JPH0830117A - 中間転写体およびこれを用いた画像形成方法 - Google Patents
中間転写体およびこれを用いた画像形成方法Info
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- JPH0830117A JPH0830117A JP16791994A JP16791994A JPH0830117A JP H0830117 A JPH0830117 A JP H0830117A JP 16791994 A JP16791994 A JP 16791994A JP 16791994 A JP16791994 A JP 16791994A JP H0830117 A JPH0830117 A JP H0830117A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】液体トナーを利用したカラープリンターなどに
使われる中間転写体であって、耐久性、転写性を向上さ
せるために、導電性のフッ素ゴム層上に接着層を介して
表面にシリコーンゴム層を設けた構成をとっており、該
導電性フッ素ゴム層の硬度がショアＡ３０以上９０以下
である。 【効果】優れた耐久性を持ち、かつ転写性に優れている
ために、この中間転写体を使用した画像形成方法は高品
質の画像を再現性良く得ることができる。
使われる中間転写体であって、耐久性、転写性を向上さ
せるために、導電性のフッ素ゴム層上に接着層を介して
表面にシリコーンゴム層を設けた構成をとっており、該
導電性フッ素ゴム層の硬度がショアＡ３０以上９０以下
である。 【効果】優れた耐久性を持ち、かつ転写性に優れている
ために、この中間転写体を使用した画像形成方法は高品
質の画像を再現性良く得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は静電潜像担持体上の静電
潜像を液体トナーで現像し、この現像により顕像化され
た顕像を中間転写体に静電的に転写した後、該中間転写
体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法に用
いられる中間転写体に関するものであり、例えば複写機
やレーザービームプリンタに利用される。
潜像を液体トナーで現像し、この現像により顕像化され
た顕像を中間転写体に静電的に転写した後、該中間転写
体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法に用
いられる中間転写体に関するものであり、例えば複写機
やレーザービームプリンタに利用される。
【０００２】
【従来の技術】例えば特開平３−１５４０８５号公報
（従来例１）には表面が平滑で薄層の誘電体層と誘電体
を支持する導電体層の２層からなる弾性層を有する中間
転写体について開示されている。しかし、中間転写体の
材質についてはシリコーンコートやフッ素コートなどの
材質を用いれば良いとの記述があるだけで具体的な導電
体層、誘電体層の材質などについては記述がない。
（従来例１）には表面が平滑で薄層の誘電体層と誘電体
を支持する導電体層の２層からなる弾性層を有する中間
転写体について開示されている。しかし、中間転写体の
材質についてはシリコーンコートやフッ素コートなどの
材質を用いれば良いとの記述があるだけで具体的な導電
体層、誘電体層の材質などについては記述がない。
【０００３】また、特開平３−２４３９７３号公報（従
来例２）には表面が平滑で液体トナー中の溶媒を吸収す
る性質を有した弾性層を有する中間転写体について開示
されている。この弾性層は、誘電体層と導電体層からな
り、具体的には導電性シリコーンゴムに絶縁性シリコー
ンゴムをコートした中間体が挙げられている。
来例２）には表面が平滑で液体トナー中の溶媒を吸収す
る性質を有した弾性層を有する中間転写体について開示
されている。この弾性層は、誘電体層と導電体層からな
り、具体的には導電性シリコーンゴムに絶縁性シリコー
ンゴムをコートした中間体が挙げられている。
【０００４】また、特開平１−２７３０７５号公報（従
来例３）には導電性基材の上に誘電体層を形成した中間
転写体について開示されている。この中間転写体は具体
的にはウレタンゴムからなる導電性基材の上にポリテト
ラフルオロエチレン層からなる誘電体層を設けることに
よって形成されたものが挙げられている。
来例３）には導電性基材の上に誘電体層を形成した中間
転写体について開示されている。この中間転写体は具体
的にはウレタンゴムからなる導電性基材の上にポリテト
ラフルオロエチレン層からなる誘電体層を設けることに
よって形成されたものが挙げられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】静電潜像担持体上の静
電潜像を液体トナーで現像し、この現像により顕像化さ
れた顕像を中間転写体に静電的に転写した後、中間転写
体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法に用
いられる中間転写体に必要な要件としては、次の項目が
挙げられる。
電潜像を液体トナーで現像し、この現像により顕像化さ
れた顕像を中間転写体に静電的に転写した後、中間転写
体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法に用
いられる中間転写体に必要な要件としては、次の項目が
挙げられる。
【０００６】（１）顕像が中間転写体に効率良く転写さ
れること。 （２）中間転写体上の顕像が被転写材上に効率よく再転
写されること。 （３）中間転写体に耐久性があること。
れること。 （２）中間転写体上の顕像が被転写材上に効率よく再転
写されること。 （３）中間転写体に耐久性があること。
【０００７】従来例１については中間転写体の具体的な
記述がないため、耐久性についての知見が得られない。
また、従来例２については、弾性層を導電性シリコーン
ゴムを用いることで、液体トナーに使われる溶剤で弾性
層が膨潤するため中間転写体上の顕像が乱れるなどの問
題があった。
記述がないため、耐久性についての知見が得られない。
また、従来例２については、弾性層を導電性シリコーン
ゴムを用いることで、液体トナーに使われる溶剤で弾性
層が膨潤するため中間転写体上の顕像が乱れるなどの問
題があった。
【０００８】従来例３では弾性層にポリウレタンゴムを
使用しているため、ヒートローラーで被転写材上に再転
写する方法を用いた場合にはポリウレタンゴムの耐熱性
が不十分であるなどの問題があった。
使用しているため、ヒートローラーで被転写材上に再転
写する方法を用いた場合にはポリウレタンゴムの耐熱性
が不十分であるなどの問題があった。
【０００９】本発明の目的は以上の様な中間転写体にお
ける問題点を解決して、先に挙げた中間転写体に必要な
要件を満たした中間転写体を提供することにある。
ける問題点を解決して、先に挙げた中間転写体に必要な
要件を満たした中間転写体を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記のよう
な目的を達成するために鋭意検討した結果、以下の特徴
を有する中間転写体を発明するに至った。
な目的を達成するために鋭意検討した結果、以下の特徴
を有する中間転写体を発明するに至った。
【００１１】すなわち、静電潜像担持体上の静電潜像を
液体トナーで現像し、この現像により顕像化された顕像
を中間転写体に静電的に転写した後、中間転写体上の顕
像を被転写材上に再転写する画像形成方法に用いられ
る、少なくともシリコーンゴム層および弾性層が外表面
側からこの順に設けられている中間転写体であって、該
弾性層の硬度がショアＡ３０以上９０以下であることを
特徴とする中間転写体である。
液体トナーで現像し、この現像により顕像化された顕像
を中間転写体に静電的に転写した後、中間転写体上の顕
像を被転写材上に再転写する画像形成方法に用いられ
る、少なくともシリコーンゴム層および弾性層が外表面
側からこの順に設けられている中間転写体であって、該
弾性層の硬度がショアＡ３０以上９０以下であることを
特徴とする中間転写体である。
【００１２】以下、本発明について詳細に説明する。
【００１３】本発明の中間転写体は、少なくともシリコ
ーンゴム層および弾性層が外表面側からこの順に設けら
れているものであり、アルミニウム、鉄、プラスティク
フィルムなどの基板の上に弾性層およびシリコーンゴム
層を順次積層したベルト状の形態であってもよいし、ア
ルミニウム、鉄などのドラムに直接弾性層およびシリコ
ーンゴム層を順次積層したドラム状の形態であってもよ
い。また、弾性層と基板あるいは弾性層とドラムの間に
接着層を設けても良い。
ーンゴム層および弾性層が外表面側からこの順に設けら
れているものであり、アルミニウム、鉄、プラスティク
フィルムなどの基板の上に弾性層およびシリコーンゴム
層を順次積層したベルト状の形態であってもよいし、ア
ルミニウム、鉄などのドラムに直接弾性層およびシリコ
ーンゴム層を順次積層したドラム状の形態であってもよ
い。また、弾性層と基板あるいは弾性層とドラムの間に
接着層を設けても良い。
【００１４】本発明の中間転写体の弾性層の硬度はショ
アＡ３０以上９０以下である。好ましくはショアＡ４０
以上８０以下、さらに好ましくはショアＡ４５以上７５
以下である。ショアＡ３０未満の場合には、静電潜像担
持体（感光体）から中間転写体に顕像を転写する時に像
が乱れるといった問題が生じる。また、ショアＡ９０を
超えると中間転写体から被転写体に転写する場合に、被
転写体が紙のような表面の平滑性が劣るような場合に転
写が不完全になるといった問題が生じる。またヒートロ
ーラーを用いて中間転写体上の顕像を紙へ転写する場合
にはニップ長が不十分となり転写率が低下するという問
題も生じる。
アＡ３０以上９０以下である。好ましくはショアＡ４０
以上８０以下、さらに好ましくはショアＡ４５以上７５
以下である。ショアＡ３０未満の場合には、静電潜像担
持体（感光体）から中間転写体に顕像を転写する時に像
が乱れるといった問題が生じる。また、ショアＡ９０を
超えると中間転写体から被転写体に転写する場合に、被
転写体が紙のような表面の平滑性が劣るような場合に転
写が不完全になるといった問題が生じる。またヒートロ
ーラーを用いて中間転写体上の顕像を紙へ転写する場合
にはニップ長が不十分となり転写率が低下するという問
題も生じる。
【００１５】また、該弾性層の導電度が体積固有抵抗で
１０8 （Ω・ｃｍ）以下のものが好ましく、より好まし
くは体積固有抵抗が１０6 （Ω・ｃｍ）以下、さらに好
ましくは体積固有抵抗が１０5 （Ω・ｃｍ）以下のもの
である。ここで、体積固有抵抗が１０8 （Ω・ｃｍ）を
超えた場合には、中間転写体上で４色を重ねて一度で被
転写材に転写しようとして、中間転写体上の既に転写さ
れた顕像の上に感光体上の顕像を転写しようとした場合
に、転写性が低下するという問題が生じる。
１０8 （Ω・ｃｍ）以下のものが好ましく、より好まし
くは体積固有抵抗が１０6 （Ω・ｃｍ）以下、さらに好
ましくは体積固有抵抗が１０5 （Ω・ｃｍ）以下のもの
である。ここで、体積固有抵抗が１０8 （Ω・ｃｍ）を
超えた場合には、中間転写体上で４色を重ねて一度で被
転写材に転写しようとして、中間転写体上の既に転写さ
れた顕像の上に感光体上の顕像を転写しようとした場合
に、転写性が低下するという問題が生じる。
【００１６】本発明の中間転写体の弾性層は、中間転写
体上に順次４色のトナーを重ねていくために既形成顕像
の電荷を効率良く減少させる必要があるので、導電性を
有することが好ましい。導電性の弾性層としては、フッ
素ゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、ネオプレンゴ
ム、ウレタンゴム等を導電化したもの等があげられる。
中間転写体から被転写材に転写する場合に熱源を内包す
るヒートローラーを用いる場合には、弾性層として耐熱
性のあるものが要求されるので、導電性のフッ素ゴム、
シリコーンゴムを用いることが好ましい。さらに、液体
トナーに使用される炭化水素系溶剤に膨潤しないという
点から導電性のフッ素ゴム層を用いることがさらに好ま
しい。
体上に順次４色のトナーを重ねていくために既形成顕像
の電荷を効率良く減少させる必要があるので、導電性を
有することが好ましい。導電性の弾性層としては、フッ
素ゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、ネオプレンゴ
ム、ウレタンゴム等を導電化したもの等があげられる。
中間転写体から被転写材に転写する場合に熱源を内包す
るヒートローラーを用いる場合には、弾性層として耐熱
性のあるものが要求されるので、導電性のフッ素ゴム、
シリコーンゴムを用いることが好ましい。さらに、液体
トナーに使用される炭化水素系溶剤に膨潤しないという
点から導電性のフッ素ゴム層を用いることがさらに好ま
しい。
【００１７】このような導電性のフッ素ゴム層として
は、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロペン
系、ビニリデンフルオライド−クロロトリフルオロエチ
レン系、ビニリデンフルオライド−ペンタフルオロプロ
ペン系、テトラフルオロエチレン−プロピレン系、含フ
ッ素シリコン系、含フッ素ニトロソ系、含フッ素トリア
ジン系、含フッ素フォスファゼン系などに導電性の付与
のためにカーボンブラックを分散させたものなどが用い
られる。
は、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロペン
系、ビニリデンフルオライド−クロロトリフルオロエチ
レン系、ビニリデンフルオライド−ペンタフルオロプロ
ペン系、テトラフルオロエチレン−プロピレン系、含フ
ッ素シリコン系、含フッ素ニトロソ系、含フッ素トリア
ジン系、含フッ素フォスファゼン系などに導電性の付与
のためにカーボンブラックを分散させたものなどが用い
られる。
【００１８】フッ素ゴムに分散されるカーボンブラック
としては、通常のものが使えるが、導電性の付与を良好
に行うためには、ケッチェンブラックを使用することが
好ましい。カーボンブラックの分散量としてはフッ素ゴ
ムに対して２重量％以上、１０重量％以下であることが
好ましい。２重量％未満の場合には導電性が不足とな
り、１０重量％を超えた場合には導電層表面の平滑さが
失われるといった問題が生じる。
としては、通常のものが使えるが、導電性の付与を良好
に行うためには、ケッチェンブラックを使用することが
好ましい。カーボンブラックの分散量としてはフッ素ゴ
ムに対して２重量％以上、１０重量％以下であることが
好ましい。２重量％未満の場合には導電性が不足とな
り、１０重量％を超えた場合には導電層表面の平滑さが
失われるといった問題が生じる。
【００１９】また、弾性層の厚みとしては、５０μｍ以
上５，０００μｍ以下であることが好ましい。さらに好
ましくは５００μｍ以上３，０００μｍ以下である。
５，０００μｍを越える場合には、静電潜像担持体（感
光体）から中間転写体に顕像を転写する時に像が乱れる
といった問題が生じる。また、５０μｍ未満の場合には
中間転写体から被転写材に転写する場合に、被転写材が
紙のような表面の平滑性が劣るような場合に転写率が劣
るといった問題が生じる。
上５，０００μｍ以下であることが好ましい。さらに好
ましくは５００μｍ以上３，０００μｍ以下である。
５，０００μｍを越える場合には、静電潜像担持体（感
光体）から中間転写体に顕像を転写する時に像が乱れる
といった問題が生じる。また、５０μｍ未満の場合には
中間転写体から被転写材に転写する場合に、被転写材が
紙のような表面の平滑性が劣るような場合に転写率が劣
るといった問題が生じる。
【００２０】弾性層の上には、最も外表面側を構成する
シリコーンゴム層が設けられるが、弾性層として導電性
のフッ素ゴム層を用いる場合、弾性層とシリコーンゴム
層の間に接着層を設けることが好ましい。該接着層がな
い場合には、導電性のフッ素ゴム層とシリコーンゴム層
との接着が十分でないために、耐久性が良好でない。
シリコーンゴム層が設けられるが、弾性層として導電性
のフッ素ゴム層を用いる場合、弾性層とシリコーンゴム
層の間に接着層を設けることが好ましい。該接着層がな
い場合には、導電性のフッ素ゴム層とシリコーンゴム層
との接着が十分でないために、耐久性が良好でない。
【００２１】この接着層としては、シリコーンゴムの接
着に通常使われるプライマー類などが使える。プライマ
ー類としては例えば、アミノシラン系カップリング剤、
チタン酸エステル系カップリング剤、クロロシラン系カ
ップリング剤、クロロメチルシラン系カップリング剤、
シアノシラン系カップリング剤などが挙げられるがこれ
らに限定されるものではない。これらの中で、アミノシ
ラン系カップリング剤およびチタン酸エステル系カップ
リング剤が好ましい。
着に通常使われるプライマー類などが使える。プライマ
ー類としては例えば、アミノシラン系カップリング剤、
チタン酸エステル系カップリング剤、クロロシラン系カ
ップリング剤、クロロメチルシラン系カップリング剤、
シアノシラン系カップリング剤などが挙げられるがこれ
らに限定されるものではない。これらの中で、アミノシ
ラン系カップリング剤およびチタン酸エステル系カップ
リング剤が好ましい。
【００２２】これらのカップリング剤は、必要に応じて
例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプ
ロパノール、ブタノール、ヘキサン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭
素などの溶媒で希釈してもかまわない。
例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプ
ロパノール、ブタノール、ヘキサン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭
素などの溶媒で希釈してもかまわない。
【００２３】また、接着層の厚みとしては、０．２μｍ
以上５μｍ以下が好ましい。０．２μｍ未満の場合に
は、接着性が十分でなく、５μｍを超えた場合には接着
層内部で凝集破壊が生じ接着性が不良になる。さらに誘
電層の厚みが厚くなるため、色重ね性が不良になる。
以上５μｍ以下が好ましい。０．２μｍ未満の場合に
は、接着性が十分でなく、５μｍを超えた場合には接着
層内部で凝集破壊が生じ接着性が不良になる。さらに誘
電層の厚みが厚くなるため、色重ね性が不良になる。
【００２４】接着層の上にはシリコーンゴム層が設けら
れる。シリコーンゴムは液体トナーの中間転写体への接
着力をさげ、中間転写体から被転写材への転写性を向上
する働きがある。また、トナーのキャリア溶剤を中間転
写体が吸収することにより、中間転写体のトナー像をあ
る程度固定化し、多重転写性（静電潜像担持体から中間
転写体）を向上する働きもある。
れる。シリコーンゴムは液体トナーの中間転写体への接
着力をさげ、中間転写体から被転写材への転写性を向上
する働きがある。また、トナーのキャリア溶剤を中間転
写体が吸収することにより、中間転写体のトナー像をあ
る程度固定化し、多重転写性（静電潜像担持体から中間
転写体）を向上する働きもある。
【００２５】シリコーンゴム層としては、公知のメチル
シリコーンゴム、メチルフェニルシリコーンゴム、メチ
ルビニルシリコーンゴムなどが用いられるが、これらに
限定されるものではない。また、シリコーンゴム層の厚
さは、０．２μｍ以上５μｍ以下であることが好まし
い、さらに好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下であ
る。０．５μｍ未満の場合には、中間転写体から被転写
体への転写率が十分でなく、５μｍを超えた場合には、
色重ね性に問題が生じる。
シリコーンゴム、メチルフェニルシリコーンゴム、メチ
ルビニルシリコーンゴムなどが用いられるが、これらに
限定されるものではない。また、シリコーンゴム層の厚
さは、０．２μｍ以上５μｍ以下であることが好まし
い、さらに好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下であ
る。０．５μｍ未満の場合には、中間転写体から被転写
体への転写率が十分でなく、５μｍを超えた場合には、
色重ね性に問題が生じる。
【００２６】次に、本発明の中間転写体を用いた画像形
成方法について説明する。
成方法について説明する。
【００２７】本発明の中間転写体は、静電潜像担持体上
の静電潜像を液体トナーで現像し、この現像により顕像
化された顕像を中間転写体に静電的に転写した後、中間
転写体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法
で用いられる。この画像形成方法は、例えば複写機やレ
ーザープリンタに利用されるものである。
の静電潜像を液体トナーで現像し、この現像により顕像
化された顕像を中間転写体に静電的に転写した後、中間
転写体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法
で用いられる。この画像形成方法は、例えば複写機やレ
ーザープリンタに利用されるものである。
【００２８】さらに本発明の中間転写体は、中間転写体
上の顕像を被転写材上に再転写する際に、該中間転写体
に被転写材を圧力ローラーで密着させる画像形成方法で
用いられることが好ましい。ここで使われる圧力ローラ
ーとしては、金属ローラーや、もしくは中間転写体との
密着性を高めるために、金属ローラー表面をシリコーン
ゴム、フッ素ゴムなどの耐熱性の高いゴムで覆ったロー
ラー等が使われる。
上の顕像を被転写材上に再転写する際に、該中間転写体
に被転写材を圧力ローラーで密着させる画像形成方法で
用いられることが好ましい。ここで使われる圧力ローラ
ーとしては、金属ローラーや、もしくは中間転写体との
密着性を高めるために、金属ローラー表面をシリコーン
ゴム、フッ素ゴムなどの耐熱性の高いゴムで覆ったロー
ラー等が使われる。
【００２９】さらに、圧力ローラーが熱源を内包するヒ
ートローラーであることが好ましい。このような圧力ロ
ーラーとしては、円筒構造であって、セラミックヒータ
ー、ハロゲンランプなどの熱源を内包したものが用いら
れる。
ートローラーであることが好ましい。このような圧力ロ
ーラーとしては、円筒構造であって、セラミックヒータ
ー、ハロゲンランプなどの熱源を内包したものが用いら
れる。
【００３０】さらに、カラー画像形成方法であって、中
間転写体の上に多色を重ね合わせてカラー画像を形成
し、一回の転写で該中間転写体上の顕像を被転写材上に
転写する画像形成方法で使われることが好ましい。
間転写体の上に多色を重ね合わせてカラー画像を形成
し、一回の転写で該中間転写体上の顕像を被転写材上に
転写する画像形成方法で使われることが好ましい。
【００３１】また、本発明で言う被転写材とは、紙、プ
ラスチクフィルム、金属、布、板など通常印刷が可能な
ものであれば、種類を問わない。
ラスチクフィルム、金属、布、板など通常印刷が可能な
ものであれば、種類を問わない。
【００３２】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３３】（実施例１）厚さ０．２ｍｍのアルミ板上
に加硫接着されたショアＡ５５、体積固有抵抗値４．３
×１０5 Ω・cmの導電性フッ素ゴム（ビニリデンフルオ
ライド−ヘキサフルオロプロペン系ゴムにケッチェンブ
ラックを５重量％添加したもの）に、Ｎ−（２−アミノ
エチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシランから
なる接着層を１μｍ設け、さらにその上に３μｍの脱オ
キシム型室温硬化型メチルシリコーンゴム層を設けるこ
とで中間転写体を形成した。
に加硫接着されたショアＡ５５、体積固有抵抗値４．３
×１０5 Ω・cmの導電性フッ素ゴム（ビニリデンフルオ
ライド−ヘキサフルオロプロペン系ゴムにケッチェンブ
ラックを５重量％添加したもの）に、Ｎ−（２−アミノ
エチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシランから
なる接着層を１μｍ設け、さらにその上に３μｍの脱オ
キシム型室温硬化型メチルシリコーンゴム層を設けるこ
とで中間転写体を形成した。
【００３４】Ｓｅドラムを感光体として用い、液体現像
剤で現像し、ドラム上に貼りつけた中間転写体上に黄、
紅、藍、墨の順に順次画像を形成し、中間転写体上でフ
ルカラー画像を形成し、そのフルカラー画像をアート紙
に２０ｋｇの線圧をかけ、かつ圧力ローラーの温度が１
５０℃である条件で転写したところ、中間転写体から紙
へほぼ１００％の転写率で転写し良好な印字物を得るこ
とができた。
剤で現像し、ドラム上に貼りつけた中間転写体上に黄、
紅、藍、墨の順に順次画像を形成し、中間転写体上でフ
ルカラー画像を形成し、そのフルカラー画像をアート紙
に２０ｋｇの線圧をかけ、かつ圧力ローラーの温度が１
５０℃である条件で転写したところ、中間転写体から紙
へほぼ１００％の転写率で転写し良好な印字物を得るこ
とができた。
【００３５】（実施例２）厚さ０．１５ｍｍのアルミ板
上に加硫接着されたショアＡ８０、体積固有抵抗値７．
５×１０3 Ω・cmの導電性フッ素ゴム（ビニリデンフル
オライド−ヘキサフルオロプロペン系ゴムにケッチェン
ブラックを５重量％添加したもの）に、チタン酸テトラ
イソプロピルからなる接着層を２μｍ設け、さらにその
上に２μｍの脱オキシム型室温硬化型メチルシリコーン
ゴム層を設けることで中間転写体を形成した。
上に加硫接着されたショアＡ８０、体積固有抵抗値７．
５×１０3 Ω・cmの導電性フッ素ゴム（ビニリデンフル
オライド−ヘキサフルオロプロペン系ゴムにケッチェン
ブラックを５重量％添加したもの）に、チタン酸テトラ
イソプロピルからなる接着層を２μｍ設け、さらにその
上に２μｍの脱オキシム型室温硬化型メチルシリコーン
ゴム層を設けることで中間転写体を形成した。
【００３６】実施例１と同様にしてアート紙に転写した
ところ、中間転写体から紙へほぼ１００％の転写率で転
写し良好な印字物を得ることができた。
ところ、中間転写体から紙へほぼ１００％の転写率で転
写し良好な印字物を得ることができた。
【００３７】（比較例１）厚さ０．２ｍｍのアルミ板上
に加硫接着されたショアＡ９５、体積固有抵抗値７．５
×１０3 Ω・cmの導電性フッ素ゴム（ビニリデンフルオ
ライド−ヘキサフルオロプロペン系ゴムにケッチェンブ
ラックを５重量％添加したもの）に、Ｎ−（２−アミノ
エチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシランから
なる接着層を１μｍ設け、さらにその上に３μｍの脱オ
キシム型室温硬化型メチルシリコーンゴム層を設けるこ
とで中間転写体を形成した。
に加硫接着されたショアＡ９５、体積固有抵抗値７．５
×１０3 Ω・cmの導電性フッ素ゴム（ビニリデンフルオ
ライド−ヘキサフルオロプロペン系ゴムにケッチェンブ
ラックを５重量％添加したもの）に、Ｎ−（２−アミノ
エチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシランから
なる接着層を１μｍ設け、さらにその上に３μｍの脱オ
キシム型室温硬化型メチルシリコーンゴム層を設けるこ
とで中間転写体を形成した。
【００３８】実施例１と同様にしてアート紙に転写した
ところ、中間転写体上にトナー像の残存が認められた。
ところ、中間転写体上にトナー像の残存が認められた。
【００３９】（比較例２）厚さ０．２ｍｍのアルミ板上
に加硫接着されたショアＡ２０、体積固有抵抗値３．２
×１０6 Ω・cmの導電性フッ素ゴム（ビニリデンフルオ
ライド−ヘキサフルオロプロペン系ゴムにケッチェンブ
ラックを５重量％添加したもの）に、Ｎ−（２−アミノ
エチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシランから
なる接着層を１μｍ設け、さらにその上に３μｍの脱オ
キシム型室温硬化型メチルシリコーンゴム層を設けるこ
とで中間転写体を形成した。
に加硫接着されたショアＡ２０、体積固有抵抗値３．２
×１０6 Ω・cmの導電性フッ素ゴム（ビニリデンフルオ
ライド−ヘキサフルオロプロペン系ゴムにケッチェンブ
ラックを５重量％添加したもの）に、Ｎ−（２−アミノ
エチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシランから
なる接着層を１μｍ設け、さらにその上に３μｍの脱オ
キシム型室温硬化型メチルシリコーンゴム層を設けるこ
とで中間転写体を形成した。
【００４０】実施例１と同様にしてアート紙に転写した
ところ、中間転写体から紙へはほぼ１００％の転写率で
転写したが、紙上の像の一部につぶれが認められた。
ところ、中間転写体から紙へはほぼ１００％の転写率で
転写したが、紙上の像の一部につぶれが認められた。
【００４１】
【発明の効果】本発明の中間転写体は、顕像が中間転写
体に効率良く転写されること、中間転写体上の顕像が被
転写材上に効率良く再転写されること、中間転写体に耐
久性があること、のすべての要件を満足するものであ
る。すなわち、 （１）静電潜像担持体（感光体）から中間転写体に顕像
を転写する時に像が乱れない。
体に効率良く転写されること、中間転写体上の顕像が被
転写材上に効率良く再転写されること、中間転写体に耐
久性があること、のすべての要件を満足するものであ
る。すなわち、 （１）静電潜像担持体（感光体）から中間転写体に顕像
を転写する時に像が乱れない。
【００４２】（２）中間転写体から被転写体に転写する
場合に、被転写体が紙のような表面の平滑性が劣るよう
な場合でも転写を完全に行うことができる。
場合に、被転写体が紙のような表面の平滑性が劣るよう
な場合でも転写を完全に行うことができる。
【００４３】（３）ヒートローラーを用いて中間転写体
上の顕像を紙へ転写する場合でもニップ長が十分であり
転写率が低下しない。
上の顕像を紙へ転写する場合でもニップ長が十分であり
転写率が低下しない。
【００４４】したがって、本発明の中間転写体を使用し
た画像形成方法では、高品質の画像を再現性良く得るこ
とができる。
た画像形成方法では、高品質の画像を再現性良く得るこ
とができる。
Claims (11)
- 【請求項１】 静電潜像担持体上の静電潜像を液体トナ
ーで現像し、この現像により顕像化された顕像を中間転
写体に静電的に転写した後、中間転写体上の顕像を被転
写材上に再転写する画像形成方法に用いられる、少なく
ともシリコーンゴム層および弾性層が外表面側からこの
順に設けられている中間転写体であって、該弾性層の硬
度がショアＡ３０以上９０以下であることを特徴とする
中間転写体。 - 【請求項２】 弾性層が導電性のフッ素ゴム層であるこ
とを特徴とする請求項１記載の中間転写体。 - 【請求項３】 弾性層とシリコーンゴム層の間に接着層
を有することを特徴とする請求項１記載の中間転写体。 - 【請求項４】 接着層がアミノシラン系カップリング剤
および／またはチタン酸エステル系カップリング剤を含
有することを特徴とする請求項１記載の中間転写体。 - 【請求項５】 接着層の厚みが０．２μｍ以上５μｍ以
下であることを特徴とする請求項１記載の中間転写体。 - 【請求項６】 シリコーンゴム層の厚みが０．２μｍ以
上５μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の中
間転写体。 - 【請求項７】 弾性層の厚みが５０μｍ以上５，０００
μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の中間転
写体。 - 【請求項８】 静電潜像担持体上の静電潜像を液体トナ
ーで現像し、この現像により顕像化された顕像を中間転
写体に静電的に転写した後、中間転写体上の顕像を被転
写材上に再転写する画像形成方法において、該中間転写
体として請求項１〜７のいずれかに記載の中間転写体を
用いることを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項９】 中間転写体上の顕像を被転写材上に再転
写する際に、該中間転写体に被転写材を圧力ローラーで
密着させることを特徴とする請求項８記載の画像形成方
法。 - 【請求項１０】 圧力ローラーが熱源を内包するヒート
ローラーであることを特徴とする請求項９記載の画像形
成方法。 - 【請求項１１】 画像形成方法が、カラー画像形成方法
であって、かつ中間転写体上に多色を重ね合わせてカラ
ー画像を形成し、一回の転写で該中間転写体上の顕像を
被転写材上に再転写することを特徴とする請求項８記載
の画像形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16791994A JPH0830117A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 中間転写体およびこれを用いた画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16791994A JPH0830117A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 中間転写体およびこれを用いた画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0830117A true JPH0830117A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=15858493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16791994A Pending JPH0830117A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 中間転写体およびこれを用いた画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0830117A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6097920A (en) * | 1996-06-03 | 2000-08-01 | Toray Industries, Inc. | Recording apparatus and method including intermediate transfer medium |
| US7215912B2 (en) | 2004-03-19 | 2007-05-08 | Ricoh Company Limited | Intermediate transfer medium and image forming apparatus using the intermediate transfer medium |
| JP2010512558A (ja) * | 2006-12-11 | 2010-04-22 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー． | 中間転写部材及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP16791994A patent/JPH0830117A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6097920A (en) * | 1996-06-03 | 2000-08-01 | Toray Industries, Inc. | Recording apparatus and method including intermediate transfer medium |
| US7215912B2 (en) | 2004-03-19 | 2007-05-08 | Ricoh Company Limited | Intermediate transfer medium and image forming apparatus using the intermediate transfer medium |
| JP2010512558A (ja) * | 2006-12-11 | 2010-04-22 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー． | 中間転写部材及びその製造方法 |
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