JPH09220564A - 逆浸透法海水淡水化におけるホウ素の除去方法 - Google Patents
逆浸透法海水淡水化におけるホウ素の除去方法Info
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- JPH09220564A JPH09220564A JP8030718A JP3071896A JPH09220564A JP H09220564 A JPH09220564 A JP H09220564A JP 8030718 A JP8030718 A JP 8030718A JP 3071896 A JP3071896 A JP 3071896A JP H09220564 A JPH09220564 A JP H09220564A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高度にかつ効率的にホウ素を除去するこ
とのできる逆浸透法海水淡水化装置におけるホウ素の処
理方法を提供する。 【解決手段】 本発明の方法は、原海水にホウ素含有不
溶性沈殿物を生成させうる凝集剤を添加して限外濾過膜
又は精密濾過膜で濾過し、該濾過水を逆浸透膜で透過す
ることを特徴としている。
とのできる逆浸透法海水淡水化装置におけるホウ素の処
理方法を提供する。 【解決手段】 本発明の方法は、原海水にホウ素含有不
溶性沈殿物を生成させうる凝集剤を添加して限外濾過膜
又は精密濾過膜で濾過し、該濾過水を逆浸透膜で透過す
ることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、海水中のホウ素を
高度にかつ効率的に除去することのできる逆浸透法海水
淡水化方法に関するものである。
高度にかつ効率的に除去することのできる逆浸透法海水
淡水化方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】逆浸透膜を利用した海水の淡水化技術は
種々開発されているが、その多くは原海水を砂等の濾過
材で濾過して清澄化するものである（化学工業便覧改訂
四版，９３８頁、丸善，昭和５３年，日本の科学と技
術，２６巻，２３５号，８５頁，１９８５年）。
種々開発されているが、その多くは原海水を砂等の濾過
材で濾過して清澄化するものである（化学工業便覧改訂
四版，９３８頁、丸善，昭和５３年，日本の科学と技
術，２６巻，２３５号，８５頁，１９８５年）。
【０００３】この従来の逆浸透法海水淡水化は、たとえ
ば図２に示すような装置を利用して行なわれていた。同
図に示すように、原海水が配管１０１よりポンプ１０２
で砂ろ過装置１０５に供給される過程において、原海水
中に含まれる微生物、バクテリア等を殺菌するための殺
菌剤および原海水中に含まれる懸濁物質、コロイド物質
を凝集させるための凝集剤（塩化第二鉄が主に使用され
ている）が、それぞれ配管１０３、１０４より予め添加
される。次いで、砂ろ過装置１０５により懸濁物質が除
去された処理水１０６が貯留槽１０７に導入される。さ
らに、処理水１０６は高圧ポンプ１０８によって約７０
ｋｇ／ｃｍ2まで加圧され、逆浸透膜装置１０９に供給
されて淡水化される。淡水は配管１１０より回収され、
濃縮水は配管１１１より回収される。さらに、淡水中の
ホウ素含有濃度を水道法による水質監視項目値である
０．２ｍｇ／ｌ以下にするために、生産水槽１１２にお
いて配管１１３より供給される水道水とブレンドさせた
後に飲料水として適した製造水を得るのである。
ば図２に示すような装置を利用して行なわれていた。同
図に示すように、原海水が配管１０１よりポンプ１０２
で砂ろ過装置１０５に供給される過程において、原海水
中に含まれる微生物、バクテリア等を殺菌するための殺
菌剤および原海水中に含まれる懸濁物質、コロイド物質
を凝集させるための凝集剤（塩化第二鉄が主に使用され
ている）が、それぞれ配管１０３、１０４より予め添加
される。次いで、砂ろ過装置１０５により懸濁物質が除
去された処理水１０６が貯留槽１０７に導入される。さ
らに、処理水１０６は高圧ポンプ１０８によって約７０
ｋｇ／ｃｍ2まで加圧され、逆浸透膜装置１０９に供給
されて淡水化される。淡水は配管１１０より回収され、
濃縮水は配管１１１より回収される。さらに、淡水中の
ホウ素含有濃度を水道法による水質監視項目値である
０．２ｍｇ／ｌ以下にするために、生産水槽１１２にお
いて配管１１３より供給される水道水とブレンドさせた
後に飲料水として適した製造水を得るのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術では、
逆浸透法で飲料に適する淡水を得ることができる地域は
最終工程でブレンドするために必要な水道水を充分に補
給することのできる地域のみに限られる。そのため、逆
浸透法海水淡水化装置を慢性的な水不足で悩んでいる地
域あるいは緊急時の渇水および災害対策用として用いる
ことが不可能であった。
逆浸透法で飲料に適する淡水を得ることができる地域は
最終工程でブレンドするために必要な水道水を充分に補
給することのできる地域のみに限られる。そのため、逆
浸透法海水淡水化装置を慢性的な水不足で悩んでいる地
域あるいは緊急時の渇水および災害対策用として用いる
ことが不可能であった。
【０００５】本発明は、上記の従来技術の欠点を克服す
べくなされたものであって、逆浸透膜装置の前処理とし
て濾過膜分離装置を用いて、高度にかつ効率的にホウ素
を除去することのできる逆浸透法海水淡水化装置におけ
るホウ素の処理方法を提供することを目的としている。
べくなされたものであって、逆浸透膜装置の前処理とし
て濾過膜分離装置を用いて、高度にかつ効率的にホウ素
を除去することのできる逆浸透法海水淡水化装置におけ
るホウ素の処理方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の逆浸透法海水淡水化におけるホウ素の除去
方法は、凝集剤を添加した原海水を濾過膜分離装置に供
給し、ホウ素を含有する不溶性沈殿物および懸濁物質を
除去した後、次いで得られた膜濾過水を逆浸透膜装置に
て処理して残留ホウ素を除去することを特徴として構成
されたものである。
に、本発明の逆浸透法海水淡水化におけるホウ素の除去
方法は、凝集剤を添加した原海水を濾過膜分離装置に供
給し、ホウ素を含有する不溶性沈殿物および懸濁物質を
除去した後、次いで得られた膜濾過水を逆浸透膜装置に
て処理して残留ホウ素を除去することを特徴として構成
されたものである。
【０００７】すなわち、本発明は、原海水にホウ素含有
不溶性沈殿物を生成させうる凝集剤を添加して限外濾過
膜又は精密濾過膜で濾過し、該濾過水を逆浸透膜で透過
することを特徴とする、海水からホウ素の除去された淡
水を製造する方法を提供するものである。
不溶性沈殿物を生成させうる凝集剤を添加して限外濾過
膜又は精密濾過膜で濾過し、該濾過水を逆浸透膜で透過
することを特徴とする、海水からホウ素の除去された淡
水を製造する方法を提供するものである。
【０００８】本発明で対象とする原海水中には、約４ｍ
ｇ／ｌのホウ素が含まれており、通常はホウ酸又はホウ
酸塩の形態で存在している。
ｇ／ｌのホウ素が含まれており、通常はホウ酸又はホウ
酸塩の形態で存在している。
【０００９】上記構成により、逆浸透膜装置の前処理の
膜分離装置においては、ホウ素は７０〜８０％程度除去
され、さらに逆浸透膜装置において７５〜８５％程度除
去することができる。したがって、最終的に得られた製
造水中のホウ素含有濃度は、水道法による水質監視項目
値である０．２ｍｇ／ｌ以下にすることができ、飲料水
として適した製造水を得ることができる。
膜分離装置においては、ホウ素は７０〜８０％程度除去
され、さらに逆浸透膜装置において７５〜８５％程度除
去することができる。したがって、最終的に得られた製
造水中のホウ素含有濃度は、水道法による水質監視項目
値である０．２ｍｇ／ｌ以下にすることができ、飲料水
として適した製造水を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる凝集剤は海水
に含有しているホウ酸イオンと反応してホウ素含有不溶
性沈殿物を生成させうるものであり、一般にはアルミニ
ウム化合物が用いられる。アルミニウム化合物の例とし
ては、たとえば硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウ
ム（ＰＡＣ）等が挙げられる。添加量は原海水に対し
て、１〜１０００ｍｇ／ｌ程度、好ましくは２〜１００
ｍｇ／ｌ程度、特に好ましくは５〜５０ｍｇ／ｌ程度と
するのがよい。ただし、原海水水質に応じて増減できる
ことはいうまでもない。
に含有しているホウ酸イオンと反応してホウ素含有不溶
性沈殿物を生成させうるものであり、一般にはアルミニ
ウム化合物が用いられる。アルミニウム化合物の例とし
ては、たとえば硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウ
ム（ＰＡＣ）等が挙げられる。添加量は原海水に対し
て、１〜１０００ｍｇ／ｌ程度、好ましくは２〜１００
ｍｇ／ｌ程度、特に好ましくは５〜５０ｍｇ／ｌ程度と
するのがよい。ただし、原海水水質に応じて増減できる
ことはいうまでもない。
【００１１】原海水にはそのほか必要に応じて殺菌剤、
ｐＨ調整剤、その他の薬剤を添加することができる。殺
菌剤には塩素、次亜塩素酸ナトリウム等が、ｐＨ調整剤
には通常塩酸、硫酸等の酸が使用される。殺菌剤の添加
量は１〜１０ｍｇ／ｌ程度、通常１〜５ｍｇ／ｌ程度で
あり、ｐＨ調整剤は原海水のｐＨを通常７〜８程度にな
るよう添加される。
ｐＨ調整剤、その他の薬剤を添加することができる。殺
菌剤には塩素、次亜塩素酸ナトリウム等が、ｐＨ調整剤
には通常塩酸、硫酸等の酸が使用される。殺菌剤の添加
量は１〜１０ｍｇ／ｌ程度、通常１〜５ｍｇ／ｌ程度で
あり、ｐＨ調整剤は原海水のｐＨを通常７〜８程度にな
るよう添加される。
【００１２】凝集剤は水溶液にして添加すればよく、濃
度は５〜５０ｍｇ／ｌ程度でよい。凝集剤が添加される
原海水の温度は特に調節する必要はなくそのままでよい
が、後の濾過や透過速度を向上させる目的で２０〜３０
℃に調整することは好ましい。凝集剤添加後は攪拌混合
し、限外濾過膜あるいは精密濾過膜で濾過する。
度は５〜５０ｍｇ／ｌ程度でよい。凝集剤が添加される
原海水の温度は特に調節する必要はなくそのままでよい
が、後の濾過や透過速度を向上させる目的で２０〜３０
℃に調整することは好ましい。凝集剤添加後は攪拌混合
し、限外濾過膜あるいは精密濾過膜で濾過する。
【００１３】限外濾過膜は、孔径が０．０１〜０．１μ
ｍ程度で、分画分子量が１０００以上、通常１千〜１０
万程度である。本発明に好ましいものは分画分子量が１
万〜１０万程度のものである。材質は酢酸セルロース
系、ポリアクリロニトリル系、ポリアミド−イミド系、
ポリアミド系、ポリスルホン系、ポリフッ化ビニリデン
系、ポリオレフィン系のものなどがあってそのいずれで
もよいが、好ましいものはポリアクリロニトリル系、ポ
リオレフィン系等である。
ｍ程度で、分画分子量が１０００以上、通常１千〜１０
万程度である。本発明に好ましいものは分画分子量が１
万〜１０万程度のものである。材質は酢酸セルロース
系、ポリアクリロニトリル系、ポリアミド−イミド系、
ポリアミド系、ポリスルホン系、ポリフッ化ビニリデン
系、ポリオレフィン系のものなどがあってそのいずれで
もよいが、好ましいものはポリアクリロニトリル系、ポ
リオレフィン系等である。
【００１４】精密濾過膜は、孔径が０．１〜１μｍ程度
のものである。材質は酢酸セルロース系、ニトロセルロ
ース系、ポリ塩化ビニル系、ポリスルホン系、ポリアミ
ド系ポリカーボネート系、ポリプロピレン系、ポリテト
ラフルオロエチレン系のものなどがあって、そのいずれ
も使用しうるが、好ましいものは、ポリプロピレン系、
ポリスルホン系等である。精密ろ過膜あるいは限外ろ過
膜のモジュールの形状は管型あるいは浸潰槽型のいずれ
であってもよい。
のものである。材質は酢酸セルロース系、ニトロセルロ
ース系、ポリ塩化ビニル系、ポリスルホン系、ポリアミ
ド系ポリカーボネート系、ポリプロピレン系、ポリテト
ラフルオロエチレン系のものなどがあって、そのいずれ
も使用しうるが、好ましいものは、ポリプロピレン系、
ポリスルホン系等である。精密ろ過膜あるいは限外ろ過
膜のモジュールの形状は管型あるいは浸潰槽型のいずれ
であってもよい。
【００１５】また、これらの濾過膜を装着した装置は複
数を直列あるいは並列に設けてもよい。
数を直列あるいは並列に設けてもよい。
【００１６】逆浸透膜は合成紙などで作られた膜支持体
の内面にポリアミド系、ポリエチレンイミン系、ポリエ
チレンオキサイド系、酢酸セルロース系、ポリスルホン
系、ポリフラン系のものなどの膜を接着したものであ
る。好ましいものは酢酸セルロース系、ポリアミド系等
である。膜の形状としては平膜型、チューブラー型、ス
パイラル型、中空糸型等各種のものがある。逆浸透膜を
装着した装置も複数を直列あるいは並列に設けてもよ
い。
の内面にポリアミド系、ポリエチレンイミン系、ポリエ
チレンオキサイド系、酢酸セルロース系、ポリスルホン
系、ポリフラン系のものなどの膜を接着したものであ
る。好ましいものは酢酸セルロース系、ポリアミド系等
である。膜の形状としては平膜型、チューブラー型、ス
パイラル型、中空糸型等各種のものがある。逆浸透膜を
装着した装置も複数を直列あるいは並列に設けてもよ
い。
【００１７】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００１８】（実施例１）図１に示す装置を使用した。
この装置はラインミキサー６、濾過膜分離装置７、貯留
槽９、逆浸透膜装置１１及び生産水槽１４よりなってい
る。ラインミキサー６の入口側には原海水供給配管１が
ポンプ２を介して接続されている。この配管１の途中に
は殺菌剤供給配管３、ｐＨ調整剤供給配管４および凝集
剤供給配管５がそれぞれ接続されている。ラインミキサ
ー６の出口側は濾過膜分離装置７に接続されており、濾
過膜分離装置７の出口側配管８は貯留槽９に接続され、
貯留槽９からは高圧ポンプ１０を介して逆浸透膜装置１
１に配管接続されている。逆浸透膜装置１１の出口には
濃縮水配管１３と淡水配管１２が接続されている。淡水
配管１２は生産水槽１４に接続されており、そこから淡
水が製造水として取り出される。
この装置はラインミキサー６、濾過膜分離装置７、貯留
槽９、逆浸透膜装置１１及び生産水槽１４よりなってい
る。ラインミキサー６の入口側には原海水供給配管１が
ポンプ２を介して接続されている。この配管１の途中に
は殺菌剤供給配管３、ｐＨ調整剤供給配管４および凝集
剤供給配管５がそれぞれ接続されている。ラインミキサ
ー６の出口側は濾過膜分離装置７に接続されており、濾
過膜分離装置７の出口側配管８は貯留槽９に接続され、
貯留槽９からは高圧ポンプ１０を介して逆浸透膜装置１
１に配管接続されている。逆浸透膜装置１１の出口には
濃縮水配管１３と淡水配管１２が接続されている。淡水
配管１２は生産水槽１４に接続されており、そこから淡
水が製造水として取り出される。
【００１９】この装置を用い、次のようにして海水から
ホウ素の除去された淡水を製造した。まず、原海水を配
管１よりポンプ２で濾過膜分離装置７に供給する過程に
おいて、予め殺菌剤、ｐＨ調整剤および凝集剤をそれぞ
れ配管３、４、５より添加した。殺菌剤には次亜塩素酸
ナトリウムを、ｐＨ調整剤には硫酸を、そして凝集剤に
はポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）２０ｍｇ／ｌを用
い、ラインミキサー６で配管内において充分に攪拌して
不溶性沈殿物を生成させた後、濾過膜分離装置７により
該不溶性沈殿物および懸濁物質を除去した。次いで、膜
濾過水は貯留槽９に導入され、高圧ポンプ１０によって
加圧され、逆浸透膜装置１１に供給された。濃縮水は配
管１３より回収され、淡水は配管１２より回収された。
淡水は生産水槽１４に導入され製造水を得た。
ホウ素の除去された淡水を製造した。まず、原海水を配
管１よりポンプ２で濾過膜分離装置７に供給する過程に
おいて、予め殺菌剤、ｐＨ調整剤および凝集剤をそれぞ
れ配管３、４、５より添加した。殺菌剤には次亜塩素酸
ナトリウムを、ｐＨ調整剤には硫酸を、そして凝集剤に
はポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）２０ｍｇ／ｌを用
い、ラインミキサー６で配管内において充分に攪拌して
不溶性沈殿物を生成させた後、濾過膜分離装置７により
該不溶性沈殿物および懸濁物質を除去した。次いで、膜
濾過水は貯留槽９に導入され、高圧ポンプ１０によって
加圧され、逆浸透膜装置１１に供給された。濃縮水は配
管１３より回収され、淡水は配管１２より回収された。
淡水は生産水槽１４に導入され製造水を得た。
【００２０】表１に示した膜モジュールおよび表２に示
した運転条件によって通水実験を行い、表３に示すよう
な結果を得た。
した運転条件によって通水実験を行い、表３に示すよう
な結果を得た。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】（比較例１）原海水中にＰＡＣを添加しな
かったこと以外は実施例１と同様の処理を行い、表３に
示すような結果を得た。
かったこと以外は実施例１と同様の処理を行い、表３に
示すような結果を得た。
【００２４】
【表３】 ＊）ＦＩ：Ｆｏｕｌｉｎｇ Ｉｎｄｅｘの略であり、逆
浸透膜の耐久性を十分にするために一般的にＦＩ＜４で
あることが必要である。
浸透膜の耐久性を十分にするために一般的にＦＩ＜４で
あることが必要である。
【００２５】（試験方法）試験水を２．１ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で０．４５μｍのフィルターを用いてろ過し、最
初の５００ｍｌの試験水をろ過するのに要する時間をｔ
0とし、さらに継続して１５分間ろ過を行った後、同様
に５００ｍｌの試験水をろ過するのに要する時間をｔ15
とした場合、ＦＩは次式によって計算される。 ＦＩ＝（１−ｔ0／ｔ15）×１００／１５
の圧力で０．４５μｍのフィルターを用いてろ過し、最
初の５００ｍｌの試験水をろ過するのに要する時間をｔ
0とし、さらに継続して１５分間ろ過を行った後、同様
に５００ｍｌの試験水をろ過するのに要する時間をｔ15
とした場合、ＦＩは次式によって計算される。 ＦＩ＝（１−ｔ0／ｔ15）×１００／１５
【００２６】表３より明らかなように、本発明の方法に
よれば、逆浸透膜透過水（淡水）中のホウ素含有濃度を
水質監視項目値の０．２ｍｇ／ｌ以下にすることができ
る。
よれば、逆浸透膜透過水（淡水）中のホウ素含有濃度を
水質監視項目値の０．２ｍｇ／ｌ以下にすることができ
る。
【００２７】（実施例２）原海水中に硫酸アルミニウム
１０ｍｇ／ｌを添加し、前処理の膜分離装置として限外
ろ過膜装置を用いて、表４に示した膜モジュールおよび
表５に示した運転条件によって通水実験を行い、表６に
示すような結果を得た。
１０ｍｇ／ｌを添加し、前処理の膜分離装置として限外
ろ過膜装置を用いて、表４に示した膜モジュールおよび
表５に示した運転条件によって通水実験を行い、表６に
示すような結果を得た。
【００２８】
【表４】
【００２９】
【表５】
【００３０】（比較例２）原海水中に硫酸アルミニウム
を添加しなかったこと以外は実施例２と同様の処理を行
い、表６に示すような結果を得た。
を添加しなかったこと以外は実施例２と同様の処理を行
い、表６に示すような結果を得た。
【００３１】
【表６】
【００３２】表６より明らかなように、本発明の方法に
よれば、逆浸透膜透過水（淡水）中のホウ素含有濃度を
水質監視項目値の０．２ｍｇ／ｌ以下にすることができ
る。
よれば、逆浸透膜透過水（淡水）中のホウ素含有濃度を
水質監視項目値の０．２ｍｇ／ｌ以下にすることができ
る。
【００３３】（比較例３）逆浸透膜装置の前処理として
砂ろ過装置を用いて、原海水中に塩化第二鉄１０ｍｇ／
ｌを添加したところ、表７に示すような結果を得た。表
７より明らかなように、従来の方法では、逆浸透膜透過
水（淡水）中のホウ素含有濃度を水質監視項目値の０．
２ｍｇ／ｌ以下にすることができない。
砂ろ過装置を用いて、原海水中に塩化第二鉄１０ｍｇ／
ｌを添加したところ、表７に示すような結果を得た。表
７より明らかなように、従来の方法では、逆浸透膜透過
水（淡水）中のホウ素含有濃度を水質監視項目値の０．
２ｍｇ／ｌ以下にすることができない。
【００３４】
【表７】
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、凝集
剤を添加した原海水を直接に濾過膜分離装置に供給し、
次いで得られた膜濾過水を逆浸透膜で処理することによ
り、淡水中のホウ素含有濃度を水質監視項目値の０．２
ｍｇ／ｌ以下まで低減することができる。しかも、逆浸
透膜装置の前処理として精密ろ過膜あるいは限外ろ過膜
のような濾過膜分離装置を採用したことにより、装置が
よりコンパクトになり、全体のプロセスの運転が簡単に
なって操作に熟練を要することなく、常時は無人運転が
可能になる等の多くの極めて有益なる効果を奏するもの
である。
剤を添加した原海水を直接に濾過膜分離装置に供給し、
次いで得られた膜濾過水を逆浸透膜で処理することによ
り、淡水中のホウ素含有濃度を水質監視項目値の０．２
ｍｇ／ｌ以下まで低減することができる。しかも、逆浸
透膜装置の前処理として精密ろ過膜あるいは限外ろ過膜
のような濾過膜分離装置を採用したことにより、装置が
よりコンパクトになり、全体のプロセスの運転が簡単に
なって操作に熟練を要することなく、常時は無人運転が
可能になる等の多くの極めて有益なる効果を奏するもの
である。
【図１】 本発明の一実施例であるホウ素除去方法に使
用された逆浸透法海水淡水化装置の全体構成図である。
用された逆浸透法海水淡水化装置の全体構成図である。
【図２】 従来の逆浸透法海水淡水化装置の一例の全体
構成図である。
構成図である。
６…ラインミキサー ７…膜分離装置 ８…膜透過水 ９…貯留槽 １１…逆浸透膜装置 １４…生産水槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 61/58 Ｂ０１Ｄ 61/58 Ｃ０２Ｆ 1/58 Ｃ０２Ｆ 1/58 Ｈ
Claims (4)
- 【請求項１】 原海水にホウ素含有不溶性沈殿物を生成
させうる凝集剤を添加して限外濾過膜又は精密濾過膜で
濾過し、該濾過水を逆浸透膜で透過することを特徴とす
る、海水からホウ素の除去された淡水を製造する方法 - 【請求項２】 凝集剤がアルミニウム化合物である請求
項１記載の方法 - 【請求項３】 アルミニウム化合物が硫酸アルミニウム
又はポリ塩化アルミニウムである請求項２記載の方法 - 【請求項４】 限外濾過膜又は精密濾過膜で濾過される
原海水がｐＨ７〜８に調整されたものである請求項１，
２又は３記載の方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8030718A JPH09220564A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 逆浸透法海水淡水化におけるホウ素の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8030718A JPH09220564A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 逆浸透法海水淡水化におけるホウ素の除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220564A true JPH09220564A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12311435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8030718A Pending JPH09220564A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 逆浸透法海水淡水化におけるホウ素の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09220564A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1076276A (ja) * | 1996-09-06 | 1998-03-24 | Unitika Ltd | ホウ素含有廃水の処理方法 |
| JPWO2003062151A1 (ja) * | 2002-01-22 | 2005-05-19 | 東レ株式会社 | 造水方法および造水装置 |
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