CN106853881A - 底部螺旋开口玻璃瓶的切磨方法及切磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃瓶制作领域，特别涉及一种底部螺旋开口的玻璃瓶，本发明保护底部螺旋开口的玻璃瓶以及制作这种玻璃瓶的切磨设备，还保护这种玻璃瓶的切磨工艺。本发明的玻璃瓶，包括玻璃瓶，所述玻璃瓶底部开口，玻璃瓶下部外表面带有螺旋纹，玻璃瓶下部具有与螺旋纹相匹配的底盖。本发明的玻璃瓶不仅能当药酒瓶，还可以在其内放入大件药材或水果。

Description

底部螺旋开口玻璃瓶的切磨方法及切磨设备

技术领域

本发明涉及玻璃瓶制作领域，特别涉及一种底部螺旋开口的玻璃瓶。

背景技术

我们知道现有吹瓶机吹瓶成型时需要向瓶胚内高压充气，把瓶胚吹拉成所需的瓶子形状，因此现有吹瓶技术无法吹出两头开口的玻璃瓶。而随着人们生活水平的提高，保健药酒越来越被人喜爱，人们泡制药酒时，由于玻璃酒瓶开口小，难以放入大件的药材、水果，如：人参、梨、苦瓜等，因此人们需要购买特制的泡制容器进行药酒的泡制，这样不仅携带不方便，也使得原来的玻璃酒瓶无法再利用，造成浪费，并且人们想单独泡制某种或某几种药材的药酒时，现有的泡制容器多有不便。

发明内容

本发明要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种能够泡制大件药材的底部螺旋开口的玻璃瓶及制备这种玻璃瓶的设备及工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现：一种底部螺旋开口的玻璃瓶，包括玻璃瓶，所述玻璃瓶底部开口，玻璃瓶下部外表面带有螺旋纹，玻璃瓶下部具有与螺旋纹相匹配的底盖。

所述玻璃瓶为玻璃酒瓶。

本发明还包括一种制备具有上述特征玻璃瓶的切磨设备，此切磨设备包括机架，在机架上分别放置切割装置和打磨装置，所述切割装置包括切割盘，切割盘中间连接一转轴，转轴前端安装一刀片，刀片与切割盘平行，转轴后端通过传送带与电机相连，切割盘前方垂直切割盘方向设有一玻璃瓶放置槽，玻璃瓶放置槽位于刀片一侧，玻璃瓶放置槽放置在一凹形滑轨上，凹形滑轨与与玻璃瓶放置槽垂直，玻璃瓶放置槽在凹形滑轨上滑动；所述打磨装置包括打磨盘，打磨盘中间连接一转轴，转轴前端安装一磨片，磨片与打磨盘平行，转轴后端通过传送带与电机相连，打磨盘前方垂直打磨盘方向设有一玻璃瓶放置槽，玻璃瓶放置槽位于磨片一侧，玻璃瓶放置槽放置在一凹形滑轨上，凹形滑轨与与玻璃瓶放置槽平行，玻璃瓶放置槽在凹形滑轨上滑动。

所述玻璃瓶放置槽包括前后两U型槽，两U型槽固定在一底板上，底板放置于一滑槽内，底板在滑槽内滑动，滑槽侧面设有螺纹孔，螺纹孔上设有螺栓螺母，滑槽放置在凹形滑轨上。

所述切割装置中玻璃瓶放置槽在凹形滑轨上滑动的具体结构为：在玻璃瓶放置槽底部固连一齿条，齿条位于凹形滑轨中间，凹形滑轨一侧通过轴承座固连一转轴，转轴上固连一齿轮，齿轮上固连一摇杆，齿条与齿轮齿合。

所述打磨装置中玻璃瓶放置槽在凹形滑轨上滑动的具体结构为：在玻璃瓶放置槽一侧固连一支撑板，支撑板上固连一转轴，转轴上连接一齿轮，转轴一端连接一摇杆，齿轮下方设有一固定不动的齿条，齿轮与齿条齿合。

所述切割盘对应玻璃瓶放置槽一侧上方设有一喷水管。

所述打磨盘对应玻璃瓶放置槽一侧上方设有一喷水管。

本发明还包括一种制备上述玻璃瓶的切磨工艺，其基于上述的切磨设备完成，包括以下步骤：

步骤一：用现有吹瓶机吹出一端开口，下部外表面带有螺旋纹的玻璃瓶；

步骤二：将步骤一吹出的玻璃瓶放在切割装置的玻璃瓶放置槽内，放置时，瓶底朝向切割盘，将玻璃瓶需切去的底部露出玻璃瓶放置槽外，调整玻璃瓶放置槽距离切割盘的距离；

步骤三：打开切割装置的电机，刀片开始旋转，打开喷水管，转动摇杆，让玻璃瓶放置槽在凹形滑轨上滑动，直至玻璃瓶底部与刀片接触，然后进行切割，将玻璃瓶底部切掉；

步骤四：玻璃瓶切掉底部之后，再将其放在打磨装置的玻璃瓶放置槽内，放置时，瓶底朝向打磨盘，调整玻璃瓶放置槽距离打磨盘的距离；

步骤五：打开打磨装置的电机，磨片开始旋转，打开喷水管，转动摇杆，让玻璃瓶放置槽沿凹形滑轨滑动，直至玻璃瓶瓶底部分与磨片接触，然后进行打磨，直至将玻璃瓶底部四周打磨光滑平整；

步骤六：用现有注塑机制作与步骤五制作的玻璃瓶下部相匹配的底盖，制作底盖后，将其旋在步骤五的玻璃瓶下部，旋紧密封即可。

上述的本发明的底部螺旋开口的玻璃瓶，其用于泡制药酒，也可作为其他用途。

本发明的有益效果：

一、本发明的玻璃瓶能够放入大件药材或水果；

二、本发明的玻璃瓶可以单独泡制某种特定材质的药酒，满足了人们对不同药酒的需求；

三、合理利用资源，避免了浪费；

四、方便携带。

附图说明

图1为本发明玻璃瓶结构示意图。

图2为本发明切磨设备的切割装置结构示意图。

图3为本发明切磨设备的打磨装置结构示意图。

图4为本发明的玻璃瓶放置槽结构示意图。

图中，1玻璃瓶，2开口，3螺旋纹，4底盖，5机架，6切割盘，7转轴，8刀片，9传送带，10玻璃瓶放置槽，10-1U型槽，10-2底板，10-3滑槽，10-4螺纹孔，10-5螺栓螺母，11凹形滑轨，12打磨盘，13磨片，14齿条，15轴承座，16齿轮，17摇杆，18支撑板，19喷水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。该实施例包括一种底部螺旋开口的玻璃瓶1，此玻璃瓶1为本发明保护的产品，此玻璃瓶1的特征在于底部开口2，玻璃瓶1下部外表面带有螺旋纹3，玻璃瓶1下部具有与螺旋纹3相匹配的底盖4，底盖4内也具有螺旋纹3，刚好与玻璃瓶1外表面的螺旋纹3匹配，底盖4旋在玻璃瓶1下部，将底部开口2盖合密封。此玻璃瓶1可用于泡制药酒，最主要是泡制药酒时可以放入大件的药材或水果，一般的玻璃酒瓶上端开口较小，因此无法放入大件药材，而本实施例的玻璃瓶1旋下底盖4，可从大的底部开口2放入大件的药材或水果，并且还可方便的单独泡制某种药材或水果的药酒。由于专门泡制药酒的容器一般比较大，如果单独泡制某种药材或水果，就要放入大量的酒，当想单独泡制的种类较多时，就会造成不便，并且对酒也造成浪费。而本发明的玻璃瓶1体积小，单独泡制时不用放入大量的酒，用若干个本发明的玻璃瓶1就可以泡制若干种不同的药酒，非常方便，不会造成酒的浪费，同时也便于携带。

本发明还保护制备上述本发明玻璃瓶1的切磨设备，此切磨设备包括机架5，在机架5上分别放置切割装置和打磨装置，由于切割装置和打磨装置为两个相对独立的装置，因此切割装置和打磨装置可分别独立放在一个机架5上，也可分开放置在两个独立的机架5上，本实施例将切割装置和打磨装置分别放在两个彼此独立的机架5上。

切割装置用于切断用吹瓶机吹出的一端开口的玻璃瓶1的底部，其具体结构包括切割盘6，切割盘6中间连接一转轴7，转轴7前端安装一刀片8，刀片8与切割盘6平行，转轴7后端通过传送带9与电机相连，电机可以安装在机架5侧面也可以直接放置于地上，电机工作，带动传送带9转动，传送带9转动带动转轴7转动，转轴7转动带动刀片8转动，从而实现切割。在切割盘6前方垂直切割盘6方向设有一玻璃瓶放置槽10，玻璃瓶放置槽10位于刀片8一侧，玻璃瓶放置槽10放置在一凹形滑轨11上，凹形滑轨11与玻璃瓶放置槽10垂直，玻璃瓶放置槽10能在凹形滑轨11上滑动。能使玻璃瓶放置槽10在凹形滑轨11上滑动的结构有很多种，本实施例优选这种滑动结构为：在玻璃瓶放置槽10底部固连一齿条14，将齿条14放置于凹形滑轨11中间，玻璃瓶放置槽10放在凹形滑轨11上。凹形滑轨11的一侧通过轴承座15固连一转轴7，转轴7上固连一齿轮16，齿轮16上固连一摇杆17，齿条14与齿轮16齿合。需要滑动时，转动摇杆17，摇杆17转动带动齿轮16转动，由于齿轮16位置固定不动，齿轮16与齿条14齿合转动过程中，带动齿条14在凹形滑轨11中间移动，齿条14的移动带动与之固连的玻璃瓶放置槽10移动，从而实现玻璃瓶放置槽10在与之垂直的凹形滑轨11上能够来回滑动。

打磨装置用于将切去底部的玻璃瓶1切口处四周打磨光滑，打磨装置包括打磨盘12，打磨盘12中间连接一转轴7，转轴7前端安装一磨片13，磨片13与打磨盘12平行，转轴7后端通过传送带9与电机相连，其磨片13工作原理与刀片8相同，这里不再赘述。在打磨盘12前方垂直打磨盘12方向设有一玻璃瓶放置槽10，玻璃瓶放置槽10位于磨片13一侧，玻璃瓶放置槽10放置在一凹形滑轨11上，此玻璃瓶放置槽10和凹形滑轨11均与上述切割装置中的相同，不同的是这里玻璃瓶放置槽10平行放置在凹形滑轨11上。玻璃瓶放置槽10在凹形滑轨11上滑动，能实现滑动的结构也有好多种，本实施例优选这里玻璃瓶放置槽10在凹形滑轨11上滑动的结构为：在玻璃瓶放置槽10一侧固连一支撑板18，支撑板18上固连一转轴7，转轴7上连接一齿轮16，转轴7一端连接一摇杆17，齿轮16下方设有一固定在机架5上固定不动的齿条14，齿轮16与齿条14齿合。转动摇杆17，带动齿轮16转动，而齿条14又固定不动，因此齿轮16与齿条14齿合转动过程中，带动与之相连的支撑板18移动，支撑板18的移动又带动与之固连的玻璃瓶放置槽10在凹形滑轨11上滑动。

作为进一步优选方案，为了使切割过程和打磨过程中玻璃瓶1始终处于清洁状态，另外为了避免粉尘乱飞，本实施例优选的在切割盘6对应玻璃瓶放置槽10一侧上方设有一喷水管19，在打磨盘12对应玻璃瓶放置槽10一侧上方也设有一喷水管19，这样在切割过程或打磨过程中，不断的有水喷洒在切割或打磨处，干净卫生。

对于能够放置玻璃瓶1的玻璃瓶放置槽10结构也有很多种，本实施例优选玻璃瓶放置槽10结构为：玻璃瓶放置槽10包括前后两U型槽10-1，两U型槽10-1固定在一底板10-2上，底板10-2放置于一滑槽10-3内，底板10-2在滑槽10-3内滑动，滑槽10-3侧面上具有螺纹孔10-4，螺纹孔10-4内设有螺栓螺母10-5，滑槽10-3放置在凹形滑轨11上。这样的玻璃瓶放置槽10结构相对切割盘6或打磨盘12的距离可以调节，调节的过程如下：松开螺栓螺母10-5，松开后，底板10-2可在滑槽10-3内自由滑动，将底板10-2滑动到距离切割盘6或打磨盘12合适的距离后，然后将螺栓螺母10-5穿进螺纹孔10-4内，紧固拧紧，使得底板10-2不能在滑槽10-3内滑动。由此实现了玻璃瓶放置槽10相对切割盘6或打磨盘12距离的调节。

本发明还保护上述底部螺旋开口的玻璃瓶的切磨工艺，包括以下步骤：

步骤一：用现有吹瓶机吹出一端开口，下部外表面带有螺旋纹3的玻璃瓶1；

步骤二：将步骤一吹出的玻璃瓶1放在切割装置的玻璃瓶放置槽10内，放置时，瓶底朝向切割盘6，将玻璃瓶1需切去的底部露出玻璃瓶放置槽10外，调整玻璃瓶放置槽10距离切割盘6的距离；

步骤三：打开切割装置的电机，刀片8开始旋转，打开喷水管19，转动摇杆17，让玻璃瓶放置槽10在凹形滑轨11上滑动，直至玻璃瓶1底部与刀片8接触，然后进行切割，将玻璃瓶1底部切掉；

步骤四：玻璃瓶1切掉底部之后，再将其放在打磨装置的玻璃瓶放置槽10内，放置时，瓶底朝向打磨盘12，调整玻璃瓶放置槽10距离打磨盘12的距离；

步骤五：打开打磨装置的电机，磨片13开始旋转，打开喷水管19，转动摇杆17，让玻璃瓶放置槽10沿凹形滑轨11滑动，直至玻璃瓶1瓶底部分与磨片13接触，然后进行打磨，直至将玻璃瓶1底部四周打磨光滑平整；

步骤六：用现有注塑机制作与步骤五制作的玻璃瓶1下部相匹配的底盖4，制作底盖4后，将其旋在步骤五的玻璃瓶1下部，旋紧密封即可。

由于步骤一中用现有吹瓶机吹瓶已是成熟公知的技术，又由于步骤六用现有注塑机制作底盖4也已是成熟公知的技术，因此步骤一和步骤六的制作过程和原理这里不再赘述。

如果将现有的玻璃酒瓶都制作为本实施例的底部带有螺旋开口2的玻璃瓶1，那当玻璃酒瓶内的酒喝完后，又可以当做药酒瓶使用，不仅能当药酒瓶，还可以在其内放入大件药材或水果，克服了原来传统的玻璃酒瓶上端开口2小不能放入大件药材或水果的不足，并且本实施例的玻璃瓶1还可以单独泡制不同药材或水果的药酒，比起传统的药酒泡制容器要方便节省的多，满足了人们对不同药酒的需求，并且还充分利用了玻璃酒瓶，使得人们喝完酒的玻璃酒瓶不会再作为垃圾扔掉，实现了二次利用，节省了资源，此种玻璃瓶1如果在社会上推广，将会产生多方面有益的社会效果，既满足了人们养生的需求又节省了资源。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种底部螺旋开口的玻璃瓶，包括玻璃瓶（1），其特征在于：所述玻璃瓶（1）底部开口（2），玻璃瓶（1）下部外表面带有螺旋纹（3），玻璃瓶（1）下部具有与螺旋纹（3）相匹配的底盖（4）。

2.如权利要求1所述的底部螺旋开口的玻璃瓶，其特征在于：所述玻璃瓶（1）为玻璃酒瓶。

3.一种制备权利要求1所述的玻璃瓶的切磨设备，包括机架（5），其特征在于：在机架（5）上分别放置切割装置和打磨装置，所述切割装置包括切割盘（6），切割盘（6）中间连接一转轴（7），转轴（7）前端安装一刀片（8），刀片（8）与切割盘（6）平行，转轴（7）后端通过传送带（9）与电机相连，切割盘（6）前方垂直切割盘（6）方向设有一玻璃瓶放置槽（10），玻璃瓶放置槽（10）位于刀片（8）一侧，玻璃瓶放置槽（10）放置在一凹形滑轨（11）上，凹形滑轨（11）与玻璃瓶放置槽（10）垂直，玻璃瓶放置槽（10）在凹形滑轨（11）上滑动；所述打磨装置包括打磨盘（12），打磨盘（12）中间连接一转轴（7），转轴（7）前端安装一磨片（13），磨片（13）与打磨盘（12）平行，转轴（7）后端通过传送带（9）与电机相连，打磨盘（12）前方垂直打磨盘（12）方向设有一玻璃瓶放置槽（10），玻璃瓶放置槽（10）位于磨片（13）一侧，玻璃瓶放置槽（10）放置在一凹形滑轨（11）上，凹形滑轨（11）与玻璃瓶放置槽（10）平行，玻璃瓶放置槽（10）在凹形滑轨（11）上滑动。

4.如权利要求3所述的切磨设备，其特征在于：玻璃瓶放置槽（10）包括前后两U型槽（10-1），两U型槽（10-1）固定在一底板（10-2）上，底板（10-2）放置于一滑槽（10-3）内，底板（10-2）在滑槽（10-3）内滑动，滑槽（10-3）侧面设有螺纹孔（10-4），螺纹孔（10-4）上设有螺栓螺母（10-5），滑槽（10-3）放置在凹形滑轨（11）上。

5.如权利要求3所述的切磨设备，其特征在于：所述切割装置中玻璃瓶放置槽（10）在凹形滑轨（11）上滑动的具体结构为：在玻璃瓶放置槽（10）底部固连一齿条（14），齿条（14）位于凹形滑轨（11）中间，凹形滑轨（11）一侧通过轴承座（15）固连一转轴（7），转轴（7）上固连一齿轮（16），齿轮（16）上固连一摇杆（17），齿条（14）与齿轮（16）齿合。

6.如权利要求3所述的切磨设备，其特征在于：所述打磨装置中玻璃瓶放置槽（10）在凹形滑轨（11）上滑动的具体结构为：在玻璃瓶放置槽（10）一侧固连一支撑板（18），支撑板（18）上固连一转轴（7），转轴（7）上连接一齿轮（16），转轴（7）一端连接一摇杆（17），齿轮（16）下方设有一固定不动的齿条（14），齿轮（16）与齿条（14）齿合。

7.如权利要求3所述的切磨设备，其特征在于：所述切割盘（6）对应玻璃瓶放置槽（10）一侧上方设有一喷水管（19）。

8.如权利要求3所述的切磨设备，其特征在于：所述打磨盘（12）对应玻璃瓶放置槽（10）一侧上方设有一喷水管（19）。

9.一种如权利要求1所述的玻璃瓶的切磨工艺，基于权利要求3所述的切磨设备完成，包括以下步骤：

步骤一：用现有吹瓶机吹出一端开口，下部外表面带有螺旋纹（3）的玻璃瓶（1）；

步骤二：将步骤一吹出的玻璃瓶（1）放在切割装置的玻璃瓶放置槽（10）内，放置时，瓶底朝向切割盘（6），将玻璃瓶（1）需切去的底部露出玻璃瓶放置槽（10）外，调整玻璃瓶放置槽（10）距离切割盘（6）的距离；

步骤三：打开切割装置的电机，刀片（8）开始旋转，打开喷水管（19），转动摇杆（17），让玻璃瓶放置槽（10）在凹形滑轨（11）上滑动，直至玻璃瓶（1）底部部分与刀片（8）接触，然后进行切割，将玻璃瓶（1）底部切掉；

步骤四：玻璃瓶（1）切掉底部之后，再将其放在打磨装置的玻璃瓶放置槽（10）内，放置时，瓶底朝向打磨盘（12），调整玻璃瓶放置槽（10）距离打磨盘（12）的距离；

步骤五：打开打磨装置的电机，磨片（13）开始旋转，打开喷水管（19），转动摇杆（17），让玻璃瓶放置槽（10）沿凹形滑轨（11）滑动，直至玻璃瓶（1）瓶底部分与磨片（13）接触，然后进行打磨，直至将玻璃瓶（1）底部四周打磨光滑平整；

步骤六：用现有注塑机制作与步骤五制作的玻璃瓶（1）下部相匹配的底盖（4），制作底盖（4）后，将其旋在步骤五的玻璃瓶（1）下部，旋紧密封即可。

10.根据权利要求1所述的底部螺旋开口的玻璃瓶，其用于泡制药酒。