JPH09216064A - 異形棒鋼よりなるアークスタッド溶接用スタッドのキャップ - Google Patents
異形棒鋼よりなるアークスタッド溶接用スタッドのキャップInfo
- Publication number
- JPH09216064A JPH09216064A JP4822996A JP4822996A JPH09216064A JP H09216064 A JPH09216064 A JP H09216064A JP 4822996 A JP4822996 A JP 4822996A JP 4822996 A JP4822996 A JP 4822996A JP H09216064 A JPH09216064 A JP H09216064A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stud
- cap
- flux
- hole
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 所望長さの異形棒鋼の先端部に被嵌して、容
易にアークスタッド溶接用のスタッドを形成することが
できるキャップの提供。 【解決手段】 一端が閉塞されて筒状に形成されたキャ
ップ本体１を有し、その閉塞面１ｂの中心部の孔１ｃに
電極兼用のフラックス２が固定されている。
易にアークスタッド溶接用のスタッドを形成することが
できるキャップの提供。 【解決手段】 一端が閉塞されて筒状に形成されたキャ
ップ本体１を有し、その閉塞面１ｂの中心部の孔１ｃに
電極兼用のフラックス２が固定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所望長さに切断さ
れた異形棒鋼の先端部に被嵌して固定するのみで、アー
クスタッド溶接用スタッドを形成することができるキャ
ップに関する。
れた異形棒鋼の先端部に被嵌して固定するのみで、アー
クスタッド溶接用スタッドを形成することができるキャ
ップに関する。
【０００２】
【従来の技術】母材をコンクリートに埋設する際、その
母材とコンクリート部分の結合力を強くするため、母材
の表面に異形棒鋼をアークスタッド溶接により植設する
ことが行われている。このような異形棒鋼のアークスタ
ッド溶接用スタッドは、図10に示す如く形成されてい
た。即ち、所望の長さに切断されたスタッド３の先端部
外周及び端面を旋盤等で切削して切削部11を形成する。
次いで、その先端面に孔を穿設し、その孔に電極兼用の
フラックス２が圧入されていた。このようなスタッドを
図示しないアークスタッド溶接機のチャックに把持し、
切削部11の外周にアークシールド５を被嵌させると共
に、それを溶接機のアークシールド支持体６に保持させ
る。そしてスタッドの先端部を型鋼よりなる母材８の表
面にアークスタッド溶接により固定し、次いで母材８と
スタッド３とをコンクリートに埋設していた。
母材とコンクリート部分の結合力を強くするため、母材
の表面に異形棒鋼をアークスタッド溶接により植設する
ことが行われている。このような異形棒鋼のアークスタ
ッド溶接用スタッドは、図10に示す如く形成されてい
た。即ち、所望の長さに切断されたスタッド３の先端部
外周及び端面を旋盤等で切削して切削部11を形成する。
次いで、その先端面に孔を穿設し、その孔に電極兼用の
フラックス２が圧入されていた。このようなスタッドを
図示しないアークスタッド溶接機のチャックに把持し、
切削部11の外周にアークシールド５を被嵌させると共
に、それを溶接機のアークシールド支持体６に保持させ
る。そしてスタッドの先端部を型鋼よりなる母材８の表
面にアークスタッド溶接により固定し、次いで母材８と
スタッド３とをコンクリートに埋設していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来型のアークスタッド溶接用スタッドは必要とするス
タッドの長さごとに、その先端部の切削及び孔開け並び
にフラックス２の圧入が必要であった。このスタッド３
は比較的重量があるともに、その外周に突条部３ａが形
成されているため、先端部の切削及び孔開け作業が比較
的面倒である欠点があった。また、このような重量のあ
る所望長さごとに完成されたスタッドを工場から現場ま
で運ぶ必要があり、特に遠距離の運送に費用がかかり過
ぎる欠点があった。しかも、その生産性が悪くスタッド
自体の価格が高価にならざるを得なかった。そこで、本
発明者は製造が容易であると共に、軽量で且つ各種長さ
の異形スタッドに適用できる汎用性の高いアークスタッ
ド溶接用スタッドのキャップを提供することを課題と
し、その課題を解決するために次の構成をとる。
従来型のアークスタッド溶接用スタッドは必要とするス
タッドの長さごとに、その先端部の切削及び孔開け並び
にフラックス２の圧入が必要であった。このスタッド３
は比較的重量があるともに、その外周に突条部３ａが形
成されているため、先端部の切削及び孔開け作業が比較
的面倒である欠点があった。また、このような重量のあ
る所望長さごとに完成されたスタッドを工場から現場ま
で運ぶ必要があり、特に遠距離の運送に費用がかかり過
ぎる欠点があった。しかも、その生産性が悪くスタッド
自体の価格が高価にならざるを得なかった。そこで、本
発明者は製造が容易であると共に、軽量で且つ各種長さ
の異形スタッドに適用できる汎用性の高いアークスタッ
ド溶接用スタッドのキャップを提供することを課題と
し、その課題を解決するために次の構成をとる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の異形棒鋼よりな
るアークスタッド溶接用スタッドのキャップは、筒状部
１ａの一端のみに閉塞面１ｂが一体的に設けられ、その
閉塞面１ｂの中心部に孔１ｃが形成されたキャップ本体
１と、前記孔１ｃに嵌着して前記キャップ本体１の外面
に突設固定された電極兼用のフラックス２と、を具備
し、異形棒鋼よりなるスタッド３の先端部に前記筒状部
１ａが嵌着されて外周がカシメにより固定されるもので
ある。
るアークスタッド溶接用スタッドのキャップは、筒状部
１ａの一端のみに閉塞面１ｂが一体的に設けられ、その
閉塞面１ｂの中心部に孔１ｃが形成されたキャップ本体
１と、前記孔１ｃに嵌着して前記キャップ本体１の外面
に突設固定された電極兼用のフラックス２と、を具備
し、異形棒鋼よりなるスタッド３の先端部に前記筒状部
１ａが嵌着されて外周がカシメにより固定されるもので
ある。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明のキ
ャップの実施の形態につき説明する。図１は本発明の第
１のキャップの実施の形態を示す斜視図であり、図２は
それをスタッド３に取り付けた状態を示す斜視図、図３
はその縦断面図であり、図４は図３のIV部拡大図、図５
は本キャップを用いたスタッドが溶接された状態を示
す。この例のキャップは、金属板を深絞り加工または鋳
造や切削加工により一端が閉塞された筒状体に形成した
ものである。そして、その閉塞面１ｂの中心に図４に示
す孔１ｃが穿設され、その孔１ｃに電極兼用のフラック
ス２が固定されたものである。この固定方法は、一例と
して図８の如く行う。すなわち、一端にフランジ部を有
する極めて短い柱状のフラックス２を閉塞面１ｂの孔１
ｃに挿入し、そのフラックス２の下面を固定金型12に支
持させる。そして、下端が半球状をなす可動金型13をフ
ラックス２の上端に押圧し、そのフラックス２の先端部
をカシメて同図（ｂ）のように形成すればよい。なお、
このフラックス自体の材質等は公知であるのでその説明
は省略する。
ャップの実施の形態につき説明する。図１は本発明の第
１のキャップの実施の形態を示す斜視図であり、図２は
それをスタッド３に取り付けた状態を示す斜視図、図３
はその縦断面図であり、図４は図３のIV部拡大図、図５
は本キャップを用いたスタッドが溶接された状態を示
す。この例のキャップは、金属板を深絞り加工または鋳
造や切削加工により一端が閉塞された筒状体に形成した
ものである。そして、その閉塞面１ｂの中心に図４に示
す孔１ｃが穿設され、その孔１ｃに電極兼用のフラック
ス２が固定されたものである。この固定方法は、一例と
して図８の如く行う。すなわち、一端にフランジ部を有
する極めて短い柱状のフラックス２を閉塞面１ｂの孔１
ｃに挿入し、そのフラックス２の下面を固定金型12に支
持させる。そして、下端が半球状をなす可動金型13をフ
ラックス２の上端に押圧し、そのフラックス２の先端部
をカシメて同図（ｂ）のように形成すればよい。なお、
このフラックス自体の材質等は公知であるのでその説明
は省略する。
【０００６】次に、図８ではフラックス２の端部にフラ
ンジ部が形成されていたが、これに代えて図９の如く、
短い柱状のフラックス２を閉塞面１ｂの孔１ｃに挿入
し、図８同様にフラックス２の下面を固定金型12に支持
させると共に可動金型13を柱状のフラックス２の上端に
押圧することにより、そのフラックス２を図９（ｂ）の
ように形成してもよい。この場合、孔１ｃの孔縁部を外
側にバーリング加工しておくことが好ましい。この図９
（ｂ）のようにフラックス２を形成すると、閉塞面１ｂ
の内面側にフラックス２がほとんど突出することが無
い。そのため、閉塞面１ｂとスタッド３先端面との接触
性がよい。
ンジ部が形成されていたが、これに代えて図９の如く、
短い柱状のフラックス２を閉塞面１ｂの孔１ｃに挿入
し、図８同様にフラックス２の下面を固定金型12に支持
させると共に可動金型13を柱状のフラックス２の上端に
押圧することにより、そのフラックス２を図９（ｂ）の
ように形成してもよい。この場合、孔１ｃの孔縁部を外
側にバーリング加工しておくことが好ましい。この図９
（ｂ）のようにフラックス２を形成すると、閉塞面１ｂ
の内面側にフラックス２がほとんど突出することが無
い。そのため、閉塞面１ｂとスタッド３先端面との接触
性がよい。
【０００７】このようにしてなる本発明のキャップは、
図１に示す如く所望の長さに切断されたスタッド３の先
端部に被嵌される。そして、比較的簡単な工具又はプレ
ス機械によりキャップ本体１の筒状部外周がカシメられ
て、そこにカシメ部４が形成される。このとき図３に示
す如く、フラックス２の内面側端面はスタッド３の端面
に接触する。このようにして完成されたスタッドは、そ
の先端部外周にアークシールド５が被嵌され、それが図
示しないアークスタッド溶接機のアークシールド支持体
６に保持される。そして、図示しないスタッド溶接機の
チャックにスタッド３の上端が着脱自在に把持され、次
いで図３においてスタッド溶接される母材８の表面に本
キャップのフラックス２の先端が接触される。この状態
でスタッド溶接機を起動すると、フラックス２と母材８
との間が通電され、次いでスタッド３は自動的にわずか
に上昇し、フラックス２の先端と母材８との間にアーク
放電が発生する。そして、アーク放電の継続によりキャ
ップ本体１の先端部及びスタッド３の先端部が溶融し、
母材８上には溶融池が形成される。次いで、スタッド３
を下降させてそれを母材８の溶融池に押圧することによ
り、スタッド３と母材８との間に図５に示す溶接部９が
形成される。
図１に示す如く所望の長さに切断されたスタッド３の先
端部に被嵌される。そして、比較的簡単な工具又はプレ
ス機械によりキャップ本体１の筒状部外周がカシメられ
て、そこにカシメ部４が形成される。このとき図３に示
す如く、フラックス２の内面側端面はスタッド３の端面
に接触する。このようにして完成されたスタッドは、そ
の先端部外周にアークシールド５が被嵌され、それが図
示しないアークスタッド溶接機のアークシールド支持体
６に保持される。そして、図示しないスタッド溶接機の
チャックにスタッド３の上端が着脱自在に把持され、次
いで図３においてスタッド溶接される母材８の表面に本
キャップのフラックス２の先端が接触される。この状態
でスタッド溶接機を起動すると、フラックス２と母材８
との間が通電され、次いでスタッド３は自動的にわずか
に上昇し、フラックス２の先端と母材８との間にアーク
放電が発生する。そして、アーク放電の継続によりキャ
ップ本体１の先端部及びスタッド３の先端部が溶融し、
母材８上には溶融池が形成される。次いで、スタッド３
を下降させてそれを母材８の溶融池に押圧することによ
り、スタッド３と母材８との間に図５に示す溶接部９が
形成される。
【０００８】なお、スタッド３の上下動の際にアークシ
ールド５の軸方向先端面は母材８に接触状態を維持す
る。したがって、スタッド３の上下動に伴ってアークシ
ールド５とスタッド３との間には相対移動がある。この
例の異形のスタッド３の外周にはキャップ本体１が被着
されているから、アークシールド５の開口部内周とキャ
ップ本体１の外周との隙間はほぼ均一に維持される。そ
のため、アーク放電に伴って発生するガスはキャップ本
体１の外周とアークシールド５の内周との隙間を通り均
一に放出され、安定した放電が行われる。次に、図６及
び図７は本発明の第２の実施の形態を示し、この例が前
記第１の例と異なる点は、キャップ本体１の筒状部１ａ
の軸方向長さを可及的に短くしたことである。それによ
り、キャップ本体１の量産性を向上させ得る。何故なら
ば板材から深絞り加工して、キャップ本体１を形成する
ことが容易となるからである。
ールド５の軸方向先端面は母材８に接触状態を維持す
る。したがって、スタッド３の上下動に伴ってアークシ
ールド５とスタッド３との間には相対移動がある。この
例の異形のスタッド３の外周にはキャップ本体１が被着
されているから、アークシールド５の開口部内周とキャ
ップ本体１の外周との隙間はほぼ均一に維持される。そ
のため、アーク放電に伴って発生するガスはキャップ本
体１の外周とアークシールド５の内周との隙間を通り均
一に放出され、安定した放電が行われる。次に、図６及
び図７は本発明の第２の実施の形態を示し、この例が前
記第１の例と異なる点は、キャップ本体１の筒状部１ａ
の軸方向長さを可及的に短くしたことである。それによ
り、キャップ本体１の量産性を向上させ得る。何故なら
ば板材から深絞り加工して、キャップ本体１を形成する
ことが容易となるからである。
【０００９】
【発明の作用・効果】本発明の異形棒鋼よりなるアーク
スタッド溶接用スタッドのキャップは、異形棒鋼を任意
の長さに切断し、その先端部に本キャップを被嵌するの
みで所望の長さのアークスタッド溶接用スタッドを得る
ことができる。そのため、従来型異形棒鋼のアークスタ
ッド溶接用スタッドの如く、その先端部外周及び先端面
を切削する必要がないと共に、その端面に孔を穿設した
りその孔にフラックスを圧入する等の作業を不要とし、
所望長さのスタッドを現場等において極めて容易に作る
ことができる。したがって、軽量な本キャップを作業現
場又はその近傍にある工場まで運搬し、簡単な工具で異
形棒鋼外周に本キャップを取り付けることができる。そ
れにより、重量が大で、各種長さの従来の完成されたス
タッドを工場から現場まで長距離に渡って輸送する必要
が無くなる。また、本発明のキャップはその構造が簡単
で製造し易く、それを安価に提供できる。次に第２の本
発明は、閉塞面１ｂとスタッド３の先端面との接触性が
よく、両者の一体性を確保できるので、安定したスタッ
ド溶接が行える。
スタッド溶接用スタッドのキャップは、異形棒鋼を任意
の長さに切断し、その先端部に本キャップを被嵌するの
みで所望の長さのアークスタッド溶接用スタッドを得る
ことができる。そのため、従来型異形棒鋼のアークスタ
ッド溶接用スタッドの如く、その先端部外周及び先端面
を切削する必要がないと共に、その端面に孔を穿設した
りその孔にフラックスを圧入する等の作業を不要とし、
所望長さのスタッドを現場等において極めて容易に作る
ことができる。したがって、軽量な本キャップを作業現
場又はその近傍にある工場まで運搬し、簡単な工具で異
形棒鋼外周に本キャップを取り付けることができる。そ
れにより、重量が大で、各種長さの従来の完成されたス
タッドを工場から現場まで長距離に渡って輸送する必要
が無くなる。また、本発明のキャップはその構造が簡単
で製造し易く、それを安価に提供できる。次に第２の本
発明は、閉塞面１ｂとスタッド３の先端面との接触性が
よく、両者の一体性を確保できるので、安定したスタッ
ド溶接が行える。
【図１】本発明の第１のキャップの実施の形態を示す斜
視図。
視図。
【図２】図１のキャップをスタッド３に取り付けた状態
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図３】図２の縦断面図。
【図４】図３のIV部拡大図。
【図５】本キャップを用いたスタッドが溶接された状態
を示す縦断面図。
を示す縦断面図。
【図６】本発明の第２の例を示すキャップの斜視図。
【図７】図６のキャップをスタッド３に取り付けた状態
を示す縦断面図。
を示す縦断面図。
【図８】キャップ本体１にフラックス２を取付るための
取付説明図。
取付説明図。
【図９】同他の例を示す説明図。
【図10】従来型異形棒鋼よりなるアークスタッド溶接用
のスタッドの正面図。
のスタッドの正面図。
１ キャップ本体 １ａ 筒状部 １ｂ 閉塞面 １ｃ 孔 ２ フラックス ３ スタッド ３ａ 突条部 ４ カシメ部 ５ アークシールド ６ アークシールド支持体 ８ 母材 ９ 溶接部 10 コンクリート 11 切削部 12 固定金型 13 可動金型
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状部１ａの一端のみに閉塞面１ｂが一
体的に設けられ、その閉塞面１ｂの中心部に孔１ｃが形
成されたキャップ本体１と、 前記孔１ｃに嵌着して前記キャップ本体１の外面に突設
固定された電極兼用のフラックス２と、 を具備し、 異形棒鋼よりなるスタッド３の先端部に前記筒状部１ａ
が嵌着されて外周がカシメにより固定される異形棒鋼よ
りなるアークスタッド溶接用スタッドのキャップ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記フラックス２が
前記閉塞面１ｂの内面より実質的に突出しないように構
成された異形棒鋼よりなるアークスタッド溶接用スタッ
ドのキャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04822996A JP3743920B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 異形棒鋼よりなるアークスタッド溶接用スタッドのキャップの製造方法およびキャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04822996A JP3743920B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 異形棒鋼よりなるアークスタッド溶接用スタッドのキャップの製造方法およびキャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09216064A true JPH09216064A (ja) | 1997-08-19 |
| JP3743920B2 JP3743920B2 (ja) | 2006-02-08 |
Family
ID=12797615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04822996A Expired - Fee Related JP3743920B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 異形棒鋼よりなるアークスタッド溶接用スタッドのキャップの製造方法およびキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3743920B2 (ja) |
-
1996
- 1996-02-08 JP JP04822996A patent/JP3743920B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3743920B2 (ja) | 2006-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030181121A1 (en) | Method of making a spark plug | |
| EP1543914A1 (en) | Laser welding method | |
| JPH10314869A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金構造体及びその組立方法 | |
| KR100501655B1 (ko) | 알루미늄판재 접합용 자기압입 마찰리벳 및 이것을 이용한알루미늄판재의 접합방법 | |
| JPH09216064A (ja) | 異形棒鋼よりなるアークスタッド溶接用スタッドのキャップ | |
| US6791052B1 (en) | Method for resistance welding a tube to a member | |
| CN106660179A (zh) | 焊接辅助接合件、用于设定该焊接辅助接合件的模具、用于该焊接辅助接合件的连接方法以及该焊接辅助接合件和该模具的制造方法 | |
| JP3743919B2 (ja) | アークスタッド溶接用スタッドのキャップの製造方法及びキャップ | |
| JPS61135477A (ja) | 溶接用裏当て治具 | |
| JPH07227670A (ja) | 板部材の栓溶接方法 | |
| JPH06226466A (ja) | 点溶接機の電極チップ用チップ部材とその製造方法 | |
| JPH10109172A (ja) | アークスタッド溶接機による溶接方法 | |
| JP3424087B2 (ja) | 溶接ジベルの製造法 | |
| JP2912926B2 (ja) | 溶接ジベルを用いた鋼材とコンクリートとの接合法 | |
| JP4089046B2 (ja) | パイプの溶接方法 | |
| JP2003132857A (ja) | 密閉型二次電池およびその製造方法 | |
| JPH06104019A (ja) | リードフレームと電線の接続構造 | |
| JPH0315262Y2 (ja) | ||
| JPH08276276A (ja) | パイプとボスとの溶接装置及びそのボス | |
| JPH04285230A (ja) | 柱・梁仕口部の接合方法 | |
| JP2750292B2 (ja) | 鉄骨ラーメン構造の構築物における鉄柱構造 | |
| JPH06264540A (ja) | 薄型鋼板コンクリート壁の製作方法及びその装置 | |
| JP3135171B2 (ja) | 巻きカラーと棒材とからなるリンク部材の接合方法 | |
| JP2927866B2 (ja) | 防振ゴム金具の製造方法 | |
| KR20000049293A (ko) | 마그네트론용 음극부 및 그것을 사용한 마그네트론장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050411 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051108 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051109 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081202 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091202 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |