JPH09230902A - 変電機器制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ＣＰＵが誤動作をした場合でも、誤った制御信
号が駆動部へ伝わらないように制御部を構成して変電機
器制御の信頼性を向上させた変電機器制御装置を提供す
ること。 【解決手段】変電機器とＣＰＵを有する制御部と駆動部
とを備え、制御部は制御信号を駆動部へ送り、駆動部は
その信号を受けて変電機器の駆動を制御する変電機器制
御装置において、変電機器などの事故を招く恐れのある
制御信号は駆動部へ伝えないインターロック回路を、制
御部と駆動部との間に設けているので、制御部ＣＰＵの
誤動作や暴走などの事態が生じても、制御部と駆動部と
の間に介在させたインターロック回路の機能によって、
制御対象機器の重大な誤動作が防止できる。従って、変
電機器制御の信頼性を一層向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は変電設備に係り、特
にその制御装置の信頼性向上図った変電機器制御装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】現代社会において電力は不可欠なもので
あり、停電がしばしば問題化されていることからも明ら
かなように、電力の安定供給に対する要求は、今後さら
に増大するものと予想される。一方、このような電力供
給を行う送電系統において、変電機器に障害が発生した
場合、電力供給に対する影響は非常に大きなものとな
る。そのため、変電機器の信頼性を一層向上することが
要求されている。

【０００３】このような変電機器の主要機器としては、
開閉装置や変圧器などが挙げられる。開閉装置を例に挙
げると、開閉器や導体等の高電圧充電部を、絶縁性およ
び消弧性に優れた絶縁ガスとともに接地金属容器内に収
納したガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）が近年主として用い
られるようになっている。

【０００４】図５は、このようなガス絶縁開閉装置の一
例を示す平面図である。送電線は、送電線回線のブッシ
ング１より引き込まれ、断路器２，遮断器３，主母線断
路器４ａおよび４ｂを介して主母線５ａおよび５ｂに接
続されている。主母線５ａおよび５ｂは、変圧器回線の
主母線断路器６ａおよび６ｂ、さらに遮断器７を介して
変圧器８に接続されている。これら各機器の制御および
監視は、現場制御装置９が行っている。この現場制御装
置９は、通常ガス絶縁開閉装置の１回線ごとに設置され
ている。

【０００５】また、図６は、図５のガス絶縁開閉装置の
うち、一例として送電線回線の単線結線を示した図であ
る。図中１０ａ〜１０ｃは接地装置を表し、１１および
１２はそれぞれ計器用変流器および計器用変圧器を表
す。

【０００６】図７は、図５の現場制御装置９内の回路の
一部として、遮断器３または７の制御と監視を行う遮断
器制御回路３０の一例を示す回路図であり、投入回路と
引外し回路とを含んでいる。

【０００７】投入回路は、手動スイッチ２１ａ，投入コ
イル２５，補助開閉器２７ａ，油圧スイッチ２８ａ，ガ
ス密度スイッチ２９を直列に接続したものである。同様
に引外し回路は、手動スイッチ２１ｂ，引外しコイル２
６，補助開閉器２７ｂ，油圧スイッチ２８ｂ，ガス密度
スイッチ２９を直列に接続したものである。２２および
２３は、それぞれ投入制御信号および引外し制御信号で
ある。また、引外しコイル２６には、上位システム３１
からの保護信号２４が直接接続されている。

【０００８】手動スイッチ２１ａおよび２１ｂは、簡略
化のため図９では各１個のみ示したが、現場制御装置９
と制御室の両方に設置し、どちらからでも操作可能な構
成とするのが一般的である。投入コイル２５および引外
しコイル２６は、通電することによりそれぞれ遮断器の
投入および引外し動作の引き金となる。補助開閉器２７
ａおよび２７ｂは、遮断器本体接点と連動して動作す
る。すなわち補助開閉器２７ａは本体接点が完全に閉じ
たときオフとなり、補助開閉器２７ｂは本体接点が完全
に開いたときオフとなる。これら補助開閉器は、制御信
号や保護信号の一定時間以上の継続を防止する機能を有
する。油圧スイッチ２８ａおよび２８ｂは、遮断器の油
圧操作機構部の油圧低下時にオフとなり、遮断器の不完
全動作を防止する。ガス密度スイッチ２９は、遮断器本
体の接地金属容器内のガス密度低下時にオフとなり、遮
断性能低下時の遮断器動作を防止する。この２８ａ，２
８ｂ，２９からなる回路はインターロック回路と呼ばれ
る。

【０００９】ところで、遮断器の投入は、まず手動スイ
ッチ２１ａを押すことで投入制御信号２２が出力され、
油圧やガス密度の条件が整っていれば投入コイル２５に
通電され、投入動作が起こる。引外しも同様である。引
外しの場合にはさらに、手動スイッチとは別に、上位シ
ステム３１からの保護信号２４によって引外し動作が起
こる。この上位システム３１は、計器用変流器１１およ
び計器用変圧器１２の出力やその他の情報に基づいて保
護信号を出力する。

【００１０】さらに図８は、図５に示す現場制御装置９
内の回路の他の一部として、断路器２の制御と監視を行
う断路器制御回路４０の一例を示す回路図である。手動
スイッチ２１ａは断路器投入用であり、これは投入リレ
ー３５ａ，補助開閉器３７ａ、および補助開閉器３８ａ
〜３８ｄと直列に接続されている。

【００１１】断路器投入は、手動スイッチ２１ａを押
し、投入リレー３５ａに通電することにより、２箇所の
投入接点３５ｂが閉じ、接点操作用モータ３９が投入方
向に回転することで行われる。補助開閉器３７ａは、断
路器本体接点と連動して動作し、本体接点が完全に閉じ
た時点でオフとなる。これは、投入制御信号の一定時間
以上の継続を防止する。補助開閉器３８ａ，３８ｂ，３
８ｃおよび３８ｄは、それぞれ図６に示す接地装置１０
ａ，１０ｂ，１０ｃおよび遮断器３が開状態のときオン
となり、その場合に限って断路器２の操作が可能とな
る。これら補助開閉器群は、断路器操作が不可能な主回
路条件のとき、断路器操作を禁止するインターロック回
路を形成している。断路器引外しも同様に、手動スイッ
チ２１ｂを押すことで、２箇所の投入接点３６ｂが閉
じ、接点操作用モータ３９が引外し方向に回転すること
で行われる。

【００１２】以上説明したような現場制御装置の構成要
素としては、従来各種のスイッチやリレーなどの機械的
接点が用いられてきた。しかし、機械的接点には以下の
ような欠点がある。

【００１３】まず、機械的可動部分を有するため、磨耗
や経時劣化が起り易く故障率が高い。次に、１接点あた
りの外形寸法が大きいため、制御装置の外形も大型とな
り費用がかさむ。さらに、各接点同士を全てケーブル接
続としなければならないため、配線に要する手数が膨大
である。

【００１４】そこで、近年、現場制御装置のスイッチや
リレー類を、機械的要素のない半導体に代表される電子
部品で置き換え、制御装置の常時自己監視による信頼性
の向上，小型化，低価格化，配線量の削減を達成しよう
という動きがある。

【００１５】このような電子化制御装置の一例として、
図７中の補助開閉器２７ａ，２７ｂ，手動スイッチ２１
ａ，２１ｂや、図８中の補助開閉器３７ａ，３７ｂ，投
入接点３５ｂ，３６ｂなどを、トランジスタ，ＭＯＳＦ
ＥＴ（金属酸化膜型電界効果トランジスタ）、ＩＧＢＴ
（絶縁ゲートバイポーラトランジスタ）などのパワー半
導体素子で構成した装置が提供されている。

【００１６】図９は電子化制御装置の一例を示す回路図
であり、同図において、電子化された変電機器制御装置
５１は駆動部４１と制御部４２とから構成されている。
駆動部４１は、主にパワー半導体素子４３からなり、接
点操作用モータ３９を直接駆動する。一方、制御部４２
は、例えばＣＰＵ（中央演算処理装置）４４を主体に構
成される。入力部４５へは手動スイッチ，機器接点の位
置，ガス密度，油圧などの状態信号４６が入力され、Ｃ
ＰＵ４４はそれらの信号に基づき、出力部４７を介して
投入制御信号２２あるいは引外し制御信号２３を出力す
ることによりパワー半導体４３を制御する。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】図９のようなＣＰＵ４
４を含む構成においては、前述のような電子化の利点に
加え、制御の主要部分をソフトウエアで行うことになる
ため、ハードウエアの標準化が達成できる利点もある。

【００１８】しかし、電子部品は、機械的接点と比較し
てノイズ（電磁気的雑音）により誤動作しやすいという
欠点がある。特に、ＣＰＵにはソフトウエアによる制御
を逸脱し、どのような制御信号が出力されるか予測でき
なくなる暴走という現象が起こることがある。

【００１９】一旦ＣＰＵの暴走が起こると、ＧＩＳの各
機器が誤動作する恐れがあり、場合によっては事故につ
ながる可能性がある。例えば、図９において、投入制御
信号２２と引外し制御信号２３が同時に出力されると、
駆動部の電源短絡事故に至る。また、ＧＩＳの各機器の
動作可能条件が満たされていないのに制御信号が出力さ
れると、地絡事故その他の事故を招く。

【００２０】このようなノイズの問題は、近年社会で用
いられる電子機器数の増加に伴って増えてきており、Ｉ
ＥＣ（国際電気標準会議）のＥＭＣ（電磁気環境両立
性）規格制定の動きなどにみられるように、重要な問題
となっている。また、変電機器電子化制御装置は、高電
圧を扱うＧＩＳなどの変電機器のごく近傍に配置される
ため、一般に電子機器に比べかなり大きなノイズにさら
されている。

【００２１】本発明は、上記事情に鑑みて成されたもの
で、その目的は、例えＣＰＵがノイズなどにより暴走な
どの誤動作をした場合でも、誤った制御信号が駆動部へ
伝えられることのないように制御部を構成し、制御の信
頼性を向上させることのできる変電機器制御装置を提供
することにある。

【００２２】より具体的に説明すると、本発明の請求項
１〜４の目的は、何らかのインターロック機能を有する
回路を制御部と駆動部との間に介在させ、誤った制御信
号が駆動部へ伝わらないようにする変電機器制御装置を
提供することにある。

【００２３】本発明の請求項５の目的は、前記の目的に
加え、インターロック機能を有する回路にＣＰＵ監視機
能も持たせることにより、ＣＰＵ異常の早期検出を得る
ことのできる変電機器制御装置を提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明による変電機器制御装置は、変電機器近傍に
設置され、少なくとも制御部と駆動部の２部分を有し、
さらに制御部中にはＣＰＵ（中央演算処理装置）を含
み、制御部は制御信号を駆動部へ送り、駆動部はその信
号を受けて変電機器の駆動を行う構成を持つ変電機器制
御装置において、制御部の構成を以下のようにしたこと
を特徴としている。

【００２５】本発明の請求項１は、変電機器とＣＰＵを
有する制御部と駆動部とを備え、前記制御部は制御信号
を前記駆動部へ送り、前記駆動部はその信号を受けて前
記変電機器の駆動を制御する変電機器制御装置におい
て、前記変電機器などの事故を招く恐れのある制御信号
は前記駆動部へ伝えないインターロック回路を、前記制
御部と前記駆動部との間に設けたことを特徴とする。

【００２６】本発明の請求項２は、請求項１に記載の変
電機器制御装置において、前記インターロック回路はプ
ログラム可能論理素子で構成され、変電機器状態信号は
ＣＰＵおよびプログラム可能論理素子の両方に入力され
る一方、ＣＰＵの出力する制御信号は一旦前記プログラ
ム可能論理素子に入力された後、前記プログラム可能論
理素子を経由して駆動部に伝えられ、前記プログラム可
能論理素子は変電機器状態信号とＣＰＵの出力する制御
信号とを比較し、前記変電機器などの事故を招く恐れの
ある制御信号がＣＰＵから出力された場合、前記駆動部
へは制御信号を伝えないようにプログラムされているこ
とを特徴とする。

【００２７】本発明の請求項３は、請求項２に記載の変
電機器制御装置において、前記プログラム可能論理素子
には、変電機器状態信号，ＣＰＵの出力する制御信号に
加え、上位システムからの保護信号も入力され、前記プ
ログラム可能論理素子は、入力された各信号を比較し、
ＣＰＵから出力された制御信号，あるいは前記上位シス
テムからの保護信号が変電機器などの事故を招く恐れの
ある場合、前記駆動部へは制御信号あるいは保護信号を
伝えないようにプログラムされていることを特徴とす
る。

【００２８】本発明の請求項４は、請求項２に記載の変
電機器制御装置において、前記プログラム可能論理素子
には、変電機器状態信号，ＣＰＵの出力する制御信号に
加え、ＣＰＵの出力する誤り検出符号も入力され、前記
プログラム可能論理素子は、入力された各信号を比較
し、ＣＰＵから出力された制御信号が前記変電機器など
の事故を招く恐れのある場合、前記駆動部へは制御信号
を伝えないようにプログラムされているとともに、前記
プログラム可能論理素子は前記誤り検出符号に基づいて
ＣＰＵの状態を常時検査し、異常が検出された場合前記
駆動部へいかなる信号も伝えないようにプログラムされ
ていることを特徴とする。

【００２９】本発明の請求項５は、請求項１に記載の変
電機器制御装置において、前記インターロック回路は第
２のＣＰＵを含んだ構成とし、制御部のＣＰＵが出力す
る制御信号は、第２のＣＰＵによるインターロック処理
を受けた後、駆動部に伝えられることを特徴とする。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図を参照
して具体的に説明する。図１は、本発明による変電機器
制御装置の第１実施例（請求項１対応）の構成図であ
る。

【００３１】同図に示すように、変電機器制御装置５１
は、駆動部４１と制御部４２とインターロック回路４８
とから構成されている。駆動部４１は４個のパワー半導
体素子４３をブリッジに組みその中心に接点制御用モー
タ３９をブリッジ接続している。制御部４２はＣＰＵ４
４と入力部４５と出力部４７とから構成されている。こ
の入力部４５にはバッファを、出力部４７にはラッチを
それぞれ用いている。また、ＣＰＵ４４は、状態信号４
６に基づいて接点制御用モータ３９の制御を行う。ＣＰ
Ｕ４４が接点制御用モータ３９を動作させる際には、投
入制御信号６１あるいは引外し制御信号６２を、出力部
４７を経由してインターロック回路４８へ出力する。イ
ンターロック回路４８は論理回路によって実現されてお
り、その論理は表１に示す通りである。

【００３２】

【表１】

【００３３】次に、本実施例の作用について説明する。
表１中の（１）〜（３）は通常起こり得るＣＰＵ出力で
ある。この場合、制御部４２の出力する投入制御信号６
１と、駆動部４１へ入力される投入制御信号２２とは同
じ論理となっており、引外しに関しても同様同じ論理で
ある。すなわち表１中（１）〜（３）の場合、インター
ロック回路４８は制御部４２の出力６１、６２をそのま
ま伝達している。

【００３４】表１中の（４）は、制御部４２から投入制
御信号６１と引外し制御信号６２とが同時に出力される
場合に相当する。このようなことは通常起こり得ない。
この場合は、インターロック回路４８の出力は投入制御
信号２２、引外し制御信号２３ともオフになる。すなわ
ちインターロック機能が働くことになる。従って、本実
施例によると、例えばＣＰＵ４４が誤動作した場合で
も、駆動部４１の電源短絡事故を防止することができ
る。

【００３５】なお、図１では、投入制御信号２２および
引外し制御信号２３がそれぞれ１系統の場合を示した
が、信頼性向上などの理由で制御系統を複数とする場合
でも、単にインターロック回路４８を複数設けることで
本実施例と同様に適用可能である。

【００３６】図２は、本発明による変電機器制御装置の
第２実施例（請求項２対応）の構成図である。同図に示
すように、本実施例の変電機器制御装置５１は、遮断器
駆動部４１ａと遮断器駆動部４１ｂと制御部４２および
インターロック回路４８とから構成されている。図では
簡略化のため、遮断器駆動部４１ａは引外し回路のみ示
した。駆動部４２はＣＰＵ４４と入力部４５と出力部４
７とから構成され、インターロック回路４８はプログラ
ム可能論理素子（ＰＬＤ）４９から構成されている。

【００３７】また、手動スイッチや機器接点の位置、ガ
ス密度、油圧などの状態信号４６は、入力部４５を介し
てＣＰＵ４４とＰＬＤ４９の両方に導入される。ＣＰＵ
４４からは遮断器引外し制御信号６２ａと断路器投入制
御信号６１ｂおよび断路器引外し制御信号６２ｂなどが
出力部４７を介して出力され、ＰＬＤ４９へ導入され
る。ＰＬＤ４９は、これらの信号に基づいてインターロ
ック機能を実現するようにプログラムされており、その
結果を遮断器引外し制御信号２３ａと断路器投入制御信
号２２ｂおよび断路器引外し制御信号２３ｂなどの形
で、駆動部４１ａおよび４１ｂへ出力する。

【００３８】さらに、本実施例においては、上位システ
ム３１からの保護情報２４は、直接引外しコイル２６に
接続されている。遮断器動作禁止信号６３は、遮断器本
体のガス密度や油圧の低下時に、保護信号２４によって
遮断器の操作が行われないようにするための信号で、状
態信号４６に基づきＣＰＵ４４が判断し出力する。これ
は、図７における油圧スイッチ２８ａ、２８ｂやガス密
度スイッチ２９に相当する役割を果たす。

【００３９】次に、本実施例の作用について説明する。
断路器投入制御信号２２ｂ、および断路器引外し制御信
号２３ｂに関して、ＰＬＤ４９のインターロック機能を
例示すると表２のようになる。

【００４０】

【表２】

【００４１】表２に示す論理は、図６に示す単線結線図
上の断路器２が対象である。断路器２は、接地装置１０
ａ，１０ｂ，１０ｃおよび遮断器３がすべて開状態のと
きはじめて操作可能である。

【００４２】まず、断路器２が開状態である場合につい
て説明する。このとき可能な断路器操作は投入である。
いま、制御部４２の出力の投入制御信号６１ｂがオンに
なったとすると、表２中（１）のように、状態信号４６
のうち接地装置１０ａ、１０ｂ、１０ｃおよび遮断器３
がすべて開状態であり、しかも制御部４２出力の引外し
制御信号６２ｂがオフである場合に限り、インターロッ
ク回路４８出力の投入制御信号２３ｂをオンにする。状
態信号４６および制御部４２出力の引外し制御信号６２
ｂがその他の組合せの場合には、表２中（２）に示すよ
うにＰＬＤ４９は何も出力しない。このとき、ＰＬＤ４
９より警報信号６５を出力し、警報表示６６を表示させ
てＣＰＵ４４の誤動作を知らせることもできる。また、
断路器２が閉状態である場合についても同様である。そ
の動作を表２中（３）および（４）に示す。

【００４３】以上示した論理を、接地装置、遮断器など
の他の機器に関してもプログラムすることにより、１回
線全体のインターロックを実現することができる。従っ
て、例えＣＰＵ４４が誤動作した場合でも、制御対象機
器の事故につながるような誤動作を防止することができ
る。

【００４４】図３は、本発明の第３実施例（請求項３対
応）の構成図である。本実施例が図２の第２実施例と異
なる点は、保護信号２４も状態信号４６と同様にＰＬＤ
４９へ導入するように構成した点のみであり、その他の
点は同一であるので、同一部分には同一符号を付して重
複説明は省略する。

【００４５】本実施例によると、保護信号２４のインタ
ーロック機能をＰＬＤ４９に持たせているので、図２の
第２実施例では必要であった遮断器動作禁止信号６３お
よび同信号が制御するパワー半導体素子４３ａを不要と
することができる。

【００４６】図４は、本発明の第４実施例（請求項４対
応）の構成図である。本実施例が図３の第３実施例と異
なる点は、ＣＰＵ４４からＰＬＤ４９に対し誤り検出符
号６４を出力するように構成した点のみであり、その他
の点は同一であるので、同一部分には同一符号を付して
重複説明は省略する。

【００４７】本実施例によると、ＰＬＤ４９は、もし誤
り検出符号６４が正しくない場合、すなわちＣＰＵ４４
の異常を示している場合には、遮断器引外し制御信号２
３ａをはじめ全ての制御信号を出力しないようにプログ
ラムされている。

【００４８】従って、制御対象機器の事故を招くような
制御信号がＣＰＵ４４から出される前に、ＣＰＵ４４の
異常を早期に発見できる可能性が得られ、制御装置の信
頼性をさらに高めることができる。

【００４９】なお、このような誤り検出符号には、例え
ばＰＬＤ４９への全入力信号の中でオン状態をとる信号
の数が偶数か奇数かを示すパリティ符号を用いることが
できる。また、さらに誤り検出能力の高い各種の符号を
用いることもできる。

【００５０】本発明の第５実施例（請求項５対応）とし
ては、上記各実施例のようなＣＰＵ以外にインターロッ
ク回路にも第２のＣＰＵその他の素子を用いることがで
きる。本実施例による効果も上記各実施例で述べてきた
効果は得られるが、この第２のＣＰＵには多くの機能は
要求されないので、小容量のＣＰＵを採用し、またＣＰ
Ｕの動作周波数を低く設定できる。そして、ソフトウエ
アに自己診断機能を付加するなどの設計上の工夫によ
り、単一ＣＰＵの場合に比べて信頼性を向上させること
ができる。

【００５１】以上のような構成を有する本発明の変電機
器制御装置によれば、次のような作用が得られる。すな
わち、本発明の請求項１及び請求項２によれば、制御部
ＣＰＵの暴走などにより異常な制御信号が出力された場
合、変電機器の誤動作を全て防止することはできないと
しても、変電機器や制御装置自体の事故につながるよう
な種類の誤動作は防止することができる。

【００５２】本発明の請求項３によれば、上位システム
からの保護信号もＰＬＤへ取り込み、保護信号に対する
インターロック機能もＰＬＤで実現できるので、請求項
２記載の発明に比べ、さらに駆動部の構成を簡略化でき
る。

【００５３】本発明の請求項４によれば、異常な制御信
号が出力される前にＣＰＵの暴走などの異常をとらえら
れる可能性があり、変電機器の誤動作を未然に防止でき
る可能性が得られる。

【００５４】以上の作用は、インターロック回路自体が
誤動作または故障した場合には得られなくなる。しか
し、本発明の請求項２乃至請求項４で利用している論理
回路やＰＬＤは、ＣＰＵとは違ってノイズによる瞬時の
データ誤りが後々まで影響したり暴走を起こしたりする
ことがなく、また比較的小規模の回路であるため、その
誤動作あるいは故障の頻度はＣＰＵに比べはるかに小さ
い。

【００５５】本発明の請求項５ではインターロック回路
にもＣＰＵを利用しているが、この第２のＣＰＵには多
くの機能は要求されないので、小規模のＣＰＵを採用
し、ＣＰＵの動作周波数を低く設定する。また、ソフト
ウエアに自己診断機能を付加するなどの設計上の工夫に
より単一ＣＰＵの場合に比べて信頼性を向上できる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、例
え制御部ＣＰＵの誤動作や暴走などの事態が生じても、
制御部と駆動部との間に介在させたインターロック回路
の機能によって、制御対象機器の重大な誤動作が防止で
きる。従って、変電機器制御の信頼性を一層向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の構成図。

【図２】本発明の第２実施例の構成図。

【図３】本発明の第３実施例の構成図。

【図４】本発明の第４実施例の構成図。

【図５】本発明が適用される変電機器の一例であるガス
絶縁開閉装置の平面図。

【図６】図５に示すガス絶縁開閉装置のうち、送電線回
線に対応する単線結線図。

【図７】図５に示す現場制御装置のうち、遮断器制御回
路図。

【図８】図５に示す現場制御装置のうち、断路器制御回
路図。

【図９】図８の断路器制御回路に対応する、電子化され
た断路器制御回路図。

【符号の説明】

１…ブッシング、２…断路器、３…遮断器、４ａ，４ｂ
…主母線断路器、５ａ，５ｂ…主母線、６ａ，６ｂ…主
母線断路器、７…遮断器、８…変圧器、９…現場制御装
置、１０ａ〜１０ｃ…接地装置、１１…計器用変流器、
１２…計器用変圧器、２１ａ，２１ｂ…手動スイッチ、
２２…投入制御信号、２２ｂ…断路器投入制御信号、２
３…引外し制御信号、２３ａ…遮断器引外し制御信号、
２３ｂ…断路器引外し制御信号、２４…保護信号、２５
…投入コイル、２６…引外しコイル、２７ａ，２７ｂ…
補助開閉器、２８ａ，２８ｂ…油圧スイッチ、２９…ガ
ス密度スイッチ、３０…遮断器制御回路、３１…上位シ
ステム、３５ａ…投入リレー、３５ｂ…投入接点、３６
ａ…引外しリレー、３６ｂ…引外し接点、３７ａ，３７
ｂ…補助開閉器、３８ａ〜３８ｄ…補助開閉器、３９…
接点制御用モータ、４０…断路器制御回路、４１…駆動
部、４１ａ…遮断器駆動部、４１ｂ…断路器駆動部、４
２…制御部、４３，４３ａ…パワー半導体素子、４４…
ＣＰＵ（中央演算処理装置）、４５…入力部、４６…状
態信号、４７…出力部、４８…インターロック回路、４
９…ＰＬＤ（プログラム可能論理素子）、５１…変電機
器制御装置、６１…投入制御信号、６１ｂ…断路器投入
制御信号、６２…引外し制御信号、６２ａ…遮断器引外
し制御信号、６２ｂ…断路器引外し制御信号、６３…遮
断器動作禁止信号、６４…誤り検出符号、６５…警報信
号、６６…警報表示。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 変電機器とＣＰＵを有する制御部と駆動
   部とを備え、前記制御部は制御信号を前記駆動部へ送
   り、前記駆動部はその信号を受けて前記変電機器の駆動
   を制御する変電機器制御装置において、前記変電機器な
   どの事故を招く恐れのある制御信号は前記駆動部へ伝え
   ないインターロック回路を、前記制御部と前記駆動部と
   の間に設けたことを特徴とする変電機器制御装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の変電機器制御装置にお
   いて、前記インターロック回路はプログラム可能論理素
   子で構成され、変電機器状態信号はＣＰＵおよびプログ
   ラム可能論理素子の両方に入力される一方、ＣＰＵの出
   力する制御信号は一旦前記プログラム可能論理素子に入
   力された後、前記プログラム可能論理素子を経由して駆
   動部に伝えられ、前記プログラム可能論理素子は変電機
   器状態信号とＣＰＵの出力する制御信号とを比較し、前
   記変電機器などの事故を招く恐れのある制御信号がＣＰ
   Ｕから出力された場合、前記駆動部へは制御信号を伝え
   ないようにプログラムされていることを特徴とする変電
   機器制御装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の変電機器制御装置にお
   いて、前記プログラム可能論理素子には、変電機器状態
   信号，ＣＰＵの出力する制御信号に加え、上位システム
   からの保護信号も入力され、前記プログラム可能論理素
   子は、入力された各信号を比較し、ＣＰＵから出力され
   た制御信号，あるいは前記上位システムからの保護信号
   が変電機器などの事故を招く恐れのある場合、前記駆動
   部へは制御信号あるいは保護信号を伝えないようにプロ
   グラムされていることを特徴とする変電機器制御装置。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の変電機器制御装置にお
   いて、前記プログラム可能論理素子には、変電機器状態
   信号，ＣＰＵの出力する制御信号に加え、ＣＰＵの出力
   する誤り検出符号も入力され、前記プログラム可能論理
   素子は、入力された各信号を比較し、ＣＰＵから出力さ
   れた制御信号が前記変電機器などの事故を招く恐れのあ
   る場合、前記駆動部へは制御信号を伝えないようにプロ
   グラムされているとともに、前記プログラム可能論理素
   子は前記誤り検出符号に基づいてＣＰＵの状態を常時検
   査し、異常が検出された場合前記駆動部へいかなる信号
   も伝えないようにプログラムされていることを特徴とす
   る変電機器制御装置。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の変電機器制御装置にお
   いて、前記インターロック回路は第２のＣＰＵを含んだ
   構成とし、制御部のＣＰＵが出力する制御信号は、第２
   のＣＰＵによるインターロック処理を受けた後、駆動部
   に伝えられることを特徴とする変電機器制御装置。