JPH09239680A - 棒材のマーキング装置 - Google Patents
棒材のマーキング装置Info
- Publication number
- JPH09239680A JPH09239680A JP5120496A JP5120496A JPH09239680A JP H09239680 A JPH09239680 A JP H09239680A JP 5120496 A JP5120496 A JP 5120496A JP 5120496 A JP5120496 A JP 5120496A JP H09239680 A JPH09239680 A JP H09239680A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bar
- cutting
- held
- set position
- marking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 角材のような棒材の複数位置に釘打ち作業の
基準線のような線を引く線引作業に多くの手間をかけな
い。 【解決手段】 棒材ｗをその長手方向に移動させて設定
位置に配置する位置決め装置１を設け、棒材が設定位置
に配置されると、設定位置に配置された棒材ｗをその位
置に保持する保持装置２１を設け、棒材が設定位置に保
持されると、設定位置に保持された棒材ｗにその横断方
向に線を引く線引装置３１を設け、棒材の複数の線引位
置を設定すると、棒材が順次設定位置に配置され、棒材
が各設定位置に配置される毎に、棒材がその設定位置に
保持されて棒材の線引位置に線が引かれる制御装置を設
けた。
基準線のような線を引く線引作業に多くの手間をかけな
い。 【解決手段】 棒材ｗをその長手方向に移動させて設定
位置に配置する位置決め装置１を設け、棒材が設定位置
に配置されると、設定位置に配置された棒材ｗをその位
置に保持する保持装置２１を設け、棒材が設定位置に保
持されると、設定位置に保持された棒材ｗにその横断方
向に線を引く線引装置３１を設け、棒材の複数の線引位
置を設定すると、棒材が順次設定位置に配置され、棒材
が各設定位置に配置される毎に、棒材がその設定位置に
保持されて棒材の線引位置に線が引かれる制御装置を設
けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、角材のような棒材
に釘打ち作業の基準線のような線を引くマーキング装置
に関する。
に釘打ち作業の基準線のような線を引くマーキング装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ツーバイフォ工法とも言われる枠組壁工
法においては、断面寸法が２×４インチの角材で壁構成
用の枠を製作する。この枠は、図８に例示するように、
２本の梁ｂを上下に並列し、上下の梁ｂの間に多数本の
柱ｃを並列し、上側の梁ｂから各柱ｃの上端にそれぞれ
釘ｎを打ち、下側の梁ｂから各柱ｃの下端にそれぞれ釘
ｎを打って、上下の梁ｂの間に多数本の柱ｃを固定す
る。
法においては、断面寸法が２×４インチの角材で壁構成
用の枠を製作する。この枠は、図８に例示するように、
２本の梁ｂを上下に並列し、上下の梁ｂの間に多数本の
柱ｃを並列し、上側の梁ｂから各柱ｃの上端にそれぞれ
釘ｎを打ち、下側の梁ｂから各柱ｃの下端にそれぞれ釘
ｎを打って、上下の梁ｂの間に多数本の柱ｃを固定す
る。
【０００３】この枠を製作する場合、角材を切断して、
２本の梁と多数本の柱を製作し、柱の間隔に応じた上下
の梁の釘打ち位置に、それぞれ、墨とも言われるインク
で釘打ち作業の基準線を引き、梁と柱を枠状に配置し、
上側の梁の基準線位置からそれぞれ柱の上端に釘を打
ち、下側の梁の基準線位置からそれぞれ柱の下端に釘を
打つ。
２本の梁と多数本の柱を製作し、柱の間隔に応じた上下
の梁の釘打ち位置に、それぞれ、墨とも言われるインク
で釘打ち作業の基準線を引き、梁と柱を枠状に配置し、
上側の梁の基準線位置からそれぞれ柱の上端に釘を打
ち、下側の梁の基準線位置からそれぞれ柱の下端に釘を
打つ。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な壁構成用の枠においては、上下の梁に固定される柱の
間隔は、一定ではなく、枠毎に異なる。従って、上下の
梁の釘打ち位置が枠毎に異なるので、上下の梁の釘打ち
位置に釘打ち作業の基準線を引く線引作業に多くの手間
がかかる。
な壁構成用の枠においては、上下の梁に固定される柱の
間隔は、一定ではなく、枠毎に異なる。従って、上下の
梁の釘打ち位置が枠毎に異なるので、上下の梁の釘打ち
位置に釘打ち作業の基準線を引く線引作業に多くの手間
がかかる。
【０００５】また、上下の梁の長さは、一定ではなく、
枠毎に異なるので、角材を切断して上下の梁を製作する
切断作業に多くの手間がかかる。
枠毎に異なるので、角材を切断して上下の梁を製作する
切断作業に多くの手間がかかる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、角材のような
棒材をその長手方向に移動させて設定位置に配置する位
置決め装置を設け、棒材が設定位置に配置されると、設
定位置に配置された棒材をその位置に保持する保持装置
を設け、棒材が設定位置に保持されると、設定位置に保
持された棒材にその横断方向に線を引く線引装置を設
け、棒材の複数の線引位置を設定すると、棒材が順次設
定位置に配置され、棒材が各設定位置に配置される毎
に、棒材がその設定位置に保持されて棒材の線引位置に
線が引かれる制御装置を設けたことを特徴とする棒材の
マーキング装置である。
棒材をその長手方向に移動させて設定位置に配置する位
置決め装置を設け、棒材が設定位置に配置されると、設
定位置に配置された棒材をその位置に保持する保持装置
を設け、棒材が設定位置に保持されると、設定位置に保
持された棒材にその横断方向に線を引く線引装置を設
け、棒材の複数の線引位置を設定すると、棒材が順次設
定位置に配置され、棒材が各設定位置に配置される毎
に、棒材がその設定位置に保持されて棒材の線引位置に
線が引かれる制御装置を設けたことを特徴とする棒材の
マーキング装置である。
【０００７】また、更に、棒材が切断用の設定位置に保
持されると、切断用の設定位置に保持された棒材をその
横断方向に切断する切断装置を設け、棒材の切断位置を
設定すると、棒材が切断用の設定位置に配置されて保持
され、棒材の切断位置が切断される制御装置を設けたこ
とを特徴とする棒材のマーキング装置である。
持されると、切断用の設定位置に保持された棒材をその
横断方向に切断する切断装置を設け、棒材の切断位置を
設定すると、棒材が切断用の設定位置に配置されて保持
され、棒材の切断位置が切断される制御装置を設けたこ
とを特徴とする棒材のマーキング装置である。
【０００８】
【発明の効果】本発明においては、棒材の複数の線引位
置を設定すると、棒材が順次設定位置に配置され、棒材
が各設定位置に配置される毎に、棒材がその設定位置に
保持されて棒材の線引位置に線が引かれる。
置を設定すると、棒材が順次設定位置に配置され、棒材
が各設定位置に配置される毎に、棒材がその設定位置に
保持されて棒材の線引位置に線が引かれる。
【０００９】また、更に、棒材の切断位置を設定する
と、棒材が切断用の設定位置に配置されて保持され、棒
材の切断位置が切断される。
と、棒材が切断用の設定位置に配置されて保持され、棒
材の切断位置が切断される。
【００１０】従って、釘を打つ梁を製作する角材のよう
な棒材の複数の所定位置に釘打ち作業の基準線のような
線を引く線引作業に多くの手間がかからない。
な棒材の複数の所定位置に釘打ち作業の基準線のような
線を引く線引作業に多くの手間がかからない。
【００１１】また、更に、角材のような棒材を所定長さ
に切断する切断作業に多くの手間がかからない。
に切断する切断作業に多くの手間がかからない。
【００１２】
【発明の実施の形態】棒材のマーキング装置は、図１と
図２に示すように、角材のような棒材ｗの位置決め装置
１、保持装置２１、線引装置３１と切断装置４１を設け
ている。
図２に示すように、角材のような棒材ｗの位置決め装置
１、保持装置２１、線引装置３１と切断装置４１を設け
ている。
【００１３】位置決め装置１は、棒材移動装置と位置決
め片配置装置を備えている。
め片配置装置を備えている。
【００１４】棒材移動装置は、図１と図２に示すよう
に、２台のローラコンベア２を前後方向に直線状に配置
している。各ローラコンベア２は、図２と図３に示すよ
うに、左右に並列した側板３の間に多数本のローラ４を
掛け渡して軸受し、図１と図４に示すように、側板３の
下方位置にモータ５を固定し、各ローラ４の端とモータ
５の回転軸を鎖伝動機構６で連結し、片側の側板３の上
に、ローラ４の上に前後方向に沿って載せた棒材ｗの側
面に接触する案内棒７を固定している。
に、２台のローラコンベア２を前後方向に直線状に配置
している。各ローラコンベア２は、図２と図３に示すよ
うに、左右に並列した側板３の間に多数本のローラ４を
掛け渡して軸受し、図１と図４に示すように、側板３の
下方位置にモータ５を固定し、各ローラ４の端とモータ
５の回転軸を鎖伝動機構６で連結し、片側の側板３の上
に、ローラ４の上に前後方向に沿って載せた棒材ｗの側
面に接触する案内棒７を固定している。
【００１５】後側のローラコンベア２の上に棒材ｗを前
後方向に沿って載せ、棒材ｗの側面を案内棒７に接触
し、前後のローラコンベア２のモータ５を回転駆動する
と、後側のローラコンベア２上の棒材ｗが前側に移動
し、棒材ｗの前部が前側のローラコンベア２に載り、棒
材ｗが前進する。
後方向に沿って載せ、棒材ｗの側面を案内棒７に接触
し、前後のローラコンベア２のモータ５を回転駆動する
と、後側のローラコンベア２上の棒材ｗが前側に移動
し、棒材ｗの前部が前側のローラコンベア２に載り、棒
材ｗが前進する。
【００１６】位置決め片配置装置は、図２と図４に示す
ように、前側のローラコンベア２の片側の側板３に基板
８を水平に突出して固定し、基板８の上にレール９を案
内棒７と平行に固定し、案内棒７とレール９の上に可動
板１０をローラコンベア２に沿って前後方向に移動可能
に取り付け、可動板１０に板状の位置決め片１１をロー
ラコンベア２側に突出して固定し、位置決め片１１をそ
の後側面にローラコンベア２上の棒材ｗの前端面が当た
るローラコンベア２上側位置に配置している。基板８の
上には、図２と図４に示すように、ラック１２をレール
９と平行に固定し、可動板１０の上にサーボモータ１３
をその回転軸を左右方向に配置して固定し、サーボモー
タ１３の回転軸に固定したピニオン１４をラック１２に
噛み合わせている。
ように、前側のローラコンベア２の片側の側板３に基板
８を水平に突出して固定し、基板８の上にレール９を案
内棒７と平行に固定し、案内棒７とレール９の上に可動
板１０をローラコンベア２に沿って前後方向に移動可能
に取り付け、可動板１０に板状の位置決め片１１をロー
ラコンベア２側に突出して固定し、位置決め片１１をそ
の後側面にローラコンベア２上の棒材ｗの前端面が当た
るローラコンベア２上側位置に配置している。基板８の
上には、図２と図４に示すように、ラック１２をレール
９と平行に固定し、可動板１０の上にサーボモータ１３
をその回転軸を左右方向に配置して固定し、サーボモー
タ１３の回転軸に固定したピニオン１４をラック１２に
噛み合わせている。
【００１７】サーボモータ１３を正転駆動すると、位置
決め片１１が前側に移動し、サーボモータ１３を逆転駆
動すると、位置決め片１１が後側に移動する。
決め片１１が前側に移動し、サーボモータ１３を逆転駆
動すると、位置決め片１１が後側に移動する。
【００１８】保持装置２１は、図２と図５に示すよう
に、前側のローラコンベア２の片側の側板３に折曲腕２
２を設立し、折曲腕２２の先端に空気シリンダ装置２３
を上下方向に固定し、空気シリンダ装置２３のピストン
ロッドの下端に押え片２４を固定し、棒状の長い押え片
２４を前側ローラコンベア２の後端のローラ４の上方位
置にそのローラ４と平行に配置している。
に、前側のローラコンベア２の片側の側板３に折曲腕２
２を設立し、折曲腕２２の先端に空気シリンダ装置２３
を上下方向に固定し、空気シリンダ装置２３のピストン
ロッドの下端に押え片２４を固定し、棒状の長い押え片
２４を前側ローラコンベア２の後端のローラ４の上方位
置にそのローラ４と平行に配置している。
【００１９】空気シリンダ装置２３を下降作動すると、
押え片２４が下降し、前側ローラコンベア２上の棒材ｗ
が押え片２４と前側ローラコンベア２の後端のローラ４
の間に挟まれて保持される。空気シリンダ装置２３を上
昇作動すると、押え片２４が上昇し、前側ローラコンベ
ア２上の棒材ｗの保持が開放される。
押え片２４が下降し、前側ローラコンベア２上の棒材ｗ
が押え片２４と前側ローラコンベア２の後端のローラ４
の間に挟まれて保持される。空気シリンダ装置２３を上
昇作動すると、押え片２４が上昇し、前側ローラコンベ
ア２上の棒材ｗの保持が開放される。
【００２０】線引装置３１は、図２と図５に示すよう
に、前後のローラコンベア２の間の透き間に細長い基板
３２を棒材移動通路の下方位置を横断して固定し、基板
３２の先端側部分上に２本のレール３３を棒材移動通路
の横断方向に固定し、両レール３３上に可動台３４を左
右方向に移動可能に取り付け、基板３２の基端側部分上
に空気シリンダ装置３５を左右方向に固定し、空気シリ
ンダ装置３５のピストンロッドの先端に可動台３４を連
結している。
に、前後のローラコンベア２の間の透き間に細長い基板
３２を棒材移動通路の下方位置を横断して固定し、基板
３２の先端側部分上に２本のレール３３を棒材移動通路
の横断方向に固定し、両レール３３上に可動台３４を左
右方向に移動可能に取り付け、基板３２の基端側部分上
に空気シリンダ装置３５を左右方向に固定し、空気シリ
ンダ装置３５のピストンロッドの先端に可動台３４を連
結している。
【００２１】可動台３４の上には、図５に示すように、
短い空気シリンダ装置３６を上下方向に固定し、空気シ
リンダ装置３６のピストンロッドの上端にインク付着器
３７を固定している。インク付着器３７は、墨とも言わ
れるインクを入れる容器３８に、輪ゴムを周面に嵌合し
た円板３９をインクに半没して前後方向の軸の回りに回
転可能に取り付けている。
短い空気シリンダ装置３６を上下方向に固定し、空気シ
リンダ装置３６のピストンロッドの上端にインク付着器
３７を固定している。インク付着器３７は、墨とも言わ
れるインクを入れる容器３８に、輪ゴムを周面に嵌合し
た円板３９をインクに半没して前後方向の軸の回りに回
転可能に取り付けている。
【００２２】短い空気シリンダ装置３６を上昇作動する
と、インク付着器３７が上昇し、長い空気シリンダ装置
３５を前進作動すると、インク付着器３７が前後のロー
ラコンベア２の間の棒材移動通路の下側位置を横断して
前進し、円板３９周面の輪ゴムの上端が前後のローラコ
ンベア２上の棒材ｗの下面に接触して、円板３９が回転
し、容器３８のインクで棒材ｗの下面にその横断方向に
直線が引かれる。
と、インク付着器３７が上昇し、長い空気シリンダ装置
３５を前進作動すると、インク付着器３７が前後のロー
ラコンベア２の間の棒材移動通路の下側位置を横断して
前進し、円板３９周面の輪ゴムの上端が前後のローラコ
ンベア２上の棒材ｗの下面に接触して、円板３９が回転
し、容器３８のインクで棒材ｗの下面にその横断方向に
直線が引かれる。
【００２３】短い空気シリンダ装置３６を下降作動する
と、インク付着器３７が下降し、長い空気シリンダ装置
３５を後退作動すると、インク付着器３７が前後のロー
ラコンベア２の間の棒材移動通路の下方位置を横断して
後退し、円板３９周面の輪ゴムが前後のローラコンベア
２上の棒材ｗに接触せずに、インク付着器３７が元位置
に戻る。
と、インク付着器３７が下降し、長い空気シリンダ装置
３５を後退作動すると、インク付着器３７が前後のロー
ラコンベア２の間の棒材移動通路の下方位置を横断して
後退し、円板３９周面の輪ゴムが前後のローラコンベア
２上の棒材ｗに接触せずに、インク付着器３７が元位置
に戻る。
【００２４】切断装置４１は、図２と図６に示すよう
に、後側のローラコンベア２の前端位置に細長い基板４
２を棒材移動通路の上方位置を横断して固定し、基板４
２の先端側部分下面に２本のレール４３を左右方向に固
定し、両レール４３の下に可動板４４を棒材移動通路の
横断方向に移動可能に取り付け、基板４２の基端側部分
上に空気シリンダ装置４５を左右方向に固定し、基板４
２の先端側部分に左右方向に長い孔４６を貫通し、この
長い孔４６に貫通した連結片４７で空気シリンダ装置４
５のピストンロッドの先端と可動板４４を連結してい
る。
に、後側のローラコンベア２の前端位置に細長い基板４
２を棒材移動通路の上方位置を横断して固定し、基板４
２の先端側部分下面に２本のレール４３を左右方向に固
定し、両レール４３の下に可動板４４を棒材移動通路の
横断方向に移動可能に取り付け、基板４２の基端側部分
上に空気シリンダ装置４５を左右方向に固定し、基板４
２の先端側部分に左右方向に長い孔４６を貫通し、この
長い孔４６に貫通した連結片４７で空気シリンダ装置４
５のピストンロッドの先端と可動板４４を連結してい
る。
【００２５】可動板４４の下面には、図３と図６に示す
ように、モータ４８をその回転軸を前後方向に配置して
固定し、モータ４８の回転軸の前端に丸鋸４９を固定
し、丸鋸４９をその下端が前後のローラコンベア２上の
棒材ｗの下面より少し低くなる位置に配置している。
ように、モータ４８をその回転軸を前後方向に配置して
固定し、モータ４８の回転軸の前端に丸鋸４９を固定
し、丸鋸４９をその下端が前後のローラコンベア２上の
棒材ｗの下面より少し低くなる位置に配置している。
【００２６】モータ４８を回転駆動すると、丸鋸４９が
回転し、空気シリンダ装置４５を前進作動すると、丸鋸
４９が前後のローラコンベア２の間の棒材移動通路を横
断して前進する。空気シリンダ装置４５を後退作動する
と、丸鋸４９が前後のローラコンベア２の間の棒材移動
通路を横断して後退し、元位置に戻る。
回転し、空気シリンダ装置４５を前進作動すると、丸鋸
４９が前後のローラコンベア２の間の棒材移動通路を横
断して前進する。空気シリンダ装置４５を後退作動する
と、丸鋸４９が前後のローラコンベア２の間の棒材移動
通路を横断して後退し、元位置に戻る。
【００２７】マーキング装置の制御装置は、図７に示す
ように、棒材の多数の線引位置と切断位置を設定する設
定器５１を中央処理装置５２に接続し、中央処理装置５
２に位置決め装置１の駆動装置５３、保持装置２１の駆
動装置５４、線引装置３１の駆動装置５５と切断装置４
１の駆動装置５６をそれぞれ接続している。
ように、棒材の多数の線引位置と切断位置を設定する設
定器５１を中央処理装置５２に接続し、中央処理装置５
２に位置決め装置１の駆動装置５３、保持装置２１の駆
動装置５４、線引装置３１の駆動装置５５と切断装置４
１の駆動装置５６をそれぞれ接続している。
【００２８】マーキング装置を用いて、図８に示す壁構
成用の枠の上側の梁ｂを角材の棒材ｗから製作する場
合、設定器５１に梁ｂの一端から各釘打ち位置までの距
離ｌ1〜ｌ8即ち多数の線引位置と梁ｂの長さＬ即ち切断
位置を設定し、後側のローラコンベア２の上に棒材ｗを
前後方向に沿って載せ、釘打ち作業の基準線を引く棒材
ｗの面を下側にして、棒材ｗの側面を案内棒７に接触す
る。その後、マーキング装置を作動する。
成用の枠の上側の梁ｂを角材の棒材ｗから製作する場
合、設定器５１に梁ｂの一端から各釘打ち位置までの距
離ｌ1〜ｌ8即ち多数の線引位置と梁ｂの長さＬ即ち切断
位置を設定し、後側のローラコンベア２の上に棒材ｗを
前後方向に沿って載せ、釘打ち作業の基準線を引く棒材
ｗの面を下側にして、棒材ｗの側面を案内棒７に接触す
る。その後、マーキング装置を作動する。
【００２９】すると、先ず、位置決め装置１が駆動され
る。サーボモータ１３が駆動されて位置決め片１１が移
動し、位置決め片１１が線引用の第１設定位置に配置さ
れ、図３に示す位置決め片１１の後側面とインク付着器
３７の円板３９周面の輪ゴムの間の前後方向距離ｘが梁
ｂの一端から第１釘打ち位置までの距離ｌ1になる。ま
た、前後のローラコンベア２が駆動され、後側のローラ
コンベア２上の棒材ｗが前進して、棒材ｗの前部が前側
のローラコンベア２に載り、棒材ｗの前端面が第１設定
位置に停止中の位置決め片１１の後側面に当たって、棒
材ｗが停止する。
る。サーボモータ１３が駆動されて位置決め片１１が移
動し、位置決め片１１が線引用の第１設定位置に配置さ
れ、図３に示す位置決め片１１の後側面とインク付着器
３７の円板３９周面の輪ゴムの間の前後方向距離ｘが梁
ｂの一端から第１釘打ち位置までの距離ｌ1になる。ま
た、前後のローラコンベア２が駆動され、後側のローラ
コンベア２上の棒材ｗが前進して、棒材ｗの前部が前側
のローラコンベア２に載り、棒材ｗの前端面が第１設定
位置に停止中の位置決め片１１の後側面に当たって、棒
材ｗが停止する。
【００３０】棒材ｗが第１設定位置に配置されると、保
持装置２１が駆動される。押え片２４が下降し、停止中
の棒材ｗが押え片２４と前側ローラコンベア２の後端の
ローラ４の間に保持される。前後のローラコンベア２が
停止する。
持装置２１が駆動される。押え片２４が下降し、停止中
の棒材ｗが押え片２４と前側ローラコンベア２の後端の
ローラ４の間に保持される。前後のローラコンベア２が
停止する。
【００３１】棒材ｗが第１設定位置に保持されると、線
引装置３１が駆動される。インク付着器３７は、上昇し
て前進し、前後のローラコンベア２の間の棒材ｗの下側
位置を横断して、保持中の棒材ｗの下面にその横断方向
に直線の第１基準線が引かれる。インク付着器３７が下
降して後退する。また、押え片２４が上昇して棒材ｗの
保持が開放される。
引装置３１が駆動される。インク付着器３７は、上昇し
て前進し、前後のローラコンベア２の間の棒材ｗの下側
位置を横断して、保持中の棒材ｗの下面にその横断方向
に直線の第１基準線が引かれる。インク付着器３７が下
降して後退する。また、押え片２４が上昇して棒材ｗの
保持が開放される。
【００３２】棒材ｗに釘打ち作業の第１基準線が引かれ
ると、位置決め片１１が前進して線引用の第２設定位置
に配置され、図３に示す位置決め片１１の後側面とイン
ク付着器３７の円板３９周面の輪ゴムの間の前後方向距
離ｘが第２線引位置ｌ2になる。また、前後のローラコ
ンベア２が駆動されて棒材ｗが前進し、棒材ｗが第２設
定位置に停止中の位置決め片１１に当たって停止する。
棒材ｗが第２設定位置に配置されると、押え片２４が下
降し、停止中の棒材ｗが保持される。前後のローラコン
ベア２が停止する。棒材ｗが第２設定位置に保持される
と、インク付着器３７が上昇して前進し、保持中の棒材
ｗの下面にその横断方向に第２基準線が引かれる。イン
ク付着器３７が元位置に戻る。棒材ｗの保持が開放され
る。
ると、位置決め片１１が前進して線引用の第２設定位置
に配置され、図３に示す位置決め片１１の後側面とイン
ク付着器３７の円板３９周面の輪ゴムの間の前後方向距
離ｘが第２線引位置ｌ2になる。また、前後のローラコ
ンベア２が駆動されて棒材ｗが前進し、棒材ｗが第２設
定位置に停止中の位置決め片１１に当たって停止する。
棒材ｗが第２設定位置に配置されると、押え片２４が下
降し、停止中の棒材ｗが保持される。前後のローラコン
ベア２が停止する。棒材ｗが第２設定位置に保持される
と、インク付着器３７が上昇して前進し、保持中の棒材
ｗの下面にその横断方向に第２基準線が引かれる。イン
ク付着器３７が元位置に戻る。棒材ｗの保持が開放され
る。
【００３３】棒材ｗに釘打ち作業の第２基準線が引かれ
た後、第３〜第８基準線が順次同様にして引かれる。
た後、第３〜第８基準線が順次同様にして引かれる。
【００３４】棒材ｗに最後の第８基準線が引かれると、
位置決め片１１が前進して切断用の設定位置に配置さ
れ、図３に示す位置決め片１２の後側面と切断装置の丸
鋸４９の間の前後方向距離Ｙが梁ｂの長さＬになる。ま
た、前後のローラコンベア２が駆動されて棒材ｗが前進
し、棒材ｗが切断用設定位置に停止中の位置決め片１１
に当たって停止する。棒材ｗが切断用設定位置に配置さ
れると、押え片２４が下降し、停止中の棒材ｗが保持さ
れる。前後のローラコンベア２が停止する。
位置決め片１１が前進して切断用の設定位置に配置さ
れ、図３に示す位置決め片１２の後側面と切断装置の丸
鋸４９の間の前後方向距離Ｙが梁ｂの長さＬになる。ま
た、前後のローラコンベア２が駆動されて棒材ｗが前進
し、棒材ｗが切断用設定位置に停止中の位置決め片１１
に当たって停止する。棒材ｗが切断用設定位置に配置さ
れると、押え片２４が下降し、停止中の棒材ｗが保持さ
れる。前後のローラコンベア２が停止する。
【００３５】棒材ｗが切断用設定位置に保持されると、
切断装置４１が駆動される。丸鋸４９は、回転して前進
し、前後のローラコンベア２の間の棒材ｗを横断し、棒
材ｗがその横断方向に切断される。丸鋸４９が後退して
元位置に戻り、丸鋸４９の回転が停止する。棒材ｗの保
持が開放される。
切断装置４１が駆動される。丸鋸４９は、回転して前進
し、前後のローラコンベア２の間の棒材ｗを横断し、棒
材ｗがその横断方向に切断される。丸鋸４９が後退して
元位置に戻り、丸鋸４９の回転が停止する。棒材ｗの保
持が開放される。
【００３６】即ち、所定の各釘打ち位置ｌ1〜ｌ8に基準
線が引かれた所定の長さＬの梁ｂが得られる。
線が引かれた所定の長さＬの梁ｂが得られる。
【図１】本発明の実施形態の棒材のマーキング装置の側
面図。
面図。
【図２】同マーキング装置の平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面拡大図。
【図５】図２のＣ−Ｃ線断面拡大図。
【図６】図２のＤ−Ｄ線断面拡大図。
【図７】同マーキング装置の制御装置のブロック線図。
【図８】壁構成用の枠の斜視図。
１ 位置決め装置 ２１ 保持装置 ３１ 線引装置 ４１ 切断装置 ｗ 角材のような棒材
Claims (2)
- 【請求項１】 棒材をその長手方向に移動させて設定位
置に配置する位置決め装置を設け、 棒材が設定位置に配置されると、設定位置に配置された
棒材をその位置に保持する保持装置を設け、 棒材が設定位置に保持されると、設定位置に保持された
棒材にその横断方向に線を引く線引装置を設け、 棒材の複数の線引位置を設定すると、棒材が順次設定位
置に配置され、棒材が各設定位置に配置される毎に、棒
材がその設定位置に保持されて棒材の線引位置に線が引
かれる制御装置を設けたことを特徴とする棒材のマーキ
ング装置。 - 【請求項２】 棒材が切断用の設定位置に保持される
と、切断用の設定位置に保持された棒材をその横断方向
に切断する切断装置を設け、 棒材の切断位置を設定すると、棒材が切断用の設定位置
に配置されて保持され、棒材の切断位置が切断される制
御装置を設けたことを特徴とする請求項１に記載の棒材
のマーキング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5120496A JPH09239680A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 棒材のマーキング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5120496A JPH09239680A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 棒材のマーキング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239680A true JPH09239680A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12880375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5120496A Pending JPH09239680A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 棒材のマーキング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239680A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010000550A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Universal Shipbuilding Corp | 鋼板印字システム |
| CN108871294A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-23 | 中国冶集团有限公司 | 插接式电动放线器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297079A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-24 | 株式会社メイテツク | 自動墨入番付ロボツトシステム |
| JPH0780138A (ja) * | 1993-09-13 | 1995-03-28 | Ace Denken:Kk | パチンコ機の当たり玉確認装置 |
-
1996
- 1996-03-08 JP JP5120496A patent/JPH09239680A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297079A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-24 | 株式会社メイテツク | 自動墨入番付ロボツトシステム |
| JPH0780138A (ja) * | 1993-09-13 | 1995-03-28 | Ace Denken:Kk | パチンコ機の当たり玉確認装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010000550A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Universal Shipbuilding Corp | 鋼板印字システム |
| CN108871294A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-23 | 中国冶集团有限公司 | 插接式电动放线器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4133097A (en) | System for assembling framed wall sections | |
| US3897620A (en) | Method and means for making a wall section | |
| JP5031467B2 (ja) | フィンガージョインター | |
| JPS5830210B2 (ja) | パネルのストリツプ供給用装置 | |
| CN110900816B (zh) | 一种混凝土预制板覆膜压模机构 | |
| JPH09239680A (ja) | 棒材のマーキング装置 | |
| JPH0857654A (ja) | プラズマ切断装置 | |
| JP2004181577A (ja) | シート切断機のカッタ清掃装置 | |
| JP2000176715A (ja) | 多軸ボール盤 | |
| JP3181627B2 (ja) | 切断加工装置 | |
| JP2594953Y2 (ja) | アルミ材等の切断装置 | |
| JP5841217B1 (ja) | 火打ち加工装置 | |
| JPS593845Y2 (ja) | 木材の縦継用「ほぞ」取機 | |
| JPS6192801A (ja) | 木造建築用柱加工機 | |
| JPH10249636A (ja) | 長尺部材の切断装置 | |
| JP3167953B2 (ja) | プレカット木材の製造装置 | |
| JPH0647615Y2 (ja) | 帯鋸盤におけるワークテーブル | |
| JPH02106306A (ja) | 外装部材の切断方法および切断装置並びに同装置に使用する外装部材の送給装置 | |
| DE3435092C2 (ja) | ||
| SU821140A1 (ru) | Гвоздезабивной многобойковыйСТАНОК | |
| JP2603628Y2 (ja) | 切断機 | |
| JPH0521369Y2 (ja) | ||
| JPH10296531A (ja) | 帯鋸盤におけるワーク搬入方法およびワークテーブル | |
| JPH0518081Y2 (ja) | ||
| JPH0343166A (ja) | スミ付け装置を備えた切断装置 |