JPH09234393A

JPH09234393A - 回転霧化頭

Info

Publication number: JPH09234393A
Application number: JP35719996A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Kon; 将俊近; Hidetsugu Matsuda; 英嗣松田
Original assignee: ABB Industry KK
Current assignee: ABB Industry KK
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1996-12-26
Publication date: 1997-09-09
Anticipated expiration: 2016-12-26
Also published as: JP3266531B2

Abstract

(57)【要約】【課題】霧化頭本体とハブ部材を容易に分解、洗浄、
組立ができ、また再組立の後にも回転霧化頭の回転バラ
ンスを維持できるようにする。【解決手段】霧化頭本体２のハブ嵌合段部３内周側に
リング係合面４を設け、ハブ部材５の筒部７外周側にリ
ング嵌着溝８を設ける。従って、リング嵌着溝８にＯリ
ング１１を嵌着した状態でハブ嵌合段部３にハブ部材５
の筒部７を嵌合することにより、Ｏリング１１の弾性力
によってハブ部材５を霧化頭本体２に弾性的に保持でき
る。この場合、Ｏリング１１にはリング係合面４が係合
し、ハブ部材５の抜止めを図っている。一方、ハブ部材
５を軸方向に押動してＯリング１１を弾性変形させるこ
とにより、ハブ部材５を霧化頭本体２から分解できる。
さらに、ハブ部材５はハブ嵌合段部３内にＯリング１１
の弾性力によって保持させているから、霧化頭本体２の
回転中心に対して位置決めされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車体等の被
塗物に塗装を行なう塗装機に用いて好適な回転霧化頭に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車の車体等の被塗物に塗装
を行なう塗装機としては回転霧化頭を用いた塗装機が広
く知られており、この回転霧化頭は筒形ないしベル形を
なし、高速回転することにより塗装機本体側から供給さ
れる塗料を霧化し、被塗物に塗着させるものである。そ
こで、このベル型回転霧化頭を用いた塗装機（以下、回
転霧化頭型塗装機という）について説明する。

【０００３】まず、図１６に第１の従来技術を示す。１
００は回転霧化頭で、該回転霧化頭１００は霧化頭本体
１０１と該霧化頭本体１０１内に設けられたハブ部材１
０２とから大略構成され、該霧化頭本体１０１とハブ部
材１０２とは止めねじ１０３によって固定されている。
１０４は塗装機のハウジング、１０５は回転軸を示し、
該回転軸１０５の先端に回転霧化頭１００が取付けら
れ、該回転霧化頭１００には塗料チューブ１０６から塗
料が供給されるようになっている。

【０００４】次に、図１７は第２の従来技術を示す。２
００は回転霧化頭を示し、該回転霧化頭２００は霧化頭
本体２０１と該霧化頭本体２０１内に設けられたハブ部
材２０２とから構成され、該霧化頭本体２０１とハブ部
材２０２とはねじ部２０３によって固定されている。２
０４は塗装機のハウジング、２０５は回転軸を示し、該
回転軸２０５の先端に回転霧化頭２００が取付けられ、
該回転霧化頭２００には前記回転軸２０５内を伸長して
設けられた塗料チューブ２０６から塗料が供給されるよ
うになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の回
転霧化頭は、多数色の塗料を色替しながら塗装するもの
であるから、霧化頭本体とハブ部材を分解して洗浄し、
再び組立して使用する場合がある。

【０００６】然るに、第１の従来技術によるものでは、
霧化頭本体１０１とハブ部材１０２とを止めねじ１０３
によって固定し、第２の従来技術では、霧化頭本体２０
１とハブ部材２０２とをねじ部２０３によって固定して
いる。従って、回転霧化頭１００，２００の洗浄時に
は、止めねじ１０３、ねじ部２０３を緩めたり締めつけ
たりすることにより、霧化頭本体１０１，２０１とハブ
部材１０２，２０２を分解し、洗浄が終わったら再組立
することができる。しかし、いずれの従来技術において
も止めねじ１０３やねじ部２０３を緩めたり締めつける
ためには、別途工具が必要になる上に、分解、組立に時
間を要するという問題がある。

【０００７】また、昨今の回転霧化頭型塗装機では、塗
装品質を向上するために回転霧化頭を例えば２００００
ｒｐｍ以上の高速で回転し、噴霧塗料の微細化を図るよ
うにしている。従って、回転霧化頭には、常に軸線に対
して芯ぶれすることなく回転するように高精度な回転バ
ランスが必要となる。

【０００８】しかし、前述した各従来技術のように、霧
化頭本体１０１，２０１とハブ部材１０２，２０２とを
着脱可能とすると、予め回転霧化頭１００，２００の回
転バランスを調整しても、再組立時には、ねじの締めつ
け強さ等によって回転バランスに狂いが生じてしまう。
このため、回転霧化頭１００，２００の回転バランスを
再調整しなくてはならず、多大な時間や費用を要すると
いう問題がある。

【０００９】そこで、霧化頭本体とハブ部材とを、ピン
や圧入等の手段によって分解不可能に固定し、回転霧化
頭の回転バランスを製造時の状態で維持することが考え
られる。しかし、この場合には回転霧化頭に塗料が付着
し、固まってしまっても各部に付着した塗料を容易に洗
浄することができなくなるという問題がある。

【００１０】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、霧化頭本体とハブ部材を容易に分解、洗
浄、組立ができ、また再組立の後にも回転霧化頭の回転
バランスを維持できるようにした回転霧化頭を提供する
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明による回転霧化頭は、筒形ない
しベル形に形成され、後部側が回転軸に取付けるための
回転軸取付部となると共に、前部側の内周面が放出端縁
に向けて塗料を薄膜化する塗料薄膜化面となり、該塗料
薄膜化面の奥所にハブ嵌合段部が設けられた霧化頭本体
と、後面側が塗料受面となった蓋部と該蓋部から筒状に
延び前記霧化頭本体のハブ嵌合段部に着脱可能に嵌合さ
れる筒部とから有蓋筒状体をなし、前記塗料受面に供給
された塗料を前記霧化頭本体の塗料薄膜化面に流出する
塗料流出孔が穿設されたハブ部材と、前記霧化頭本体の
ハブ嵌合段部内周面または前記ハブ部材の筒部外周面に
設けられたリング嵌着溝と、該リング嵌着溝に嵌着さ
れ、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部に前記ハブ部材の筒
体を嵌合させた状態で該ハブ部材を弾性力によって着脱
可能に保持する弾性リングとから構成してなる。

【００１２】このように構成したことにより、霧化頭本
体のハブ嵌合段部内にハブ部材の筒部を嵌合させたとき
には、リング嵌着溝内に嵌着された弾性リングがハブ嵌
合段部と筒部との間で弾性変形して霧化頭本体に対して
ハブ部材を弾性力で抜止めしている。このため、別途工
具を用いることなく霧化頭本体とハブ部材を分解し、再
組立することができる。また、霧化頭本体のハブ嵌合段
部にハブ部材の筒部を弾性リングで弾性的に保持するこ
とにより、回転霧化頭を高速回転した場合に、霧化頭本
体の回転中心に対し、ハブ部材の回転中心を合せること
ができる。

【００１３】請求項２の発明による回転霧化頭は、筒形
ないしベル形に形成され、後部側が回転軸に取付けるた
めの回転軸取付部となると共に、前部側の内周面が放出
端縁に向けて塗料を薄膜化する塗料薄膜化面となり、該
塗料薄膜化面の奥所にハブ嵌合段部が設けられた霧化頭
本体と、後面側が塗料受面となった蓋部と該蓋部から筒
状に延び前記霧化頭本体のハブ嵌合段部に着脱可能に嵌
合される筒部とから有蓋筒状体をなし、前記塗料受面に
供給された塗料を前記霧化頭本体の塗料薄膜化面に流出
する塗料流出孔が穿設されたハブ部材と、前記霧化頭本
体のハブ嵌合段部内周面と前記ハブ部材の筒部外周面と
のうちの一方の面に設けられたリング嵌着溝と、該リン
グ嵌着溝に嵌着され、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部に
前記ハブ部材の筒体を嵌合させた状態で該ハブ部材を弾
性力によって着脱可能に保持する弾性リングと、該弾性
リングによって前記ハブ部材を保持した状態で該ハブ部
材の抜止めを図るために、前記リング嵌着溝と対向して
前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面と前記ハブ部材の
筒部外周面とのうちの他方の面に設けられたリング係合
面とから構成してなる。

【００１４】このように構成したことにより、霧化頭本
体のハブ嵌合段部内にハブ部材の筒部を嵌合させたとき
には、リング嵌着溝内に嵌着された弾性リングがハブ嵌
合段部と筒部との間で弾性変形して霧化頭本体に対して
ハブ部材を弾性力で抜止めしている。このため、別途工
具を用いることなく霧化頭本体とハブ部材を分解し、再
組立することができる。また、霧化頭本体のハブ嵌合段
部にハブ部材の筒部を嵌合させた状態ではリング係合面
が弾性リングに係合するから、該弾性リングの抵抗力に
より、該ハブ部材の抜止めを図ることができる。さら
に、霧化頭本体のハブ嵌合段部にハブ部材の筒部を弾性
リングで弾性的に保持することにより、回転霧化頭を高
速回転した場合に、霧化頭本体の回転中心に対し、ハブ
部材の回転中心を合せることができる。

【００１５】請求項３の発明は、リング係合面は、霧化
頭本体のハブ嵌合段部内周面に環状拡径溝部を設けるこ
とにより、当該内周面と環状拡径溝部との間の傾斜面と
して形成したことにある。

【００１６】このように構成したことにより、霧化頭本
体のハブ嵌合段部内にハブ部材の筒部が嵌合すると、環
状拡径溝部内に弾性リングが嵌入し、該弾性リングが傾
斜面として形成されたリング係合面に圧接、係合するか
ら、該弾性リングの抵抗力でハブ部材を抜止めできる。

【００１７】請求項４の発明は、リング係合面は、ハブ
部材の筒部外周面に環状縮径溝部を設けることにより、
当該外周面と環状縮径溝部との間の傾斜面として形成し
たことにある。

【００１８】このように構成したことにより、霧化頭本
体のハブ嵌合段部内にハブ部材の筒部が嵌合すると、環
状縮径溝部内に弾性リングが嵌入し、該弾性リングが傾
斜面として形成されたリング係合面に圧接、係合するか
ら、該弾性リングの抵抗力でハブ部材を抜止めできる。

【００１９】請求項５の発明は、霧化頭本体のハブ嵌合
段部はその底面を回転中心に向って傾斜した傾斜底面と
して形成し、ハブ部材の筒部はその後端面を該傾斜底面
に対応した傾斜後端面として形成したことにある。

【００２０】このように構成したことにより、霧化頭本
体のハブ嵌合段部にハブ部材の筒部を嵌合させ、該ハブ
嵌合段部の傾斜底面に前記筒部の傾斜後端面を当接させ
ると、ハブ部材はその傾斜後端面によって霧化頭本体の
回転中心に配向されるから、該ハブ部材を霧化頭本体の
回転中心に自動的に位置決めできる。

【００２１】請求項６の発明は、霧化頭本体のハブ嵌合
段部はその内周面を回転中心に向って傾斜した傾斜内周
面として形成し、ハブ部材の筒部はその外周面を該傾斜
内周面に対応した傾斜外周面として形成したことにあ
る。

【００２２】このように構成したことにより、霧化頭本
体のハブ嵌合段部にハブ部材の筒部を嵌合させ、該ハブ
嵌合段部の傾斜内周面に前記筒部の傾斜外周面を当接さ
せるとハブ部材はその傾斜外周面によって霧化頭本体の
回転中心に配向されるから、該ハブ部材を霧化頭本体の
回転中心に自動的に位置決めできる。

【００２３】請求項７の発明のように、ハブ部材の筒部
外周面にリング嵌着溝を設け、霧化頭本体のハブ嵌合段
部内周面にリング係合面を設けてもよい。

【００２４】また、請求項８の発明のように、霧化頭本
体のハブ嵌合段部内周面にリング嵌着溝を設け、ハブ部
材の筒部外周面にリング係合面を設けてもよい。

【００２５】請求項９の発明のように、ハブ部材の筒部
外周面にリング嵌着溝を設け、霧化頭本体のハブ嵌合段
部内周面にリング係合面を設けると共に、霧化頭本体の
ハブ嵌合段部はその底面を回転中心に向って傾斜した傾
斜底面として形成し、ハブ部材の筒部はその後端面を該
傾斜底面に対応した傾斜後端面として形成してもよい。

【００２６】また、請求項１０の発明のように、霧化頭
本体のハブ嵌合段部内周面にリング嵌着溝を設け、ハブ
部材の筒部外周面にリング係合面を設けると共に、霧化
頭本体のハブ嵌合段部はその底面を回転中心に向って傾
斜した傾斜底面として形成し、ハブ部材の筒部はその後
端面を該傾斜底面に対応した傾斜後端面として形成して
もよい。

【００２７】請求項１１の発明のように、ハブ部材の筒
部外周面にリング嵌着溝を設け、霧化頭本体のハブ嵌合
段部内周面にリング係合面を設けると共に、霧化頭本体
のハブ嵌合段部はその内周面を回転中心に向って傾斜し
た傾斜内周面として形成し、ハブ部材の筒部はその外周
面を該傾斜内周面に対応した傾斜外周面として形成して
もよい。

【００２８】また、請求項１２の発明のように、霧化頭
本体のハブ嵌合段部内周面にリング嵌着溝を設け、ハブ
部材の筒部外周面にリング係合面を設けると共に、霧化
頭本体のハブ嵌合段部はその内周面を回転中心に向って
傾斜した傾斜内周面として形成し、ハブ部材の筒部はそ
の外周面を該傾斜内周面に対応した傾斜外周面として形
成してもよい。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
回転霧化頭を添付図面に従って詳述する。

【００３０】まず、図１ないし図３に本発明の第１の実
施例を示す。

【００３１】図中、１は本実施例による回転霧化頭を示
し、該回転霧化頭１は、後述する霧化頭本体２、ハブ部
材５およびＯリング１１から構成されている。

【００３２】２は回転霧化頭１の外形をなす霧化頭本体
で、該霧化頭本体２は回転中心となる軸線Ｏ−Ｏを有
し、その後部側が回転軸（図示せず）に螺着される回転
軸取付部２Ａとなり、前部側が漸次拡開することによっ
て全体としてベル状に形成されている。ここで、霧化頭
本体２の前部側内周は、前端に向けて漸次拡開する塗料
薄膜化面２Ｂとなり、また、霧化頭本体２の前端は塗料
薄膜化面２Ｂに連続した放出端縁２Ｃとなっている。そ
して、回転霧化頭１が高速回転している状態で、後述の
第１のハブ孔９から塗料薄膜化面２Ｂに供給された塗料
は、該塗料薄膜化面２Ｂで薄膜化された後、放出端縁２
Ｃから液糸として放出され、この液糸は塗料粒子として
噴霧される。

【００３３】また、３は塗料薄膜化面２Ｂの奥所に位置
し、軸線Ｏ−Ｏを中心として霧化頭本体２内に形成され
たハブ嵌合段部を示し、該ハブ嵌合段部３は、図２に示
す如く内周面３Ａと底面３Ｂとから前部側に向けて開口
する有底状に形成され、内周面３Ａの内径寸法は後述す
る筒部７の外径寸法よりも僅かに大きくなっている。ま
た、前記内周面３Ａには底面３Ｂ寄りに環状拡径溝部３
Ｃが形成され、該環状拡径溝部３Ｃと内周面３Ａとの間
は後述のリング係合面４となっている。

【００３４】４は前記ハブ嵌合段部３の内周面３Ａに設
けられたリング係合面で、該リング係合面４は、前記内
周面３Ａと環状拡径溝部３Ｃとの間に位置し、後部側
（底面３Ｂ側）に向けて漸次拡径する傾斜面状に形成さ
れている。これにより、リング係合面４にＯリング１１
が圧接されたときには、該Ｏリング１１の弾性力によっ
てハブ部材５の筒部７を底面３Ｂ側に押付け、ハブ部材
５の抜止めを図るものである。

【００３５】５は霧化頭本体２内に軸線Ｏ−Ｏをもって
設けられたハブ部材を示し、該ハブ部材５は、前部側に
位置した略平板状の蓋部６と、該蓋部６の外周側から後
部側に延設された筒部７とから有蓋筒状に形成されてい
る。

【００３６】ここで、前記蓋部６は前面６Ａが平坦面と
なり、その後面側は塗料チューブ（図示せず）から吐
出、供給される塗料を霧化頭本体２の塗料薄膜化面２Ｂ
に向けて供給する塗料受面６Ｂとなっている。また、前
記筒部７は外周面７Ａと後端面７Ｂとからなる筒状体を
なし、ハブ嵌合段部３内に嵌合されたときに外周面７Ａ
が該ハブ嵌合段部３の内周面３Ａと僅かな隙間を有した
状態で、後端面７Ｂがハブ嵌合段部３の底面３Ｂに当接
するものである。

【００３７】８はハブ部材５を構成する筒部７の外周面
７Ａに設けられたリング嵌着溝を示し、該リング嵌着溝
８はリング係合面４と対向する位置において、径方向外
向きに開口するように環状に凹設されている。そして、
リング嵌着溝８には後述のＯリング１１が嵌着されてい
る。

【００３８】９，９，…は蓋部６寄りに位置して筒部７
を径方向に貫通するように周方向に多数個穿設された塗
料流出孔となる第１のハブ孔（２個のみ図示）で、該各
第１のハブ孔９は塗料チューブから塗料受面６Ｂに吐
出、供給された塗料を霧化頭本体２の塗料薄膜化面２Ｂ
側に流出するものである。

【００３９】１０，１０，…はハブ部材５の蓋部６中央
に複数設けられた第２のハブ孔（２個のみ図示）で、該
各第２のハブ孔１０は、塗料受面６Ｂから前面６Ａに連
通して穿設されている。そして、各第２のハブ孔１０は
前面６Ａに付着した塗料を洗浄するときに、洗浄液とな
るシンナを前面６Ａ側に供給する通路となっている。な
お、第２のハブ孔１０は蓋部６の前面６Ａを洗浄するた
めに必要に応じて設けられるもので、該第２のハブ孔１
０は省略してもよい。

【００４０】１１はハブ部材５の筒部７外周側に位置し
てリング嵌着溝８内に嵌着された弾性リングをなすＯリ
ングを示し、該Ｏリング１１は、弾性を有するゴム材料
から断面円形状のリングとして形成されている。そし
て、Ｏリング１１はリング嵌着溝８に嵌着された状態で
はその一部が該リング嵌着溝８から外部に突出する大き
さの直径寸法に設定されている。

【００４１】そして、Ｏリング１１は、リング嵌着溝８
内に嵌着された状態で、ハブ部材５の筒部７が霧化頭本
体２のハブ嵌合段部３内に押込まれたときに、弾性変形
して該ハブ嵌合段部３内に筒部７が挿入されるのを許す
と共に、リング係合面４と圧接することによりハブ部材
５をハブ嵌合段部３内に弾性力により固定するものであ
る。また、Ｏリング１１は、ハブ嵌合段部３内にハブ部
材５を弾性的に保持することにより、霧化頭本体２の回
転中心（軸線Ｏ−Ｏ）に対するハブ部材５の位置ずれを
小さく抑えるている。

【００４２】本実施例による回転霧化頭１は上述の如き
構成を有するもので、次にその作用について述べる。

【００４３】まず、被塗物を塗装する場合には、回転軸
と共に回転霧化頭１を回転駆動した状態で、塗料チュー
ブからハブ部材５の塗料受面６Ｂに塗料を供給する。こ
の塗料受面６Ｂに供給された塗料は、遠心力により第１
のハブ孔９から霧化頭本体２の塗料薄膜化面２Ｂに流出
し、該塗料薄膜化面２Ｂで均一な薄膜状になり、放出端
縁２Ｃから液糸として噴霧された後、塗料粒子となって
被塗物に塗着する。

【００４４】一方、色替を行なう場合には、塗料に替え
てシンナを回転霧化頭１に供給し、第１のハブ孔９から
流出したシンナにより霧化頭本体２の塗料薄膜化面２
Ｂ、放出端縁２Ｃに付着した塗料を洗浄すると共に、第
２のハブ孔１０から流出したシンナにより蓋部６の前面
６Ａを洗浄する。

【００４５】次に、例えば回転霧化頭１を入念に洗浄す
るために、霧化頭本体２からハブ部材５を分解し、再組
立する場合について説明する。

【００４６】まず、回転霧化頭１を分解する場合には、
Ｏリング１１の弾性力に抗してハブ部材５を前部側に向
けて押出す（引張る）ことにより、該Ｏリング１１を弾
性変形させ、ハブ部材５の筒部７を霧化頭本体２のハブ
嵌合段部３から無理やりに抜取ることができる。

【００４７】次に、霧化頭本体２、ハブ部材５、Ｏリン
グ１１の洗浄後に、回転霧化頭１を組立てる場合には、
ハブ部材５のリング嵌着溝８にＯリング１１を嵌入す
る。そして、筒部７を霧化頭本体２のハブ嵌合段部３に
挿入し、この状態で該ハブ部材５を霧化頭本体２に向け
て押付けることにより、Ｏリング１１を弾性変形させて
筒部７をハブ嵌合段部３内に挿嵌する。このように、ハ
ブ部材５を挿嵌した状態では、Ｏリング１１は、リング
係合面４によってハブ嵌合段部３の底面３Ｂ側に押圧さ
れるようになる。従って、ハブ部材５は、その筒部７の
後端面７Ｂがハブ嵌合段部３の底面３Ｂに押付けられた
状態で保持され、該ハブ部材５を引き抜こうとしてもＯ
リング１１の抵抗力により霧化頭本体２に対して抜止め
される。

【００４８】さらに、ハブ部材５はハブ嵌合段部３内に
Ｏリング１１の弾性力により保持されているから、霧化
頭本体２の回転中心（軸線Ｏ−Ｏ）に対するハブ部材５
の位置ずれを小さくでき、回転霧化頭１を高速回転させ
ても回転バランスを良好にできる。

【００４９】かくして、本実施例によれば、ハブ部材５
の筒部７外周側に形成されたリング嵌着溝８に弾性を有
するゴム材料からなるＯリング１１を嵌着し、該ハブ部
材５の筒部７を霧化頭本体２のハブ嵌合段部３内に該Ｏ
リング１１を用いて嵌合している。このため、本実施例
では、従来技術のようにねじを締めたり、締めたりする
作業を行なうことなく、ワンタッチで霧化頭本体２から
ハブ部材５を着脱することができる。

【００５０】この結果、回転霧化頭１の分解，組立作業
を容易に行なうことができるから、製造時の組立性を高
めて生産性を向上できる。しかも、回転霧化頭１を入念
に洗浄する場合には、該回転霧化頭１を分解することに
より隅々まで容易に洗浄でき、洗浄作業等の作業性を向
上することができる。

【００５１】また、ハブ部材５の筒部７を霧化頭本体２
のハブ嵌合段部３内に挿嵌した状態では、Ｏリング１１
がリング係合面４で押圧され、このＯリング１１によっ
て該ハブ部材５をハブ嵌合段部３の底面３Ｂ側に押圧す
ることができる。このため、Ｏリング１１の抵抗力によ
り、回転霧化頭１の回転時においてハブ部材５が霧化頭
本体２から抜け落ちるのを確実に防止でき、回転霧化頭
１に対する信頼性を向上することができる。

【００５２】また、ハブ部材５をハブ嵌合段部３内にＯ
リング１１の弾性力で保持することにより、回転霧化頭
１を高速回転する場合に、霧化頭本体２の回転中心に対
し、ハブ部材５の回転中心を合せることができる。即
ち、ハブ部材５を霧化頭本体２に対して調芯することが
できる。このため、回転霧化頭１の再組立後にも回転バ
ランスを良好にすることができ、回転バランスの再調整
作業を省略して組立作業性を大幅に向上できる。

【００５３】さらに、弾性リングとして市販のＯリング
１１を用いることができるから、小さな劣化や損傷に対
しても、容易に交換することができ、性能の維持やコス
トの低減を図ることができる。

【００５４】次に、図４および図５に本発明の第２の実
施例を示すに、本実施例の特徴は、Ｏリングを霧化頭本
体のハブ嵌合段部側に設けたことにある。なお、本実施
例では、前述した第１の実施例と同一の構成要素に同一
の符号を付し、その説明を省略するものとする。

【００５５】図中、２１は本実施例による回転霧化頭を
示し、該回転霧化頭２１は、後述する霧化頭本体２２、
ハブ部材２５およびＯリング２９から構成されている。

【００５６】２２は回転霧化頭２１の外形をなし、軸線
Ｏ−Ｏを有する霧化頭本体、２３は該霧化頭本体２２の
内周側に軸線Ｏ−Ｏを中心として設けられたハブ嵌合段
部をそれぞれ示す。

【００５７】ここで、前記霧化頭本体２２は、第１の実
施例による霧化頭本体２と同様に、後部側が回転軸取付
部２２Ａとなり、前部内周側が塗料薄膜化面２２Ｂとな
ると共に、前端が放出端縁２２Ｃとなり、全体としてベ
ル形状に形成されている。

【００５８】また、前記ハブ嵌合段部２３は、図５に示
す如く前記第１の実施例で述べたハブ嵌合段部３とほぼ
同様に、内周面２３Ａと底面２３Ｂとから前部側に向け
て開口する有底状に形成されている。しかし、本実施例
によるハブ嵌合段部２３は、その内周面２３Ａに後述の
リング嵌着溝２４が形成されている点で第１の実施例に
よるものと相違している。

【００５９】２４はハブ嵌合段部２３の内周面２３Ａに
設けられたリング嵌着溝を示し、該リング嵌着溝２４は
後述のリング係合面２８と対向する位置において、径方
向内向きに開口するように環状に凹設されている。そし
て、リング嵌着溝２４には後述のＯリング２９が嵌着さ
れている。

【００６０】２５は霧化頭本体２２内に軸線Ｏ−Ｏをも
って設けられたハブ部材を示し、該ハブ部材２５は、第
１の実施例によるハブ部材５と同様に、前部側に位置し
た略平板状の蓋部２６と、該蓋部２６の外周側から後部
側に延設された筒部２７とから有蓋筒状に形成されてい
る。

【００６１】ここで、前記蓋部２６は前面２６Ａが平坦
面となり、その後面側が塗料受面２６Ｂとなっている。
また、前記筒部２７は、ハブ嵌合段部２３の内周面２３
Ａ内に挿入される外周面２７Ａと、ハブ嵌合段部２３の
底面２３Ｂに当接する後端面２７Ｂとから筒体状をなし
ている。そして、筒部２７の外周面２７Ａにはリング嵌
着溝２４に対向するように環状縮径溝部２７Ｃが形成さ
れている。

【００６２】２８は前記筒部２７の外周面２７Ａに設け
られたリング係合面で、該リング係合面２８は、前記外
周面２７Ａと環状縮径溝部２７Ｃとの間に位置し、後部
側（後端面２７Ｂ側）に向けて漸次拡径する傾斜面状に
形成されている。これにより、リング係合面２８にＯリ
ング２９が圧接されたときには、該Ｏリング２９の弾性
力によってハブ部材２５の筒部２７をハブ嵌合段部２３
の底面２３Ｂ側に押付け、該ハブ部材２５の抜止めを図
るものである。

【００６３】２９はハブ嵌合段部２３の内周側に位置し
てリング嵌着溝２４内に嵌着された弾性リングとしての
Ｏリングを示し、該Ｏリング２９は、前記第１の実施例
によるＯリング１１と同様に、弾性を有するゴム材料か
ら断面円形状のリングとして形成されている。

【００６４】そして、Ｏリング２９は、リング嵌着溝２
４内に嵌着された状態で、ハブ部材２５の筒部２７が霧
化頭本体２２のハブ嵌合段部２３内に押込まれたとき
に、弾性変形して該ハブ嵌合段部２３内に筒部２７が挿
入されるのを許すと共に、リング係合面２８と圧接する
ことによりハブ部材２５をハブ嵌合段部２３内に弾性力
によって固定するものである。また、Ｏリング２９は、
ハブ嵌合段部２３内にハブ部材２５を弾性的に保持する
ことにより、霧化頭本体２２の回転中心（軸線Ｏ−Ｏ）
に対してハブ部材２５の位置ずれを小さく抑えている。

【００６５】かくして、このように構成された本実施例
においても、前述した第１の実施例とほぼ同様の作用効
果を得ることができる。

【００６６】次に、図６および図７に本発明の第３の実
施例を示すに、本実施例の特徴は、ハブ嵌合段部の底面
を傾斜面とすると共にハブ部材の筒部後端面にハブ嵌合
段部の傾斜面に対応する傾斜面を形成したことにある。
なお、本実施例では、前述した第１の実施例と同一の構
成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものと
する。

【００６７】図中、３１は本実施例による回転霧化頭を
示し、該回転霧化頭３１は、後述する霧化頭本体３２、
ハブ部材３５およびＯリング３９から構成されている。

【００６８】３２は回転霧化頭３１の外形をなし、軸線
Ｏ−Ｏを有する霧化頭本体、３３は該霧化頭本体３２の
内周側に軸線Ｏ−Ｏを中心として設けられたハブ嵌合段
部をそれぞれ示す。

【００６９】ここで、前記霧化頭本体３２は、第１の実
施例による霧化頭本体２と同様に、後部側が回転軸取付
部３２Ａとなり、前部内周側が塗料薄膜化面３２Ｂとな
ると共に、前端が放出端縁３２Ｃとなり、全体としてベ
ル形状に形成されている。

【００７０】また、前記ハブ嵌合段部３３は、図７に示
す如く、前記第１の実施例で述べたハブ嵌合段部３とほ
ぼ同様に、内周面３３Ａと底面３３Ｂとから前部側に向
けて開口する有底穴として形成されている。また、内周
面３３Ａには環状拡径溝部３３Ｃが設けられ、該環状拡
径溝部３３Ｃと内周面３３Ａとの間にはリング係合面３
４が形成されている。しかし、本実施例によるハブ嵌合
段部３３は、その底面３３Ｂが霧化頭本体３２の回転中
心となる軸線Ｏ−Ｏに向って形成された傾斜底面３３Ｂ
となっている。

【００７１】３５は霧化頭本体３２内に軸線Ｏ−Ｏをも
って設けられたハブ部材を示し、該ハブ部材３５は、第
１の実施例によるハブ部材５と同様に、前部側に位置し
た略平板状の蓋部３６と、該蓋部３６の外周側から後部
側に延設された筒部３７とから有蓋筒状に形成されてい
る。

【００７２】ここで、前記蓋部３６は前面３６Ａが平坦
面となり、その後面側が塗料受面３６Ｂとなっている。
また、前記筒部３７は、前記第１の実施例で述べた筒部
７とほぼ同様に、外周面３７Ａと後端面３７Ｂとから筒
状体をなしている。また、外周面３７Ａには後述のＯリ
ング３９が嵌着されるリング嵌着溝３８が形成されてい
る。しかし、本実施例による筒部３７は、その後端面３
７Ｂがハブ部材３５の回転中心となる軸線Ｏ−Ｏに向
い、かつハブ嵌合段部３３の傾斜底面３３Ｂに対応する
傾斜後端面３７Ｂとなっている。

【００７３】３９はリング嵌着溝３８内に装着された弾
性リングとしてのＯリングを示し、該Ｏリング３９は、
前記第１の実施例によるＯリング１１と同様に、弾性を
有するゴム材料から断面円形状のリングとして形成され
ている。

【００７４】そして、Ｏリング３９は、リング嵌着溝３
８内に嵌着された状態で、ハブ部材３５の筒部３７が霧
化頭本体３２のハブ嵌合段部３３内に押込まれたとき
に、弾性変形して該ハブ嵌合段部３３内に筒部３７が挿
入されるのを許すと共に、リング係合面３４と圧接する
ことにより弾性力によってハブ部材３５の筒部３７をハ
ブ嵌合段部３３内に向けて押圧し、その抵抗力で該ハブ
部材３５の抜止めをしている。

【００７５】ここで、Ｏリング３９によって筒部３７を
ハブ嵌合段部３３内に押圧したときには、該筒部３７の
傾斜後端面３７Ｂがハブ嵌合段部３３の傾斜底面３３Ｂ
に押付けられる。従って、傾斜後端面３７Ｂは傾斜底面
３３Ｂによって霧化頭本体３２の回転中心（軸線Ｏ−
Ｏ）に配向されるから、ハブ部材３５は霧化頭本体３２
の回転中心に自動的に位置決めされるようになる。

【００７６】かくして、このように構成された本実施例
においても、前述した各実施例とほぼ同様の作用効果を
得ることができるが、特に、本実施例では、ハブ嵌合段
部３３の底面３３Ｂを霧化頭本体３２の回転中心に向っ
て形成された傾斜底面３３Ｂとすると共に、筒部３７の
後端面３７Ｂをハブ部材３５の回転中心を中心とする傾
斜後端面３７Ｂとしている。

【００７７】このため、霧化頭本体３２のハブ嵌合段部
３３にハブ部材３５の筒部３７を嵌合させ、該ハブ嵌合
段部３３の傾斜底面３３Ｂに前記筒部３７の傾斜後端面
３７Ｂを当接させることにより、ハブ部材３５は、その
傾斜後端面３７Ｂによって霧化頭本体３２の回転中心に
配向される。これにより、ハブ部材３５は、霧化頭本体
３２に対して自動的に調芯される。

【００７８】従って、Ｏリング３９でハブ部材３５をハ
ブ嵌合段部３３に押付けることにより、筒部３７をハブ
嵌合段部３３の中心（軸線Ｏ−Ｏ）に自動的に位置決め
することができる。

【００７９】この結果、霧化頭本体３２とハブ部材３５
を分解して洗浄し、回転霧化頭３１を再組立した後に
も、当該回転霧化頭３１の回転バランスを高精度に維持
することができ、回転霧化頭３１のバランス再調整を省
略し、分解、組立作業の作業性を向上することができ
る。

【００８０】次に、図８および図９に本発明の第４の実
施例を示すに、本実施例の特徴は、ハブ嵌合段部の底面
を傾斜面とすると共にハブ部材の筒部後端面をハブ嵌合
段部の傾斜面に対応する傾斜面とし、かつＯリングをハ
ブ嵌合段部側に設けたことにある。なお、本実施例で
は、前述した第１の実施例と同一の構成要素に同一の符
号を付し、その説明を省略するものとする。

【００８１】図中、４１は本実施例による回転霧化頭を
示し、該回転霧化頭４１は、後述する霧化頭本体４２、
ハブ部材４５およびＯリング４９から構成されている。

【００８２】４２は回転霧化頭４１の外形をなし、軸線
Ｏ−Ｏを有する霧化頭本体、４３は該霧化頭本体４２の
内周側に軸線Ｏ−Ｏを中心として設けられたハブ嵌合段
部をそれぞれ示す。

【００８３】ここで、前記霧化頭本体４２は、第１の実
施例による霧化頭本体２と同様に、後部側が回転軸取付
部４２Ａとなり、前部内周側が塗料薄膜化面４２Ｂとな
ると共に、前端が放出端縁４２Ｃとなり、全体としてベ
ル形状に形成されている。

【００８４】また、前記ハブ嵌合段部４３は、図９に示
す如く前記第３の実施例で述べたハブ嵌合段部３３とほ
ぼ同様に、内周面４３Ａと傾斜底面４３Ｂとから前部側
に向けて開口する有底穴として形成されている。しか
し、本実施例によるハブ嵌合段部４３は、その内周面４
３Ａに内方に向けて開口するようにリング嵌着溝４４が
形成されている点で第３の実施例によるものと相違して
いる。

【００８５】４５は霧化頭本体４２内に軸線Ｏ−Ｏをも
って設けられたハブ部材を示し、該ハブ部材４５は、前
部側に位置した略平板状の蓋部４６と、該蓋部４６の外
周側から後部側に延設された筒部４７とから有蓋筒状に
形成されている。

【００８６】ここで、前記蓋部４６は前面４６Ａが平坦
面となり、その後面側が塗料受面４６Ｂとなっている。
また、前記筒部４７は、前記第３の実施例で述べた筒部
３７とほぼ同様に、外周面４７Ａと傾斜後端面４７Ｂと
から筒状体をなしている。しかし、本実施例による筒部
４７は、その外周面４７Ａにリング嵌着溝４４に対向す
るように環状縮径溝部４７Ｃが形成され、該環状縮径溝
部４７Ｃと外周面４７Ａとの間にリング係合面４８が形
成されている点で第３の実施例によるものと相違してい
る。

【００８７】４９はリング嵌着溝４４内に嵌着された弾
性リングとしてのＯリングを示し、該Ｏリング４９は、
前記第１の実施例によるＯリング１１と同様に、弾性を
有するゴム材料から断面円形状のリングとして形成され
ている。

【００８８】かくして、このように構成された本実施例
においても、前述した第３の実施例とほぼ同様の作用効
果を得ることができる。

【００８９】次に、図１０および図１１に本発明の第５
の実施例を示すに、本実施例の特徴は、ハブ嵌合段部の
内周面を傾斜面とすると共にハブ部材の筒部外周面をハ
ブ嵌合段部の傾斜面に対応する傾斜面としたことにあ
る。なお、本実施例では、前述した第１の実施例と同一
の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するも
のとする。

【００９０】図中、５１は本実施例による回転霧化頭を
示し、該回転霧化頭５１は、後述する霧化頭本体５２、
ハブ部材５５およびＯリング５９から構成されている。

【００９１】５２は回転霧化頭５１の外形をなし、軸線
Ｏ−Ｏを有する霧化頭本体、５３は該霧化頭本体５２の
内周側に軸線Ｏ−Ｏを中心として形成されたハブ嵌合段
部をそれぞれ示す。

【００９２】ここで、前記霧化頭本体５２は、第１の実
施例による霧化頭本体２と同様に、後部側が回転軸取付
部５２Ａとなり、前部内周側が塗料薄膜化面５２Ｂとな
ると共に、前端が放出端縁５２Ｃとなり、全体としてベ
ル形状に形成されている。

【００９３】また、前記ハブ嵌合段部５３は、図１１に
示すように前記第３の実施例で述べたハブ嵌合段部３３
とほぼ同様に、内周面５３Ａと底面５３Ｂとから前部側
に向けて開口する有底穴として形成されている。また、
内周面５３Ａには環状拡径溝部５３Ｃが設けられ、該環
状拡径溝部５３Ｃと内周面５３Ａとの間にはリング係合
面５４が形成されている。しかし、本実施例によるハブ
嵌合段部５３は、その内周面５３Ａが霧化頭本体５２の
回転中心となる軸線Ｏ−Ｏに向って形成された傾斜内周
面５３Ａとなっている。

【００９４】５５は霧化頭本体５２内に軸線Ｏ−Ｏをも
って設けられたハブ部材を示し、該ハブ部材５５は、第
１の実施例によるハブ部材５と同様に、前部側に位置し
た略平板状の蓋部５６と、該蓋部５６の外周側から後部
側に延設された筒部５７とから有蓋筒状に形成されてい
る。

【００９５】ここで、前記蓋部５６は前面５６Ａが平坦
面となり、その後面側が塗料受面５６Ｂとなっている。
また、前記筒部５７は、前記第１の実施例で述べた筒部
７とほぼ同様に、外周面５７Ａと後端面５７Ｂとから筒
状体をなしている。また、外周面５７Ａには後述のＯリ
ング５９が嵌着されるリング嵌着溝５８が形成されてい
る。しかし、本実施例による筒部５７は、その外周面５
７Ａがハブ部材５５の回転中心となる軸線Ｏ−Ｏに向
い、かつハブ嵌合段部５３の傾斜内周面５３Ａに対応す
る傾斜外周面５７Ａとなっている。

【００９６】５９はリング嵌着溝５８内に嵌着された弾
性リングとしてのＯリングを示し、該Ｏリング５９は、
前記第１の実施例によるＯリング１１と同様に、弾性を
有するゴム材料から断面円形状のリングとして形成され
ている。

【００９７】かくして、このように構成された本実施例
においても、前述した各実施例とほぼ同様の作用効果を
得ることができるが、特に、本実施例では、ハブ嵌合段
部５３の内周面５３Ａを霧化頭本体５２の回転中心に向
って形成された傾斜内周面５３Ａとすると共に、筒部５
７の外周面５７Ａをハブ部材５５の回転中心を中心とす
る傾斜外周面５７Ａとしている。

【００９８】このため、霧化頭本体５２のハブ嵌合段部
５３にハブ部材５５の筒部５７を嵌合させ、該ハブ嵌合
段部５３の傾斜内周面５３Ａに前記筒部５７の傾斜外周
面５７Ａを当接させることにより、ハブ部材５５は、そ
の傾斜外周面５７Ａによって霧化頭本体５２の回転中心
に配向される。これにより、ハブ部材５５は、霧化頭本
体５２に対して自動的に調芯される。

【００９９】従って、Ｏリング５９でハブ部材５５をハ
ブ嵌合段部５３に押付けることにより、筒部５７をハブ
嵌合段部５３の中心（軸線Ｏ−Ｏ）に自動的に位置決め
することができる。

【０１００】この結果、霧化頭本体５２とハブ部材５５
を分解して洗浄し、回転霧化頭５１を再組立した後に
も、当該回転霧化頭５１の回転バランスを高精度に維持
することができ、回転霧化頭５１のバランス再調整を省
略し、分解、組立作業の作業性を向上することができ
る。

【０１０１】次に、図１２および図１３に本発明の第６
の実施例を示すに、本実施例の特徴は、ハブ嵌合段部の
内周面を傾斜面とすると共にハブ部材の筒部外周面をハ
ブ嵌合段部の傾斜面に対応する傾斜面とし、かつＯリン
グをハブ嵌合段部側に設けたことにある。なお、本実施
例では、前述した第１の実施例と同一の構成要素に同一
の符号を付し、その説明を省略するものとする。

【０１０２】図中、６１は本実施例による回転霧化頭を
示し、該回転霧化頭６１は、後述する霧化頭本体６２、
ハブ部材６５およびＯリング６９から構成されている。

【０１０３】６２は回転霧化頭６１の外形をなし、軸線
Ｏ−Ｏを有する霧化頭本体、６３は該霧化頭本体６２の
内周側に軸線Ｏ−Ｏを中心として形成されたハブ嵌合段
部をそれぞれ示す。

【０１０４】ここで、前記霧化頭本体６２は、第１の実
施例による霧化頭本体２と同様に、後部側が回転軸取付
部６２Ａとなり、前部内周側が塗料薄膜化面６２Ｂとな
ると共に、前端が放出端縁６２Ｃとなり、全体としてベ
ル形状に形成されている。

【０１０５】また、前記ハブ嵌合段部６３は、図１３に
示すように前記第５の実施例で述べたハブ嵌合段部５３
とほぼ同様に、傾斜内周面６３Ａと底面６３Ｂとから前
部側に向けて開口する有底穴として形成されている。し
かし、本実施例によるハブ嵌合段部６３は、その傾斜内
周面６３Ａに内方に向けて開口するようにリング嵌着溝
６４が形成されている点で前記第５の実施例によるもの
と相違している。

【０１０６】６５は霧化頭本体６２内に軸線Ｏ−Ｏをも
って設けられたハブ部材を示し、該ハブ部材６５は、第
１の実施例によるハブ部材５と同様に、前部側に位置し
た略平板状の蓋部６６と、該蓋部６６の外周側から後部
側に延設された筒部６７とから有蓋筒状に形成されてい
る。

【０１０７】ここで、前記蓋部６６は前面６６Ａが平坦
面となり、その後面側が塗料受面６６Ｂとなっている。
また、前記筒部６７は、前記第５の実施例で述べた筒部
５７とほぼ同様に、傾斜外周面６７Ａと後端面６７Ｂと
から筒状体をなしている。しかし、本実施例による筒部
６７は、その傾斜外周面６７Ａにリング嵌着溝６４に対
向するように環状縮径溝部６７Ｃが形成され、該環状縮
径溝部６７Ｃと傾斜外周面６７Ａとの間にリング係合面
６８が形成されている点で前記第５の実施例によるもの
と相違している。

【０１０８】６９はリング嵌着溝６４内に嵌着された弾
性リングとしてのＯリングを示し、該Ｏリング６９は、
前記第１の実施例によるＯリング１１と同様に、弾性を
有するゴム材料から断面円形状のリングとして形成され
ている。

【０１０９】かくして、このように構成された本実施例
においても、前述した第５の実施例とほぼ同様の作用効
果を得ることができる。

【０１１０】次に、図１４に本発明の第７の実施例を示
すに、本実施例の特徴は、ハブ嵌合段部内にＯリングの
弾性力による抵抗力のみでハブ部材を抜止めする構成と
したことにある。なお、本実施例では、前述した第１の
実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明
を省略するものとする。

【０１１１】図中、７１は本実施例による回転霧化頭を
示し、該回転霧化頭７１は、後述する霧化頭本体７２、
ハブ部材７４およびＯリング７８から構成されている。

【０１１２】７２は回転霧化頭７１の外形をなし、軸線
Ｏ−Ｏを有する霧化頭本体、７３は該霧化頭本体７２の
内周側に軸線Ｏ−Ｏを中心として形成されたハブ嵌合段
部をそれぞれ示す。

【０１１３】ここで、前記霧化頭本体７２は、第１の実
施例による霧化頭本体２と同様に、後部側が回転軸取付
部７２Ａとなり、前部内周側が塗料薄膜化面７２Ｂとな
ると共に、前端が放出端縁７２Ｃとなり、全体としてベ
ル形状に形成されている。

【０１１４】また、前記ハブ嵌合段部７３は、前記第１
の実施例で述べたハブ嵌合段部３とほぼ同様に、内周面
７３Ａと底面７３Ｂとから前部側に向けて開口する有底
穴として形成されている。

【０１１５】７４は霧化頭本体７２内に軸線Ｏ−Ｏをも
って設けられたハブ部材を示し、該ハブ部材７４は、第
１の実施例によるハブ部材５と同様に、前部側に位置し
た略平板状の蓋部７５と、該蓋部７５の外周側から後部
側に延設された筒部７６とから有蓋筒状に形成されてい
る。

【０１１６】ここで、前記蓋部７５は前面７５Ａが平坦
面となり、その後面側が塗料受面７５Ｂとなっている。
また、前記筒部７６は、前記第１の実施例で述べた筒部
７とほぼ同様に、外周面７６Ａと後端面７６Ｂとから筒
状体をなしている。また、外周面７６Ａには後述のＯリ
ング７８が嵌着されるリング嵌着溝７７が形成されてい
る。

【０１１７】７８はハブ部材７４の筒部７６外周側に位
置してリング嵌着溝７７内に嵌着された弾性保持部材と
してのＯリングを示し、該Ｏリング７８は、前記第１の
実施例によるＯリング１１と同様に、弾性を有するゴム
材料から断面円形状のリングとして形成されている。

【０１１８】そして、Ｏリング７８は、リング嵌着溝７
７内に装着された状態で、ハブ部材７４の筒部７６が霧
化頭本体７２のハブ嵌合段部７３内に押込まれたとき
に、弾性変形して該ハブ嵌合段部７３内に筒部７６が挿
入されるのを許すと共に、ハブ嵌合段部７３の内周面７
３Ａに弾性力による抵抗力（摩擦力）によってハブ部材
７４を該ハブ嵌合段部７３内に固定するものである。

【０１１９】かくして、このように構成された本実施例
においても、前述した各実施例とほぼ同様の作用効果を
得ることができる。

【０１２０】次に、図１５に本発明の第８の実施例を示
すに、本実施例の特徴は、ハブ嵌合段部側に設けたリン
グ嵌着溝内にＯリングを嵌着し、このＯリングの弾性力
による抵抗力のみでハブ部材をハブ嵌合段部内に抜止め
する構成としたことにある。なお、本実施例では、前述
した第１の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。

【０１２１】図中、８１は本実施例による回転霧化頭を
示し、該回転霧化頭８１は、後述する霧化頭本体８２、
ハブ部材８５およびＯリング８８から構成されている。

【０１２２】８２は回転霧化頭８１の外形をなし、軸線
Ｏ−Ｏを有する霧化頭本体、８３は該霧化頭本体８２の
内周側に軸線Ｏ−Ｏを中心として形成されたハブ嵌合段
部をそれぞれ示す。

【０１２３】ここで、前記霧化頭本体８２は、第１の実
施例による霧化頭本体２と同様に、後部側が回転軸取付
部８２Ａとなり、前部内周側が塗料薄膜化面８２Ｂとな
ると共に、前端が放出端縁８２Ｃとなり、全体としてベ
ル形状に形成されている。

【０１２４】また、前記ハブ嵌合段部８３は、前記第１
の実施例で述べたハブ嵌合段部３とほぼ同様に、内周面
８３Ａと底面８３Ｂとから前部側に向けて開口する有底
穴として形成されている。しかし、本実施例のハブ嵌合
段部８３は、その内周面８３Ａに後述のＯリング８８が
嵌着されるリング嵌着溝８４が形成されている点で第７
の実施例によるものと相違している。

【０１２５】８５は霧化頭本体８２内に軸線Ｏ−Ｏをも
って設けられたハブ部材を示し、該ハブ部材８５は、第
１の実施例によるハブ部材５と同様に、前部側に位置し
た略平板状の蓋部８６と、該蓋部８６の外周側から後部
側に延設された筒部８７とから有蓋筒状に形成されてい
る。

【０１２６】ここで、前記蓋部８６は前面８６Ａが平坦
面となり、その後面側が塗料受面８６Ｂとなっている。
また、前記筒部８７は、前記第１の実施例で述べた筒部
７とほぼ同様に、外周面８７Ａと後端面８７Ｂとから筒
状体をなしている。

【０１２７】８８はハブ嵌合段部８３の内周面８３Ａ側
に位置してリング嵌着溝８４内に嵌着された弾性保持部
材としてのＯリングを示し、該Ｏリング８８は、前記第
１の実施例によるＯリング１１と同様に、弾性を有する
ゴム材料から断面円形状のリングとして形成されてい
る。

【０１２８】かくして、このように構成された本実施例
においても、前述した各実施例とほぼ同様の作用効果を
得ることができる。

【０１２９】なお、前記各実施例では、弾性保持部材と
して断面円形状のＯリング１１，２９，３９，４９，５
９，６９，７８，８８を例示したが、例えば、弾性保持
部材を断面楕円形状や多角形状等の他の形状としてもよ
い。

【０１３０】また、前記各実施例では、霧化頭本体２，
２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２をベル形状
に形成した場合を例示したが、霧化頭本体は回転軸取付
部から放出端縁に向けて大径となった筒形状に形成して
もよい。

【０１３１】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、霧化頭本体のハブ嵌合段部内にハブ部材の筒部を
嵌合させたときには、リング嵌着溝内に嵌着された弾性
リングをハブ嵌合段部と筒部との間で弾性変形させるこ
とにより、霧化頭本体に対してハブ部材を弾性リングの
弾性力で保持することができる。

【０１３２】従って、本発明では、従来技術のように別
途工具を用いることなく霧化頭本体とハブ部材との分
解、組立を行なうことができ、製造時の組立性を高めて
生産性を向上できる。また、回転霧化頭の分解、組立が
容易であるから、該回転霧化頭を洗浄するときの作業性
を向上できる。さらに、霧化頭本体のハブ嵌合段部にハ
ブ部材の筒部を弾性リングの弾性力によって保持するこ
とにより、霧化頭本体の回転中心に対し、ハブ部材の回
転中心を合せることができる。これにより、回転霧化頭
の再組立後の回転バランスを良好な状態で維持すること
ができ、回転バランスの再調整作業を省略して組立作業
性を向上できる。

【０１３３】請求項２の発明によれば、霧化頭本体のハ
ブ嵌合段部内にハブ部材の筒部を嵌合させたときには、
リング嵌着溝内に嵌着された弾性リングをハブ嵌合段部
と筒部との間で弾性変形させることにより、霧化頭本体
に対してハブ部材を弾性リングの弾性力で保持すること
ができる。

【０１３４】従って、本発明では、従来技術のように別
途工具を用いることなく霧化頭本体とハブ部材との分
解、組立を行なうことができ、製造時の組立性を高めて
生産性を向上できる。また、回転霧化頭の分解、組立が
容易であるから、該回転霧化頭を洗浄するときの作業性
を向上できる。しかも、霧化頭本体のハブ嵌合段部にハ
ブ部材の筒部を嵌合させた状態ではリング係合面を弾性
リングに係合させることができるから、弾性リングの抵
抗力によって該ハブ部材の抜止めを図ることができ、該
ハブ部材が霧化頭本体から抜け落ちるのを防止でき、当
該回転霧化頭に対する信頼性を向上できる。さらに、霧
化頭本体のハブ嵌合段部にハブ部材の筒部を弾性リング
の弾性力によって保持することにより、霧化頭本体の回
転中心に対し、ハブ部材の回転中心を合せることができ
る。これにより、回転霧化頭の再組立後の回転バランス
を良好にすることができ、回転バランスの再調整作業を
省略して組立作業性を向上できる。

【０１３５】請求項３の発明によれば、リング係合面を
霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面に設けることにより、
弾性リングを傾斜面として形成されたリング係合面に圧
接、係合できる。これにより、弾性リングの弾性力によ
る抵抗力によってハブ部材を抜止めでき、霧化頭本体に
対する抜止めを図ることができる。

【０１３６】請求項４の発明によれば、リング係合面を
ハブ部材の筒部外周面に設けることにより、弾性リング
を傾斜面として形成されたリング係合面に圧接、係合で
きる。これにより、弾性リングの弾性力による抵抗力に
よってハブ部材を抜止めでき、霧化頭本体に対する抜止
めを図ることができる。

【０１３７】請求項５の発明によれば、霧化頭本体のハ
ブ嵌合段部にハブ部材の筒部を嵌合させ、該ハブ嵌合段
部の傾斜底面に前記筒部の傾斜後端面を当接させること
により、ハブ部材をその傾斜後端面によって霧化頭本体
の回転中心に配向できるから、ハブ部材を霧化頭本体の
回転中心に自動的に位置決めでき、回転霧化頭の再組立
後の回転バランスをより一層良好にすることができ、回
転バランスの再調整作業を省略することができる。

【０１３８】請求項６の発明によれば、霧化頭本体のハ
ブ嵌合段部にハブ部材の筒部を嵌合させ、該ハブ嵌合段
部の傾斜内周面に前記筒部の傾斜外周面を当接させるこ
とにより、ハブ部材をその傾斜外周面によって霧化頭本
体の回転中心に配向できるから、ハブ部材を霧化頭本体
の回転中心に自動的に位置決めでき、回転霧化頭の再組
立後の回転バランスをより一層良好にすることができ、
回転バランスの再調整作業を省略することができる。

【０１３９】請求項７の発明は、前記ハブ部材の筒部外
周面に前記リング嵌着溝を設け、前記霧化頭本体のハブ
嵌合段部内周面に前記リング係合面を設けたことにあ
る。また、請求項８の発明は、前記霧化頭本体のハブ嵌
合段部内周面に前記リング嵌着溝を設け、前記ハブ部材
の筒部外周面に前記リング係合面を設けたことにある。
この請求項７，８の発明においても、前述した請求項
２，３，４の発明とほぼ同様の効果を得ることができ
る。

【０１４０】請求項９ないし請求項１２の発明は、前述
した請求項５，６の発明と請求項７，８の発明とを組合
わせたもので、このように構成した場合でも、前述した
各発明とほぼ同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による回転霧化頭を示す
断面図である。

【図２】図１中の矢示Ａ部を拡大して示す要部拡大断面
図である。

【図３】霧化頭本体とハブ部材を分解した状態で示す断
面図である。

【図４】本発明の第２の実施例による回転霧化頭を示す
断面図である。

【図５】図４中の矢示Ｂ部を拡大して示す要部拡大断面
図である。

【図６】本発明の第３の実施例による回転霧化頭を示す
断面図である。

【図７】図６中の矢示Ｃ部を拡大して示す要部拡大断面
図である。

【図８】本発明の第４の実施例による回転霧化頭を示す
断面図である。

【図９】図８中の矢示Ｄ部を拡大して示す要部拡大断面
図である。

【図１０】本発明の第５の実施例による回転霧化頭を示
す断面図である。

【図１１】図１０中の矢示Ｅ部を拡大して示す要部拡大
断面図である。

【図１２】本発明の第６の実施例による回転霧化頭を示
す断面図である。

【図１３】図１２中の矢示Ｆ部を拡大して示す要部拡大
断面図である。

【図１４】本発明の第７の実施例による回転霧化頭を示
す断面図である。

【図１５】本発明の第８の実施例による回転霧化頭を示
す断面図である。

【図１６】第１の従来技術による回転霧化頭を示す断面
図である。

【図１７】第２の従来技術による回転霧化頭を示す断面
図である。

【符号の説明】

１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１回転
霧化頭２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２霧化
頭本体２Ａ，２２Ａ，３２Ａ，４２Ａ，５２Ａ，６２Ａ，７２
Ａ，８２Ａ回転軸取付部２Ｂ，２２Ｂ，３２Ｂ，４２Ｂ，５２Ｂ，６２Ｂ，７２
Ｂ，８２Ｂ塗料薄膜化面２Ｃ，２２Ｃ，３２Ｃ，４２Ｃ，５２Ｃ，６２Ｃ，７２
Ｃ，８２Ｃ放出端縁３，２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３ハブ
嵌合段部３Ａ，２３Ａ，３３Ａ，４３Ａ，７３Ａ，８３Ａ内周
面３Ｂ，２３Ｂ，５３Ｂ，６３Ｂ，７３Ｂ，８３Ｂ底面３Ｃ，３３Ｃ，５３Ｃ環状拡径溝部４，２８，３４，４８，５４，６８リング係合面５，２５，３５，４５，５５，６５，７４，８５ハブ
部材６，２６，３６，４６，５６，６６，７５，８６蓋部６Ｂ，２６Ｂ，３６Ｂ，４６Ｂ，５６Ｂ，６６Ｂ，７５
Ｂ，８６Ｂ塗料受面７，２７，３７，４７，５７，６７，７６，８７筒部７Ａ，２７Ａ，３７Ａ，４７Ａ，７６Ａ，８７Ａ外周
面７Ｂ，２７Ｂ，５７Ｂ，６７Ｂ，７６Ｂ，８７Ｂ後端
面８，２４，３８，４４，５８，６４，７７，８４リン
グ嵌着溝９第１のハブ孔（塗料流出孔）１１，２９，３９，４９，５９，６９，７８，８８Ｏ
リング（弾性リング）２７Ｃ，４７Ｃ，６７Ｃ環状縮径溝部３３Ｂ，４３Ｂ傾斜底面３７Ｂ，４７Ｂ傾斜後端面５３Ａ，６３Ａ傾斜内周面５７Ａ，６７Ａ傾斜外周面Ｏ−Ｏ軸線（回転中心）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒形ないしベル形に形成され、後部側が
回転軸に取付けるための回転軸取付部となると共に、前
部側の内周面が放出端縁に向けて塗料を薄膜化する塗料
薄膜化面となり、該塗料薄膜化面の奥所にハブ嵌合段部
が設けられた霧化頭本体と、後面側が塗料受面となった蓋部と該蓋部から筒状に延び
前記霧化頭本体のハブ嵌合段部に着脱可能に嵌合される
筒部とから有蓋筒状体をなし、前記塗料受面に供給され
た塗料を前記霧化頭本体の塗料薄膜化面に流出する塗料
流出孔が穿設されたハブ部材と、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面または前記ハブ部
材の筒部外周面に設けられたリング嵌着溝と、該リング嵌着溝に嵌着され、前記霧化頭本体のハブ嵌合
段部に前記ハブ部材の筒体を嵌合させた状態で該ハブ部
材を弾性力によって着脱可能に保持する弾性リングとか
ら構成してなる回転霧化頭。
【請求項２】筒形ないしベル形に形成され、後部側が
回転軸に取付けるための回転軸取付部となると共に、前
部側の内周面が放出端縁に向けて塗料を薄膜化する塗料
薄膜化面となり、該塗料薄膜化面の奥所にハブ嵌合段部
が設けられた霧化頭本体と、後面側が塗料受面となった蓋部と該蓋部から筒状に延び
前記霧化頭本体のハブ嵌合段部に着脱可能に嵌合される
筒部とから有蓋筒状体をなし、前記塗料受面に供給され
た塗料を前記霧化頭本体の塗料薄膜化面に流出する塗料
流出孔が穿設されたハブ部材と、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面と前記ハブ部材の
筒部外周面とのうちの一方の面に設けられたリング嵌着
溝と、該リング嵌着溝に嵌着され、前記霧化頭本体のハブ嵌合
段部に前記ハブ部材の筒体を嵌合させた状態で該ハブ部
材を弾性力によって着脱可能に保持する弾性リングと、該弾性リングによって前記ハブ部材を保持した状態で該
ハブ部材の抜止めを図るために、前記リング嵌着溝と対
向して前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面と前記ハブ
部材の筒部外周面とのうちの他方の面に設けられたリン
グ係合面とから構成してなる回転霧化頭。
【請求項３】前記リング係合面は、前記霧化頭本体の
ハブ嵌合段部内周面に環状拡径溝部を設けることによ
り、当該内周面と環状拡径溝部との間の傾斜面として形
成してなる請求項２に記載の回転霧化頭。
【請求項４】前記リング係合面は、前記ハブ部材の筒
部外周面に環状縮径溝部を設けることにより、当該外周
面と環状縮径溝部との間の傾斜面として形成してなる請
求項２に記載の回転霧化頭。
【請求項５】前記霧化頭本体のハブ嵌合段部はその底
面を回転中心に向って傾斜した傾斜底面として形成し、
前記ハブ部材の筒部はその後端面を該傾斜底面に対応し
た傾斜後端面として形成してなる請求項１または２に記
載の回転霧化頭。
【請求項６】前記霧化頭本体のハブ嵌合段部はその内
周面を回転中心に向って傾斜した傾斜内周面として形成
し、前記ハブ部材の筒部はその外周面を該傾斜内周面に
対応した傾斜外周面として形成してなる請求項１または
２に記載の回転霧化頭。
【請求項７】前記ハブ部材の筒部外周面に前記リング
嵌着溝を設け、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面に
前記リング係合面を設けてなる請求項２に記載の回転霧
化頭。
【請求項８】前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面に
前記リング嵌着溝を設け、前記ハブ部材の筒部外周面に
前記リング係合面を設けてなる請求項２に記載の回転霧
化頭。
【請求項９】前記ハブ部材の筒部外周面に前記リング
嵌着溝を設け、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面に
前記リング係合面を設けると共に、前記霧化頭本体のハ
ブ嵌合段部はその底面を回転中心に向って傾斜した傾斜
底面として形成し、前記ハブ部材の筒部はその後端面を
該傾斜底面に対応した傾斜後端面として形成してなる請
求項２に記載の回転霧化頭。
【請求項１０】前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面
に前記リング嵌着溝を設け、前記ハブ部材の筒部外周面
に前記リング係合面を設けると共に、前記霧化頭本体の
ハブ嵌合段部はその底面を回転中心に向って傾斜した傾
斜底面として形成し、前記ハブ部材の筒部はその後端面
を該傾斜底面に対応した傾斜後端面として形成してなる
請求項２に記載の回転霧化頭。
【請求項１１】前記ハブ部材の筒部外周面に前記リン
グ嵌着溝を設け、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面
に前記リング係合面を設けると共に、前記霧化頭本体の
ハブ嵌合段部はその内周面を回転中心に向って傾斜した
傾斜内周面として形成し、前記ハブ部材の筒部はその外
周面を該傾斜内周面に対応した傾斜外周面として形成し
てなる請求項２に記載の回転霧化頭。
【請求項１２】前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面
に前記リング嵌着溝を設け、前記ハブ部材の筒部外周面
に前記リング係合面を設けると共に、前記霧化頭本体の
ハブ嵌合段部はその内周面を回転中心に向って傾斜した
傾斜内周面として形成し、前記ハブ部材の筒部はその外
周面を該傾斜内周面に対応した傾斜外周面として形成し
てなる請求項２に記載の回転霧化頭。