JPH09216322A - 金属板ラミネート用２軸延伸積層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低温下での耐衝撃性に優れていると共に、保
味性（フレーバ性）、製膜性（押出成形性延伸性）が良
好であり、特に金属板との接着性が改良された金属板ラ
ミネート用２軸延伸積層フィルムを提供する。 【解決手段】 エチレンテレフタレートを主たる繰り返
し単位とするポリエステルからなる第１層（Ａ）と、ポ
リカーボネート２０〜６０重量％とポリエステル４０〜
８０重量％からなる組成物で形成され、該ポリエステル
は、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とす
る、末端カルボキシル基濃度が１０当量／１０⁶ ｇ以上
のポリエステル１０〜９０重量％と、ブチレンテレフタ
レートを主たる繰り返し単位とする、末端カルボキシル
基濃度が２０当量／１０⁶ ｇ以下のポリエステル１０〜
９０重量％からなる第２層（Ｂ）とを積層し、該第２層
（Ｂ）の上にさらにエチレンテレフタレートを主たる繰
り返し単位とするポリエステルからなる第３層（Ｃ）を
積層した金属板ラミネート用２軸延伸積層フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属板ラミネート用
２軸延伸積層フィルムに関し、さらに詳しくは金属板と
貼合せて絞り加工等の製缶加工を行う際優れた成形加工
性を示し、保香性（フレーバ性）、低温下での耐衝撃性
に優れていると共に製膜性（押出成形性、延伸性）が良
好であり、特に金属板との接着性に優れた、飲料缶、食
品缶等の金属缶に用いるのに適した金属板ラミネート用
２軸延伸積層フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】金属缶には、従来から、内外面の腐蝕防
止として一般に塗装が施されているが、最近、工程簡素
化、衛生性向上、公害防止等の目的で、有機溶剤を使用
せずに防錆性を得る方法の開発が進められ、ブリキ、テ
ィンフリースチール、アルミニウム等の金属板に熱可塑
性樹脂フィルムをラミネートした後、絞り加工等により
製缶する方法が広く用いられるようになってきている。
かかる熱可塑性樹脂フィルムとしては、通常、ポリエス
テルフィルムが用いられ、これまでに数多くの提案が行
われている。

【０００３】例えば、特開昭５６―１０４５１号公報お
よび特開平１―１９２５４６号公報には、二軸配向ポリ
エチレンテレフタレートフィルムを低融点ポリエステル
の接着層を介して金属板にラミネートし、製缶材料とし
て用いることが開示されている。しかしながら、二軸配
向ポリエチレンテレフタレートフィルムは、耐熱性、保
香性（フレーバ性）には優れているものの、形成加工性
が不十分であり、大きな変形を伴う製缶加工では、フィ
ルムの白化（微小クラックの発生）や破断が発生するこ
とがある。

【０００４】また、特開平１―１９２５４５号公報およ
び特開平２―５７３３９号公報には、非晶性もしくは極
めて低結晶性の芳香族ポリエステルフィルムを金属板に
ラミネートし、製缶材料として用いることが開示されて
いる。しかしながら、非晶性もしくは極めて低結晶性の
共重合芳香族ポリエステルフィルムは、成形加工性は良
好であるが、保香性（フレーバ性）が劣り、また製缶後
の印刷、レトルト殺菌処理等の後処理、更には長期の保
存により脆化しやすく、また缶外部からの衝撃により割
れ易いフィルムに変質する恐れがある。

【０００５】本発明者らは、かかる問題を解決するため
に、共重合ポリエステルフィルムを使用することを着想
し、これまでに種々の提案を行ってきた。

【０００６】その結果、特定の共重合ポリエステルフィ
ルムを用いることにより、成形加工性、耐熱性、耐レト
ルト性、保香性（フレーバ性）の問題は一応解決された
が、低温下での耐衝撃性、特に５℃以下の低温での耐衝
撃性は未だ十分とはいえず、改善の余地が残されてい
た。低温下での耐衝撃性が悪いということは、ジュー
ス、清涼飲料水用の金属缶のように冷却した状態で取扱
われるものでは、金属缶を落下させたりして衝撃を与え
ると、フィルムにひび割れが生じ、大きな問題となる。

【０００７】一方、ポリエステルフィルムのこのような
問題点、すなわち、低温下での耐衝撃性が悪いという問
題を解決するために、ポリエステルとポリカーボネート
とをブレンドしたフィルムを用いることが提案されてい
る（特開平６―２５５０２２号公報）。このようなブレ
ンドフィルムを使用すると、低温下での耐衝撃性は確か
に改善されるものの、保香性（フレーバ性）および金属
板との接着性が劣るという新たな問題が生ずる。更に
は、押出成形時に、いわゆる“メルト振れ”と称する吐
出溶融ポリマーの脈動が生じ、均一な厚さのフィルムが
得られず、この傾向は、押出成形速度が大きくなるにつ
れて顕著となるため、高速での押出成形が困難となる。
また、耐衝撃性を高めるために、押出成形したフィルム
を延伸しようとすると、破断が生じ、満足な延伸が行え
ないため、２軸延伸積層フィルムとしての使用が難しい
という問題もある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の問題点、特にポリエステルとポリカーボネー
トとのブレンド組成物からなるフィルムの問題点を解消
し、低温下での耐衝撃性に優れていると共に、保味性
（フレーバ性）、製膜性（押出成形性、延伸性）が良好
であり、特に金属板との接着性が改良された金属板ラミ
ネート用２軸延伸積層フィルムを提供することを課題と
するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定のポリエステ
ルからなる第１層と、ポリエステルとポリカーボネート
とを特定の割合で配合した第２層とを積層し、第２層の
ポリエステルを特定の末端カルボキシル基濃度を有する
ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルとポリブチ
レンテレフタレート系ポリエステルとの混合ポリエステ
ルとすると共に、第２層の上にさらに特定のポリエステ
ルからなる第３層を積層した３層フィルムとすればよい
ことを見出し、本発明を完成するに至った。

【００１０】すなわち、本発明は、エチレンテレフタレ
ートを主たる繰り返し単位とするポリエステルからなる
第１層（Ａ）と、下記一般式（１）で表わされる繰り返
し単位から実質的になるポリカーボネート２０〜６０重
量％とポリエステル４０〜８０重量％からなる組成物で
形成され、該ポリエステルはエチレンテレフタレートを
主たる繰り返し単位とする、末端カルボキシル基濃度が
１０当量／１０⁶ ｇ以上のポリエステル１０〜９０重量
％と、ブチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位と
する、末端カルボキシル基濃度が２０当量／１０⁶ ｇ以
下のポリエステル１０〜９０重量％からなる第２層
（Ｂ）とを積層し、該第２層（Ｂ）の上にさらにエチレ
ンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエス
テルからなる第３層（Ｃ）を積層してなることを特徴と
する金属板ラミネート用２軸延伸積層フィルムである。

【００１１】

【化２】

【００１２】（ここで、Ｒ¹ およびＲ² はそれぞれ水素
原子、炭素数１〜５のアルキル基または環員炭素数５〜
６のシクロアルキル基を示し、またＲ¹ とＲ² はそれら
が結合する炭素原子と共に環員数５〜６のシクロアルキ
ル基を形成してもよく、Ｒ³ およびＲ⁴ はそれぞれ炭素
数１〜５のアルキル基、フェニル基またはハロゲン原子
を示し、ｍおよびｎはそれぞれ０、１または２であ
る。）

【００１３】本発明において、第１層（Ａ）および第２
層（Ｂ）で用いるエチレンテレフタレートを主たる繰り
返し単位とするポリエステルは、少くとも８０モル％が
エチレンテレフタレートからなるポリエステルであり、
好ましくは８５モル％以上、更に好ましくは９０モル％
以上、特に好ましくは９５モル％以上がエチレンテレフ
タレートからなるポリエステルである。

【００１４】これらのポリエステルにおいて、第３成分
として共重合させることのできる成分としては、例えば
酸成分では、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカ
ルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジ
カルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジ
カルボン酸を挙げることができ、アルコール成分ではジ
エチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオー
ル等の脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノール等
の脂環族ジオールを挙げることができる。これらは単独
で、あるいは２種以上を組み合せて用いることができ
る。

【００１５】これらのポリエステルは、融点が２００℃
よりも高いことが好ましく、更に好ましい融点は２１０
℃以上である。融点の低いポリエステルを用いると、耐
熱性、耐衝撃性の劣ったフィルムになるので好ましくな
い。

【００１６】上記ポリエステルは、オルトクロロフェノ
ール中、３５℃で測定した固有粘度が０．５〜０．９で
あることが好ましく、０．６〜０．８であることが特に
好ましい。

【００１７】これらのポリエステルは、従来公知の溶融
重合方法により製造することができるが、触媒として
は、ゲルマニウム（Ｇｅ）化合物触媒またはチタン（Ｔ
ｉ）化合物触媒が好ましく用いられ、重合方法も固相重
合がオリゴマーの減少の点で好ましい。特に、ポリカー
ボネートと混合して溶融する場合は、アンチモン（Ｓ
ｂ）化合物触媒で重合させたポリエステルを用いると、
脱炭酸反応が促進され、炭酸ガスが発生し、気泡が生じ
るので、Ｓｂ化合物触媒の使用は避けるのがよい。

【００１８】本発明において、第２層（Ｂ）に用いられ
るポリカーボネートは、上記式（１）で表される繰り返
し単位から実質的になる。上記式（１）において、Ｒ¹
およびＲ² はそれぞれ水素原子、炭素数１〜５のアルキ
ル基または環員炭素数５〜６のシクロアルキル基である
か、あるいはＲ¹ とＲ² はそれらが結合する炭素原子と
一緒になって環員炭素数５〜６のシクロアルキル基を形
成してもよい。

【００１９】炭素数１〜５のアルキル基としては、直鎖
状であっても分岐鎖状であってもよく、例えば、エチ
ル、ｎ―プロピル、ｉｓｏ―プロピル、ｎ―ブチル、ｉ
ｓｏ―ブチル、ペンチル等を挙げることができる。

【００２０】環員炭素数５〜６のシクロアルキル基とし
ては、例えばシクロペンチル、シクロヘキシルを挙げる
ことができる。

【００２１】またＲ³ とＲ⁴ はそれぞれ炭素数１〜５の
アルキル基、フェニル基またはハロゲン原子である。炭
素数１〜５のアルキル基としては、上記したものと同じ
ものを例示することができる。ハロゲン原子としては、
例えばフッ素、塩素、臭素等を挙げることができる。

【００２２】ｍおよびｎはそれぞれ０、１または２であ
る。

【００２３】上記式（１）で表される繰り返し単位とし
ては、例えばＲ¹ およびＲ² がメチルであり、ｍおよび
ｎが０であるビスフェノールＡ型カーボネート単位を好
ましいものとして例示できる。

【００２４】本発明で用いられるポリカーボネートは、
上記式（１）で表わされる同種の繰り返し単位からなる
ことができ、また上記式（１）で表わされる２種以上の
異種の繰り返し単位からなることもできる。

【００２５】ポリカーボネートは、通常塩化メチレン等
の溶媒中において公知の酸受容体や分子量調節剤の存在
下、対応する２価フェノールとホスゲンのようなカーボ
ネート前駆体との反応により（界面重合法）、あるい
は、対応する２価フェノールとジフェニルカーボネート
のようなカーボネート前駆体とのエステル交換反応（溶
融重合法）などによって製造される。

【００２６】本発明に用いられるカーボネートの製造法
は特に制限はないが、例えば下記のような方法により製
造することができる。すなわち、（イ）界面重合法で製
造する際に、２価フェノールをカーボネート前駆体に対
して過剰に反応させる方法、（ロ）界面重合法で製造す
る際に末端封鎖を行う方法、（ハ）溶融重合法で製造す
る際に、２価フェノールとカーボネート前駆体との割合
を調節する方法、（ニ）溶融重合法で製造する際に、重
合反応後期にポリヒドロキシ化合物を添加する方法、
（ホ）末端ＯＨ量２０モル／１０⁶ ｇ未満のポリカーボ
ネートと適切な量の２価フェノール類を溶融混合し、場
合によっては触媒を加えることによりポリカーボネート
と２価フェノール類を反応せしめて末端ＯＨ量を増加さ
せる方法等が採用される。

【００２７】上記ポリカーボネートは、粘度平均分子量
が１０，０００〜４０，０００、更には１０，０００〜
３５，０００であることが好ましい。

【００２８】更に、本発明の２軸延伸積層フィルムの第
２層（Ｂ）において、前記のブチレンテレフタレートを
主たる繰り返し単位とするポリエステルは、少くとも８
５モル％がブチレンテレフタレートからなるポリエステ
ルであり、好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは
９５モル％以上がブチレンテレフタレートからなるポリ
エステルである。

【００２９】このポリエステルにおいて、第３成分とし
て共重合させることのできる成分としては、例えば酸成
分では、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカル
ボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカル
ボン酸を挙げることができ、アルコール成分ではジエチ
レングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール等
の脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノール等の脂
環族ジオールを挙げることができる。これらは単独で、
あるいは２種以上を組み合せて用いることができる。

【００３０】このポリエステルは、融点が２００℃より
も高いことが好ましく、更に好ましい融点は２１０℃以
上である。融点の低いポリエステルを用いると、耐熱
性、耐衝撃性が劣ったフィルムになるので好ましくな
い。

【００３１】また、このポリエステルは、オルトクロロ
フェノール中、３５℃で測定した固有粘度が０．６〜
１．６であることが好ましく、特に０．７〜１．５であ
ることが好ましい。

【００３２】このポリエステルの場合も、前述のエチレ
ンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエス
テルと同様に、Ｇｅ化合物触媒またはＴｉ化合物触媒を
用いて固相重合法により製造するのが好ましい。Ｇｅ化
合物としては、（イ）無定形酸化ゲルマニウム、（ロ）
微細な結晶性酸化ゲルマニウム、（ハ）酸化ゲルマニウ
ムをアルカリ金属又はアルカリ土類金属もしくはそれら
の化合物の存在下にグリコールに溶解した溶液、（ニ）
酸化ゲルマニウムを水に溶解した溶液等が好ましく挙げ
られる。またＴｉ化合物としては、例えばチタンテトラ
ブトキシド、酢酸チタン等が好ましく挙げられる。

【００３３】本発明の２軸延伸積層フィルムの第２層
（Ｂ）で用いられるエチレンテレフタレートを主たる繰
り返し単位とするポリエステルは、末端カルボキシル基
濃度が１０当量／１０⁶ ｇ以上であることが必要であ
り、好ましくは１２当量／１０⁶ｇ以上、更に好ましく
は１５当量／１０⁶ ｇ以上である、またこの末端カルボ
キシル基濃度は３０当量／１０⁶ ｇ以下であることが好
ましい。この末端カルボキシル基濃度が１０当量／１０
⁶ ｇ未満になると、ポリカーボネートとの分散が悪く、
フイルムの延伸処理が難しく、極端な場合には延伸不可
能になる。

【００３４】更に、本発明の２軸延伸積層フィルムの第
２層（Ｂ）で、エチレンテレフタレートを主たる繰り返
し単位とするポリエステルと混合して用いるブチレンテ
レフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステル
は、末端カルボキシル基濃度が２０当量／１０⁶ ｇ以下
であることが必要であり、好ましくは１７当量／１０ ⁶
ｇ以下、更に好ましくは１５〜５当量／１０⁶ ｇであ
る。

【００３５】ブチレンテレフタレートを主たる繰り返し
単位とするポリエステルは、ポリカーボネートのポリエ
ステル相内での分散性を向上させ、押出成形時の“メル
ト振れ”、延伸時の破断を減少させ、製膜性を改善する
働きをするものであるが、このポリエステルの末端カル
ボキシル基濃度が２０当量／１０⁶ ｇよりも高くなる
と、ポリカーボネートとの分散性を向上させ、製膜性を
改善する効果が発揮されなくなる。

【００３６】また、本発明の２軸延伸積層フィルムの第
２層（Ｂ）は、前述のポリカーボネート２０〜６０重量
％とポリエステル４０〜８０重量％からなる組成物で形
成されていることが必要である。ポリカーボネートの割
合が６０重量％を超えると、押出成形時の“メルト振
れ”、延伸時の破断が多発し、製膜性が悪化する。一
方、ポリカーボネートが２０重量％未満では、低温下で
の耐衝撃性が改善されない。

【００３７】更に、第２層（Ｂ）で用いる上記ポリエス
テルは、前述のエチレンテレフタレートを主たる繰り返
し単位とするポリエステル１０〜９０重量％と、前述の
ブチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポ
リエステル１０〜９０重量％からなることが必要であ
る。ブチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とす
るポリエステルの割合が第２層（Ｂ）のポリエステル成
分の９０重量％を超えると、フィルムに着色が生じるよ
うになり、更には、ポリカーボネートと反応して、脱炭
酸により炭酸ガスが発生し、気泡が入って製膜が困難と
なる。逆に、１０重量％未満では、ポリカーボネートの
ポリエステル相内での分散性を向上させることができ
ず、押出成形時の“メルト振れ”、延伸時の破断を減少
させるという効果を達成することができない。エチレン
テレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステ
ル（ＰＥＴ）と、ブチレンテレフタレートを主たる繰り
返し単位とするポリエステル（ＰＢＴ）との配合比（Ｐ
ＥＴ／ＰＢＴ）は（２０〜８５重量％）／（１５〜８０
重量％）が好ましく、更に好ましくは（４０〜８０重量
％）／（２０〜６０重量％）である。

【００３８】本発明の２軸延伸積層フィルムでは、第２
層（Ｂ）を形成する組成物が２０〜１００ｐｐｍ、好ま
しくは４０〜１００ｐｐｍ、更に好ましくは４０〜５０
ｐｐｍのリン化合物を含有していることが望ましい。こ
のリン化合物は、ポリカーボネートとポリエステルとの
反応を抑制し、フィルムの着色や脱炭酸による炭酸ガス
の発生を防止するものであるが、その含有量が多くなり
すぎると、ブチレンテレフタレートを主たる繰り返し単
位とするポリエステルによるポリカーボネートの分散性
向上効果が阻害され、製膜性が低下する。

【００３９】ここで用いられるリン化合物は無機のリン
化合物でも有機のリン化合物でも良く、例えば亜リン
酸、リン酸、ピロリン酸、メタリン酸及びこれらの塩、
ジ又はトリアルキルホスフィン、ジ又はトリアリールホ
スフィン、モノ又はジアルキルホスフィン酸、モノ又は
ジアリールホスフィン酸、亜リン酸エステル、リン酸エ
ステル、ポリリン酸等を例示することができる。これら
の中で（亜）リン酸、（亜）リン酸エステルが好まし
い。このエステルとしては低級アルキル（例えばメチ
ル、エチル等）のエステル、フェニルエステル、グリコ
ール（例えばエチレングリコール等）のエステル等が例
示できる。

【００４０】これらのリン化合物は、ポリエステルおよ
び／またはポリカーボネートの製造時に含有させてもよ
く、溶融押出時に組成物に添加混合してもよい。

【００４１】本発明において、第３層（Ｃ）で用いるエ
チレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリ
エステルは、少くとも８０モル％がエチレンテレフタレ
ートからなるポリエステルである。

【００４２】このポリエステルにおいて、第３成分とし
て共重合させることのできる成分としては、例えば酸成
分では、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカル
ボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカル
ボン酸を挙げることができ、アルコール成分ではジエチ
レングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール等
の脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノール等の脂
環族ジオールを挙げることができる。これらは単独で、
あるいは２種以上を組み合せて用いることができる。

【００４３】このポリエステルは、金属板との接着性が
第２層（Ｂ）の組成物よりも優れているため、第１層
（Ａ）と第２層（Ｂ）からなる２層フィルムに比較し
て、本発明の３層フィルムは金属板との接着性が改善さ
れる。

【００４４】このポリエステルの中でも、金属板との接
着性を高めるうえで、ポリエチレンテレフタレート又は
イソフタル酸を２０モル％以下共重合したポリエチレン
テレフタレートが好ましく用いられる。特に、イソフタ
ル酸を３〜２０モル％共重合したポリエチレンテレフタ
レートが好ましい。

【００４５】このポリエステルは、第１層（Ａ）のポリ
エステルおよび第２層（Ｂ）の組成物よりも融点が低い
ことが好ましい。融点が第１層（Ａ）のポリエステルお
よび第２層（Ｂ）の組成物よりも高くなると、金属板と
の接着性向上効果が小さくなる。

【００４６】本発明の２軸延伸積層フィルムの第１層
（Ａ）を形成するポリエステル、第２層（Ｂ）を形成す
るポリカーボネートとポリエステルからなる組成物およ
び／または第３層（Ｃ）を形成するポリエステル中には
必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、
可塑剤、無機粒子、有機粒子、帯電防止剤等の添加剤を
分散、配合することができる。

【００４７】また、本発明の２軸延伸積層フィルムは、
フィルム製造工程における取扱性（巻取性）を改良する
ため、平均粒径２．５μｍ以下の微粒子を、第１層
（Ａ）を形成するポリエステルおよび／または第２層
（Ｂ）を形成するポリカーボネートとポリエステルから
なる組成物１００重量％に対し０．０１〜１重量％含有
させることが特に推奨される。

【００４８】この滑剤は無機、有機系を問わないが、無
機系が好ましい。無機系滑剤としては、シリカ、アルミ
ナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が
例示でき、有機系滑剤としては架橋ポリスチレン粒子、
架橋シリコーン樹脂粒子等が例示できる。いずれも平均
粒径が２．５μｍ以下であることが望ましく、滑剤の平
均粒径が２．５μｍを超える場合は、成形加工により変
形した部分の、粗大滑剤粒子（例えば１０μｍ以上の粒
子）が起点となり、ピンホールを生じたり、場合によっ
ては破断することもある。

【００４９】特に、耐ピンホール性の点で好ましい滑剤
は、平均粒径が２．５μｍ以下であると共に、粒径比
（長径／短径）が１．０〜１．２である単分散の滑剤で
ある。このような滑剤としては、真球状シリカ、真球状
二酸化タチン、真球状ジルコニウム、真球状架橋シリコ
ーン樹脂粒子等が例示できる。

【００５０】本発明の２軸延伸積層フィルムは、ポリエ
ステルからなる第１層（Ａ）、ポリカーボネートとポリ
エステルからなる第２層（Ｂ）とを積層し、該第２層
（Ｂ）の上にさらにポリエステルからなる第３層（Ｃ）
を積層した構造を有している。このような構造をとるこ
とにより、第３層（Ｃ）が金属板と接するようにして金
属板にラミネートし、第１層（Ａ）が金属缶の内容物と
接するように製缶すれば、保香性（フレーバ性）の悪い
第２層（Ｂ）を保香性（フレーバ性）の良い第１層
（Ａ）で保護することにより、フィルム全体として保香
性（フレーバ性）が改善され、金属缶の内容物の香り成
分がフィルムに吸着したり、フィルムの臭いによって内
容物の風味がそこなわれるようなことがない。また、第
２層（Ｂ）よりも金属板に対する接着性の良好な第３層
（Ｃ）が金属板と接するため、フィルムの金属板に対す
る接着性も改善される。

【００５１】この３層構造の２軸延伸積層フィルムは、
例えば、それぞれの層を構成するポリエステルおよびポ
リカーボネートとポリエステルからなる組成物を別々に
溶融して、共押出しを行ない、固化前に積層融着させた
後、２軸延伸、熱固定する方法、ポリエステルおよびポ
リカーボネートとポリエステルからなる組成物を別々に
溶融、押出してフィルム化し、延伸後、３者を積層融着
させる方法などにより製造することができる。

【００５２】２軸延伸法としては、逐次２軸延伸法、同
時２軸延伸法、インフレーション法などを挙げることが
できる。

【００５３】こうして得られる本発明の２軸延伸積層フ
ィルムは、フィルム全体の厚みが５〜１００μｍ、特に
１０〜７５μｍであり、第１層（Ａ）と第２層（Ｂ）の
厚み比（Ａ／Ｂ）が、１／９９〜５０／５０であること
が好ましい。厚み比（Ａ／Ｂ）は更に５／９５〜４０／
６０であることが好ましく、特に１０／９０〜３０／７
０が好ましい。また、第３層（Ｃ）の厚みは０．５〜１
０μｍであることが好ましく、１〜５μｍであることが
さらに好ましい。この厚みが０．５μｍ未満では金属板
との接着性が不十分で耐衝撃製が低下し、一方、１０μ
ｍを超えると相対的に第２層の厚みが薄くなり、耐衝撃
製が低下し易い。

【００５４】また、本発明の２軸延伸積層フィルムは、
第１層（Ａ）および第２層（Ｂ）の面配向係数がそれぞ
れ０．０５〜０．１０であり、１５０℃におけるフィル
ム全体の熱収縮率が１０％以下であることが好ましい。

【００５５】ここで、面配向係数とは、以下の式により
定義されるものである。

【００５６】

【数１】ｆ＝［（ｎ_x ＋ｎ_y ）／２］−ｎ_z 上記式において、ｆ：面配向係数、ｎ_x ，ｎ_y ，ｎ_z ：
それぞれ、フィルムの横、縦、厚さ方向の屈折率であ
る。

【００５７】なお、屈折率は以下のようにして測定す
る。アッベの屈折計の接眼側に偏光板アナライザーを取
り付け、単色光Ｎａ Ｄ線でそれぞれの屈折率を測定す
る。マウント液はヨウ化メチレンを用い、測定温度は２
５℃である。

【００５８】配向係数が小さすぎると、深絞り加工の深
絞り比が高くなった場合、クラックが入る等の問題が生
じやすく、逆に大きすぎると深絞り加工時破断が生じ易
くなる。

【００５９】また、熱収縮率は、室温にてサンプルフィ
ルムに２点（約１０ｃｍの間隔）の標点をつけ、１５０
℃の熱風循環型オーブン内に３０分間保持し、その後室
温に戻して上記標点の間隔を測定し、１５０℃での温度
保持前後の差を求め、この差と１５０℃での温度保持前
の標点間隔とから算出する。

【００６０】フィルムの熱収縮率（１５０℃）が大きす
ぎると、金属板に貼り合せた時に寸法収縮が大きく、フ
ィルムにしわが発生する等の欠点が生じ易くなる。

【００６１】上述した面配向係数及び熱収縮率（１５０
℃）を満足する２軸延伸積層フィルムを得るには、例え
ば逐次二軸延伸において、縦延伸倍率を２．５〜３．６
倍の範囲から、横延伸倍率を２．７〜３．６倍の範囲か
ら、熱固定温度を１５０〜２２０℃、好ましくは１６０
〜２００℃の範囲から選定し、これらを組み合わせて延
伸、熱固定すればよい。

【００６２】本発明の２軸延伸積層フィルムが貼り合せ
られる金属板、特に製缶用金属板としては、ブリキ、テ
ィンフリースチール、アルミニウム等の板が適切であ
る。金属板へのフィルムの貼り合せは、例えば下記
（ア）、（イ）の方法で行うことができる。

【００６３】（ア）金属板をフィルムの軟化温度以上に
加熱しておいてフィルムを貼り合せた後冷却して密着さ
せる。

【００６４】（イ）フィルムに予め接着剤層をプライマ
ーコートしておき、この面と金属板を貼り合せる。接着
剤層としては公知の樹脂接着剤、例えばエポキシ系接着
剤、エポキシ―エステル系接着剤、アルキッド系接着剤
などを用いることができる。

【００６５】なお、本発明の２軸延伸積層フィルムを金
属板へ貼り合せる場合には、金属板に接する側に接着性
の良好なポリエステルで形成された第３層（Ｃ）が位置
し、金属缶内容物に接する側にポリエステルで形成され
た第１層（Ａ）が位置するように貼り合せる。例えば、
金属缶の内側に本発明のフィルムを貼り合せる場合は、
第３層（Ｃ）を缶に貼り合せるようにするとよい。

【００６６】更に、本発明の２軸延伸積層フィルムにお
いては、必要に応じて、第１層（Ａ）と第２層（Ｂ）の
間、あるいは第２層（Ｂ）と第３層（Ｃ）の間に他の追
加層を積層させもよい。

【００６７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明は実施例によりなんら限定されるもの
ではない。なお、実施例中、「部」は「重量部」を意味
する。またポリエステル、ポリカーボネートの特性値の
測定およびフィルムの評価は、次のようにして行った。

【００６８】（１）ポリエステルの固有粘度［η］ オルトクロロフェノール中、３５℃で測定した。

【００６９】（２）ポリエステルの融点（Ｔｍ）および
ガラス転移温度（Ｔｇ） ＤＳＣにより測定した。

【００７０】（３）ポリエステルの末端カルボキシル基
濃度 フェノール：テトラクロロエタン＝２：３混合溶媒中
で、テトラブロモフェノールブルーを指示薬として、Ｎ
ａＯＨのベンジルアルコール溶液で、滴定した。

【００７１】（４）ポリカーボネートの粘度平均分子量
（Ｍｖ） 塩化メチレン溶液中で測定した固有粘度（［η］）よ
り、下記Ｓｃｈｎｅｌｌの式を用いて算出した。

【００７２】

【数２】

【００７３】（５）ポリカーボネートの末端ヒドロキシ
ル基濃度 ＴｉＣｌ₄ と末端ヒドロキシル基との相互作用による発
色測定（Die Makromol. Chem. ８８（１９６５）２１５
記載）によって定量した。

【００７４】（６）フィルムの押出成形性 溶融ポリマーの吐出状態を観察し、下記の基準で評価し
た。 ◎：メルト振れは起らず、極めて安定な押出成形が可
能。 ○：メルト振れはほとんど起らず、安定な押出成形が可
能。 △：時々メルト振れが発生し、押出成形が不安定。 ○：メルト振れが多発し、実質的に安定な押出成形が不
可能。

【００７５】（７）フィルムの延伸性 フィルムの延伸状態を観察し、下記の基準で評価した。 ◎：破断は起らず、極めて安定な延伸が可能。 ○：破断はほとんど起らず、安定な延伸が可能。 △：時々破断が起り、延伸が不安定。 ×：破断が多発し、実質的に安定な延伸が不可能。

【００７６】（８）剥離強度 剥離強度を評価すべき層が外側（金属板と接する側）に
なるように、同じ２枚のフィルムを電解クロム酸処理し
た厚さ２１０μｍの鋼鈑２枚の間に重ね合わせ、２８５
℃のホットプレス機により２０ｋｇ／ｃｍ² の圧力で３
０秒間保持することにより、鋼鈑とラミネートした。該
ラミネート板を幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの大きさに切
断して試験片を作成した。この試験片は、片方の端部２
０ｍｍまで予め離型剤を付着させて、ラミネート板が剥
がれやすいようにしておき、この試験片の離型剤を付着
させた側の２０ｍｍの部分で２枚の鋼鈑をそれぞれ反対
方向に剥がしてＴ字型とし、剥した部分の両端を引っ張
り試験機で固定し、引っ張り速度２０ｍｍ／分で剥離強
度を測定した。（ＪＩＳＫ６８５４に準ずる）。

【００７７】（９）低温耐衝撃性 （８）に記載した方法と同様にして１枚のフィルムと１
枚の鋼鈑からラミネート板を製造する。製造後５０℃の
水中に、５日間保持後、このラミネート板について５℃
でＪＩＳＫ５４００に記載の方法に従って衝撃変形試験
を行った。

【００７８】すなわち、ラミネート板のフィルムがラミ
ネートされていない上面上に、曲率半径５ｍｍの撃ち型
をセットし、該撃ち型の上に高さ２０ｃｍの位置から質
量２００ｇのおもりを重力落下させた。このときラミネ
ート板の下には厚さ５ｍｍのゴム板を施設しておく。

【００７９】この衝撃変形試験に付した後、ラミネート
板のフィルムをラミネートしていない金属面に一方の電
極を当て、他方のラミネート板のフィルム面のおもり落
下をうけた位置（凸部）に１％の食塩水を溶け込ませた
綿を当て、その綿に他方の電極を当てて、６Ｖの電圧を
かけ、その際の電流値を測定した。電流値（ｍＡ）の小
さいものほど低温耐衝撃性が良好であることを示す。

【００８０】（１０）保香性（フレーバ性） 前記ラミネート板を１５０ｍ／ｍ径の円板状に切り取
り、絞りダイスとポンチを用いて４段階で深絞り加工
し、５５ｍｍ径の側面無継目容器（以下、缶と略す）を
作成した。

【００８１】この内面にフィルムをラミネートした金属
缶内にｄ―リモネン２０ｐｐｍ水溶液を満たし、５日間
放置した後、フィルムを剥がして１５ｃｍ×１５ｃｍの
大きさに切り出し、８０℃で３０分間熱処理して、ガス
クロマトグラフィーを用いてフィルム１ｇ当りのｄ―リ
モネンの吸着量を定量した。この値が小さいほど、保香
性（フレーバ性）が良好であることを示す。吸着量がポ
リエチレンテレフタレート並又は優れるもの○、同左若
干劣るもの△、同左劣るもの×。

【００８２】［実施例１〜９および比較例１〜４］ （ポリエステルフィルム層（第１層（Ａ））ポリマーの
製造）イソフタル酸を１２モル％共重合したポリエチレ
ンテレフタレート（固有粘度０．６４、二酸化ゲルマニ
ウム触媒使用、粒径比１．１、平均粒径０．３μｍの二
酸化チタンを０．３重量％含有）を固相重合法により得
た。このポリエステルの融点は２２９℃、ガラス転移温
度は７３℃であった。

【００８３】（ポリカーボネートの製造）ジフェニルカ
ーボネートを２１６部、ビスフェノールＡを２２８部及
びビスフェノールＡのジＮａ塩０．０５部を、撹拌装
置、窒素ガス導入口を有する真空留出系を備えた反応容
器に仕込み、室温で真空脱気後窒素ガスを導入する操作
を３度繰り返すことにより反応系を窒素で置換した。次
いで、常圧下１９０℃で３０分加熱反応させた後、同温
度で徐々に減圧とし６０分後に５０ｍｍＨｇとした。更
に約６０分かけて反応温度を１９０℃から２９０℃まで
昇温し、同時に真空度を５０ｍｍＨｇから１ｍｍＨｇ以
下へと変化させた。反応の進行とともに反応により発生
するフェノールが留出した。同条件で４０分反応させ
て、粘度平均分子量（Ｍｖ）２６０００、末端ヒドロキ
シル基温度が７３当量／１０⁶ ｇのポリカーボネートを
得た。

【００８４】（ポリカーボネート・ポリエステル組成物
フィルム層（第２層（Ｂ））ポリマーの製造及び積層フ
ィルムの製造）上記ポリカーボネートと、ポリエチレン
テレフタレートとポリブチレンテレフタレートを表１に
示す割合で混合してなるポリエステル混合物とを、表１
に示す割合で混合し、リン化合物としてリン酸を６０ｐ
ｐｍ（リン濃度換算）添加して、第２層（Ｂ）用のポリ
カーボネート・ポリエステル組成物を得た。この組成物
の融点は、表１に示す通りであった。

【００８５】なお、上記ポリエチレンテレフタレートお
よびポリブチレンテレフタレートはいずれも固相重合法
により得たものであり、前者は固有粘度０．６４、二酸
化ゲルマニウム触媒を使用、融点２５５℃、ガラス転移
温度７８℃、末端カルボキシル基濃度１５当量／１０⁶
ｇであり、後者は固有粘度１．１、テトラブチルチタネ
ート触媒を使用、融点２２３℃、ガラス転移温度３２
℃、末端カルボキシル基濃度１０当量／１０⁶ ｇであっ
た。

【００８６】（ポリエステルフィルム層（第３層
（Ｃ））ポリマーの製造）イソフタル酸を１５モル％共
重合したポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６
０、二酸化ゲルマニウム触媒を使用）を固相重合法によ
り得た。このポリエステルの融点は２１８℃、ガラス転
移温度は７２℃であった。

【００８７】（積層フィルムの製造）上記第１層（Ａ）
用ポリエステル、第２層（Ｂ）用ポリカーボネート・ポ
リエステル組成物および第３層（Ｃ）用ポリエステル
を、３層ダイを用いて同時に押出し、この順に積層し
て、３層の未延伸積層フィルムを得た。

【００８８】ここで、第１層（Ａ）および第３層（Ｃ）
のポリエステルポリマーは乾燥後約２８０℃のポリマー
温度で溶融押出した。第２層（Ｂ）もエクストルーダー
を用いて約２９０℃のポリマー温度で溶融押出した。３
層ダイより溶融押出したフィルム状の積層ポリマーをキ
ャスティングローラーで冷却引き取り、未延伸フィルム
を得た。次いで、この未延伸フィルムを１３０℃で３．
０倍に縦延伸した後、１３５℃で３．０倍に横延伸し、
１８０℃で熱固定して、２軸延伸積層フィルムを得た。

【００８９】

【表１】 ＊ポリエチレンテレフタレートの融点／ポリブチレンテ
レフタレートの融点

【００９０】得られた２軸延伸積層フィルムの面配向係
数は第１層（Ａ）０．０６、第２層（Ｂ）０．０５、第
３層（Ｃ）０．０６、厚みは第１層（Ａ）３μｍ、第２
層（Ｂ）２４μｍ、第３層（Ｃ）３μｍであった。この
フィルムの１５０℃における熱収縮率は５〜７％であっ
た。

【００９１】評価結果は表２に示す通りであり、本発明
の２軸延伸積層フィルムは押出成形性、延伸性、低温耐
衝撃性、保香性（フレーバ性）に優れたものであり、特
に金属板との接着性が著しく改善されていた。

【００９２】

【表２】

【００９３】［比較例５］実施例２において、第１層
（Ａ）を積層せず、第２層（Ｂ）および第３層（Ｃ）の
みとした（厚みは第２層（Ｂ）が３０μｍ、第３層
（Ｃ）が３μｍ）ところ、保香性（フレーバ性）が×と
悪化した。

【００９４】［比較例６］実施例２において、第３層
（Ｃ）を積層せず、第１層（Ａ）および第２層（Ｂ）の
みとした（厚みは第１層（Ａ）が６μｍ、第２層（Ｂ）
が２４μｍ）ところ、金属板との接着性が３ｋｇ／ｃｍ
に低下した。

【００９５】［実施例１０〜１７および比較例７〜８］ （ポリエステルフィルム層（第１層（Ａ）ポリマーの製
造）ポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．７５、
二酸化ゲルマニウム触媒を使用、粒径比１．１、平均粒
径０．３μｍの二酸化チタンを０．２重量％含有）を固
相重合法により得た。このポリエチレンテレフタートの
融点は２５５℃、ガラス転移温度は７８℃であった。

【００９６】（ポリカーボネートの製造）ジフェニルカ
ーボネートを２１６部、ビスフェノールＡを２２８部及
びビスフェノールＡのジＮａ塩０．０５部を、撹拌装
置、窒素ガス導入口を有する真空留出系を備えた反応容
器に仕込み、室温で真空脱気後窒素ガスを導入する操作
を３度繰り返すことにより反応系を窒素で置換した。次
いで、常圧下１９０℃で３０分加熱反応させた後、同温
度で徐々に減圧とし６０分後に５０ｍｍＨｇとした。更
に約６０分かけて反応温度を１９０℃から２９０℃まで
昇温し、同時に真空度を５０ｍｍＨｇから１ｍｍＨｇ以
下へと変化させた。反応の進行とともに反応により発生
するフェノールが留出した。同条件で４０分反応させ
て、粘度平均分子量（Ｍｖ）２８０００、末端ヒドロキ
シル基温度が４８当量／１０⁶ ｇのポリカーボネートを
得た。得られたポリカーボネートにリン化合物として、
旭電化工業（株）アデカスタブ２１１２を４５ｐｐｍ
（リン濃度換算）混合し、溶融押出しすることにより混
合した。

【００９７】（ポリカーボネート・ポリエステル組成物
フィルム層（第２層（Ｂ）ポリマーの製造）上記で製造
したポリカーボネート４０重量％と、表３に示すポリエ
チレンテレフタレート系ポリエステル（７０重量％）と
ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル（３０重量
％）とからなるポリエステル６０重量％とをドライブレ
ンドした。

【００９８】ポリエチレンテレフタレート系ポリエステ
ルおよびポリブチレンテレフタレート系ポリエステル
は、いずれも固相重合法により得たものであり、前者は
二酸化ゲルマニウム触媒を使用し、後者はテトラブチル
チタネート触媒を使用し、固相重合時のプレポリマーの
ＩＶと固相重合時間を変更し、表３に示すように末端カ
ルボキシル基濃度を変更した。

【００９９】

【表３】

【０１００】（ポリエステルフィルム層（第３層
（Ｃ））ポリマーの製造）イソフタル酸を７モル％共重
合したポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６
４、二酸化ゲルマニウム触媒を使用）を固相重合法によ
り得た。このポリエステルの融点は２３８℃、ガラス転
移温度は７６℃であった。

【０１０１】（積層フィルムの製造）上記ポリエチレン
テレフタレート、ポリカーボネート・ポリエステル組成
物および共重合ポリエチレンテレフタレートを夫々常法
により乾燥し、これらを３層共押出ラミネートフィルム
製膜用の３つのエクストルーダーにそれぞれ供給し、ポ
リエチレンテレフタレートはポリマー温度２８０℃、ポ
リカーボネート・ポリエステル組成物はポリマー温度２
８０〜２９０℃、共重合ポリエチレンテレフタレートは
ポリマー温度約２８０℃として、共押出用のスリットよ
り溶融押し出した。共押出によるフィルムをキャスティ
ングドラムより冷却引き取り、上記の順に積層された未
延伸積層フィルムを製造した。

【０１０２】次いで、この未延伸積層フィルムを１３５
℃で３．０倍に縦延伸した後、１３５℃で３．０倍に横
延伸し、１８０℃で熱固定して、２軸延伸積層フィルム
を得た。

【０１０３】得られた２軸延伸積層フィルムの第１層
（Ａ）（ポリエチレンテレフタレート層）の厚みは５μ
ｍ、面配向係数は０．０７、第２層（Ｂ）（ポリカーボ
ネート・ポリエステル層）の厚みは２０μｍ、面配向係
数は０．０６、第３層（Ｃ）（共重合ポリエチレンテレ
フタレート層）の厚みは１μｍであった。また、このフ
ィルムの１５０℃における熱収縮率は５〜７％であっ
た。

【０１０４】評価結果は表４に示す通りであり、金属板
との接着性に優れたフィルムが得られ、第２層（Ｂ）に
おけるポリエチレンテレフタレート系ポリエステルの末
端カルボキシル基濃度が１０当量／１０⁶ ｇ以上、ポリ
ブチレンテレフタレート系ポリエステルの末端カルボキ
シル基濃度が２０当量／１０⁶ ｇ以下の場合に、製膜性
（押出成形性、延伸性）が良好であった。

【０１０５】

【表４】

【０１０６】［実施例１８〜２１］実施例１〜９で使用
したポリカーボネート４０重量％と、実施例１２で使用
したポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸５モル
％共重合ポリブチレンテレフタレートからなるポリエス
テル６０重量％とをドライブレンドするに際し、リン化
合物として旭電化工業（株）アデカスタブ２１１２を表
５に示す量（リン濃度換算）だけ添加し、その後は、実
施例１２と同一条件で積層フィルムを製造した。

【０１０７】結果は表５に示す通りであり、リン化合物
の添加量が２０〜１００ｐｐｍの場合に、特に良好な結
果が得られた。

【０１０８】

【表５】

【０１０９】［実施例２２〜２８］実施例２において、
第３層（Ｃ）のポリエステルのイソフタル酸共重合量を
表６に示すように変更した。各ポリエステルの融点は、
表６に示す通りであった。

【０１１０】

【表６】

【０１１１】結果は表７に示す通りであり、イソフタル
酸の共重合量が３〜２０モル％の場合（実施例２４〜２
７）に、特に良好な結果が得られた。

【０１１２】

【表７】

【０１１３】［実施例２９〜３４］実施例１２におい
て、第２層（Ｂ）＋第３層（Ｃ）の厚みが２１μｍとな
るようにして、第３層（Ｃ）のイソフタル酸共重合ポリ
エチレンテレフタレート層の厚みを表８に示すように変
更した。

【０１１４】結果は表８に示す通りであり、第３層
（Ｃ）の厚みが０．５〜１０μｍの場合（実施例３０〜
３３）に特に良好な結果が得られ、なかでも１〜５μｍ
（（実施例３１、３２）の場合に更に良好な結果が得ら
れた。

【０１１５】

【表８】

【０１１６】

【発明の効果】本発明によれば、低温下での耐衝撃性に
優れていると共に、保味性（フレーバ性）、製膜性（押
出成形性延伸性）が良好であり、特に金属板との接着性
が改良された金属板ラミネート用２軸延伸積層フィルム
を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 南平 幸彦 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人株式会社相模原研究センター内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレンテレフタレートを主たる繰り返
   し単位とするポリエステルからなる第１層（Ａ）と、下
   記一般式（１）で表される繰り返し単位から実質的にな
   るポリカーボネート２０〜６０重量％とポリエステル４
   ０〜８０重量％からなる組成物で形成され、該ポリエス
   テルはエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位と
   する、カルボキシル基濃度が１０当量／１０⁶ ｇ以上の
   ポリエステル１０〜９０重量％と、ブチレンテレフタレ
   ートを主たる繰り返し単位とする、末端カルボキシル基
   濃度が２０当量／１０⁶ ｇ以下のポリエステル１０〜９
   ０重量％からなる第２層（Ｂ）とを積層し、該第２層
   （Ｂ）の上にさらにエチレチンテレフタレートを主たる
   繰り返し単位とするポリエステルからなる第３層（Ｃ）
   を積層してなることを特徴とする金属板ラミネート用２
   軸延伸積層フィルム。 【化１】 （ここで、Ｒ¹ およびＲ² はそれぞれ水素原子、炭素数
   １〜５のアルキル基または環員炭素数５〜６のシクロア
   ルキル基を示し、またＲ¹ とＲ² はそれらが結合する炭
   素原子と共に環員数５〜６のシクロアルキル基を形成し
   てもよく、Ｒ³ およびＲ⁴ はそれぞれ炭素数１〜５のア
   ルキル基、フェニル基またはハロゲン原子を示し、ｍお
   よびｎはそれぞれ０、１または２である。）
2. 【請求項２】 第２層（Ｂ）を形成する組成物が２０〜
   １００ｐｐｍのリン化合物を含有する請求項１に記載の
   金属板ラミネート用２軸延伸積層フィルム。
3. 【請求項３】 フィルム全体の厚みが５〜１００μｍで
   あり、第１層（Ａ）と第２層（Ｂ）の厚み比（Ａ／Ｂ）
   が１／９９〜５０／５０である請求項１に記載の金属板
   ラミネート用２軸延伸積層フィルム。
4. 【請求項４】 第１層（Ａ）および第２層（Ｂ）の面配
   向係数がそれぞれ０．０５〜０．１０であり、１５０℃
   におけるフィルム全体の熱収縮率が１０％以下である請
   求項１、２または３に記載の金属板ラミネート用２軸延
   伸積層フィルム。
5. 【請求項５】 第３層（Ｃ）の厚みが０．５〜１０μｍ
   である請求項１〜４のいずれか１項に記載の金属板ラミ
   ネート用２軸延伸積層フィルム。
6. 【請求項６】 第３層（Ｃ）を構成するポリエステルが
   ポリエチレンテレフタレート又はイソフタル酸を２０モ
   ル％以下共重合したポリエチレンテレフタレートである
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の金属板ラミネート
   用２軸延伸積層フィルム。
7. 【請求項７】 第３層（Ｃ）を構成するポリエステルの
   融点が第１層（Ａ）のポリエステル及び第２層（Ｂ）の
   組成物の融点よりも低い請求項１〜６のいずれか１項に
   記載の金属板ラミネート用２軸延伸積層フィルム。