CN217433108U - 一种扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构，扭力梁纵臂设有基准面和第一定位结构；扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构包括支架以及设于支架的定位平台、旋转部和钻孔部；定位平台设有两组定位组件，定位组件包括第二定位结构、定位面和压紧件，定位面用于与基准面贴合，第二定位结构用于与第一定位结构定位配合，以限制定位面和基准面相对滑动，压紧件用于压紧纵臂远离基准面的一侧；旋转部用于驱动定位平台绕其轴线转动；钻孔部用于向安装于定位平台的纵臂加工主定位孔。在对扭力梁纵臂主定位孔加工的过程中，能够有效降低人力成本并提高加工效率。

Description

一种扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构

技术领域

本申请涉及加工设备技术领域，具体涉及一种扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构。

背景技术

扭力梁纵臂主定位孔是在装配过程中的主定位基准，为了避免焊接变形对主定位孔的影响，通常是在焊接后，再对扭力梁纵臂进行钻孔。

因扭力梁两端纵臂间的跨度约为1500mm，简易定位工装无固定平台，需要两个操作人员同时进行作业，生产过程中，一个操作人员手扶固定扭力梁，另一个操作人员使用钻孔装置对纵臂进行钻孔操作。加工过程中，需要操作人员较多、成本大，并且生产效率低。

因此，在对扭力梁纵臂主定位孔加工的过程中，如何降低人力成本并提高加工效率，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构，在对扭力梁纵臂主定位孔加工的过程中，能够有效降低人力成本并提高加工效率。

为解决上述技术问题，本申请提供一种扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构，扭力梁纵臂设有基准面和第一定位结构；所述扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构包括支架以及设于所述支架的定位平台、旋转部和钻孔部；所述定位平台设有两组定位组件，所述定位组件包括第二定位结构、定位面和压紧件，所述定位面用于与所述基准面贴合，所述第二定位结构用于与所述第一定位结构定位配合，以限制所述定位面和所述基准面相对滑动，所述压紧件用于压紧所述纵臂远离所述基准面的一侧；所述旋转部用于驱动所述定位平台绕其轴线转动；所述钻孔部用于向安装于所述定位平台的所述纵臂加工主定位孔。

扭力梁的两端分别设有纵臂，定位平台设有两组定位组件，每组定位组件分别与一个纵臂对应设置。扭力梁纵臂设有基准面和第一定位结构，定位组件包括第二定位结构、定位面和压紧件，其中，定位面用于与基准面贴合，第二定位结构用于与第一定位结构配合，以对扭力梁纵臂进行定位，限制相互贴合后的定位面和基准面之间发生相对滑动。

也就是说，定位面和基准面沿水平方向布置，当定位面和基准面贴合后，能够在竖直方向(Z轴)上对扭力梁纵臂进行限位，当第一定位结构和第二定结构定位配合后，能够对扭力梁纵臂在水平方向的位置(包括X方向和Y方向)进行限位。

压紧件用于压紧扭力梁纵臂远离基准面的一侧，也就是说，定位面和基准面贴合并定位后，通过压紧件压紧纵臂，此时，压紧件和定位面能够分别从相对的两侧夹紧扭力梁纵臂，从而将扭力梁纵臂固定。然后再通过钻孔部对纵臂进行钻孔操作，可保证钻孔过程中，扭力梁的位置稳定，进而保证主定位孔的精度。

在将扭力梁精确定位并固定于定位平台后，通过旋转部驱动扭力梁绕其轴线转动，使得基准面朝下，主定位孔的待加工位置朝上，然后可通过钻孔部对纵臂进行钻孔操作。并且，待钻孔完成后，再通过旋转部驱动扭力梁绕其轴线转动至原位，此时，主定位孔朝下，基准面朝上，然后解除压紧件的压紧作用，即可将该扭力梁取下。

在钻孔过程中，无需人工手扶扭力梁以使其定位或固定，仅需一个操作人员在将扭力梁定位和固定后，操作旋转部和钻孔部即可，能够有效降低人力成本并提高加工效率。

可选地，所述定位平台设有导向套，所述钻孔部的钻头能够穿过所述导向套并对所述纵臂钻孔。

可选地，所述钻孔部的数量为两个，各所述钻孔部分别与所述定位平台固定。

可选地，所述钻孔部还设有限位件，所述钻头能够沿其轴向移动至所述限位件与所述定位平台抵接。

可选地，所述定位平台设有定位块，所述定位块的表面形成所述定位面，且所述定位块与所述定位平台之间夹设有调节垫片。

可选地，所述定位平台还设有检测部，所述检测部用于检测所述基准面是否与所述定位面贴合；所述检测部包括推动件和检测件，所述基准面与所述定位面贴合时，所述检测件能够在所述推动件的驱动作用下插入所述纵臂的衬套孔内。

可选地，还包括设于所述定位平台的动力件，所述动力件用于驱动所述压紧件压紧所述纵臂。

可选地，所述旋转部的转动轴线沿其长度方向布置。

可选地，所述第一定位结构为设于所述纵臂的孔结构，所述第二定位结构为设于所述定位平台的定位销。

可选地，所述支架的底部还设有滚轮和固定件，所述固定件能够与地面固定。

附图说明

图1是本申请实施例所提供的扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构的结构示意图；

图2是图1中的局部放大图；

图3是图1中的局部放大图；

图4是扭力梁安装于钻孔机构后的结构示意图；

图5是图4中的局部放大图；

图6是图4中旋转部驱动定位平台转动后的结构示意图；

图7是图6中的局部放大图。

附图1-图7中，附图标记说明如下：

1-支架，11-滚轮，12-固定件；

2-定位平台，21-定位组件，22-第二定位结构，23-定位面，24-压紧件，25-导向套，26-定位块，27-动力件，28-按钮，29-调整块；

3-旋转部；

4-钻孔部，41-钻头，42-限位件；

5-检测部，51-推动件，52-检测件；

6-扭力梁，61-纵臂，62-衬套孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步的详细说明。

本申请实施例提供了一种扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构，用于对扭力梁6纵臂61的主定位孔进行钻孔操作，其中，扭力梁6纵臂61的主定位孔是指在装配过程中的主定位基准，该主定位孔为用于定位的工艺孔。通过钻孔机构在焊接后的扭力梁6纵臂61进行钻孔操作，以形成主定位孔，能够避免焊接变形对主定位孔的精度造成影响。

具体的，如图1所示，该钻孔机构包括支架1以及设于该支架1的定位平台2、旋转部3和钻孔部4，其中，定位平台2用于对扭力梁6进行定位安装，在将扭力梁6定位和固定后，通过旋转部3驱动定位平台2带动扭力梁6绕其轴线转动，然后可通过钻孔部4对纵臂61进行钻孔操作，以在纵臂61加工形成主定位孔。

具体的，旋转部3驱动定位平台2绕其轴线转动，该轴线是指沿扭力梁6的长度方向的轴线，即沿定位平台2的长度方向，如此设置，定位平台2在带动扭力梁6转动时，能够减小对转动空间的要求。当然，轴线也可以是指沿定位平台2宽度方向的轴线均可，在此不做具体限制。

扭力梁6的两端分别设有纵臂61，定位平台2设有两组定位组件21，每组定位组件21分别与一个纵臂61对应设置。扭力梁6纵臂61设有基准面和第一定位结构，定位组件21包括第二定位结构22、定位面23和压紧件24，其中，定位面23用于与基准面贴合，第二定位结构22用于与第一定位结构配合，以对扭力梁6纵臂61进行定位，限制相互贴合后的定位面23和基准面之间发生相对滑动。

也就是说，定位面23和基准面沿水平方向布置，当定位面23和基准面贴合后，能够在竖直方向(Z轴)上对扭力梁6纵臂61进行限位，当第一定位结构和第二定结构定位配合后，能够对扭力梁6纵臂61在水平方向的位置(包括X方向和Y方向)进行限位。

压紧件24用于压紧扭力梁6纵臂61远离基准面的一侧，也就是说，定位面23和基准面贴合并定位后，通过压紧件24压紧纵臂61，此时，压紧件24和定位面23能够分别从相对的两侧夹紧扭力梁6纵臂61，从而将扭力梁6纵臂61固定。然后再通过钻孔部4对纵臂61进行钻孔操作，可保证钻孔过程中，扭力梁6的位置稳定，进而保证主定位孔的精度。

在将扭力梁6精确定位并固定于定位平台2(如图4所示)后，通过旋转部3驱动扭力梁6绕其轴线转动，使得基准面朝下，主定位孔的待加工位置朝上(如图6所示)，然后可通过钻孔部4对纵臂61进行钻孔操作。并且，待钻孔完成后，再通过旋转部3驱动扭力梁6绕其轴线转动至原位，此时，主定位孔朝下，基准面朝上，然后解除压紧件24的压紧作用，即可将该扭力梁6取下。

具体的，旋转部3驱动定位平台2转动角度可以是180°，使得主定位孔的待加工位置朝向正上方，便于操作人员通过钻孔部4对其进行钻孔操作，主定位孔的轴线沿竖直方向。旋转部3可驱动定位平台2绕其轴线转动的范围可以是360°，也可以是180°，在钻孔完成后，驱动定位平台2反向转动至原位即可。

并且，本实施例中，旋转部3驱动定位平台2转动时，可通过程序控制转动角度，也可以通过设置限位结构对定位平台2的转动角度进行限制均可，在此不做具体限制。

本实施例所提供的扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构，在钻孔过程中，无需人工手扶扭力梁6以使其定位或固定，仅需一个操作人员在将扭力梁6定位和固定后，操作旋转部3和钻孔部4即可，能够有效降低人力成本并提高加工效率。

如图2所示，定位平台2还设有导向套25，钻孔部4的钻头41能够穿过该导向套25，并对扭力梁6纵臂61进行钻孔操作，也就是说，该导向套25能够对钻头41提供导向和定位作用。导向套25与钻头41配合公差小，使得钻孔位置度、垂直度稳定，并且钻头41损坏频次低，降低了物料消耗。导向套25和第二定位结构22均设于定位平台2，二者之间的相对位置稳定，因此，该导向套25的设置能够保证穿过导向套25的钻头41在纵臂61钻孔的位置精确性。

如图2所示，定位平台2还设有调整块29，该调整块29能够与定位平台2固定，并用于调整导向套25和第二定位结构22在定位平台2的具体位置，灵活性好。具体的，如何通过调整块29调整导向套25和第二定位结构22在定位平台2的具体位置，在此不做具体限制，如通过两个调整块29与定位平台2固定，导向套25和第二定位结构22夹设在这两个调整块29之间，然后通过调节垫片调节调整块29、导向套25、第二定位结构22彼此之间的间隙，进而对导向套25和第二定位结构22的位置进行调节，灵活性好。

本实施例中，该钻孔机构可以是将定位平台2、旋转部3和钻孔部4集成于支架1的一个独立的机构，当搬运该钻孔机构时，可将该钻孔机构整体搬运。或者，还可以通过四轴加工中心改装形成该钻孔机构，如加工面中心机床相当于支架1，在机床设置定位平台2，加工中心可驱动定位平台2绕其轴线转动，并形成旋转部3，加工中心的刀具能够对安装于加工平台的扭力梁6纵臂61进行钻孔，以形成钻孔部4。而将该钻孔机构设置为独立的机构时，能够有效降低成本，并且搬运方便、灵活性好。

如图1所示，钻孔部4(如可设置为磁力钻)的数量为两个，并且两个钻孔部4分别与定位平台2固定，如此设置，当旋转部3驱动定位平台2转动时，能够同时带动钻孔部4转动，保证钻孔部4与定位平台2以及导向套25之间的位置稳定性。两个钻孔部4分别与两个纵臂61对应，操作人员可在通过一个钻孔部4对一个纵臂61进行钻孔操作后，再通过另一个钻孔部4对另一个纵臂61进行钻孔操作，仅需一个操作人员即可完成，从而降低人力成本。

如图7所示，钻孔部4还设有限位件42，钻头41能够沿其轴向移动至限位件42与定位平台2抵接，此时，说明该钻头41已经钻孔到位，主定位孔已经钻孔完成。纵臂61是管状结构，钻头41在管状结构的一侧壁钻孔，而并未完全沿径向穿透管状结构，因此，限位件42的设置能够对钻头41的钻孔深度进行限位，保证钻孔尺寸。

第一定位结构为设于扭力梁6纵臂61的孔结构，第二定位结构22为设于定位平台2的定位销，或者，还可以将第一定位结构设置为定位销，第二定位结构22设置为孔结构均可，而在扭力梁6纵臂61设置孔结构时，不会对该扭力梁6纵臂61的安装造成影响。

如图2所示，定位平台2设有定位块26，该定位块26的表面形成上述定位面23，定位块26与定位平台2之间通过紧固件固定，并夹设有调节垫片。通过调节垫片能够调节定位面23的高度，以使其适用于不同的扭力梁6。

本实施例中，对于定位块26的数量不做限制，如可在定位平台2的两端分别设置有一个定位块26，或者，也可以是在定位平台2的两端，每端分别设有至少两个间隔设置的定位块26，此时，每个定位块26的体积相对较小，且位置灵活，而每端设置有一个定位块26时，需要设置相对较大，以保证定位面23能够与基准面贴合稳定。

如图2所示，定位块26开设有通孔，钻孔部4的钻头41能够穿过该通孔并对纵臂61进行钻孔操作，也就是说，部分定位块26还发挥着上述导向套25的作用，如此设置，相较于将定位块26和导向套25分别单独设置的方案来说，能够简化整体结构。

同样的，本实施例中，对于压紧块24的数量也不做限制，如图2所示的，定位平台2的每端各设置两个定位块26，同时在定位平台2的每端各设置两个压紧块24，每个纵臂61分别通过两个压紧块24和两个定位平台2夹紧，从而实现固定，稳定性好。

如图3和图5所示，定位平台2还设有检测部5，该检测部5用于检测基准面是否与定位面23贴合。具体的，该检测部5包括推动件51和检测件52，当将扭力梁6放置于定位平台2，并且基准面与定位面23贴合时，推动件51推动检测件52移动，该检测件52能够插入纵臂61的衬套孔62内，若基准面和定位面23未贴合，推动件51推动检测件52移动时，检测件52无法插入衬套孔62内，并与扭力梁6纵臂61抵接，以限制该检测件52的移动。

具体在将扭力梁6吊装至定位平台2后，若第一定位结构和第二定位结构22未配合定位，则基准面与定位面23无法贴合，在第一定位结构和第二定位结构22配合定位后，若基准面与定位面23未贴合(如扭力梁6未完全放置于定位平台2，或下放不到位)，则无法通过检测部5的检测，操作人员可通过检查并调节，使基准面与定位面23贴合，当检测部5检测到基准面与定位面23贴合后，可通过压紧件24压紧纵臂61，然后可进行转动及钻孔操作。

该检测部5的设置，能够简化人工检查操作，确保扭力梁6在定位平台2定位，避免由于未定位到位导致后期钻孔发生误差等情况，提高产品的合格率。

该钻孔机构还包括设于定位平台2的动力件27，该动力件27用于驱动压紧件24压紧扭力梁6纵臂61，具体的，动力件27可以是电机和丝杆组件、气缸液压缸等均可。或者，本实施例中，还可以是人工操作压紧件24，使其夹紧扭力梁6纵臂61。而，动力件27的设置可简化操作人员的夹紧操作，并且，每个压紧件24分别配置有对应的动力件27，能够有效提升加工效率。

具体的，在通过检测部5检测后，说明扭力梁6已经定位好，然后启动动力件27，并通过动力件27作用于压紧件24使其压紧纵臂61，以将扭力梁6与定位平台2固定，自动化程度高，简化人工操作，提升加工效率。

如图1所示，支架1的底部还设有滚轮11和固定件12，其中，滚轮11能够沿地面滚动，固定件12能够与地面固定，以将该支架1的位置定位，当需要移动该钻孔机构时，可解除固定件12的固定作用，使得支架1通过滚轮11在地面移动，如此设置，能够简化该钻孔机构的搬运操作。

如图1所示，定位平台2还设有按钮28，通过按钮28控制检测部5和动力件27，方便人工操作。具体的，如何在定位平台2设置按钮28，通过各按钮28启闭对应的各部件，对于本领域技术人员来说，已是熟知的现有技术，为节约篇幅，在此不再赘述。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构，扭力梁(6)纵臂(61)设有基准面和第一定位结构；其特征在于，所述扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构包括支架(1)以及设于所述支架(1)的定位平台(2)、旋转部(3)和钻孔部(4)；

所述定位平台(2)设有两组定位组件(21)，所述定位组件(21)包括第二定位结构(22)、定位面(23)和压紧件(24)，所述定位面(23)用于与所述基准面贴合，所述第二定位结构(22)用于与所述第一定位结构定位配合，以限制所述定位面(23)和所述基准面相对滑动，所述压紧件(24)用于压紧所述纵臂(61)远离所述基准面的一侧；

所述旋转部(3)用于驱动所述定位平台(2)绕其轴线转动；

所述钻孔部(4)用于向安装于所述定位平台(2)的所述纵臂(61)加工主定位孔。

2.根据权利要求1所述的扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构，其特征在于，所述定位平台(2)设有导向套(25)，所述钻孔部(4)的钻头(41)能够穿过所述导向套(25)并对所述纵臂(61)钻孔。

3.根据权利要求2所述的扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构，其特征在于，所述钻孔部(4)的数量为两个，各所述钻孔部(4)分别与所述定位平台(2)固定。

4.根据权利要求3所述的扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构，其特征在于，所述钻孔部(4)还设有限位件(42)，所述钻头(41)能够沿其轴向移动至所述限位件(42)与所述定位平台(2)抵接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构，其特征在于，所述定位平台(2)设有定位块(26)，所述定位块(26)的表面形成所述定位面(23)，且所述定位块(26)与所述定位平台(2)之间夹设有调节垫片。

6.根据权利要求1-4任一项所述的扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构，其特征在于，所述定位平台(2)还设有检测部(5)，所述检测部(5)用于检测所述基准面是否与所述定位面(23)贴合；

所述检测部(5)包括推动件(51)和检测件(52)，所述基准面与所述定位面(23)贴合时，所述检测件(52)能够在所述推动件(51)的驱动作用下插入所述纵臂(61)的衬套孔(62)内。

7.根据权利要求6所述的扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构，其特征在于，还包括设于所述定位平台(2)的动力件(27)，所述动力件(27)用于驱动所述压紧件(24)压紧所述纵臂(61)。

8.根据权利要求1-4任一项所述的扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构，其特征在于，所述旋转部(3)的转动轴线沿其长度方向布置。

9.根据权利要求1-4任一项所述的扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构，其特征在于，所述第一定位结构为设于所述纵臂(61)的孔结构，所述第二定位结构(22)为设于所述定位平台(2)的定位销。

10.根据权利要求1-4任一项所述的扭力梁纵臂主定位孔的钻孔机构，其特征在于，所述支架(1)的底部还设有滚轮(11)和固定件(12)，所述固定件(12)能够与地面固定。

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