JPH09217883A - 管継手 - Google Patents
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- JPH09217883A JPH09217883A JP8023964A JP2396496A JPH09217883A JP H09217883 A JPH09217883 A JP H09217883A JP 8023964 A JP8023964 A JP 8023964A JP 2396496 A JP2396496 A JP 2396496A JP H09217883 A JPH09217883 A JP H09217883A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小口径と管継手本体の受け口部の境界で、小
口径管の破断事故が多発している。 【解決手段】 硬質塩化ビニル管などの小口径管２と管
継手本体１の受け口部１ｂを接着剤により接着して、小
口径管２の配管を行う管継手において、上記管継手本体
１の受け口部１ｂを、開口部１ｃ側へ順次薄肉となるよ
う形成すると共に、受け口部１ｂの開口端部をナイフエ
ッジ状に形成したもので、小口径管２と受け口部１ｂの
境界付近に応力が集中する段差が生じないので、この部
分からの破損や破断を未然に防止できるようになる。
口径管の破断事故が多発している。 【解決手段】 硬質塩化ビニル管などの小口径管２と管
継手本体１の受け口部１ｂを接着剤により接着して、小
口径管２の配管を行う管継手において、上記管継手本体
１の受け口部１ｂを、開口部１ｃ側へ順次薄肉となるよ
う形成すると共に、受け口部１ｂの開口端部をナイフエ
ッジ状に形成したもので、小口径管２と受け口部１ｂの
境界付近に応力が集中する段差が生じないので、この部
分からの破損や破断を未然に防止できるようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は硬質塩化ビニル管
などの小口径管を接続する際使用する管継手に関する。
などの小口径管を接続する際使用する管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来水道の配管などに使用される小口径
管には、硬質ビニル管が多く使用されている。またこれ
らの小口径管は、通常ＴＳ継手と呼ばれる管継手により
接続されて配管されている。このＴＳ継手には、例えば
図１の（イ）や（ロ）に示すソケットａやチーズｂ等が
あって、小口径管ｄを挿入する受け口部ｃの内面が、開
口側より奥側へ順次小径となるテーパ状となっており、
小口径管ｄを配管する際には、受け口部ｃの内面と小口
径管ｄの端部外周面に接着剤を塗布した後、図１の
（ハ）に示すように受け口部ｃに小口径管ｄの端部を圧
入して両者を接着している。
管には、硬質ビニル管が多く使用されている。またこれ
らの小口径管は、通常ＴＳ継手と呼ばれる管継手により
接続されて配管されている。このＴＳ継手には、例えば
図１の（イ）や（ロ）に示すソケットａやチーズｂ等が
あって、小口径管ｄを挿入する受け口部ｃの内面が、開
口側より奥側へ順次小径となるテーパ状となっており、
小口径管ｄを配管する際には、受け口部ｃの内面と小口
径管ｄの端部外周面に接着剤を塗布した後、図１の
（ハ）に示すように受け口部ｃに小口径管ｄの端部を圧
入して両者を接着している。
【０００３】一方受け口部ｃに小口径管ｄの端部を挿入
した際、小口径管ｄの端部が最初に受け口部ｃの内面に
当接する点ｅをゼロポイントと称しているが、このゼロ
ポイントｅの位置は小口径管ｄの外径や受け口部の内径
寸法のバラツキにより変化する。また小口径管ｄと管継
手を接続する際、受け口部ｃの内面と小口径管ｄの外周
面に接着剤を塗布するが、この接着剤により受け口部ｃ
の内面及び小口径管ｄの外周面には０．１ｍｍ程度の膨
潤層ｆが形成されるため、受け口部ｃへ小口径管ｄを圧
入することにより、小口径管ｄの先端はゼロポイントｅ
よりさらに奥方へ挿入することができる。そしてゼロポ
イントｅより小口径ｄの先端までの距離（最大締め代）
Ｌにより接着強度が決まる。しかし実際には、受け口部
ｃの開口端面よりゼロポイントｅまでの間も接着剤が介
在されているため、接着剤硬化後はこの部分も接着強度
に寄与していることが確認されている。
した際、小口径管ｄの端部が最初に受け口部ｃの内面に
当接する点ｅをゼロポイントと称しているが、このゼロ
ポイントｅの位置は小口径管ｄの外径や受け口部の内径
寸法のバラツキにより変化する。また小口径管ｄと管継
手を接続する際、受け口部ｃの内面と小口径管ｄの外周
面に接着剤を塗布するが、この接着剤により受け口部ｃ
の内面及び小口径管ｄの外周面には０．１ｍｍ程度の膨
潤層ｆが形成されるため、受け口部ｃへ小口径管ｄを圧
入することにより、小口径管ｄの先端はゼロポイントｅ
よりさらに奥方へ挿入することができる。そしてゼロポ
イントｅより小口径ｄの先端までの距離（最大締め代）
Ｌにより接着強度が決まる。しかし実際には、受け口部
ｃの開口端面よりゼロポイントｅまでの間も接着剤が介
在されているため、接着剤硬化後はこの部分も接着強度
に寄与していることが確認されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のＴＳ継手と
称する管継手はＪＩＳや日本水道協会規格などの公的規
格により耐圧性などの性能が規定されており、通常の使
用状態では、その性能は保証されている。しかし大地震
の発生に際して、多くの家屋の水道配管や地中の水道配
管が破損された。発明者等はその原因を調査したとこ
ろ、水道管の破断や破損が小口径管と管継手の接続部分
で多く発生していることがわかった。さらにその原因を
究明したところ、従来の管継手には次のような不具合点
があることもわかった。
称する管継手はＪＩＳや日本水道協会規格などの公的規
格により耐圧性などの性能が規定されており、通常の使
用状態では、その性能は保証されている。しかし大地震
の発生に際して、多くの家屋の水道配管や地中の水道配
管が破損された。発明者等はその原因を調査したとこ
ろ、水道管の破断や破損が小口径管と管継手の接続部分
で多く発生していることがわかった。さらにその原因を
究明したところ、従来の管継手には次のような不具合点
があることもわかった。
【０００５】例えば図２の（イ）に示すようにチーズｂ
を使用して小口径管ｄの接続を行った場合、接着剤ｇの
一部が受け口部ｃよりはみ出すため、施工者はこのはみ
出た接着剤ｇをウエスなどで拭き取っている。しかし従
来の管継手は受け口部ｃの開口端面ｃ′が小口径管ｄの
管軸に対してほぼ直角となっており、このためはみ出た
接着剤ｇを拭き取っても、受け口部ｃの端面ｃ′と小口
径管ｄの外周面との間にクサビ状に接着剤ｇが残留する
ことになる。このクサビ状に残留した接着剤ｇは、接着
面を強化する効果がある反面、接着剤中の溶剤が原因で
小口径管ｄの表面に微細なストレスクラックやゾルベン
トクラックが発生し、地震や管内圧力の変動などによる
振動が小口径管ｄに長期間加わると、微細なクラックが
成長して大きなクラックとなって小口径管がその部分よ
りなる損折するなどの不具合がある。
を使用して小口径管ｄの接続を行った場合、接着剤ｇの
一部が受け口部ｃよりはみ出すため、施工者はこのはみ
出た接着剤ｇをウエスなどで拭き取っている。しかし従
来の管継手は受け口部ｃの開口端面ｃ′が小口径管ｄの
管軸に対してほぼ直角となっており、このためはみ出た
接着剤ｇを拭き取っても、受け口部ｃの端面ｃ′と小口
径管ｄの外周面との間にクサビ状に接着剤ｇが残留する
ことになる。このクサビ状に残留した接着剤ｇは、接着
面を強化する効果がある反面、接着剤中の溶剤が原因で
小口径管ｄの表面に微細なストレスクラックやゾルベン
トクラックが発生し、地震や管内圧力の変動などによる
振動が小口径管ｄに長期間加わると、微細なクラックが
成長して大きなクラックとなって小口径管がその部分よ
りなる損折するなどの不具合がある。
【０００６】またこの部分は断面積の変化が大きいこと
から、地震等により小口径管ｄ側が大きく振られると、
図２の（ロ）に示すようにこの部分に応力が集中して、
曲げ応力や剪断応力が最大となり、その結果小口径管ｄ
がこの部分より破損したり、破断する原因となってい
る。特に図１及び図２の仮想線で示すように、受け口部
ｃの開口端部を厚肉部ｈで補強した形状の管継手では、
さらにこの現象が著じるしくなる不具合がある。この発
明はかかる従来の不具合を改善するためになされたもの
で、管継手本体と小口径管の境界部に急激な断面積の変
化が生じることのない管継手を提供して、小口径管が管
継手本体と小口径管の境界付近で破損するのを未然に防
止することを目的とするものである。
から、地震等により小口径管ｄ側が大きく振られると、
図２の（ロ）に示すようにこの部分に応力が集中して、
曲げ応力や剪断応力が最大となり、その結果小口径管ｄ
がこの部分より破損したり、破断する原因となってい
る。特に図１及び図２の仮想線で示すように、受け口部
ｃの開口端部を厚肉部ｈで補強した形状の管継手では、
さらにこの現象が著じるしくなる不具合がある。この発
明はかかる従来の不具合を改善するためになされたもの
で、管継手本体と小口径管の境界部に急激な断面積の変
化が生じることのない管継手を提供して、小口径管が管
継手本体と小口径管の境界付近で破損するのを未然に防
止することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】この発明は上記
目的を達成するために、硬質塩化ビニル管などの小口径
管と管継手本体の受け口部を接着剤により接着して、小
口径管の配管を行う管継手において、上記管継手本体の
受け口部を、開口部側へ順次薄肉となるよう形成すると
共に、受け口部の開口端部をナイフエッジ状に形成した
ものである。
目的を達成するために、硬質塩化ビニル管などの小口径
管と管継手本体の受け口部を接着剤により接着して、小
口径管の配管を行う管継手において、上記管継手本体の
受け口部を、開口部側へ順次薄肉となるよう形成すると
共に、受け口部の開口端部をナイフエッジ状に形成した
ものである。
【０００８】上記構成により小口径管と管継手本体の受
け口部の境界に断面積が急激に変化するような段差が生
じることがないため、この部分に応力が集中して小口径
管が破損したり、破断することがない。また接着剤の一
部がはみ出しても、小口径管と受け口部の境界に段差が
ないため、残らず払拭でき、これによって残留した接着
剤の溶剤が原因でこの部分にストレスクラックやゾルベ
ントクラックなどが発生することがない。
け口部の境界に断面積が急激に変化するような段差が生
じることがないため、この部分に応力が集中して小口径
管が破損したり、破断することがない。また接着剤の一
部がはみ出しても、小口径管と受け口部の境界に段差が
ないため、残らず払拭でき、これによって残留した接着
剤の溶剤が原因でこの部分にストレスクラックやゾルベ
ントクラックなどが発生することがない。
【０００９】また管継手本体１の受け口部の内面に、開
口部側より奥方へ順次小径となるテーパ状の接着面を形
成すると共に、受け口部の少なくとも１個を回転自在と
したものである。
口部側より奥方へ順次小径となるテーパ状の接着面を形
成すると共に、受け口部の少なくとも１個を回転自在と
したものである。
【００１０】上記構成により、小口径管の外径などにバ
ラツキがあっても、所定の接着強度が得られると共に、
配管使用時小口径管にねじりや曲げなどの外力が作用し
ても、受け口部が回転してこれを吸収するため、過大な
外力により小口径管や管継手本体の接続部が破損するこ
ともない。
ラツキがあっても、所定の接着強度が得られると共に、
配管使用時小口径管にねじりや曲げなどの外力が作用し
ても、受け口部が回転してこれを吸収するため、過大な
外力により小口径管や管継手本体の接続部が破損するこ
ともない。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図３ない
し図５に示す図面を参照して詳述する。図３はソケット
と称する管継手の断面図、図４は使用状態の断面図を示
す。
し図５に示す図面を参照して詳述する。図３はソケット
と称する管継手の断面図、図４は使用状態の断面図を示
す。
【００１２】これら図において１は、硬質塩化ビニルに
より成形された管継手本体で、接続すべき硬質塩化ビニ
ル管よりなる小口径管２のサイズに応じて複数種類が用
意されている。上記管継手本体１は中間部に直筒部１ａ
を有していて、この直筒部１ａの外周面より両端部まで
の外周面は、順次外径が小径となるテーパ状の受け口部
１ｂとなっている。
より成形された管継手本体で、接続すべき硬質塩化ビニ
ル管よりなる小口径管２のサイズに応じて複数種類が用
意されている。上記管継手本体１は中間部に直筒部１ａ
を有していて、この直筒部１ａの外周面より両端部まで
の外周面は、順次外径が小径となるテーパ状の受け口部
１ｂとなっている。
【００１３】またこれら受け口部１ｂの端面には開口部
１ｃが開口されていて、これら開口部１ｃより受け口部
１ｂ内に小口径管２の端部が挿入できるようになってい
ると共に、各受け口部１ｂの内面は、開口部１ｃ側が大
径で、かつ奥方へ順次小径となるテーパ状の接着面１ｄ
が形成されている。そしてこれら接着面１ｄの奥端は、
直筒部１ａの内周面にまで達していて、接着面１ｃの奥
端と直筒部１ａの内周面の境界には段状のストッパ１ｅ
が形成されている。上記構成により管継手本体１の両端
は鋭利なナイフエッジ状となっていて、小口径管２を接
続した場合、小口径管２と外周面と管継手本体１の受け
口部１ｂ両端の境界に段差が生じないようになってい
る。
１ｃが開口されていて、これら開口部１ｃより受け口部
１ｂ内に小口径管２の端部が挿入できるようになってい
ると共に、各受け口部１ｂの内面は、開口部１ｃ側が大
径で、かつ奥方へ順次小径となるテーパ状の接着面１ｄ
が形成されている。そしてこれら接着面１ｄの奥端は、
直筒部１ａの内周面にまで達していて、接着面１ｃの奥
端と直筒部１ａの内周面の境界には段状のストッパ１ｅ
が形成されている。上記構成により管継手本体１の両端
は鋭利なナイフエッジ状となっていて、小口径管２を接
続した場合、小口径管２と外周面と管継手本体１の受け
口部１ｂ両端の境界に段差が生じないようになってい
る。
【００１４】次に上記構成された管継手の作用を説明す
ると、小口径管２を接続するに当って、まず管継手本体
１の受け口部１ｂ内面、すなわち接着面１ｄと小口径管
２の端部外周面に接着剤を塗布した後、受け口部１ｂに
小口径管２の端部を図４に示すように圧入する。受け口
部１ｂの接着面１ｄは、小口径管２の挿入性を考慮し
て、管径による異なる約１／３０〜１／４０のテーパが
形成してあり、また直筒部１ａの内周面に設けられたス
トッパ１ｅの肉厚ｔｓは内圧を直接受ける部分であるこ
とから、後述する式（６）により必要な肉厚ｔｓを求め
ている。
ると、小口径管２を接続するに当って、まず管継手本体
１の受け口部１ｂ内面、すなわち接着面１ｄと小口径管
２の端部外周面に接着剤を塗布した後、受け口部１ｂに
小口径管２の端部を図４に示すように圧入する。受け口
部１ｂの接着面１ｄは、小口径管２の挿入性を考慮し
て、管径による異なる約１／３０〜１／４０のテーパが
形成してあり、また直筒部１ａの内周面に設けられたス
トッパ１ｅの肉厚ｔｓは内圧を直接受ける部分であるこ
とから、後述する式（６）により必要な肉厚ｔｓを求め
ている。
【００１５】また接着後受け口部１ｂの開口部１ｃより
はみ出した接着剤はウエスなどにより拭き取るが、管継
手本体１の受け口部１ｂ両端部と小口径管２の外周面の
間に段差が生じないので、はみ出した接着剤を残さず拭
き取ることができ、従来のように段差部分にクサビ状に
接着剤が残留することがないが、念のために接着剤に無
溶剤系や低溶剤系、充填系のものを用いれば、さらに安
全性は向上する。以上のようにして施工された配管は、
図４に示すように小口径管２と管継手本体イの受け口部
１ｂの境界付近に段差が生じないので、この部分の断面
積が急激に変化することがなく、これによってこの部分
で曲げ応力や剪断応力が過大となることがないため、小
口径管２側が大きく振られても、この部分より破損した
り、破断することがない。
はみ出した接着剤はウエスなどにより拭き取るが、管継
手本体１の受け口部１ｂ両端部と小口径管２の外周面の
間に段差が生じないので、はみ出した接着剤を残さず拭
き取ることができ、従来のように段差部分にクサビ状に
接着剤が残留することがないが、念のために接着剤に無
溶剤系や低溶剤系、充填系のものを用いれば、さらに安
全性は向上する。以上のようにして施工された配管は、
図４に示すように小口径管２と管継手本体イの受け口部
１ｂの境界付近に段差が生じないので、この部分の断面
積が急激に変化することがなく、これによってこの部分
で曲げ応力や剪断応力が過大となることがないため、小
口径管２側が大きく振られても、この部分より破損した
り、破断することがない。
【００１６】次に管継手本体１の各部の寸法を決める計
算式と計算結果を記載する。今各部の寸法を図５に示す
とおりとすると、 〔１〕 ｌｓ長さ計算：（挿入管の短時間破壊水圧Ｐｍ
ａｘで抜け出さない接着面積を保証する。）
算式と計算結果を記載する。今各部の寸法を図５に示す
とおりとすると、 〔１〕 ｌｓ長さ計算：（挿入管の短時間破壊水圧Ｐｍ
ａｘで抜け出さない接着面積を保証する。）
【００１７】
【数１】
【００１８】ここにＤｐ：挿入管外径（ｃｍ） ｆ：接着剤の接着強度（ｋｇｆ／ｃｍ2 ） δｔ：管の引張最大周応力（ｋｇｆ／ｃｍ2 ） ｔｐ：管の肉厚（ｃｍ） Ｄｓ：受け口部の外径（ｃｍ）
【００１９】（２）継手肉厚ｔｓの計算：（直接破壊水
圧Ｐｍａｘが作用するものとして，Ｎａｄａｙの式から
求める。）
圧Ｐｍａｘが作用するものとして，Ｎａｄａｙの式から
求める。）
【００２０】
【数２】
【００２１】（３）受け口部外周角θの計算：（内周テ
ーパー角約０として計算）
ーパー角約０として計算）
【００２２】
【数３】
【００２３】〔２〕 計算結果：ｆ＝２５ｋｇｆ／ｃｍ
2 ，σｔ＝５３０ｋｇｆ／ｃｍ2 の計算結果を表−１に
示す。
2 ，σｔ＝５３０ｋｇｆ／ｃｍ2 の計算結果を表−１に
示す。
【００２４】
【数４】
【００２５】
【表１】
【００２６】次に受け口部１ｂの接着面１ｄのテーパを
従来の規格（ＪＩＳＫ−６４７２）並みとして製作した
管継手本体１に小口径管２を圧入した際の残留応力を試
算して、その安全性を確認した。なお、管継手本体１の
各部の寸法を図６に示す。
従来の規格（ＪＩＳＫ−６４７２）並みとして製作した
管継手本体１に小口径管２を圧入した際の残留応力を試
算して、その安全性を確認した。なお、管継手本体１の
各部の寸法を図６に示す。
【００２７】
【数５】
【００２８】ここにＰ0 ：接着挿入時の管挿入力（ｋｇ
ｆ） Ｐ1 ：内面テーパ面に直角な分力（ｋｇｆ） Ｐ：管挿入により発生する受け口部の剪断力（ｋｇｆ） Ｓｔ：剪断面積（ｃｍ2 ） θｓ：内面テーパー部の角度 １／Ｔ：内面テーパー ｌｓ：受け口部挿入長さ（ｃｍ） Ｄ1 ：受け口部入口径＝Ｄｐ 上記式（１４），（１５），（１６），（１７）により
小口径管２を硬質塩化ビニル管（ＪＩＳＫ−６７４１）
とした場合の発生応力を試算した結果を次の表−２に示
す。
ｆ） Ｐ1 ：内面テーパ面に直角な分力（ｋｇｆ） Ｐ：管挿入により発生する受け口部の剪断力（ｋｇｆ） Ｓｔ：剪断面積（ｃｍ2 ） θｓ：内面テーパー部の角度 １／Ｔ：内面テーパー ｌｓ：受け口部挿入長さ（ｃｍ） Ｄ1 ：受け口部入口径＝Ｄｐ 上記式（１４），（１５），（１６），（１７）により
小口径管２を硬質塩化ビニル管（ＪＩＳＫ−６７４１）
とした場合の発生応力を試算した結果を次の表−２に示
す。
【００２９】
【表２】
【００３０】以上の計算結果より、この計算方式による
受け口部最奥部肉厚においても、一般に認められた長期
設計応力１２５ｋｇｆ／ｃｍ2 以下であり長期に渡って
の安全性も確保できることが確認できた。
受け口部最奥部肉厚においても、一般に認められた長期
設計応力１２５ｋｇｆ／ｃｍ2 以下であり長期に渡って
の安全性も確保できることが確認できた。
【００３１】なお、管継手本体１の直筒部１ａ内周面に
形成されたストッパ１ｅ部分は断面積の変化が大きいた
め応力が集中しやすいが、図７に示すようにストッパ１
ｅに１５〜２０°の傾斜を付し、小口径管２側の端部を
面取りして接続するようにすれば、この部分に応力が集
中するのを回避することができる。
形成されたストッパ１ｅ部分は断面積の変化が大きいた
め応力が集中しやすいが、図７に示すようにストッパ１
ｅに１５〜２０°の傾斜を付し、小口径管２側の端部を
面取りして接続するようにすれば、この部分に応力が集
中するのを回避することができる。
【００３２】また上記実施の形態ではソケットを称する
管継手に実施した場合について説明したが、配管の分岐
集中に使用する図８に示すチーズと称する管継手本体１
についても同様に実施することができる。このチーズと
称する管継手は上記ソケットと称する管継手の直筒部１
ａに直角方向に受け口部１ｂを設けたもので、受け口部
１ｂの形状、構造は上記ソケットと称する管継手と同様
なのでその説明は省略する。
管継手に実施した場合について説明したが、配管の分岐
集中に使用する図８に示すチーズと称する管継手本体１
についても同様に実施することができる。このチーズと
称する管継手は上記ソケットと称する管継手の直筒部１
ａに直角方向に受け口部１ｂを設けたもので、受け口部
１ｂの形状、構造は上記ソケットと称する管継手と同様
なのでその説明は省略する。
【００３３】一方図９及び図１０は管継手本体１の受け
口部１ｂの少なくとも１個に回転方向の自由度を持たせ
た別の実施の形態を示すもので、次にこれを説明する。
図９はソケット、図１０はチーズと称する管継手で、ソ
ケットの場合、管継手本体の受け口部１ｂが直筒部１ａ
より２分割されている。そして一方の受け口部１ｂに
は、直筒部１ａの内周面に環状の突条１ｇが、また他方
の受け口部１ｃの直筒部１ａには上記突条１ｇが回転自
在に嵌合する環状の凹溝１ｈを有する小径部１ｉが形成
されていて、突条１ｇと凹溝１ｈ摺接面には、水密を保
持するＯリングなどのシールリング３が介在されてい
る。また凹溝１ｈの形成された小径部１ｈの先端は突条
１ｇの形成された受け口部１ｂの直筒部１ａに嵌合しや
すいようにテーパ１ｊが形成されている。
口部１ｂの少なくとも１個に回転方向の自由度を持たせ
た別の実施の形態を示すもので、次にこれを説明する。
図９はソケット、図１０はチーズと称する管継手で、ソ
ケットの場合、管継手本体の受け口部１ｂが直筒部１ａ
より２分割されている。そして一方の受け口部１ｂに
は、直筒部１ａの内周面に環状の突条１ｇが、また他方
の受け口部１ｃの直筒部１ａには上記突条１ｇが回転自
在に嵌合する環状の凹溝１ｈを有する小径部１ｉが形成
されていて、突条１ｇと凹溝１ｈ摺接面には、水密を保
持するＯリングなどのシールリング３が介在されてい
る。また凹溝１ｈの形成された小径部１ｈの先端は突条
１ｇの形成された受け口部１ｂの直筒部１ａに嵌合しや
すいようにテーパ１ｊが形成されている。
【００３４】一方図１０に示すチーズの場合、同一軸線
上に設けられた受け口部１ｃの直筒部１ａが３分割され
て、角受け口部１ｂの直筒部１ａ間に中間直筒部１ａ′
が介在されている。そしてこの中間直筒部１ａ′と同一
軸線上に設けられた受け口部１ｂの直筒部１ａ間は、ソ
ケットの場合と同様に突条１ｇと凹溝１ｈにより回転自
在に嵌合されていると共に、中間直筒部１ａ′の外周面
に直角方向に小径部１ｉが突設されていて、この小径部
１ｉに形成された凹溝１ｈに受け口部１ｂの突条１ｇが
回転自在に嵌合されている。
上に設けられた受け口部１ｃの直筒部１ａが３分割され
て、角受け口部１ｂの直筒部１ａ間に中間直筒部１ａ′
が介在されている。そしてこの中間直筒部１ａ′と同一
軸線上に設けられた受け口部１ｂの直筒部１ａ間は、ソ
ケットの場合と同様に突条１ｇと凹溝１ｈにより回転自
在に嵌合されていると共に、中間直筒部１ａ′の外周面
に直角方向に小径部１ｉが突設されていて、この小径部
１ｉに形成された凹溝１ｈに受け口部１ｂの突条１ｇが
回転自在に嵌合されている。
【００３５】上記のように受け口部１ｂに回転方向の自
由度を持たせることにより、使用時管路の分岐部にねじ
りや曲げなどの外力が作用しても、受け口部１ｂが回転
してこれを吸収するため、これら外力により配管の分岐
部などが破損されるのを防止することができる。
由度を持たせることにより、使用時管路の分岐部にねじ
りや曲げなどの外力が作用しても、受け口部１ｂが回転
してこれを吸収するため、これら外力により配管の分岐
部などが破損されるのを防止することができる。
【００３６】なお、上記構造の管継手の場合、肉厚ｔ1
は前述した式（２）により、肉厚ｔ2 は式（６）により
算出し、受け口部１ｂの角度θは式（１０）により算出
することができる。また受け口部１ｂ内面のテーパはサ
イズに応じて１／３０〜１／４０程度としてもよいが、
０〜１／６０程度のテーパにして、接着剤に低溶剤のも
のを使用することにより、破損などの事故をより少なく
できる。
は前述した式（２）により、肉厚ｔ2 は式（６）により
算出し、受け口部１ｂの角度θは式（１０）により算出
することができる。また受け口部１ｂ内面のテーパはサ
イズに応じて１／３０〜１／４０程度としてもよいが、
０〜１／６０程度のテーパにして、接着剤に低溶剤のも
のを使用することにより、破損などの事故をより少なく
できる。
【００３７】
【発明の効果】この発明は硬質塩化ビニル管などの小口
径管を接続する管継手本体の受け口部の肉厚を、開口部
側へ順次薄肉となるよう形成すると共に、開口端部をナ
イフエッジ状としたことにより、管継手本体を使用して
小口径管を接続した場合、小口径管と管継手本体の受け
口部の境界で断面積が急激に変化するような段差を生じ
ることがない。これによって地震などにより小口径管が
大きく振れても、小口径管と受け口部の境界に応力が集
中することがないため、小口径管がこの部分より破損し
たり、破断するなどの事故を未然に防止することができ
る。
径管を接続する管継手本体の受け口部の肉厚を、開口部
側へ順次薄肉となるよう形成すると共に、開口端部をナ
イフエッジ状としたことにより、管継手本体を使用して
小口径管を接続した場合、小口径管と管継手本体の受け
口部の境界で断面積が急激に変化するような段差を生じ
ることがない。これによって地震などにより小口径管が
大きく振れても、小口径管と受け口部の境界に応力が集
中することがないため、小口径管がこの部分より破損し
たり、破断するなどの事故を未然に防止することができ
る。
【００３８】また小口径管と管継手本体を接着剤で接着
した際接着剤の一部がはみ出しても、小口径管と受け口
部の境界に段差がないため、接着剤を残さず払拭するこ
とができ、これによって残留した接着剤の溶剤が原因で
この部分にストレスクラックやゾルベントクラックなど
が発生することがないため、衝撃強度の向上も図れるよ
うになる。さらに管継手本体の受け口部を回転自在とす
ることにより、配管を使用している際小口径管にねじり
や曲げなどの外力が作用しても、受け口部が回転してこ
れを吸収するため、小口径管と管継手本体の接続部に過
大な外力が作用するのを防止することができる。
した際接着剤の一部がはみ出しても、小口径管と受け口
部の境界に段差がないため、接着剤を残さず払拭するこ
とができ、これによって残留した接着剤の溶剤が原因で
この部分にストレスクラックやゾルベントクラックなど
が発生することがないため、衝撃強度の向上も図れるよ
うになる。さらに管継手本体の受け口部を回転自在とす
ることにより、配管を使用している際小口径管にねじり
や曲げなどの外力が作用しても、受け口部が回転してこ
れを吸収するため、小口径管と管継手本体の接続部に過
大な外力が作用するのを防止することができる。
【図１】（イ）ないし（ハ）は従来の管継手の説明図で
ある。
ある。
【図２】（イ）及び（ロ）は従来の管継手の説明図であ
る。
る。
【図３】この発明の実施の形態になる管継手の断面図で
ある。
ある。
【図４】この発明の実施の形態になる管継手の使用状態
の作用説明図である。
の作用説明図である。
【図５】この発明の実施の形態になる管継手の各部の寸
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
【図６】この発明の実施の形態になる管継手の各部の寸
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
【図７】この発明の別の実施の形態になる管継手の断面
図である。
図である。
【図８】この発明の別の実施の形態になる管継手の断面
図である。
図である。
【図９】この発明の別の実施の形態になる管継手の断面
図である。
図である。
【図１０】この発明の別の実施の形態になる管継手の断
面図である。
面図である。
１…管継手本体、１ａ…直筒部、１ｂ…受け口部、１ｃ
…開口部、１ｄ…接着面、２…小口径管。
…開口部、１ｄ…接着面、２…小口径管。
Claims (3)
- 【請求項１】 硬質塩化ビニル管などの小口径管２と管
継手本体１の受け口部１ｂを接着剤により接着して、小
口径管２の配管を行う管継手において、上記管継手本体
１の受け口部１ｂを、開口部１ｃ側へ順次薄肉となるよ
う形成すると共に、受け口部１ｂの開口端部をナイフエ
ッジ状に形成したことを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 管継手本体１の受け口部１ｂの内面に、
開口部１ｃ側より奥方へ順次小径となるテーパ状の接着
面１ｄを形成してなる請求項１記載の管継手。 - 【請求項３】 管継手本体１の受け口部１ｂの少なくと
も１個を回転自在としなる請求項１記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8023964A JPH09217883A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8023964A JPH09217883A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217883A true JPH09217883A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12125240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8023964A Pending JPH09217883A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09217883A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007198534A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 管継手 |
| WO2009084348A1 (ja) | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Nihonkansen Kogyo Kabushiki Kaisha | 金属被接合部材の接合方法及び接合構造 |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP8023964A patent/JPH09217883A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007198534A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 管継手 |
| WO2009084348A1 (ja) | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Nihonkansen Kogyo Kabushiki Kaisha | 金属被接合部材の接合方法及び接合構造 |
| US20100288438A1 (en) * | 2007-12-27 | 2010-11-18 | Nihonkansen Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and structure for bonding metal member to be bonded |
| US8388796B2 (en) | 2007-12-27 | 2013-03-05 | Nihonkansen Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and structure for bonding metal member to be bonded |
| KR101327154B1 (ko) * | 2007-12-27 | 2013-11-06 | 니혼칸센 고교 가부시키가이샤 | 금속 피접합 부재의 접합 방법 및 접합 구조 |
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