JPH09234922A

JPH09234922A - 小型プリンタ

Info

Publication number: JPH09234922A
Application number: JP4359596A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Matsumoto; 義治松本; Satoshi Nakajima; 聡中嶋; Hiroaki Hosomi; 浩昭細見; Toru Takami; 徹高見; Akio Nomura; 昭夫野村
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1996-02-29
Filing date: 1996-02-29
Publication date: 1997-09-09
Anticipated expiration: 2016-02-29
Also published as: JP3656671B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プリンタにおいて、紙の端面折れや端面痛みを
起こさない、且つ、落下や衝撃、それに高温低温の長期
保存性に強い、信頼性の高い、コンパクトなプリンタを
安価に提供する。【解決手段】紙ガイド１７の側面ガイド１７−１が、ロ
ール紙ホルダー部５３から印字部まで同一平面で構成
し、側面ガイド１７−１の上部に設けられた長孔１７−
３が金属で出来た本体フレーム１３の突起部１３−１と
係合し、フレーム本体を構成している。併せて、紙送り
モータ２３は本体フレームに取り付いている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＰＯＳシステム等に
用いられる小型プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のプリンタは、ロール紙ホル
ダ部とプリンタが別部品で構成されるのが一般的であ
る。この代表例を図８乃至図１０に示して説明する。図
８は、ロール紙ホルダ部５３とプリンタ機構８が別に構
成された従来例を示す斜視図である。図８に基づいて、
構成を簡単に説明する。プリンタ機構８は下ケース５１
に固定ネジ５２で固定されている。下ケース５１の後部
にロール紙ホルダー部５３が一体に形成されている。図
９は、図８の従来例を上から見たロール紙側面ガイド５
５とプリンタ機構８内に設けられている紙をガイドする
紙案内側面ガイド５６との関係を示す簡略図である。

【０００３】Ｌ１はロール紙Ｓの紙幅を示し、Ｌ２はロ
ール紙側面ガイド５５の幅を示している。Ｌ３は紙案内
側面ガイド５６の幅を示している。一般に、ロール紙Ｓ
が紙ホルダー部５３の中で斜めになるのを極力防ぐため
に、Ｌ２はＬ１の最大幅より０．１ｍｍから０．３ｍｍ
程度しか大きくしていない。また、紙案内側面ガイド５
６の幅Ｌ３も同様に、Ｌ１の最大幅より０．１ｍｍから
０．３ｍｍ程度しか大きくしていない。

【０００４】図８、図９に示す従来例において、プリン
タ機構８の紙案内側面ガイド５６の紙ガイド面の延長上
に紙ホルダー部５３のロール紙側面ガイド５５のガイド
面が位置していないと、ロール紙Ｓから巻き出された紙
の端面は、紙案内側面ガイド５６に接する箇所で痛んだ
り折れたりするトラブルが起こってしまう。その為、図
８に示す従来例では、プリンタ機構８と紙ホルダー部５
３との位置合わせに多大な時間を要していた。

【０００５】それでも、ロール紙Ｓの紙幅Ｌ１は公差上
バラツキがレンジで１．０ｍｍ程度有り、Ｌ２の小さい
ロール紙を使用するとロール紙側面ガイド５６とロール
紙Ｓ端面は平行にならず、結果として紙は、図９に示す
ような状態になり、ロール紙Ｓから巻き出された紙の端
面は痛んだり折れたりするトラブルを防ぐことが出来ず
にいた。

【０００６】図９において、紙部５７は紙が折れたり、
痛んだりしている箇所を示している。特に、サーマルプ
リンタの場合、印字前の紙の端面が折れたり痛んでいた
りすると、印字時にサーマルヘッドと紙が正しい押し圧
で接触せず、印字不良となり、致命的な問題となってい
た。

【０００７】以上述べた問題点を克服するために、最近
では、図１０に見られるように、プラテンを上ケースに
取り付けた構造とし、ロール紙ホルダや印字部紙ガイド
を機能を含めたフレーム全体を、プラスチックで一体に
構成するプリンタも一般的になってきた。

【０００８】図１０に示す従来例は、本体フレーム６１
の部品に、プリンター部の側面ガイドとプリンタ機構内
の紙案内側面ガイド機能を持たせ、且つ本体フレームを
兼用させた構造の例である。図１０に示す従来例では、
紙送りモータ２３は本体フレーム６１に直接取り付けて
ある。

【０００９】また、本体フレーム６１の材料は、紙の側
面ガイドの面の精度が必要な為、当然プラスチックとな
る。図１０に示す従来例でも、図８の従来例で説明した
とおり、紙を側面ガイドする幅Ｌ５の寸法は、ロール紙
Ｓの紙幅Ｌ１の最大幅より０．１ｍｍから０．３ｍｍ程
度しか大きくできず、寸法バラツキは、最大０．２ｍｍ
程度しか許容されない。このため、上記Ｌ５の寸法精度
を出すため、本体フレーム６１の側面に各種のリブ６２
が必要となり、本体フレーム６１は大変複雑になり、大
変高価な部品とならざるを得なっかた。そして、プリン
タの幅も、リブ６２が必要なため、大きくなってしまっ
ていた。

【００１０】また、高温や低温の長期の保存では、本体
フレーム６１の紙の側面ガイドの幅の寸法が狂いやす
く、保存性に弱い、安定性に欠けたプリンタにならざる
を得なかった。その上、その構造より、落下や衝撃に対
し弱いプリンタとならざるを得なっかた。又、図１０の
従来例では、紙送りモータ２３はプラスチックに取り付
けられており、且つ、プラスチック部品に囲まれている
ため、紙送りモータを動かしたときに発生する熱の放熱
能力が悪くなっていた。このため、図１０に示す従来例
で使用するモータは、図８に示す従来例に比べ、能力の
高いモータを選定する必要があり、コストアップの要因
となっていた。併せて、モータサイズも大きくなり、コ
ンパクトさにかける製品になってしまっていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の図８に
示す、ロール紙ホルダ部とプリンタが別部品で構成され
ているプリンタにおいては、プリンタに対しロール紙を
所望する位置に設定するのが困難で、紙送り不良の原因
となることが多かった。その上、ラインサーマルプリン
タが多く使われてだしたが、サーマル紙は従来の紙に比
べ紙の腰が非常に弱くてその端が折り重なり易いため、
ラインサーマルプリンタにおいては、紙の側面をガイド
するガイド面の精度の管理を厳しくする必要があった。

【００１２】又、ラインサーマルプリンタは、ゴムプラ
テンにラインサーマルヘッドで紙を圧接して紙送りをす
るため、紙が斜めになったとしても修正されないので紙
の斜行を生じやすい。この対策として、紙の側面ガイド
のガイド面精度の向上、ガイド幅寸法の精度を高くする
必要があった。ガイド面の面精度や寸法精度が低いと、
プリンタは紙の斜行や、紙の端面の痛みを起こし、そし
てそれが原因で紙ジャムを起こしてしまうことが頻繁に
あった。

【００１３】また、上記のような対策を実施しても、ロ
ール紙ホルダー部の紙の側面ガイドとプリンタ機構部の
紙の側面ガイドとの間に間隙があると、ロール紙の幅と
ロール紙のガイド幅には寸法差があるためロール紙は斜
めになり、紙はプリンタ機構内の紙案内側面ガイドに当
たり、端面が折れたり、端面痛みを起こすことがあっ
た。（図９参照）サーマルプリンタの場合、紙の端面が
折れたり、端面痛みを起こすと、たとえ紙ジャムが起こ
らなくても、印字時のサーマルヘッドと紙の圧接状態が
悪くなり印字不良となり、致命的な問題であった。

【００１４】今日、前述の紙の端面折れや端面痛みに対
する課題を解決するために、ロール紙ホルダや印字部紙
ガイドを機能を含めたフレーム全体を、本体フレーム６
１としてプラスチックで構成するプリンタも出現してき
た。（図１０参照）しかし、印字紙の側面ガイド幅寸法
精度を高く保つ為に、各所に補強のリブが必要になり、
本体フレーム６１は、大変複雑な形状になっていた。そ
して、結果として、高価で且つ、落下や衝撃に対して破
損しやすいプリンタであった。

【００１５】また、高温や低温の長期の保存では、本体
フレーム６１の紙の側面ガイドの幅の寸法が狂いやす
く、保存性に弱い、安定性に欠けた信頼性の低いプリン
タにならざるを得なかった。その上、図９に見る従来の
プリンタにおいては、駆動用のモータは、本体フレーム
６１に取り付けられるのが一般的で、モータで発生した
熱が逃げにくい欠点があった。この為、モータの選定
は、より能力のあるモータを選定する必要があり、結果
として、よりサイズの大きいモータが必要になり、プリ
ンタのサイズが大きくなったり、コストアップの原因に
なっていた。

【００１６】本発明はこのような欠点を解決するために
なされたものであり、その目的とするところは、特にサ
ーマルプリンタにおいて、紙端面折れや端面痛みを起こ
さず、その原因による紙ジャムや印字不良の無い、且
つ、落下や衝撃、そして高温や低温の保存に強い、信頼
性の高い、コンパクトなプリンタを安価に供給するとこ
ろにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の小型プリンタは、記録紙がロール状に巻装
されたロール紙を収納するロ−ル紙ホルダ部を有する小
型プリンタにおいて、ロ−ル紙ホルダ部のロ−ル紙の幅
方向を規制し、且つ、プリンタの印字部近傍までロ−ル
紙から繰り出された記録紙の幅方向を規制する樹脂製の
紙ガイドと、紙ガイドと係合し紙ガイドが紙幅方向に変
位することを規制する係合部を備えた金属製の紙ガイド
フレームを有することを特徴とする。

【００１８】また、紙ガイドは、ロ−ル紙ホルダ部では
その下部が連結され、その上部はロ−ル紙が取り出し可
能な開口部及び紙ガイドフレームの係合部と係合する係
止部が形成されていることを特徴とする。

【００１９】更に、紙ガイドの係止部は、長孔であるこ
とを特徴とし、また更には、紙ガイドの係止部は、下方
が開口された溝であることを特徴とする。

【００２０】また更に、紙ガイドフレームには、小型プ
リンタの駆動源であるモータが取り付けられていること
を特徴とする。

【００２１】かかる構成を有する請求項１記載の発明の
場合、樹脂製の紙ガイドは、ロ−ル紙ホルダ部からプリ
ンタの印字部近傍まで記録紙を案内するので、紙の経路
の精度が格段に向上し、紙の端面折れや端面痛みを起こ
さない。従って、紙の端面折れや端面痛みが原因による
紙ジャムや、印字不良の無いプリンタを提供することが
可能になった。また、樹脂製の紙ガイドは、剛性の高い
金属製の紙ガイドフレームと係合するので変形しにくく
なり、高温、低温環境や長期の保存で紙ガイドの変形を
防ぐ、高温や低温環境及び長期保存性にも強い、更に、
落下や衝撃にも強い、等信頼性の高いプリンタを提供す
ることが可能になった。

【００２２】また、請求項２記載の発明のように、紙ガ
イドは、開口部である上部に紙ガイドフレームの係合部
と係合するので、紙ガイドの変形に対し、効率よい係合
となり、その形状精度は高い信頼性を保持する。

【００２３】さらに、請求項３、４記載の発明のよう
に、請求項２記載の発明において、紙ガイドの係止部
は、長孔や下方が開口された溝であれば、幅の狭いコン
パクトで、且つ、安価紙ガイド及び紙ガイドフレームの
どちらも製造し易いことから安価なプリンタとして提供
することが可能になった。

【００２４】また更に、発熱し、しかもイナーシャが大
きいモータが、金属製の紙ガイドフレームに取り付けら
れているので、衝撃や変形にも強く、モータから発生す
る熱を、紙ガイドフレームに伝え放熱させるのでモータ
の効率を上昇させるとともに、衝撃や変形にも強いプリ
ンタとして提供することが可能になった。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプリンタの好
ましい一実施の形態を図１から図５を参照して詳細に説
明する。

【００２６】図３は、本発明に係るプリンタの実施の形
態の外観構成を示す斜視図である。

【００２７】本実施の形態のプリンタ１は、例えば、Ｐ
ＯＳシステム等に用いられるレシートプリンタ等に適用
されるものである。

【００２８】本実施の形態のプリンタ１は、例えばロー
ル状の記録紙（以下ロール紙と記載する）Ｓに対して感
熱方式の記録ヘッドにより印字等の記録を行うもので、
概ね前方には記録部、紙カット部、後方にはロール紙Ｓ
を収納保持するためのロール紙収納部とから構成され
る。

【００２９】そして、内部のプリンタ機構８（図１及び
図２に記載）は、樹脂からなる下ケース４に固定され、
側面部及び後方部は上ケース３に覆われており、前方
は、パネル２により覆われている。また、パネル２の内
部には印字部が配置されており、パネル２の上部は紙カ
ット部が配置されている。紙カット部は、カッタカバー
６で覆われており、カッタカバー６は矢印Ａ方向にスラ
イドさせて引き出すことができる。

【００３０】なお、上ケース３の一方の側には、ロール
紙Ｓを取り出す際に内部のカバーオープンレバー９を駆
動して内部のカバーフレーム１０（図１及び図２に記
載）を回動させるためのオープンボタン７が設けられ
る。カバーフレーム１０は、上部カバー５と結合されて
いる。よって、矢印Ｂ方向にオープンボタン７を押す
と、上部カバー５は矢印Ｃ方向に回動し、ロール紙収納
部が露出する。

【００３１】図１及び図２は、本実施の形態のプリンタ
１の内部のプリンタ機構８を示す斜視図であり、図１
は、プリンタ機構８の左側面を見ておりカバーフレーム
１０が開いた状態を示している。図２はプリンタ機構８
の右側面を見た外観図であって、カバーフレーム１０を
閉じた状態を示している。プリンタ機構８の大まかな構
造は、金属からなる箱形の本体フレーム１３の上に開閉
自在のカバーフレーム１０と、可動刃３２及びその駆動
手段を収納するオートカッタユニット１１が設けられて
いる。カバーフレーム１０には、可動刃３２と作用しロ
ール紙Ｓを切断する固定刃３３と、固定刃３３を覆い隠
すブレードシャッタ３４が設けられている。印字時即ち
ロール紙Ｓを切断しない時は、可動刃３２はオートカッ
タユニット１１の内部に収納されており、可動刃３２の
刃部は露出しない構造となっている。

【００３２】カバーフレーム１０は本体フレーム１３の
両側の上端部に設けられた支軸１４を中心として揺動即
ち開閉自在に取り付けられている。

【００３３】また、本体フレーム１３の右側面には、カ
バーフレーム１０が閉じられている状態を検出するカバ
ー検出器４４が設けられている。カバー検出器４４は透
過型の光学式検出器であり、カバーフレーム１０の一部
が検出器の光軸を遮断するか否かによって、カバーフレ
ーム１０が正しく閉じられているかどうかを検出する。

【００３４】検出器としては、カバー検出器４４の他
に、後述する紙検出器３０やニヤエンド検出器２５が設
けられている。これら各種検出器やオートカッタユニッ
ト１１、そして、後述する紙送りモータ２３のリード線
群１２が本体フレーム１３の右側面に固定された中継基
板１６に接続されている。中継基板１６と本プリンタを
制御する主回路基板（図示せず）はＦＦＣ等によって接
続される。

【００３５】箱形の本体フレーム１３の内部には、プラ
スチック製の紙ガイド１７が配置されフレーム本体を構
成している。紙ガイド１７は、印字部まで一体で出来て
おり、側面ガイド１７−１を構成し、ロール紙Ｓの側面
をガイドすると共に、印字部まで同一平面で紙の側面を
ガイドする部品で、本発明の特徴である。（図４参照）
紙ガイド１７には印字部の直前に、紙の有無を検出する
紙検出器３０が設けられている。紙検出器３０は反射型
の光学式検出器であり、紙検出器３０より上流側には、
記録紙Ｓに付着した異物や紙粉を掻き落とす穴３１が設
けられており、紙粉等の影響で、検出器が誤動作しない
ようになっている。また、紙ガイド１７には本体フレー
ム１３の左右の側面の突起部１３−１と係合して取り付
けられており、本発明の特徴である。紙ガイド１７と本
体フレーム１３との係合の関係は、後に詳細説明する。

【００３６】円筒形のゴムローラからなるプラテン１８
はプラテン軸受２０を介してカバーフレーム１０に回転
可能に支持されている。プラテン１８の一方にはプラテ
ン歯車１９が圧入されている。本体フレーム１３には、
溝部２１が設けられており、カバーフレーム１０を閉じ
ると、プラテン軸受２０が溝部２１と当接し、プラテン
１８の位置決めがなされる。カバーフレーム１０を閉じ
ると、印字ヘッドによるプラテンへの加圧力で、カバー
フレーム１０には下向きの力が作用し、プラテン１８の
位置は固定される。また、カバーフレーム１０を閉じる
と、プラテン歯車１９と、紙送り伝達歯車２２が噛み合
い、紙送りモータ２３からの動力がプラテン１８へ伝達
される。

【００３７】図４は、本発明に係わる一実施の形態の、
内部構成を示す側断面図である。本体フレーム１３の左
右側面には印字ヘッド３９及びヘッド押圧板４１を支持
するための支持溝部５０（図１に指示）が設けられてい
る。記録紙Ｓはプラテン１８と、印字ヘッド３９に挟持
されプラテン１８が回転するとその摩擦力で紙送りされ
る。印字ヘッド３９の両側面にはヘッド支軸４０が設け
られ、ヘッド支軸４０は本体フレーム１３に設けられた
支持溝部５０の一部に支持されている。印字ヘッド３９
の背面はバネ４２により、プラテン１８方向に付勢され
ている。バネ４２はヘッド押圧板４１に固定されてお
り、ヘッド押圧板４２は本体フレーム１３に設けられた
支持溝部５０の一部に支持されている。

【００３８】また、印字ヘッド３９の発熱体位置４３の
上部には傾斜部４５が設けられており、カバーフレーム
１０をしめると、プラテン１８は前述の傾斜部を案内に
印字ヘッド３９と圧接する。印字ヘッド３９にはコネ
クタ４６が具備されており、本プリンタを制御する主回
路基板（図示せず）とＦＦＣ等によって接続される。

【００３９】以上、本実施の形態のプリンタ全体の基本
構成について概略を説明した。次に、本発明の特徴と効
果について、更に詳細に説明する。

【００４０】図１、図４、それに図５と図７に基づき説
明する。図５は、本実施の形態の紙ガイド１７と本体フ
レーム１３との関係を簡易的に示した平面図（図５
（ａ））とその正面方向からの断面図（図５（ｂ））を
示している。図４において紙ガイド１７は、ロール紙ホ
ルダー部から印字部まで一体で出来ており、紙の側面ガ
イド１７ー１をも構成している。側面ガイド１７−１
も、同一平面でロール紙の側面ガイドから印字部まで、
紙の側面をガイドしている。

【００４１】図７は、紙ガイド１７を簡略化した単体状
態での平面図（図７（ａ））とその正面方向からの断面
図（図７（ｂ））を示している。紙ガイド１７はプラス
チックで出来ており、ロール紙Ｓが入る部分が大きいた
め、紙ガイド単体では、図７に示すように、紙の側面ガ
イド１７−１が反ってしまう。結果として、幅方向に大
きなリブを付けることなく、必要な寸法を得ることは大
変困難であり、単体状態では紙ガイド１７の側面ガイド
の幅Ｌ５は必要な寸法精度は得られていない。

【００４２】紙ガイド１７はその上部の左右両端にツバ
１７−２を有し、そのツバ１７−２には長孔１７−３が
あいている。本体フレーム１３は箱形の形状をしてお
り、その上部に突起部１３−１を有している。本体フレ
ーム１３は、その中に紙ガイド１７を配置する時に、紙
ガイド１７の長孔１７−３と本体フレーム１３の突起部
１３−１を係合させて組み合わせ、フレーム本体を構成
させる。又、本体フレーム１３は金属で出来ており、充
分な強度を持っている。

【００４３】本体フレーム１３の幅寸法Ｌ６は管理され
た寸法で制作することは、従来のプレス加工技術で困難
なことではなく、管理された寸法で出来ている。その
為、本発明の特徴である、本体フレーム突起部１３−１
と紙ガイド１７のツバ１７−２に開けられた長孔１７−
３を係合させフレーム本体を構成することにより、紙ガ
イド１７の側面ガイド１７−１の幅Ｌ５は、リブ等工夫
することなく容易に、必要な寸法及びバラツキ精度を設
定することが出来る。

【００４４】また、紙の側面ガイド１７−１が、ロール
紙ホルダー部から印字部まで同一平面で、且つプラスチ
ック成形により滑らかな面で制作でき、図８に示した従
来例で発生した、紙ジャムや紙の端面痛み、そして紙ジ
ャムが原因の印字不良を無くすことが出来た。

【００４５】以上のことより、本発明を実施することに
よって、図１０に示すフレーム全体をプラスチックで構
成した従来例と比較し、プリンタの幅を大幅に小さくす
ることが出来た。又、ロール紙ホルダー部５３（図１及
び図４記載）の紙ガイドの幅Ｌ５は、本体フレーム１３
の幅Ｌ６で決定されるため（図５参照）、高温や低温な
長期保存に対しても、寸法が狂ったりしない、長期に高
性能で使用できる信頼性の高いプリンタとする事が出来
た。本体フレームは箱形で外周部を覆っており、紙ガイ
ド１７をはじめ内部の部品を保護している。この為、落
下や衝撃にも大変強いプリンタとなっている。又紙送り
モータ２３（図１）は、本体フレーム１３に取り付けて
いるため、紙送りモータ２３で発生した熱は、本体フレ
ーム１３を通して放熱され、その放熱効果は大変大きい
結果となった。この成果として、紙送りモータ２３は、
従来より多くの電力を投入することが出来るようにな
り、より小さく安価なモータを選択することが出来るよ
うになった。

【００４６】図６は、本発明の他の実施の形態の一つ
で、紙ガイドと本体フレームも簡易的に示した平面図と
断面図である。紙ガイド１７のツバ部１７−２の裏側に
溝１７−４が作られており、前述の溝１７−４に、本体
フレーム１３の、上部突起部１３−１が係合する構造と
した実施の形態である。効果は、図５に示した実施の形
態と同様である。

【００４７】以上、本発明の実施の形態をサーマルプリ
ンタを例に挙げて述べたが、本発明はサーマルプリンタ
に限るものではない。

【００４８】

【発明の効果】以上述べたように請求項１記載の発明に
よれば、樹脂製の紙ガイドは、ロ−ル紙ホルダ部からプ
リンタの印字部近傍まで記録紙を案内するので、紙の経
路の精度が格段に向上し、紙の端面折れや端面痛みを起
こさない。従って、紙の端面折れや端面痛みが原因によ
る紙ジャムや、印字不良の無いプリンタを提供すること
が可能になった。また、樹脂製の紙ガイドは、剛性の高
い金属製の紙ガイドフレームと係合するので変形しにく
くなり、高温、低温環境や長期の保存で紙ガイドの変形
を防ぐ、高温や低温環境及び長期保存性にも強い、更
に、落下や衝撃にも強い、等信頼性の高いプリンタを提
供することが可能になった。

【００４９】また、請求項２記載の発明のように、紙ガ
イドは、開口部である上部に紙ガイドフレームの係合部
と係合するので、紙ガイドの変形に対し、効率よい係合
となり、その形状精度は高い信頼性を保持する。

【００５０】さらに、請求項３、４記載の発明のよう
に、請求項２記載の発明において、紙ガイドの係止部
は、長孔や下方が開口された溝であれば、幅の狭いコン
パクトで、且つ、安価紙ガイド及び紙ガイドフレームの
どちらも製造し易いことから安価なプリンタとして提供
することが可能になった。

【００５１】また更に、発熱し、しかもイナーシャが大
きいモータが、金属製の紙ガイドフレームに取り付けら
れているので、衝撃や変形にも強く、モータから発生す
る熱を、紙ガイドフレームに伝え放熱させるのでモータ
の効率を上昇させるとともに、衝撃や変形にも強いプリ
ンタとして提供することが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリンタの一実施の形態の内部構
成を示す、カバーフレームを開けた状態を示す斜視図。

【図２】同実施の形態の内部構成を示す、カバーフレー
ムを閉じた状態を示す斜視図。

【図３】同実施の形態の外観構成を示す斜視図。

【図４】同実施の形態の内部構成を示す側断面図。

【図５】同実施の形態の、紙ガイド部品と紙ガイドフレ
ームを簡略化して示した平面図と断面図。

【図６】本発明に係わるその他の実施の形態の、紙ガイ
ド部品と紙ガイドフレームを簡略化して示した平面図と
断面図。

【図７】図５に示す紙ガイド１７を簡略化しての、単体
状態で示した平面図と断面図。

【図８】従来技術の第１例を示す斜視図。

【図９】図８に示す従来技術の、紙の状態を示す平面
図。

【図１０】従来技術の第２例を示すもので、ロール紙ホ
ルダと印字部紙ガイド機能を含めたフレーム全体をプラ
スチックで構成したプリンタ斜視図。

【符号の説明】

１プリンタ８プリンタ機構１３本体フレーム１３−１突起部１７紙ガイド１７−１側面ガイド１７−３長孔１７−４溝２３紙送りモータ５３ロール紙ホルダー部

フロントページの続き (72)発明者高見徹長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内 (72)発明者野村昭夫長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録紙がロール状に巻装されたロール紙
を収納するロ−ル紙ホルダ部を有する小型プリンタにお
いて、前記ロ−ル紙ホルダ部の前記ロ−ル紙の幅方向を規制
し、且つ、前記プリンタの印字部近傍まで前記ロ−ル紙
から繰り出された記録紙の幅方向を規制する樹脂製の紙
ガイドと、前記紙ガイドと係合し前記紙ガイドが紙幅方向に変位す
ることを規制する係合部を備えた金属製の紙ガイドフレ
ームを有することを特徴とする小型プリンタ。
【請求項２】前記紙ガイドは、前記ロ−ル紙ホルダ部
ではその下部が連結され、その上部は前記ロ−ル紙が取
り出し可能な開口部及び前記紙ガイドフレームの前記係
合部と係合する係止部が形成されていることを特徴とす
る請求項１記載の小型プリンタ。
【請求項３】前記紙ガイドの前記係止部は、長孔であ
ることを特徴とする請求項２記載のプリンタ。
【請求項４】前記紙ガイドの前記係止部は、下方が開
口された溝であることを特徴とする請求項２記載のプリ
ンタ。
【請求項５】前記紙ガイドフレームには、前記小型プ
リンタの駆動源であるモータが取り付けられていること
を特徴とする請求項１記載の小型プリンタ。