JPH09229483A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- JPH09229483A JPH09229483A JP6017596A JP6017596A JPH09229483A JP H09229483 A JPH09229483 A JP H09229483A JP 6017596 A JP6017596 A JP 6017596A JP 6017596 A JP6017596 A JP 6017596A JP H09229483 A JPH09229483 A JP H09229483A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼装置において、共鳴音の発生を防止す
る。 【解決手段】 バーナ２を収容したケーシング１の隣に
音波導入箱１０が配置されている。この音波導入箱１０
の内部空間に、音波を受けて振動するゴム質の振動シー
ト２０が配置されており、この内部空間は第１室１５と
第２室１６とに仕切られている。第１室１５の上端部と
下端部とが、それぞれ音波伝達通路３１，３２を介して
バーナ２の下流側とバーナの上流側に連なっている。上
記第２室１６を介して振動シート２０と対峙する音波導
入箱の壁部１２ａには、水平に延びるスリット１７，１
８（開口）が形成されている。
る。 【解決手段】 バーナ２を収容したケーシング１の隣に
音波導入箱１０が配置されている。この音波導入箱１０
の内部空間に、音波を受けて振動するゴム質の振動シー
ト２０が配置されており、この内部空間は第１室１５と
第２室１６とに仕切られている。第１室１５の上端部と
下端部とが、それぞれ音波伝達通路３１，３２を介して
バーナ２の下流側とバーナの上流側に連なっている。上
記第２室１６を介して振動シート２０と対峙する音波導
入箱の壁部１２ａには、水平に延びるスリット１７，１
８（開口）が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼装置に関し、
特に共鳴音の発生を防止する構造に関する。
特に共鳴音の発生を防止する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な給湯用のガス燃焼装置では、ケ
ーシングの容積，バーナの燃焼特性等のファクターの組
み合わせが共鳴条件を満たした時に、燃焼音の共鳴が生
じ、低周波数（３０〜８０ＨZ）の大きな共鳴音が発生
する。この共鳴音発生を防止するために、実開平５ー４
５４３８号では音波導入箱を装備している。この音波導
入箱は、バーナの上流と下流とを一対の音波伝達通路を
介してケーシングと連通している。この音波導入箱は、
上記ケーシング内で発生した燃焼音を音波伝達通路を介
して受け入れ、燃焼音と逆位相の音を発することによ
り、この燃焼音の共鳴を防止しようとしている。
ーシングの容積，バーナの燃焼特性等のファクターの組
み合わせが共鳴条件を満たした時に、燃焼音の共鳴が生
じ、低周波数（３０〜８０ＨZ）の大きな共鳴音が発生
する。この共鳴音発生を防止するために、実開平５ー４
５４３８号では音波導入箱を装備している。この音波導
入箱は、バーナの上流と下流とを一対の音波伝達通路を
介してケーシングと連通している。この音波導入箱は、
上記ケーシング内で発生した燃焼音を音波伝達通路を介
して受け入れ、燃焼音と逆位相の音を発することによ
り、この燃焼音の共鳴を防止しようとしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報の燃
焼装置のように音波導入箱を装備しただけでは、共鳴防
止が十分でなかった。
焼装置のように音波導入箱を装備しただけでは、共鳴防
止が十分でなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係わる
燃焼装置では、バーナを収容したケーシングの隣に音波
導入箱を配置し、この音波導入箱の内部空間に、音波を
受けて振動する振動シートを配置し、この振動シートで
音波導入箱の内部空間を第１室と第２室とに仕切り、第
１室の上部と下部とを、それぞれ音波伝達通路を介して
バーナの下流側とバーナの上流側に連ね、上記第２室を
介して振動シートと対峙する音波導入箱の壁部には、開
口が形成されていることを特徴とする。
燃焼装置では、バーナを収容したケーシングの隣に音波
導入箱を配置し、この音波導入箱の内部空間に、音波を
受けて振動する振動シートを配置し、この振動シートで
音波導入箱の内部空間を第１室と第２室とに仕切り、第
１室の上部と下部とを、それぞれ音波伝達通路を介して
バーナの下流側とバーナの上流側に連ね、上記第２室を
介して振動シートと対峙する音波導入箱の壁部には、開
口が形成されていることを特徴とする。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１に記載の燃焼
装置において、上記バーナの下流側にファンが設けら
れ、このファンの吸い込み作用で上記バーナに燃焼空気
を供給することを特徴とする。請求項３の発明は、請求
項２に記載の燃焼装置において、上記ファンの下流側に
連なる排気通路に、燃焼状態監視センサを設けたことを
特徴とする。請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載の燃焼装置において、上記音波導入箱が第１箱
構成体と第２箱構成体とで構成され、第１，第２箱構成
体間に上記振動シートが挟まれ、第１箱構成体と振動シ
ートで第１室が形成され、第２箱構成体と振動シートで
第２室が形成され、上記２つの箱構成体のうち、少なく
とも第１箱構成体がアルミダイキャストからなることを
特徴とする。
装置において、上記バーナの下流側にファンが設けら
れ、このファンの吸い込み作用で上記バーナに燃焼空気
を供給することを特徴とする。請求項３の発明は、請求
項２に記載の燃焼装置において、上記ファンの下流側に
連なる排気通路に、燃焼状態監視センサを設けたことを
特徴とする。請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載の燃焼装置において、上記音波導入箱が第１箱
構成体と第２箱構成体とで構成され、第１，第２箱構成
体間に上記振動シートが挟まれ、第１箱構成体と振動シ
ートで第１室が形成され、第２箱構成体と振動シートで
第２室が形成され、上記２つの箱構成体のうち、少なく
とも第１箱構成体がアルミダイキャストからなることを
特徴とする。
【０００６】請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれ
かに記載の燃焼装置において、上記開口が一つのみ形成
され、この開口と音波導入箱の上端との間の距離と、開
口と音波導入箱の下端との間の距離とが、互いに異なる
ことを特徴とする。請求項６の発明は、請求項１〜４の
いずれかに記載の燃焼装置において、上記音波導入箱の
壁部に形成される開口が上下に離れて複数形成され、最
上位の開口と音波導入箱の上端との間の第１距離と、最
下位の開口と音波導入箱の下端との間の第２距離が、互
いに異なることを特徴とする。請求項７の発明は、請求
項６に記載の燃焼装置において、上記複数の開口の間の
第３距離が、上記第１，第２の距離と異なることを特徴
とする。請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれかに
記載の燃焼装置において、上記開口が水平に延びるスリ
ットからなることを特徴とする。
かに記載の燃焼装置において、上記開口が一つのみ形成
され、この開口と音波導入箱の上端との間の距離と、開
口と音波導入箱の下端との間の距離とが、互いに異なる
ことを特徴とする。請求項６の発明は、請求項１〜４の
いずれかに記載の燃焼装置において、上記音波導入箱の
壁部に形成される開口が上下に離れて複数形成され、最
上位の開口と音波導入箱の上端との間の第１距離と、最
下位の開口と音波導入箱の下端との間の第２距離が、互
いに異なることを特徴とする。請求項７の発明は、請求
項６に記載の燃焼装置において、上記複数の開口の間の
第３距離が、上記第１，第２の距離と異なることを特徴
とする。請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれかに
記載の燃焼装置において、上記開口が水平に延びるスリ
ットからなることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。図１に示すように、燃焼装置は、
ケーシング１を備えている。このケーシング１には、下
から順にバーナ２と熱交換部３が収容されている。ケー
シング１のバーナ２より下側は空気導入部１ａとなって
おり、熱交換部３より上側は排気部１ｂとなっている。
排気部１ｂの上部にはファン４が設けられており、さら
にこのファン４には煙突５（排気通路）が連結されてい
る。この煙突５にはＣＯセンサ４０（燃焼状態監視セン
サ）が設けられている。
を参照して説明する。図１に示すように、燃焼装置は、
ケーシング１を備えている。このケーシング１には、下
から順にバーナ２と熱交換部３が収容されている。ケー
シング１のバーナ２より下側は空気導入部１ａとなって
おり、熱交換部３より上側は排気部１ｂとなっている。
排気部１ｂの上部にはファン４が設けられており、さら
にこのファン４には煙突５（排気通路）が連結されてい
る。この煙突５にはＣＯセンサ４０（燃焼状態監視セン
サ）が設けられている。
【０００８】また、上記煙突５を囲むようにして吸気管
６が設けられており、この吸気管６と上記空気導入部１
ａは、連通管７を介して連なっている。なお、この吸気
管６は煙突５から独立していてもよい。また、吸気管
６，連通管７は省くこともできるが、この場合、空気導
入部１ａから室内空気を直接導入する。
６が設けられており、この吸気管６と上記空気導入部１
ａは、連通管７を介して連なっている。なお、この吸気
管６は煙突５から独立していてもよい。また、吸気管
６，連通管７は省くこともできるが、この場合、空気導
入部１ａから室内空気を直接導入する。
【０００９】上記構成において、バーナ２での燃焼熱が
熱交換部３に供給され、この熱交換部３を流れる水が加
熱されて、給湯等に用いられる。燃焼排気ガスは、ファ
ン４により吸引されて煙突から屋外に排出される。な
お、このファン４の吸引により、外部空気が吸気管６か
ら吸い込まれ、連通管７を通って空気導入部１ａに至
り、バーナ２での燃焼空気となる。
熱交換部３に供給され、この熱交換部３を流れる水が加
熱されて、給湯等に用いられる。燃焼排気ガスは、ファ
ン４により吸引されて煙突から屋外に排出される。な
お、このファン４の吸引により、外部空気が吸気管６か
ら吸い込まれ、連通管７を通って空気導入部１ａに至
り、バーナ２での燃焼空気となる。
【００１０】上記燃焼装置は、さらに騒音を防止するた
めの構成を備えている。詳述すると、上記ケーシング１
の前隣には、偏平な矩形箱形状をなす音波導入箱１０が
ケーシング１の前面に沿うようにして設置されている。
なお、この音波導入箱１０はケーシング１の横隣や後隣
に配置してもよい。この音波導入箱１０は、ケーシング
１に近い第１箱構成体１１とケーシング１から離れた第
２箱構成体１２により、構成されている。これら第１箱
構成体１１と第２箱構成体１２は互いに平行に対峙する
壁部１１ａ，１２ａをそれぞれ有している。
めの構成を備えている。詳述すると、上記ケーシング１
の前隣には、偏平な矩形箱形状をなす音波導入箱１０が
ケーシング１の前面に沿うようにして設置されている。
なお、この音波導入箱１０はケーシング１の横隣や後隣
に配置してもよい。この音波導入箱１０は、ケーシング
１に近い第１箱構成体１１とケーシング１から離れた第
２箱構成体１２により、構成されている。これら第１箱
構成体１１と第２箱構成体１２は互いに平行に対峙する
壁部１１ａ，１２ａをそれぞれ有している。
【００１１】上記第１箱構成体１１と第２箱構成体１２
の周縁部間には、シリコンゴム等のゴム質材料からなる
振動シート２０が挟まれている。この振動シート２０
は、壁部１１ａ，１２ａと平行をなし、音波導入箱１０
の内部空間を、ケーシング１に近い第１室１５と、ケー
シング１から離れた第２室１６に仕切っている。換言す
れば、第１室１５は、第１箱構成体１１と振動シート２
０とで形成されており、第２室１６は、第２箱構成体１
２と振動シート２０とで形成されている。
の周縁部間には、シリコンゴム等のゴム質材料からなる
振動シート２０が挟まれている。この振動シート２０
は、壁部１１ａ，１２ａと平行をなし、音波導入箱１０
の内部空間を、ケーシング１に近い第１室１５と、ケー
シング１から離れた第２室１６に仕切っている。換言す
れば、第１室１５は、第１箱構成体１１と振動シート２
０とで形成されており、第２室１６は、第２箱構成体１
２と振動シート２０とで形成されている。
【００１２】音波導入箱１０の第１室１５の上下端部
は、音波伝達通路３１，３２を介してケーシング１の排
気部１ｂ（バーナ２の下流側）と空気導入部１ａ（バー
ナ２および熱交換部３の上流側）にそれぞれ連なってい
る。音波伝達通路３１は水平に延びている。音波伝達通
路３２は、断面円形をなし音波伝達通路３１に比べて断
面積が小さい。
は、音波伝達通路３１，３２を介してケーシング１の排
気部１ｂ（バーナ２の下流側）と空気導入部１ａ（バー
ナ２および熱交換部３の上流側）にそれぞれ連なってい
る。音波伝達通路３１は水平に延びている。音波伝達通
路３２は、断面円形をなし音波伝達通路３１に比べて断
面積が小さい。
【００１３】音波導入箱１０の第２室１６は、上記振動
シート２０により第１室１５から隔離されており、ひい
てはケーシング１の排気部１ｂ，空気導入部１ａからも
隔離されている。この第２室１６は、音波導入箱１０の
第２箱構成体１２の壁部１２ａに上下に離れて形成され
たスリット１７，１８（開口）を介して、外部と連なっ
ている。
シート２０により第１室１５から隔離されており、ひい
てはケーシング１の排気部１ｂ，空気導入部１ａからも
隔離されている。この第２室１６は、音波導入箱１０の
第２箱構成体１２の壁部１２ａに上下に離れて形成され
たスリット１７，１８（開口）を介して、外部と連なっ
ている。
【００１４】図２に示すように、上記スリット１７，１
８は狭い幅で水平に延びている。図において、上側のス
リット１７と音波導入箱１０の上端との間の距離（第１
距離）をｘで示し、下側のスリット１８と音波導入箱１
０の下端との間の距離（第２距離）をｙで示し、スリッ
ト１７，１８間の距離（第３距離）をｚで示す。これら
距離ｘ，ｙ，ｚは互いに異なり、例えばｚ＜ｘ＜ｙとな
っている。
８は狭い幅で水平に延びている。図において、上側のス
リット１７と音波導入箱１０の上端との間の距離（第１
距離）をｘで示し、下側のスリット１８と音波導入箱１
０の下端との間の距離（第２距離）をｙで示し、スリッ
ト１７，１８間の距離（第３距離）をｚで示す。これら
距離ｘ，ｙ，ｚは互いに異なり、例えばｚ＜ｘ＜ｙとな
っている。
【００１５】次に、上記音波導入箱１０および振動シー
ト２０の作用について詳述する。バーナ２の燃焼音とフ
ァン４からの駆動音は、主に上側の音波伝達通路３１を
介して音波導入箱１０に伝達される。音波導入箱１０で
は、導入された音波により振動シート２０が振動するこ
とにより、この音波エネルギーを吸収する。特に、ケー
シング１内で生じた共鳴による圧力波（共鳴波）を振動
シート２０の振動で吸収するので、騒音発生を防止でき
る。
ト２０の作用について詳述する。バーナ２の燃焼音とフ
ァン４からの駆動音は、主に上側の音波伝達通路３１を
介して音波導入箱１０に伝達される。音波導入箱１０で
は、導入された音波により振動シート２０が振動するこ
とにより、この音波エネルギーを吸収する。特に、ケー
シング１内で生じた共鳴による圧力波（共鳴波）を振動
シート２０の振動で吸収するので、騒音発生を防止でき
る。
【００１６】上記振動シート２０が音波導入箱１０内に
収容され壁部１１ａ，１２ａで覆われていること、第１
室１５が外部に対して密封されていること、第２室１６
が開口面積の狭いスリット１７，１８を介してのみ外部
に連なっていること等により、ケーシング１の内部から
伝播する燃焼騒音や振動シート２０の振動に伴う騒音は
外部に漏れにくい。
収容され壁部１１ａ，１２ａで覆われていること、第１
室１５が外部に対して密封されていること、第２室１６
が開口面積の狭いスリット１７，１８を介してのみ外部
に連なっていること等により、ケーシング１の内部から
伝播する燃焼騒音や振動シート２０の振動に伴う騒音は
外部に漏れにくい。
【００１７】また、振動シート２０の振動に伴って、比
較的流通断面積が小さな音波伝達通路３２、スリット１
７，１８を空気が通ることによっても、音波エネルギー
を吸収することができる。なお、音波伝達通路３２は流
通断面積が小さいので、バイパス通路となる第１室１５
を通る空気流量を抑制することができる。
較的流通断面積が小さな音波伝達通路３２、スリット１
７，１８を空気が通ることによっても、音波エネルギー
を吸収することができる。なお、音波伝達通路３２は流
通断面積が小さいので、バイパス通路となる第１室１５
を通る空気流量を抑制することができる。
【００１８】上記のように音波エネルギーの良好な吸収
がなされるので、共鳴が生じたとしても、この共鳴波エ
ネルギーは小さく、大きな騒音にはならない。しかも、
上記スリット１７，１８の形成位置の工夫により、より
一層共鳴波エネルギーを小さくできる。詳述すると、上
記共鳴波は、音波導入箱１０の上端部から入り、音波導
入箱１０の上下壁で反射して往復し、それに伴い振動シ
ート２０が振動する。この際、導入された共鳴波が、上
記スリット１７，１８に関する３つの距離ｘ，ｙ，ｚの
いずれかに対応する波長またはその近傍の波長であれ
ば、スリット１７，１８対応部位での振動シート２０の
振動による音波吸収が良好に行われ、振動シート２０で
の音波エネルギー吸収効果を高めることができる。換言
すれば、各燃焼装置毎に、上記バーナ２での燃焼音、フ
ァン４の駆動音によって生じる可能性が高い共鳴波の波
長に対応して、上記距離ｘ，ｙ，ｚを決定することによ
り、共鳴をより一層確実に防止することができる。しか
も、上記のように距離ｘ，ｙ，ｚを互いに異ならせるこ
とにより、波長の異なる複数の共鳴波を防止することが
できる。なお、音波導入箱の上端部から導入される音波
の上述した伝達特性に応じて、スリット１７，１８が水
平に延びているので、共鳴波の吸収特性を向上させるこ
とができる。
がなされるので、共鳴が生じたとしても、この共鳴波エ
ネルギーは小さく、大きな騒音にはならない。しかも、
上記スリット１７，１８の形成位置の工夫により、より
一層共鳴波エネルギーを小さくできる。詳述すると、上
記共鳴波は、音波導入箱１０の上端部から入り、音波導
入箱１０の上下壁で反射して往復し、それに伴い振動シ
ート２０が振動する。この際、導入された共鳴波が、上
記スリット１７，１８に関する３つの距離ｘ，ｙ，ｚの
いずれかに対応する波長またはその近傍の波長であれ
ば、スリット１７，１８対応部位での振動シート２０の
振動による音波吸収が良好に行われ、振動シート２０で
の音波エネルギー吸収効果を高めることができる。換言
すれば、各燃焼装置毎に、上記バーナ２での燃焼音、フ
ァン４の駆動音によって生じる可能性が高い共鳴波の波
長に対応して、上記距離ｘ，ｙ，ｚを決定することによ
り、共鳴をより一層確実に防止することができる。しか
も、上記のように距離ｘ，ｙ，ｚを互いに異ならせるこ
とにより、波長の異なる複数の共鳴波を防止することが
できる。なお、音波導入箱の上端部から導入される音波
の上述した伝達特性に応じて、スリット１７，１８が水
平に延びているので、共鳴波の吸収特性を向上させるこ
とができる。
【００１９】上記構成において、振動シート２０が破損
した場合、バーナ２の上流側に配置されたファン４の吸
い込み作用によりケーシング１内および第１室１５内が
負圧になっているため、外部空気がスリット１７，１８
から第２室１６に入り、さらに振動シート２０の破損箇
所を通り第１室１５を経てケーシング１の排気部１ｂへ
と導かれる。そのため、燃焼排気ガスが振動シート２０
の破損箇所、スリット１７，１８を通って外部に漏れる
のを防止できる。
した場合、バーナ２の上流側に配置されたファン４の吸
い込み作用によりケーシング１内および第１室１５内が
負圧になっているため、外部空気がスリット１７，１８
から第２室１６に入り、さらに振動シート２０の破損箇
所を通り第１室１５を経てケーシング１の排気部１ｂへ
と導かれる。そのため、燃焼排気ガスが振動シート２０
の破損箇所、スリット１７，１８を通って外部に漏れる
のを防止できる。
【００２０】上記振動シート２０が破損した場合、上述
したように外部空気がファン４によって吸い込まれるた
め、バーナ２への燃焼空気の供給量が少なくなり、燃焼
状態が悪化する可能性がある。この場合には、ＣＯセン
サ４０でＣＯ濃度の増大を検出できる。図示しない制御
手段では、振動シート２０の破損が軽度でＣＯ濃度が増
大しているものの上限値以下であれば、ファン４の回転
数を高めることによって、これに対処する。また、上限
値を越えた場合には、燃焼停止や警報を発する。
したように外部空気がファン４によって吸い込まれるた
め、バーナ２への燃焼空気の供給量が少なくなり、燃焼
状態が悪化する可能性がある。この場合には、ＣＯセン
サ４０でＣＯ濃度の増大を検出できる。図示しない制御
手段では、振動シート２０の破損が軽度でＣＯ濃度が増
大しているものの上限値以下であれば、ファン４の回転
数を高めることによって、これに対処する。また、上限
値を越えた場合には、燃焼停止や警報を発する。
【００２１】次に本発明の第２の実施形態について説明
する。この第２実施形態において、最初の実施形態に対
応する構成部には同番号を付してその詳細な説明を省略
する。第２実施形態は、音波導入箱１０の壁部１２ａに
１つのスリット１９しか形成されていない点と、音波導
入箱１０の第１箱構成体１１と第２箱構成体１２がとも
にアルミダイキャストで形成されている点で、最初の実
施形態と異なる。スリット１９と音波導入箱１０の上端
までの距離と、スリット１９と音波導入箱１０の下端ま
での距離は異なっている。
する。この第２実施形態において、最初の実施形態に対
応する構成部には同番号を付してその詳細な説明を省略
する。第２実施形態は、音波導入箱１０の壁部１２ａに
１つのスリット１９しか形成されていない点と、音波導
入箱１０の第１箱構成体１１と第２箱構成体１２がとも
にアルミダイキャストで形成されている点で、最初の実
施形態と異なる。スリット１９と音波導入箱１０の上端
までの距離と、スリット１９と音波導入箱１０の下端ま
での距離は異なっている。
【００２２】アルミダイキャスト製の箱構成体１１，１
２は板材のように第１室１５の圧力変動に伴って振動し
ないので、吸収すべき共鳴波の周波数帯域に対応したス
リット１９の最適位置は、箱構成体１１，１２の振動に
関するファクタの影響を受けずに済む。そのため、スリ
ット１９の形成位置を正確に最適位置に一致させること
ができる。なお、第１箱構成体１１のみをアルミダイキ
ャストにしても、ほぼ同様の効果を得ることができる。
２は板材のように第１室１５の圧力変動に伴って振動し
ないので、吸収すべき共鳴波の周波数帯域に対応したス
リット１９の最適位置は、箱構成体１１，１２の振動に
関するファクタの影響を受けずに済む。そのため、スリ
ット１９の形成位置を正確に最適位置に一致させること
ができる。なお、第１箱構成体１１のみをアルミダイキ
ャストにしても、ほぼ同様の効果を得ることができる。
【００２３】本発明は上記実施例に制約されず種々の態
様が可能である。例えば、ファンをバーナの上流に設
け、バーナへの空気供給を行って燃焼排気ガスを煙突か
ら押し出すように構成してもよい。音波導入箱に形成さ
れるスリットは、上下に離れて３つ以上形成してもよ
い。この場合、開口同士の上下方向の距離を互いに異な
らせるのが好ましい。スリットの代わりに、複数の円孔
を水平に並べることにより、各開口を形成してもよい。
第１実施形態で、距離ｘ，ｙ，ｚを等しくしてもよい
し、いずれか２つの距離を等しくし、もう１つを異なら
せてもよい。また、第２実施形態でスリットと音波導入
箱の上下端との間の距離は、等しくてもよい。
様が可能である。例えば、ファンをバーナの上流に設
け、バーナへの空気供給を行って燃焼排気ガスを煙突か
ら押し出すように構成してもよい。音波導入箱に形成さ
れるスリットは、上下に離れて３つ以上形成してもよ
い。この場合、開口同士の上下方向の距離を互いに異な
らせるのが好ましい。スリットの代わりに、複数の円孔
を水平に並べることにより、各開口を形成してもよい。
第１実施形態で、距離ｘ，ｙ，ｚを等しくしてもよい
し、いずれか２つの距離を等しくし、もう１つを異なら
せてもよい。また、第２実施形態でスリットと音波導入
箱の上下端との間の距離は、等しくてもよい。
【００２４】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、音波導入箱内
に収容された振動シートの振動と振動シートの振動に伴
うスリットでの空気の流通によって、音波エネルギーを
吸収することができ、ひいては共鳴を防止することがで
きる。また、第１室を振動シートで塞ぎ、振動シートを
音波導入箱の壁部で覆うことにより、ケーシング内の騒
音や振動シート自身の振動騒音が直接外部に漏れるのを
抑制することができる。また、上記スリットの形成位置
に応じた共鳴波を振動シートの振動で有効に吸収するこ
とができる。
に収容された振動シートの振動と振動シートの振動に伴
うスリットでの空気の流通によって、音波エネルギーを
吸収することができ、ひいては共鳴を防止することがで
きる。また、第１室を振動シートで塞ぎ、振動シートを
音波導入箱の壁部で覆うことにより、ケーシング内の騒
音や振動シート自身の振動騒音が直接外部に漏れるのを
抑制することができる。また、上記スリットの形成位置
に応じた共鳴波を振動シートの振動で有効に吸収するこ
とができる。
【００２５】請求項２の発明によれば、振動シートが破
損しても、ファンの吸い込み作用により、燃焼排気ガス
が開口を介して外部に漏れるのを防止することができ
る。請求項３の発明によれば、振動シートが破損してフ
ァンの吸い込みが外部空気導入に費やされ、バーナへの
燃焼空気の供給量が不足しても、排気通路に設けた燃焼
状態監視センサでこれを感知でき、燃焼のより一層の安
全を期することができる。請求項４の発明によれば、音
波導入箱の第１構成体がアルミダイキャスト製であるの
で、開口の形成位置を、吸収すべき共鳴波の波長帯域に
対応した開口の最適位置に正確に一致させることができ
る。
損しても、ファンの吸い込み作用により、燃焼排気ガス
が開口を介して外部に漏れるのを防止することができ
る。請求項３の発明によれば、振動シートが破損してフ
ァンの吸い込みが外部空気導入に費やされ、バーナへの
燃焼空気の供給量が不足しても、排気通路に設けた燃焼
状態監視センサでこれを感知でき、燃焼のより一層の安
全を期することができる。請求項４の発明によれば、音
波導入箱の第１構成体がアルミダイキャスト製であるの
で、開口の形成位置を、吸収すべき共鳴波の波長帯域に
対応した開口の最適位置に正確に一致させることができ
る。
【００２６】請求項５の発明によれば、１つの開口と音
波導入発明の上下壁との間の距離を異ならせることによ
り、２つの異なる波長帯域の共鳴音の発生を確実に防止
できる。請求項６の発明によれば、上下２つの開口と音
波導入箱の上下壁との間の距離を異ならせることによ
り、少なくとも２つの異なる波長帯域の共鳴音の発生を
確実に防止できる。請求項７の発明によれば、開口間の
距離を請求項２に規定される距離と異ならせることによ
り、少なくとも３つの異なる波長帯域の共鳴音の発生を
確実に防止できる。請求項８の発明によれば、共鳴箱の
上端部から導入される共鳴波の伝達特性に対応して、開
口が水平に延びることにより、共鳴波をより一層良好に
吸収できる。
波導入発明の上下壁との間の距離を異ならせることによ
り、２つの異なる波長帯域の共鳴音の発生を確実に防止
できる。請求項６の発明によれば、上下２つの開口と音
波導入箱の上下壁との間の距離を異ならせることによ
り、少なくとも２つの異なる波長帯域の共鳴音の発生を
確実に防止できる。請求項７の発明によれば、開口間の
距離を請求項２に規定される距離と異ならせることによ
り、少なくとも３つの異なる波長帯域の共鳴音の発生を
確実に防止できる。請求項８の発明によれば、共鳴箱の
上端部から導入される共鳴波の伝達特性に対応して、開
口が水平に延びることにより、共鳴波をより一層良好に
吸収できる。
【図１】本発明の第１実施形態に係わる燃焼装置の概略
構成を示す縦断面図である。
構成を示す縦断面図である。
【図２】上記燃焼装置に装備される音波導入箱の正面図
である。
である。
【図３】上記音波導入箱の拡大縦断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係わる音波導入箱の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【符号の説明】 １ ケーシング １ａ 空気導入部（バーナの上流側） １ｂ 排気部（バーナの下流側） ２ バーナ ３ 熱交換部 ４ ファン ５ 煙突（排気通路） １０ 音波導入箱 １１ 第１箱構成体 １２ 第２箱構成体 １２ａ 壁部 １５ 第１室 １６ 第２室 １７，１８，１９ スリット（開口） ２０ 振動シート ３１，３２ 音波伝達通路 ４０ ＣＯセンサ（燃焼状態監視センサ）
Claims (8)
- 【請求項１】 バーナを収容したケーシングの隣に音波
導入箱を配置し、この音波導入箱の内部空間に、音波を
受けて振動する振動シートを配置し、この振動シートで
音波導入箱の内部空間を第１室と第２室とに仕切り、第
１室の上部と下部とを、それぞれ音波伝達通路を介して
バーナの下流側とバーナの上流側に連ね、上記第２室を
介して振動シートと対峙する音波導入箱の壁部には、開
口が形成されていることを特徴とする燃焼装置。 - 【請求項２】 上記バーナの下流側にファンが設けら
れ、このファンの吸い込み作用で上記バーナに燃焼空気
を供給することを特徴とする請求項１に記載の燃焼装
置。 - 【請求項３】 上記ファンの下流側に連なる排気通路
に、燃焼状態監視センサを設けたことを特徴とする請求
項２に記載の燃焼装置。 - 【請求項４】 上記音波導入箱が第１箱構成体と第２箱
構成体とで構成され、第１，第２箱構成体間に上記振動
シートが挟まれ、第１箱構成体と振動シートで第１室が
形成され、第２箱構成体と振動シートで第２室が形成さ
れ、上記２つの箱構成体のうち、少なくとも第１箱構成
体がアルミダイキャストからなることを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載の燃焼装置。 - 【請求項５】 上記開口が一つのみ形成され、この開口
と音波導入箱の上端との間の距離と、開口と音波導入箱
の下端との間の距離とが、互いに異なることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれかに記載の燃焼装置。 - 【請求項６】 上記音波導入箱の壁部に形成される開口
が上下に離れて複数形成され、最上位の開口と音波導入
箱の上端との間の第１距離と、最下位の開口と音波導入
箱の下端との間の第２距離が、互いに異なることを特徴
とする請求項１〜４のいずれかに記載の燃焼装置。 - 【請求項７】 上記複数の開口の間の第３距離が、上記
第１，第２の距離と異なることを特徴とする請求項６に
記載の燃焼装置。 - 【請求項８】 上記開口が水平に延びるスリットからな
ることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の燃
焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06017596A JP3683976B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06017596A JP3683976B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09229483A true JPH09229483A (ja) | 1997-09-05 |
| JP3683976B2 JP3683976B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=13134564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06017596A Expired - Fee Related JP3683976B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3683976B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015158287A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-09-03 | 株式会社ノーリツ | 燃焼装置 |
| JP2018119702A (ja) * | 2017-01-24 | 2018-08-02 | リンナイ株式会社 | 燃焼装置 |
-
1996
- 1996-02-22 JP JP06017596A patent/JP3683976B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015158287A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-09-03 | 株式会社ノーリツ | 燃焼装置 |
| JP2018119702A (ja) * | 2017-01-24 | 2018-08-02 | リンナイ株式会社 | 燃焼装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3683976B2 (ja) | 2005-08-17 |
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Legal Events
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