JP2767229B2 - トンネル掘削工法 - Google Patents
トンネル掘削工法Info
- Publication number
- JP2767229B2 JP2767229B2 JP8069136A JP6913696A JP2767229B2 JP 2767229 B2 JP2767229 B2 JP 2767229B2 JP 8069136 A JP8069136 A JP 8069136A JP 6913696 A JP6913696 A JP 6913696A JP 2767229 B2 JP2767229 B2 JP 2767229B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machine mounting
- drum
- work machine
- hydraulic rock
- hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、トンネル掘削工法、
主として硬岩層の切羽を無発破工法で能率的に掘削する
ための工法に関するものである。
主として硬岩層の切羽を無発破工法で能率的に掘削する
ための工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、無発破工法により硬岩層をトンネ
ル掘削する場合、削岩機により切羽を削孔し、この削孔
に割岩機の拡張ロッドを挿入するなどしてその周辺切羽
にひび割れを入れ、この切羽をブレーカーにより破砕し
てバックホー、ベルトコンベア等のズリだし装置により
搬出する方法が一般に採用されている。
ル掘削する場合、削岩機により切羽を削孔し、この削孔
に割岩機の拡張ロッドを挿入するなどしてその周辺切羽
にひび割れを入れ、この切羽をブレーカーにより破砕し
てバックホー、ベルトコンベア等のズリだし装置により
搬出する方法が一般に採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の掘削工法では、削孔からズリ出しに至るまでの各工程
毎に、削孔機、割岩機、ブレーカー及びズリ出し機を切
羽の手前で交互に入れ替えて施工するため、施工能率が
悪く、単位時間当たりの掘削量も2.0m3/h 程度と少ない
のが現状である。
の掘削工法では、削孔からズリ出しに至るまでの各工程
毎に、削孔機、割岩機、ブレーカー及びズリ出し機を切
羽の手前で交互に入れ替えて施工するため、施工能率が
悪く、単位時間当たりの掘削量も2.0m3/h 程度と少ない
のが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、走行架台１
の内部に、前後端が開放された円形胴体からなる作業機
搭載ドラム２がその水平軸心回りに回転駆動自在に複数
の周面支持ローラー３により支承され、前記作業機搭載
ドラム２の内部は円周方向に複数の作業機搭載室８ａ，
８ｂ，８ｃに区分され、各作業機搭載室８ａ，８ｂ，８
ｃにはその床版９ａ，９ｂ，９ｃ上に油圧削岩機１０
ａ、油圧割岩機１０ｂ、油圧ブレーカー１０ｃがそれぞ
れ設置されたトンネル掘削装置を用い、先ず作業機搭載
ドラム２を回転して油圧削岩機１０ａを設置した作業機
搭載室８ａを所定回転位置に位置させ、この状態で切羽
を油圧削岩機１０ａで削孔し、次に作業機搭載ドラム２
をさらに所定角度回転して隣接の作業機搭載室８ｂを所
定回転位置に位置させ、この状態で油圧割岩機１０ｂに
より前記削孔の周辺切羽にひび割れを入れ、さらに作業
機搭載ドラム２を所定角度回転してさらに隣接の作業機
搭載室８ｃを所定回転位置に位置させ、この切羽をブレ
ーカー１０ｃにより破砕するようにしたトンネル掘削工
法を提案するものである。
の内部に、前後端が開放された円形胴体からなる作業機
搭載ドラム２がその水平軸心回りに回転駆動自在に複数
の周面支持ローラー３により支承され、前記作業機搭載
ドラム２の内部は円周方向に複数の作業機搭載室８ａ，
８ｂ，８ｃに区分され、各作業機搭載室８ａ，８ｂ，８
ｃにはその床版９ａ，９ｂ，９ｃ上に油圧削岩機１０
ａ、油圧割岩機１０ｂ、油圧ブレーカー１０ｃがそれぞ
れ設置されたトンネル掘削装置を用い、先ず作業機搭載
ドラム２を回転して油圧削岩機１０ａを設置した作業機
搭載室８ａを所定回転位置に位置させ、この状態で切羽
を油圧削岩機１０ａで削孔し、次に作業機搭載ドラム２
をさらに所定角度回転して隣接の作業機搭載室８ｂを所
定回転位置に位置させ、この状態で油圧割岩機１０ｂに
より前記削孔の周辺切羽にひび割れを入れ、さらに作業
機搭載ドラム２を所定角度回転してさらに隣接の作業機
搭載室８ｃを所定回転位置に位置させ、この切羽をブレ
ーカー１０ｃにより破砕するようにしたトンネル掘削工
法を提案するものである。
【０００５】この発明は、走行架台１の内部に、前後端
が開放された円形胴体からなる作業機搭載ドラム２がそ
の水平軸心回りに回転駆動自在に複数の周面支持ローラ
ー３により支承され、前記作業機搭載ドラム２の内部は
円周方向に複数の作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃに区分
され、各作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃにはその床版９
ａ，９ｂ，９ｃ上に油圧削岩機１０ａ、油圧割岩機１０
ｂ、油圧ブレーカー１０ｃがそれぞれ設置されたトンネ
ル掘削装置を用い、先ず作業機搭載ドラム２を回転して
油圧削岩機１０ａを設置した作業機搭載室８ａを所定回
転位置に位置させ、この状態で切羽を油圧削岩機１０ａ
で削孔し、次に作業機搭載ドラム２をさらに所定角度回
転して隣接の作業機搭載室８ｂを所定回転位置に位置さ
せ、この状態で油圧割岩機１０ｂにより前記削孔の周辺
切羽にひび割れを入れ、さらに作業機搭載ドラム２を所
定角度回転してさらに隣接の作業機搭載室８ｃを所定回
転位置に位置させ、この切羽をブレーカー１０ｃにより
破砕し、掘削により排出された土砂は、走行架台１の両
側に設置したズリ出し機１４により掻きとって後方に搬
出するようにしたトンネル掘削工法を提案するものであ
る。
が開放された円形胴体からなる作業機搭載ドラム２がそ
の水平軸心回りに回転駆動自在に複数の周面支持ローラ
ー３により支承され、前記作業機搭載ドラム２の内部は
円周方向に複数の作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃに区分
され、各作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃにはその床版９
ａ，９ｂ，９ｃ上に油圧削岩機１０ａ、油圧割岩機１０
ｂ、油圧ブレーカー１０ｃがそれぞれ設置されたトンネ
ル掘削装置を用い、先ず作業機搭載ドラム２を回転して
油圧削岩機１０ａを設置した作業機搭載室８ａを所定回
転位置に位置させ、この状態で切羽を油圧削岩機１０ａ
で削孔し、次に作業機搭載ドラム２をさらに所定角度回
転して隣接の作業機搭載室８ｂを所定回転位置に位置さ
せ、この状態で油圧割岩機１０ｂにより前記削孔の周辺
切羽にひび割れを入れ、さらに作業機搭載ドラム２を所
定角度回転してさらに隣接の作業機搭載室８ｃを所定回
転位置に位置させ、この切羽をブレーカー１０ｃにより
破砕し、掘削により排出された土砂は、走行架台１の両
側に設置したズリ出し機１４により掻きとって後方に搬
出するようにしたトンネル掘削工法を提案するものであ
る。
【０００６】この発明は、走行架台１の内部に、前後端
が開放された円形胴体からなる作業機搭載ドラム２がそ
の水平軸心回りに回転駆動自在に複数の周面支持ローラ
ー３により支承され、前記作業機搭載ドラム２の内部は
円周方向に複数の作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃに区分
され、各作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃにはその床版９
ａ，９ｂ，９ｃ上に油圧削岩機１０ａ、油圧割岩機１０
ｂ、油圧ブレーカー１０ｃがそれぞれ前後方向に移動自
在に設置されたトンネル掘削装置を用い、先ず作業機搭
載ドラム２を回転して油圧削岩機１０ａを設置した作業
機搭載室８ａを所定回転位置に位置させ、この状態で切
羽を油圧削岩機１０ａで削孔し、次に作業機搭載ドラム
２をさらに所定角度回転して隣接の作業機搭載室８ｂを
所定回転位置に位置させ、この状態で油圧割岩機１０ｂ
により前記削孔の周辺切羽にひび割れを入れ、さらに作
業機搭載ドラム２を所定角度回転してさらに隣接の作業
機搭載室８ｃを所定回転位置に位置させ、この切羽をブ
レーカー１０ｃにより破砕し、掘削により排出された土
砂は、走行架台１の両側に設置したズリ出し機１４によ
り掻きとって後方に搬出するようにしたトンネル掘削工
法を提案するものである。
が開放された円形胴体からなる作業機搭載ドラム２がそ
の水平軸心回りに回転駆動自在に複数の周面支持ローラ
ー３により支承され、前記作業機搭載ドラム２の内部は
円周方向に複数の作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃに区分
され、各作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃにはその床版９
ａ，９ｂ，９ｃ上に油圧削岩機１０ａ、油圧割岩機１０
ｂ、油圧ブレーカー１０ｃがそれぞれ前後方向に移動自
在に設置されたトンネル掘削装置を用い、先ず作業機搭
載ドラム２を回転して油圧削岩機１０ａを設置した作業
機搭載室８ａを所定回転位置に位置させ、この状態で切
羽を油圧削岩機１０ａで削孔し、次に作業機搭載ドラム
２をさらに所定角度回転して隣接の作業機搭載室８ｂを
所定回転位置に位置させ、この状態で油圧割岩機１０ｂ
により前記削孔の周辺切羽にひび割れを入れ、さらに作
業機搭載ドラム２を所定角度回転してさらに隣接の作業
機搭載室８ｃを所定回転位置に位置させ、この切羽をブ
レーカー１０ｃにより破砕し、掘削により排出された土
砂は、走行架台１の両側に設置したズリ出し機１４によ
り掻きとって後方に搬出するようにしたトンネル掘削工
法を提案するものである。
【０００７】この発明は、走行架台の内部に、前後端が
開放された円形胴体からなる作業機搭載ドラムがその水
平軸心回りに回転駆動自在に複数の周面支持ローラーに
より支承され、前記作業機搭載ドラムの内部は円周方向
に複数の作業機搭載室に区分され、各作業機搭載室には
その床版上に油圧で俯仰する工具取付アームを垂直軸回
りに旋回可能とした油圧削岩機、油圧割岩機、油圧ブレ
ーカーがそれぞれ前後方向に移動自在に設置されたトン
ネル掘削装置を用い、先ず作業機搭載ドラムを回転して
油圧削岩機を設置した作業機搭載室を所定回転位置に位
置させ、この状態で切羽を油圧削岩機で削孔し、次に作
業機搭載ドラムをさらに所定角度回転して隣接の作業機
搭載室を所定回転位置に位置させ、この状態で油圧割岩
機により前記削孔の周辺切羽にひび割れを入れ、さらに
作業機搭載ドラムを所定角度回転してさらに隣接の作業
機搭載室を所定回転位置に位置させ、この切羽をブレー
カーにより破砕し、掘削により排出された土砂は、走行
架台の両側に設置したズリ出し機により掻きとって後方
に搬出するようにしたトンネル掘削工法を提案するもの
である。
開放された円形胴体からなる作業機搭載ドラムがその水
平軸心回りに回転駆動自在に複数の周面支持ローラーに
より支承され、前記作業機搭載ドラムの内部は円周方向
に複数の作業機搭載室に区分され、各作業機搭載室には
その床版上に油圧で俯仰する工具取付アームを垂直軸回
りに旋回可能とした油圧削岩機、油圧割岩機、油圧ブレ
ーカーがそれぞれ前後方向に移動自在に設置されたトン
ネル掘削装置を用い、先ず作業機搭載ドラムを回転して
油圧削岩機を設置した作業機搭載室を所定回転位置に位
置させ、この状態で切羽を油圧削岩機で削孔し、次に作
業機搭載ドラムをさらに所定角度回転して隣接の作業機
搭載室を所定回転位置に位置させ、この状態で油圧割岩
機により前記削孔の周辺切羽にひび割れを入れ、さらに
作業機搭載ドラムを所定角度回転してさらに隣接の作業
機搭載室を所定回転位置に位置させ、この切羽をブレー
カーにより破砕し、掘削により排出された土砂は、走行
架台の両側に設置したズリ出し機により掻きとって後方
に搬出するようにしたトンネル掘削工法を提案するもの
である。
【０００８】
【作用】掘削作業に際しては、作業工程に応じて作業機
搭載ドラム２を順次回転してその作業機搭載室８ａ，８
ｂ，８ｃをそれぞれ所定回転位置に移動させながら、油
圧削岩機１０ａ、油圧割岩機１０ｂ、油圧ブレーカー１
０ｃを順次工程毎に個別に用い又は複数同時併用して、
作業機械の入れ替えをすることなく迅速かつ能率的に掘
削作業を行うことが可能となる。
搭載ドラム２を順次回転してその作業機搭載室８ａ，８
ｂ，８ｃをそれぞれ所定回転位置に移動させながら、油
圧削岩機１０ａ、油圧割岩機１０ｂ、油圧ブレーカー１
０ｃを順次工程毎に個別に用い又は複数同時併用して、
作業機械の入れ替えをすることなく迅速かつ能率的に掘
削作業を行うことが可能となる。
【０００９】油圧削岩機１０ａ、油圧割岩機１０ｂ、油
圧ブレーカー１０ｃは、油圧で俯仰するアームを上下左
右に旋回することにより、切羽に対して個々に広範囲に
各種作業を行うことができると共に、作業機搭載室８
ａ，８ｂ，８ｃを回転して任意の回転位置において各種
掘削作業が可能であるため、全体としてより広範囲に切
羽を掘削して大断面トンネルの構築施工が可能となる。
圧ブレーカー１０ｃは、油圧で俯仰するアームを上下左
右に旋回することにより、切羽に対して個々に広範囲に
各種作業を行うことができると共に、作業機搭載室８
ａ，８ｂ，８ｃを回転して任意の回転位置において各種
掘削作業が可能であるため、全体としてより広範囲に切
羽を掘削して大断面トンネルの構築施工が可能となる。
【００１０】掘削により排出された土砂は、ズリ出し機
１４により掻きとって、ベルトコンベア等により後方に
搬出する。
１４により掻きとって、ベルトコンベア等により後方に
搬出する。
【００１１】
【実施例】まず、この発明工法に使用するトンネル掘削
装置について説明すると、図１に示すように略アーチ型
に構成された格納庫状の走行架台１の内部に、前後端が
開放された円形胴体からなる作業機搭載ドラム２がその
水平軸心回りに回転自在に支承されている。
装置について説明すると、図１に示すように略アーチ型
に構成された格納庫状の走行架台１の内部に、前後端が
開放された円形胴体からなる作業機搭載ドラム２がその
水平軸心回りに回転自在に支承されている。
【００１２】作業機搭載ドラム２は、その外周面に沿っ
て走行架台１の内面の複数箇所に回転自在に設けた周面
支持ローラー３と、作業機搭載ドラム２の環状の後端面
の円周方向に沿って走行架台１の後部に回転自在に設け
た端面押さえローラー４とにより回転自在に支承され、
また外周にはその円周方向に沿ってチェーン又はラック
等のギヤ５が取付けられ、これに走行架台１に回転自在
に設けた駆動スプロケット、又はピニオンギヤ等の駆動
歯車６が噛み合い、この駆動歯車６をモーター７により
回転駆動することにより回転するように構成されてい
る。
て走行架台１の内面の複数箇所に回転自在に設けた周面
支持ローラー３と、作業機搭載ドラム２の環状の後端面
の円周方向に沿って走行架台１の後部に回転自在に設け
た端面押さえローラー４とにより回転自在に支承され、
また外周にはその円周方向に沿ってチェーン又はラック
等のギヤ５が取付けられ、これに走行架台１に回転自在
に設けた駆動スプロケット、又はピニオンギヤ等の駆動
歯車６が噛み合い、この駆動歯車６をモーター７により
回転駆動することにより回転するように構成されてい
る。
【００１３】なお、作業機搭載ドラム２は、周面支持ロ
ーラー３の一部又は全部をモーターにより回転駆動可能
として、この駆動周面支持ローラー３により回転するよ
うに構成してもよい。
ーラー３の一部又は全部をモーターにより回転駆動可能
として、この駆動周面支持ローラー３により回転するよ
うに構成してもよい。
【００１４】作業機搭載ドラム２の内部は円周方向に複
数の作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃに区分され、各作業
機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃには、その床版９ａ，９ｂ，
９ｃ上に異種の作業機械である油圧削岩機１０ａ、油圧
割岩機１０ｂ、油圧ブレーカー１０ｃがそれぞれ１又は
２以上設置されている。
数の作業機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃに区分され、各作業
機搭載室８ａ，８ｂ，８ｃには、その床版９ａ，９ｂ，
９ｃ上に異種の作業機械である油圧削岩機１０ａ、油圧
割岩機１０ｂ、油圧ブレーカー１０ｃがそれぞれ１又は
２以上設置されている。
【００１５】油圧削岩機１０ａ、油圧割岩機１０ｂ、油
圧ブレーカー１０ｃは、それぞれその基台１１ａ，１１
ｂ，１１ｃを床版９ａ，９ｃ，９ｄ上に前後方向に沿っ
て設置した進退ガイド１２に移動自在に取付けて設置位
置を前後に自由に変更できるように、また必要に応じて
作業機搭載ドラム２の後方に取り出すことができるよう
になっている。
圧ブレーカー１０ｃは、それぞれその基台１１ａ，１１
ｂ，１１ｃを床版９ａ，９ｃ，９ｄ上に前後方向に沿っ
て設置した進退ガイド１２に移動自在に取付けて設置位
置を前後に自由に変更できるように、また必要に応じて
作業機搭載ドラム２の後方に取り出すことができるよう
になっている。
【００１６】走行架台１にはその両外側に設置台１３が
設けられ、これにガイドレール等により前後に移動自在
に油圧ショベル等のズリ出し機１４が設置され、また走
行架台１の前部の下部コーナーの内側部分には吹付ロボ
ット１５が設置されている。なお、油圧削岩機１０ａ、
油圧割岩機１０ｂ、油圧ブレーカー１０ｃは、油圧で俯
仰する工具取付アーム１６を垂直軸回りに旋回可能で、
かつ前後方向の水平軸回りに旋回可能とされ、切羽に対
して広範囲に作業を行えるようにすると共に、作業機搭
載室８ａ，８ｂ，８ｃが上側センターに位置しない状態
においても各作業機械の工具取付アーム１６を任意な方
向に作動できるようになっている。
設けられ、これにガイドレール等により前後に移動自在
に油圧ショベル等のズリ出し機１４が設置され、また走
行架台１の前部の下部コーナーの内側部分には吹付ロボ
ット１５が設置されている。なお、油圧削岩機１０ａ、
油圧割岩機１０ｂ、油圧ブレーカー１０ｃは、油圧で俯
仰する工具取付アーム１６を垂直軸回りに旋回可能で、
かつ前後方向の水平軸回りに旋回可能とされ、切羽に対
して広範囲に作業を行えるようにすると共に、作業機搭
載室８ａ，８ｂ，８ｃが上側センターに位置しない状態
においても各作業機械の工具取付アーム１６を任意な方
向に作動できるようになっている。
【００１７】従って、油圧削岩機１０ａ、油圧割岩機１
０ｂ、油圧ブレーカー１０ｃは主として作業機搭載ドラ
ム２の上側センターの位置において使用するが、上側セ
ンターばかりでなく作業仕様に応じて任意の回転位置に
おいて使用することができ、かつ複数の作業機械を同時
に用いて複数の作業工程を同時に行うこともできる。
０ｂ、油圧ブレーカー１０ｃは主として作業機搭載ドラ
ム２の上側センターの位置において使用するが、上側セ
ンターばかりでなく作業仕様に応じて任意の回転位置に
おいて使用することができ、かつ複数の作業機械を同時
に用いて複数の作業工程を同時に行うこともできる。
【００１８】走行架台１は台車１７及びモーター駆動の
駆動台車１８により、レール１９上を走行駆動し、施工
位置にて停止してアウトリガー２０により支持固定する
ようになっている。
駆動台車１８により、レール１９上を走行駆動し、施工
位置にて停止してアウトリガー２０により支持固定する
ようになっている。
【００１９】トンネル掘削作業に際しては上記構成のト
ンネル掘削装置を用い、走行架台１をレール１９に沿っ
て硬岩質の切羽付近まで走行移動し、ここで先ず作業機
搭載ドラム２を回転してその作業機搭載室８ａを主とし
て上側センター等、所定回転位置に位置させ、この状態
で切羽を油圧削岩機１０ａで削孔し、次に作業機搭載ド
ラム２をさらに所定角度回転してその作業機搭載室８ｂ
を主として上側センター等、所定回転位置に位置させ、
この状態で削孔に割岩機１０ｂの拡張ロッドを圧入する
などしてその周辺切羽にひび割れを入れ、さらに作業機
搭載ドラム２を所定角度回転してその作業機搭載室８ｃ
を主として上側センター等、所定回転位置に位置させ、
この切羽をブレーカー１０ｃにより破砕する。
ンネル掘削装置を用い、走行架台１をレール１９に沿っ
て硬岩質の切羽付近まで走行移動し、ここで先ず作業機
搭載ドラム２を回転してその作業機搭載室８ａを主とし
て上側センター等、所定回転位置に位置させ、この状態
で切羽を油圧削岩機１０ａで削孔し、次に作業機搭載ド
ラム２をさらに所定角度回転してその作業機搭載室８ｂ
を主として上側センター等、所定回転位置に位置させ、
この状態で削孔に割岩機１０ｂの拡張ロッドを圧入する
などしてその周辺切羽にひび割れを入れ、さらに作業機
搭載ドラム２を所定角度回転してその作業機搭載室８ｃ
を主として上側センター等、所定回転位置に位置させ、
この切羽をブレーカー１０ｃにより破砕する。
【００２０】掘削により排出された土砂は、ズリ出し機
１４により掻きとって、ベルトコンベア等により後方に
搬出し、また吹付ロボット１５により随時必要に応じて
吹付作業を行うと共に、スライド式油圧削岩機を利用し
てロックボルト工を行う。
１４により掻きとって、ベルトコンベア等により後方に
搬出し、また吹付ロボット１５により随時必要に応じて
吹付作業を行うと共に、スライド式油圧削岩機を利用し
てロックボルト工を行う。
【００２１】
【発明の効果】以上の通りこの発明によれば、作業工程
に応じて作業機搭載ドラムを順次回転してその作業機搭
載室をそれぞれ所定回転位置に移動させながら、各室の
作業機械を順次工程毎に個別に用い又は複数同時併用し
て、作業機械の入れ替えをすることなく迅速かつ能率的
に掘削作業を連続して行うことが可能となる。
に応じて作業機搭載ドラムを順次回転してその作業機搭
載室をそれぞれ所定回転位置に移動させながら、各室の
作業機械を順次工程毎に個別に用い又は複数同時併用し
て、作業機械の入れ替えをすることなく迅速かつ能率的
に掘削作業を連続して行うことが可能となる。
【００２２】そして掘削により排出された土砂は、掘削
後において走行架台の側面に設置したズリ出し機により
直ちに掻きとって、ベルトコンベア等により後方に搬出
することができる。
後において走行架台の側面に設置したズリ出し機により
直ちに掻きとって、ベルトコンベア等により後方に搬出
することができる。
【００２３】各作業機械は、油圧で俯仰するアームを上
下左右に旋回することにより、切羽に対して個々に広範
囲に各種作業を行うことができると共に、作業機搭載室
を回転して任意の回転位置において各種掘削作業が可能
であるため、全体としてより広範囲に切羽を掘削して大
断面トンネルの構築施工が可能となる。
下左右に旋回することにより、切羽に対して個々に広範
囲に各種作業を行うことができると共に、作業機搭載室
を回転して任意の回転位置において各種掘削作業が可能
であるため、全体としてより広範囲に切羽を掘削して大
断面トンネルの構築施工が可能となる。
【図１】この発明に用いる掘削装置の正面図。
【図２】この発明に用いる掘削装置の横断平面図。
【図３】この発明に用いる掘削装置の側面図。
【図４】この発明に用いる掘削装置の作業機搭載ドラム
の支持ローラー部分の縦断正面図。
の支持ローラー部分の縦断正面図。
【図５】この発明に用いる掘削装置の作業機搭載ドラム
の回転機構部分の縦断正面図。
の回転機構部分の縦断正面図。
【図６】この発明に用いる掘削装置の背面図。
【図７】この発明に係る作業機搭載ドラムの一態様を示
す正面図。
す正面図。
【図８】この発明に係る作業機搭載ドラムの縦断側面
図。
図。
【図９】この発明に係る作業機搭載ドラムの内部構造の
一例を示す横断平面図。
一例を示す横断平面図。
【図１０】この発明に係る作業機搭載ドラムの内部構造
の他の例を示す横断平面図。
の他の例を示す横断平面図。
【図１１】この発明に係る作業機搭載ドラムの他の態様
を示す正面図。
を示す正面図。
【図１２】この発明に係る作業機搭載ドラムの内部構造
の他の例を示す縦断側面図。
の他の例を示す縦断側面図。
【図１３】この発明に係る作業機搭載ドラムの内部構造
の他の例を示す横断平面図。
の他の例を示す横断平面図。
【図１４】この発明に係る作業機搭載ドラムの内部構造
の他の例を示す横断平面図。
の他の例を示す横断平面図。
１ 走行架台 ２ 作業機搭載ドラム ３ 周面支持ローラー ４ 端面押さえローラー ５ ギヤ ６ 駆動歯車 ７ モーター ８ａ 作業機搭載室 ８ｂ 作業機搭載室 ８ｃ 作業機搭載室 ９ 床版 １０ａ 油圧削岩機 １０ｂ 油圧割岩機 １０ｃ 油圧ブレーカー １１ａ 基台 １１ｂ 基台 １１ｃ 基台 １２ 進退ガイド １３ 設置台 １４ ズリ出し機 １５ 吹付ロボット １６ 工具取付アーム １７ 台車 １８ 駆動台車 １９ レール ２０ アウトリガー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−33585（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−280478（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−268492（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−39976（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21D 9/00 E21D 9/10 E21D 11/10 E21C 11/02
Claims (4)
- 【請求項１】 走行架台の内部に、前後端が開放された
円形胴体からなる作業機搭載ドラムがその水平軸心回り
に回転駆動自在に複数の周面支持ローラーにより支承さ
れ、前記作業機搭載ドラムの内部は円周方向に複数の作
業機搭載室に区分され、各作業機搭載室にはその床版上
に油圧削岩機、油圧割岩機、油圧ブレーカーがそれぞれ
設置されたトンネル掘削装置を用い、先ず作業機搭載ド
ラムを回転して油圧削岩機を設置した作業機搭載室を所
定回転位置に位置させ、この状態で切羽を油圧削岩機で
削孔し、次に作業機搭載ドラムをさらに所定角度回転し
て隣接の作業機搭載室を所定回転位置に位置させ、この
状態で油圧割岩機により前記削孔の周辺切羽にひび割れ
を入れ、さらに作業機搭載ドラムを所定角度回転してさ
らに隣接の作業機搭載室を所定回転位置に位置させ、こ
の切羽をブレーカーにより破砕することを特徴とするト
ンネル掘削工法。 - 【請求項２】 走行架台の内部に、前後端が開放された
円形胴体からなる作業機搭載ドラムがその水平軸心回り
に回転駆動自在に複数の周面支持ローラーにより支承さ
れ、前記作業機搭載ドラムの内部は円周方向に複数の作
業機搭載室に区分され、各作業機搭載室にはその床版上
に油圧削岩機、油圧割岩機、油圧ブレーカーがそれぞれ
設置されたトンネル掘削装置を用い、先ず作業機搭載ド
ラムを回転して油圧削岩機を設置した作業機搭載室を所
定回転位置に位置させ、この状態で切羽を油圧削岩機で
削孔し、次に作業機搭載ドラムをさらに所定角度回転し
て隣接の作業機搭載室を所定回転位置に位置させ、この
状態で油圧割岩機により前記削孔の周辺切羽にひび割れ
を入れ、さらに作業機搭載ドラムを所定角度回転してさ
らに隣接の作業機搭載室を所定回転位置に位置させ、こ
の切羽をブレーカーにより破砕し、掘削により排出され
た土砂は、走行架台の両側に設置したズリ出し機により
掻きとって後方に搬出することを特徴とするトンネル掘
削工法。 - 【請求項３】 走行架台の内部に、前後端が開放された
円形胴体からなる作業機搭載ドラムがその水平軸心回り
に回転駆動自在に複数の周面支持ローラーにより支承さ
れ、前記作業機搭載ドラムの内部は円周方向に複数の作
業機搭載室に区分され、各作業機搭載室にはその床版上
に油圧削岩機、油圧割岩機、油圧ブレーカーがそれぞれ
前後方向に移動自在に設置されたトンネル掘削装置を用
い、先ず作業機搭載ドラムを回転してその作業機搭載室
を所定回転位置に位置させ、この状態で切羽を油圧削岩
機で削孔し、次に作業機搭載ドラムをさらに所定角度回
転して油圧削岩機を設置した作業機搭載室を所定回転位
置に位置させ、この状態で切羽を油圧削岩機で削孔し、
次に作業機搭載ドラムをさらに所定角度回転して隣接の
作業機搭載室を所定回転位置に位置させ、この状態で油
圧割岩機により前記削孔の周辺切羽にひび割れを入れ、
さらに作業機搭載ドラムを所定角度回転してさらに隣接
の作業機搭載室を所定回転位置に位置させ、この切羽を
ブレーカーにより破砕し、掘削により排出された土砂
は、走行架台の両側に設置したズリ出し機により掻きと
って後方に搬出することを特徴とするトンネル掘削工
法。 - 【請求項４】 走行架台の内部に、前後端が開放された
円形胴体からなる作業機搭載ドラムがその水平軸心回り
に回転駆動自在に複数の周面支持ローラーにより支承さ
れ、前記作業機搭載ドラムの内部は円周方向に複数の作
業機搭載室に区分され、各作業機搭載室にはその床版上
に油圧で俯仰する工具取付アームを垂直軸回りに旋回可
能とした油圧削岩機、油圧割岩機、油圧ブレーカーがそ
れぞれ前後方向に移動自在に設置されたトンネル掘削装
置を用い、先ず作業機搭載ドラムを回転して油圧削岩機
を設置した作業機搭載室を所定回転位置に位置させ、こ
の状態で切羽を油圧削岩機で削孔し、次に作業機搭載ド
ラムをさらに所定角度回転して隣接の作業機搭載室を所
定回転位置に位置させ、この状態で油圧割岩機により前
記削孔の周辺切羽にひび割れを入れ、さらに作業機搭載
ドラムを所定角度回転してさらに隣接の作業機搭載室を
所定回転位置に位置させ、この切羽をブレーカーにより
破砕し、掘削により排出された土砂は、走行架台の両側
に設置したズリ出し機により掻きとって後方に搬出する
ことを特徴とするトンネル掘削工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8069136A JP2767229B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | トンネル掘削工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8069136A JP2767229B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | トンネル掘削工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09235980A JPH09235980A (ja) | 1997-09-09 |
| JP2767229B2 true JP2767229B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=13393938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8069136A Expired - Fee Related JP2767229B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | トンネル掘削工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2767229B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104948199A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-30 | 赵子健 | 双圆中矩顶管 |
| CN107143345B (zh) * | 2017-05-17 | 2019-10-22 | 倡创(上海)咨询管理事务所 | 浅埋暗挖钻孔支护装置及其支护方法 |
| CN107083967B (zh) * | 2017-06-20 | 2023-06-27 | 武汉大学 | 利用水力压裂技术辅助隧道掘进机掘进极硬岩的方法及系统 |
| CN110318765B (zh) * | 2019-07-02 | 2020-08-21 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 基于岩性识别的机械-水力联合破岩tbm实时掘进方法 |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP8069136A patent/JP2767229B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09235980A (ja) | 1997-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5257471A (en) | Excavator for forming underground continuous wall | |
| US4131317A (en) | Mining machine having advancing mine roof supports | |
| EP0192357B1 (en) | Mining machinery | |
| JP2767229B2 (ja) | トンネル掘削工法 | |
| US4240665A (en) | Conveyor mounted vehicle | |
| US4080000A (en) | Tunnelling machine | |
| JP2018053594A (ja) | トンネル掘削方法及びトンネル掘削機 | |
| JP2767231B2 (ja) | トンネル掘削工法 | |
| US3420577A (en) | Tunnelling machine having independently operable cutting head and circular saw | |
| US3998493A (en) | Combined milling and impact apparatus for tunneling | |
| JPH06257376A (ja) | トンネル施工方法及びトンネル施工装置 | |
| JP2767230B2 (ja) | トンネル掘削工法 | |
| JP2767228B2 (ja) | トンネル掘削装置 | |
| US7192093B2 (en) | Excavation apparatus and method | |
| DE19522228A1 (de) | Vortriebsverfahren und -Vorrichtung für den Tunnelbau | |
| CN210003277U (zh) | 一种尾部带锚杆钻机的巷道工作装置 | |
| JP3855037B2 (ja) | 非開削工法における転石撤去方法および転石撤去装置 | |
| JPH08254099A (ja) | トンネル内作業装置 | |
| CA2185057C (en) | Tunnel digging machine | |
| JP6746483B2 (ja) | トンネル掘進機 | |
| HUT57376A (en) | Apparatus for continuous mining and simultaneous reducing mineral materials e.g. coal or other rock in mining, at soil work, at tunnel building advantageously at undrground work site and for transporting the reduced rock | |
| JP2001280078A (ja) | 掘進機の掘進方法 | |
| JPH06257377A (ja) | トンネル施工方法及びトンネル施工装置 | |
| US3350138A (en) | Bucket head mining machine having roof engaging anchor and conveyor | |
| JP2018096086A (ja) | トンネル掘進機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |