JPH09239847A

JPH09239847A - 低密度ｆｒｐアブレータ

Info

Publication number: JPH09239847A
Application number: JP8057295A
Authority: JP
Inventors: Moichi Higuchi; 口茂一樋
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1996-03-14
Filing date: 1996-03-14
Publication date: 1997-09-16

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量（低密度）でかつマトリックス樹脂の強
度が大であると共に、全体としての強度および剛性も大
であって、クロスを層状に配設した場合の耐層間剥離強
度にも優れた低密度ＦＲＰアブレータを提供する。【解決手段】マトリックス樹脂１２中に縦糸１３ａと
横糸１３ｂとをメッシュ間隙をおいて織ったメッシュ織
物からなるクロス１３を層状に配設すると共に、クロス
１３の層間のマトリックス樹脂１２中にマイクロバルー
ン１４と短繊維１５を混合し、クロス１３のメッシュ間
隙に短繊維１５を介在させてなる低密度ＦＲＰアブレー
タ１１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飛翔体の表面を高
熱ガスから保護するのに利用される軽量でかつ耐層間剥
離性に優れた低密度ＦＲＰアブレータに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】飛翔体が地球などの大気圏に再突入する
時には、大気との摩擦によって高熱状態となるので、内
部機器などへの熱影響を回避するためには、飛翔体の表
面を高熱ガスから保護することが必要である。

【０００３】従来、このような高熱ガスに対する熱保護
のための方法としては、例えば、（ｉ）比較的弱い加熱
を長時間受ける場合に適したものとして、耐熱性に優れ
た表面材料を高温に保持し、表面からの輻射放熱によっ
て熱保護を行うようにした輻射冷却法、具体的には、耐
熱タイルを用いる方法や、（ｉｉ）比較的強い加熱を短
時間受ける場合に適したものとして、熱容量の大きい機
体で熱を吸収して、機体表面の溶融・燃焼等による変形
を防ぐようにした加熱吸収法、具体的にはノーズキャッ
プを用いる方法や、（ｉｉｉ）強い加熱を長時間受ける
場合に適したものとして、樹脂を主材料とする表面材の
熱分解・燃焼・昇華に伴う低温気体の噴出によって加熱
を減じ、高温表面からの輻射冷却と併せて熱防護を行う
ようにしたアブレーション法、具体的には高密度ＦＲＰ
アブレータや低密度ＦＲＰアブレータを用いる方法、な
どがある。

【０００４】本発明は、上記（ｉｉｉ）のアブレーショ
ン法に採用されるＦＲＰアブレータに関するものである
が、従来のＦＲＰアブレータとしては、例えば、図５な
いし図７に示すものがあった。

【０００５】このうち、図５に示すＦＲＰアブレータ５
１は、マトリックス樹脂５２中に縦糸５３ａと横糸５３
ｂとを通常に（緻密に）織りあげたクロス５３を層状に
配設すると共に、低密度のアブレータとするためにマト
リックス樹脂５２中にマイクロバルーン５４を混合して
なるものである。

【０００６】また、図６に示すＦＲＰアブレータ６１
は、マトリックス樹脂６２中に縦糸６３ａと横糸６３ｂ
とを通常に（緻密に）織りあげたクロス６３を層状に配
設すると共に、低密度のアブレータとするためにマトリ
ックス樹脂６２中にマイクロバルーン６４を混合し、さ
らに、マトリックス樹脂６２の強度を高めるためにマト
リックス樹脂６２中に短繊維６５を混合してなるもので
ある。

【０００７】さらに、図７に示すＦＲＰアブレータ７１
は、マトリックス樹脂７２中に低密度のアブレータとす
るためにマイクロバルーン７４を混合すると共にマトリ
ックス樹脂７２の強度を高めるために短繊維７５を混合
してなるものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示したＦＲＰアブレータ５１では、マトリックス樹脂５
２中にクロス５３を層状に配設していると共にマイクロ
バルーン５４を混合していることから、比較的強度が大
でかつ軽量な低密度ＦＲＰアブレータではあるものの、
層状に配設した上側の緻密なクロス５３とその下側の緻
密なクロス５３との間でのつながりがほとんどないた
め、熱が加わった場合に層間での剥離を生じることがあ
り、耐層間剥離性があまり良くないという問題点があっ
た。また、緻密に編んだクロス５３の部分とマトリック
ス樹脂５２の部分との間でのリセッション速度に相違を
有することから、均一なリセッション速度を得ることが
できがたい場合もあり得るという問題点があった。

【０００９】また、図６に示したＦＲＰアブレータ６１
では、マトリックス樹脂６２中にクロス６３を層状に配
設していると共にマイクロバルーン６４および短繊維６
５を混合していることから、比較的強度が大でかつ軽量
であり、短繊維６５の混合によってマトリックス樹脂６
２もより一層強化された低密度ＦＲＰアブレータとなっ
ているものの、この場合にも、層状に配設した上側の緻
密なクロス６３とその下側の緻密なクロス６３との間で
のつながりがほとんどないため、熱が加わった場合に層
間での剥離を生じることがあり、耐層間剥離性があまり
良くないという問題点があった。また、緻密に編んだク
ロス６３の部分とマトリックス樹脂６２の部分との間で
のリセッション速度に相違を有することから、均一なリ
セッション速度を得ることができがたい場合もあり得る
という問題点があった。

【００１０】さらに、図７に示したＦＲＰアブレータ７
１では、マトリックス樹脂７２中にマイクロバルーン７
４を混合していると共に短繊維７５を混合しているた
め、軽量であると共にマトリックス樹脂７２の強化もな
された低密度ＦＲＰアブレータとなっているものの、ク
ロスが配合していないために全体としての強度および剛
性に劣るものになっているという問題点があった。

【００１１】したがって、上記した図５ないし図７に示
した従来の低密度ＦＲＰアブレータがもつ問題点を解消
し、軽量（低密度）でかつマトリックス樹脂の強度が大
であると共に、全体としての強度および剛性も大であっ
て、クロスを層状に配設した場合の耐層間剥離性にも優
れた低密度ＦＲＰアブレータの開発が望まれているとい
う課題があった。

【００１２】

【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題にかんが
てみなされたものであって、低密度で軽量であり、マト
リックス樹脂の強度が大であると共に、全体としての強
度および剛性も大であり、クロスを層状に配設した場合
の耐層間剥離性にも優れた低密度ＦＲＰアブレータを提
供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる低密度Ｆ
ＲＰアブレータは、請求項１に記載しているように、マ
トリックス樹脂中にメッシュ織物からなるクロスを層状
に配設すると共に、クロスの層間のマトリックス樹脂中
にマイクロバルーンと短繊維を混合し、クロスのメッシ
ュ間隙に短繊維を介在させてなる構成としたことを特徴
としている。

【００１４】そして、本発明に係わる低密度ＦＲＰアブ
レータの実施態様においては、請求項２に記載している
ように、マトリックス樹脂は熱硬化性樹脂であるものと
することができ、また、請求項３に記載しているよう
に、メッシュ織物からなるクロスの両面側におけるマト
リックス樹脂にメッシュ間隙を介して相互につながりを
有しているものとすることができ、さらに、請求項４に
記載しているように、メッシュ織物からなるクロスのメ
ッシュ間隙が４〜１５ｍｍであるものとすることがで
き、請求項５に記載しているように、メッシュ織物から
なるクロスは、縦糸と横糸との交点を接着剤で接着して
なるものとすることができ、請求項６に記載しているよ
うに、メッシュ織物からなるクロスは、縒った２条の縦
糸の間に横糸を通して織ったものとすることができ、請
求項７に記載しているように、マイクロバルーンはその
大きさが３０〜３００μｍであるものとすることがで
き、請求項８に記載しているように、短繊維はその直径
が１〜２０μｍでかつその長さが５〜２５ｍｍであるも
のとすることができる。

【００１５】また、同じく実施態様においては、請求項
９に記載しているように、マイクロバルーンの配合量は
アブレータ密度が０．４０〜１．２０ｇ／ｃｍ^３の低密
度となる量とすることができる。

【００１６】さらにまた、実施態様においては、請求項
１０に記載しているように、表面にアブレータ密度が
１．２０〜１．９０ｇ／ｃｍ^３の高密度アブレータをそ
なえているものとすることも可能である。

【００１７】

【発明の効果】本発明に係わる低密度ＦＲＰアブレータ
は、請求項１に記載しているように、マトリックス樹脂
中にメッシュ織物からなるクロスを層状に配設すると共
に、クロスの層間のマトリックス樹脂中にマイクロバル
ーンと短繊維を混合し、クロスのメッシュ間隙に短繊維
を介在させ（ないしは貫通させ）てなる構成としたか
ら、層状に配設されたクロスの間隙に短繊維が介在し
（ないしは貫通し）ていることによってマトリックス樹
脂とクロスとは短繊維を介して係合したものとなってお
り、層状に配設したクロスにつながりができた擬似３Ｄ
構造のものとなるので、熱を受けたときにクロスの部分
で剥離を生じがたいものとなって、耐層間剥離性に優れ
た低密度ＦＲＰアブレータを提供することが可能であ
り、また、クロスは従来のような緻密に編んだものでは
なくメッシュ間隙を有するメッシュ織物からなるもので
あるので、従来の緻密に編んだクロスを用いる場合ほど
クロスの部分とマトリックス樹脂の部分とでリセッショ
ン速度の違いがなくなって、より均一なリセッション速
度を得ることが可能であり、さらには、いわゆる３Ｄ構
造ではなく擬似３Ｄ構造のものとなっていて従来の２Ｄ
構造の製造工程を得ることができるので、３Ｄ構造のも
のを製造する場合に比べて製造性にも著しく優れたもの
とすることが可能であるという著大なる効果がもたらさ
れる。

【００１８】そして、請求項２に記載しているように、
マトリックス樹脂は熱硬化性樹脂であるものとすること
によって、所要の強度および剛性を有すると共に、樹脂
を主原料とする表面材の熱分解・燃焼・昇華に伴う低温
気体の噴出によって加熱を減じることにより熱防護を行
うのに適したアブレータを得ることが可能であるという
著しく優れた効果がもたらされる。

【００１９】また、請求項３に記載しているように、メ
ッシュ織物からなるクロスの両面側におけるマトリック
ス樹脂にメッシュ間隙を介して相互につながりを有して
いるものとするによって、耐層間剥離により一層優れた
低密度ＦＲＰアブレータを得ることが可能であるという
著しく優れた効果がもたらされる。

【００２０】さらにまた、請求項４に記載しているよう
に、メッシュ織物からなるクロスのメッシュ間隙が４〜
１５ｍｍであるものとするによって、マトリックス樹脂
中に含ませる短繊維をクロスのメッシュ間隙に良好に介
在させそして適宜貫通させることが可能となって耐層間
剥離性をより一層向上したものにすることが可能になる
という著大なる効果がもたらされる。

【００２１】さらに、請求項５に記載しているように、
メッシュ織物からなるクロスは、縦糸と横糸との交点を
接着剤で接着してなるものであるようになすことによっ
て、クロスのメッシュ間隙を一定したものとすることが
可能であり、メッシュ間隙への短繊維の介在ないしは貫
通状態をより一層平均化することが可能になり、また、
メッシュ間隙を介して両側のマトリックス樹脂を相互に
つながりのあるものにすることが可能であるという著し
く優れた効果がもたらされる。

【００２２】さらにまた、請求項６に記載しているよう
に、メッシュ織物からなるクロスは、縒った２条の縦糸
の間に横糸を通して織ったものであるようになすことに
よって、より強固なクロスにできると共にメッシュ間隙
もより安定して一定したものにすることが可能となり、
メッシュ間隙への短繊維の介在ないしは貫通状態をより
一層平均化することが可能となり、メッシュ間隙を介し
て両側のマトリックス樹脂を相互につながりのあるもの
とすることが可能であるという著大なる効果がもたらさ
れる。

【００２３】さらにまた、請求項７に記載しているよう
に、マイクロバルーンはその大きさが３０〜３００μｍ
であるものとすることによって、マトリックス樹脂の強
度を低下させることなく低密度のＦＲＰアブレータとす
ることが可能になるという著大なる効果がもたらされ
る。

【００２４】さらにまた、請求項８に記載しているよう
に、短繊維はその直径が１〜２０μｍでかつその長さが
５〜２５ｍｍであるものとすることによって、クロスの
メッシュ間隙に短繊維を良好に介在させないしは貫通さ
せることができ、マトリックス樹脂の強度を高めると共
にアブレータの耐層間剥離性をより一層向上させること
が可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。

【００２５】さらにまた、請求項９に記載しているよう
に、マイクロバルーンの配合量はアブレータ密度が０．
４０〜１．２０ｇ／ｃｍ^３の低密度となる量とすること
によって、軽量なアブレータとすることが可能であると
いう著大なる効果がもたらされる。

【００２６】さらにまた、請求項１０に記載しているよ
うに、表面にアブレータ密度が１．２０〜１．９０ｇ／
ｃｍ^３の高密度アブレータをそなえているものとするこ
とによって、高密度アブレータがもつ高剛性，低リセッ
ション速度，耐高加熱率性の特長を十分に活かすことが
できると共に低密度アブレータがもつ軽量性，断熱性の
特長を十分に活かすことができるようになるという複合
的効果を得ることができるようになり、例えば、大気圏
に再突入して飛翔体の前方部分が強く加熱される加熱ピ
ークの間は低リセッション速度の高密度アブレータによ
り十分に熱保護することが可能となって、全体としての
リセッション量をさらに少なくすることが可能であると
いう著大なる効果がもたらされる。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係わる低密度Ｆ
ＲＰアブレータの一実施形態を示すものであって、この
図１に示す低密度ＦＲＰアブレータ１１は、マトリック
ス樹脂１２中に縦糸１３ａと横糸１３ｂとをクロス間隙
を設けて織り上げたメッシュ織物からなるクロス１３を
層状に配設すると共に、クロス１３の層間にあるマトリ
ックス樹脂１２中にマイクロバルーン１４と短繊維１５
を混合し、クロス１３のメッシュ間隙に短繊維１５を介
在させないしは貫通させてなる構成をなすものである。

【００２８】また、図２は、本発明に係わる低密度ＦＲ
Ｐアブレータの他の実施形態を示すものであって、この
図２に示す低密度ＦＲＰアブレータ２１は、図１に示し
た低密度ＦＲＰアブレータ１１の表面に、縦糸２３ａと
横糸２３ｂとを緻密に織り上げたクロス２３，２３の間
にマトリックス樹脂２２を有していると共に、マトリッ
クス樹脂２２中に短繊維２５を混合させた高密度アブレ
ータを設けた構造をなすものである。

【００２９】以下、これらの構造についてさらに詳細に
説明する。

【００３０】まず、マトリックス樹脂１２としては、熱
硬化性樹脂、例えば、フェノール樹脂やエポキシ樹脂を
使用することができ、また、シリコーン樹脂などを使用
することもできる。

【００３１】また、メッシュ織物からなるクロス１３に
は、素材としてカーボンやシリカなどのものを用いるこ
とができ、図３に示すように、１条の縦糸１３ａと１条
の横糸１３ｂとを単純に織り込んでその交差部分を接着
剤１７により接着したものや、図４に示すように、縒っ
た２条の縦糸１３ａの間に１条の横糸１３ｂを通して織
り込んでその交差部分を接着剤１７により接着したもの
などを使用することができ、交差部分を接着剤１７によ
り接着したものとすることによって、縦糸１３ａと横糸
１３ｂとの間でのずれを防止してクロス間隙をばらつき
のない均一なものにすることができる。

【００３２】また、図４に示すように絡み織した場合に
は接着剤を用いないときでも図３に示す場合に比べて縦
糸１３ａと横糸１３ｂとの間でのずれをより防止するこ
とが可能である。

【００３３】そして、このようなメッシュ織物からなる
クロス１３において、メッシュ間隙は４〜１５ｍｍであ
るものとすることがより望ましく、メッシュ間隙が４ｍ
ｍよりも小さいと短繊維１５がメッシュ間隙に入りずら
くなってクロス１３とマトリックス樹脂１２との間での
短繊維１５による機械的なつながりやクロス１３の両面
におけるマトリックス樹脂１２，１２同士のつながりが
小さくなることによって耐層間剥離性の向上が得がたい
ものになる傾向となり、メッシュ間隙が１５ｍｍよりも
大きいと取り扱い性が悪くなると共にクロス１３による
強度向上の作用が小さくなる傾向となる。

【００３４】また、クロス１３の層間のマトリックス樹
脂１２中にマイクロバルーン１４を混合してアブレータ
密度が０．４０〜１．２０ｇ／ｃｍ^３の低密度のものと
なるように配合量を調整することがより望ましく、この
場合、密度が０．４０ｇ／ｃｍ^３よりも小さいと断熱性
は良好になるものの強度が低下する傾向となり、密度が
１．２０ｇ／ｃｍ^３よりも大きいと重量が増大すると共
に断熱性が低下する傾向となって内部機器等に対する熱
保護性が低下する傾向となる。

【００３５】さらにまた、マイクロバルーン１４として
は、フェノール，ガラス，シリカなどよりなるものを使
用することができ、シリカ系のものであればなじみの良
いものとすることができる。そして、このマイクロバル
ーン１４の大きさは３０〜３００μｍであるものとする
ことがより望ましい。

【００３６】この場合、マイクロバルーン１４の大きさ
が３０μｍよりも小さいと低密度化の作用が小さい傾向
となり、また、マイクロバルーン１４の大きさが３００
μｍよりも大きいとマトリックス樹脂１２の強度が低下
する傾向となる。

【００３７】さらに、クロス１３の層間のマトリックス
樹脂１２中に混合してマトリックス樹脂１２の強化を行
うと共にクロス１３のメッシュ間隙に介在しないしは貫
通することによって隣接するクロス１３，１３間で機械
的なつながりを持たせることによりクロス１３の耐層間
剥離性を向上させるようにした短繊維１５としては、カ
ーボン繊維，シリカ繊維，（芳香族）ポリアミド（ナイ
ロン）繊維などを用いることができ、この場合の短繊維
１５は、平均直径が１〜２０μｍ，長さが５〜２５ｍｍ
のものを使用することが望ましく、短繊維の平均直径が
１μｍよりも小さいと強度向上の作用が小さく、また、
混合時に折れやすくなって所望の繊維長さを維持するこ
とができなくなる傾向となり、平均直径が２０μｍより
も大きいと混合時の配合が困難になると共にアブレータ
の柔軟性が低下したものになる傾向となり、また、短繊
維１５の長さが５ｍｍよりも小さいとマトリックス樹脂
１２に対する強度向上の作用が小さい傾向となり、短繊
維１５の長さが２５ｍｍよりも大きいとクロス１３のメ
ッシュ間隙中に入りづらくなる傾向となる。

【００３８】そして、そのほかに、アブレーション特性
を向上させる炭化珪素粉末，カーボンブラック粉末など
を混入させることができ、また、補強剤として煙霧質シ
リカなどを含ませることもできる。

【００３９】そして、このように、マトリックス樹脂１
２中にマイクロバルーン１４を混合することによって、
アブレータの密度が低下したものとなり、所要の密度を
得ることができるようにマイクロバルーン１４の混合量
を調整する。

【００４０】また、マトリックス樹脂１２中に混合した
短繊維１５をメッシュ織物からなるクロス１３のメッシ
ュ間隙に介在させないしは貫通させるようにしたから、
従来の単純な２次元的構成のものから３次元的構成に近
いものとすることができることによって、リセッション
速度がより一層均一化されるものとなる。そして、この
ように擬似的に３次元構造としたものは、従来の２次元
構造としたものと同様な手法によって成形を行うことが
可能であり（例えば、オートクレーブ成形）、従来の３
次元構造のものを製造する場合に比べて成形手法はかな
り簡易なもので済むこととなる。

【００４１】

【実施例】実施例１この実施例１では、表１に示す仕様の低密度ＣＦＲＰア
ブレータを製造したのち、大気雰囲気で加熱時間２０秒
のレーザ加熱試験を行って、加熱率による表面リセッシ
ョン速度（表面後退速度）および層間剥離への影響を調
べた。この結果を表２に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】表２に示したように、本発明例のメッシュ
織物からなるクロスを用いたものでは、比較例の緻密織
物からなるクロスを用いたものに比べて、表面リセッシ
ョン速度がやゝ小さいと共に層間剥離を生じがたく耐層
間剥離性に著しく優れたものであることが認められた。

【００４５】実施例２この実施例２では、表３に示す仕様の低密度ＳｉＦＲＰ
アブレータを製造したのち、大気雰囲気で加熱時間２０
秒のレーザ加熱試験を行って、加熱率による表面リセッ
ション速度および層間剥離への影響を調べた。この結果
を表４に示す。

【００４６】

【表３】

【００４７】

【表４】

【００４８】表４に示したように、本発明例のメッシュ
織物からなるクロスを用いたものでは、比較例の緻密織
物からなるクロスを用いたものに比べて、表面リセッシ
ョン速度がやゝ小さいと共に層間剥離を生じがたく耐層
間剥離性に著しく優れたものであることが認められた。

【００４９】実施例３実施例２の低密度ＳｉＦＲＰアブレータの表面に、密度
が１．７３である５５体積％ＳｉＯ_２−ＦＲＰ高密度ア
ブレータを設けて加熱実験を行ったところ、加熱率２，
４，８，１２ＭＷ／ｍ^２における表面リセッション速度
は実施例２の場合に比べてさらに遅くすることが可能で
あり、低密度アブレータがもつ軽量性，断熱性の特長な
らびに高密度アブレータがもつ高剛性，低リセッション
速度，耐高加熱率性の特長をそれぞれ活かした良好なる
特性のアブレータとすることが可能であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による低密度ＦＲＰアブレータの一実施
形態を示す模型的断面説明図である。

【図２】本発明による低密度ＦＲＰアブレータの他の実
施形態を示す模型的断面説明図である。

【図３】メッシュ織物からなるクロスの織り方の一例を
示す説明図である。

【図４】メッシュ織物からなるクロスの織り方の他の例
を示す説明図である。

【図５】従来の低密度ＦＲＰアブレータの一例を示す模
型的断面説明図である。

【図６】従来の低密度ＦＲＰアブレータの他の例を示す
模型的断面説明図である。

【図７】従来の低密度ＦＲＰアブレータのさらに他の例
を示す模型的断面説明図である。

【符号の説明】１１低密度ＦＲＰアブレータ１２マトリックス樹脂１３メッシュ織物からなるクロス１３ａクロスの縦糸１３ｂクロスの横糸１４マイクロバルーン１５短繊維２１低密度ＦＲＰアブレータ２２マトリックス樹脂２３緻密織物からなるクロス２３ａクロスの縦糸２３ｂクロスの横糸２５短繊維

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マトリックス樹脂中にメッシュ織物から
なるクロスを層状に配設すると共に、クロスの層間のマ
トリックス樹脂中にマイクロバルーンと短繊維を混合
し、クロスのメッシュ間隙に短繊維を介在させてなるこ
とを特徴とする低密度ＦＲＰアブレータ。
【請求項２】マトリックス樹脂は熱硬化性樹脂である
請求項１に記載の低密度ＦＲＰアブレータ。
【請求項３】メッシュ織物からなるクロスの両面側に
おけるマトリックス樹脂にメッシュ間隙を介して相互に
つながりを有している請求項１または２に記載の低密度
ＦＲＰアブレータ。
【請求項４】メッシュ織物からなるクロスのメッシュ
間隙が４〜１５ｍｍである請求項１ないし３のいずれか
に記載の低密度ＦＲＰアブレータ。
【請求項５】メッシュ織物からなるクロスは、縦糸と
横糸との交点を接着剤で接着してなるものである請求項
１ないし４のいずれかに記載の低密度ＦＲＰアブレー
タ。
【請求項６】メッシュ織物からなるクロスは、縒った
２条の縦糸の間に横糸を通して織ったものである請求項
１ないし５のいずれかに記載の低密度ＦＲＰアブレー
タ。
【請求項７】マイクロバルーンはその大きさが３０〜
３００μｍである請求項１ないし６のいずれかに記載の
低密度ＦＲＰアブレータ。
【請求項８】短繊維はその直径が１〜２０μｍでかつ
その長さが５〜２５ｍｍである請求項１ないし７のいず
れかに記載の低密度ＦＲＰアブレータ。
【請求項９】マイクロバルーンの配合量はアブレータ
密度が０．４０〜１．２０ｇ／ｃｍ^３の低密度となる量
とした請求項１ないし８のいずれかに記載の低密度ＦＲ
Ｐアブレータ。
【請求項１０】表面にアブレータ密度が１．２０〜
１．９０ｇ／ｃｍ^３の高密度アブレータをそなえている
請求項１ないし９のいずれかに記載の低密度ＦＲＰアブ
レータ。