JPH09217921A - 燃焼溶融炉および廃棄物処理装置 - Google Patents
燃焼溶融炉および廃棄物処理装置Info
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- JPH09217921A JPH09217921A JP2540696A JP2540696A JPH09217921A JP H09217921 A JPH09217921 A JP H09217921A JP 2540696 A JP2540696 A JP 2540696A JP 2540696 A JP2540696 A JP 2540696A JP H09217921 A JPH09217921 A JP H09217921A
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- slag
- melting furnace
- combustion
- slag discharge
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融スラグ量が少ない場合でも、溶融スラグ
をスラグ排出口からスムーズに排出させる。 【解決手段】 燃焼溶融炉は、溶融スラグを生成する溶
融炉本体部と、溶融炉本体部で発生した燃焼排ガス中の
熱により外部流体を加熱する熱交換部と、溶融炉本体部
と熱交換部とを連結し、燃焼排ガスが通るための通路と
なる連結部と、から構成されている。図は連結部２２の
底面を上から見た図で、燃焼排ガスは左から右に流れ
る。連結部２２には、溶融スラグを外部へ排出するため
のスラグ排出口２３が底面に設けられ、そのスラグ排出
口２３の周囲のうち、溶融炉本体部側には垂直断面形状
Ｖ字型の溝２４が、それ以外の箇所には堰２５がそれぞ
れ設けられている。溝２４の幅はスラグ排出口２３に接
近するにつれて狭くなり、深さはスラグ排出口２３に接
近するにつれて深くなっている。
をスラグ排出口からスムーズに排出させる。 【解決手段】 燃焼溶融炉は、溶融スラグを生成する溶
融炉本体部と、溶融炉本体部で発生した燃焼排ガス中の
熱により外部流体を加熱する熱交換部と、溶融炉本体部
と熱交換部とを連結し、燃焼排ガスが通るための通路と
なる連結部と、から構成されている。図は連結部２２の
底面を上から見た図で、燃焼排ガスは左から右に流れ
る。連結部２２には、溶融スラグを外部へ排出するため
のスラグ排出口２３が底面に設けられ、そのスラグ排出
口２３の周囲のうち、溶融炉本体部側には垂直断面形状
Ｖ字型の溝２４が、それ以外の箇所には堰２５がそれぞ
れ設けられている。溝２４の幅はスラグ排出口２３に接
近するにつれて狭くなり、深さはスラグ排出口２３に接
近するにつれて深くなっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃棄物を熱分
解して得られた熱分解ガスと熱分解残渣とを取り込むと
ともに、熱分解ガスと熱分解残渣を燃焼させて溶融スラ
グとする燃焼溶融炉に関するものである。
解して得られた熱分解ガスと熱分解残渣とを取り込むと
ともに、熱分解ガスと熱分解残渣を燃焼させて溶融スラ
グとする燃焼溶融炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物処理装置では、都市ごみ等の一般
廃棄物や廃プラスチック又は産業廃棄物等の廃棄物或い
は固体燃料等を熱分解させ、熱分解して得られた熱分解
ガスと熱分解残渣を燃焼溶融炉で燃焼させて処理してい
る。そのときに燃焼溶融炉では溶融スラグが生成される
ので、その溶融スラグを外部に排出するためのスラグ排
出口が燃焼溶融炉の底部に設けられている。そして、ス
ラグ排出口から排出された溶融スラグは、スラグ排出口
の下方に設置された水槽内の冷却水中に落下して固化
し、スラグ化される。
廃棄物や廃プラスチック又は産業廃棄物等の廃棄物或い
は固体燃料等を熱分解させ、熱分解して得られた熱分解
ガスと熱分解残渣を燃焼溶融炉で燃焼させて処理してい
る。そのときに燃焼溶融炉では溶融スラグが生成される
ので、その溶融スラグを外部に排出するためのスラグ排
出口が燃焼溶融炉の底部に設けられている。そして、ス
ラグ排出口から排出された溶融スラグは、スラグ排出口
の下方に設置された水槽内の冷却水中に落下して固化
し、スラグ化される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術では、溶融スラグの量が少ないと、溶融スラグ
がスラグ排出口からスムーズに排出されないという欠点
がある。これは、溶融スラグが高粘度の液体であるた
め、溶融スラグ量が少ない場合は、スラグ排出口の周囲
に溶融スラグが薄い層をなして、スラグ排出口の方へス
ムーズに流れなくなるためである。
来の技術では、溶融スラグの量が少ないと、溶融スラグ
がスラグ排出口からスムーズに排出されないという欠点
がある。これは、溶融スラグが高粘度の液体であるた
め、溶融スラグ量が少ない場合は、スラグ排出口の周囲
に溶融スラグが薄い層をなして、スラグ排出口の方へス
ムーズに流れなくなるためである。
【０００４】本発明の目的は、溶融スラグ量が少ない場
合でも、溶融スラグをスラグ排出口からスムーズに排出
させることのできる燃焼溶融炉、およびその燃焼溶融炉
を設置した廃棄物処理装置を提供することである。
合でも、溶融スラグをスラグ排出口からスムーズに排出
させることのできる燃焼溶融炉、およびその燃焼溶融炉
を設置した廃棄物処理装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、燃焼性物を燃焼させて生じる燃焼灰を溶融
させ溶融スラグを生成すると共に、該溶融スラグを外部
へ排出するための排出口が底部に設けられた燃焼溶融炉
において、前記スラグ排出口の周囲のうち、前記燃焼排
ガスの流れに対して上流側には、前記スラグ排出口付近
にある溶融スラグをスラグ排出口へと流すスロープ状で
且つ垂直断面形状Ｖ字型の溝を形成したことを特徴とし
ている。
に本発明は、燃焼性物を燃焼させて生じる燃焼灰を溶融
させ溶融スラグを生成すると共に、該溶融スラグを外部
へ排出するための排出口が底部に設けられた燃焼溶融炉
において、前記スラグ排出口の周囲のうち、前記燃焼排
ガスの流れに対して上流側には、前記スラグ排出口付近
にある溶融スラグをスラグ排出口へと流すスロープ状で
且つ垂直断面形状Ｖ字型の溝を形成したことを特徴とし
ている。
【０００６】上記構成によれば、溶融炉本体部の内壁面
を流下してきた溶融スラグは、スラグ排出口付近ではス
ロープ状の溝に流れ込み、その溝内を通ってスラグ排出
口まで流れるようになる。そして、溝の垂直断面形状が
Ｖ字型であるから、溶融スラグ量が少ない場合でも、ス
ロープ状の溝内に流れ込んだ溶融スラグは溝内で厚い層
を形成して流れ易くなり、スラグ排出口からの溶融スラ
グの排出がスムーズに行われる。
を流下してきた溶融スラグは、スラグ排出口付近ではス
ロープ状の溝に流れ込み、その溝内を通ってスラグ排出
口まで流れるようになる。そして、溝の垂直断面形状が
Ｖ字型であるから、溶融スラグ量が少ない場合でも、ス
ロープ状の溝内に流れ込んだ溶融スラグは溝内で厚い層
を形成して流れ易くなり、スラグ排出口からの溶融スラ
グの排出がスムーズに行われる。
【０００７】前記溝の幅はスラグ排出口に接近するにつ
れて狭くなり、深さはスラグ排出口に接近するにつれて
深くなっている。このように構成すると、溝内を流れる
溶融スラグの表面積がスラグ排出口側に近い方でもあま
り大きくならず、溶融スラグの溝内からスラグ排出口へ
の排出がスムーズに行われる。
れて狭くなり、深さはスラグ排出口に接近するにつれて
深くなっている。このように構成すると、溝内を流れる
溶融スラグの表面積がスラグ排出口側に近い方でもあま
り大きくならず、溶融スラグの溝内からスラグ排出口へ
の排出がスムーズに行われる。
【０００８】また、スラグ排出口の周囲のうち、溝を形
成した以外の部分には堰を設けると良い。このような堰
があると、溝を形成した以外の部分にある溶融スラグ、
特に、燃焼排ガスの流れに対して下流側にある溶融スラ
グを前記スロープ状で且つ垂直断面形状Ｖ字型の溝に導
くことができ、スラグ排出口から容易に排出させること
ができる。すなわち、燃焼排ガスの流れに対して下流側
にある溶融スラグは、堰外周に溜っていき、やがて堰の
外周に沿って前記の溝側に回り込み溝内に流れ込んだ
後、スラグ排出口から容易に排出されるようになる。な
お、スラグ排出口の形状は四角形であると、スロープ状
の溝や堰を加工する上で都合が良いまた、本発明は、廃
棄物を加熱して熱分解し、熱分解ガスと主として不揮発
性成分からなる熱分解残渣とを生成する熱分解反応器
と、前記熱分解ガスと熱分解残渣とを分離して排出する
排出装置と、該排出装置から排出される熱分解残渣を燃
焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前記
排出装置からの熱分解ガスと前記分離装置からの燃焼性
成分とを燃焼させて溶融スラグと燃焼排ガスを生成する
燃焼溶融手段とを備えた廃棄物処理装置において、前記
燃焼溶融手段として、上述の燃焼溶融炉を備えたことを
特徴としている。
成した以外の部分には堰を設けると良い。このような堰
があると、溝を形成した以外の部分にある溶融スラグ、
特に、燃焼排ガスの流れに対して下流側にある溶融スラ
グを前記スロープ状で且つ垂直断面形状Ｖ字型の溝に導
くことができ、スラグ排出口から容易に排出させること
ができる。すなわち、燃焼排ガスの流れに対して下流側
にある溶融スラグは、堰外周に溜っていき、やがて堰の
外周に沿って前記の溝側に回り込み溝内に流れ込んだ
後、スラグ排出口から容易に排出されるようになる。な
お、スラグ排出口の形状は四角形であると、スロープ状
の溝や堰を加工する上で都合が良いまた、本発明は、廃
棄物を加熱して熱分解し、熱分解ガスと主として不揮発
性成分からなる熱分解残渣とを生成する熱分解反応器
と、前記熱分解ガスと熱分解残渣とを分離して排出する
排出装置と、該排出装置から排出される熱分解残渣を燃
焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前記
排出装置からの熱分解ガスと前記分離装置からの燃焼性
成分とを燃焼させて溶融スラグと燃焼排ガスを生成する
燃焼溶融手段とを備えた廃棄物処理装置において、前記
燃焼溶融手段として、上述の燃焼溶融炉を備えたことを
特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。図１は、本発明の燃焼溶融炉が設置された
廃棄物処理装置の概略構成を示している。図において、
１は都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物ａを、熱分解
反応器２内に供給するための廃棄物供給装置である。通
常、熱分解反応器２としては横型回転式ドラムが用いら
れ、図示しないシール機構によりその内部は低酸素雰囲
気に保持されている。また熱分解反応器２には、燃焼溶
融炉３に配置された熱交換器３Ａにより加熱された加熱
空気が空気ラインＬ１から供給され、この加熱空気によ
り、熱分解反応器２の内部は３００℃〜６００℃に、通
常は４５０℃程度に加熱されている。そして、廃棄物供
給装置１から供給された廃棄物ａは熱分解反応器２内で
熱分解され、熱分解ガスＧ１と主として不揮発性の熱分
解残渣ｂとを生成する。熱分解反応器２内で生成された
熱分解ガスＧ１と熱分解残渣ｂは排出装置４により分離
され、熱分解ガスＧ１は熱分解ガスラインＬ２を経て燃
焼溶融炉３のバーナ５に供給される。
に説明する。図１は、本発明の燃焼溶融炉が設置された
廃棄物処理装置の概略構成を示している。図において、
１は都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物ａを、熱分解
反応器２内に供給するための廃棄物供給装置である。通
常、熱分解反応器２としては横型回転式ドラムが用いら
れ、図示しないシール機構によりその内部は低酸素雰囲
気に保持されている。また熱分解反応器２には、燃焼溶
融炉３に配置された熱交換器３Ａにより加熱された加熱
空気が空気ラインＬ１から供給され、この加熱空気によ
り、熱分解反応器２の内部は３００℃〜６００℃に、通
常は４５０℃程度に加熱されている。そして、廃棄物供
給装置１から供給された廃棄物ａは熱分解反応器２内で
熱分解され、熱分解ガスＧ１と主として不揮発性の熱分
解残渣ｂとを生成する。熱分解反応器２内で生成された
熱分解ガスＧ１と熱分解残渣ｂは排出装置４により分離
され、熱分解ガスＧ１は熱分解ガスラインＬ２を経て燃
焼溶融炉３のバーナ５に供給される。
【００１０】一方、熱分解残渣ｂは冷却装置６に導入さ
れ、ここで冷却される。熱分解残渣ｂは金属や陶器等の
不燃焼性成分とカーボンを主体とする燃焼性成分とより
なるが、冷却装置６に導入される熱分解残渣ｂは約４５
０℃と比較的高温状態であるため、大気と接すると発火
する恐れがある。それを防ぐために、熱分解残渣ｂは冷
却装置６において発火点以下、例えば８０℃以下に冷却
される。なお、冷却装置６内は低酸素雰囲気に保持され
ている。
れ、ここで冷却される。熱分解残渣ｂは金属や陶器等の
不燃焼性成分とカーボンを主体とする燃焼性成分とより
なるが、冷却装置６に導入される熱分解残渣ｂは約４５
０℃と比較的高温状態であるため、大気と接すると発火
する恐れがある。それを防ぐために、熱分解残渣ｂは冷
却装置６において発火点以下、例えば８０℃以下に冷却
される。なお、冷却装置６内は低酸素雰囲気に保持され
ている。
【００１１】冷却装置６において冷却された熱分解残留
物ｂは分離装置７に供給され、ここで大気中において、
金属・陶器等の不燃焼性成分ｃとカーボン等の燃焼性成
分ｄとに分離される。さらに、燃焼性成分ｄは粉砕装置
８に供給され、ここで粉砕された後に、ラインＬ３を経
て燃焼溶融炉３に送られる。
物ｂは分離装置７に供給され、ここで大気中において、
金属・陶器等の不燃焼性成分ｃとカーボン等の燃焼性成
分ｄとに分離される。さらに、燃焼性成分ｄは粉砕装置
８に供給され、ここで粉砕された後に、ラインＬ３を経
て燃焼溶融炉３に送られる。
【００１２】熱分解ガスラインＬ２を経て燃焼溶融炉３
のバーナ５に供給された熱分解ガスＧ１は、送風機１０
により送られる燃焼用空気ｅによって燃焼溶融炉３内で
燃焼する。同時に、ラインＬ３を経て送られてきた燃焼
性成分ｄも燃焼溶融炉３内で燃焼する。燃焼溶融炉３は
一般に溶解炉と言われるものであって、前記燃焼性成分
ｄを１３００℃程度の高温で燃焼させ、燃焼灰は溶融ス
ラグｆとなって水槽１１内に落下し固化する。
のバーナ５に供給された熱分解ガスＧ１は、送風機１０
により送られる燃焼用空気ｅによって燃焼溶融炉３内で
燃焼する。同時に、ラインＬ３を経て送られてきた燃焼
性成分ｄも燃焼溶融炉３内で燃焼する。燃焼溶融炉３は
一般に溶解炉と言われるものであって、前記燃焼性成分
ｄを１３００℃程度の高温で燃焼させ、燃焼灰は溶融ス
ラグｆとなって水槽１１内に落下し固化する。
【００１３】一方、燃焼溶融炉３内で発生した燃焼排ガ
スＧ２は燃焼排ガスラインＬ４を流れ、燃焼溶融炉３に
配置される熱交換器３Ａ及び廃熱ボイラ１２で熱回収さ
れ、さらに集塵機１３で除塵を、煙道ガス浄化装置１４
で浄化をされた後に、送風機１５により煙突１６から大
気中へ排出される。なお、図中１７は、蒸気タービンに
より作動される発電機である。
スＧ２は燃焼排ガスラインＬ４を流れ、燃焼溶融炉３に
配置される熱交換器３Ａ及び廃熱ボイラ１２で熱回収さ
れ、さらに集塵機１３で除塵を、煙道ガス浄化装置１４
で浄化をされた後に、送風機１５により煙突１６から大
気中へ排出される。なお、図中１７は、蒸気タービンに
より作動される発電機である。
【００１４】集塵機１３での除塵において、燃焼排ガス
Ｇ２中に含まれる飛灰ｇを捕らえることができる。捕ら
えられた飛灰ｇは飛灰搬送ラインＬ５をキャリア空気に
よって燃焼溶融炉３まで搬送される。
Ｇ２中に含まれる飛灰ｇを捕らえることができる。捕ら
えられた飛灰ｇは飛灰搬送ラインＬ５をキャリア空気に
よって燃焼溶融炉３まで搬送される。
【００１５】図２は燃焼溶融炉３の縦断面の概略構成を
示している。燃焼溶融炉３は、図に示すように、熱分解
ガスＧ１と熱分解残渣の燃焼性成分ｄを燃焼させ、溶融
スラグｆと燃焼排ガスＧ２を生成する溶融炉本体部２０
と、溶融炉本体部２０で発生した燃焼排ガスＧ２を取り
込み、燃焼排ガスＧ２中の熱で外部流体を加熱する熱交
換器３Ａを内蔵した熱交換部２１と、溶融炉本体部２０
の底部と熱交換部２１の底部とを連結し、燃焼排ガスＧ
２が流れるための通路となる連結部２２とから構成され
ている。また、連結部２２には溶融スラグｆを外部へ排
出するスラグ排出口２３が設けられている。本発明はこ
のスラグ排出口２３の部分に特徴がある。以下、その点
について詳細に説明する。
示している。燃焼溶融炉３は、図に示すように、熱分解
ガスＧ１と熱分解残渣の燃焼性成分ｄを燃焼させ、溶融
スラグｆと燃焼排ガスＧ２を生成する溶融炉本体部２０
と、溶融炉本体部２０で発生した燃焼排ガスＧ２を取り
込み、燃焼排ガスＧ２中の熱で外部流体を加熱する熱交
換器３Ａを内蔵した熱交換部２１と、溶融炉本体部２０
の底部と熱交換部２１の底部とを連結し、燃焼排ガスＧ
２が流れるための通路となる連結部２２とから構成され
ている。また、連結部２２には溶融スラグｆを外部へ排
出するスラグ排出口２３が設けられている。本発明はこ
のスラグ排出口２３の部分に特徴がある。以下、その点
について詳細に説明する。
【００１６】図３は連結部２２の縦断面図、図４は図３
を上方向から見た図である。図３および図４において、
左側は溶融炉本体部が、右側には熱交換部がそれぞれ配
置されている。連結部２２の底面には、四角形状のスラ
グ排出口２３が設けられ、そのスラグ排出口２３の周囲
のうち、溶融炉本体側にはスロープ状で且つ垂直断面形
状Ｖ字型の溝２４が形成されている。また、スラグ排出
口２３の周囲のうち、スロープ状の溝２４が形成された
以外の部分には堰２５が設けられている。
を上方向から見た図である。図３および図４において、
左側は溶融炉本体部が、右側には熱交換部がそれぞれ配
置されている。連結部２２の底面には、四角形状のスラ
グ排出口２３が設けられ、そのスラグ排出口２３の周囲
のうち、溶融炉本体側にはスロープ状で且つ垂直断面形
状Ｖ字型の溝２４が形成されている。また、スラグ排出
口２３の周囲のうち、スロープ状の溝２４が形成された
以外の部分には堰２５が設けられている。
【００１７】溝２４の垂直断面形状は、図５において、
Ａ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面として示すよう
に、溝幅はスラグ排出口２３に接近するにつれて狭くな
り、溝深さはスラグ排出口２３に接近するにつれて深く
なっている。
Ａ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面として示すよう
に、溝幅はスラグ排出口２３に接近するにつれて狭くな
り、溝深さはスラグ排出口２３に接近するにつれて深く
なっている。
【００１８】次に、上述の溝２４および堰２５を設けた
ことによる、スラグ排出口２３付近での溶融スラグｆの
作用について説明する。溶融炉本体部２０の内壁面を流
下してきた溶融スラグｆは、図２にも示したようにスラ
グ排出口２３の所が最も低いため、スラグ排出口２３付
近に集まってくる。そして、スラグ排出口２３付近に溶
融炉本体部２０側（図３および図４の左側）から流れて
きた溶融スラグｆは溝２４に流れ込み、その溝２４内を
通ってスラグ排出口２３まで流れる。スロープ状の溝２
４内に流れ込んだ溶融スラグは、溝２４が垂直断面形状
Ｖ字型をなしているので、溝２４内で厚い層を形成して
流れる。このために、溝２４内での溶融スラグｆの流れ
が滞ることはなく、スラグ排出口２３からの溶融スラグ
ｆはスムーズに排出されることになる。
ことによる、スラグ排出口２３付近での溶融スラグｆの
作用について説明する。溶融炉本体部２０の内壁面を流
下してきた溶融スラグｆは、図２にも示したようにスラ
グ排出口２３の所が最も低いため、スラグ排出口２３付
近に集まってくる。そして、スラグ排出口２３付近に溶
融炉本体部２０側（図３および図４の左側）から流れて
きた溶融スラグｆは溝２４に流れ込み、その溝２４内を
通ってスラグ排出口２３まで流れる。スロープ状の溝２
４内に流れ込んだ溶融スラグは、溝２４が垂直断面形状
Ｖ字型をなしているので、溝２４内で厚い層を形成して
流れる。このために、溝２４内での溶融スラグｆの流れ
が滞ることはなく、スラグ排出口２３からの溶融スラグ
ｆはスムーズに排出されることになる。
【００１９】また、スラグ排出口２３の周囲のうち、ス
ロープ状の溝２４を形成した以外の部分には堰２５が設
けられているので、熱交換部側（図３および図４の右
側）にある溶融スラグｆが堰２５の外周に溜ったとき、
その溶融スラグｆも堰２５に沿って溝２４の方へ廻り込
ませ、溝２４を介してスラグ排出口２３へ導くことがで
きる。
ロープ状の溝２４を形成した以外の部分には堰２５が設
けられているので、熱交換部側（図３および図４の右
側）にある溶融スラグｆが堰２５の外周に溜ったとき、
その溶融スラグｆも堰２５に沿って溝２４の方へ廻り込
ませ、溝２４を介してスラグ排出口２３へ導くことがで
きる。
【００２０】そして、溝２４内を流れてスラグ排出口２
３から排出された溶融スラグは、スラグ排出口２３の下
方に設置された水槽１１内の冷却水２６中に落下して、
ここで冷却・固化されてスラグｈとして水槽１１の底部
に溜っていく。
３から排出された溶融スラグは、スラグ排出口２３の下
方に設置された水槽１１内の冷却水２６中に落下して、
ここで冷却・固化されてスラグｈとして水槽１１の底部
に溜っていく。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
垂直断面形状Ｖ字型の溝をスロープさせて設けたので、
溝内では溶融スラグは厚い層として流れ、溶融スラグの
量が少ない場合でも、溶融スラグをスラグ排出口からス
ムーズに排出させることができる。
垂直断面形状Ｖ字型の溝をスロープさせて設けたので、
溝内では溶融スラグは厚い層として流れ、溶融スラグの
量が少ない場合でも、溶融スラグをスラグ排出口からス
ムーズに排出させることができる。
【００２２】また、堰を設けたので、燃焼排ガスの流れ
に対してスラグ排出口の下流側の溶融スラグも、堰の外
周に沿ってスラグ排出口の上流側に回り込ませ、前記溝
内をを流すことにより、スラグ排出口からスムーズに排
出させることができる。
に対してスラグ排出口の下流側の溶融スラグも、堰の外
周に沿ってスラグ排出口の上流側に回り込ませ、前記溝
内をを流すことにより、スラグ排出口からスムーズに排
出させることができる。
【図１】本発明の燃焼溶融炉が設置される廃棄物処理装
置の構成図である。
置の構成図である。
【図２】本発明の燃焼溶融炉の縦断面図である。
【図３】燃焼溶融炉底部付近の縦断面図である。
【図４】燃焼溶融炉底部付近の平面図ある。
【図５】溝の各位値での断面形状を示した図である。
１ 廃棄物供給装置 ２ 熱分解反応器 ３ 燃焼溶融炉 ３Ａ 熱交換器 ４ 排出装置 ５ バーナ ６ 冷却装置 ７ 分離装置 ８ 破砕装置 １０，１５ 送風機 １１ 水槽 １２ 廃熱ボイラ １３ 集塵機 １４ 煙道ガス浄化装置 １６ 煙突 １７ 発電機 ２０ 溶融炉本体部 ２１ 熱交換部 ２２ 連結部 ２３ スラグ排出口 ２４ 溝 ２５ 堰 ２６ 冷却水 Ｌ１ 空気ライン Ｌ２ 熱分解ガスライン Ｌ３ 燃焼性成分のライン Ｌ４ 燃焼排ガスライン Ｌ５ 飛灰搬送ライン ａ 廃棄物 ｂ 熱分解残渣 ｃ 不燃焼性成分 ｄ 燃焼性成分 ｅ 燃焼用空気 ｆ 溶融スラグ ｇ 飛灰 ｈ 固化したスラグ Ｇ１ 熱分解ガス Ｇ２ 燃焼排ガス
Claims (5)
- 【請求項１】 燃焼性物を燃焼させて生じる燃焼灰を溶
融させ溶融スラグを生成すると共に該溶融スラグを外部
へ排出するためのスラグ排出口が底部に設けられた燃焼
溶融炉において、前記スラグ排出口の周囲のうち、前記
燃焼排ガスの流れに対して上流側には、前記スラグ排出
口付近にある溶融スラグをスラグ排出口へと流すスロー
プ状で且つ垂直断面形状Ｖ字型の溝を形成したことを特
徴とする燃焼溶融炉。 - 【請求項２】 前記溝の幅は前記スラグ排出口に接近す
るにつれて狭くなり、深さは前記スラグ排出口に接近す
るにつれて深くなっていることを特徴とする請求項１に
記載の燃焼溶融炉。 - 【請求項３】 前記連結部の内面側で前記スラグ排出口
の周囲のうち、前記溝を形成した以外の部分には堰が設
けられていることを特徴とする請求項１に記載の燃焼溶
融炉。 - 【請求項４】 前記スラグ排出口は、四角形の形状であ
ることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の燃焼溶
融炉。 - 【請求項５】 廃棄物を加熱して熱分解し、熱分解ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残渣とを生成す
る熱分解反応器と、前記熱分解ガスと熱分解残渣とを分
離して排出する排出装置と、該排出装置から排出される
熱分解残渣を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分
離装置と、前記排出装置からの熱分解ガスと前記分離装
置からの燃焼性成分とを燃焼させて溶融スラグと燃焼排
ガスを生成する燃焼溶融手段と、を備えた廃棄物処理装
置において、 前記燃焼溶融手段として、請求項１〜４のいずれかに記
載の燃焼溶融炉を備えたことを特徴とする廃棄物処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2540696A JPH09217921A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 燃焼溶融炉および廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2540696A JPH09217921A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 燃焼溶融炉および廃棄物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217921A true JPH09217921A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12165041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2540696A Withdrawn JPH09217921A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 燃焼溶融炉および廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09217921A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003087669A1 (fr) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Ebara Corporation | Incinerateur, incinerateur de gazeification et procede de traitement des dechets |
-
1996
- 1996-02-13 JP JP2540696A patent/JPH09217921A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003087669A1 (fr) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Ebara Corporation | Incinerateur, incinerateur de gazeification et procede de traitement des dechets |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |