JPH0343166A - スミ付け装置を備えた切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 架材に対して施される各種継手加工や柱柄穴加工用のス
ミ付け装置及びそのスミ付け装置を備えた切断装置に関
する。

一般に、土台、梁、桁、母屋等の木造建築横架材（以下
、被加工材という。）は第１図に示すように、各ｍ継手
加工や柱柄穴加工が施されるものであり、被加工材の上
、下面及び両側面に加工される前記各種継手加工や柱柄
穴加工は基準ピッチ線Ｐ上に施され、一方、木口におけ
る継手加工はその形状にしたがって前記基準ピッチ線か
らの距離（持出しともいう。）Ａ、Ｂにより決定されて
その加工が施されるものであった。そして、前記各加工
に先立って被加工材には加工すべき各種継手や柱柄穴、
木口における継手の位置を示す前記基準ピッチ線（シン
スミともいう。）ｓｌ、ｍ２をスミ付けする作業が必要
であった。

しかして、従来のスミ付け作業にあっては、作業者自身
による手作業によって、指し金や尺棒を使用してその長
さを測定しながらスミツボとスミサシにより被加工材に
対して加工すべき各種継手や柱柄穴等のシンズミー１１
２と、全長を決定する切りスミを引いていた。

また、定寸手段を備えた切断装置（クロスカットソーと
もいう。）により自動的に定寸に切断した被加工材であ
っても、各種継手加工や柱柄穴加工等を施す場合は、前
述と同様にして被加工材に対して加工すべき各種継手や
柱柄穴等のシンスミ１１　、　ｍ２を弓１くものであっ
た。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記した従来にあっては、作業者自身に
よる手作業により行うため、その作業には相当の手間と
労力を必要とし、また精度的にみて満足するものではな
く、結局、その作業性の悪化は免れないものであった。

そこで、本発明は上記した従来の欠点に鑑み、被加工材
に対して加工すべき各種継手や柱栖穴等のスミ付け作業
を能率よくかつ正確に行うことができるスミ付け装置及
びそのスミ付け装置を備えた切断装置を提供することを
目的としたものである。

（課題を解決するための手段） 上記した目的を達成するために、本発明のスミ付け装置
にあっては、所定の幅を有しかつ先端を鋭角状に尖らせ
た対のスミ付けプレートと、この対のスミ付けプレート
間に挾持されたインク含浸部材と、このインク含浸部材
にインクを供給するインク供給手段と、前記対のスミ付
けプレートをスミ付けすべき被加工材に対し接触可能に
進退動させる駆動手段とを備えたことを要旨とするもの
である。

また、スミ付け装置を備えた切断装置にあっては、機台
上に装設されかつ被加工材を搬送する搬送ローラと、該
搬送ローラによる被加工材の搬送方向と直行する方向に
丸鋸を有しかつ該被加工材に対し上下動される丸鋸駆動
部本体と、該丸鋸駆動部本体に対する被加工材の取出し
側に装設され同被加工材を予め設定された長さ寸法に対
応して取出し動作する定寸手段を備えた切断′１ＡＷ１
において、前記丸鋸駆動部本体に対する被加工材の取出
し側には、同被加工材の搬送方向と直行する方向に所定
の幅を有しかつ先端を鋭角状に尖らせた対のスミ付けプ
レートを上下動可能に配鰻し、この対のスミ付けプレー
ト間には、インク含浸部材を挾持し、このインク含浸部
材とインク供給手段とを接続し、前記スミ付けプレート
には同スミ付けプレートを上下動する駆動手段を連繋し
、この駆動手段と前記定寸手段とを関連動作するように
制御したことを要旨とするものである。

（作用） 上記のように構成されたスミ付け装置にあっては、イン
ク含浸部材を挾持した対のスミ付けプレートを、スミ付
けすべき被加工材の表面に接触することによってスミ付
けを行うものである。

また、スミ付け装置を備えた切断装置にあっては、予め
設定された長さ寸法に対応して取出し動作する定寸手段
により位置決めされた被加工材の表面に対し、インク含
浸部材を挾持した対のスミ付けプレートを接触すること
によってスミ付けを行うとともに、丸鋸駆動部本体によ
って該被加工材の予め設定された全長寸法に切断するも
のである。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面にしたがって詳述する。

第２図及び第３図に示すように、スミ付け装置１は全体
としてユニット化された構成であり、該スミ付け装置１
全体を後述する切断装置に取り付けるための立設された
平板状のベース２は、そのほぼ下部の一方側面寄りには
下端から上方に向かって所定の長さのほぼ逆Ｕ字状の切
欠き穴３が形成され、このベース２の前面には前記切欠
き穴３の上方において同切欠き穴３と上下方向位置に整
合された筒状のガイド部材４が固着され、このガイド部
材４には上下方向に挿通孔５が貫通され、該挿通孔５内
には案内＠６がブツシュ７．７を介して上下方向の摺動
可能に挿通されている。

この案内軸６はその上端部が前記ガイド部材４の上面か
ら突出されて該ガイド部材４の側部に固定された流体圧
シリンダ８のロッド８ａの上端部と連結板９を介して連
結されている。前記ガイド部材４の下面から突出された
下端部は偏平状に形成されて後述するスミ付けプレート
を保持する板状のブラケット１０がねじ付きビン１１及
びナツト１１ａにより上下方向の揺動可能に取付けられ
ている。

スミ付けプレート１２．１３は第４図及び第５図に示す
ように下端縁を鋭角状に尖らせた比較的長尺の２枚の平
板状からなり、この２枚のスミ付けプレート１２．１３
は布製のインク含浸部材１４をその間に挾んで止めねじ
１５に一体状に組付けられるとともに、そのほぼ中央上
部が前記ブラケット１０に対して取付けねじ１６により
前記切欠き穴３内に位置して装設されている。そして、
前記２枚のスミ付けプレート１２．１３内一方側のスミ
付けプレート１２の中央はぼ下部には連通孔１７が貫設
され、また内面側のほぼ下部には前記連通孔１７に連通
するインク通路溝１８が長手方向に前記インク含浸部材
１４に面して穿設されている。しかして、この２枚のス
ミ付けプレート１２．１３はその尖らせた下端縁でほぼ
全体として■筆状の下端縁を形成するとともに、その下
端縁より前記インク含浸部材１４の下端縁が同−面或い
は若干突出した状態で組付けられるものである。なお、
２枚のスミ付けプレート１２．１３においては、第５図
に示すように一方側のスミ付けプレート１２の下端縁が
他方側のスミ付けプレート１３の下端縁より若干上位に
位置させて組付けることが望ましい。

インク供給手段１９はユニット化されたスミ付け装置１
と一体的に後述する切断装置に取り付けられるもので、
インクを溜めたインク瓶２０と、該インク瓶２０の下部
と前記一方側のスミ付けプレート１２の連通孔１７に接
続金具２１ａを介して接続された接続管２１とから構成
されている。

なお、前記へ−ス２の前面はぼ下部には被加工材Ｗの上
面に転勤するローラ２２が回転可能に装設されている。

上述のように構成されたスミ付け装置１は、切断装置（
クロスカットソーともいう。〉に対し上部のスミ付け装
置ユニット及び下部のスミ付け装置ユニットとして装設
されるものであり、以下、切断装置並びにその装設状態
について説明する。

第６図及び第７図に示すように、切断装置２３の機台２
４上の一方側には被加工材Ｗを搬送する複数個の搬送０
−ラ２５〜２５が所定の間隔をおいて回転可能に配設さ
れ、この側方（第７図において右側）には丸鋸駆動部本
体２６が装設されている。

すなわち、丸鋸駆動部本体２６を構成する傾動アーム２
７はそのほぼ中央部が前記機台２４上に取付けられたブ
ラケット２８に対して支軸２９を介して傾動可能に斜状
に設けられ、その下端部には駆動モータ３０が装設され
、上端部には前記搬送ローラ２５〜２５による被加工材
Ｗの搬送方向と直行する方向に位置されかつ前記駆動モ
ータ３０からベルト（図示しない）により回転駆動され
る丸鋸３１が回転可能に主軸３２を介して装設されてい
る。

そして、機台２４に下部には昇降シリンダ３３が傾動可
能に立設され、そのロッド３３ａの上端部が前記傾動ア
ーム２７のほぼ上端下部に支ピン３４を介して連接され
ている。しかして、丸鋸３１は搬送ローラ２５〜２５上
を搬送される被加工材Ｗの搬送方向と直行する方向に円
弧状の傾動軌跡で昇降動されるように構成されている。

なお、丸鋸３１は搬送ローラ２５〜２５に面した部位を
開放した箱状のカバー３５により覆われている。

また、搬送ローラ２５〜２５の一側方（第７図において
右側〉には定規３６が前記丸鋸３１の昇降動軌跡の部位
を避けて立設され、他側方（第７図において左側〉には
該定規３６に対向するクランプ板３７．３７を備えたク
ランプシリンダ３８゜３８が２か所設けられている。

前記搬送ローラ２５〜２５の被加工材Ｗの取出し側には
同搬送ローラ２５〜２５と所定の間隔をおいて整合され
た取出コンベア３９が装設されており、この取出コンベ
ア３９は第６図に示すようにフレーム４０に各搬送０−
ラ４１〜４１が配設され、その−側上下部にはレール部
４２が長手方向に形成され、さらに該レール部４２に沿
ってラック４３が形成されている。

定寸手段４４は前記レール部４２に自走可能に装架され
た駆動部本体４５と、この駆動本体４５に取付けられか
つ前記ラック４３に噛合されたビニオン（図示しない〉
を備えたサーボモータ４６と、該駆１ｌｌＪ部本体４５
から前記搬送ローラ４１〜４１上方にかけて配置されか
つ被加工材Ｗの端部を側方から把持可能な一対のクラン
プ腕４７とから構成されている。しかして、定寸手段４
４は制御操作部（図示しない）からの指令によって、サ
ーボモータ４６が予め設定された距離分動作されて被加
工材Ｗを把持しながら取出し方向へ移動するように構成
されている。

第６図及び第８．９図に示すように、前記切断装置２３
の機台２４における被加工材Ｗの取出し側に長尺のコラ
ム４８が立設され、このコラム４８にはほぼ中央部から
上部にかけて配設された２本の案内軸４９．４９に昇降
動可能に昇降体５０が装設されており、この昇降体５０
はコラム４８に立設された昇降シリンダ５１のロッド５
１ａの上端部が当接可能に対向されている。

前記昇降体５０には前記搬送ローラ２５〜２５による被
加工材Ｗの搬送面上方に向けて第１の取付けアーム５２
が該搬送面と平行に延出され、また前記コラム４８のほ
ぼ中央下側よりには前記第１の取付けアーム５２と平行
に第２の取付けアーム５３が延出されている。

そして、前記第１の取付けアーム５２に対してスミ付け
装置１のベース２をそのスミ付けプレート１２．１３が
被加工材Ｗの搬送方向と直交する方向に位置させて取付
けて上部のスミ付け装置ユニットとして装設され、また
、第２の取付けアーム５３に対してスミ付け［１１全体
を上下逆方向としそのベース２をスミ付けプレート１２
．１３が被加工材Ｗの搬送方向と直交する方向に位置し
て取付けて下部のスミ付け装置ユニットとして装設され
るものである。なお、下部のスミ付け装置ユニットとし
て装設されたスミ付け装置１はローラ２２を取り除くも
のである。

続いて、本実施例のは作用について説明する。

さて、被加工材Ｗに対するスミ付けする作動にってい説
明すると、搬送ローラ２５〜２５上を搬送される被加工
材Ｗがスミ付けに達すると、この位置検出による確認動
作によって昇降シリンダ５１のロッド５１ａが下降し、
これととも昇降体５０が自重により下降される。

この昇降体５０とともにスミ付け装ａｉ全体も下降され
てそのＯ−ラ２２が被加工材Ｗ上面に当接すると、前記
昇降体５０の下降が停止され、ついで、この上側の及び
下側のスミ付け装置１における流体圧シリンダ８のロッ
ド８ａがそれぞれ動作されて上側のスミ付け’１１１に
おいては案内軸６−を介して対のスミ付けプレート１２
．１３が下降（下側のスミ付け装Ｈ１においては上動〉
されてインクが含浸されたインク含浸部材１４を前記被
加工材Ｗ上面に接触させる。このインク含浸部材１４の
接触により含浸されたインクが被加工材Ｗ上下面には転
写されてスミ付けが一度になされるものである。そして
、流体圧シリンダ８のロッド８ａがそれぞれ前述とは逆
に動作されて対のスミ付けプレート１２．１３は元の位
置に復帰されて次のスミ付け動作に待機する。このとき
、上側のスミ付け装置１におけるローラ２２は被加工材
Ｗの上面に当接した状態が維持されるものである。

また、対のスミ付けプレート１２．１３は案内軸６に対
してねじ付きビン１１により上下方向に揺動可能に構成
されているため、被加工材Ｗの上下面が仮に斜状面であ
ったとしてもにその面に確実に対応するものである。

このスミ付けプレート１２．１３に挟まれたインク含浸
部材１４はインク供給手段１９におＧプるインク瓶２０
から接続管２１、連通孔１７及びインク通路１８を経て
常にインクが含浸された状態に保持されるものである。

しかして、上記流体圧シリンダ８のロッド８ａの動作が
各スミ付け動作ごと、すなわち第１図に示すようにシン
スミｌＩ２を順次スミ付６すする動作が行なわれ、そし
て、被加工材Ｗに対する最後のスミ付け動作が終了する
と、前記昇降シ１ノンダ５１のＯラド５１ａが上昇し、
これとともに昇降体５０が上昇され次の被加工材Ｗに対
するスミ付＆ｔ　！１１作に待機すべく、元の位置に復
帰される。

さて、次に、切断装置２３及び定寸手段４４を用いたス
ミ付け動作について説明する。

まず、切断装置２３の制御操作部（図示しなり））に対
して第１図に示すようにスミ付番すすべき被加工材Ｗの
一方の持出寸法Ａ及び基準ピッチ寸法Ｐとピッチ数、他
方の持出寸法Ｂをまた１、１全長りをそれぞれ入力する
か、或いは予め何種類かの寸法がプリセットしてあり、
切断時にこれを読み出す。

なお、これらの寸法の入力は切断部＠２３として通常行
なうものである。

そして、搬送ローラ２５〜２５上の被加工材Ｗの最初の
切断線（端切位置）に丸鋸駆動部本体２６の丸Ｉ！３１
を作業者による手動動作により該被加工材Ｗ側を移動し
て合わせたのち、一方のクランプ板３７を介してクラン
プシリンダ３８を動作して被加工材Ｗをクランプすると
ともに、駆動モータ３０を駆動して丸ｌｉ！ｉ３１を回
転する。そして、昇降シリンダ３３を動作してそのロッ
ド３３ａを介して傾動アーム２７を第７図の反時計方向
に傾動して前記丸鋸３１により切断作業を行なう。

（第１０図ａ参照） この切断作業が終了すると、前述とは逆に動作される傾
動アーム２７とともに、丸鋸３１が元の位置に復帰され
て次の切断動作に待機する。

すると、定寸手段４４のサーボモータ４６がＩＩＩ御操
作部（図示しない）からの指令によって作動され、定寸
手段４４全体がレール部４２、ラック４３を介して被加
工材Ｗ側に走行されてその一対のクランプ腕４７により
該被加工材Ｗの端部を側方から把持する。これと同期し
て一方のクランプシリンダ３８も逆に動作されてアンク
ランプされると、サーボモータ４６が再びυｊ御操作部
（図示しない〉からの指令によって前述とは逆方向に動
作されて、定寸手段４４全体が前述とは逆方向に前記設
定した一方の持出寸法Ａにスミ付け装Ｍ１のスミ付けプ
レート１２．１３と丸鋸駆動部本体２６の丸鋸３１との
間の寸法Ｅを加えた寸法Ｌ１（図中Ｆ１は前記一方の持
出寸法Ａと等しい場合を示す）だけ被加工材Ｗを取出し
移動する。この移動が終了すると、前記したように、昇
降シリンダ５１のＯラド５１ａの下降によってスミ付け
装置１全体が下降されてそのローラ２２が被加工材Ｗ上
面に当接した状態で前記昇降体５０の下降が停止され、
そして、上側及び下側のスミ付け装置１における流体圧
シリンダ８のロッド８ａがそれぞれ動作されてその対の
スミ付けプレート１２゜１３及びインクが含浸されたイ
ンク含浸部材１４により被加工材Ｗの上下面に持出寸法
へに対応するスミ付けを一度に行なうものである。そし
て、対のスミ付けプレート１２．１３は次のスミ付Ｇｔ
動作をすべく元の位置に待機される。（第１０図す参照
） 以後、定寸手段４４の上述した動作とスミ付（す装置１
の動作とを繰返し行ない第１図に示す前記設定した基準
ピッチ寸法の各ピッチ線ｓ２を順次スミ付けするもので
ある。

そして、定寸手段４４により第１０図Ｃに示すように、
丸鋸３１の切断部位から１２（第１図に示す全長し）ま
で被加工材Ｗを取出したのち、再び前述と同様に他方の
クランプ板３７を介してクランプシリンダ３８を動作し
て該被加工材Ｗをクランプするとともに、駆動モータ３
０を駆動して丸ｒｊＡ３１を回転する。そして、昇降シ
リンダ３３を動作してそのロッド３３ａを介して傾動ア
ーム２７を第７図の反時計方向に傾動して前記丸ｒＪＡ
３１により切断作業を行なう。ここに、定寸とこれに合
わせたスミ付けが連続した一連の作動として行なわれる
ものである。

なお、上記それぞれの作動指令及びそのタイミングは切
断装置１におけるｌ１１ｔＩｌ操作８Ｉ！（図示しない
〉からの指令によって行なわれるものである。

（効　果） 以上のように、本発明にあっては、スミ付け装置にあっ
ては、インク含浸部材を挾持した対のスミ付けプレート
を、スミ付けすべき被加工材の表面に接触することによ
ってスミ付けを行うことができ、その被加工材に対して
加工すべき各種継手や柱柄穴等のスミ付け作業を能率よ
くかつ正確に行うことができる。

また、スミ付け＠置を備えた切断装置にあっては、予め
設定された長さ寸法に対応して取出し動作する定寸手段
により位置決めされた被加工材の表面に対し、インク含
浸部材を挾持した対のスミ付けプレートを接触すること
によってスミ付けを行うとともに、丸鋸駆動部本体によ
って該被加工材の予め設定された全長寸法に切断するこ
とができ、これらの動作を一連の作業として能率よくか
つ正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示し、第１図はスミ付けすべき
被加工材を示す斜視図、第２図はスミ付け装置を示す正
面図、第３図は同じく側断面図、第４図はスミ付けプレ
ートを示す分解斜視図、第５図は同じく側断面図、第６
図は切断装置を示す平面図、第７図は同じく正面図、第
８図は切断装置に対するスミ付け装置の取付け状態を示
す正面図、第９図は同じくその作動状態を示す正面図、
第１０図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は切断及びスミ付けの順序
を示す説明図である。 １・・・スミ付け装置 ８・・・流体圧シリンダ １２．１３・・・スミ付けプレート １４−・・インク含浸部材 １９・・・インク供給手段 ２３・・・切断装置 ２４・・・機台 ２５・・・搬送ローラ ２６・・・丸ＩｊＡ駆動本体 ３１・・・丸鋸 ４４・・・定寸手段

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定の幅を有しかつ先端を鋭角状に尖らせた対のス
   ミ付けプレートと、この対のスミ付けプレート間に挾持
   されたインク含浸部材と、このインク含浸部にインクを
   供給するインク供給手段と、前記対のスミ付けプレート
   をスミ付けすべき被加工材に対し接触可能に進退動させ
   る駆動手段とを備えてなるを特徴とするスミ付け装置。 ２、機台上に装設されかつ被加工材を搬送する搬送ロー
   ラと、該搬送ローラによる被加工材の搬送方向と直行す
   る方向に丸鋸を有しかつ該被加工材に対し上下動される
   丸鋸駆動部本体と、該丸鋸駆動部本体に対する被加工材
   の取出し側に装設され同被加工材を予め設定された長さ
   寸法に対応して取出し動作する定寸手段を備えた切断装
   置において、前記丸鋸駆動部本体に対する被加工材の取
   出し側には、同被加工材の搬送方向と直行する方向に所
   定の幅を有しかつ先端を鋭角状に尖らせた対のスミ付け
   プレートを上下動可能に配設し、この対のスミ付けプレ
   ート間には、インク含浸部材を挾持し、このインク含浸
   部材とインク供給手段とを接続し、前記スミ付けプレー
   トには同スミ付けプレートを上下動する駆動手段を連繋
   し、この駆動手段と前記定寸手段とを関連動作するよう
   に制御したことを特徴とするスミ付け装置を備えた切断
   装置。