JPH09225840A - ブラウン管ファンネルガラス研磨用砥石 - Google Patents
ブラウン管ファンネルガラス研磨用砥石Info
- Publication number
- JPH09225840A JPH09225840A JP3206296A JP3206296A JPH09225840A JP H09225840 A JPH09225840 A JP H09225840A JP 3206296 A JP3206296 A JP 3206296A JP 3206296 A JP3206296 A JP 3206296A JP H09225840 A JPH09225840 A JP H09225840A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- grindstone
- polishing
- funnel glass
- pad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 荒削りされたパッドの加工表面の仕上げ加工
を容易に行う。 【解決手段】 ブラウン管ファンネルガラス４の位置決
めパッド５研磨用カップホイール砥石１であって、外側
の荒削り用砥石層２と内側の仕上げ用砥石層３の同心円
状の内外２重層で構成した。
を容易に行う。 【解決手段】 ブラウン管ファンネルガラス４の位置決
めパッド５研磨用カップホイール砥石１であって、外側
の荒削り用砥石層２と内側の仕上げ用砥石層３の同心円
状の内外２重層で構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はブラウン管ファンネ
ルガラス研磨用砥石に関し、特にファンネルガラスの位
置決めパッドを研磨するカップ型ホイール砥石の改良に
関するものである。
ルガラス研磨用砥石に関し、特にファンネルガラスの位
置決めパッドを研磨するカップ型ホイール砥石の改良に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ブラウン管は、周知のように、テレビジ
ョン受像機の表示部等として用いられる。このブラウン
管の外囲器は、前面のガラスパネルとその後部のファン
ネルガラスとで構成され、両者はファンネルガラスに設
けられたパッドにより位置合せされて接合された後封着
される。
ョン受像機の表示部等として用いられる。このブラウン
管の外囲器は、前面のガラスパネルとその後部のファン
ネルガラスとで構成され、両者はファンネルガラスに設
けられたパッドにより位置合せされて接合された後封着
される。
【０００３】このパッドは位置決め精度を高めるため、
予めカップ型ホイール砥石で研磨される。このカップ型
ホイール砥石は、円筒状砥石層をその軸廻りに回転させ
ながらリング状砥石端面を研磨面に押し当てて研磨加工
するものである。
予めカップ型ホイール砥石で研磨される。このカップ型
ホイール砥石は、円筒状砥石層をその軸廻りに回転させ
ながらリング状砥石端面を研磨面に押し当てて研磨加工
するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のカップ型ホイール砥石は、パッドの加工しろが大き
いこと及び加工時間を短縮する必要があることを考慮し
て、荒削り用砥石層のみで構成されていた。従って、こ
の砥石で研磨加工されたパッドの加工表面は、粗く仕上
げられるため、ガラスパネルとの接合の際、位置決めパ
ッド突き当て治具が激しく摩耗し、かつパッド表面から
はガラス片が発生しパネル内面に付着するという問題が
生じていた。
来のカップ型ホイール砥石は、パッドの加工しろが大き
いこと及び加工時間を短縮する必要があることを考慮し
て、荒削り用砥石層のみで構成されていた。従って、こ
の砥石で研磨加工されたパッドの加工表面は、粗く仕上
げられるため、ガラスパネルとの接合の際、位置決めパ
ッド突き当て治具が激しく摩耗し、かつパッド表面から
はガラス片が発生しパネル内面に付着するという問題が
生じていた。
【０００５】本発明は、上記従来技術の欠点に鑑みなさ
れたものであって、荒削りされたパッドの加工表面の仕
上げ加工を容易に行うことができる廉価なブラウン管フ
ァンネルガラス研磨用砥石を提供することを目的とす
る。
れたものであって、荒削りされたパッドの加工表面の仕
上げ加工を容易に行うことができる廉価なブラウン管フ
ァンネルガラス研磨用砥石を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明においては、ブラウン管ファンネルガラスの
位置決めパッド研磨用カップホイール砥石であって、外
側の砥石層と内側の砥石層の粒度を異ならせて同心円状
の内外２重層で構成したことを特徴とするブラウン管フ
ァンネルガラス研磨用砥石を提供する。
め、本発明においては、ブラウン管ファンネルガラスの
位置決めパッド研磨用カップホイール砥石であって、外
側の砥石層と内側の砥石層の粒度を異ならせて同心円状
の内外２重層で構成したことを特徴とするブラウン管フ
ァンネルガラス研磨用砥石を提供する。
【０００７】上記構成のブラウン管ファンネルガラス研
磨用砥石によれば、ファンネルガラスの位置決めパッド
を先ず例えば外側の荒削り用砥石層で研磨加工し、次い
で内側の仕上げ用砥石層で研磨加工するため、パッドの
加工表面は、きめ細かく仕上げられ、このパッドのつい
たファンネルガラスをガラスパネルに接合する際、位置
決めパッド突き当て治具が摩耗するようなことがなく、
パッド表面からガラス片が発生することもない。従っ
て、良質なブラウン管を得ることができる。
磨用砥石によれば、ファンネルガラスの位置決めパッド
を先ず例えば外側の荒削り用砥石層で研磨加工し、次い
で内側の仕上げ用砥石層で研磨加工するため、パッドの
加工表面は、きめ細かく仕上げられ、このパッドのつい
たファンネルガラスをガラスパネルに接合する際、位置
決めパッド突き当て治具が摩耗するようなことがなく、
パッド表面からガラス片が発生することもない。従っ
て、良質なブラウン管を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】好ましい実施の形態においては、
前記外側の砥石層を荒削り用砥石層として、粒度＃１７
０程度のダイヤモンド砥粒を含むレジンボンド層で構成
したことを特徴としている。
前記外側の砥石層を荒削り用砥石層として、粒度＃１７
０程度のダイヤモンド砥粒を含むレジンボンド層で構成
したことを特徴としている。
【０００９】別の好ましい実施の形態においては、前記
内側の砥石層を仕上げ用砥石層として、粒度＃１０００
程度のダイヤモンド砥粒を含むレジンボンド層で構成し
たことを特徴としている。
内側の砥石層を仕上げ用砥石層として、粒度＃１０００
程度のダイヤモンド砥粒を含むレジンボンド層で構成し
たことを特徴としている。
【００１０】さらに、別の好ましい実施の形態において
は、前記内側の砥石層を、粒度＃４００程度のカーボラ
ンダムを主成分とする砥粒を含むＰＶＡ樹脂ボンド層で
構成したことを特徴としている。
は、前記内側の砥石層を、粒度＃４００程度のカーボラ
ンダムを主成分とする砥粒を含むＰＶＡ樹脂ボンド層で
構成したことを特徴としている。
【００１１】さらに、別の好ましい実施の形態において
は、前記内側の砥石層を、平均粒径２ミクロン程度以下
の酸化セリウムを主成分とする砥粒を含むウレタン樹脂
ボンド層で構成したことを特徴としている。
は、前記内側の砥石層を、平均粒径２ミクロン程度以下
の酸化セリウムを主成分とする砥粒を含むウレタン樹脂
ボンド層で構成したことを特徴としている。
【００１２】
【実施例】ブラウン管の外囲器は、前述したように、ガ
ラスパネルとファンネルガラスとで構成されるため、両
者を接合する際の位置決め用としてファンネルガラスの
外側面に突起状のパッドが設けられる。
ラスパネルとファンネルガラスとで構成されるため、両
者を接合する際の位置決め用としてファンネルガラスの
外側面に突起状のパッドが設けられる。
【００１３】この位置決め用パッドは、ガラスパネルと
ファンネルガラスとを接合する前に、表面を滑らかにす
るために、予めカップ型ホイール砥石で研磨加工され
る。
ファンネルガラスとを接合する前に、表面を滑らかにす
るために、予めカップ型ホイール砥石で研磨加工され
る。
【００１４】図１は、本発明に係るカップ型ホイール砥
石の正面図である。このカップ型ホイール砥石１は、同
心円状の内外の円筒層で構成され、内側の円筒層の内部
空間内に、この砥石１を回転させる後記のモータの軸７
ａが嵌め込まれる。
石の正面図である。このカップ型ホイール砥石１は、同
心円状の内外の円筒層で構成され、内側の円筒層の内部
空間内に、この砥石１を回転させる後記のモータの軸７
ａが嵌め込まれる。
【００１５】前記外側の円筒層２は、荒削り用の砥石層
で、例えば粒度＃１７０程度のダイヤモンド砥粒を含む
レジンボンド層で構成される。
で、例えば粒度＃１７０程度のダイヤモンド砥粒を含む
レジンボンド層で構成される。
【００１６】また、前記内側の円筒層３は、仕上げ用砥
石層で、例えば、粒度＃１０００程度のダイヤモンド砥
粒を含むレジンボンド層、粒度＃４００程度のカーボラ
ンダムを主成分とする砥粒を含むＰＶＡ樹脂ボンド層、
または平均粒径２ミクロン程度以下の酸化セリウムを主
成分とする砥粒を含むウレタン樹脂ボンド層等で構成さ
れる。
石層で、例えば、粒度＃１０００程度のダイヤモンド砥
粒を含むレジンボンド層、粒度＃４００程度のカーボラ
ンダムを主成分とする砥粒を含むＰＶＡ樹脂ボンド層、
または平均粒径２ミクロン程度以下の酸化セリウムを主
成分とする砥粒を含むウレタン樹脂ボンド層等で構成さ
れる。
【００１７】上記構成の２層式カップ型ホイール砥石
は、モータの軸７ａに連結される。モータの回転により
ホイール砥石が回転し、ファンネルガラスを研磨加工す
る。
は、モータの軸７ａに連結される。モータの回転により
ホイール砥石が回転し、ファンネルガラスを研磨加工す
る。
【００１８】図２は、図１の２層式カップ型ホイール砥
石を用いてファンネルガラスの位置決めパッドを研磨加
工する場合の加工説明図である。
石を用いてファンネルガラスの位置決めパッドを研磨加
工する場合の加工説明図である。
【００１９】図２（Ａ）に示すように、ガラスパネルと
接合される前のファンネルガラスは、その外側面の突起
状のパッド５が加工しやすいように、大径の開口部を下
向きにして置かれる。パッド５の下側方には、このパッ
ド５を研磨するための２層式カップ型ホイール砥石１が
配置され、その砥石１は、上下・左右・前後に移動自在
の台座６上に搭載されたスピンドルモータ７の軸７ａの
端部に嵌め込まれている。
接合される前のファンネルガラスは、その外側面の突起
状のパッド５が加工しやすいように、大径の開口部を下
向きにして置かれる。パッド５の下側方には、このパッ
ド５を研磨するための２層式カップ型ホイール砥石１が
配置され、その砥石１は、上下・左右・前後に移動自在
の台座６上に搭載されたスピンドルモータ７の軸７ａの
端部に嵌め込まれている。
【００２０】この状態で、台座６をファンネルガラス４
側に移動させて、砥石１の先端を必要切込み量だけファ
ンネルガラス４側に移動させる。次に、スピンドルモー
タ７を高速回転させながら、台座６を上方へ平行移動さ
せ、砥石１の外側の荒削り用の砥石層２でファンネルガ
ラス４のパッド５を荒削り加工する。内側の仕上げ用砥
石層３がパッド５の加工面全体を覆う位置まで上昇した
ら、平行移動を停止する。次に、図２（Ｂ）に示すよう
に、台座６をファンネルガラス４側に移動させ、仕上げ
用砥石層３をパッド５の加工面に押し付けて仕上げ加工
する。このようにしてパッド５の加工面を研磨加工すれ
ば、砥石を交換したり、仕上げ加工ポジションを荒削り
加工ポジションとは別に設けることなく、ファンネルガ
ラスのパッド５を精密加工することができる。
側に移動させて、砥石１の先端を必要切込み量だけファ
ンネルガラス４側に移動させる。次に、スピンドルモー
タ７を高速回転させながら、台座６を上方へ平行移動さ
せ、砥石１の外側の荒削り用の砥石層２でファンネルガ
ラス４のパッド５を荒削り加工する。内側の仕上げ用砥
石層３がパッド５の加工面全体を覆う位置まで上昇した
ら、平行移動を停止する。次に、図２（Ｂ）に示すよう
に、台座６をファンネルガラス４側に移動させ、仕上げ
用砥石層３をパッド５の加工面に押し付けて仕上げ加工
する。このようにしてパッド５の加工面を研磨加工すれ
ば、砥石を交換したり、仕上げ加工ポジションを荒削り
加工ポジションとは別に設けることなく、ファンネルガ
ラスのパッド５を精密加工することができる。
【００２１】なお、内外の砥石層を逆にして、仕上げ用
砥石層を外側に、荒削り用砥石層を内側に配置してもよ
い。また、砥石の粒度を３段階に変えて３層構造にして
もよい。多層化することにより品質のよい仕上げ加工を
短時間で効率良くできる。
砥石層を外側に、荒削り用砥石層を内側に配置してもよ
い。また、砥石の粒度を３段階に変えて３層構造にして
もよい。多層化することにより品質のよい仕上げ加工を
短時間で効率良くできる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、ファンネルガラスの位置決めパッド研磨用カップ型
ホイール砥石を、同心円状の粗密砥石層の２重層で構成
したため、パッドの仕上げ加工を砥石交換や加工ポジシ
ョンを変更することなく行うことができ、加工作業を容
易にしかも低コストで行うことができる。
は、ファンネルガラスの位置決めパッド研磨用カップ型
ホイール砥石を、同心円状の粗密砥石層の２重層で構成
したため、パッドの仕上げ加工を砥石交換や加工ポジシ
ョンを変更することなく行うことができ、加工作業を容
易にしかも低コストで行うことができる。
【００２３】また、本発明に係る２層式のカップ型ホイ
ール砥石で研磨加工したファンネルガラスの位置決めパ
ッドは、加工表面が平滑化処理されているため、ファン
ネルガラスをガラスパネルに接合させる際、位置決めパ
ッド突き当て治具の摩耗を防止することができ、且つパ
ッド表面からのガラス片の発生を防止することができ
る。
ール砥石で研磨加工したファンネルガラスの位置決めパ
ッドは、加工表面が平滑化処理されているため、ファン
ネルガラスをガラスパネルに接合させる際、位置決めパ
ッド突き当て治具の摩耗を防止することができ、且つパ
ッド表面からのガラス片の発生を防止することができ
る。
【図１】 本発明に係るカップ型ホイール砥石の正面図
である。
である。
【図２】 図１の砥石を用いてファンネルガラスのパッ
ドを研磨加工する場合の加工説明図である。
ドを研磨加工する場合の加工説明図である。
１：カップ型ホイール砥石、２：荒削り用砥石層、３：
仕上げ用砥石層、４：ファンネルガラス、５：パッド、
６：台座、７：スピンドルモータ。
仕上げ用砥石層、４：ファンネルガラス、５：パッド、
６：台座、７：スピンドルモータ。
Claims (5)
- 【請求項１】 ブラウン管ファンネルガラスの位置決め
パッド研磨用カップホイール砥石であって、外側の砥石
層と内側の砥石層の粒度を異ならせて同心円状の内外２
重層で構成したことを特徴とするブラウン管ファンネル
ガラス研磨用砥石。 - 【請求項２】 前記外側の砥石層を荒削り用砥石層とし
て、粒度＃１７０程度のダイヤモンド砥粒を含むレジン
ボンド層で構成したことを特徴とする請求項１に記載の
ブラウン管ファンネルガラス研磨用砥石。 - 【請求項３】 前記内側の砥石層を仕上げ用砥石層とし
て、粒度＃１０００程度のダイヤモンド砥粒を含むレジ
ンボンド層で構成したことを特徴とする請求項１又は２
に記載のブラウン管ファンネルガラス研磨用砥石。 - 【請求項４】 前記内側の砥石層を、粒度＃４００程度
のカーボランダムを主成分とする砥粒を含むＰＶＡ樹脂
ボンド層で構成したことを特徴とする請求項１又は２に
記載のブラウン管ファンネルガラス研磨用砥石。 - 【請求項５】 前記内側の砥石層を、平均粒径２ミクロ
ン程度以下の酸化セリウムを主成分とする砥粒を含むウ
レタン樹脂ボンド層で構成したことを特徴とする請求項
１又は２に記載のブラウン管ファンネルガラス研磨用砥
石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206296A JPH09225840A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | ブラウン管ファンネルガラス研磨用砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206296A JPH09225840A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | ブラウン管ファンネルガラス研磨用砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225840A true JPH09225840A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12348402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3206296A Pending JPH09225840A (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | ブラウン管ファンネルガラス研磨用砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225840A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007185753A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-07-26 | Shuji Horichi | 研削研磨砥石 |
| JP2010142913A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス基板の端面研磨装置およびその端面研磨方法 |
| CN106853881A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-06-16 | 李邦田 | 底部螺旋开口玻璃瓶的切磨方法及切磨设备 |
| CN108908144A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-11-30 | 台山市远鹏研磨科技有限公司 | 一种金刚石螺栓紧固砂轮 |
| RU192154U1 (ru) * | 2018-12-24 | 2019-09-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Шлифовальный круг |
| RU192156U1 (ru) * | 2018-11-07 | 2019-09-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Шлифовальный круг |
-
1996
- 1996-02-20 JP JP3206296A patent/JPH09225840A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007185753A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-07-26 | Shuji Horichi | 研削研磨砥石 |
| JP2010142913A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス基板の端面研磨装置およびその端面研磨方法 |
| CN106853881A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-06-16 | 李邦田 | 底部螺旋开口玻璃瓶的切磨方法及切磨设备 |
| CN108908144A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-11-30 | 台山市远鹏研磨科技有限公司 | 一种金刚石螺栓紧固砂轮 |
| RU192156U1 (ru) * | 2018-11-07 | 2019-09-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Шлифовальный круг |
| RU192154U1 (ru) * | 2018-12-24 | 2019-09-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Шлифовальный круг |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3664188B2 (ja) | 表面加工方法及びその装置 | |
| CA2230338C (en) | Pot-shaped grinding wheel | |
| JP5034951B2 (ja) | 砥石修正装置 | |
| KR20110125568A (ko) | 다이아몬드 접시형 숫돌 및 구면렌즈의 연삭방법 | |
| JPH09225840A (ja) | ブラウン管ファンネルガラス研磨用砥石 | |
| JP2009297862A (ja) | 研磨用工具 | |
| US3919811A (en) | Grinding wheel for forming a facet on the periphery of an eyeglass lens | |
| JP3207787B2 (ja) | ウエハの加工方法及び平面研削盤及びワーク支持部材 | |
| JP2876572B2 (ja) | 半導体ウエハの面取方法 | |
| JPH11285973A (ja) | 半導体ウエーハの加工装置及び加工方法 | |
| JP2001150356A (ja) | 研削装置の鏡面研削用砥石及び鏡面研削方法 | |
| JP3191273B2 (ja) | 研削加工用砥石車及びその電解ドレッシング方式 | |
| JPH05220669A (ja) | 複合研削砥石 | |
| JP2003291069A (ja) | 研削盤用の砥石及びこの砥石を使用する研削方法 | |
| JPH08336741A (ja) | 表面研削方法 | |
| JP2901875B2 (ja) | 超砥粒研削ホイールのツルーイング方法 | |
| JPH05285853A (ja) | 研削加工用砥石 | |
| JPH10249625A (ja) | ダイヤモンドコーティングエンドミル及びその製造方法 | |
| JP2000271844A (ja) | ハーフトロイダルｃｖｔディスクのトラクション面研削方法 | |
| JP2004202656A (ja) | 研磨用ポリッシャのツルーイング方法 | |
| JP3317910B2 (ja) | 研削盤における研削装置 | |
| JPH0222219Y2 (ja) | ||
| JP3368928B2 (ja) | 押出成形用金型の製造方法 | |
| CN207736063U (zh) | 一种砂带式丝材抛光机 | |
| JPH05129259A (ja) | 研削装置 |