JPH09235485A - カーボンブラック - Google Patents
カーボンブラックInfo
- Publication number
- JPH09235485A JPH09235485A JP4144596A JP4144596A JPH09235485A JP H09235485 A JPH09235485 A JP H09235485A JP 4144596 A JP4144596 A JP 4144596A JP 4144596 A JP4144596 A JP 4144596A JP H09235485 A JPH09235485 A JP H09235485A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon black
- gas
- zone
- oil
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/50—Furnace black ; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
ク。 【解決手段】 D〓/Dmodの比が0.53以下であ
ることを特徴とするカーボンブラック。
Description
インキ、塗料において黒色顔料として使用されるカラ−
用のファ−ネスカーボンブラックに関する。
強用顔料、耐候性改善剤として広く使用されおり、その
製法は、一般に高温燃焼ガス流に原料炭化水素を導入
し、熱分解反応によりカーボンブラックに転化させた
後、反応ガスを急冷して停止させるファーネス式製造法
が良く知られている。
色剤として使用されるカーボンブラックは、黒度、分散
性、光沢、着色力に優れた物がもとめられている。
とストラクチャ−の依存性が大きく、粒子径、ストラク
チャ−が小さくなるほど高黒度となることが知られてい
る。例えば黒度と粒子径の関係は特開昭50−6899
2号公報に開示されている。
びに樹脂に配合した場合、小粒子径化は分散性や流動性
の劣化をひきおこす。また低ストラクチャ−化は分散性
の劣化をひきおこす。ここで小粒子径化及び低ストラク
チャ−による分散性や流動性の劣化を改善するのが粒子
表面の官能基であり、官能基が増す程分散性が向上す
る。例えば特公昭46−18368号公報にはカーボン
ブラックをオゾンで酸化する方法が開示されている。ま
た、特公昭52−13808号公報では、過酸化水素で
酸化する方法が開示されている。しかしながら、これら
酸性カーボンブラックが全てビヒクルに優れた分散性を
示すわけではない。
剤、印刷インキ、塗料において黒色顔料として使用され
るカーボンブラックは、二律背反の関係にある黒度と分
散性を満足することが望まれている。
良分散性を有するカーボンブラックを得ることを課題と
する。
かかる課題を解決すべく、従来より高黒度で良分散性を
有するカーボンブラックを得るため種々検討した結果、
凝集体とその分布を制御することで上記目的が達成でき
ることを見いだし、本発明に至った。
される形態状のもので、粒子径とストラクチャ−の発達
度合で大きさが決まる。凝集体の評価指標として、cD
BP吸油量やカーボンブラックの水分散系における遠心
沈降法、電子顕微鏡解析が知られており、凝集体の大き
さ、分布の評価には最近よく遠心沈降法が用いられてい
る。一般に凝集体が小さくなる程黒度が増すことが知ら
れており、凝集体を小さくすることは、小粒子径化とス
トラクチャ−を低くすることにより達成できるが、一方
分散性の劣化を引き起こす。そこで本発明者らは、更に
鋭意検討を重ね、粒子径とストラクチャ−以外の特性と
して、凝集体とその分布を制御することで、高黒度を維
持しつつ良分散性を与えうる事実を解明し本発明に至っ
た。すなわち本発明者らはカーボンブラックのマトリッ
クス中での分散挙動、黒度に影響する因子を解析した結
果、分散に悪影響をあたえる微細凝集体や黒度に悪影響
をあたえる大凝集体のない均一な凝集体を有する新規な
カーボンブラックを得、しかもこのカーボンブラックが
高黒度で良分散性である事をも見いだした。すなわち、
遠心沈降法による凝集体スト−クス相当径分布における
最大頻度スト−クス相当径Dmodと最大頻度スト−ク
ス相当径の半値幅D〓とを制御して、遠心沈降法による
凝集体スト−クス相当径分布における最大頻度スト−ク
ス相当径Dmodと最大頻度スト−クス相当径の半値幅
の比、すなわちD〓/Dmodの比が0.53以下であ
ることを特徴とする新規なカーボンブラックを得たので
ある。すなわち、本発明は、D〓/Dmodの比が0.
53以下であることを特徴とするカーボンブラックに存
する。以下、本発明を詳細に説明する。
沈降法による凝集体ストークス相当径分布における最大
頻度ストークス相当径であり、D〓とは上記ストークス
相当径の半値幅である。本発明のカーボンブラックはD
〓/Dmodの比が0.53以下であることを特徴とす
る。特に、D〓/Dmodの比が0.30〜0.50の
範囲が良好であり、高黒度を重視する場合は小凝集体側
が好ましく、Dmodが20〜80nmの範囲であり、
特に好ましくはDmodが20〜60nmの範囲であ
る。また、cDBP吸油量は90cc/100g以下が
よく、より好ましくはcDBPが90〜30cc/10
0gの範囲が好適である。
のプロセスにより得ることができる。燃焼工程、反応工
程、反応停止工程からなるプロセス自体は従来技術と同
様の方法を採ることができる。具体的には、燃焼工程は
高温燃焼ガスを形成させる為、酸素含有ガスとして空
気、酸素又はそれらの混合物とガス状又は液体の燃料炭
化水素と混合燃焼させる(この帯域を燃焼帯域と言
う)。燃料炭化水素としては、水素、一酸化炭素、天然
ガス、石炭ガス、石油ガス並びに重油等の石油系液体燃
料、クレオソート油等の石炭系液体燃料が使用される。
ス流に並流又は横方向に設けたバーナーから原料炭化水
素を噴霧導入し、原料炭化水素を熱分解させてカーボン
ブラックに転化させる(この帯域を反応帯域と言う)。
反応効率を向上させるため、反応ゾーンに絞り部を設け
るのが一般的であり、その絞りの程度は、絞り部径/絞
り部上流域径の比が0.1〜0.8である。
芳香族炭化水素クレオソート油等の石炭系炭化水素、E
HEオイル(エチレン製造時の副生油)、FCCオイル
(流動接触分解残渣油)等の石油系重質油が使用され
る。反応停止工程は高温反応ガスを1000〜800℃
以下に冷却する為、水スプレー等により行う(この帯域
を反応停止帯域と言う)。冷却されたカーボンブラック
は、補集バッグフィルター等でガスと分離し回収する等
公知のプロセスを採ることができる。
ラックを得るための条件は、カーボンブラックが生成す
る反応帯域の条件を均一にすることである。ここで均一
の程度は本発明の特定の凝集体分布を得る程度であれば
足る。以下にファ−ネス法における、詳細条件を記載す
るが、反応帯域の条件を均一にする条件を満たしていれ
ば、例えばプラズマ火炎中でも、本発明の均一な凝集体
を有するカーボンブラックを得ることができる。燃焼帯
域は原料炭化水素が均一に気化、熱分解するために十分
高温雰囲気であることが望ましく、1600℃以上が好
ましく、より好ましくは1700〜2400℃が好適で
ある。また燃焼帯域に望まれるもう一つの条件は燃焼ガ
ス中の酸素濃度を出来るだけ抑制することである。燃焼
ガス中の酸素の存在は反応帯域での原料炭化水素の一部
燃焼が起こり、そのため反応帯域の不均一が生じる。燃
焼ガス中の酸素濃度は3%以下が好ましく、より好まし
くは0.05〜1%が好適である。
炭化水素の油滴が均一に気化、熱分解するため、微細に
粉霧し且つ炉内に均一に分散する必要がある。微細粉霧
の方法として燃焼ガス流によるアトマイズによる方法が
有効で、原料炭化水素の導入位置の燃焼ガス流速は25
0m/s以上が好ましく、より好ましくは300〜50
0m/sが好適である。また炉内に均一に分散するため
に、原料炭化水素の導入は、2つ以上のノズルから原料
炭化水素を炉内に導入する事が好ましい。
し、液滴へ凝縮後、核となる前駆体が形成、相互の衝突
を経て、融着炭化し生成すると考えられる。したがっ
て、凝集体生成域は絞り部等の流路変化等による高攪乱
場が無い事が好ましいと考えられる。原料炭化水素の導
入後、絞り部内滞留時間を0.4ms以上とすることに
よりこの課題を達成でき、本発明のカーボンブラックを
得ることができる。
ラックを得るために使用できるカーボンブラック製造装
置の一例として、1つのファ−ネスカーボンブラック反
応器の断面図を図1に示す。図1中、1は耐火物製炉、
2は反応用空気導入ノズル、3は燃料導入用ノズル、4
は原料油導入用ノズル、5は反応停止流体導入用ノズ
ル、6はコントロールバルブ、Aは燃焼域、Bは反応
域、Cは反応停止域である。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 〔実施例1〜7〕空気導入ダクトと燃焼バーナーを備え
る内径500mm、長さ1400mmの燃焼域、該燃焼
域から連接され、周辺から複数の原料ノズルを貫設した
内径50mm、長さ300mmの狭径部からなる原料導
入域、クエンチ装置を備えた内径100mm、長さ60
00mmの後部反応域、及び絞り機構として内弁径80
mmのコントロールバルブを順次結合した構造のカーボ
ンブラック炉を設置した。
クレオソート油を使用し、表1に示す各条件により本発
明のカーボンブラックを製造した。得られたカーボンブ
ラックの各種特性を表2に示した。(比表面積とcDB
P吸油量は、ASTM D3037−88とASTM
D3493−88による値である。)DMOD とD〓は、
スピン液として20%エタノール溶液を用い、遠心沈降
式の粒度分布測定装置(JLオートメーション社製
「DCF3型」)により測定した値である。このように
して測定した最大頻度スト−クス相当径をDmodと
し、最大頻度スト−クス相当径の半値幅をD〓とした。
得られた本発明のカーボンブラックを添加、2本ロ−ル
により分散、シ−ト化し、三菱化学(株)カーボンブラ
ック#40、#45の黒色度を1、10点と基準値を定
め、資料の黒度を視感判定により評価した。
樹脂の中の分散状態を観察し、未分散凝集塊の数をカウ
ントし、この数が多い、すなわち、分散指数が大きい
程、分散性が悪いと評価した。250ccバンバリ−ミ
キサ−にてLDPE樹脂に試料カーボンブラックを40
%配合し115℃、4分混練りする。 配合条件 LDPE樹脂 101.89g ステアリン酸カルシュウム 1.39g 「イルガノックス1010」(酸化防止剤) 0.87g 試料カーボンブラック 69.43g 次に120℃2本ロ−ルミルにてカーボンブラック濃度
が1%に成るように希釈する。 希釈コンパウンド作成条件 LDPE樹脂 58.3g ステアリン酸カルシュウム 0.2g カーボンブラック40%配合樹脂 1.5g スリット幅0.3mmでシ−ト化し、このシ−トをチッ
プに切断、240℃のホットプレ−ト上で65±3μm
のフィルムに成形する。倍率20倍の光学顕微鏡にて
3.6mm×4.7mmの視野中の0.2mm以上の直
径の未分散凝集塊の直径分布を測定し、その総面積を計
算する。この面積を0.35mm径の未分散凝集塊の面
積を基準に、総面積を基準面積で割り、基準粒子の個数
とし計算する。これを16視野以上観察し、平均値を分
散指数とする。
化学(株)#40、#47と比較した。表2に示すよう
に、実施例1〜9は比較例に比べ、D〓/Dmodが小
さく、高黒色度を呈している。また分散指数も低く、分
散性が良好である。
ックは、樹脂着色剤、印刷インキ、塗料において黒色顔
料として使用したときに、従来、二律背反の関係にあり
困難とされていた黒色度と分散性を満足する。従って
樹脂着色剤、印刷インキ、塗料ににおいて黒色顔料とし
て大変有用である。
カ−ボンブラック製造装置の一例の断面図
Claims (4)
- 【請求項1】 D〓/Dmodの比が0.53以下であ
ることを特徴とするカーボンブラック。 - 【請求項2】 D〓/Dmodの比が0.30〜0.5
0であることを特徴とする請求項1記載のカーボンブラ
ック。 - 【請求項3】 Dmodが20〜80nmであることを
特徴とする請求項1又は2記載のカーボンブラック。 - 【請求項4】cDBP吸油量が90cc/100g以下
であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載
のカ−ボンブラック。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4144596A JP3185652B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | カーボンブラック |
DE1997613927 DE69713927T2 (de) | 1996-02-28 | 1997-02-26 | Russ |
US08/806,657 US5772975A (en) | 1996-02-28 | 1997-02-26 | Carbon black |
EP97103155A EP0792920B1 (en) | 1996-02-28 | 1997-02-26 | Carbon Black |
KR1019970006311A KR100418731B1 (ko) | 1996-02-28 | 1997-02-27 | 카본블랙 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4144596A JP3185652B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | カーボンブラック |
Related Child Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23250297A Division JPH10140033A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | カーボンブラックの製造方法 |
JP23250397A Division JPH10140034A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | カーボンブラックの製造方法 |
JP23250497A Division JPH10140035A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | カーボンブラックの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09235485A true JPH09235485A (ja) | 1997-09-09 |
JP3185652B2 JP3185652B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=12608580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4144596A Expired - Lifetime JP3185652B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | カーボンブラック |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5772975A (ja) |
EP (1) | EP0792920B1 (ja) |
JP (1) | JP3185652B2 (ja) |
KR (1) | KR100418731B1 (ja) |
DE (1) | DE69713927T2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008038153A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Evonik Degussa Gmbh | カーボンブラック、カーボンブラックの製造法および該方法を実施するための装置 |
JP2010285560A (ja) * | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | カーボンブラック、高減衰積層体用ゴム組成物および高減衰積層体 |
JP2012505939A (ja) * | 2008-10-16 | 2012-03-08 | エボニック カーボンブラック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | カーボンブラック、その製造方法及びその使用 |
US8852739B2 (en) | 2010-02-23 | 2014-10-07 | Evonik Carbon Black Gmbh | Carbon black, method for the production thereof, and use thereof |
US8915998B2 (en) | 2008-11-27 | 2014-12-23 | Evonik Carbon Black Gmbh | Pigment granulate, method for producing the same and use thereof |
US9878911B2 (en) | 2008-01-17 | 2018-01-30 | Evonik Carbon Black Gmbh | Carbon aerogels, process for their preparation and their use |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6358487B1 (en) * | 1997-08-28 | 2002-03-19 | Mitsubishi Chemical Corporation | Carbon black and process for producing the same |
CN1492002A (zh) * | 1997-08-28 | 2004-04-28 | 三菱化学株式会社 | 炭黑及其制备方法 |
DE102005009321A1 (de) * | 2005-03-01 | 2006-09-07 | Degussa Ag | Suspension |
SG128490A1 (en) * | 2005-06-07 | 2007-01-30 | Nanomaterials Tech Pte Ltd | Process for forming dispersant-coated carbon particles |
DE102005037336A1 (de) * | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Degussa Ag | Kohlenstoffmaterial |
DE102007060307A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Nachbehandlung von Ruß |
ATE516330T1 (de) | 2008-12-12 | 2011-07-15 | Evonik Carbon Black Gmbh | Ink jet tinte |
CN102391692B (zh) * | 2011-10-14 | 2014-10-22 | 苏州宝化炭黑有限公司 | 一种超细炭黑的制备方法及其制备装置 |
EP2778202A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-17 | Orion Engineered Carbons GmbH | Carbon black compositions |
CN105001682A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-28 | 中橡集团炭黑工业研究设计院 | 一种提高炭黑分散性的方法 |
ES2954495T3 (es) | 2019-06-25 | 2023-11-22 | Orion Eng Carbons Gmbh | Un procedimiento para producir negro de carbón y reactor de horno relacionado |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5989339A (ja) * | 1982-11-13 | 1984-05-23 | Bridgestone Corp | タイヤ用ゴム組成物 |
JPH0649803B2 (ja) * | 1989-10-02 | 1994-06-29 | 東海カーボン株式会社 | タイヤトレッドゴム用カーボンブラック |
DE69110681T2 (de) * | 1990-08-29 | 1995-11-09 | Cabot Corp | Russ mit verbesserten leistungen. |
JP3003086B2 (ja) * | 1991-04-02 | 2000-01-24 | 三菱化学株式会社 | カーボンブラックの製造方法 |
EP0600195B1 (en) * | 1992-10-23 | 2001-04-11 | Bridgestone Corporation | Rubber composition |
JPH06179774A (ja) * | 1992-12-11 | 1994-06-28 | Bridgestone Corp | ゴム組成物 |
PH31156A (en) * | 1993-02-23 | 1998-03-20 | Cabot Corp | Carbon blacks. |
-
1996
- 1996-02-28 JP JP4144596A patent/JP3185652B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-02-26 DE DE1997613927 patent/DE69713927T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-26 EP EP97103155A patent/EP0792920B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-26 US US08/806,657 patent/US5772975A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-27 KR KR1019970006311A patent/KR100418731B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008038153A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Evonik Degussa Gmbh | カーボンブラック、カーボンブラックの製造法および該方法を実施するための装置 |
US9878911B2 (en) | 2008-01-17 | 2018-01-30 | Evonik Carbon Black Gmbh | Carbon aerogels, process for their preparation and their use |
JP2012505939A (ja) * | 2008-10-16 | 2012-03-08 | エボニック カーボンブラック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | カーボンブラック、その製造方法及びその使用 |
US9493659B2 (en) | 2008-10-16 | 2016-11-15 | Evonik Carbon Black Gmbh | Carbon black, method for the production thereof, and use thereof |
US8915998B2 (en) | 2008-11-27 | 2014-12-23 | Evonik Carbon Black Gmbh | Pigment granulate, method for producing the same and use thereof |
JP2010285560A (ja) * | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | カーボンブラック、高減衰積層体用ゴム組成物および高減衰積層体 |
US8852739B2 (en) | 2010-02-23 | 2014-10-07 | Evonik Carbon Black Gmbh | Carbon black, method for the production thereof, and use thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3185652B2 (ja) | 2001-07-11 |
DE69713927D1 (de) | 2002-08-22 |
EP0792920B1 (en) | 2002-07-17 |
US5772975A (en) | 1998-06-30 |
DE69713927T2 (de) | 2003-03-13 |
KR970061990A (ko) | 1997-09-12 |
KR100418731B1 (ko) | 2005-09-15 |
EP0792920A1 (en) | 1997-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3185652B2 (ja) | カーボンブラック | |
US6099818A (en) | Carbon blacks and process for producing them | |
US6277350B1 (en) | Carbon black and rubber products and methods of forming such products | |
US6391274B1 (en) | Carbon black | |
JP4810716B2 (ja) | カーボンブラック | |
CS199269B2 (en) | Process for manufacturing furnace black with high structural parametrs | |
EP3757172B1 (en) | A process for producing carbon black and related furnace reactor | |
AU756346B2 (en) | Improved inversion carbon blacks and method for their manufacture | |
US6471933B1 (en) | Ozone-oxidized carbon black composition with low conductivity and improved color | |
WO2000014162A1 (de) | Russ, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung | |
JPH10140033A (ja) | カーボンブラックの製造方法 | |
JP3373712B2 (ja) | カーボンブラック | |
US4751069A (en) | Automotive high color carbon | |
JP5314228B2 (ja) | カーボンブラック | |
JP2006022270A (ja) | カーボンブラックおよびその製造方法 | |
US4808395A (en) | High-quality coloring carbon black and process for its production | |
JPH11335583A (ja) | カーボンブラック | |
JP2005008877A (ja) | カーボンブラック及びゴム組成物 | |
JP3706246B2 (ja) | カーボンブラック | |
JPH1112487A (ja) | カーボンブラック及びゴム組成物 | |
JP2000313821A (ja) | カーボンブラック | |
JP3506004B2 (ja) | カーボンブラック | |
JPH11106676A (ja) | カーボンブラック製造装置及びこれを用いたカーボンブラックの製造方法 | |
JP2000169748A (ja) | カーボンブラック | |
JPH11181323A (ja) | カーボンブラックの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080511 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090511 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090511 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100511 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100511 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110511 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120511 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130511 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140511 Year of fee payment: 13 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |