JPH09231944A - 蛍光ランプ用蛍光体及びその製造方法 - Google Patents
蛍光ランプ用蛍光体及びその製造方法Info
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- JPH09231944A JPH09231944A JP8037594A JP3759496A JPH09231944A JP H09231944 A JPH09231944 A JP H09231944A JP 8037594 A JP8037594 A JP 8037594A JP 3759496 A JP3759496 A JP 3759496A JP H09231944 A JPH09231944 A JP H09231944A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蛍光体を劣化しにくくさせる。
【解決手段】 赤色蛍光体１ａであるY 2 O 3:Euと、青
色蛍光体１ｂであるBaMg 2 Al16O 27:Eu 、及び緑色蛍光
体１ｃであるLaPO4 :Ce,Tbの３種類の蛍光体粒子１を含
み、増粘剤を含む溶媒中に混合されてスラリーとされて
蛍光ランプ２の内壁２ａに塗布される蛍光ランプ用蛍光
体において、赤色蛍光体１ａの粒子表面にAl2 O 3 、ま
たはMgO のいずれか一方を保護剤３として付着させ、青
色蛍光体１ｂの粒子表面にAl2 O 3 、またはLa2 O 3 の
いずれか一方を保護剤３として付着させ、緑色蛍光体１
ｃの粒子表面にAl2 O 3 を保護剤３としてそれぞれ別々
に付着させた。
色蛍光体１ｂであるBaMg 2 Al16O 27:Eu 、及び緑色蛍光
体１ｃであるLaPO4 :Ce,Tbの３種類の蛍光体粒子１を含
み、増粘剤を含む溶媒中に混合されてスラリーとされて
蛍光ランプ２の内壁２ａに塗布される蛍光ランプ用蛍光
体において、赤色蛍光体１ａの粒子表面にAl2 O 3 、ま
たはMgO のいずれか一方を保護剤３として付着させ、青
色蛍光体１ｂの粒子表面にAl2 O 3 、またはLa2 O 3 の
いずれか一方を保護剤３として付着させ、緑色蛍光体１
ｃの粒子表面にAl2 O 3 を保護剤３としてそれぞれ別々
に付着させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光ランプ用蛍光
体とその製造方法に関するものである。
体とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、蛍光ランプは、気密封止されて
内部に不活性ガスと水銀とを含む放電ガスが封入されて
なるガラスのバルブの内壁に、蛍光体が塗布されて構成
されており、バルブの内部での放電により水銀から放射
される紫外線を、内壁に塗布された蛍光体に入射させる
ことにより、その紫外線のエネルギーで蛍光体を励起さ
せて可視光を得るようにされている。したがって、蛍光
体は、蛍光ランプにおいては極めて重要な構成要素の１
つと言える。
内部に不活性ガスと水銀とを含む放電ガスが封入されて
なるガラスのバルブの内壁に、蛍光体が塗布されて構成
されており、バルブの内部での放電により水銀から放射
される紫外線を、内壁に塗布された蛍光体に入射させる
ことにより、その紫外線のエネルギーで蛍光体を励起さ
せて可視光を得るようにされている。したがって、蛍光
体は、蛍光ランプにおいては極めて重要な構成要素の１
つと言える。
【０００３】また、近年では蛍光ランプとして、商用周
波数で点灯される蛍光ランプのほかに、高周波、例えば
ラジオ周波数で点灯される蛍光ランプも知られるように
なってきており、例えば無電極放電ランプのように、こ
の高周波で点灯される蛍光ランプでは、バルブ内に比較
的強い電界強度が存在するために、この電界によって加
速されたイオンが蛍光体に衝突する際に、蛍光体にさま
ざまな影響を与え、蛍光ランプの光束劣化を招いてい
る。この光束劣化の要因は、大きく分けて２つあって、
その１つは水銀化合物の生成による黒化であり、他の１
つはイオン衝撃による蛍光体のアモルファス化である。
波数で点灯される蛍光ランプのほかに、高周波、例えば
ラジオ周波数で点灯される蛍光ランプも知られるように
なってきており、例えば無電極放電ランプのように、こ
の高周波で点灯される蛍光ランプでは、バルブ内に比較
的強い電界強度が存在するために、この電界によって加
速されたイオンが蛍光体に衝突する際に、蛍光体にさま
ざまな影響を与え、蛍光ランプの光束劣化を招いてい
る。この光束劣化の要因は、大きく分けて２つあって、
その１つは水銀化合物の生成による黒化であり、他の１
つはイオン衝撃による蛍光体のアモルファス化である。
【０００４】黒化は、バルブの内部に封入された水銀と
バルブのガラスからのナトリウムとの反応による水銀ア
マルガムと、水銀と酸素の結合による酸化水銀とにより
引き起こされる。また、水銀はプラズマ中で正イオンと
なり蛍光体に衝突するため、上述の化合物は、プラズマ
中を浮遊していると考えるよりも、蛍光体表面に水銀が
衝突したときに生成して、その表面に付着すると考える
ほうが妥当である。
バルブのガラスからのナトリウムとの反応による水銀ア
マルガムと、水銀と酸素の結合による酸化水銀とにより
引き起こされる。また、水銀はプラズマ中で正イオンと
なり蛍光体に衝突するため、上述の化合物は、プラズマ
中を浮遊していると考えるよりも、蛍光体表面に水銀が
衝突したときに生成して、その表面に付着すると考える
ほうが妥当である。
【０００５】このような黒化やアモルファス化による蛍
光ランプの光束劣化を防ぐには、水銀と蛍光体の衝突を
避けるようにすれば良く、このような方法として、蛍光
体を保護剤で被ういくつかの方法が知られている。
光ランプの光束劣化を防ぐには、水銀と蛍光体の衝突を
避けるようにすれば良く、このような方法として、蛍光
体を保護剤で被ういくつかの方法が知られている。
【０００６】例えば、従来の蛍光ランプ用蛍光体（第１
の従来例）として、特開平４−１４２３８９号公報に開
示された蛍光ランプ用蛍光体がある。そして、この公報
には、白色蛍光体であるハロリン酸カルシウム蛍光体の
粒子表面に、酸化ランタンのような希土類酸化物を付着
させた蛍光ランプ用蛍光体が開示されている。
の従来例）として、特開平４−１４２３８９号公報に開
示された蛍光ランプ用蛍光体がある。そして、この公報
には、白色蛍光体であるハロリン酸カルシウム蛍光体の
粒子表面に、酸化ランタンのような希土類酸化物を付着
させた蛍光ランプ用蛍光体が開示されている。
【０００７】また、従来の別の蛍光ランプ用蛍光体（第
２の従来例）として、特開平５−７０７７４号公報に
は、三波長蛍光体である赤色蛍光体Y 2 O 3:Euと、緑色
蛍光体LaPO4 :Ce,Tb、及び青色蛍光体(SrCaBa)5 (PO
4 ) 3 Cl:Eu の粒子表面に、それぞれAl2 O 3 とSiO
2 の混合物による保護剤を付着させた蛍光ランプ用蛍光
体が開示されている。
２の従来例）として、特開平５−７０７７４号公報に
は、三波長蛍光体である赤色蛍光体Y 2 O 3:Euと、緑色
蛍光体LaPO4 :Ce,Tb、及び青色蛍光体(SrCaBa)5 (PO
4 ) 3 Cl:Eu の粒子表面に、それぞれAl2 O 3 とSiO
2 の混合物による保護剤を付着させた蛍光ランプ用蛍光
体が開示されている。
【０００８】さらには、従来のさらに別の蛍光ランプ用
蛍光体（第３の従来例）として、特開平５−３２５９０
１号公報に開示された蛍光ランプ用蛍光体がある。この
蛍光ランプ用蛍光体は、保護剤が蛍光体粒子との帯電傾
向により選択されたものであって、その公報には、赤色
蛍光体であるY 2 O 3:Euと、青色蛍光体であるBaMg2Al
16O 27:Eu 、及び緑色蛍光体であるLaPO4 :Ce,Tbのうち
の２種類以上の蛍光体の粒子表面に、MgO を付着させた
蛍光ランプ用蛍光体が示されている。
蛍光体（第３の従来例）として、特開平５−３２５９０
１号公報に開示された蛍光ランプ用蛍光体がある。この
蛍光ランプ用蛍光体は、保護剤が蛍光体粒子との帯電傾
向により選択されたものであって、その公報には、赤色
蛍光体であるY 2 O 3:Euと、青色蛍光体であるBaMg2Al
16O 27:Eu 、及び緑色蛍光体であるLaPO4 :Ce,Tbのうち
の２種類以上の蛍光体の粒子表面に、MgO を付着させた
蛍光ランプ用蛍光体が示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように構成された第１の従来例に示す蛍光ランプ用蛍光
体においては、ランタン酸化物を蛍光体の保護剤として
いるが、実際にはランタン酸化物はBaMg2 Al16O 27:Eu
のような青色蛍光体だけに保護効果があって、その他の
色の蛍光体に付着させると逆に悪影響を与え、赤、緑、
青の三原色を混合して得られる蛍光ランプ用蛍光体で
は、その効果が得られないという問題点があった。
ように構成された第１の従来例に示す蛍光ランプ用蛍光
体においては、ランタン酸化物を蛍光体の保護剤として
いるが、実際にはランタン酸化物はBaMg2 Al16O 27:Eu
のような青色蛍光体だけに保護効果があって、その他の
色の蛍光体に付着させると逆に悪影響を与え、赤、緑、
青の三原色を混合して得られる蛍光ランプ用蛍光体で
は、その効果が得られないという問題点があった。
【００１０】また、第２の従来例に示す蛍光ランプ用蛍
光体においては、SiO 2 を含む保護剤が使用されてはい
るものの、SiO 2 例えば赤色蛍光体であるY 2 O 3:Euに
対してはあまり効果はなく、この保護剤では、なお黒化
抑制の十分な効果が得られないという問題点があった。
光体においては、SiO 2 を含む保護剤が使用されてはい
るものの、SiO 2 例えば赤色蛍光体であるY 2 O 3:Euに
対してはあまり効果はなく、この保護剤では、なお黒化
抑制の十分な効果が得られないという問題点があった。
【００１１】さらには、第３の従来例に示す蛍光ランプ
用蛍光体においては、保護剤が、帯電傾向を考慮して選
択されてはいるものの、なお黒化抑制の十分な効果が得
られないという問題点があった。
用蛍光体においては、保護剤が、帯電傾向を考慮して選
択されてはいるものの、なお黒化抑制の十分な効果が得
られないという問題点があった。
【００１２】本発明は、上記問題点に鑑みてなされもの
で、その目的とするところは、蛍光体が劣化しにくい蛍
光ランプ用蛍光体を提供することにあり、また別の目的
とするところは、その製造方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、蛍光体が劣化しにくい蛍
光ランプ用蛍光体を提供することにあり、また別の目的
とするところは、その製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題点を
解決するため、請求項１記載の発明にあっては、赤色蛍
光体１ａであるY 2 O 3:Euと、青色蛍光体１ｂであるBa
Mg2 Al16O 27:Eu 、及び緑色蛍光体１ｃであるLaPO4 :C
e,Tbの３種類の蛍光体粒子１を含み、増粘剤を含む溶媒
中に混合されてスラリーとされて蛍光ランプ２の内壁２
ａに塗布される蛍光ランプ用蛍光体において、前記赤色
蛍光体１ａの粒子表面にAl2 O 3 、またはMgO のいずれ
か一方を保護剤３として付着させ、前記青色蛍光体１ｂ
の粒子表面にAl2 O 3 、またはLa2 O 3 のいずれか一方
を保護剤３として付着させたことを特徴とするものであ
る。
解決するため、請求項１記載の発明にあっては、赤色蛍
光体１ａであるY 2 O 3:Euと、青色蛍光体１ｂであるBa
Mg2 Al16O 27:Eu 、及び緑色蛍光体１ｃであるLaPO4 :C
e,Tbの３種類の蛍光体粒子１を含み、増粘剤を含む溶媒
中に混合されてスラリーとされて蛍光ランプ２の内壁２
ａに塗布される蛍光ランプ用蛍光体において、前記赤色
蛍光体１ａの粒子表面にAl2 O 3 、またはMgO のいずれ
か一方を保護剤３として付着させ、前記青色蛍光体１ｂ
の粒子表面にAl2 O 3 、またはLa2 O 3 のいずれか一方
を保護剤３として付着させたことを特徴とするものであ
る。
【００１４】請求項２記載の発明にあっては、請求項１
記載の蛍光ランプ用蛍光体において、前記緑色蛍光体１
ｃの粒子表面に、Al2 O 3 を保護剤３として付着させた
ことを特徴とするものである。
記載の蛍光ランプ用蛍光体において、前記緑色蛍光体１
ｃの粒子表面に、Al2 O 3 を保護剤３として付着させた
ことを特徴とするものである。
【００１５】請求項３記載の発明にあっては、請求項
１、または請求項２記載の蛍光ランプ用蛍光体の製造方
法であって、前記保護剤３が付着される蛍光体粒子１
が、蛍光体粒子１の種類ごとにそれぞれ別々に保護剤３
が付着されて形成され、その後に、前記保護剤３が付着
された蛍光体粒子１を含む前記３種類の蛍光体粒子１
を、前記増粘剤を含む溶媒中に混合してスラリーとした
ことを特徴とするものである。
１、または請求項２記載の蛍光ランプ用蛍光体の製造方
法であって、前記保護剤３が付着される蛍光体粒子１
が、蛍光体粒子１の種類ごとにそれぞれ別々に保護剤３
が付着されて形成され、その後に、前記保護剤３が付着
された蛍光体粒子１を含む前記３種類の蛍光体粒子１
を、前記増粘剤を含む溶媒中に混合してスラリーとした
ことを特徴とするものである。
【００１６】請求項４記載の発明にあっては、請求項３
記載の蛍光ランプ用蛍光体の製造方法において、前記保
護剤３が付着される蛍光体粒子１を、この蛍光体粒子１
とそれに付着させる前記保護剤３とを、水または有機溶
剤からなる溶媒中で撹拌して分散させ、この溶媒を瀘過
させた後に、この濾液を所定の温度で焼成して形成した
ことを特徴とするものである。
記載の蛍光ランプ用蛍光体の製造方法において、前記保
護剤３が付着される蛍光体粒子１を、この蛍光体粒子１
とそれに付着させる前記保護剤３とを、水または有機溶
剤からなる溶媒中で撹拌して分散させ、この溶媒を瀘過
させた後に、この濾液を所定の温度で焼成して形成した
ことを特徴とするものである。
【００１７】請求項５記載の発明にあっては、請求項４
記載の蛍光ランプ用蛍光体の製造方において、前記保護
剤３が、この保護剤３の粒径が略数μｍとなるまで前記
溶媒中で撹拌させて分散させたことを特徴とするもので
ある。
記載の蛍光ランプ用蛍光体の製造方において、前記保護
剤３が、この保護剤３の粒径が略数μｍとなるまで前記
溶媒中で撹拌させて分散させたことを特徴とするもので
ある。
【００１８】請求項６記載の発明にあっては、請求項３
記載の蛍光ランプ用蛍光体の製造方法において、前記保
護剤３であるAl2 O 3 を、前記蛍光体粒子１と共にアル
カリ性の溶媒中に混入させて撹拌させ、前記保護剤３を
溶解させた後に、弱酸性液を用いて滴定させることによ
り前記蛍光体粒子１の表面に前記保護剤３の水酸化物を
形成させ、この溶媒を瀘過させた後に、この濾液を所定
の温度で焼成して前記蛍光体粒子１に付着形成させたこ
とを特徴とするものである。
記載の蛍光ランプ用蛍光体の製造方法において、前記保
護剤３であるAl2 O 3 を、前記蛍光体粒子１と共にアル
カリ性の溶媒中に混入させて撹拌させ、前記保護剤３を
溶解させた後に、弱酸性液を用いて滴定させることによ
り前記蛍光体粒子１の表面に前記保護剤３の水酸化物を
形成させ、この溶媒を瀘過させた後に、この濾液を所定
の温度で焼成して前記蛍光体粒子１に付着形成させたこ
とを特徴とするものである。
【００１９】請求項７記載の発明にあっては、請求項３
記載の蛍光ランプ用蛍光体の製造方法において、前記赤
色蛍光体１ａの前記保護剤３であるMgO を、前記赤色蛍
光体１ａと共にアンモニウム塩を含む水溶液の溶媒中に
混入させて撹拌させ、前記保護剤３を溶解させた後に、
弱酸を用いて滴定させることにより前記赤色蛍光体１ａ
の粒子表面に前記保護剤３の水酸化物を形成し、この溶
媒を瀘過させた後、所定の温度で焼成して前記赤色蛍光
体１ａの粒子表面にMgO を保護剤として付着形成させる
と共に、前記青色蛍光体１ｂの前記保護剤３であるLa2
O 3 を、前記青色蛍光体１ｂと共に希土類塩を含む水溶
液の溶媒中に混入させて撹拌させ、前記保護剤３を溶解
させた後に、弱酸を用いて滴定させることにより前記青
色蛍光体１ｂの粒子表面に前記保護剤３の水酸化物を形
成させ、この溶媒を瀘過させた後、所定の温度で焼成し
て前記青色蛍光体１ｂの粒子表面にLa2 O 3 を保護剤と
して付着形成させたことを特徴とするものである。
記載の蛍光ランプ用蛍光体の製造方法において、前記赤
色蛍光体１ａの前記保護剤３であるMgO を、前記赤色蛍
光体１ａと共にアンモニウム塩を含む水溶液の溶媒中に
混入させて撹拌させ、前記保護剤３を溶解させた後に、
弱酸を用いて滴定させることにより前記赤色蛍光体１ａ
の粒子表面に前記保護剤３の水酸化物を形成し、この溶
媒を瀘過させた後、所定の温度で焼成して前記赤色蛍光
体１ａの粒子表面にMgO を保護剤として付着形成させる
と共に、前記青色蛍光体１ｂの前記保護剤３であるLa2
O 3 を、前記青色蛍光体１ｂと共に希土類塩を含む水溶
液の溶媒中に混入させて撹拌させ、前記保護剤３を溶解
させた後に、弱酸を用いて滴定させることにより前記青
色蛍光体１ｂの粒子表面に前記保護剤３の水酸化物を形
成させ、この溶媒を瀘過させた後、所定の温度で焼成し
て前記青色蛍光体１ｂの粒子表面にLa2 O 3 を保護剤と
して付着形成させたことを特徴とするものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明の蛍光ラ
ンプ用蛍光体、及びその製造方法の第１の実施の形態を
示すものであり、この蛍光ランプ用蛍光体は、赤色蛍光
体１ａと、青色蛍光体１ｂ、及び緑色蛍光体１ｃの三原
色の蛍光体粒子１を混合して形成されたものであって、
赤色蛍光体１ａであるY 2 O 3:Eu（ＹＯＸ）と、青色蛍
光体１ｂであるBaMg2 Al16O 27:Eu （ＢＡＭ）、及び緑
色蛍光体１ｃであるLaPO4 :Ce,Tb（ＬＡＰ）の３種類の
蛍光体粒子１を含み、増粘剤を含む溶媒中に混合されて
スラリーとされて蛍光ランプ２の内壁２ａに塗布される
もので、それらの蛍光体の粒子表面にそれぞれ、保護剤
３が付着されて構成されている。
ンプ用蛍光体、及びその製造方法の第１の実施の形態を
示すものであり、この蛍光ランプ用蛍光体は、赤色蛍光
体１ａと、青色蛍光体１ｂ、及び緑色蛍光体１ｃの三原
色の蛍光体粒子１を混合して形成されたものであって、
赤色蛍光体１ａであるY 2 O 3:Eu（ＹＯＸ）と、青色蛍
光体１ｂであるBaMg2 Al16O 27:Eu （ＢＡＭ）、及び緑
色蛍光体１ｃであるLaPO4 :Ce,Tb（ＬＡＰ）の３種類の
蛍光体粒子１を含み、増粘剤を含む溶媒中に混合されて
スラリーとされて蛍光ランプ２の内壁２ａに塗布される
もので、それらの蛍光体の粒子表面にそれぞれ、保護剤
３が付着されて構成されている。
【００２１】これらの保護剤３は、蛍光体粒子１である
赤色蛍光体１ａであるＹＯＸと、青色蛍光体１ｂである
ＢＡＭ、及び緑色蛍光体１ｃであるＬＡＰの３種類の蛍
光体粒子との帯電傾向に関連して、それぞれ最適に決定
されており、赤色蛍光体１ａであるＹＯＸにはAl2 O
3 、またはMgO のいずれか一方が、青色蛍光体１ｂで
あるＢＡＭにはAl2 O 3 、またはLa2 O 3 のいずれか一
方が、そして、緑色蛍光体１ｃであるＬＡＰにはAl2 O
3 がそれぞれ保護剤３とされている。
赤色蛍光体１ａであるＹＯＸと、青色蛍光体１ｂである
ＢＡＭ、及び緑色蛍光体１ｃであるＬＡＰの３種類の蛍
光体粒子との帯電傾向に関連して、それぞれ最適に決定
されており、赤色蛍光体１ａであるＹＯＸにはAl2 O
3 、またはMgO のいずれか一方が、青色蛍光体１ｂで
あるＢＡＭにはAl2 O 3 、またはLa2 O 3 のいずれか一
方が、そして、緑色蛍光体１ｃであるＬＡＰにはAl2 O
3 がそれぞれ保護剤３とされている。
【００２２】つまり、蛍光ランプ２内では、水銀イオン
は正に帯電しているため、蛍光体が正に帯電していれ
ば、水銀イオンが内壁２ａに塗布された蛍光体に衝突し
て化合物をつくったり、結晶を変形させたりする確率が
小さくなる。このようなことに鑑みて本願発明者等は、
上述の３種の蛍光体粒子１のうち最も黒化を生じ易い青
色蛍光体１ｂであるＢＡＭにLa2 O 3 が保護剤３として
顕著な効果を奏することを確認し、それを赤色蛍光体１
ａであるＹＯＸに塗布させたところ、その結果は黒化を
抑制できるものではなかった。これは、蛍光体はそれ自
身ある程度の大きさの帯電傾向を持っており、したがっ
て、保護剤が同じでも蛍光体が異なれば帯電傾向は異な
り、同じ保護剤でも付着される蛍光体が異なれば正に帯
電したり負に帯電したりすることもあり得て、上述のよ
うに３種類の蛍光体粒子１を混合させて蛍光ランプ用蛍
光体を得る際には、単に保護剤３を３種類の蛍光体粒子
１と混合させるだけでは、不適切な組み合わせも生じ
て、蛍光体の黒化を十分には抑制できないためである。
は正に帯電しているため、蛍光体が正に帯電していれ
ば、水銀イオンが内壁２ａに塗布された蛍光体に衝突し
て化合物をつくったり、結晶を変形させたりする確率が
小さくなる。このようなことに鑑みて本願発明者等は、
上述の３種の蛍光体粒子１のうち最も黒化を生じ易い青
色蛍光体１ｂであるＢＡＭにLa2 O 3 が保護剤３として
顕著な効果を奏することを確認し、それを赤色蛍光体１
ａであるＹＯＸに塗布させたところ、その結果は黒化を
抑制できるものではなかった。これは、蛍光体はそれ自
身ある程度の大きさの帯電傾向を持っており、したがっ
て、保護剤が同じでも蛍光体が異なれば帯電傾向は異な
り、同じ保護剤でも付着される蛍光体が異なれば正に帯
電したり負に帯電したりすることもあり得て、上述のよ
うに３種類の蛍光体粒子１を混合させて蛍光ランプ用蛍
光体を得る際には、単に保護剤３を３種類の蛍光体粒子
１と混合させるだけでは、不適切な組み合わせも生じ
て、蛍光体の黒化を十分には抑制できないためである。
【００２３】以下に、その蛍光ランプ用蛍光体の製造方
法について説明する。例えば、赤色蛍光体（ＹＯＸ）１
ａに保護剤３としてMgO を付着させる場合、まず、中
性、または弱アルカリ性に処理された水か、ラッカーや
ニトロセルロース等の有機溶剤を溶媒として、粉体状の
赤色蛍光体（ＹＯＸ）１ａと、その赤色蛍光体（ＹＯ
Ｘ）１ａに対して０．１重量％以上、１重量％以下の粉
体状のMgO を混合させる。そして、これらの粉体が、あ
る程度分散するように例えばスターラーなどで数時間攪
拌させる。このとき、保護剤３の分散は、あまり好分散
であっても蛍光体の寿命を長くできず、蛍光体粒子１が
数μｍの大きさであるため、保護剤３の大きさが略その
程度の大きさである数μｍ乃至十μｍ程度まで、好まし
くは１μｍ乃至２μｍ程度で分散処理をやめる。そし
て、その液を濾過させ、その濾液を溶媒が取り除かれる
温度である２００℃から４５０℃（好ましくは約３００
℃）で焼成して、粒子表面に保護剤３であるMgO が付着
された粉体状の赤色蛍光体（ＹＯＸ）１ａを形成させ
る。また、これとは別に、同様の方法で、青色蛍光体
（ＢＡＭ）１ｂに、例えばLa2 O 3 を保護剤３として付
着させ、また、緑色蛍光体（ＬＡＰ）１ｃにAl2 O 3 を
付着させる。そして最後に、上述のように蛍光体の三原
色ごとに別々に付着作業がされて保護剤３が付着された
３種類の蛍光体粒子１を、水または有機溶剤を溶媒とし
て、ポリエチレンオキサイドのような増粘剤を加えてス
ラリーされて形成される。なお、図２において４は、蛍
光ランプ１である無電極蛍光ランプのバルブを囲むよう
に設けられた高周波電流が流される誘導コイルを、２ｃ
はこのバルブを支持ソケットに機械的に固定するための
口金を示し、また、図１において２ｂは、バルブの内側
に塗布された保護膜である例えばAl 2 O 3 層を示す。
法について説明する。例えば、赤色蛍光体（ＹＯＸ）１
ａに保護剤３としてMgO を付着させる場合、まず、中
性、または弱アルカリ性に処理された水か、ラッカーや
ニトロセルロース等の有機溶剤を溶媒として、粉体状の
赤色蛍光体（ＹＯＸ）１ａと、その赤色蛍光体（ＹＯ
Ｘ）１ａに対して０．１重量％以上、１重量％以下の粉
体状のMgO を混合させる。そして、これらの粉体が、あ
る程度分散するように例えばスターラーなどで数時間攪
拌させる。このとき、保護剤３の分散は、あまり好分散
であっても蛍光体の寿命を長くできず、蛍光体粒子１が
数μｍの大きさであるため、保護剤３の大きさが略その
程度の大きさである数μｍ乃至十μｍ程度まで、好まし
くは１μｍ乃至２μｍ程度で分散処理をやめる。そし
て、その液を濾過させ、その濾液を溶媒が取り除かれる
温度である２００℃から４５０℃（好ましくは約３００
℃）で焼成して、粒子表面に保護剤３であるMgO が付着
された粉体状の赤色蛍光体（ＹＯＸ）１ａを形成させ
る。また、これとは別に、同様の方法で、青色蛍光体
（ＢＡＭ）１ｂに、例えばLa2 O 3 を保護剤３として付
着させ、また、緑色蛍光体（ＬＡＰ）１ｃにAl2 O 3 を
付着させる。そして最後に、上述のように蛍光体の三原
色ごとに別々に付着作業がされて保護剤３が付着された
３種類の蛍光体粒子１を、水または有機溶剤を溶媒とし
て、ポリエチレンオキサイドのような増粘剤を加えてス
ラリーされて形成される。なお、図２において４は、蛍
光ランプ１である無電極蛍光ランプのバルブを囲むよう
に設けられた高周波電流が流される誘導コイルを、２ｃ
はこのバルブを支持ソケットに機械的に固定するための
口金を示し、また、図１において２ｂは、バルブの内側
に塗布された保護膜である例えばAl 2 O 3 層を示す。
【００２４】このように構成されているため、本実施の
形態における蛍光ランプ用蛍光体、及びその製造方法に
おいては、保護剤３が３種類の蛍光体粒子１それぞれに
対して最適に選ばれて、保護剤３が付着された３種類の
蛍光体粒子１が正の帯電傾向を持つようになり、正に帯
電した水銀イオンが、内壁２ａに塗布された蛍光体に衝
突する確率が小さくなって、水銀イオンが内壁２ａに塗
布された蛍光体に衝突して化合物をつくったり、結晶を
変形させたりする確率が小さくなり、蛍光体の黒化を十
分には抑制できと共に、そのような蛍光ランプ用蛍光体
が容易に得られる。
形態における蛍光ランプ用蛍光体、及びその製造方法に
おいては、保護剤３が３種類の蛍光体粒子１それぞれに
対して最適に選ばれて、保護剤３が付着された３種類の
蛍光体粒子１が正の帯電傾向を持つようになり、正に帯
電した水銀イオンが、内壁２ａに塗布された蛍光体に衝
突する確率が小さくなって、水銀イオンが内壁２ａに塗
布された蛍光体に衝突して化合物をつくったり、結晶を
変形させたりする確率が小さくなり、蛍光体の黒化を十
分には抑制できと共に、そのような蛍光ランプ用蛍光体
が容易に得られる。
【００２５】なお、本実施の形態における上述の蛍光体
粒子１に保護剤３を付着させる方法は、赤色蛍光体（Ｙ
ＯＸ）１ａ、及び青色蛍光体（ＢＡＭ）１ｂに保護剤３
としてAl2 O 3 を付着させる場合にも、同様の方法で行
われ、また、最後にスラリーとされる際には、Al2 O 3
を付着させた赤色蛍光体（ＹＯＸ）１ａ、及び青色蛍光
体（ＢＡＭ）１ｂを、上述のものに代えて用いたもので
あっても良い。
粒子１に保護剤３を付着させる方法は、赤色蛍光体（Ｙ
ＯＸ）１ａ、及び青色蛍光体（ＢＡＭ）１ｂに保護剤３
としてAl2 O 3 を付着させる場合にも、同様の方法で行
われ、また、最後にスラリーとされる際には、Al2 O 3
を付着させた赤色蛍光体（ＹＯＸ）１ａ、及び青色蛍光
体（ＢＡＭ）１ｂを、上述のものに代えて用いたもので
あっても良い。
【００２６】図３は、本発明の蛍光ランプ用蛍光体、及
びその製造方法の第２の実施の形態を示すものであり、
前記第１の実施の形態と異なる点は、その製造方法であ
り、他は前記第１の実施の形態と略同様に構成されてい
る。
びその製造方法の第２の実施の形態を示すものであり、
前記第１の実施の形態と異なる点は、その製造方法であ
り、他は前記第１の実施の形態と略同様に構成されてい
る。
【００２７】この蛍光ランプ用蛍光体の製造方法は、保
護剤３である酸化物を、いったん水酸化物として溶媒に
溶かし込み、蛍光体粒子１の表面を水酸化物で比較的密
に被覆させた後、焼成させて酸化物とするものであり、
以下に、その方法について詳述する。
護剤３である酸化物を、いったん水酸化物として溶媒に
溶かし込み、蛍光体粒子１の表面を水酸化物で比較的密
に被覆させた後、焼成させて酸化物とするものであり、
以下に、その方法について詳述する。
【００２８】例えば、緑色蛍光体（ＬＡＰ）１ｃに保護
剤３であるAl2 O 3 を付着させる場合、まず、略ＰＨ１
０から１２くらいのアルカリ性に調整された水を溶媒と
して、その中に、緑色蛍光体（ＬＡＰ）１ｃと、緑色蛍
光体（ＬＡＰ）１ｃに対して０．１重量％以上、１重量
％以下のAl2 O 3 を混合させる。すると、Al2 O 3 はア
ルミン酸イオンとなって溶解する。そして、これをスタ
ーラーなどで十分に攪拌させ、その後に、酢酸などの弱
酸を用いて滴定させて、緑色蛍光体（ＬＡＰ）１ｃの粒
子表面を水酸化物、すなわち水酸化アルミニウムで包み
込む。そして、それを濾過させ、その濾液を溶媒が取り
除かれる温度である２００℃から４５０℃（好ましくは
約３００℃）で焼成させると、緑色蛍光体（ＬＡＰ）１
ｃの粒子表面を包み込んでいた水酸化物は、粒径が１μ
ｍ以下の酸化物、すなわち保護剤３であるAl2 O 3 とな
り、緑色蛍光体（ＬＡＰ）１ｃの粒子表面は、その保護
剤３であるAl2 O 3 により包み込まれる。また、これと
は別に、同様の方法で、赤色蛍光体（ＹＯＸ）１ａ、及
び青色蛍光体（ＢＡＭ）１ｂにも、それぞれ別々にAl2
O 3 の付着処理を行う。そして最後に、上述のように蛍
光体の三原色ごとに別々に付着作業がされて、保護剤３
が付着された３種類の蛍光体粒子１を、水または有機溶
剤を溶媒として、ポリエチレンオキサイドのような増粘
剤を加えてスラリーされて形成される。
剤３であるAl2 O 3 を付着させる場合、まず、略ＰＨ１
０から１２くらいのアルカリ性に調整された水を溶媒と
して、その中に、緑色蛍光体（ＬＡＰ）１ｃと、緑色蛍
光体（ＬＡＰ）１ｃに対して０．１重量％以上、１重量
％以下のAl2 O 3 を混合させる。すると、Al2 O 3 はア
ルミン酸イオンとなって溶解する。そして、これをスタ
ーラーなどで十分に攪拌させ、その後に、酢酸などの弱
酸を用いて滴定させて、緑色蛍光体（ＬＡＰ）１ｃの粒
子表面を水酸化物、すなわち水酸化アルミニウムで包み
込む。そして、それを濾過させ、その濾液を溶媒が取り
除かれる温度である２００℃から４５０℃（好ましくは
約３００℃）で焼成させると、緑色蛍光体（ＬＡＰ）１
ｃの粒子表面を包み込んでいた水酸化物は、粒径が１μ
ｍ以下の酸化物、すなわち保護剤３であるAl2 O 3 とな
り、緑色蛍光体（ＬＡＰ）１ｃの粒子表面は、その保護
剤３であるAl2 O 3 により包み込まれる。また、これと
は別に、同様の方法で、赤色蛍光体（ＹＯＸ）１ａ、及
び青色蛍光体（ＢＡＭ）１ｂにも、それぞれ別々にAl2
O 3 の付着処理を行う。そして最後に、上述のように蛍
光体の三原色ごとに別々に付着作業がされて、保護剤３
が付着された３種類の蛍光体粒子１を、水または有機溶
剤を溶媒として、ポリエチレンオキサイドのような増粘
剤を加えてスラリーされて形成される。
【００２９】このように構成されているため、本実施の
形態における蛍光ランプ用蛍光体、及びその製造方法に
おいては、前記第１の実施の形態に示す効果に加えて、
保護剤により蛍光体粒子がさらに密に包み込まれて、蛍
光体の黒化をさらに抑制できる。
形態における蛍光ランプ用蛍光体、及びその製造方法に
おいては、前記第１の実施の形態に示す効果に加えて、
保護剤により蛍光体粒子がさらに密に包み込まれて、蛍
光体の黒化をさらに抑制できる。
【００３０】また、この本実施の形態において、赤色蛍
光体（ＹＯＸ）１ａに保護剤３としてMgO を付着させる
場合には、上述の溶媒としてアンモニウム塩を含む水溶
液を使用して行う点を除いては、上述と同様の方法がと
られ、また、青色蛍光体（ＢＡＭ）１ｂに保護剤３とし
てLa2 O 3 を付着させる場合には、上述の溶媒として希
土類塩を含む水溶液を使用して行う点を除いては、上述
と同様の方法がとられる。
光体（ＹＯＸ）１ａに保護剤３としてMgO を付着させる
場合には、上述の溶媒としてアンモニウム塩を含む水溶
液を使用して行う点を除いては、上述と同様の方法がと
られ、また、青色蛍光体（ＢＡＭ）１ｂに保護剤３とし
てLa2 O 3 を付着させる場合には、上述の溶媒として希
土類塩を含む水溶液を使用して行う点を除いては、上述
と同様の方法がとられる。
【００３１】なお、前記各実施の形態においては、蛍光
ランプを高周波で点灯される無電極蛍光ランプとした
が、本発明はこれに限らず、有電極の蛍光ランプや、低
周波で点灯される蛍光ランプであっても良い。また、前
記各実施の形態においては、蛍光体粒子１が３種類とも
保護剤３が付着されたものを例示したが、本発明はこれ
に限らず、緑色蛍光体は黒化が最も緩やかであるため、
赤色蛍光体及び青色蛍光体のみに保護剤を付着させたも
のであっても良く、さらには、蛍光体粒子表面への保護
剤の付着方法は、３種の蛍光体の間で、上述の保護剤付
着形成方法が混在して用いられるものであっても良い。
ランプを高周波で点灯される無電極蛍光ランプとした
が、本発明はこれに限らず、有電極の蛍光ランプや、低
周波で点灯される蛍光ランプであっても良い。また、前
記各実施の形態においては、蛍光体粒子１が３種類とも
保護剤３が付着されたものを例示したが、本発明はこれ
に限らず、緑色蛍光体は黒化が最も緩やかであるため、
赤色蛍光体及び青色蛍光体のみに保護剤を付着させたも
のであっても良く、さらには、蛍光体粒子表面への保護
剤の付着方法は、３種の蛍光体の間で、上述の保護剤付
着形成方法が混在して用いられるものであっても良い。
【００３２】
【発明の効果】このように構成されているため本発明
は、請求項１記載の発明にあっては、保護剤が３種類の
蛍光体粒子それぞれに対して最適に選ばれて、保護剤が
付着された３種類の蛍光体粒子が正の帯電傾向を持つよ
うになって、正に帯電した水銀イオンが、内壁に塗布さ
れた蛍光体に衝突する確率が小さくなって、水銀イオン
が内壁に塗布された蛍光体に衝突して化合物をつくった
り、結晶を変形させたりする確率が小さくなり、蛍光体
の黒化を十分に抑制できる。
は、請求項１記載の発明にあっては、保護剤が３種類の
蛍光体粒子それぞれに対して最適に選ばれて、保護剤が
付着された３種類の蛍光体粒子が正の帯電傾向を持つよ
うになって、正に帯電した水銀イオンが、内壁に塗布さ
れた蛍光体に衝突する確率が小さくなって、水銀イオン
が内壁に塗布された蛍光体に衝突して化合物をつくった
り、結晶を変形させたりする確率が小さくなり、蛍光体
の黒化を十分に抑制できる。
【００３３】請求項２記載の発明にあっては、請求項１
記載の発明の効果に加えて、緑色蛍光体の黒化も抑制で
きて、蛍光体の黒化をさらに抑制できる。さらに容器内
に生じた放電プラズマ中の水銀イオンやアルゴンイオン
によるボンバードに対する蛍光体の劣化が改善される。
記載の発明の効果に加えて、緑色蛍光体の黒化も抑制で
きて、蛍光体の黒化をさらに抑制できる。さらに容器内
に生じた放電プラズマ中の水銀イオンやアルゴンイオン
によるボンバードに対する蛍光体の劣化が改善される。
【００３４】請求項３乃至請求項５記載の発明にあって
は、請求項１または請求項２記載の蛍光ランプ用蛍光体
が容易に得られる。
は、請求項１または請求項２記載の蛍光ランプ用蛍光体
が容易に得られる。
【００３５】請求項６、及び請求項７記載の発明にあっ
ては、請求項３記載の発明の効果に加えて、保護剤によ
り蛍光体粒子がさらに密に包み込まれて、蛍光体の黒化
をさらに抑制できる。
ては、請求項３記載の発明の効果に加えて、保護剤によ
り蛍光体粒子がさらに密に包み込まれて、蛍光体の黒化
をさらに抑制できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態である蛍光ランプ用
蛍光体が塗布された無電極蛍光ランプの要部の断面を示
す拡大模式図である。
蛍光体が塗布された無電極蛍光ランプの要部の断面を示
す拡大模式図である。
【図２】同上の一部断面状態の正面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態である蛍光ランプ用
蛍光体が塗布された無電極蛍光ランプの要部の断面を示
す拡大模式図である。
蛍光体が塗布された無電極蛍光ランプの要部の断面を示
す拡大模式図である。
１ 蛍光体粒子 １ａ 赤色蛍光体 １ｂ 青色蛍光体 １ｃ 緑色蛍光体 ２ 蛍光ランプ ２ａ 内壁 ３ 保護剤
Claims (7)
- 【請求項１】 赤色蛍光体であるY 2 O 3:Euと、青色蛍
光体であるBaMg2 Al 16O 27:Eu 、及び緑色蛍光体である
LaPO4 :Ce,Tbの３種類の蛍光体粒子を含み、増粘剤を含
む溶媒中に混合されてスラリーとされて蛍光ランプの内
壁に塗布される蛍光ランプ用蛍光体において、前記赤色
蛍光体の粒子表面にAl2 O 3 、またはMgO のいずれか一
方を保護剤として付着させ、前記青色蛍光体の粒子表面
にAl2O 3 、またはLa2 O 3 のいずれか一方を保護剤と
して付着させたことを特徴とする蛍光ランプ用蛍光体。 - 【請求項２】 前記緑色蛍光体の粒子表面に、Al2 O 3
を保護剤として付着させたことを特徴とする請求項１記
載の蛍光ランプ用蛍光体。 - 【請求項３】 請求項１、または請求項２記載の蛍光ラ
ンプ用蛍光体の製造方法であって、前記保護剤が付着さ
れる蛍光体粒子が、蛍光体粒子の種類ごとにそれぞれ別
々に保護剤が付着されて形成され、その後に、前記保護
剤が付着された蛍光体粒子を含む前記３種類の蛍光体粒
子を、前記増粘剤を含む溶媒中に混合してスラリーとし
たことを特徴とする蛍光ランプ用蛍光体の製造方法。 - 【請求項４】 前記保護剤が付着される蛍光体粒子を、
この蛍光体粒子とそれに付着させる前記保護剤とを、水
または有機溶剤からなる溶媒中で撹拌して分散させ、こ
の溶媒を瀘過させた後に、この濾液を所定の温度で焼成
して形成したことを特徴とする請求項３記載の蛍光ラン
プ用蛍光体の製造方法。 - 【請求項５】 前記保護剤が、この保護剤の粒径が略数
μｍとなるまで前記溶媒中で撹拌させて分散させたこと
を特徴とする請求項４記載の蛍光ランプ用蛍光体の製造
方法。 - 【請求項６】 前記保護剤であるAl2 O 3 を、前記蛍光
体粒子と共にアルカリ性の溶媒中に混入させて撹拌さ
せ、前記保護剤を溶解させた後に、弱酸性液を用いて滴
定させることにより前記蛍光体粒子表面に前記保護剤の
水酸化物を形成させ、この溶媒を瀘過させた後に、この
濾液を所定の温度で焼成して前記蛍光体粒子に付着形成
させたことを特徴とする請求項３記載の蛍光ランプ用蛍
光体の製造方法。 - 【請求項７】 前記赤色蛍光体の前記保護剤であるMgO
を、前記赤色蛍光体と共にアンモニウム塩を含む水溶液
の溶媒中に混入させて撹拌させ、前記保護剤を溶解させ
た後に、弱酸を用いて滴定させることにより前記赤色蛍
光体の粒子表面に前記保護剤の水酸化物を形成し、この
溶媒を瀘過させた後、所定の温度で焼成して前記赤色蛍
光体の粒子表面にMgO を保護剤として付着形成させると
共に、前記青色蛍光体の前記保護剤であるLa2 O 3 を、
前記青色蛍光体と共に希土類塩を含む水溶液の溶媒中に
混入させて撹拌させ、前記保護剤を溶解させた後に、弱
酸を用いて滴定させることにより前記青色蛍光体の粒子
表面に前記保護剤の水酸化物を形成させ、この溶媒を瀘
過させた後、所定の温度で焼成して前記青色蛍光体の粒
子表面にLa2 O 3 を保護剤として付着形成させたことを
特徴とする請求項３記載の蛍光ランプ用蛍光体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8037594A JPH09231944A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 蛍光ランプ用蛍光体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8037594A JPH09231944A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 蛍光ランプ用蛍光体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09231944A true JPH09231944A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=12501886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8037594A Pending JPH09231944A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 蛍光ランプ用蛍光体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09231944A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002047112A1 (fr) * | 2000-12-08 | 2002-06-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Lampe fluorescente, procede permettant de la produire et systeme d'affichage d'informations utilisant ladite lampe |
| JP2003092086A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Nec Lighting Ltd | 希ガス放電灯及びその製造方法並びに蛍光体膜形成材料 |
| US6731057B2 (en) | 2001-03-22 | 2004-05-04 | Nec Corporation | Phosphors for fluorescent lamps |
| JP2005228559A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Harison Toshiba Lighting Corp | 蛍光ランプ及び照明装置 |
| US7615248B2 (en) | 2005-02-01 | 2009-11-10 | Daejoo Electronic Materials Co., Ltd. | Method for preparing blue-emitting barium magnesium aluminate (BAM) phosphor for blacklight unit lamp, and blue-emitting BAM phosphor prepared by the method |
| US7652416B2 (en) | 2005-03-30 | 2010-01-26 | Daegoo Electronic Materials Co., Ltd. | Lamp having good maintenance behavior of brightness and color coordinations |
| JP2011124000A (ja) * | 2009-12-08 | 2011-06-23 | Ritsumeikan | 深紫外発光素子及びその製造方法 |
| CN103004747A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 青岛盛嘉信息科技有限公司 | 一种植物驱虫灯 |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP8037594A patent/JPH09231944A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002047112A1 (fr) * | 2000-12-08 | 2002-06-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Lampe fluorescente, procede permettant de la produire et systeme d'affichage d'informations utilisant ladite lampe |
| US6885144B2 (en) | 2000-12-08 | 2005-04-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fluorescent lamp and method for manufacture, and information display apparatus using the same |
| US6731057B2 (en) | 2001-03-22 | 2004-05-04 | Nec Corporation | Phosphors for fluorescent lamps |
| JP2003092086A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Nec Lighting Ltd | 希ガス放電灯及びその製造方法並びに蛍光体膜形成材料 |
| JP2005228559A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Harison Toshiba Lighting Corp | 蛍光ランプ及び照明装置 |
| US7615248B2 (en) | 2005-02-01 | 2009-11-10 | Daejoo Electronic Materials Co., Ltd. | Method for preparing blue-emitting barium magnesium aluminate (BAM) phosphor for blacklight unit lamp, and blue-emitting BAM phosphor prepared by the method |
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| CN103004747A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 青岛盛嘉信息科技有限公司 | 一种植物驱虫灯 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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