JPH09235982A - トンネル掘削工法 - Google Patents
トンネル掘削工法Info
- Publication number
- JPH09235982A JPH09235982A JP8069138A JP6913896A JPH09235982A JP H09235982 A JPH09235982 A JP H09235982A JP 8069138 A JP8069138 A JP 8069138A JP 6913896 A JP6913896 A JP 6913896A JP H09235982 A JPH09235982 A JP H09235982A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machine mounting
- hydraulic
- drum
- work machine
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 作業機械の入れ替えをすることなく迅速かつ
能率的に掘削作業を行うことを可能とする。 【解決手段】 走行架台１の内部に、前後端が開放され
た円形胴体からなる作業機搭載ドラム２がその水平軸心
回りに回転駆動自在に複数の周面支持ローラー３により
支承され、作業機搭載ドラム２の内部は作業機搭載室８
ａ，８ｂ，８ｃに区分され、各作業機搭載室にはその床
版９上に油圧ブームヘッダー１０ａ、油圧ブレーカー１
０ｂ、油圧先受け削孔機１０ｃがそれぞれ前後に移動自
在に設置され、走行架台１にはその側面にズリ出し機１
４が設置され、所要位置に吹き付けロボット１５が設置
されているトンネル掘削装置を用い、先ず作業機搭載室
８ａを上側センター等に位置させトンネル周縁部の切羽
を油圧ブームヘッダーで掘削し、次に作業機搭載室８ｂ
を上側センター等に位置させトンネル周縁部内側の切羽
をブレーカーにより掘削し、さらに作業機搭載室８ｃを
上側センターに位置させ、この切羽を先受け削孔機１０
ｃによりトンネル天端の切羽にアーチ状に連続して削孔
する。
能率的に掘削作業を行うことを可能とする。 【解決手段】 走行架台１の内部に、前後端が開放され
た円形胴体からなる作業機搭載ドラム２がその水平軸心
回りに回転駆動自在に複数の周面支持ローラー３により
支承され、作業機搭載ドラム２の内部は作業機搭載室８
ａ，８ｂ，８ｃに区分され、各作業機搭載室にはその床
版９上に油圧ブームヘッダー１０ａ、油圧ブレーカー１
０ｂ、油圧先受け削孔機１０ｃがそれぞれ前後に移動自
在に設置され、走行架台１にはその側面にズリ出し機１
４が設置され、所要位置に吹き付けロボット１５が設置
されているトンネル掘削装置を用い、先ず作業機搭載室
８ａを上側センター等に位置させトンネル周縁部の切羽
を油圧ブームヘッダーで掘削し、次に作業機搭載室８ｂ
を上側センター等に位置させトンネル周縁部内側の切羽
をブレーカーにより掘削し、さらに作業機搭載室８ｃを
上側センターに位置させ、この切羽を先受け削孔機１０
ｃによりトンネル天端の切羽にアーチ状に連続して削孔
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、トンネル掘削工法、
主として軟岩層の切羽を無発破工法で能率的に掘削する
ための工法に関するものである。
主として軟岩層の切羽を無発破工法で能率的に掘削する
ための工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、無発破工法により軟岩層をトンネ
ル掘削する場合、ブームヘッダーによりトンネル周縁部
に相当する部分の切羽を掘削し、そ内側の切羽をブレー
カーにより破砕掘削し、この切羽を先受け削孔機により
トンネル天端に相当する部分の切羽にアーチ状に連続し
て削孔し、掘削ズリはバックホー、ベルトコンベア等の
ズリだし装置により搬出する方法が一般に採用されてい
る。
ル掘削する場合、ブームヘッダーによりトンネル周縁部
に相当する部分の切羽を掘削し、そ内側の切羽をブレー
カーにより破砕掘削し、この切羽を先受け削孔機により
トンネル天端に相当する部分の切羽にアーチ状に連続し
て削孔し、掘削ズリはバックホー、ベルトコンベア等の
ズリだし装置により搬出する方法が一般に採用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の掘削工法では、削孔からズリ出しに至るまでの各工程
毎に、削孔機、ブレーカー、先受け削孔機及びズリ出し
機を切羽の手前で交互に入れ替えて施工するため、施工
能率が悪く、単位時間当たりの掘削量も極めて少ないの
が現状である。
の掘削工法では、削孔からズリ出しに至るまでの各工程
毎に、削孔機、ブレーカー、先受け削孔機及びズリ出し
機を切羽の手前で交互に入れ替えて施工するため、施工
能率が悪く、単位時間当たりの掘削量も極めて少ないの
が現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、走行架台１
の内部に、前後端が開放された円形胴体からなる作業機
搭載ドラム２がその水平軸心回りに回転駆動自在に複数
の周面支持ローラー３により支承され、前記作業機搭載
ドラム２の内部は円周方向に複数の作業機搭載室８ａ，
８ｂ，８ｃに区分され、各作業機搭載室８ａ，８ｂ，８
ｃにはその床版９上に油圧ブームヘッダー１０ａ、油圧
ブレーカー１０ｂ、油圧先受け削孔機１０ｃがそれぞれ
設置されたトンネル掘削装置を用い、先ず作業機搭載ド
ラム２を回転して油圧ブームヘッダー１０ａを設置した
作業機搭載室８ａを所定回転位置に位置させ、この状態
で切羽を油圧ブームヘッダー１０ａで削孔し、次に作業
機搭載ドラム２をさらに所定角度回転して隣接の作業機
搭載室８ｂを所定回転位置に位置させ、この状態で油圧
ブレーカー１０ｂにより切羽を破砕し、さらに作業機搭
載ドラム２を所定角度回転してさらに隣接の作業機搭載
室８ｃを所定回転位置に位置させ、この切羽を先受け削
孔機１０ｃによりトンネル天端に相当する部分の切羽に
アーチ状に連続して削孔することを特徴とするトンネル
掘削工法を提案するものである。
の内部に、前後端が開放された円形胴体からなる作業機
搭載ドラム２がその水平軸心回りに回転駆動自在に複数
の周面支持ローラー３により支承され、前記作業機搭載
ドラム２の内部は円周方向に複数の作業機搭載室８ａ，
８ｂ，８ｃに区分され、各作業機搭載室８ａ，８ｂ，８
ｃにはその床版９上に油圧ブームヘッダー１０ａ、油圧
ブレーカー１０ｂ、油圧先受け削孔機１０ｃがそれぞれ
設置されたトンネル掘削装置を用い、先ず作業機搭載ド
ラム２を回転して油圧ブームヘッダー１０ａを設置した
作業機搭載室８ａを所定回転位置に位置させ、この状態
で切羽を油圧ブームヘッダー１０ａで削孔し、次に作業
機搭載ドラム２をさらに所定角度回転して隣接の作業機
搭載室８ｂを所定回転位置に位置させ、この状態で油圧
ブレーカー１０ｂにより切羽を破砕し、さらに作業機搭
載ドラム２を所定角度回転してさらに隣接の作業機搭載
室８ｃを所定回転位置に位置させ、この切羽を先受け削
孔機１０ｃによりトンネル天端に相当する部分の切羽に
アーチ状に連続して削孔することを特徴とするトンネル
掘削工法を提案するものである。
【０００５】この発明は、走行架台１の内部に、前後端
が開放された円形胴体からなる作業機搭載ドラム２がそ
の水平軸心回りに回転駆動自在に複数の周面支持ローラ
ー３により支承され、前記作業機搭載ドラム２の内部は
円周方向に複数の作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃに区分
され、各作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃにはその床版９
上に油圧ブームヘッダー１０ａ、油圧ブレーカー１０
ｂ、油圧先受け削孔機１０ｃがそれぞれ設置されたトン
ネル掘削装置を用い、先ず作業機搭載ドラム２を回転し
て油圧ブームヘッダー１０ａを設置した作業機搭載室８
ａを所定回転位置に位置させ、この状態で切羽を油圧ブ
ームヘッダー１０ａで削孔し、次に作業機搭載ドラム２
をさらに所定角度回転して隣接の作業機搭載室８ｂを所
定回転位置に位置させ、この状態で油圧ブレーカー１０
ｂにより切羽を破砕し、さらに作業機搭載ドラム２を所
定角度回転してさらに隣接の作業機搭載室８ｃを所定回
転位置に位置させ、この切羽を先受け削孔機１０ｃによ
りトンネル天端に相当する部分の切羽にアーチ状に連続
して削孔し、掘削により排出された土砂は、走行架台１
の両側に設置したズリ出し機１４により掻きとって後方
に搬出することを特徴とするトンネル掘削工法を提案す
るものである。
が開放された円形胴体からなる作業機搭載ドラム２がそ
の水平軸心回りに回転駆動自在に複数の周面支持ローラ
ー３により支承され、前記作業機搭載ドラム２の内部は
円周方向に複数の作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃに区分
され、各作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃにはその床版９
上に油圧ブームヘッダー１０ａ、油圧ブレーカー１０
ｂ、油圧先受け削孔機１０ｃがそれぞれ設置されたトン
ネル掘削装置を用い、先ず作業機搭載ドラム２を回転し
て油圧ブームヘッダー１０ａを設置した作業機搭載室８
ａを所定回転位置に位置させ、この状態で切羽を油圧ブ
ームヘッダー１０ａで削孔し、次に作業機搭載ドラム２
をさらに所定角度回転して隣接の作業機搭載室８ｂを所
定回転位置に位置させ、この状態で油圧ブレーカー１０
ｂにより切羽を破砕し、さらに作業機搭載ドラム２を所
定角度回転してさらに隣接の作業機搭載室８ｃを所定回
転位置に位置させ、この切羽を先受け削孔機１０ｃによ
りトンネル天端に相当する部分の切羽にアーチ状に連続
して削孔し、掘削により排出された土砂は、走行架台１
の両側に設置したズリ出し機１４により掻きとって後方
に搬出することを特徴とするトンネル掘削工法を提案す
るものである。
【０００６】この発明は、走行架台１の内部に、前後端
が開放された円形胴体からなる作業機搭載ドラム２がそ
の水平軸心回りに回転駆動自在に複数の周面支持ローラ
ー３により支承され、前記作業機搭載ドラム２の内部は
円周方向に複数の作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃに区分
され、各作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃにはその床版９
上に油圧ブームヘッダー１０ａ、油圧ブレーカー１０
ｂ、油圧先受け削孔機１０ｃがそれぞれ前後方向に移動
自在に設置されたトンネル掘削装置を用い、先ず作業機
搭載ドラム２を回転して油圧ブームヘッダー１０ａを設
置した作業機搭載室８ａを所定回転位置に位置させ、こ
の状態で切羽を油圧ブームヘッダー１０ａで削孔し、次
に作業機搭載ドラム２をさらに所定角度回転して隣接の
作業機搭載室８ｂを所定回転位置に位置させ、この状態
で油圧ブレーカー１０ｂにより切羽を破砕し、さらに作
業機搭載ドラム２を所定角度回転してさらに隣接の作業
機搭載室８ｃを所定回転位置に位置させ、この切羽を先
受け削孔機１０ｃによりトンネル天端に相当する部分の
切羽にアーチ状に連続して削孔し、掘削により排出され
た土砂は、走行架台１の両側に設置したズリ出し機１４
により掻きとって後方に搬出することを特徴とするトン
ネル掘削工法を提案するものである。
が開放された円形胴体からなる作業機搭載ドラム２がそ
の水平軸心回りに回転駆動自在に複数の周面支持ローラ
ー３により支承され、前記作業機搭載ドラム２の内部は
円周方向に複数の作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃに区分
され、各作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃにはその床版９
上に油圧ブームヘッダー１０ａ、油圧ブレーカー１０
ｂ、油圧先受け削孔機１０ｃがそれぞれ前後方向に移動
自在に設置されたトンネル掘削装置を用い、先ず作業機
搭載ドラム２を回転して油圧ブームヘッダー１０ａを設
置した作業機搭載室８ａを所定回転位置に位置させ、こ
の状態で切羽を油圧ブームヘッダー１０ａで削孔し、次
に作業機搭載ドラム２をさらに所定角度回転して隣接の
作業機搭載室８ｂを所定回転位置に位置させ、この状態
で油圧ブレーカー１０ｂにより切羽を破砕し、さらに作
業機搭載ドラム２を所定角度回転してさらに隣接の作業
機搭載室８ｃを所定回転位置に位置させ、この切羽を先
受け削孔機１０ｃによりトンネル天端に相当する部分の
切羽にアーチ状に連続して削孔し、掘削により排出され
た土砂は、走行架台１の両側に設置したズリ出し機１４
により掻きとって後方に搬出することを特徴とするトン
ネル掘削工法を提案するものである。
【０００７】この発明は、走行架台１の内部に、前後端
が開放された円形胴体からなる作業機搭載ドラム２がそ
の水平軸心回りに回転駆動自在に複数の周面支持ローラ
ー３により支承され、前記作業機搭載ドラム２の内部は
円周方向に複数の作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃに区分
され、各作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃにはその床版９
上に油圧で俯仰する工具取付アームを垂直軸回りに旋回
可能とした油圧ブームヘッダー１０ａ、油圧ブレーカー
１０ｂ、油圧先受け削孔機１０ｃがそれぞれ前後方向に
移動自在に設置されたトンネル掘削装置を用い、先ず作
業機搭載ドラム２を回転して油圧ブームヘッダー１０ａ
を設置した作業機搭載室８ａを所定回転位置に位置さ
せ、この状態で切羽を油圧ブームヘッダー１０ａで削孔
し、次に作業機搭載ドラム２をさらに所定角度回転して
隣接の作業機搭載室８ｂを所定回転位置に位置させ、こ
の状態で油圧ブレーカー１０ｂにより切羽を破砕し、さ
らに作業機搭載ドラム２を所定角度回転してさらに隣接
の作業機搭載室８ｃを所定回転位置に位置させ、この切
羽を先受け削孔機１０ｃによりトンネル天端に相当する
部分の切羽にアーチ状に連続して削孔し、掘削により排
出された土砂は、走行架台１の両側に設置したズリ出し
機１４により掻きとって後方に搬出することを特徴とす
るトンネル掘削工法を提案するものである。
が開放された円形胴体からなる作業機搭載ドラム２がそ
の水平軸心回りに回転駆動自在に複数の周面支持ローラ
ー３により支承され、前記作業機搭載ドラム２の内部は
円周方向に複数の作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃに区分
され、各作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃにはその床版９
上に油圧で俯仰する工具取付アームを垂直軸回りに旋回
可能とした油圧ブームヘッダー１０ａ、油圧ブレーカー
１０ｂ、油圧先受け削孔機１０ｃがそれぞれ前後方向に
移動自在に設置されたトンネル掘削装置を用い、先ず作
業機搭載ドラム２を回転して油圧ブームヘッダー１０ａ
を設置した作業機搭載室８ａを所定回転位置に位置さ
せ、この状態で切羽を油圧ブームヘッダー１０ａで削孔
し、次に作業機搭載ドラム２をさらに所定角度回転して
隣接の作業機搭載室８ｂを所定回転位置に位置させ、こ
の状態で油圧ブレーカー１０ｂにより切羽を破砕し、さ
らに作業機搭載ドラム２を所定角度回転してさらに隣接
の作業機搭載室８ｃを所定回転位置に位置させ、この切
羽を先受け削孔機１０ｃによりトンネル天端に相当する
部分の切羽にアーチ状に連続して削孔し、掘削により排
出された土砂は、走行架台１の両側に設置したズリ出し
機１４により掻きとって後方に搬出することを特徴とす
るトンネル掘削工法を提案するものである。
【０００８】
【作用】掘削作業に際しては、作業工程に応じて作業機
搭載ドラム２を順次回転してその作業機搭載室８ａ，８
ｂ，８ｃをそれぞれ所定回転位置に移動させながら、油
圧ブームヘッダー１０ａ、油圧ブレーカー１０ｂ、油圧
先受け削孔機１０ｃを順次工程毎に個別に用い又は複数
同時併用して、作業機械の入れ替えをすることなく迅速
かつ能率的に掘削作業を行うことが可能となる。
搭載ドラム２を順次回転してその作業機搭載室８ａ，８
ｂ，８ｃをそれぞれ所定回転位置に移動させながら、油
圧ブームヘッダー１０ａ、油圧ブレーカー１０ｂ、油圧
先受け削孔機１０ｃを順次工程毎に個別に用い又は複数
同時併用して、作業機械の入れ替えをすることなく迅速
かつ能率的に掘削作業を行うことが可能となる。
【０００９】油圧ブームヘッダー１０ａ、油圧ブレーカ
ー１０ｂ、油圧先受け削孔機１０ｃは、油圧で俯仰する
アームを上下左右に旋回することにより、切羽に対して
個々に広範囲に各種作業を行うことができると共に、作
業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃを回転して任意の回転位置
において各種掘削作業が可能であるため、全体としてよ
り広範囲に切羽を掘削して大断面トンネルの構築施工が
可能となる。
ー１０ｂ、油圧先受け削孔機１０ｃは、油圧で俯仰する
アームを上下左右に旋回することにより、切羽に対して
個々に広範囲に各種作業を行うことができると共に、作
業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃを回転して任意の回転位置
において各種掘削作業が可能であるため、全体としてよ
り広範囲に切羽を掘削して大断面トンネルの構築施工が
可能となる。
【００１０】掘削により排出された土砂は、ズリ出し機
１４により掻きとって、ベルトコンベア等により後方に
搬出する。
１４により掻きとって、ベルトコンベア等により後方に
搬出する。
【００１１】
【実施例】まず、この発明工法に使用するトンネル掘削
装置について説明すると、図１に示すように略アーチ型
に構成された格納庫状の走行架台１の内部に、前後端が
開放された円形胴体からなる作業機搭載ドラム２がその
水平軸心回りに回転自在に支承されている。
装置について説明すると、図１に示すように略アーチ型
に構成された格納庫状の走行架台１の内部に、前後端が
開放された円形胴体からなる作業機搭載ドラム２がその
水平軸心回りに回転自在に支承されている。
【００１２】作業機搭載ドラム２は、その外周面に沿っ
て走行架台１の内面の複数箇所に回転自在に設けた周面
支持ローラー３と、作業機搭載ドラム２の環状の後端面
の円周方向に沿って走行架台１の後部に回転自在に設け
た端面押さえローラー４とにより回転自在に支承され、
また外周にはその円周方向に沿ってチェーン又はラック
等のギヤ５が取付けられ、これに走行架台１に回転自在
に設けた駆動スプロケット又はピニオンギヤ等の駆動歯
車６が噛み合い、この駆動歯車６をモーター７により回
転駆動することにより回転するように構成されている。
て走行架台１の内面の複数箇所に回転自在に設けた周面
支持ローラー３と、作業機搭載ドラム２の環状の後端面
の円周方向に沿って走行架台１の後部に回転自在に設け
た端面押さえローラー４とにより回転自在に支承され、
また外周にはその円周方向に沿ってチェーン又はラック
等のギヤ５が取付けられ、これに走行架台１に回転自在
に設けた駆動スプロケット又はピニオンギヤ等の駆動歯
車６が噛み合い、この駆動歯車６をモーター７により回
転駆動することにより回転するように構成されている。
【００１３】なお、作業機搭載ドラム２は、周面支持ロ
ーラー３の一部又は全部をモーターにより回転駆動可能
として、この駆動周面支持ローラー３により回転するよ
うに構成してもよい。
ーラー３の一部又は全部をモーターにより回転駆動可能
として、この駆動周面支持ローラー３により回転するよ
うに構成してもよい。
【００１４】作業機搭載ドラム２の内部は円周方向に複
数の作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃに区分され、各作業
機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃには、その床版９ａ，９ｃ，
９ｄ上に異種の作業機械である油圧ブームヘッダー１０
ａ、油圧ブレーカー１０ｂ、油圧先受け削孔機１０ｃが
それぞれ１又は２以上設置されている。
数の作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃに区分され、各作業
機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃには、その床版９ａ，９ｃ，
９ｄ上に異種の作業機械である油圧ブームヘッダー１０
ａ、油圧ブレーカー１０ｂ、油圧先受け削孔機１０ｃが
それぞれ１又は２以上設置されている。
【００１５】油圧ブームヘッダー１０ａ、油圧ブレーカ
ー１０ｂ、油圧先受け削孔機１０ｃは、それぞれその基
台１１ａ，１１ｂ，１１ｃを床版９ａ，９ｃ，９ｄ上に
前後方向に沿って設置した進退ガイド１２に移動自在に
取付けて設置位置を前後に自由に変更できるように、ま
た必要に応じて作業機搭載ドラム２の後方に取り出すこ
とができるようになっている。
ー１０ｂ、油圧先受け削孔機１０ｃは、それぞれその基
台１１ａ，１１ｂ，１１ｃを床版９ａ，９ｃ，９ｄ上に
前後方向に沿って設置した進退ガイド１２に移動自在に
取付けて設置位置を前後に自由に変更できるように、ま
た必要に応じて作業機搭載ドラム２の後方に取り出すこ
とができるようになっている。
【００１６】走行架台１にはその両外側に設置台１３が
設けられ、これにガイドレール等により前後に移動自在
に油圧ショベル等のズリ出し機１４が設置され、また走
行架台１の前部の下部コーナーの内側部分には吹付ロボ
ット１５が設置されている。なお、油圧ブームヘッダー
１０ａ、油圧ブレーカー１０ｂ、油圧先受け削孔機１０
ｃは、油圧で俯仰する工具取付アーム１６を垂直軸回り
に旋回可能で、かつ前後方向の水平軸回りに旋回可能と
され、切羽に対して広範囲に作業を行えるようにすると
共に、作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃが上側センターに
位置しない状態においても各作業機械の工具取付アーム
１６を任意な方向に作動できるようになっている。
設けられ、これにガイドレール等により前後に移動自在
に油圧ショベル等のズリ出し機１４が設置され、また走
行架台１の前部の下部コーナーの内側部分には吹付ロボ
ット１５が設置されている。なお、油圧ブームヘッダー
１０ａ、油圧ブレーカー１０ｂ、油圧先受け削孔機１０
ｃは、油圧で俯仰する工具取付アーム１６を垂直軸回り
に旋回可能で、かつ前後方向の水平軸回りに旋回可能と
され、切羽に対して広範囲に作業を行えるようにすると
共に、作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃが上側センターに
位置しない状態においても各作業機械の工具取付アーム
１６を任意な方向に作動できるようになっている。
【００１７】従って、油圧ブームヘッダー１０ａ、油圧
ブレーカー１０ｂ、油圧先受け削孔機１０ｃは主として
作業機搭載ドラム２の上側センターの位置において使用
するが、上側センターばかりでなく作業仕様に応じて任
意の回転位置において使用することができ、かつ複数の
作業機械を同時に用いて複数の作業工程を同時に行うこ
ともできる。
ブレーカー１０ｂ、油圧先受け削孔機１０ｃは主として
作業機搭載ドラム２の上側センターの位置において使用
するが、上側センターばかりでなく作業仕様に応じて任
意の回転位置において使用することができ、かつ複数の
作業機械を同時に用いて複数の作業工程を同時に行うこ
ともできる。
【００１８】走行架台１は台車１７及びモーター駆動の
駆動台車１８により、レール１９上を走行駆動し、施工
位置にて停止してアウトリガー２０により支持固定する
ようになっている。
駆動台車１８により、レール１９上を走行駆動し、施工
位置にて停止してアウトリガー２０により支持固定する
ようになっている。
【００１９】トンネル掘削作業に際しては上記構成のト
ンネル掘削装置を用い、走行架台１をレール１９に沿っ
て切羽付近まで走行移動し、ここで先ず作業機搭載ドラ
ム２を回転してその作業機搭載室８ａを主として上側セ
ンター等、所定回転位置に位置させ、この状態でトンネ
ル周縁部に相当する部分の切羽を油圧ブームヘッダー１
０ａで掘削し、次に作業機搭載ドラム２をさらに所定角
度回転してその作業機搭載室８ｂを主として上側センタ
ー等、所定回転位置に位置させ、この状態でトンネル周
縁部内側の切羽をブレーカー１０ｂにより掘削し、さら
に作業機搭載ドラム２を所定角度回転してその作業機搭
載室８ｃを上側センターの回転位置に位置させ、この切
羽を先受け削孔機１０ｃによりトンネル天端に相当する
部分の切羽にアーチ状に連続して削孔し、その内側を上
記同様にロードヘッダー１０ａで掘削市、同様の工程を
連続する。
ンネル掘削装置を用い、走行架台１をレール１９に沿っ
て切羽付近まで走行移動し、ここで先ず作業機搭載ドラ
ム２を回転してその作業機搭載室８ａを主として上側セ
ンター等、所定回転位置に位置させ、この状態でトンネ
ル周縁部に相当する部分の切羽を油圧ブームヘッダー１
０ａで掘削し、次に作業機搭載ドラム２をさらに所定角
度回転してその作業機搭載室８ｂを主として上側センタ
ー等、所定回転位置に位置させ、この状態でトンネル周
縁部内側の切羽をブレーカー１０ｂにより掘削し、さら
に作業機搭載ドラム２を所定角度回転してその作業機搭
載室８ｃを上側センターの回転位置に位置させ、この切
羽を先受け削孔機１０ｃによりトンネル天端に相当する
部分の切羽にアーチ状に連続して削孔し、その内側を上
記同様にロードヘッダー１０ａで掘削市、同様の工程を
連続する。
【００２０】掘削により排出された土砂は、ズリ出し機
１４により掻きとって、ベルトコンベア等により後方に
搬出し、また吹付ロボット１５により随時必要に応じて
吹付作業を行うと共に、スライド式油圧ブームヘッダー
を利用してロックボルト工を行う。
１４により掻きとって、ベルトコンベア等により後方に
搬出し、また吹付ロボット１５により随時必要に応じて
吹付作業を行うと共に、スライド式油圧ブームヘッダー
を利用してロックボルト工を行う。
【００２１】
【発明の効果】以上の通りこの発明によれば、作業工程
に応じて作業機搭載ドラムを順次回転してその作業機搭
載室をそれぞれ所定回転位置に移動させながら、各室の
作業機械を順次工程毎に個別に用い又は複数同時併用し
て、作業機械の入れ替えをすることなく迅速かつ能率的
に掘削作業を連続して行うことが可能となる。
に応じて作業機搭載ドラムを順次回転してその作業機搭
載室をそれぞれ所定回転位置に移動させながら、各室の
作業機械を順次工程毎に個別に用い又は複数同時併用し
て、作業機械の入れ替えをすることなく迅速かつ能率的
に掘削作業を連続して行うことが可能となる。
【００２２】そして掘削により排出された土砂は、掘削
後において走行架台の側面に設置したズリ出し機により
直ちに掻きとって、ベルトコンベア等により後方に搬出
することができる。
後において走行架台の側面に設置したズリ出し機により
直ちに掻きとって、ベルトコンベア等により後方に搬出
することができる。
【００２３】各作業機械は、油圧で俯仰するアームを上
下左右に旋回することにより、切羽に対して個々に広範
囲に各種作業を行うことができると共に、作業機搭載室
を回転して任意の回転位置において各種掘削作業が可能
であるため、全体としてより広範囲に切羽を掘削して大
断面トンネルの構築施工が可能となる。
下左右に旋回することにより、切羽に対して個々に広範
囲に各種作業を行うことができると共に、作業機搭載室
を回転して任意の回転位置において各種掘削作業が可能
であるため、全体としてより広範囲に切羽を掘削して大
断面トンネルの構築施工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に用いる掘削装置の正面図。
【図２】この発明に用いる掘削装置の横断平面図。
【図３】この発明に用いる掘削装置の側面図。
【図４】この発明に用いる掘削装置の作業機搭載ドラム
の支持ローラー部分の縦断正面図。
の支持ローラー部分の縦断正面図。
【図５】この発明に用いる掘削装置の作業機搭載ドラム
の回転機構部分の縦断正面図。
の回転機構部分の縦断正面図。
【図６】この発明に用いる掘削装置の背面図。
【図７】この発明に係る作業機搭載ドラムの一態様を示
す正面図。
す正面図。
【図８】この発明に係る作業機搭載ドラムの縦断側面
図。
図。
【図９】この発明に係る作業機搭載ドラムの内部構造の
一例を示す横断平面図。
一例を示す横断平面図。
【図１０】この発明に係る作業機搭載ドラムの内部構造
の他の例を示す横断平面図。
の他の例を示す横断平面図。
【図１１】この発明に係る作業機搭載ドラムの他の態様
を示す正面図。
を示す正面図。
【図１２】この発明に係る作業機搭載ドラムの内部構造
の他の例を示す縦断側面図。
の他の例を示す縦断側面図。
【図１３】この発明に係る作業機搭載ドラムの内部構造
の他の例を示す横断平面図。
の他の例を示す横断平面図。
【図１４】この発明に係る作業機搭載ドラムの内部構造
の他の例を示す横断平面図。
の他の例を示す横断平面図。
１ 走行架台 ２ 作業機搭載ドラム ３ 周面支持ローラー ４ 端面押さえローラー ５ ギヤ ６ 駆動歯車 ７ モーター ８ａ 作業機搭載室 ８ｂ 作業機搭載室 ８ｃ 作業機搭載室 ９ 床版 １０ａ 油圧ブームヘッダー １０ｂ 油圧ブレーカー １０ｃ 油圧先受け削孔機 １１ａ 基台 １１ｂ 基台 １１ｃ 基台 １２ 進退ガイド １３ 設置台 １４ ズリ出し機 １５ 吹付ロボット １６ 工具取付アーム １７ 台車 １８ 駆動台車 １９ レール ２０ アウトリガー
Claims (4)
- 【請求項１】 走行架台の内部に、前後端が開放された
円形胴体からなる作業機搭載ドラムがその水平軸心回り
に回転駆動自在に複数の周面支持ローラーにより支承さ
れ、前記作業機搭載ドラムの内部は円周方向に複数の作
業機搭載室に区分され、各作業機搭載室にはその床版上
に油圧ブームヘッダー、油圧ブレーカー、油圧先受け削
孔機がそれぞれ設置されたトンネル掘削装置を用い、先
ず作業機搭載ドラムを回転して油圧ブームヘッダーを設
置した作業機搭載室を所定回転位置に位置させ、この状
態で切羽を油圧ブームヘッダーで削孔し、次に作業機搭
載ドラムをさらに所定角度回転して隣接の作業機搭載室
を所定回転位置に位置させ、この状態で油圧ブレーカー
により切羽を破砕し、さらに作業機搭載ドラムを所定角
度回転してさらに隣接の作業機搭載室を所定回転位置に
位置させ、この切羽を先受け削孔機によりトンネル天端
に相当する部分の切羽にアーチ状に連続して削孔するこ
とを特徴とするトンネル掘削工法。 - 【請求項２】 走行架台の内部に、前後端が開放された
円形胴体からなる作業機搭載ドラムがその水平軸心回り
に回転駆動自在に複数の周面支持ローラーにより支承さ
れ、前記作業機搭載ドラムの内部は円周方向に複数の作
業機搭載室に区分され、各作業機搭載室にはその床版上
に油圧ブームヘッダー、油圧ブレーカー、油圧先受け削
孔機がそれぞれ設置されたトンネル掘削装置を用い、先
ず作業機搭載ドラムを回転して油圧ブームヘッダーを設
置した作業機搭載室を所定回転位置に位置させ、この状
態で切羽を油圧ブームヘッダーで削孔し、次に作業機搭
載ドラムをさらに所定角度回転して隣接の作業機搭載室
を所定回転位置に位置させ、この状態で油圧ブレーカー
により切羽を破砕し、さらに作業機搭載ドラムを所定角
度回転してさらに隣接の作業機搭載室を所定回転位置に
位置させ、この切羽を先受け削孔機によりトンネル天端
に相当する部分の切羽にアーチ状に連続して削孔し、掘
削により排出された土砂は、走行架台の両側に設置した
ズリ出し機により掻きとって後方に搬出することを特徴
とするトンネル掘削工法。 - 【請求項３】 走行架台の内部に、前後端が開放された
円形胴体からなる作業機搭載ドラムがその水平軸心回り
に回転駆動自在に複数の周面支持ローラーにより支承さ
れ、前記作業機搭載ドラムの内部は円周方向に複数の作
業機搭載室に区分され、各作業機搭載室にはその床版上
に油圧ブームヘッダー、油圧ブレーカー、油圧先受け削
孔機がそれぞれ前後方向に移動自在に設置されたトンネ
ル掘削装置を用い、先ず作業機搭載ドラムを回転して油
圧ブームヘッダーを設置した作業機搭載室を所定回転位
置に位置させ、この状態で切羽を油圧ブームヘッダーで
削孔し、次に作業機搭載ドラムをさらに所定角度回転し
て隣接の作業機搭載室を所定回転位置に位置させ、この
状態で油圧ブレーカーにより切羽を破砕し、さらに作業
機搭載ドラムを所定角度回転してさらに隣接の作業機搭
載室を所定回転位置に位置させ、この切羽を先受け削孔
機によりトンネル天端に相当する部分の切羽にアーチ状
に連続して削孔し、掘削により排出された土砂は、走行
架台の両側に設置したズリ出し機により掻きとって後方
に搬出することを特徴とするトンネル掘削工法。 - 【請求項４】 走行架台の内部に、前後端が開放された
円形胴体からなる作業機搭載ドラムがその水平軸心回り
に回転駆動自在に複数の周面支持ローラーにより支承さ
れ、前記作業機搭載ドラムの内部は円周方向に複数の作
業機搭載室に区分され、各作業機搭載室にはその床版上
に油圧で俯仰する工具取付アームを垂直軸回りに旋回可
能とした油圧ブームヘッダー、油圧ブレーカー、油圧先
受け削孔機がそれぞれ前後方向に移動自在に設置された
トンネル掘削装置を用い、先ず作業機搭載ドラムを回転
して油圧ブームヘッダーを設置した作業機搭載室を所定
回転位置に位置させ、この状態で切羽を油圧ブームヘッ
ダーで削孔し、次に作業機搭載ドラムをさらに所定角度
回転して隣接の作業機搭載室を所定回転位置に位置さ
せ、この状態で油圧ブレーカーにより切羽を破砕し、さ
らに作業機搭載ドラムを所定角度回転してさらに隣接の
作業機搭載室を所定回転位置に位置させ、この切羽を先
受け削孔機によりトンネル天端に相当する部分の切羽に
アーチ状に連続して削孔し、掘削により排出された土砂
は、走行架台の両側に設置したズリ出し機により掻きと
って後方に搬出することを特徴とするトンネル掘削工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8069138A JP2767231B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | トンネル掘削工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8069138A JP2767231B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | トンネル掘削工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09235982A true JPH09235982A (ja) | 1997-09-09 |
| JP2767231B2 JP2767231B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=13393997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8069138A Expired - Fee Related JP2767231B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | トンネル掘削工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2767231B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003035092A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Tekken Constr Co Ltd | 角穴掘削機および角穴掘削工法 |
| JP2010053674A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Kumagai Gumi Co Ltd | 先受材設置方法 |
| JP2010053670A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Kumagai Gumi Co Ltd | 複数先受材設置装置 |
| CN102251747A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-11-23 | 北京首尔工程技术有限公司 | 拱形钻机机架 |
| CN110318787A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-11 | 中交二公局第四工程有限公司 | 一种单向四车道公路隧道可拼装开挖及钢拱架安装台车 |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP8069138A patent/JP2767231B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003035092A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Tekken Constr Co Ltd | 角穴掘削機および角穴掘削工法 |
| JP2010053674A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Kumagai Gumi Co Ltd | 先受材設置方法 |
| JP2010053670A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Kumagai Gumi Co Ltd | 複数先受材設置装置 |
| CN102251747A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-11-23 | 北京首尔工程技术有限公司 | 拱形钻机机架 |
| CN110318787A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-11 | 中交二公局第四工程有限公司 | 一种单向四车道公路隧道可拼装开挖及钢拱架安装台车 |
| CN110318787B (zh) * | 2019-08-02 | 2024-02-27 | 中交二公局第四工程有限公司 | 一种单向四车道公路隧道可拼装开挖及钢拱架安装台车 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2767231B2 (ja) | 1998-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5257471A (en) | Excavator for forming underground continuous wall | |
| US4131317A (en) | Mining machine having advancing mine roof supports | |
| JP2767231B2 (ja) | トンネル掘削工法 | |
| US4240665A (en) | Conveyor mounted vehicle | |
| JP2018053594A (ja) | トンネル掘削方法及びトンネル掘削機 | |
| JP3322716B2 (ja) | トンネル施工方法 | |
| JP2767229B2 (ja) | トンネル掘削工法 | |
| JP2767228B2 (ja) | トンネル掘削装置 | |
| JPH08170486A (ja) | トンネル掘削ずり搬出ガントリ | |
| JP2767230B2 (ja) | トンネル掘削工法 | |
| CA2185057C (en) | Tunnel digging machine | |
| CN210003277U (zh) | 一种尾部带锚杆钻机的巷道工作装置 | |
| JPH08254099A (ja) | トンネル内作業装置 | |
| JP3543633B2 (ja) | トンネル掘削装置 | |
| JP6746483B2 (ja) | トンネル掘進機 | |
| JP2809378B2 (ja) | 多連トンネル掘削機のセグメント組立装置 | |
| JP2001280078A (ja) | 掘進機の掘進方法 | |
| US3350138A (en) | Bucket head mining machine having roof engaging anchor and conveyor | |
| JP2018096086A (ja) | トンネル掘進機 | |
| JPH05202502A (ja) | バラスト作業車 | |
| JP3068496B2 (ja) | ケーソン函内掘削装置 | |
| JP2852630B2 (ja) | トンネル床部掘削装置及びトンネル床部の形成方法 | |
| JP2944034B2 (ja) | ケーソン函内掘削装置及び掘削方法 | |
| JPH04169696A (ja) | 壁面掘削チェーンカッタの支持装置 | |
| JP6746484B2 (ja) | トンネル掘進機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |