JPH09235881A

JPH09235881A - コンクリート粗均し装置を備えたコンクリート均し用レーザースクリード機及びコンクリート床の構築工法

Info

Publication number: JPH09235881A
Application number: JP4578596A
Authority: JP
Inventors: Yasunobu Shiraishi; 石康信白
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 1996-03-04
Filing date: 1996-03-04
Publication date: 1997-09-09

Abstract

(57)【要約】【課題】コンクリート床を構築するに際しコンクリー
ト作業全体の機械化を達成し、作業員削減、施工時間の
短縮、仕上精度の向上を図る。【解決手段】レーザースクリード機（５）の進行方向
前方に、横行するオーガー（１３）を設け、オーガー
（１３）を往復動させてスクリード機（５）によるコン
クリートの均しに先立ちコンクリートの粗均しを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生コンクリート打
設におけるコンクリートの粗均しとコンクリート面の均
し作業が出来る装置及び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート床均し作業の手段は、通常
次の通りである。

【０００３】（ａ）鉄筋組付け。（ｂ）コンクリート
ポンプ車によるコンクリート打込み。（ｃ）バイブレー
タ等によるコンクリートの充填、締め固め。（ｄ）かき
均し治具でコンクリートの過不足量調整を行いつつ粗均
しを行う。（ｅ）定規棒等により天端均し面の定規ずり
作業を行い、レベル出し作業を行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記（ａ）〜（ｅ）の
作業の内、（ｃ）と（ｅ）の作業は、レーザーレベラー
とスクリード機を組合せたレーザースクリード機で機械
化することができるが、（ｄ）の作業を軽量、小型の簡
便な装置で実現することが出来ないため人海作業で行っ
ており、コンクリート作業全体の機械化が出来ないのが
現状である。

【０００５】従って、本発明の目的は、コンクリートの
過不足量調整を行いつつ粗均しする（ｄ）の作業も機械
化することができて、コンクリート作業全体の機械化を
達成することができる装置及び方法を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、コンク
リート粗均し装置を備えたコンクリート均し用レーザー
スクリード機は、コンクリート打設面上を移動し、レー
ザ光により高さ調整されて、振動するスクリード板によ
りコンクリート面を均すレーザースクリード機の進行方
向前方に、レーザースクリード機の進行方向と直交する
スクリード板の長手方向に往復動し、スクリード板によ
るコンクリート面の均し作業に先立ちコンリートの粗均
しを行う粗均し装置を前記レーザースクリード機と一体
に設けている。

【０００７】前記粗均し装置は、オーガーからなるもの
が好適であり、またそのオーガーの回転駆動及び往復動
をスクリード機のスクリード板を振動させる動力源で行
うようにするとよい。駆動源としては、ガソリンエンジ
ン或いは電動モータが採用される。

【０００８】また、スクリード機のスクリード板を振動
させる起振軸によりオーガー駆動軸を回転させ、そのオ
ーガー駆動軸にオーガー部のウレタンローラを傾斜して
接触し駆動させることによりオーガーを横行させ、その
ウレタンローラ部に設けた横行方向切換用レバーがスク
リード機の両端部に設けた横行方向転換用ストッパーに
押されてオーガー駆動軸に接触するウレタンローラの傾
斜方向が変わることにより自動的にオーガーの横行方向
が切換えられるようにするとよい。

【０００９】オーガーは回転しながら横行するため、ス
クリード機前面のオーガー部はスクリード機全幅にわた
ってオーガー下端面レベルにかき均され、粗均しされ
る。

【００１０】そして、オーガーによって粗均しされたコ
ンクリート面は、スクリード板で振動を加えられ、充
填、締め固めされる。スクリード板はレーザー光でレベ
ル制御されており、生コンクリートは設計レベルに削り
取られ、余分なコンクリートはスクリード板の振動で流
動化しており、オーガー後端部の方へ流されながら押し
戻される。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１にコンクリート均し状況の概
要を示し、コンクリート床を構築する箇所に鉄筋組付け
１を行い、次いでトラックアジテータ或いはコンクリー
トポンプ車２によりコンクリート打込み３を行う。それ
と共にレーザーレベラーとスクリード機を組合せた全体
を５で示すレーザースクリード機でコンクリート打設面
４の均しが行われるが、それに先立ちコンクリートの粗
均しが行われる。

【００１２】レーザースクリード機５は、詳細を後述す
るが、コンクリート打設面４上を移動し、起振軸６を高
速回転させてスクリード板２０（図２）を振動させて、
コンリートを充填、締め固めするものである。

【００１３】スクリード機５には、レーザー受光器７が
設けられており、レーザー発信器８が発したレーザー光
がレーザー受光器７の所定の位置に当るようにスクリー
ド機５の高さ調整がなされる。

【００１４】また、スクリード機５の両端部には鉄筋１
上で機械重量を支持し、滑走するスキッド９が取り付け
られていると共に、一端がアンカ１０に連結されたワイ
ヤ１１を巻取るウインチ１２が設けられており、このウ
インチ１２でワイヤ１１を巻取ることによりスクリード
機５が前進する。

【００１５】スクリード機５によるコンクリートの充
填、締め固めに先立ち粗均しを行う粗均し装置１３がス
クリード機５の進行方向前方に設けられている。

【００１６】粗均し装置１３はオーガーで構成されてお
り、オーガー１３はスクリード機５の進行方向と直交す
るスクリード板の長手方向に往復動し、コンクリートポ
ンプ車２等によってコンクリート打設位置に仮置きされ
た生コンクリート４をオーガー１３の回転によりオーガ
ーの下端面レベルに削り、余分な生コンクリート４をオ
ーガー１３の前方に押し戻す。

【００１７】オーガー１３の回転駆動及びオーガー１３
の往復動は、詳細を後述するが、スクリード板の起振軸
６により回転駆動されるオーガー駆動軸１４に接触駆動
されるオーガー１３部のウレタンローラ１５で動力を伝
達することにより行われる。スクリード機５には動力源
としてのガソリンエンジンＥが設けられており、このガ
ソリンエンジンＥにより起振軸６が回転駆動されてスク
リード機５のスクリード板が振動し、またオーガー１３
の回転及び往復動がなされる。

【００１８】起振軸６の両端には油圧ポンプ（図示せ
ず）が付いており、油圧を発生させて、スクリード機５
の機高調整機構１６とワイヤ巻取りウインチ１２を駆動
する。スクリード機５の機高調整等の制御は制御盤１７
で行われる。

【００１９】図２にスクリード機５の詳細を示し、この
例では電動モータ１８によりチェーン１９を介して偏心
質量が付いた起振軸６を高速回転させてスクリード板２
０を振動させる。

【００２０】スクリード板２０を図３に示すように、ア
ーム２１によりローラ２２を介してオーガー駆動軸１４
に支持されており、スクリード板２０の支持枠２３とア
ーム２１との間にターンバックル式の調整機構２４が介
装されている。オーガー駆動軸１４は図２に示すよう
に、起振軸６によりチェーン２５を介して回転駆動され
る。

【００２１】オーガー１３は前述のように、オーガー駆
動軸１４に接触駆動されるウレタンローラで動力を伝達
されて、回転駆動及び往復動されるものであり、図４及
び図５にオーガー部の詳細を示す。

【００２２】図４及び図５において、ウレタンローラ２
６はオーガー駆動軸１４に接触駆動されて回転し、プー
リー２７、ベルト２８、プーリ２９、傘歯車３０、３１
を介して垂直軸３２を回転する。垂直軸３２の下端には
傘歯車３３が固着されており、この傘歯車３３と傘歯車
３４とが噛み合い水平軸３５を回転してオーガー１３を
回転駆動する。

【００２３】オーガーの駆動系には前記のように、傘歯
車３０、３１及び傘歯車３３、３４が介装されており、
したがって、ウレタンローラ２６は垂直軸３２を軸芯と
して回動することができ（回動しても動力伝達に支障を
来たさない）、ウレタンローラ２６がオーガー駆動軸１
４に対して傾斜して接触し駆動されることにより、オー
ガー１３をオーガー駆動軸１４に沿って移動させる力を
生じオーガー１３が横行する。

【００２４】ウレタンローラ２６には横行方向切換用の
レバー（図示せず）が付いており、スクリード機５の両
端部に設けた横行方向転換用ストッパ（図示せず）に押
されてオーガー駆動軸１４に接触するウレタンローラ２
６の傾斜方向が変ることにより自動的にオーガー１３の
横行方向が切換えられオーガー１３は往復動する。

【００２５】オーガー１３は前述のように、回転しなが
ら横行するため、スクリード機５の前面のオーガー部は
スクリード機５の全幅にわたってオーガー下端面レベル
にかき均され、粗均しされる。

【００２６】オーガー１３によって粗均しされたコンク
リート面４は前述のように、スクリード板で振動を加え
られ、充填、締め固められるものであるが、スクリード
板２０は前述のように、レーザー光でレベル制御されて
おり、生コンクリートは設計レベルに削り取られ、余分
なコンクリートはスクリード板の振動で流動化してお
り、オーガー後端部の方へ流されながら押し戻される。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、コンクリートを充填、締固め
しながら所定の高さに削り取るレーザースクリード機に
粗均し装置であるオーガーが設けられており、そのオー
ガーは回転しながら横行するため、スクリード機前面の
オーガー部はスクリード機全幅にわたってオーガー下端
面レベルにかき均され、粗均しされる。したがって、コ
ンクリート作業全体の機械化が出来、コンクリート作業
全体の作業員削減、施工時間の短縮、仕上精度の向上を
達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンクリート均し状況の概要を示す図。

【図２】スクリード機の詳細側面図。

【図３】粗均し用のオーガーを備えたスクリード機の詳
細側面図。

【図４】オーガーの駆動系の正面図。

【図５】オーガーの駆動系の側面図。

【符号の説明】

１・・・鉄筋組付け２・・・コンクリートポンプ車３・・・コンクリート打込み４・・・コンクリート打設面５・・・スクリード機６・・・起振軸７・・・レーザー受光器８・・・レーザー発信器９・・・スキッド１０・・・アンカ１１・・・ワイヤ１２・・・ワイヤ巻取りウインチ１３・・・コンクリート粗均し用オーガー１４・・・オーガー駆動軸１５・・・ウレタンローラ１６・・・スクリード機の機高調整機構１７・・・制御盤１８・・・電動モータ１９・・・チェーン２０・・・スクリード板２１・・・アーム２２・・・ローラ２３・・・支持枠２４・・・ターンバックル２５・・・チェーン２６・・・ウレタンローラ２７・・・プーリー２８・・・ベルト２９・・・プーリー３０・・・傘歯車３１・・・傘歯車３２・・・垂直軸３３・・・傘歯車３４・・・傘歯車３５・・・水平軸Ｅ・・・ガソリンエンジン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート打設面上を移動し、レーザ
光により高さ調整されて、振動するスクリード板により
コンクリート面を均すレーザースクリード機の進行方向
前方に、レーザースクリード機の進行方向と直交するス
クリード板の長手方向に往復動し、スクリード板による
コンクリート面の均し作業に先立ちコンリートの粗均し
を行う粗均し装置を前記レーザースクリード機と一体に
設けてなることを特徴とするコンクリート粗均し装置を
備えたコンクリート均し用レーザースクリード機。
【請求項２】粗均し装置がオーガーよりなるものであ
る請求項１に記載のコンクリート粗均し装置を備えたコ
ンクリート均し用レーザースクリード機。
【請求項３】スクリード機のスクリード板を振動させ
る動力源でオーガーの回転駆動及び往復動を行うもので
ある請求項２に記載のコンクリート粗均し装置を備えた
コンクリート均し用レーザースクリード機。
【請求項４】動力源がガソリンエンジンである請求項
３に記載のコンクリート粗均し装置を備えたコンクリー
ト均し用レーザースクリード機。
【請求項５】動力源が電動モータである請求項３に記
載のコンクリート粗均し装置を備えたコンクリート均し
用レーザースクリード機。
【請求項６】スクリード機のスクリード板を振動させ
る起振軸によりオーガー駆動軸を回転させ、該オーガ駆
動軸にオーガー部のウレタンローラを傾斜して接触し駆
動させることによりオーガーを横行させ、該ウレタンロ
ーラ部に設けた横行方向切換用レバーがスクリード機の
両端部に設けた横行方向転換用ストッパに押されてオー
ガー駆動軸に接触するウレタンローラの傾斜方向が変る
ことにより自動的にオーガーの横行方向が切換えられる
ものである請求項３に記載のコンクリート粗均し装置を
備えたコンクリート均し用レーザースクリード機。
【請求項７】コンクリート床を構築する箇所に鉄筋を
組付け、次いでコンクリートポンプ車等によりコンクリ
ートを打込み、それと共にコンクリート打設面上を、進
行方向前方にコンクリート粗均し装置を備えたレーザー
光により高さ調整されるレーザースクリード機を移動さ
せ、前記コンクリート粗均し装置をレーザースリード機
の進行方向と直交するスクリード板の長手方向に往復動
させつつ作動して打設されたコンリートの粗均しを行
い、スクリード板を振動させて粗均しされたコンクリー
ト面の均しを行うことを特徴とするコンクリート床の構
築工法。