JPH09239981A - インクジェット記録ヘッド、その製造方法、および同記録ヘッドを組み込んだ記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 後工程で溶解除去して液路及び液室を形成す
る第１の固体層及び第２の固体層の界面における不溶性
薄膜の生成を防止する。 【解決手段】 第１の固体層と第２の固体層との間に第
１の固体層と第２の固体層との相溶を防止する相溶防止
層を設ける。該相溶防止層にはポリビニルアルコール等
の水溶性樹脂が好ましく使用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式に用いる記録液滴を発生するためのインクジェッ
ト記録ヘッド、その製造方法、および同ヘッドを組み込
んだ記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録ヘッドの製造
方法として、例えば、特開昭６２−２５３４５７号公報
には、基体上に液路となる固体層を形成し、しかる後、
活性エネルギー線硬化性材料層及び第２の基体を積層
し、次いで、液室予定部位以外の領域に活性エネルギー
線を照射した後、該液室予定部位の未硬化の活性エネル
ギー線硬化材料層を除去して液室を形成し、その後、液
室予定部位に形成された固体層を除去する方法が提案さ
れている。

【０００３】しかしながら、前記のような製造方法によ
れば、以下のような問題があった。

【０００４】１、液路の壁を構成する材料は、液室部が
パターニング可能な活性エネルギー線硬化材料に限定さ
れるため、上記材料を選定する上で大きな制約があっ
た。

【０００５】２、インクジェット記録ヘッドのインク滴
の吐出性能の要請を満たす上で、共通液室の高さを大き
く設計したい場合、前記活性エネルギー線硬化材料層が
厚くなる。このため、液室部をパターニングする際に精
度が悪化したり、高価な露光装置を長時間占有し、これ
はコストアップの要因となっていた。

【０００６】これらの問題点を解決する手段として図
３、４にその工程を示すような方法がある。尚、図３は
側面断面図で、図４は正面断面図である。この方法にあ
っては、まず、不図示の吐出圧発生素子が設けられた基
体３１上の液路予定部位及び液室予定部位に第１の固体
層３２がパターニング等により選択的に形成される（図
３（ａ））。

【０００７】次いで、液室の容積を充分確保すべく、ま
た、前記基体３１と後述する第２の基体３５との空隙を
確保すべく第２の固体層３４が少なくとも液室予定部位
に印刷等の方法により形成される（図３（ｂ））。

【０００８】次いで、後にインク供給口３６を有するよ
うになる第２の基体３５が載置される（図３（ｃ））。

【０００９】さらに図４の正面断面図に示すように、液
路を形成するために多数配列した第１の固体層３２の両
端側であって第２の基体３５に形成した樹脂供給口３７
ａ又は３７ｂから、前記第１の基体３１と第２の基体３
５の間に形成される空隙４５に樹脂３８が注入される。
この樹脂３８は、その後硬化されて液路の壁となるもの
である。

【００１０】樹脂３８が注入され、硬化した状態を図３
（ｄ）に示す。その後、図３（ｅ）に示すように中央部
で切断され、固体層が溶出されることによって、液路３
９、液室４０が形成され、これによってインクジェット
記録ヘッドが完成される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記樹
脂３８が硬化するとき、第２の固体層３４と第１の固体
層３２とが相溶し、固体層同士が熱により化学反応を起
こし界面に不溶性の反応生成物を形成する。この生成物
は数μｍ程度の薄膜で、前記第１の固体層及び第２の固
体層を除去する際に、該相溶した層が薄膜状の残渣とし
て残り、これが除去の過程あるいはヘッド完成後に遊離
してノズルを詰まらせたりするゴミとなったり、第２の
固体層のエッジ付近では遊離せずに残り、この残渣は下
に垂れ下がり液路を塞ぐため、インクの供給を阻害して
印字性能を劣化させる問題がある。

【００１２】従って第１の固体層と第２の固体層とは相
溶してはならないものであるが、プロセス上の制約によ
り全てを完全に満足する材料を選択することは極めて困
難である。

【００１３】即ち、第１の固体層は、ノズルや液路の型
となる物であり非常に高精度の加工精度が要求される。
また、後に除去するため除去できる材料でなければなら
ない。

【００１４】一方、第２の固体層は液室の型となる物で
あるため、厚膜で高精度のパターニング特性、また第２
の基体を接合する接着性、さらに後で除去できる、等の
特性が要求される。

【００１５】従来、第１の固体層としては、ポジ型のフ
ォトレジストが、第２の固体層としてはアクリル系樹脂
の印刷可能なインキが主に用いられていた。

【００１６】従って、本発明の目的は、上記問題を解決
したインクジェット記録ヘッド、その製造方法、及び記
録装置を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、上面に吐出圧発生素子を設けた第１の基体
上に、少なくとも液路となる部分を占有する第１の固体
層と、少なくとも共通液室となる部分の少なくとも一部
を占有する第２の固体層と、第２の基体とを順次積層す
る工程と、前記第１の基体と前記第２の基体との間に前
記液路の壁となる硬化性樹脂を注入した後、前記硬化性
樹脂を硬化させる工程と、前記樹脂が固化した後、前記
第１の固体層および前記第２の固体層とを除去する工程
とを有するインクジェット記録ヘッドの製造方法におい
て、少なくとも前記第１の固体層と第２の固体層との間
に第１の固体層と第２の固体層との相溶を防止する相溶
防止層を設けたことを特徴とするインクジェット記録ヘ
ッドの製造方法を提供するもので、第１の固体層の材料
がポジ型のフォトレジストであり、第２の固体層の材料
がアクリル系の印刷インキであること、相溶防止層の材
料が水溶性樹脂であること、水溶性樹脂がポリビニルア
ルコールであるを含む。

【００１８】また本発明は、上記製造方法で製造したイ
ンクジェット記録ヘッドで、インク吐出圧発生素子が電
気エネルギーを与えることによって発熱し、インクに状
態変化を生ぜしめて吐出を行わせるための電気熱変換体
であること、記録媒体の記録領域の全幅にわたって吐出
口が複数設けられているフルラインタイプのものである
ことを含む。

【００１９】またさらに本発明は、記録媒体の被記録面
に対向してインクを吐出するインク吐出口が設けられて
いる上記の記録ヘッドと、該記録ヘッドを載置するため
の部材とを少なくとも具備することを特徴とする記録装
置である。

【００２０】本発明によれば、前記第１の固体層及び第
２の固体層とを除去する際に、前記相溶部分であるフィ
ルム状の非溶解層の発生を防止し、該フィルム状の非溶
解層が遊離してゴミとなるのを防止するとともに、遊離
せずに残ったフィルムによる液路の閉鎖を防止できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は本発明のインクジェット記
録ヘッドの製造工程の一例を示すものである。

【００２２】図１は、本発明の特徴を最も良く表すヘッ
ドの液滴吐出方向の断面図（側面図）であり、１は吐出
圧発生素子（不図示）が設けられた基体であり、２は後
に除去され液路９となる第１の固体層、３は本発明の特
徴であり、第１の固体層と第２の固体層との相溶を防止
する層である。４は後に除去されインク液室１０となる
第２の固体層、６はインク供給口、５は前記インク供給
口が設けられた第２の基板である。

【００２３】工程を追ってさらに詳しく説明する。

【００２４】まず、吐出圧発生素子（不図示）が設けら
れた第１の基体１上に液路形成部位及びそれと連通する
共通液室形成予定部位に第１の固体層２を形成する（図
１（ａ））。尚、本発明においては液路及び液室形成部
位の双方に固体層を設けることは必ずしも必要ではな
く、固体層は少なくとも液路形成部位に設ければよい。

【００２５】上記固体層２は、後述する各工程を経た後
に除去され、残された空間部分が少なくとも後述する液
路９となる。尚、固体層２は、液路に加えて必要に応じ
て液室等が同時に形成される場合は、液室等の形成部も
占有するように設けられる。

【００２６】このような第１の固体層２の形成の具体的
手段としては、例えば、ＰＭＥＲ−ＡＲ９００あるいは
ＰＭＥＲ−ＡＲ９００ｉ（共に東京応化工業社製）、Ｐ
Ｌ−２６８（ヘキスト社製）等のポジ型感光性レジスト
をスピンコート等により、例えば１０〜１００μｍ程度
の厚さで塗布、乾燥した後、露光、現像することにより
所望の密度及び寸法の第１の固体層２が得られる。

【００２７】あるいは、ポジ型のドライフィルム、ある
いはネガ型の液状レジスト及びネガ型のドライフィルム
等の感光性樹脂を前述と同様な方法でパターニングして
第１の固体層２を形成しても良い。

【００２８】以上のような感光性樹脂の中で、加工精度
や除去の容易性、あるいは作業性やコスト等の点から見
て、前述の液状のポジ型感光性樹脂を用いることが特に
好ましい。

【００２９】すなわち、ポジ型感光性材料は、例えば、
解像度がネガ型の感光性材料よりも優れている、レリー
フパターンが垂直かつ平滑な側壁面を持つ、あるいは、
テーパー型ないし逆テーパー型の断面形状が容易に作れ
るという特長を持ち、液路を形作る上で最適である。ま
た、レリーフパターンを現像液や溶剤で除去できる等の
特長も有しており、本発明における第１の固体層形成材
料として好ましいものである。

【００３０】特に、例えば先に挙げたナフトキノンジア
ジドとノボラック型フェノール樹脂を用いたポジ型感光
性材料は、弱アルカリ水溶液あるいはアルコールで完全
溶解できるので、吐出圧力発生素子に損傷をなんら与え
ることがなく、かつ後工程での除去も極めて速やかであ
る。このようなポジ型感光性材料の中でも液状のものは
所望の膜厚が任意に得られる点及び価格が安い点で最も
好ましい材料である。

【００３１】次に、第１の固体層２上に第２の固体層と
の相溶を防止する相溶防止層３を形成する（図１
（ｂ））ものであるが、これについては後で述べること
とし、先に第２の固体層４の形成方法等について説明す
る。

【００３２】すなわち、液室形成予定部位に充分な容量
を確保すべく、また、前記第１の基体１と第２の基体５
との間を適当な間隔に保持するために、例えば３０〜３
００μｍ程度の厚さの第２の固体層４が相溶防止層３上
に形成される（図１（ｃ））。

【００３３】上記第２の固体層４は、後述する工程を経
た後除去され、残された空間部分がインク液室の少なく
とも一部となる。

【００３４】第２の固体層４の形成は、一般に上市され
ているアクリル系やエポキシ系の樹脂等を用い、印刷法
やディスペンス法などにより行う。

【００３５】例えば、上記樹脂としては、ＴＨ−７００
Ｔ（株ソマール製）、ＭＡ−８３０，Ｍ−８５Ｋ（太陽
インキ製造（株）製）、ＷＲ−５２０Ｂ（（株）アサヒ
化学研究所）、「ノプコマスク４０３８」、同４０５６
（商品名、（株）サンノプコ社製）等のインキがある。
ＴＨ−７００Ｔは紫外線硬化型であり、他は熱乾燥型で
ある。

【００３６】これらは、パターン形成後、第２の基体５
を載置し接着する必要があり、第１の基体や第２の基体
のそりを矯正し貼り付けるに充分な接着力が必要であ
り、また、除去するときに第１の固体層と同じ除去液で
除去できる方が工程上有利である。

【００３７】また、硬化乾燥は、熱乾燥型の方が有利で
ある。すなわち、紫外線硬化型のインキは、紫外線照射
時に下部の第１の固体層である感光性材料にも紫外線が
あたることになり、その結果、第１の固体層材料である
レジストが除去しづらくなったり、レジストが発泡し
（分解した窒素ガスが発生）てパターンが飛んだり、欠
損が生じたりすることがある。また、第２の基体の選定
に制約が加わる、すなわち紫外線を透過する材料しか使
えなくなる。

【００３８】以上のような理由から、熱乾燥型のイン
キ、特に、アクリル樹脂系のインキが最適である。

【００３９】さて、上述の第１の固体層と第２の固体層
とは、後述する注入樹脂を硬化させるための熱処理によ
り相溶し、除去液に不溶な薄膜の相溶層を形成する。こ
れを防止するために第１の固体層２の上に、少なくと
も、第２の固体層４が積層されるところに相溶防止層３
を形成する。

【００４０】相溶防止層３としては、水溶性樹脂を用
い、例えば、ポリビニルアルコールを主成分とする「デ
ンカポパールＫ−０５」（商品名、電気化学工業社製）
を、１〜１０％程度に水又は温水に溶解させ、該水溶液
を前記第１の固体層上の第２の固体層が積層される部位
にディスペンサーで塗布し乾燥する。

【００４１】厚さは、例えば、１〜１０μｍ程度の厚さ
が好ましく、塗布方法としては、上記の他に、スクリー
ン印刷等の方法も採用できる。

【００４２】次いで、前記第２の固体層４上にインク供
給口６が設けられた第２の基体５が位置合わせをした
後、接着される（図１（ｄ））。

【００４３】そして、図２（正面図）に示すように、ノ
ズル配列方向の外部に設けられた樹脂注入口７ａ又は７
ｂより前記第１の基体１と第２の基体５との間に形成さ
れる空隙１５に後で硬化して液路の壁となる硬化性樹脂
８が注入される。

【００４４】注入される樹脂は容易に注入されて硬化す
るもので、切断性が良く、第１、第２の固体層の除去工
程で溶解や変質しない必要がある。主には、エポキシ系
の樹脂が用いられる。

【００４５】硬化性樹脂８が完全に空隙１５に注入され
た後、前記樹脂は硬化される（図１（ｅ））。

【００４６】樹脂が硬化した後、オリフィスを形成する
ために中央部をダイシングソー等の周知の方法により切
断する。その後、第２の固体層、相溶防止層、第１の固
体層が除去される（図１（ｆ））。

【００４７】これらの除去の具体例としては、第１の固
体層としてポジ型のフォトレジスト、相溶防止層として
ポリビニルアルコール、第２の固体層としてアクリル樹
脂系のインキを用いた場合、有機溶剤や水やアルカリ水
溶液の組合せで除去することができるが、その中でも、
エチルセロソルブやアセトンやアルコール等は３層全て
を除去することができ好ましい。作業の安全性、コスト
等を考慮すると、エチルセロソルブが好ましい。

【００４８】尚、オリフィスの形成方法によっては、上
記の切断は、必ずしも必要ない。

【００４９】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記
録を行うインクジェット方式の記録ヘッド、記録装置に
おいて優れた効果をもたらすものである。

【００５０】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。

【００５１】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。記録ヘ
ッドの構成としては、上述の各明細書に開示されている
ような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ構成
（直線状液流路または直角液流路）の他に、熱作用部が
屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許
第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００
号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。

【００５２】加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギー
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
としても本発明は有効である。

【００５３】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数の記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満
たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとし
ての構成のいずれでもよいが、本発明は、上述した効果
を一層有効に発揮することができる。加えて、装置本体
に装着されることで、装置本体との電気的な接続や装置
本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップ
タイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一体的
にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録
ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。また、本
発明の記録装置の構成として設けられる、記録ヘッドに
対しての回復手段、予備的な補助手段等を付加すること
は本発明の効果を一層安定できるので好ましいものであ
る。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対しての
キャッピング手段、クリーニング手段、加圧あるいは吸
引手段、電気熱変換体あるいはこれとは別の加熱素子あ
るいはこれらの組み合わせによる予備加熱手段、記録と
は別の吐出を行う予備吐出モードを行うことも安定した
記録を行うために有効である。

【００５４】さらに、記録装置の記録モードとしては黒
色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個を組み合わせることによ
ってでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色に
よるフルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発
明は極めて有効である。

【００５５】以上説明した本発明においては、インクを
液体として説明しているが、室温やそれ以下で固化する
インクであって、室温で軟化するもの、もしくは液体で
あるもの、あるいは上述のインクジェット方式ではイン
ク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整を行
ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制御
するものが一般的であるから、使用記録信号付与時にイ
ンクが液状をなすものであればよい。

【００５６】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで防止するか、またはイン
クの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを
用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号
に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとし
て吐出するものや、記録媒体に到達する時点では既に固
化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初め
て液化する性質のインクの使用も本発明には適用可能で
ある。このような場合インクは、特開昭54−56847号公
報あるいは特開昭60−71260号公報に記載されるよう
な、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物
として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向す
るような形態としてもよい。本発明においては、上述し
た各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸勝
方式を実行するものである。

【００５７】さらに加えて、本発明に係る記録装置の形
態としては、ワードプロセッサやコンピュータ等の情報
処理機器の画像出力端末として、一体または別体に設け
られるものの他、リーダ等と組み合わせた複写装置、さ
らには送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を採
るものであっても良い。

【００５８】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。

【００５９】実施例１ 吐出圧発生素子が設けられた第１の基体１上に、液路形
成部位及びそれと連通する共通液室形成予定部位に第１
の固体層２としてＰＭＥＲ−ＡＲ９００（東京応化工業
社製）を用いてフォトリソグラフィーにより形成する。
膜厚は２０μｍとした。

【００６０】次に、第１の固体層の上に相溶防止層３を
形成する。ここでは、ポリビニルアルコールを主成分と
する「デンカポパールＫ−０５」（商品名、電気化学工
業社製）を４％温水に溶解させ、第１の固体層上の第２
の固体層が積層される部位にディスペンサーで塗布し、
乾燥する（９０℃×３０分、オーブン）。膜厚は３μｍ
とした。

【００６１】次いで、第２の固体層として、「ノプコマ
スク４０３８」（商品名、（株）サンノプコ社製）のイ
ンキをスクリーン印刷によりパターニングする。膜厚は
１００μｍとした。

【００６２】次に前述の方法に従い、第２の基体の接
着、第１の基体と第２の基体５との空隙への硬化性樹脂
の注入、硬化を行い（ここでは、エポキシ樹脂を用い
た）、ダイシングソーによりオリフィス形成のための切
断を行った。

【００６３】最後に、エチルセロソルブを用いて、第１
の固体層、相溶防止層、第２の固体層を除去した。

【００６４】以上のようにして形成されたヘッドにおい
ては、第１の固体層と第２の固体層との相溶による除去
残渣は発生しなかった。

【００６５】比較例１ 実施例１に対して、相溶防止層形成を行わなかった以外
は同様にしてヘッドを作製した。

【００６６】第１の固体層と第２の固体層との相溶によ
る除去残渣が発生していた。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１の固体層と第２の固体層との間に相溶防止層を設け
ることにより、該２者の相溶による除去残渣の発生が防
止され、安価で信頼性の高いインクジェット記録ヘッド
を供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｆ）は、本発明のインクジェット記
録ヘッドの製造工程の一例を示す側面断面図である。

【図２】本発明のインクジェット記録ヘッドの樹脂を注
入する工程を示す正面断面図である。

【図３】（ａ）〜（ｅ）は、従来のインクジェット記録
ヘッドの製造工程を説明する側面断面図である。

【図４】従来のインクジェット記録ヘッドの樹脂を注入
する工程を示す正面断面図である。

【符号の説明】

１ 第１の基体 ２ 第１の固体層 ３ 相溶防止層 ４ 第２の固体層 ５ 第２の基体 ６ インク供給口 ７ａ，７ｂ 硬化性樹脂注入口 ８ 硬化性樹脂 ９ 液路 １０ 液室

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に吐出圧発生素子を設けた第１の基
   体上に、少なくとも液路となる部分を占有する第１の固
   体層と、少なくとも共通液室となる部分の少なくとも一
   部を占有する第２の固体層と、第２の基体とを順次積層
   する工程と、 前記第１の基体と前記第２の基体との間に前記液路の壁
   となる硬化性樹脂を注入した後、前記硬化性樹脂を硬化
   させる工程と、 前記樹脂が固化した後、前記第１の固体層および前記第
   ２の固体層とを除去する工程とを有するインクジェット
   記録ヘッドの製造方法において、 少なくとも前記第１の固体層と第２の固体層との間に第
   １の固体層と第２の固体層との相溶を防止する相溶防止
   層を設けたことを特徴とするインクジェット記録ヘッド
   の製造方法。
2. 【請求項２】 第１の固体層の材料がポジ型のフォトレ
   ジストであり、第２の固体層の材料がアクリル系の印刷
   インキである請求項１に記載のインクジェット記録ヘッ
   ドの製造方法。
3. 【請求項３】 相溶防止層の材料が水溶性樹脂である請
   求項１または２に記載のインクジェット記録ヘッドの製
   造方法。
4. 【請求項４】 水溶性樹脂がポリビニルアルコールであ
   る請求項３に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方
   法。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかに記載の製造
   方法で製造したインクジェット記録ヘッド。
6. 【請求項６】 インク吐出圧発生素子が電気エネルギー
   を与えることによって発熱し、インクに状態変化を生ぜ
   しめて吐出を行わせるための電気熱変換体である請求項
   ５に記載のインクジェット記録ヘッド。
7. 【請求項７】 記録媒体の記録領域の全幅にわたって吐
   出口が複数設けられているフルラインタイプのものであ
   ることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記
   録ヘッド。
8. 【請求項８】 記録媒体の被記録面に対向してインクを
   吐出するインク吐出口が設けられている請求項５に記載
   の記録ヘッドと、該記録ヘッドを載置するための部材と
   を少なくとも具備することを特徴とする記録装置。