JPH09234387A - 切断処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】切断部へ切断対象物を排出するホッパ部を備え
た切断処理装置において、前記ホッパ部の内部で生じる
「ブリッジ」、「付着」等といった前記切断対象物のツ
マリや残留の現象を、効果的に防止可能にする。 【解決手段】 投入された切断対象物を一時的に収納す
るホッパ部１の底部５ａの底板５に、このホッパ部の下
側に位置する前記切断部３へ連通する排出口３を備える
と共に、前記ホッパ部１内において、前記底板５の内側
中央部に設けた回転軸４３に付設され、かつ先端部４１
ａが外筒６の内側面付近まで延びる攪拌部材４４ａを有
する回転攪拌部４を備える構成とし、当該ホッパ部１内
の前記切断対象物を攪拌する構成とした。また、前記ホ
ッパ部１内部は加熱手段によって加熱されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切断処理装置に係
り、詳細には、ホッパ部を備えた切断処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】残飯等の一般廃棄物あるいは各種工場で
生じる金属屑や産業廃棄物などを切断処理する切断処理
装置では、切断対象物を切断する切断部に加えて、切断
対象物を投入するホッパ部を備えている。

【０００３】従来のこの種の装置の典型的な装置として
図９に示ような構成図の装置がある。図９に示すよう
に、この装置は、錘台状の容器の両底面を開口し、面積
の大きな底面を鉛直上方として切断対象物の投入口９１
１とすると共に、面積の小さな底面を鉛直下方として切
断部への切断対象物の排出口９１２とするホッパ部９１
０と、ホッパ部９１０の下部において、該ホッパ部９１
０の排出口９１２から排出された切断対象物を受け入れ
て切断する切断部９２０とを備えている。この装置で
は、切断対象物が投入口９１１から投入されると、ホッ
パ部９１０の内部を経由して、排出口９１２に到着後、
排出口９１２を介して切断部９２０に送り出される。そ
して、前記排出口９１２の下部において切断対象物を受
け入れた切断部９２０は、切断対象物を切断して破砕す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の切断処理装置にあっては、ホッパ部９１０は
下方に向けて狭窄しているので、ホッパ部９１０に投入
された切断処理物がホッパ部９１０内を下降中に干渉し
合って、ホッパ部９１０の排出口９１２上部付近で図１
０に示すような、「ブリッジ」等と呼ばれる、自重のみ
では切断部９２０へ排出されない事態、すなわち、ホッ
パ部９１０におけるツマリが生じる現象や、図１１に示
すような切断対象物がホッパ部９１０内に「付着」する
現象等が生じ、ホッパ部に切断されない切断対象物が残
る問題があり、これらの問題によって、十分に切断対象
物を切断部に排出できず、作業能率に大きな影響を及ぼ
し切断処理作業を遅らせる場合があった。

【０００５】こうした、作業の障害となる「ブリッ
ジ」、「付着」等の現象の解消に当たっては、ホッパ部
９１０に外部から打撃を与え、打撃によって生じる振動
により解消することも考えられる。しかし、切断対象物
の個々が比較的大きく、振動方向に対して耐性の大きな
「ブリッジ」、「付着」等といった現象が生じている場
合には、小さな打撃によって生じる振動では「ブリッ
ジ」、「付着」などの現象の解消が有効にできない場合
があった。

【０００６】本発明の課題は、上記を鑑みてなされたも
のであり、簡易な構成によって「ブリッジ」、「付着」
等のホッパ部内で生じた切断対象物のツマリや残留によ
り生じる切断処理作業に大きな影響を及ぼす現象を、効
果的に防止可能にするホッパ部を備えた切断処理装置を
提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
投入された切断対象物を一時的に収納するホッパ部と、
このホッパ部の下側に位置し、当該ホッパ部から排出さ
れた前記切断対象物を切断する切断部とを備える切断処
理装置において、前記ホッパ部は、底部に前記切断部へ
連通する排出口と、内部の底部付近に当該ホッパ部内の
前記切断対象物を攪拌する回転攪拌部とを備えることを
特徴としている。

【０００８】この請求項１記載の発明によれば、ホッパ
部に投入され重力等によって底部の排出口に導かれた切
断対象物同士が、底部付近で相互に干渉し合い「ブリッ
ジ」、「付着」などの現象を起こす条件の下でも、ホッ
パ部内部の底部付近に前記切断対象物を攪拌する回転攪
拌部が設けられているため、底部付近で前記切断対象物
は攪拌される。これによって、排出口が備えられている
底部付近において切断対象物の相互の干渉は生じにく
く、「ブリッジ」、「付着」等の現象は生じない。ま
た、たとえ、切断対象物の相互の干渉が生じても、前記
回転攪拌部によって攪拌される。その後、排出口から排
出された切断対象物は、切断部に到達して切断される。
したがって、簡易な構成でホッパ部内での切断対象物の
ツマリや残留を防止し、極めてスムーズに切断対象物を
排出口を介して切断部に排出し処理することができるた
め、作業の能率化を図ることができ、切断処理作業を遅
らせることはない。

【０００９】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の切断処理装置において、前記ホッパ部は、前記排出
口を設けた円状の底板と、該円状の底板の外周から上方
に向けて設けた筒状の外筒、例えば円筒とを有し、前記
回転攪拌部は、該底板の内側中央部に例えば、該底板に
対し垂直に設けた回転軸に付設され、かつ先端部が前記
外筒の内側面付近まで延びる少なくとも一つの攪拌部材
を有し、前記攪拌部材は、前記回転軸を回転させる回転
手段、例えばモータ等の動力によって回転することを特
徴としている。

【００１０】ここで、前記外筒は、錘台状や、逆錘台状
等のものでも良い。要は、下面が円状で、筒状をなして
いれば、どのような形状でも良く、上面が多角形状であ
る筒状のものとしても良い。なお、前記ホッパ部の有す
る筒状の外筒が円筒である場合、前記ホッパ部が下方に
向って狭窄していることによって生じる「ブリッジ」等
の現象を回避できる。また、前記攪拌部材が、前記底板
上面を摺動するように前記回転攪拌部に備われば、一層
好適である。さらに、回転手段を、例えばモータとした
がこれに限らず、回転軸を回転させるものであるなら
ば、どのように形成されていてもよい。

【００１１】この請求項２記載の発明によれば、回転手
段によって、先端部が前記外筒の内側面付近まで延びる
攪拌部材が回転するため、前記排出口上部を前記攪拌部
材が回転する度に通過することになり、直接排出口から
排出されない切断対象物を前記排出口に導くと共に、ホ
ッパ部内において底部の前記切断対象物は攪拌される。
したがって、底部付近、即ち排出口付近では、切断対象
物同士が互いに干渉し合って生じる「ブリッジ」、「付
着」などの現象は発生せず、十分に前記切断対象物を切
断部に排出することができ、作業能率を妨げることなく
切断処理作業を円滑に行うことができる。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項２記載の切
断処理装置において、前記排出口は、前記底板の外周に
接して設けられ、前記攪拌部材は、前記回転手段によっ
て回転する際、基端部よりも先端部の位相が遅れる構成
とし、投入された前記切断対象物は、回転する前記攪拌
部材によって前記ホッパ部内で外周方向に送り出され、
前記排出口から前記切断部に排出されることを特徴とし
ている。たとえば、具体的には、前記外筒の内側面付近
まで延びている前記攪拌部材の先端部が、基端部に対し
回転逆方向に若干折曲した状態で、設けられる構成であ
る。

【００１３】この請求項３記載の発明によれば、該攪拌
部材の先端部が、その基端部に対して位相が遅いため、
中央部に存在している切断対象物は攪拌部材の回転に伴
い外周方向に送り出されて移動していき、前記排出口か
ら排出される。したがって、底板の中央部付近に切断対
象物が存在することはなく、ホッパ部内の切断対象物
は、円滑に排出され、切断処理作業の効率化が図れる。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項１記載の切
断処理装置において、前記攪拌部は、略水平に延びる回
転軸と、前記回転軸の前記ホッパ部の内側面付近の少な
くとも２箇所に配置され、且つ前記回転軸に対して略垂
直な方向に伸びた棒状あるいは板状の攪拌部材とを備え
ることを特徴としている。

【００１５】この請求項４記載の発明によれば、底部付
近に設けられた回転攪拌部は、略水平に設置された前記
回転軸の前記ホッパ部の内側面付近の少なくとも２箇所
に配置され、且つ前記回転軸に対して略垂直な方向に伸
びた棒状あるいは板状の攪拌部材とを備えているため、
底部付近で切断対象物は攪拌され、切断対象物の相互の
干渉は生じにくく、「ブリッジ」、「付着」等の現象は
生じない。また、例え相互に干渉が生じても、前記攪拌
部材によって攪拌され、前記切断対象物は、排出口へ導
かれ排出され、切断部にて処理される。したがって、切
断対象物のツマリや残留の問題が解決でき、作業能率の
低下を防ぐことができる。

【００１６】また、請求項５記載の発明は、請求項４記
載の切断処理装置において、前記攪拌部材を２つ有し、
この２つの攪拌部材は前記回転軸に対して、互いに逆方
向に延びていることを特徴としている。

【００１７】この請求項５記載の発明によれば、前記回
転攪拌部は前記回転軸に対して、互いに逆方向に延びて
いる２つの攪拌部材を設けているので、底部付近におい
て切断対象物は効率的に攪拌される。すなわち、請求項
４記載の発明と同様に、底部付近における前記切断対象
物同士の相互干渉を防ぎ、前記切断対象物は円滑に前記
排出口から排出され、切断部で切断される。したがっ
て、切断対象物のツマリや残留の問題が解決でき、作業
能率の低下を防ぎ、よりスムーズに切断処理作業が行え
る。

【００１８】さらに、請求項６記載の発明は、請求項
１、２、４、５の何れかに記載の切断処理装置におい
て、前記ホッパ部は、下方に向って狭窄していることを
特徴としている。たとえば、ホッパ部は、角錐台状や、
円錐台状等の錘台状等であってもよく、この場合、底面
の面積の小さい方が下方となる。

【００１９】この請求項６記載の発明によればホッパ部
は下方に向って狭窄しているため、ホッパ部に投入され
た切断対象物は、底部の排出口の大小に関わらず円滑に
排出口に導かれる。

【００２０】請求項７記載の発明は、請求項１乃至６記
載の切断処理装置において、前記ホッパ部は、ホッパ部
内を加熱する加熱手段を備えたことを特徴としている。

【００２１】この請求項７記載の発明によれば、ホッパ
部内部が加熱されるため、例えば、油の付着した骨や残
飯等の油脂を伴った前記切断対象物が投入されても、ホ
ッパ部内で油脂の凝固は生じない。したがって、凝固し
た油脂がホッパ部内に付着してツマリの原因となること
を防止し、油脂を伴った切断対象物でも円滑に処理でき
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図８を参照して本発
明に係る切断処理装置の各実施の形態を詳細に説明す
る。

【００２３】＜第１の発明の実施の形態＞図１は、本発
明を適用した第１の実施の形態としての切断処理装置を
示す正面図であり、図２は、この第１の実施の形態とし
ての切断処理装置を示す平面図である。また、図３は実
施の形態の切断処理装置の切断部２の平面構成図であ
り、図４は前記切断部２の側面図である。

【００２４】先ず、構成を述べる。図１及び図２におい
て、１はホッパ部、２は切断部、３は排出口、４は回転
攪拌部であり、基端部４０ａ、４０ｂ、先端部４１ａ、
４１ｂからなる第１及び第２の攪拌部材４４ａ、４４ｂ
と、回転軸４３とを有し、５は底部５ａに設けられた底
板、６は外筒、１３は回転攪拌部４を回転させる回転手
段であるモータ、２０は本実施の形態に係る切断処理装
置を所定の高さに保持する脚部であり、２１は脚部２０
の下端に取り付けられた移動可能部材であるキャスタで
ある。また、前記ホッパ部１は、図示しないが当該ホッ
パ部内を加熱する加熱手段を備えている。

【００２５】図１および図２に示すように、この実施の
形態に示す切断処理装置は、底部５ａの円状の底板５
と、該円状の底板５の外周から上方に向けて設けた筒状
の外筒６とを有した、投入された切断対象物を一時的に
収納可能にするホッパ部１と、このホッパ部１の下側に
位置し、当該ホッパ部１から排出された前記切断対象物
を切断する切断部２とを備えており、さらに前記底板５
の下部において、横桟２２、２３で補強されている３本
の脚部２１、２１、２１によって支持されている。

【００２６】前記ホッパ部１には、前記切断部２へ連通
する排出口３が、前記底板５の外周に接するように設け
られており、該排出口３の下縁には、排出口を補強し、
且つ切断対象物を正確に案内するためのリブ３１、３１
が突設されている。

【００２７】さらに、前記ホッパ部１の該底板５内側の
中央部には、回転攪拌部４が設けられている。

【００２８】この回転攪拌部４は、該底板５内側中央部
において垂直に設けられた回転軸４３と、当該回転軸の
上端で付設された第１及び第２の攪拌部材４４ａ、４４
ｂとを有している。

【００２９】前記回転軸４３は、該底板５の下部に設置
された回転手段であるモータ１３と連結しており、モー
タ１３の駆動によって回転し、回転軸４３が回転すると
該回転軸４３に付設されている前記第１及び第２の攪拌
部材４４a 、４４ｂも回転する。

【００３０】前記第１の攪拌部材４４ａと前記第２の攪
拌部材４４ｂは前記回転軸４３に関して対象の位置に設
けられており、前記第１の攪拌部材４４ａは、前記外筒
６の内側面付近まで延びている先端部４１ａが、前記攪
拌部材４４ａの基端部４０ａに対し、回転逆方向に若干
折曲した状態でボルト４５を介して接合されている。こ
こでは、先端部４１ａが基端部４０ａの延在する方向
（半径方向）と４０°の角度を保持する状態で取り付け
られている。また、前記第２の攪拌部材４４ｂも、前記
排出口３の内縁付近まで延びている先端部４１ｂが、前
記第２の攪拌部材４４ｂの基端部４０ｂに対し、回転逆
方向に若干折曲した状態でボルト４５を介して接合さ
れ、当該基端部４０ｂは、第１の攪拌部材４４ａの基端
部４０ａと一体的に構成されている。この構成によっ
て、前記各攪拌部材４４ａ、４４ｂが前記回転手段１３
によって回転する際に、該各攪拌部材４４ａ、４４ｂの
基端部４０ａ、４０ｂよりもその先端部４１ａ、４１ｂ
の位相が遅れ、中央部付近に存在する前記切断対象物も
外周方向に送り出される。なお、前記第２の攪拌部材４
４ｂは回転時に中央部付近の前記切断対象物を前記排出
口３の内側縁付近まで送りだし、前記第１の攪拌部材４
４ａを助勢する役割を果たしている。

【００３１】外周方向に送り出された切断対象物は、前
記底板５の外周に接するように設けられている前記排出
口３から前記切断部２に排出される。前記排出口３と連
通して設けられている前記切断部２は、前記排出口３の
鉛直下方に備えられている。

【００３２】ここで、図３及び図４に示す切断部２の構
成について詳細に説明する。

【００３３】図３は本発明を適用した実施の形態の切断
処理装置を構成する切断部２の平面構成図であり、図４
はその切断部の回転カッタの側面図である。

【００３４】第４図において、符号８０はボックスを表
しており、このボックス８０には、２本の回転シャフト
８３，８４が互いに平行となるようにして軸受８２，８
２‥‥を介して支持されている。この各々の回転シャフ
ト８３，８４には、そのボックス８０内に延在する部分
に、ブレード８５ａ（第５図）を円周方向に沿って複数
個配列した回転カッタ８５と該回転カッタ８５より小径
のスペーサ８６とが、その軸線方向に交互に外嵌支持さ
れており、その各々は全体として回転カッタ群Ａ，Ｂを
構成している。

【００３５】この回転カッタ群Ａ，Ｂにおいては、回転
カッタ８５の厚さとスペーサ８６の厚さとが等しくなる
ように構成されており、ボックス８０に取り付けられた
状態では、一方の回転カッタ群の隣合う回転カッタ８
５，８５間に他方の回転カッタ郡の回転カッタ８５が嵌
合されるようになされている。つまり、一の回転カッタ
群のスペーサ８６は、他の回転カッタ群の回転カッタ８
５の受け部として機能している。また、この回転カッタ
群Ａ，Ｂにおいては、回転シャフト８３，８４間の軸間
距離は、回転カッタ８５の外径とスペーサ８６の外径と
の和の１／２倍となるようになされている。その結果、
回転カッタ群が回転した際、一方の回転カッタ群におけ
る回転カッタ８５のブレード８５ａの刃先が他方の回転
カッタ群におけるスペーサ８６の外周面に当接するよう
になっている。

【００３６】また、ボックス８０から外方に突出する回
転シャフト８３，８４の一端には、互いに噛み合う平歯
車８７，８８がそれぞれ付設されている。さらに、ボッ
クス８０から外方に突出する回転シャフト８３の他端に
はボックス８０に固定された減速機８１を介してモータ
８１１が連結されている。モータ８１１は、２列の脚部
８１１ａを複数のボルト８１２によって処理装置の基台
に固定されている。そして、このモータ８１１によって
回転カッタ群Ａが回転駆動され、さらに平歯車８７，８
８を通じて回転カッタ群Ｂが上記回転カッタ群Ａとは逆
の方向に回転駆動されるようになっている。

【００３７】なお、ボックス８０内には、回転カッタ８
５およびスペーサ８６の外方位置に、回転カッタ８５お
よびスペーサ８６の双方に当接する櫛歯状固定ブレード
８１３，８１３が配設されている。

【００３８】また、ボックス８０上には第４図で想像線
で示すように回転カッタ群Ａ，Ｂ上のほぼ全域に拡がる
開口８１４が設けられており、これは前記ホッパ部１の
排出口３と連通している。

【００３９】ここで、前記回転カッタ８５を第５図を用
いてさらに詳しく説明する。回転カッタ８５の外周に
は、同一形状を呈する複数個のブレード８５ａが円周方
向に沿って配列されている。この各ブレード８５ａにお
いては、その切歯面８１６ａは回転カッタ８５の放射面
と一致するように形成されている。また、この回転カッ
タ８５におけるブレード８５ａ先端の刃先の延在方向は
回転カッタ８５の母線の延在方向と一致している（第４
図）。その結果、一方の回転カッタ群における回転カッ
タ８５のブレード８５ａの刃先が他方の回転カッタ群に
おけるスペーサ８６の外周面に当接する際には、ブレー
ド８５ａの刃先全体が対向するスペーサ８６の外周面に
同時に当接される。

【００４０】上記構成からなる切断部２は、前記モータ
８１１を駆動させると、その駆動軸の回転力は減速機８
１を介して、先ず回転シャフト８３に伝達されて回転カ
ッタ群Ａが回転されると共に、さらに、平歯車８７，８
８を通じて回転シャフト８４に伝達され回転カッタ群Ｂ
が回転される。この場合の回転カッタ群Ａ，Ｂの回転方
向は、互いに逆方向であって、しかも回転カッタ８５の
切刃面８１６ａによって前記切断対象物を回転カッタ群
Ａ，Ｂ間に引き込むことができる方向である（図５の矢
印参照）。この回転方向を回転カッタ群Ａ，Ｂの正方向
とする。

【００４１】次に、上記のように構成された本第１の実
施の形態の切断処理装置の動作を説明する。

【００４２】この第１の実施の形態の切断処理装置にお
いて、上部からホッパ部２内に投入された切断対象物
は、重力等によってホッパ部１内に一時的に収納される
が、排出口３付近の前記切断対象物は直接排出口３から
排出される。そして、ホッパ部１では、モータ１３の駆
動に伴い、連結している回転軸４３が連動して回転し、
該回転軸４３に付着され、かつ基端部４０ａ、４０ｂよ
りも先端部４１ａ、４１ｂの位相が遅れるように設置さ
れている第１及び第２の攪拌部材４４ａ、４４ｂが回転
する。ここでモータ１３は、前記第１及び第２の攪拌部
材４４ａ、４４ｂが右廻りに回転するように駆動してい
る。この回転によって、該排出口３から直接排出されな
かったり、前記ホッパ部１内に付着し、当該ホッパ部１
内に存在している前記切断対象物が、前記各攪拌部材４
４ａ、４４ｂによって、攪拌されるとともに、外周方向
に送り出され前記排出口３から前記切断部２に排出され
る。したがって、前記排出口３上部を前記第１及び第２
の攪拌部材４４ａ、４４ｂが回転する度に通過すること
になり、直接排出口３から排出されない切断対象物を切
断部２と連通する前記排出口３に導くと共に、ホッパ部
内において底部の前記切断対象物は攪拌される。

【００４３】その後、前記切断対象物は、排出口３を介
して予めモータ８１１を駆動させておいた切断部２の開
口８１４に到着する。先の残飯等の前記切断対象物が、
正方向に回転している回転カッタ群Ａ、Ｂを備える切断
部２の開口８１４に排出されると、前記切断対象物は、
ブレード８５ａの後背面８１６ｂに積載されたような状
態で、後続する切刃面８１６ａによって回転カッタ群
Ａ，Ｂ間に引き込まれ、主に回転カッタ群Ａ，Ｂにおけ
るブレード８５ａ同士の剪断作用によって所定の大きさ
に切断される。そうして、このようにして切断された切
断対象物（切削粉）は、回転カッタ群Ａ，Ｂの回転に伴
って形成される回転カッタ８５とスペーサ８６との間隙
を通って下方に排出される。

【００４４】なお、前記切断対象物の切断はブレード８
５ａとそれと対向するスペーサ８６との相互作用によっ
てもなされる。即ち、図５に示すように、例えば、回転
カッタ群Ａにおける回転カッタ８５のブレード８５ａの
刃先が回転カッタ群Ｂにおけるスペーサ８６に当接する
際、切断対象物の一部がブレード８５ａの刃先位置に存
在すると、この切断処理装置では回転カッタ群Ａのブレ
ード８５ａと回転カッタ群Ｂのスペーサ８６とによって
切断対象物が送り切られる。

【００４５】したがって、上記構成の切断処理装置によ
れば、簡易な構成でホッパ部１内を攪拌し、当該ホッパ
部１内での切断対象物のツマリや残留を防止し、極めて
スムーズに切断対象物を排出口３を介して切断部２に排
出し処理することができるため、切断処理作業を遅らせ
ず、作業の能率化を図ることができる。加えて、前記ホ
ッパ部１の有する外筒が円筒６であるため、ホッパ部が
下方に向って狭窄していることによって生じる「ブリッ
ジ」等の現象も回避できる。

【００４６】また、前記ホッパ部１には加熱手段が備え
られているため、当該ホッパ部内部は加熱され、当該ホ
ッパ部に投入される前記切断対象物が、油脂の付着した
骨といった残飯など油脂の付着した廃棄物であっても、
ホッパ部内で油脂の凝固は生じない。したがって、油脂
が凝固し、ホッパ部内への付着、相互干渉といったツマ
リの原因となることを防止し、油脂を伴った切断対象物
でも円滑に処理できる。

【００４７】なお、上記の実施の形態においては、攪拌
部材４４ａ、４４ｂの回転する方向を右廻りとしたが、
これに限らず、左廻りに回転するようにしてもよい。こ
の場合、回転攪拌部の有する少なくとも１つの攪拌部材
において、外筒の内側面付近まで延びるその先端部の位
相が、基端部より遅くなるように構成される必要があ
る。

【００４８】前記回転攪拌部４は、２つの前記攪拌部材
４１ａ、４１ｂを備えるようにしたが、これに限らず、
先端部が外筒の内側面付近まで延びる少なくとも１つの
攪拌部材が取り付けられれば良く、さらに、ホッパ部１
内での攪拌をより効果的に行うために、３つ以上の攪拌
部材、たとえば４つの攪拌部材を取り付けるようにして
もよい。この場合、４つの前記攪拌部材が同一平面上を
回転するように前記攪拌部材基端部に十文字状に取り付
けられても良いし、各攪拌部材の先端部の回転する平面
が異なるように取り付けられてもよく、加えて、前記切
断対象物は外周方向に送り出されるように構成されてい
ればより好適である。また、取り付けられる際にボルト
を介して取り付けられるとしたが、これに限らず、接着
剤や溶接等で取り付けられても良い。

【００４９】さらに、上記実施の形態では前記排出口３
は、前記底板５の外周に接するように設けられていると
したが、これに限らず、底板５の中央部付近に設けられ
てもよい。この場合、上記の切断処理装置の構造では、
前記攪拌部材基端部を左廻りに回転させ、前記攪拌部材
が前記切断対象物を中央方向に抱え込むように回転させ
る必要がある。

【００５０】＜第２の発明の実施の形態＞図５は、本発
明を適用した第２の実施の形態としての切断処理装置の
構成を示す透斜視図である。図６は第２の実施の形態に
おけるホッパ部の構成を示す平面図、図７はその側面
図、図８はその正面図である。

【００５１】先ず、構成を述べる。図５〜図８におい
て、１００はホッパ部、３００は切断部、１２０は排出
口、１５０は下方に向って狭窄している外筒、２１０は
回転攪拌部部、２１１は回転攪拌部２１０の備える回転
軸、２１２、２１３は回転攪拌部の備える攪拌部材であ
る変形ブレード、２２０は回転攪拌部を回転させる回転
手段であるモータである。

【００５２】この第２の実施の形態では、図５に示すよ
うに、投入された切断対象物を一時的に収納する下方に
向って狭窄している形状の四角錘台状であるホッパ部１
００と、前記ホッパ部から排出された前記切断対象物を
切断する切断部３００とから構成されている。

【００５３】ホッパ部１００は、両底面を開口とし、面
積の大きな底面を鉛直上方として切断対象物の投入口１
１０とするとともに、面積の小さな底面を鉛直下方とし
て切断部２へ連通する切断対象物の排出口１２０とし、
内部の底部付近である排出口１２０の上方には、前記切
断対象物を攪拌する回転攪拌部２１０が配置されてい
る。さらに図６〜図８に示すように、ホッパ部１００
は、上底部切断対象物を投入する投入口１１０を、下底
部に切断部２へ連通する排出口１２０を有する下方に向
って狭窄しており、ホッパ部１００内の切断対象物を攪
拌する、前記排出口１２０付近に配設された回転攪拌部
２１０とを備える。

【００５４】前記回転攪拌部２１０は、略水平に延びる
回転軸２１１と、前記回転軸２１１の前記ホッパ部１０
０の内側面付近の２箇所に配置され、且つ前記回転軸２
１１の中心軸の互いに逆の略垂直な方向に伸びた棒状の
攪拌部材である変形ブレード２１２、２１３を備える。
そして、前記回転攪拌部２１０は、回転軸２１１の正転
数および逆転数の変化可能な、回転軸２１１に連結され
たモータ２２０と連動している。上記ホッパ部の排出口
１２０と連通するように切断部２が設けられており、該
切断部２は図３及び図４に示す通りである。

【００５５】次に、第２の実施の形態に係る切断処理装
置の動作を説明する。

【００５６】本実施の形態の切断処理装置では、投入口
１１０からホッパ部１００内に投入された切断対象物
が、自重によってホッパ部１００の下底部の排出口１２
０の方向へ導かれる。ホッパ部１００の底部付近に到達
した切断対象物は、モータ２２０によって回転している
回転攪拌部２００の攪拌部２１０の変形ブレード２１
２、２１３によって攪拌される。この時の回転軸２１１
の回転、即ち、変形ブレード２１２、２１３の回転の正
転数および逆転数は、モータ２２０によって最適に設定
される。

【００５７】上記のように攪拌された切断対象物は、相
互の干渉によってブリッジ等を形成せず、また、たとえ
相互に干渉を起こしてブリッジ等を発生しても攪拌によ
ってブリッジ等が解消されて、排出口１２０へ導かれ排
出される。その後、排出口１２０から排出された切断対
象物は、前記切断部２の回転カッタによって切断され、
破砕される。この切断部３００についての構成は、第１
の実施の形態における切断部２と同様なものであり説明
は省略する。

【００５８】したがって、上記構成の切断処理装置によ
れば、簡易な構成でホッパ部１内を攪拌し、当該ホッパ
部１内での切断対象物のツマリや残留を防止し、極めて
スムーズに切断対象物を排出口３を介して切断部２に排
出し処理することができるため、切断処理作業を遅らせ
ず、作業の能率化を図ることができる。

【００５９】なお、本発明は、上記実施の形態に限定さ
れるものではなく変形が可能である。たとえば、変形ブ
レードは、上記実施の形態において、２枚であるが、こ
れに限らず、３枚以上であってもよい。また、実施の形
態中の２枚の変形ブレードは、前記回転軸２１１の中心
軸の互いに逆の略垂直な方向に伸びて備えられているが
これに限らず同方向に備えてもよい。さらに、変形ブレ
ードの枚数を３枚以上にする場合、各々の設置方向が重
ならぬように設置すれば、より効果的に切断対象物は攪
拌される。

【００６０】また、ホッパ部の形状は四角錘台状、円筒
状に限定されず、円錐台状、角錐状、などを好適に使用
してもよい。

【００６１】さらに、第１の実施の形態と同様に、上記
ホッパ部１００は、加熱手段を備えると一層好適であ
り、この場合、第１の実施の形態と同様の格別な効果を
達成できる。

【００６２】

【発明の効果】以上、説明したとおり、請求項１記載の
発明に係る切断処理装置によれば、ホッパ部内部の底部
付近に前記切断対象物を攪拌する回転攪拌部が設けられ
ているため、底部付近で切断対象物は攪拌される。した
がって、この切断対象物同士が底部付近での相互の干渉
は生じにくく、「ブリッジ」、「付着」等の現象は解消
される。また、たとえ、相互に干渉し合い「ブリッ
ジ」、「付着」などの現象が発生しても、切断対象物
は、攪拌される。その後、円滑に排出口を通過し、切断
部に到達して切断される。つまり、簡易な構成でホッパ
部内での切断対象物のツマリや残留を防止し、極めてス
ムーズに切断対象物を、排出口を介して切断部に排出し
処理することができる。したがって、作業の能率化を図
ることができ、切断処理作業を遅らせることはない。

【００６３】請求項２記載の発明によれば、排出口上部
を前記攪拌部材が回転する度に通過することになり、排
出口上部で切断対象物は攪拌される。したがって、底部
付近、即ち排出口付近では、切断対象物同士が互いに干
渉し合って生じる「ブリッジ」、「付着」などの現象は
発生せず、十分に前記切断対象物を切断部に排出するこ
とができ、作業能率を妨げることなく切断処理作業を円
滑に行うことができる。

【００６４】そして、請求項３記載の発明によれば、請
求項２記載の切断処理装置において、投入された前記切
断対象物は回転する前記攪拌部材によって前記ホッパ部
内で外周方向に送り出され前記排出口から前記切断部に
排出される。したがって、底板の中央部付近に切断対象
物が残留することはなく、ホッパ部内の切断対象物はす
べて、円滑に排出され、切断処理作業の効率化が図れ
る。

【００６５】また、請求項４記載の発明によれば、底部
付近で切断対象物は撹拌され、前記切断対象物の相互の
干渉は生じにくく、「ブリッジ」、「付着」等の現象は
生じない。また、例え相互に干渉が生じても、前記攪拌
部材によって攪拌され、前記切断対象物は、排出口へ導
かれ排出され、切断部にて処理される。したがって、切
断対象物のツマリや残留の問題が解決でき、作業能率の
低下を防ぐことができる。

【００６６】請求項５記載の発明によれば、底部付近に
おいて切断対象物は効率的に攪拌され、前記切断対象物
の相互の干渉によって生じる「ブリッジ」、「付着」等
を形成せず、また、たとえ前記切断対象物同士が相互に
干渉を起こしても、前記２つの攪拌部材によって効果的
に攪拌され、解消される。したがって、ホッパ部内の切
断対象物のツマリや残留の問題が解決でき、作業能率の
低下を防ぎ、よりスムーズに切断処理作業が行える。

【００６７】請求項６記載の発明によれば、ホッパ部は
下方に向って狭窄しているため、ホッパ部に投入された
切断対象物は、底部の排出口の大小に関わらず円滑に排
出口に導かれる。したがって、切断部に対し、切断部の
処理能力に合った所定量の切断対象物を排出する排出口
が設けられる。

【００６８】請求項７記載の発明によれば、凝固した油
脂がホッパ部内に付着してツマリの原因となることを防
止し、油脂を伴った切断対象物でも円滑に処理できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した第１の実施の形態としての切
断処理装置を示す概略正面図である。

【図２】本発明を適用した第１の実施の形態としての切
断処理装置を示す概略平面図である。

【図３】本発明を適用した切断処理装置を構成する一実
施の形態である切断部の平面構成図である。

【図４】図３における切断部の回転カッタの正面図であ
る。

【図５】本発明を適用した第２の実施の形態である切断
処理装置を示す概略斜視図である。

【図６】図５に示す本発明を適用した第２の実施の形態
である切断処理装置のホッパ部の構成を示す平面図であ
る。

【図７】図５に示す本発明を適用した第２の実施の形態
である切断処理装置のホッパ部の構成を示す正面図であ
る。

【図８】図５に示す本発明を適用した第２の実施の形態
である切断処理装置のホッパ部の構成を示す側面図であ
る。

【図９】従来の切断処理装置の構成図である。

【図１０】従来の切断処理装置のホッパ部の排出口にお
いて生じた、「ブリッジ」現象を説明するホッパ部縦断
面図である。

【図１１】従来の切断処理装置のホッパ部の排出口にお
いて生じた、「付着」現象を説明するホッパ部縦断面図
である。

【符号の説明】

１，１００，９１０ ホッパ部 ２，３００，９２０ 切断部 ３，１２０，９１２ 排出口 ４，２１０ 回転攪拌部 ５ 底板 ５ａ 底部 ６，１５０ 外筒 １３，２２０ モータ（回転手段） ４０ａ，４０ｂ 基端部 ４１ａ，４１ｂ 先端部 ４３，２１１ 回転軸 ４４ａ，４４ｂ 攪拌部材 ８３，８４ 回転シャフト ８５ 回転カッタ ８５ａ ブレード ８６ スペーサ ２１２，２１３ 変形ブレード（攪拌部材） ８１６ａ 切歯面 Ａ，Ｂ（構成単位） 回転カッタ群

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】投入された切断対象物を一時的に収納する
   ホッパ部と、このホッパ部の下側に位置し当該ホッパ部
   から排出された前記切断対象物を切断する切断部とを備
   える切断処理装置において、 前記ホッパ部は、 底部に前記切断部へ連通する排出口と、 内部の底部付近に当該ホッパ部内の前記切断対象物を攪
   拌する回転攪拌部とを備えたことを特徴とする切断処理
   装置。
2. 【請求項２】 前記ホッパ部は、 前記排出口を設けた円状の底板と、 該円状の底板の外周から上方に向けて設けた筒状の外筒
   とを有し、 前記回転攪拌部は、該底板の内側中央部に設けた回転軸
   に付設され、かつ先端部が前記外筒の内側面付近まで延
   びる少なくとも一つの攪拌部材を有し、 前記攪拌部材は、前記回転軸を回転させる回転手段によ
   って回転することを特徴とする請求項１記載の切断処理
   装置。
3. 【請求項３】 前記排出口は、前記底板の外周に接して
   設けられ、 前記攪拌部材は、前記回転手段によって回転する際、基
   端部よりも先端部の位相が遅れる構成とし、 投入された前記切断対象物は、回転する前記攪拌部材に
   よって前記ホッパ部内で外周方向に送り出され、前記排
   出口から前記切断部に排出されることを特徴とする請求
   項２記載の切断処理装置。
4. 【請求項４】前記回転攪拌部は、略水平に延びる回転軸
   と、前記回転軸の前記ホッパ部の内側面付近の少なくと
   も２箇所に配置され、且つ前記回転軸に対して略垂直な
   方向に伸びた棒状あるいは板状の攪拌部材とを備えるこ
   とを特徴とする請求項１記載の切断処理装置。
5. 【請求項５】前記攪拌部材を２つ有し、この２つの攪拌
   部材は前記回転軸に対して、互いに逆方向に延びている
   ことを特徴とする請求項４記載の切断処理装置。
6. 【請求項６】 前記ホッパ部は、下方に向って狭窄して
   いることを特徴とする請求項１、２、４、５、の何れか
   に記載の切断処理装置。
7. 【請求項７】前記ホッパ部は、ホッパ部内を加熱する加
   熱手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至６に記載
   の切断処理装置。