JP2009119402A - 回転霧化頭 - Google Patents

Abstract

【課題】回転霧化頭の回転バランスの崩れに起因する塗装不良を防止する。
【解決手段】回転霧化頭１０は、正面の中心部に配された凹部１８を有する本体１１と、本体１１に対し、凹部１８の開口部を塞ぐように組み付けられることで塗料を流入させるための塗料流入室３４を構成するカバー２５とを備えている。本体１１とカバー２５には、カバー２５を本体１１に対して組み付け状態に保持する磁力を発生する永久磁石２３，３３が設けられている。永久磁石２３，３３の磁力は、ゴムや合成樹脂に比べると経年劣化が生じ難く、遠心力の影響を受けないので、長期間に亘って良好な回転バランスを保つことができる。よって、回転バランスの狂いに起因する塗装不良を防止することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、回転霧化頭に関するものである。

塗装ガンにおいて、塗料を微粒化した状態で噴出する手段の１つとして、回転霧化頭が用いられている。回転霧化頭の内部には塗料流入室が形成され、回転霧化頭の正面には拡散面が円環状に形成され、塗料流入室内から流出孔を通して拡散面に供給された塗料は、遠心力により、拡散面上を流れる間に微粒化されて放出されるようになっている。

回転霧化頭としては、塗料流入室を形成する手段として、塗料流入室を構成する凹部が形成された本体と、本体に対して凹部を塞ぐように組み付けられることで塗料流入室を構成するカバーとの２部品によって構成したものがある。この場合、塗料流入室内の洗浄性を考慮して、本体とカバーを容易に着脱できるようにすることが望ましい。カバーを本体に対して着脱可能にした回転霧化頭としては、特許文献１及び特許文献２に記載されているものがある。

特許文献１に記載された回転霧化頭は、凹部の内周の溝とカバーの外周の溝にゴム製のＯリングを嵌合させることで、カバーを本体に対して組付け状態に保持するようになっている。カバーの着脱の際には、Ｏリングを弾性変形させるだけで済む。

一方、特許文献２に記載された回転霧化頭は、カバーを合成樹脂製にするとともに、カバーの外周に形成した脚部を、凹部の内周の溝に嵌合させることで、カバーを本体に対して組み付け状態に保持するようになっている。カバーの着脱の際には、脚部を弾性撓みさせるだけで済む。
特開平９−２３４３９３号公報 特開平−号公報

特許文献１の回転霧化頭では、ゴム製のＯリングが、比較的早期のうちに経年劣化により変形したり、経年劣化する前においても遠心力によって変形する虞がある。また、特許文献２の回転霧化頭では、合成樹脂製のカバーが、比較的早期のうちに経年劣化して変形したり、経年劣化する前においても遠心力によってカバー全体が体積膨張したり、遠心力によって脚部が弾性変形する虞がある。
Ｏリングが変形すると、Ｏリングと溝との係止代が低下して、カバーが本体に対して位置ずれし、その結果、回転霧化頭全体の回転バランスに狂いが生じる虞がある。また、カバーの変形と体積膨張は、回転霧化頭全体の回転バランスが狂う原因となり、さらに、脚部が弾性変形すると、脚部と溝との係止代が低下して、カバーが本体に対して位置ずれする虞があるため、この場合も、回転霧化頭全体の回転バランスが狂うことになる。このような回転バランスの狂いが発生すると、回転霧化頭が軸ブレし、塗料流入室から拡散面への塗料の供給量が周方向において不均一になるため、塗装不良を来すことが懸念される。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、回転霧化頭の回転バランスの崩れに起因する塗装不良を防止することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、塗装ガンの前端部に回転可能に設けられ、正面の中心に形成された凹部と、正面に前記凹部を包囲するように形成された円環状の拡散面とを有する本体と、前記本体に対し、前記凹部の開口部を塞ぐように組み付けられることで塗料を流入させるための塗料流入室を構成するカバーとを備えており、前記塗料流入室から前記拡散面に供給した塗料を、遠心力により微粒化して前記拡散面の外周縁から放出させる回転霧化頭において、前記本体と前記カバーには、前記カバーを前記本体に対して組み付け状態に保持する磁力を発生する永久磁石を備えた磁気保持手段が設けられているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記本体と前記カバーが非磁性材料からなり、前記磁気保持手段が、前記本体に取り付けた永久磁石と前記カバーに取り付けた永久磁石とによって構成されているところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記本体における前記カバーの取付部と、前記カバーは円形に形成され、前記本体側の前記永久磁石と前記カバー側の前記永久磁石とは、前記カバーが前記本体に対して周方向における唯一の正規位置に組み付けられている状態でのみＮ極とＳ極とが対向するように配置されているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記塗料流入室から前記拡散面に連通する流出孔が、前記カバーを貫通する形態で形成され、前記永久磁石が、前記カバーにおける前記流出孔よりも外周側の位置に配置されているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
カバーを本体に対して組み付け状態に保持する手段として、永久磁石の磁力を利用しているので、この磁力を上回る力を加えることによって簡単にカバーを本体から外すことができる。永久磁石の磁力は、ゴムや合成樹脂に比べると経年劣化が生じ難く、また、遠心力の影響を受けることもないので、長期間に亘って良好な回転バランスを保つことができる。したがって、回転バランスの狂いに起因する塗装不良を防止することができる。

＜請求項２の発明＞
本体側の永久磁石とカバー側の永久磁石との磁力を利用しているので、本体とカバーのうちの一方のみに永久磁石を設け、他方を保磁力の小さい強磁性体とした場合に比べると、強い磁力が得られる。

＜請求項３の発明＞
本体におけるカバーの取付部とカバーとは円形に形成されているので、周方向においてカバーが本体に対して任意の位置に嵌合させることが可能であるが、この場合、周方向における組付け位置が変化することが原因となって回転霧化頭全体の回転バランスに狂いが生じる虞がある。その点、本発明では、周方向におけるカバーの本体に対する組付け位置は１箇所のみに規定されているので、本体に対してカバーの着脱を行っても、回転霧化頭全体としての回転バランスに狂いが生じる虞がない。

＜請求項４の発明＞
流出孔と永久磁石の位置が径方向に離間しているので、塗料に磁性金属からなる顔料が含まれている場合であっても、その顔料が永久磁石の磁気吸引力によって流出孔内に留まる虞がない。

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図７を参照して説明する。尚、塗装ガン４０をあらわす図１では、回転霧化頭１０を回転駆動するためのタービン機構４４を簡略化しているとともに、永久磁石２３の図示を省略している。まず、塗装ガン４０の概要を説明する。塗装ガン４０は、銃身部４１の前端部に回転霧化頭１０を取り付けて構成され、銃身部４１内には、前後方向に延びる塗料供給管４２が設けられている。同じく銃身部４１の内部には、塗料供給管４２を同心状に包囲する形態の円筒形をなす回転軸４３が設けられている。回転軸４３は、周知のタービン機構４４によって一方向へ例えば６，０００ｒｐｍ程度の高速で回転するようになっている。回転軸４３における銃身部４１から前方へ突出した前端部の外周には、回転霧化頭１０を取り付けるための雄ネジ部４５が形成されている。また、塗料供給管４２の前端部は、回転軸４３の前端よりも更に前方へ突出している。

回転霧化頭１０は、非磁性の金属（例えば、アルミニウム等）からなる本体１１と、同じく非磁性の金属（例えば、アルミニウム等）からなるカバー２５とを組み付けて構成されている。
本体１１は全体として円筒形をなし、本体１１の略前半部分は大径部１２となっており、略後半部分は大径部１２と同心の小径部１３となっている。小径部１３には、前後方向に貫通する円形断面の中心孔１４が同心状に形成されており、この中心孔１４の前端部は、同心状に径が小さくなった小径孔１５となっている。同じく小径部１３なは、中心孔１４を同心状に包囲するような円環状をなし、小径部１３の後端面に開口する取付け溝１６が形成されており、取付け溝１６の外周には雌ネジ部１７が形成されている。

大径部１２には、その正面（前面）を同心状に凹ませた形態の円形の凹部１８が形成されている。凹部１８は、前方に向かって次第に内径が大きくなるような椀状なしている。この凹部１８の中心（奥端）には小径孔１５が開口している。同じく大径部１２には、その正面を凹部１８の開口縁部に沿って同心の円環状に凹ませた形態の嵌合溝１９が形成されている。嵌合溝１９の内向きの周面と外向きの周面のうち内向きの周面の奥端部（後端部）には、後方（奥方）に向かって次第に径が小さくなるテーパ状の受け面２０が、全周に亘って連続して形成されている。

また、嵌合溝１９における内向きの周面のうち受け面２０よりも前方の領域は、回転霧化頭１０の回転の中心となる軸線方向において径寸法が一定であり、また、嵌合溝１９における外向きの周面も、回転霧化頭１０の軸線方向において径寸法が一定となっている。さらに、嵌合溝１９における内周縁に沿った円環状の領域は、回転霧化頭１０の軸線と直角な前止まり面２１となっている。この前止まり面２１は、嵌合溝１９の外向きの周面に対して直角に連なり、前止まり面２１の内周縁は、凹部１８の前端開口縁に対して鈍角をなして連なっている。

嵌合溝１９の奥端面には、その奥端面を方形に開口するように凹ませた形態の一対の嵌合部２２が形成されている。この嵌合部２２は、本体１１の前後方向の軸線を挟んで対称に位置している。そして、この一対の嵌合部２２には、夫々、ネオジムからなる永久磁石２３（本発明の構成要件である磁気保持手段）が嵌入され、接着などの図示しない固着手段によって本体１１からの離脱を規制された状態に保持されている。この一対の永久磁石２３は、その形状が直方体又は立方体であって、本体１１と同心の円周上において１８０°のピッチで配置されている。また、一対の永久磁石２３は、夫々の前面側に臨む磁極が互いに異なっている。即ち、一方の永久磁石２３は、Ｎ極が前面側に位置する向きに固着され、他方の永久磁石２３は、Ｓ極が前面側に位置する向きに固着されている。

さらに、本体１１の正面のうち嵌合溝１９よりも外周側の円環状の領域は、本体１１と同心の拡散面２４となっている。拡散面２４は、前方に向かって次第に拡径するようなテーパ状をなしており、回転霧化頭１０が回転している状態で拡散面２４に供給された液体の塗料は、遠心力により、拡散面２４上を外周側へ移動しながら微粒化され、拡散面２４（本体１１）の外周縁から霧化塗料となって放射状に放出されるようになっている。

カバー２５は、全体として円形の板状をなし、円形の閉塞部２６と、閉塞部２６の外周縁に沿って形成した同心円環状の取付部２７とを一体形成したものである。閉塞部２６には、複数の円形断面の流出孔２８が、閉塞部２６の外周縁に沿って同心円周上に一定ピッチで配置されるように形成されている。各流出孔２８は、閉塞部２６を前後方向に貫通しており、閉塞部２６の前面における流出孔２８の開口位置は、閉塞部２６の後面における流出孔２８の開口位置よりも外周側に位置している。つまり、各流出孔２８は、カバー２５の軸線に対して傾斜し、その傾斜角度は、本体１１にカバー２５を組み付けた状態において凹部１８の内周面と同じ角度をなしている。

取付部２７は、閉塞部２６よりも前後方向（軸線方向）の寸法が大きく、取付部２７の前端部は閉塞部２６の前面よりも前方へ突出し、取付部２７の後端部は、環状突出部２９として閉塞部２６の後面よりも後方へ突出している。環状突出部２９の外周面における後端部には、後方に向かって径が次第に小さくなる形態のテーパ状のガイド面３０が全周に亘って連続して形成されている。また、取付部２７の外周面におけるガイド面３０よりも前方の領域、及び取付部２７の内周面は、いずれも回転霧化頭１０の軸線方向において径寸法が一定となっている。さらに、取付部２７の後面における環状突出部２９よりも内側の円環状領域は、回転霧化頭１０の軸線と直角な当接面３１となっている。この当接面３１は、閉塞部２６の後面に対して面一状に連なっている。

環状突出部２９には、その後面を方形に開口するように凹ませた形態の一対の収容部３２が形成されている。この収容部３２は、カバー２５の前後方向の軸線を挟んで対称に位置している。そして、この一対の収容部３２には、夫々、ネオジムからなる永久磁石３３（本発明の構成要件である磁気保持手段）が嵌入され、接着などの図示しない固着手段によって本体１１からの離脱を規制された状態に保持されている。この一対の永久磁石３３は、前後方向に細長い直方体からなり、カバー２５と同心の円周上において１８０°のピッチで配置されている。また、一対の永久磁石３３は、夫々の後面側に臨む磁極が互いに異なっている。即ち、一方の永久磁石３３は、Ｎ極が後面側に位置する向きに固着され、他方の永久磁石３３は、Ｓ極が後面側に位置する向きに固着されている。

次に、本実施形態の作用を説明する。
カバー２５は、本体１１に対して前方から凹部１８の開口を塞ぐようにして組み付ける。このとき、カバー２５の外周のテーパ状をなすガイド面３０により、カバー２５が本体１１に対して径方向に位置決めされる。これにより、取付部２７が嵌合溝１９に嵌合されるとともに、凹部１８の開口が閉塞部２６によって閉塞される。カバー２５を組み付けた状態では、取付部２７が、嵌合溝１９に対して隙間なく、且つ径方向へのガタ付きなく嵌合される。そして、閉塞部２６によって凹部１８の前面の開口が塞がれることにより、回転霧化頭１０の内部に塗料流入室３４が構成される。また、複数の流出孔２８が、凹部１８の開口縁（塗料流入室３４の外周縁）に沿って配置され、取付部２７の前面が拡散面２４に対して面一状に連なる。

カバー２５を組み付ける際には、本体１１側の永久磁石２３とカバー２５側の永久磁石３３との間で発生する前後方向の磁気吸引力により、カバー２５が本体１１に対して周方向に位置決めされる。同じく永久磁石２３，３３の磁気吸引力により、カバー２５が本体１１から前方へ離脱することが規制される。また、本体１１側における一対の永久磁石２３は、そのカバー２５側の永久磁石３３との対向面におけるＮＳの磁極が互いに逆となっており、カバー２５側の一対の永久磁石３３についても、本体１１側と同様に、その本体１１側の永久磁石２３との対向面におけるＮＳの磁極が互いに逆となっている。したがって、周方向において本体１１に対するカバー２５の位置は、１箇所のみに規定される。また、カバー２５を本体１１に組み付けた状態では、本体１１側の永久磁石２３の前面はカバー２５側の永久磁石３３の後面に対して当接する。

このようにして組み付けられた回転霧化頭１０は、その取付け溝１６を回転軸４３の前端部に嵌合して雌ネジ部１７と雄ネジ部４５とを螺合させることにより、回転軸４３に対して一体に回転するように組み付けられる。回転軸４３に回転霧化頭１０を組み付けた状態では、塗料供給管４２の前端部が中心孔１４内に同心状に位置し、塗料供給管４２の先端の開口部が、小径孔１５内に位置して塗料流入室３４に臨んだ状態となる。

本実施形態においては、本体１１とカバー２５に永久磁石２３，３３からなる磁気保持手段を設け、カバー２５を本体１１に対して組み付け状態に保持する手段として、永久磁石２３，３３の磁力を利用している。したがって、この永久磁石２３，３３の磁力を上回る力を加えることによって、簡単にカバー２５を本体１１から外すことができる。また、カバー２５を本体１１に組み付ける際にも、永久磁石２３，３３の磁気吸引力によって簡単に組み付け状態に保持される。

この永久磁石２３，３３の磁力は、ゴムや合成樹脂に比べると経年劣化が生じ難く、また遠心力の影響を受けないので、回転霧化頭１０は、長期間に亘って良好な回転バランスを保つことができる。したがって、回転霧化頭１０の回転バランスの狂いに起因する塗装不良を防止することができる。

また、本体１１とカバー２５を非磁性材料とした上で、磁気保持手段を、本体１１に取り付けた永久磁石２３とカバー２５に取り付けた永久磁石３３とによって構成し、対向する２つの永久磁石２３，３３の間に生じる磁力を利用してカバー２５を組み付け状態に保持しているので、本体とカバーのうちの一方のみに永久磁石を設け、他方を保磁力の小さい強磁性体とした場合に比べると、強い磁力が得られる。

また、本実施形態では、本体１１におけるカバー２５の取付部２７とカバー２５とは円形に形成されているので、周方向においてカバー２５が本体１１に対して任意の位置に嵌合させることが可能であるが、この場合、周方向における組付け位置が変化することが原因となって回転霧化頭１０全体の回転バランスに狂いが生じる虞がある。この点に鑑み、本実施形態では、本体１１側の永久磁石２３とカバー２５側の永久磁石３３とは、カバー２５が本体１１に対して周方向における唯一の正規位置に組み付けられている状態でのみＮ極とＳ極とが対向するように配置している。このように、周方向におけるカバー２５の本体１１に対する組付け位置は１箇所のみに規定されているので、本体１１に対してカバー２５の着脱を行っても、回転霧化頭１０全体としての回転バランスに狂いが生じる虞がない。

また、塗料供給管４２から塗料流入室３４に流入した塗料は、流出孔２８を通って拡散面２４に供給されるのであるが、本実施形態では、この流出孔２８がカバー２５を貫通する形態とした上で、永久磁石２３，３３を、カバー２５における流出孔２８よりも外周側の位置に配置している。このように、流出孔２８と永久磁石２３，３３の位置が径方向に離間しているので、塗料に磁性金属からなる顔料が含まれている場合であっても、その顔料が永久磁石２３，３３の磁気吸引力によって流出孔２８内に留まる虞がない。

＜実施形態２〜６＞
次に、本発明を具体化した実施形態２〜６を、夫々、図８〜１２を参照して説明する。本実施形態２〜６は、いずれも、永久磁石２３，３３の配置を上記実施形態１とは異なる形態としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

実施形態２では、図８に示すように、本体１１Ｂ側に１つの永久磁石２３を設けるとともに、カバーにも１つの永久磁石（図８では、図示を省略する）を設けている。本体１１Ｂ側の永久磁石２３とカバー側の永久磁石とは、その対向面における磁極が互いに逆となっており、これにより、本体１１Ａ側の永久磁石２３とカバー側の永久磁石との間に磁気吸引力が生じ、カバーが本体１１Ｂに対して組み付け状態に保持される。

実施形態３では、図９に示すように、本体１１Ｃ側に１２０°の等角度間隔を空けて３つの永久磁石２３を設けるとともに、カバーにも３つの永久磁石（図９では、図示を省略する）を設けている。本体１１Ｃ側の永久磁石２３とカバー側の永久磁石とは、その対向面における磁極が互いに逆となっており、これにより、本体１１Ｃ側の永久磁石２３とカバー側の永久磁石との間に磁気吸引力が生じ、カバーが本体１１Ｃに対して組み付け状態に保持される。

本体１１Ｃ側の３つの永久磁石２３におけるカバー側の永久磁石と対向する面の磁極については、（１）３つの磁極を全てが同じＮ極（またはＳ極）である形態、（２）３つのうち２つがＮ極（またはＳ極）であり、残りの１つがＳ極（またはＮ極）である形態のいずれとしてもよい。（１）の形態の場合には、カバーを周方向において１２０°の間隔を空けた３つの向きのいずれでも取り付けることができる。また、（２）の形態の場合には、周方向におけるカバーの組み付け位置が、１箇所のみに規定される。

実施形態４では、図１０に示すように、本体１１Ｄ側に９０°の等角度間隔を空けて４つの永久磁石２３を設けるとともに、カバーにも４つの永久磁石（図１０では、図示を省略する）を設けている。本体１１Ｄ側の永久磁石２３とカバー側の永久磁石とは、その対向面における磁極が互いに逆となっており、これにより、本体１１Ｄ側の永久磁石２３とカバー側の永久磁石との間に磁気吸引力が生じ、カバーが本体１１Ｄに対して組み付け状態に保持される。

本体１１Ｄ側の４つの永久磁石２３におけるカバー側の永久磁石と対向する面の磁極については、（１）４つの磁極を全てが同じＮ極（またはＳ極）である形態、（２）４つのうち本体１１Ｄの軸心を挟んで対向配置されている２つがＮ極（またはＳ極）であり、残りの２つがＳ極（またはＮ極）である形態、（３）４つのうち周方向に隣り合う２つがＮ極（またはＳ極）であり、残りの２つがＳ極（またはＮ極）である形態、（４）４つのうち３つがＮ極（またはＳ極）であり、残りの１つがＳ極（またはＮ極）である形態のいずれとしてもよい。（１）の形態の場合は、カバーを周方向において９０°の間隔を空けた４つの向きのいずれでも取り付けることができる。（２）の形態の場合は、カバーを周方向において１８０°の間隔を空けた２つの向きのいずれでも取り付けることができる。（３）及び（４）の形態の場合は、周方向におけるカバーの組み付け位置が、１箇所のみに規定される。

実施形態５では、図１１に示すように、本体１１Ｅ側に２つの永久磁石２３Ｅを設けるとともに、カバーにも２つの永久磁石（図１１では、図示を省略する）を設けている。本体側１１Ｅの永久磁石２３とカバー側の永久磁石は、いずれも細長い半円弧形をなしていて、本体１１Ｅ側の一対の永久磁石２３Ｅは円形をなし、カバー側の一対の永久磁石も、本体１１Ｅと同様に円形をなす。

実施形態６では、図１２に示すように、本体１１Ｆ側に４つの永久磁石２３Ｆを設けるとともに、カバーにも２つの永久磁石（図１２では、図示を省略する）を設けている。本体側１１Ｆの永久磁石２３とカバー側の永久磁石は、いずれも細長い四半円弧形をなしていて、本体１１Ｆ側の４つの永久磁石２３Ｆは円形をなし、カバー側の４つの永久磁石も、本体１１Ｆと同様に円形をなす。

本体１１Ｆ側の４つの永久磁石２３Ｆにおけるカバー側の永久磁石と対向する面の磁極については、（１）４つの磁極を全てが同じＮ極（またはＳ極）である形態、（２）４つのうち本体１１Ｆの軸心を挟んで対向配置されている２つがＮ極（またはＳ極）であり、残りの２つがＳ極（またはＮ極）である形態、（３）４つのうち周方向に隣り合う２つがＮ極（またはＳ極）であり、残りの２つがＳ極（またはＮ極）である形態、（４）４つのうち３つがＮ極（またはＳ極）であり、残りの１つがＳ極（またはＮ極）である形態のいずれとしてもよい。（１）の形態の場合は、カバーを周方向において９０°の間隔を空けた４つの向きのいずれでも取り付けることができる。（２）の形態の場合は、カバーを周方向において１８０°の間隔を空けた２つの向きのいずれでも取り付けることができる。（３）及び（４）の形態の場合は、周方向におけるカバーの組み付け位置が、１箇所のみに規定される。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では本体とカバーの両方に永久磁石を設けたが、本発明によれば、永久磁石は本体とカバーのうちいずれか一方のみに設け、他方を強磁性体としてもよい。
（２）上記実施形態では本体側の永久磁石とカバー側の永久磁石とを、カバーが本体に対して周方向における唯一の正規位置に組み付けられている状態でのみＮ極とＳ極とが対向するように配置したが、本発明によれば、本体に体するカバーの周方向における正規の組付け位置が、複数設定されていてもよい。
（３）上記実施形態では流出孔がカバーを貫通するように形成したが、本発明によれば、流出孔が、カバーの外周縁や凹部の内周を切欠した形態としてもよい。
（４）上記実施形態では凹部とカバーを円形としたが、本発明によれば、凹部とカバーは非円形であってもよい。
（５）上記実施形態では永久磁石を周方向に等角度ピッチで配置したが、本発明によれば、永久磁石を周方向において不等ピッチで配置してもよい。
（６）上記実施形態では本体側の永久磁石とカバー側の永久磁石を同じ数としたが、本発明によれば、本体側の永久磁石の数とカバー側の永久磁石の数とが異なっていてもよい。
（７）上記実施形態では本体側の永久磁石とカバー側の永久磁石とを、回転霧化頭の回転中心軸と平行な向きに当接するように対向配置したが、本発明によれば、本体側の永久磁石とカバー側の永久磁石とを、回転霧化頭の回転中心軸と直角な径方向に当接するように対向配置してもよい。
（８）上記実施形態では本体側の永久磁石とカバー側の永久磁石とを、直接、当接させるようにしたが、本発明によれば、本体側の永久磁石とカバー側の永久磁石とが、クリアランスを空けて対向するようにしてもよい。
（９）上記実施形態ではカバーを非磁性の金属製としたが、本発明によれば、カバーを合成樹脂（例えば、ポリアセタール）製としてもよい。

実施形態１の回転霧化頭を塗装ガンに取り付けた状態をあらわす断面図 回転霧化頭の断面図 回転霧化頭の正面図 カバーの正面図 カバーの背面図 本体における永久磁石の配置をあらわす正面図 図２における本体とカバーとの組み付け部分をあらわす部分拡大図 実施形態２の本体における永久磁石の配置をあらわす正面図 実施形態３の本体における永久磁石の配置をあらわす正面図 実施形態４の本体における永久磁石の配置をあらわす正面図 実施形態５の本体における永久磁石の配置をあらわす正面図 実施形態６の本体における永久磁石の配置をあらわす正面図

符号の説明

１０…回転霧化頭
１１…本体
１８…凹部
２３…永久磁石（磁気保持手段）
２４…拡散面
２５…カバー
２８…流出孔
３３…永久磁石（磁気保持手段）
３４…塗料流入室
４０…塗装ガン

Claims (4)

1. 塗装ガンの前端部に回転可能に設けられ、正面の中心に形成された凹部と、正面に前記凹部を包囲するように形成された円環状の拡散面とを有する本体と、
   前記本体に対し、前記凹部の開口部を塞ぐように組み付けられることで塗料を流入させるための塗料流入室を構成するカバーとを備えており、
   前記塗料流入室から前記拡散面に供給した塗料を、遠心力により微粒化して前記拡散面の外周縁から放出させる回転霧化頭において、
   前記本体と前記カバーには、前記カバーを前記本体に対して組み付け状態に保持する磁力を発生する永久磁石を備えた磁気保持手段が設けられていることを特徴とする回転霧化頭。
2. 前記本体と前記カバーが非磁性材料からなり、
   前記磁気保持手段が、前記本体に取り付けた永久磁石と前記カバーに取り付けた永久磁石とによって構成されていることを特徴とする請求項１記載の回転霧化頭。
3. 前記本体における前記カバーの取付部と、前記カバーは円形に形成され、
   前記本体側の前記永久磁石と前記カバー側の前記永久磁石とは、前記カバーが前記本体に対して周方向における唯一の正規位置に組み付けられている状態でのみＮ極とＳ極とが対向するように配置されていることを特徴とする請求項２記載の回転霧化頭。
4. 前記塗料流入室から前記拡散面に連通する流出孔が、前記カバーを貫通する形態で形成され、
   前記永久磁石が、前記カバーにおける前記流出孔よりも外周側の位置に配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の回転霧化頭。

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