JPH09222803A - 中間転写体およびこれを用いた画像形成方法 - Google Patents
中間転写体およびこれを用いた画像形成方法Info
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- JPH09222803A JPH09222803A JP3050596A JP3050596A JPH09222803A JP H09222803 A JPH09222803 A JP H09222803A JP 3050596 A JP3050596 A JP 3050596A JP 3050596 A JP3050596 A JP 3050596A JP H09222803 A JPH09222803 A JP H09222803A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 静電潜像担持体から中間転写体に転写時に画
像の劣化がない中間転写体を得る。 【解決手段】 液体現像剤を利用したカラ−プリンタ−
などに使われるシリコーンゴム層および第１の弾性層が
外表面側からこの順に設けられている中間転写体であっ
て、該第１の弾性層の硬度をアスカーＣ硬度で表した値
Ａと第１の弾性層の膜厚（μｍ）Ｂの比Ｂ／Ａが１＜Ｂ
／Ａ＜４０なる関係を満たしている。
像の劣化がない中間転写体を得る。 【解決手段】 液体現像剤を利用したカラ−プリンタ−
などに使われるシリコーンゴム層および第１の弾性層が
外表面側からこの順に設けられている中間転写体であっ
て、該第１の弾性層の硬度をアスカーＣ硬度で表した値
Ａと第１の弾性層の膜厚（μｍ）Ｂの比Ｂ／Ａが１＜Ｂ
／Ａ＜４０なる関係を満たしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は静電潜像担持体上の
静電潜像を液体現像剤で現像し、この現像により顕像化
された顕像を中間転写体に静電的に転写した後、該中間
転写体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法
に用いられる中間転写体に関するものであり、例えば複
写機やレ−ザ−ビ−ムプリンタに利用される画像形成方
法に用いられる中間転写体に関するものである。
静電潜像を液体現像剤で現像し、この現像により顕像化
された顕像を中間転写体に静電的に転写した後、該中間
転写体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法
に用いられる中間転写体に関するものであり、例えば複
写機やレ−ザ−ビ−ムプリンタに利用される画像形成方
法に用いられる中間転写体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上述のような画像形成方法に用いられる
中間転写体としては、特開平７−１７５３４５号公報に
は導電性フッ素ゴム層の上に接着層を介してシリコーン
ゴム層を形成した中間転写体について開示されている。
中間転写体としては、特開平７−１７５３４５号公報に
は導電性フッ素ゴム層の上に接着層を介してシリコーン
ゴム層を形成した中間転写体について開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平７−１
７５３４５号公報に示されているような中間転写体を、
静電潜像担持体上の静電潜像を液体現像剤で現像し、こ
の現像により顕像化された顕像を中間転写体に静電的に
転写した後、該中間転写体上の顕像を被転写材上に再転
写する画像形成方法に用いた場合、静電潜像担持体から
中間転写体に転写時、画像の劣化が生じ、顕像が印字方
向に流れるという問題があった。
７５３４５号公報に示されているような中間転写体を、
静電潜像担持体上の静電潜像を液体現像剤で現像し、こ
の現像により顕像化された顕像を中間転写体に静電的に
転写した後、該中間転写体上の顕像を被転写材上に再転
写する画像形成方法に用いた場合、静電潜像担持体から
中間転写体に転写時、画像の劣化が生じ、顕像が印字方
向に流れるという問題があった。
【０００４】本発明は上述の欠点に鑑み創案されたもの
であって、その目的とするところは、静電潜像担持体か
ら中間転写体に転写時に画像の劣化がない中間転写体を
提供することにある。
であって、その目的とするところは、静電潜像担持体か
ら中間転写体に転写時に画像の劣化がない中間転写体を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
静電潜像担持体上の静電潜像を液体現像剤で現像し、こ
の現像により顕像化された顕像を中間転写体に静電的に
転写した後、該中間転写体上の顕像を被転写材上に再転
写する画像形成方法に用いられる中間転写体であって、
少なくともシリコ−ンゴム層および第１の弾性層が外表
面側からこの順に設けられており、該第１の弾性層の硬
度をアスカーＣ硬度で表した値Ａと該第１の弾性層の膜
厚（μｍ）Ｂの比Ｂ／Ａが１＜Ｂ／Ａ＜４０なる関係を
満たすことを特徴とする中間転写体により達成される。
静電潜像担持体上の静電潜像を液体現像剤で現像し、こ
の現像により顕像化された顕像を中間転写体に静電的に
転写した後、該中間転写体上の顕像を被転写材上に再転
写する画像形成方法に用いられる中間転写体であって、
少なくともシリコ−ンゴム層および第１の弾性層が外表
面側からこの順に設けられており、該第１の弾性層の硬
度をアスカーＣ硬度で表した値Ａと該第１の弾性層の膜
厚（μｍ）Ｂの比Ｂ／Ａが１＜Ｂ／Ａ＜４０なる関係を
満たすことを特徴とする中間転写体により達成される。
【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。
【０００７】本発明の中間転写体は、アルミ、鉄、プラ
スティクフィルム、布などの基板の上に第１の弾性層、
シリコ−ンゴム層を順次積層したベルト状の形態、もし
くはアルミ、鉄などのドラムに第１の弾性層、シリコ−
ンゴム層を順次積層したドラム状の形態で使われる。ま
た、第１の弾性層と基板およびドラムの間に接着層を設
けても良い。
スティクフィルム、布などの基板の上に第１の弾性層、
シリコ−ンゴム層を順次積層したベルト状の形態、もし
くはアルミ、鉄などのドラムに第１の弾性層、シリコ−
ンゴム層を順次積層したドラム状の形態で使われる。ま
た、第１の弾性層と基板およびドラムの間に接着層を設
けても良い。
【０００８】本発明に用いる第１の弾性層は弾性層の硬
度をアスカーＣ硬度で表した値Ａと弾性層の膜厚（μ
ｍ）Ｂの比Ｂ／Ａが１＜Ｂ／Ａ＜４０なる関係を満た
す。より好ましくは５＜Ｂ／Ａ＜２０である。
度をアスカーＣ硬度で表した値Ａと弾性層の膜厚（μ
ｍ）Ｂの比Ｂ／Ａが１＜Ｂ／Ａ＜４０なる関係を満た
す。より好ましくは５＜Ｂ／Ａ＜２０である。
【０００９】第１の弾性層の構成は、静電潜像担持体上
に顕像化された顕像を中間転写体に静電的に転写する際
の顕像の劣化、および該中間転写体上の顕像を被転写材
上に再転写する際の転写率と関係することが検討の結果
分かってきた。
に顕像化された顕像を中間転写体に静電的に転写する際
の顕像の劣化、および該中間転写体上の顕像を被転写材
上に再転写する際の転写率と関係することが検討の結果
分かってきた。
【００１０】この検討の結果、弾性層の厚みを大きくし
ていった場合、中間転写体上の顕像を被転写材上に再転
写する際の転写率が低下する傾向にあるが、弾性層の硬
度が大きくなる程、厚みを大きくしても問題が無い。こ
の関係は第１の弾性層の硬度をアスカーＣ硬度で表した
値Ａと第１の弾性層の膜厚（μｍ）Ｂの比Ｂ／Ａの値で
考えた場合、この値が４０以上では中間転写体上の顕像
を被転写材上に再転写する際の転写率が９０％を切り問
題であることが分かった。また、Ｂ／Ａが１未満の場合
には、静電潜像担持体上に顕像化された顕像を中間転写
体に静電的に転写する際の顕像の劣化が生じ、顕像が印
字方向に流れることが分かった。
ていった場合、中間転写体上の顕像を被転写材上に再転
写する際の転写率が低下する傾向にあるが、弾性層の硬
度が大きくなる程、厚みを大きくしても問題が無い。こ
の関係は第１の弾性層の硬度をアスカーＣ硬度で表した
値Ａと第１の弾性層の膜厚（μｍ）Ｂの比Ｂ／Ａの値で
考えた場合、この値が４０以上では中間転写体上の顕像
を被転写材上に再転写する際の転写率が９０％を切り問
題であることが分かった。また、Ｂ／Ａが１未満の場合
には、静電潜像担持体上に顕像化された顕像を中間転写
体に静電的に転写する際の顕像の劣化が生じ、顕像が印
字方向に流れることが分かった。
【００１１】さらに、第１の弾性層の硬度の好ましい範
囲としてはアスカーＣ硬度で２０以上８０以下の範囲に
あり、第１の弾性層の膜厚としては、好ましくは１００
μｍ以上２０００μｍ以下である。
囲としてはアスカーＣ硬度で２０以上８０以下の範囲に
あり、第１の弾性層の膜厚としては、好ましくは１００
μｍ以上２０００μｍ以下である。
【００１２】このような第１の弾性層としては、天然ゴ
ム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレ
ンゴム、ハイスチレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム
などを発泡させたスポンジを用いることができる。
ム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレ
ンゴム、ハイスチレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム
などを発泡させたスポンジを用いることができる。
【００１３】本発明の第１の弾性層の上に設けられたシ
リコーンゴム層としては、たとえば脱オキシム型シリコ
−ン、脱酢酸型シリコ−ン、脱アセトン型シリコ−ン、
脱アミド型シリコ−ン、脱アルコ−ル型シリコ−ン、脱
ヒドロキシアミン型シリコ−ン、脱水素型シリコ−ン、
付加反応型シリコ−ンなどの室温または加熱硬化型シリ
コ−ン、メチルビニルシリコ−ン、メチルフェニルビニ
ルシリコ−ン、フルオロシリコ−ンなどの熱加硫型シリ
コ−ンなどが用いられる。これらのシリコーンゴムは単
独でもさらに、カーボンブラック、酸化チタンなどのフ
ィラーを添加しても良い。このシリコーンゴム層の厚み
としては、０．１μｍ以上３０μｍ以下であることが好
ましい。さらに好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下であ
る。
リコーンゴム層としては、たとえば脱オキシム型シリコ
−ン、脱酢酸型シリコ−ン、脱アセトン型シリコ−ン、
脱アミド型シリコ−ン、脱アルコ−ル型シリコ−ン、脱
ヒドロキシアミン型シリコ−ン、脱水素型シリコ−ン、
付加反応型シリコ−ンなどの室温または加熱硬化型シリ
コ−ン、メチルビニルシリコ−ン、メチルフェニルビニ
ルシリコ−ン、フルオロシリコ−ンなどの熱加硫型シリ
コ−ンなどが用いられる。これらのシリコーンゴムは単
独でもさらに、カーボンブラック、酸化チタンなどのフ
ィラーを添加しても良い。このシリコーンゴム層の厚み
としては、０．１μｍ以上３０μｍ以下であることが好
ましい。さらに好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下であ
る。
【００１４】０．１μｍ未満の場合には中間転写体から
被転写体に転写する場合にはシリコーンゴムの剥離性が
十分でなく、転写率が低下するという問題がある。ま
た、３０μｍを超えた場合には、静電潜像担持体から中
間転写体に顕像を転写する時にシリコーンゴムが膨潤す
ることで、液体現像剤の電気泳動が良好に働かず、転写
率が低下するといった問題が生じる。
被転写体に転写する場合にはシリコーンゴムの剥離性が
十分でなく、転写率が低下するという問題がある。ま
た、３０μｍを超えた場合には、静電潜像担持体から中
間転写体に顕像を転写する時にシリコーンゴムが膨潤す
ることで、液体現像剤の電気泳動が良好に働かず、転写
率が低下するといった問題が生じる。
【００１５】また、シリコ−ンゴム層および該第１の弾
性層の間にショアＡ３０以上９０以下の第２の弾性層を
設けることが好ましい。この第２の弾性層を設けること
で、第１の弾性層の上にシリコーンゴム層を設けること
が容易になるとともに、中間転写体上の顕像が中間転写
体に余分に加わった力によって大きく変形するなどの問
題点が回避できる。ショアＡ３０未満ではこのような力
に対する形態保持性が十分でなく、ショアＡ９０を超え
た場合には第１の弾性層の効果を減少させ、顕像が印字
方向に流れるといた問題が生じる。
性層の間にショアＡ３０以上９０以下の第２の弾性層を
設けることが好ましい。この第２の弾性層を設けること
で、第１の弾性層の上にシリコーンゴム層を設けること
が容易になるとともに、中間転写体上の顕像が中間転写
体に余分に加わった力によって大きく変形するなどの問
題点が回避できる。ショアＡ３０未満ではこのような力
に対する形態保持性が十分でなく、ショアＡ９０を超え
た場合には第１の弾性層の効果を減少させ、顕像が印字
方向に流れるといた問題が生じる。
【００１６】さらに第２の弾性層の膜厚は５０μｍ以上
５００μｍ以下が好ましい。５０μｍ未満では余分に加
わった力によって大きく変形する問題点が生じ、５００
μｍを超えた場合には第１の弾性層の効果を減少させ、
顕像が印字方向に流れるといた問題が生じる。
５００μｍ以下が好ましい。５０μｍ未満では余分に加
わった力によって大きく変形する問題点が生じ、５００
μｍを超えた場合には第１の弾性層の効果を減少させ、
顕像が印字方向に流れるといた問題が生じる。
【００１７】このような第２の弾性層としては、フッ素
ゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、ネオプレンゴ
ム、ウレタンゴム、ブチルゴムなどが挙げられる。
ゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、ネオプレンゴ
ム、ウレタンゴム、ブチルゴムなどが挙げられる。
【００１８】また、第１、２の弾性層ともに、もしくは
第２の弾性層は表面抵抗が１０10Ω以下であることが好
ましい。静電潜像担持体から中間転写体に顕像を静電的
に転写するために、中間転写体と静電潜像担持体にバイ
アスをかける場合に弾性層の表面抵抗が１０10Ωを超え
た場合には静電転写が良好にされないという問題が生じ
る。このような表面抵抗を得るためには、弾性層を構成
するゴム成分にカーボンブラックなどの導電性フィラー
を添加すれば良い。
第２の弾性層は表面抵抗が１０10Ω以下であることが好
ましい。静電潜像担持体から中間転写体に顕像を静電的
に転写するために、中間転写体と静電潜像担持体にバイ
アスをかける場合に弾性層の表面抵抗が１０10Ωを超え
た場合には静電転写が良好にされないという問題が生じ
る。このような表面抵抗を得るためには、弾性層を構成
するゴム成分にカーボンブラックなどの導電性フィラー
を添加すれば良い。
【００１９】ここで使われる液体現像剤としては樹脂、
着色剤などからなる着色粒子が炭化水素系の絶縁性溶剤
に０．１〜２０ｗｔ％分散したものが一般的に用いられ
る。炭化水素系溶剤としては、例えば、“アイソパ−”
Ｅ，Ｇ，Ｈ，Ｍ，“クリスト−ル”５２、３５２などの
石油系炭化水素溶剤があげられる。
着色剤などからなる着色粒子が炭化水素系の絶縁性溶剤
に０．１〜２０ｗｔ％分散したものが一般的に用いられ
る。炭化水素系溶剤としては、例えば、“アイソパ−”
Ｅ，Ｇ，Ｈ，Ｍ，“クリスト−ル”５２、３５２などの
石油系炭化水素溶剤があげられる。
【００２０】本発明で言う被転写材とは、紙、プラスチ
クフィルム、金属、布、板など通常印刷が可能なもので
あれば、種類を問わない。
クフィルム、金属、布、板など通常印刷が可能なもので
あれば、種類を問わない。
【００２１】本発明の中間転写体は、静電潜像担持体上
の静電潜像を液体トナ−で現像し、この現像により顕像
化された顕像を中間転写体に静電的に転写した後、中間
転写体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法
で用いられる。
の静電潜像を液体トナ−で現像し、この現像により顕像
化された顕像を中間転写体に静電的に転写した後、中間
転写体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法
で用いられる。
【００２２】さらに顕像を中間転写体に静電的に転写す
るプロセスにおいて、静電潜像担持体と中間転写体は圧
接されており、実質的に接している画像形成方法で用い
られる場合に効果が大きい。
るプロセスにおいて、静電潜像担持体と中間転写体は圧
接されており、実質的に接している画像形成方法で用い
られる場合に効果が大きい。
【００２３】さらに本発明の中間転写体は、中間転写体
上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法が、中
間転写体に被転写材を圧力ロ−ラ−で密着させて顕像を
被転写材上に再転写する画像形成法で用いられることが
好ましい。ここで使われる圧力ロ−ラ−としては、金属
ロ−ラ−、もしくは中間転写体との密着性を高めるため
に、金属ロ−ラ−表面をシリコ−ンゴム、フッ素ゴムな
どの耐熱性の高いゴムで覆ったロ−ラ−が使われる。
上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法が、中
間転写体に被転写材を圧力ロ−ラ−で密着させて顕像を
被転写材上に再転写する画像形成法で用いられることが
好ましい。ここで使われる圧力ロ−ラ−としては、金属
ロ−ラ−、もしくは中間転写体との密着性を高めるため
に、金属ロ−ラ−表面をシリコ−ンゴム、フッ素ゴムな
どの耐熱性の高いゴムで覆ったロ−ラ−が使われる。
【００２４】さらに、圧力ロ−ラ−が熱源を内包するヒ
−トロ−ラ−である画像形成方法で用いられることが好
ましい。このような圧力ロ−ラ−としては、円筒構造で
あって、セラミックヒ−タ−、ハロゲンランプなどの熱
源を内包したものが用いられる。
−トロ−ラ−である画像形成方法で用いられることが好
ましい。このような圧力ロ−ラ−としては、円筒構造で
あって、セラミックヒ−タ−、ハロゲンランプなどの熱
源を内包したものが用いられる。
【００２５】なお、本発明の弾性層はＡＳＫＥＲＣ型硬
度計を用いて測定される。
度計を用いて測定される。
【００２６】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２７】（実施例１）厚さ０．２ｍｍのアルミ板上
にエチレンプロピレンゴムからなるアスカーＣ硬度５０
の発泡ゴムを５００μｍ（Ｂ／Ａ＝１０）の厚みで形成
した。その上にテトラフルオロエチレン−プロピレンゴ
ム系であるアフラス＃１５０（旭ガラス製）にケッチェ
ンブラックを５ｗｔ％添加した２００μｍのショアＡ６
０のフッ素ゴム層を設けた。このフッ素ゴム層の表面抵
抗を測定したところ、１０7 Ωであった。さらに、その
上に３−アミノプロピルトリエトキシランからなる接着
層をバーコーターによって１μｍ設け、その上に付加重
合型シリコーンゴムを２μｍ設け、中間転写体を形成し
た。
にエチレンプロピレンゴムからなるアスカーＣ硬度５０
の発泡ゴムを５００μｍ（Ｂ／Ａ＝１０）の厚みで形成
した。その上にテトラフルオロエチレン−プロピレンゴ
ム系であるアフラス＃１５０（旭ガラス製）にケッチェ
ンブラックを５ｗｔ％添加した２００μｍのショアＡ６
０のフッ素ゴム層を設けた。このフッ素ゴム層の表面抵
抗を測定したところ、１０7 Ωであった。さらに、その
上に３−アミノプロピルトリエトキシランからなる接着
層をバーコーターによって１μｍ設け、その上に付加重
合型シリコーンゴムを２μｍ設け、中間転写体を形成し
た。
【００２８】Ｓｅドラムを感光体として用い、液体現像
剤で現像し、ドラム上に貼りつけた中間転写体上に黄、
紅、藍、墨の順に順次画像を形成し、中間転写体上でフ
ルカラ−画像を形成し、そのフルカラ−画像をア−ト紙
に２０ｋｇの線圧をかけ、かつ圧力ロ−ラ−の温度が１
５０℃である条件で転写したところ、中間転写体から紙
へほぼ１００％の転写率で転写し良好な印字物を得るこ
とができた。
剤で現像し、ドラム上に貼りつけた中間転写体上に黄、
紅、藍、墨の順に順次画像を形成し、中間転写体上でフ
ルカラ−画像を形成し、そのフルカラ−画像をア−ト紙
に２０ｋｇの線圧をかけ、かつ圧力ロ−ラ−の温度が１
５０℃である条件で転写したところ、中間転写体から紙
へほぼ１００％の転写率で転写し良好な印字物を得るこ
とができた。
【００２９】また、微小点も忠実に再現しており、印字
方向への流れも観察されなかった。
方向への流れも観察されなかった。
【００３０】（実施例２）厚さ０．２ｍｍのアルミ板上
にウレタンゴムからなるアスカーＣ硬度７０の発泡ゴム
を５６０μｍ（Ｂ／Ａ＝８）の厚みで形成した。その上
にテトラフルオロエチレン−プロピレンゴム系であるア
フラス＃１５０（旭ガラス製）にケッチェンブラックを
５ｗｔ％添加した３００μｍのショアＡ６０のフッ素ゴ
ム層を設けた。このフッ素ゴム層の表面抵抗を測定した
ところ、１０7 Ωであった。さらに、その上に３−アミ
ノプロピルトリエトキシランからなる接着層をバーコー
ターによって１μｍ設け、その上に付加重合型シリコー
ンゴムを２μｍ設け、中間転写体を形成した。
にウレタンゴムからなるアスカーＣ硬度７０の発泡ゴム
を５６０μｍ（Ｂ／Ａ＝８）の厚みで形成した。その上
にテトラフルオロエチレン−プロピレンゴム系であるア
フラス＃１５０（旭ガラス製）にケッチェンブラックを
５ｗｔ％添加した３００μｍのショアＡ６０のフッ素ゴ
ム層を設けた。このフッ素ゴム層の表面抵抗を測定した
ところ、１０7 Ωであった。さらに、その上に３−アミ
ノプロピルトリエトキシランからなる接着層をバーコー
ターによって１μｍ設け、その上に付加重合型シリコー
ンゴムを２μｍ設け、中間転写体を形成した。
【００３１】実施例１と同様に印字をしたところ、中間
転写体から紙へほぼ１００％の転写率で転写し良好な印
字物を得ることができた。
転写体から紙へほぼ１００％の転写率で転写し良好な印
字物を得ることができた。
【００３２】また、微小点も忠実に再現しており、印字
方向への流れも観察されなかった。
方向への流れも観察されなかった。
【００３３】（実施例３）厚さ０．２ｍｍのアルミ板上
にクロロプレンゴムからなるアスカーＣ硬度３０の発泡
ゴムを３９０μｍ（Ｂ／Ａ＝１３）の厚みで形成した。
その上にテトラフルオロエチレン−プロピレンゴム系で
あるアフラス＃１５０（旭ガラス製）にケッチェンブラ
ックを５ｗｔ％添加した３００μｍのショアＡ６０のフ
ッ素ゴム層を設けた。このフッ素ゴム層の表面抵抗を測
定したところ、１０7 Ωであった。さらに、その上に３
−アミノプロピルトリエトキシランからなる接着層をバ
ーコーターによって１μｍ設け、その上に付加重合型シ
リコーンゴムを２μｍ設け、中間転写体を形成した。
にクロロプレンゴムからなるアスカーＣ硬度３０の発泡
ゴムを３９０μｍ（Ｂ／Ａ＝１３）の厚みで形成した。
その上にテトラフルオロエチレン−プロピレンゴム系で
あるアフラス＃１５０（旭ガラス製）にケッチェンブラ
ックを５ｗｔ％添加した３００μｍのショアＡ６０のフ
ッ素ゴム層を設けた。このフッ素ゴム層の表面抵抗を測
定したところ、１０7 Ωであった。さらに、その上に３
−アミノプロピルトリエトキシランからなる接着層をバ
ーコーターによって１μｍ設け、その上に付加重合型シ
リコーンゴムを２μｍ設け、中間転写体を形成した。
【００３４】実施例１と同様に印字をしたところ、中間
転写体から紙へほぼ１００％の転写率で転写し良好な印
字物を得ることができた。
転写体から紙へほぼ１００％の転写率で転写し良好な印
字物を得ることができた。
【００３５】また、微小点も忠実に再現しており、印字
方向への流れも観察されなかった。
方向への流れも観察されなかった。
【００３６】（比較例１）発泡ゴムを厚み４０μｍで形
成したこと以外（Ｂ／Ａ＝０．８）は実施例１と同じ様
にして中間転写体を形成した。実施例１と同様に印字を
行ったところ、微小点が印字方向に流れ印字品質が損な
われた。
成したこと以外（Ｂ／Ａ＝０．８）は実施例１と同じ様
にして中間転写体を形成した。実施例１と同様に印字を
行ったところ、微小点が印字方向に流れ印字品質が損な
われた。
【００３７】（比較例２）厚さ０．２ｍｍのアルミ板上
にブチルゴムからなるアスカーＣ硬度２０の発泡ゴムを
１０００μｍ（Ｂ／Ａ＝５０）の厚みで形成した。その
上にテトラフルオロエチレン−プロピレンゴム系である
アフラス＃１５０（旭ガラス製）にケッチェンブラック
を５ｗｔ％添加した２００μｍのショアＡ６０のフッ素
ゴム層を設けた。さらに、その上に３−アミノプロピル
トリエトキシランからなる接着層をバーコーターによっ
て１μｍ設け、その上に付加重合型シリコーンゴムを２
μｍ設け、中間転写体を形成した。
にブチルゴムからなるアスカーＣ硬度２０の発泡ゴムを
１０００μｍ（Ｂ／Ａ＝５０）の厚みで形成した。その
上にテトラフルオロエチレン−プロピレンゴム系である
アフラス＃１５０（旭ガラス製）にケッチェンブラック
を５ｗｔ％添加した２００μｍのショアＡ６０のフッ素
ゴム層を設けた。さらに、その上に３−アミノプロピル
トリエトキシランからなる接着層をバーコーターによっ
て１μｍ設け、その上に付加重合型シリコーンゴムを２
μｍ設け、中間転写体を形成した。
【００３８】実施例１と同様に印字を行ったところ、部
分的に微小点が印字されなかったり、印字位置が狂うな
どの不良な印字物が得られた。
分的に微小点が印字されなかったり、印字位置が狂うな
どの不良な印字物が得られた。
【００３９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の中間転写体
は静電潜像担持体から中間転写体に転写時に画像の劣化
がないため、この中間転写体を使用した画像形成方法は
高品質の画像を再現性良く得ることができる。
は静電潜像担持体から中間転写体に転写時に画像の劣化
がないため、この中間転写体を使用した画像形成方法は
高品質の画像を再現性良く得ることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】静電潜像担持体上の静電潜像を液体現像剤
で現像し、この現像により顕像化された顕像を中間転写
体に静電的に転写した後、該中間転写体上の顕像を被転
写材上に再転写する画像形成方法に用いられる中間転写
体であって、少なくともシリコ−ンゴム層および第１の
弾性層が外表面側からこの順に設けられており、該第１
の弾性層の硬度をアスカーＣ硬度で表した値Ａと該第１
の弾性層の膜厚（μｍ）Ｂの比Ｂ／Ａが１＜Ｂ／Ａ＜４
０なる関係を満たすことを特徴とする中間転写体。 - 【請求項２】シリコ−ンゴム層および第１の弾性層の間
にショアＡ３０以上９０以下の第２の弾性層を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の中間転写体。 - 【請求項３】第１の弾性層の表面抵抗が１０10Ω以下で
あることを特徴とする請求項１もしくは２記載の中間転
写体。 - 【請求項４】第２の弾性層の表面抵抗が１０10Ω以下で
あることを特徴とする請求項２もしくは３記載の中間転
写体。 - 【請求項５】静電潜像担持体上の静電潜像を液体現像剤
で現像し、この現像により顕像化された顕像を中間転写
体に静電的に転写した後、該中間転写体上の顕像を被転
写材上に再転写する画像形成方法において、該中間転写
体として請求項１〜４記載のいずれかである中間転写体
を用いることを特徴とする画像形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3050596A JPH09222803A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 中間転写体およびこれを用いた画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3050596A JPH09222803A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 中間転写体およびこれを用いた画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09222803A true JPH09222803A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12305684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3050596A Pending JPH09222803A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 中間転写体およびこれを用いた画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09222803A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006221112A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
-
1996
- 1996-02-19 JP JP3050596A patent/JPH09222803A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006221112A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
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