JPH0921521A - 排ガスからの低沸点金属塩類および塩酸の捕集装置と捕集方法 - Google Patents
排ガスからの低沸点金属塩類および塩酸の捕集装置と捕集方法Info
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- JPH0921521A JPH0921521A JP16756195A JP16756195A JPH0921521A JP H0921521 A JPH0921521 A JP H0921521A JP 16756195 A JP16756195 A JP 16756195A JP 16756195 A JP16756195 A JP 16756195A JP H0921521 A JPH0921521 A JP H0921521A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 煙道の閉塞やバグフィルタの目詰まりを防止
する。 【構成】 溶融炉および／またはごみ焼却炉の排ガスラ
インに移動層式の乾式塩酸除去装置１０２を設け、移動
層媒体として石灰石あるいは石灰石と砂を用いて乾式塩
酸除去装置１０２の入口温度が８００℃以上かつ出口温
度が４００℃以下になるように保持する。
する。 【構成】 溶融炉および／またはごみ焼却炉の排ガスラ
インに移動層式の乾式塩酸除去装置１０２を設け、移動
層媒体として石灰石あるいは石灰石と砂を用いて乾式塩
酸除去装置１０２の入口温度が８００℃以上かつ出口温
度が４００℃以下になるように保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ焼却炉や溶融
炉排ガス中の低沸点金属塩類および塩酸の捕集装置と捕
集方法に関する。
炉排ガス中の低沸点金属塩類および塩酸の捕集装置と捕
集方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却炉排ガス中には、塩酸（ＨＣ
ｌ）の他に、ＮａＣｌ，ＫＣｌ等のアルカリ低沸点金属
塩類、Ｐｂ，Ｃｄ等の低沸点重金属、およびダストが含
まれている。塩酸による煙道材料の高温腐食防止の観点
やダイオキシンの捕集のために、２００℃前後の低温で
消石灰を吹き込み、塩酸をＣａＣｌ2 にしてバグフィル
タで捕集するシステムが一般的である。
ｌ）の他に、ＮａＣｌ，ＫＣｌ等のアルカリ低沸点金属
塩類、Ｐｂ，Ｃｄ等の低沸点重金属、およびダストが含
まれている。塩酸による煙道材料の高温腐食防止の観点
やダイオキシンの捕集のために、２００℃前後の低温で
消石灰を吹き込み、塩酸をＣａＣｌ2 にしてバグフィル
タで捕集するシステムが一般的である。
【０００３】このように、消石灰吹込法による塩酸の除
去の場合には、反応率を高めるために、高温排ガスをガ
スクーラで冷却し、低温排ガスにする必要がある。高温
のままで塩酸を除去できればガスクーラやバグフィルタ
を省略するシステムも可能である。
去の場合には、反応率を高めるために、高温排ガスをガ
スクーラで冷却し、低温排ガスにする必要がある。高温
のままで塩酸を除去できればガスクーラやバグフィルタ
を省略するシステムも可能である。
【０００４】従来のごみ焼却炉と焼却灰の溶融炉を組み
合わせたシステムの一例を図５に示す。同図において、
都市ごみは、ごみ投入シュート１からごみ焼却炉２に投
入され、焼却される。焼却炉排ガスは、ガスクーラ３、
空気予熱器４、ガスクーラ５を通過し、冷却されて煙道
６に送り込まれる。
合わせたシステムの一例を図５に示す。同図において、
都市ごみは、ごみ投入シュート１からごみ焼却炉２に投
入され、焼却される。焼却炉排ガスは、ガスクーラ３、
空気予熱器４、ガスクーラ５を通過し、冷却されて煙道
６に送り込まれる。
【０００５】一方、排ガス中の塩酸の除去のために、消
石灰ホッパ７から消石灰が定量供給機８で煙道６に送り
込まれる。搬送空気吹込管９からの空気吹き込みによ
り、煙道６に送り込まれた消石灰は、ここで排ガス中の
塩酸と反応し、ＣａＣｌ2 となる。未反応および反応し
た消石灰は、ばい塵とともにバグフィルタ１０で捕集さ
れる。
石灰ホッパ７から消石灰が定量供給機８で煙道６に送り
込まれる。搬送空気吹込管９からの空気吹き込みによ
り、煙道６に送り込まれた消石灰は、ここで排ガス中の
塩酸と反応し、ＣａＣｌ2 となる。未反応および反応し
た消石灰は、ばい塵とともにバグフィルタ１０で捕集さ
れる。
【０００６】このようにしてクリーンになった排ガス
は、誘引送風機１１で煙突１２に送られ、大気中に放出
される。ごみ焼却炉の流動媒体を攪拌し、燃焼状態を良
くするために送風機１３で空気を送り込み、弁１４およ
び弁１５で一次、二次の空気量を調節し、焼却炉中でご
みを完全燃焼させる。
は、誘引送風機１１で煙突１２に送られ、大気中に放出
される。ごみ焼却炉の流動媒体を攪拌し、燃焼状態を良
くするために送風機１３で空気を送り込み、弁１４およ
び弁１５で一次、二次の空気量を調節し、焼却炉中でご
みを完全燃焼させる。
【０００７】バグフィルタ１０で捕集されたばい塵は、
弁１６を介して、中継ホッパ１７から灰搬送管１８を経
て溶融固化炉１９に送られる。
弁１６を介して、中継ホッパ１７から灰搬送管１８を経
て溶融固化炉１９に送られる。
【０００８】ばい塵はここで重油バーナ２０により溶融
され、生じた溶融スラグはスラグタップ２１からスラグ
ホッパ２２に落下し、捕集される。溶融固化炉１９の排
ガスは、ガスクーラ２３、空気予熱器２４、ガスクーラ
２５を通過した後、煙道２６に送られる。脱塩素のため
に、弁２７から消石灰が吹き込まれ、バグフィルタ２８
でばい塵とともに捕集される。
され、生じた溶融スラグはスラグタップ２１からスラグ
ホッパ２２に落下し、捕集される。溶融固化炉１９の排
ガスは、ガスクーラ２３、空気予熱器２４、ガスクーラ
２５を通過した後、煙道２６に送られる。脱塩素のため
に、弁２７から消石灰が吹き込まれ、バグフィルタ２８
でばい塵とともに捕集される。
【０００９】クリーンな排ガスは、誘引送風機２９で煙
突３０から大気中に放出される。送風機３１により空気
を溶融固化炉１９に送り込み、重油バーナの燃焼状態を
よくする。バグフィルタ２８で捕集されたばい塵は、中
継ホッパ３２に一時貯蔵された後、弁３３を介して、灰
安定化装置３４に送られる。ここで、薬剤供給管３５か
ら薬剤が供給され、安定化される。無害化されたばい塵
は、排出管３６から抜き出され、埋立て処分される。
突３０から大気中に放出される。送風機３１により空気
を溶融固化炉１９に送り込み、重油バーナの燃焼状態を
よくする。バグフィルタ２８で捕集されたばい塵は、中
継ホッパ３２に一時貯蔵された後、弁３３を介して、灰
安定化装置３４に送られる。ここで、薬剤供給管３５か
ら薬剤が供給され、安定化される。無害化されたばい塵
は、排出管３６から抜き出され、埋立て処分される。
【００１０】図５の場合には焼却炉が流動床式の場合を
示しているが、一般には、焼却灰とばい塵を溶融炉に送
り込み、溶融固化することになる。焼却炉が流動床式の
場合には、焼却灰の処理は必要なく、ばい塵の溶融処理
のみが要求される。
示しているが、一般には、焼却灰とばい塵を溶融炉に送
り込み、溶融固化することになる。焼却炉が流動床式の
場合には、焼却灰の処理は必要なく、ばい塵の溶融処理
のみが要求される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ごみ焼却炉ばい塵を８
００〜１１００℃に加熱すると、ばい塵中の塩化物（Ｎ
ａＣｌ，ＫＣｌ等）が揮散する。この塩化物が溶融スラ
グ中に混ざると、スラグの強度が低下するという問題が
あった。
００〜１１００℃に加熱すると、ばい塵中の塩化物（Ｎ
ａＣｌ，ＫＣｌ等）が揮散する。この塩化物が溶融スラ
グ中に混ざると、スラグの強度が低下するという問題が
あった。
【００１２】品質の良い溶融スラグを得るために、ばい
塵を予め分解炉で１１００℃程度に加熱し、ばい塵中の
塩化物を追い出し、綺麗な灰を溶融する方法を本出願人
は提案しているが、分解炉からの排ガスをバグフィルタ
で捕集すると塩化物が付着し、すぐに目詰まりを起こす
ことが考えられる。
塵を予め分解炉で１１００℃程度に加熱し、ばい塵中の
塩化物を追い出し、綺麗な灰を溶融する方法を本出願人
は提案しているが、分解炉からの排ガスをバグフィルタ
で捕集すると塩化物が付着し、すぐに目詰まりを起こす
ことが考えられる。
【００１３】また、分解炉排ガスを冷却してバグフィル
タまで送り込む訳であるが、温度が溶融塩の融点（約８
００〜９００℃）以下になると、塩化物が煙道に凝縮
し、時間に経るにつれて煙道が閉塞するという問題があ
った。
タまで送り込む訳であるが、温度が溶融塩の融点（約８
００〜９００℃）以下になると、塩化物が煙道に凝縮
し、時間に経るにつれて煙道が閉塞するという問題があ
った。
【００１４】ごみ焼却炉ばい塵は、石炭灰等と比べてＣ
ｌ含有量が多く、ばい塵に対するＣｌの量は１０％にも
達する。このＣｌは、溶融時に塩酸と塩化物の形態で揮
散するが、ＮａＣｌ，ＫＣｌ等の塩化物形態で揮散する
割合は約５０％にもなる。即ち、２０ｔ／日の溶融炉で
１ｔ／日の塩化物（主にＮａＣｌ，ＫＣｌ）が生じる。
今までは大型の湿式脱塩装置で対処していたが（特公平
６−２２６５３号公報）、大量の工業用水を使用するの
で問題があった。
ｌ含有量が多く、ばい塵に対するＣｌの量は１０％にも
達する。このＣｌは、溶融時に塩酸と塩化物の形態で揮
散するが、ＮａＣｌ，ＫＣｌ等の塩化物形態で揮散する
割合は約５０％にもなる。即ち、２０ｔ／日の溶融炉で
１ｔ／日の塩化物（主にＮａＣｌ，ＫＣｌ）が生じる。
今までは大型の湿式脱塩装置で対処していたが（特公平
６−２２６５３号公報）、大量の工業用水を使用するの
で問題があった。
【００１５】本発明は上記従来技術の欠点を解消し、煙
道の閉塞やバグフィルタの目詰まりを防止することがで
きる、排ガスからの低沸点金属塩類および塩酸の捕集装
置と捕集方法を提供することを目的とする。
道の閉塞やバグフィルタの目詰まりを防止することがで
きる、排ガスからの低沸点金属塩類および塩酸の捕集装
置と捕集方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、溶融炉お
よび／またはごみ焼却炉の排ガスラインに移動層式の乾
式塩酸除去装置を設け、移動層媒体として石灰石あるい
は石灰石と砂を用いて、乾式塩酸除去装置の入口温度が
８００℃以上かつ出口温度が４００℃以下になるように
保持することにより達成される。
よび／またはごみ焼却炉の排ガスラインに移動層式の乾
式塩酸除去装置を設け、移動層媒体として石灰石あるい
は石灰石と砂を用いて、乾式塩酸除去装置の入口温度が
８００℃以上かつ出口温度が４００℃以下になるように
保持することにより達成される。
【００１７】
【作用】ばい塵を口径６ｍｍの押出成形機で円柱状に成
形し、１８０℃−２ｈ乾燥させた。このばい塵造粒物各
々５０ｇをそれぞれ、９００，１０００，１１００℃で
２ｈ加熱焼成した。
形し、１８０℃−２ｈ乾燥させた。このばい塵造粒物各
々５０ｇをそれぞれ、９００，１０００，１１００℃で
２ｈ加熱焼成した。
【００１８】図２に焼成温度に対する各元素の揮散率を
示す。
示す。
【００１９】この図から、ばい塵を９００〜１１００℃
に加熱焼成すると、揮散元素はＣｄ，Ｐｂ，Ｃｌ，Ｋ，
Ｎａが主であることが分かる。１１００℃におけるＣｌ
の揮散率は８５％であり、Ｋ，Ｎａの揮散率はそれぞ
れ、９７，９９％である。
に加熱焼成すると、揮散元素はＣｄ，Ｐｂ，Ｃｌ，Ｋ，
Ｎａが主であることが分かる。１１００℃におけるＣｌ
の揮散率は８５％であり、Ｋ，Ｎａの揮散率はそれぞ
れ、９７，９９％である。
【００２０】このことから、Ｃｌは主にＮａＣｌ，ＫＣ
ｌの溶融塩の形態で揮散すると考えられる。ＮａＣｌ，
ＫＣｌの融点はそれぞれ、８０１，７７０℃なので、こ
の温度よりも低い温度で凝縮固化する。煙道の閉塞防止
のために、塩酸除去装置の入口温度が８００℃以上、望
ましくは９００℃以上にする必要がある。場合によって
は、分解炉の排気口に塩酸除去装置の入口を直結する方
式も考えられる。塩酸除去装置の出口温度は塩化物がほ
ぼ完全に凝縮する温度であればよく、６００〜５００℃
以下に保持される。
ｌの溶融塩の形態で揮散すると考えられる。ＮａＣｌ，
ＫＣｌの融点はそれぞれ、８０１，７７０℃なので、こ
の温度よりも低い温度で凝縮固化する。煙道の閉塞防止
のために、塩酸除去装置の入口温度が８００℃以上、望
ましくは９００℃以上にする必要がある。場合によって
は、分解炉の排気口に塩酸除去装置の入口を直結する方
式も考えられる。塩酸除去装置の出口温度は塩化物がほ
ぼ完全に凝縮する温度であればよく、６００〜５００℃
以下に保持される。
【００２１】次に、塩酸と石灰石の反応性を見るため
に、以下のような実験を行った。
に、以下のような実験を行った。
【００２２】石英製反応管に粒径０．５〜１．０ｍｍの
石灰石３ｇを充填し、塩酸を１０００ｐｐｍ、水分を１
５％、残Ｎ2 ガス組成の模擬ガスをトータルガス量で２
ｌ／ｍｉｎで流通させ、反応管を加熱した。加熱温度を
３００〜８００℃、保持時間を１ｈの条件で石灰石と塩
酸の反応性を見た。比較のために、予め８００℃で２ｈ
焼成した石灰石についても同様の実験を行った。実験終
了後、石灰石を水に溶解させ、溶液中のＣｌ濃度をイオ
ンクロマト装置で分析した。
石灰石３ｇを充填し、塩酸を１０００ｐｐｍ、水分を１
５％、残Ｎ2 ガス組成の模擬ガスをトータルガス量で２
ｌ／ｍｉｎで流通させ、反応管を加熱した。加熱温度を
３００〜８００℃、保持時間を１ｈの条件で石灰石と塩
酸の反応性を見た。比較のために、予め８００℃で２ｈ
焼成した石灰石についても同様の実験を行った。実験終
了後、石灰石を水に溶解させ、溶液中のＣｌ濃度をイオ
ンクロマト装置で分析した。
【００２３】反応温度に対する塩酸の転化率を図３に示
す。石灰石の場合は温度の上昇につれて反応性が増す
が、８００℃でも１０％以下である。これに対し、焼成
済石灰石は６００℃で８０％であり、４００℃でも６５
％となった。しかし、８００℃では１０％と低いことが
明らかになった。
す。石灰石の場合は温度の上昇につれて反応性が増す
が、８００℃でも１０％以下である。これに対し、焼成
済石灰石は６００℃で８０％であり、４００℃でも６５
％となった。しかし、８００℃では１０％と低いことが
明らかになった。
【００２４】以上のことから、消石灰吹込法による脱塩
酸の代わりに石灰石を用いる場合には予め８００℃以上
で脱炭酸し、それを４００〜６００℃の温度範囲で反応
させる必要があることが明らかになった。つまり、塩酸
除去装置の入口温度を８００℃以上にしてここで石灰石
の脱炭酸を行い、脱炭酸石灰石は出口温度を４００℃の
ところに移動する間に塩酸と反応させる必要がある。こ
のように塩酸除去装置の入口および出口温度を適切に制
御すれば、石灰石でも塩酸の除去が可能である。
酸の代わりに石灰石を用いる場合には予め８００℃以上
で脱炭酸し、それを４００〜６００℃の温度範囲で反応
させる必要があることが明らかになった。つまり、塩酸
除去装置の入口温度を８００℃以上にしてここで石灰石
の脱炭酸を行い、脱炭酸石灰石は出口温度を４００℃の
ところに移動する間に塩酸と反応させる必要がある。こ
のように塩酸除去装置の入口および出口温度を適切に制
御すれば、石灰石でも塩酸の除去が可能である。
【００２５】
【実施例】本発明の実施例を図１で説明する。なお、図
１において従来例の図５と同一個所には同一符号を付
す。
１において従来例の図５と同一個所には同一符号を付
す。
【００２６】ごみ焼却炉から生じたばい塵は、バグフィ
ルタ１０で捕集され、中継ホッパ１７に一時保管され
る。その後、弁１６を介して、灰搬送管１８により分解
炉１０１に送られる。ばい塵はここで９００〜１１００
℃で加熱分解される。分解されたばい塵は、灰溶融固化
炉１９に送られ、重油バーナ２０で溶融固化される。ば
い塵の粉塵防止のために、造粒機で球状あるいは円柱状
のペレットに造粒した後、分解炉で分解することも考え
られる。
ルタ１０で捕集され、中継ホッパ１７に一時保管され
る。その後、弁１６を介して、灰搬送管１８により分解
炉１０１に送られる。ばい塵はここで９００〜１１００
℃で加熱分解される。分解されたばい塵は、灰溶融固化
炉１９に送られ、重油バーナ２０で溶融固化される。ば
い塵の粉塵防止のために、造粒機で球状あるいは円柱状
のペレットに造粒した後、分解炉で分解することも考え
られる。
【００２７】一方、分解炉１０１から生じた排ガスは、
塩酸除去装置１０２に導かれ、ここでＮａＣｌ，ＫＣｌ
等の塩化物および塩酸が捕集される。この時、分解炉１
０１と塩酸除去装置１０２を結ぶ煙道に塩化物が凝縮す
るのを防ぐために、塩酸除去装置１０２の入口温度を８
００℃以上に保持し、かつ冷却空気吹込管１０３から空
気を吹き込み、塩酸除去装置１０２の出口温度を４００
℃以下に保持する。こうして塩酸除去装置１０２で塩化
物と塩酸を除かれた排ガスは、煙道２６を通り、バグフ
ィルタ１０に送られる。塩酸除去装置１０２で捕集され
た塩化物は、弁１０４を介して分離器１０５に送られ
る。ここで石灰石と分離された後、灰安定化装置３４に
送られ、ここで薬剤固化された後、排出される。
塩酸除去装置１０２に導かれ、ここでＮａＣｌ，ＫＣｌ
等の塩化物および塩酸が捕集される。この時、分解炉１
０１と塩酸除去装置１０２を結ぶ煙道に塩化物が凝縮す
るのを防ぐために、塩酸除去装置１０２の入口温度を８
００℃以上に保持し、かつ冷却空気吹込管１０３から空
気を吹き込み、塩酸除去装置１０２の出口温度を４００
℃以下に保持する。こうして塩酸除去装置１０２で塩化
物と塩酸を除かれた排ガスは、煙道２６を通り、バグフ
ィルタ１０に送られる。塩酸除去装置１０２で捕集され
た塩化物は、弁１０４を介して分離器１０５に送られ
る。ここで石灰石と分離された後、灰安定化装置３４に
送られ、ここで薬剤固化された後、排出される。
【００２８】焼却炉および溶融炉排ガス中の塩酸とばい
塵の処理は、図５に示す従来例と同様である。
塵の処理は、図５に示す従来例と同様である。
【００２９】次に、塩酸除去装置１０２の詳細を図４に
示す。同図において、排ガスは入口温度が８００℃以上
の移動層塩酸除去装置１０２に導かれる。移動層の移動
媒体１１１として、粒径０．５〜１．５ｍｍの石灰石あ
るいは石灰石と砂を用いる。移動媒体１１１の冷却は、
冷却空気吹込管１０３から空気を吹き込むことにより行
い、塩酸除去装置１０２の出口温度を４００℃以下に制
御する構造になっている。
示す。同図において、排ガスは入口温度が８００℃以上
の移動層塩酸除去装置１０２に導かれる。移動層の移動
媒体１１１として、粒径０．５〜１．５ｍｍの石灰石あ
るいは石灰石と砂を用いる。移動媒体１１１の冷却は、
冷却空気吹込管１０３から空気を吹き込むことにより行
い、塩酸除去装置１０２の出口温度を４００℃以下に制
御する構造になっている。
【００３０】移動層の層高と排ガスの流量変化に応じて
内部温度が変化するので、出口温度を検出器で検出し、
その値に応じて冷却空気量を制御する。移動層で移動媒
体に付着した塩化物は、弁１０４を介して分離器１０５
に集められ、塩化物と移動媒体に分離される。移動媒体
は、移動媒体循環ライン１１２により塩酸除去装置１０
２の移動層下部（入口温度８００℃以上の部分）に送ら
れ、循環される。
内部温度が変化するので、出口温度を検出器で検出し、
その値に応じて冷却空気量を制御する。移動層で移動媒
体に付着した塩化物は、弁１０４を介して分離器１０５
に集められ、塩化物と移動媒体に分離される。移動媒体
は、移動媒体循環ライン１１２により塩酸除去装置１０
２の移動層下部（入口温度８００℃以上の部分）に送ら
れ、循環される。
【００３１】移動層から飛散した移動媒体は、サイクロ
ン１１４で捕集される。その後、弁１１５を介して塩化
物排出ライン１１３に送られる。移動層の温度が６００
〜４００℃の領域で、排ガス中の塩酸もＣａＣｌ2 とし
て取り除かれる。分離器１０５で分離された塩化物は、
塩化物排出ライン１１３から弁３３を介して灰安定化装
置３４に送られ、ここで薬剤供給管３５からの薬剤によ
り安定化され、排出管３６で排出される。
ン１１４で捕集される。その後、弁１１５を介して塩化
物排出ライン１１３に送られる。移動層の温度が６００
〜４００℃の領域で、排ガス中の塩酸もＣａＣｌ2 とし
て取り除かれる。分離器１０５で分離された塩化物は、
塩化物排出ライン１１３から弁３３を介して灰安定化装
置３４に送られ、ここで薬剤供給管３５からの薬剤によ
り安定化され、排出管３６で排出される。
【００３２】このような方法で、石灰石を８００〜４０
０℃の温度範囲に移動させるだけで塩酸の除去が可能で
あるが、初期活性を高めるために、予め８００℃以上で
脱炭酸した石灰石を一部混合して用いることも考えられ
る。
０℃の温度範囲に移動させるだけで塩酸の除去が可能で
あるが、初期活性を高めるために、予め８００℃以上で
脱炭酸した石灰石を一部混合して用いることも考えられ
る。
【００３３】また、図２で明らかなように、この方式の
場合にはＮａＣｌ，ＫＣｌ等の低沸点金属塩の他に、Ｐ
ｂ，Ｃｄ等の有害低沸点金属も併せて除去可能である。
場合にはＮａＣｌ，ＫＣｌ等の低沸点金属塩の他に、Ｐ
ｂ，Ｃｄ等の有害低沸点金属も併せて除去可能である。
【００３４】図１において、分解炉の後に塩酸除去装置
を設置し、排ガス中の塩酸およびＮａＣｌ，ＫＣｌ等の
低沸点金属塩、Ｐｂ，Ｃｄ等の有害低沸点金属を除去す
る方法の場合を示しているが、ごみ焼却炉および／また
は溶融炉の後に塩酸除去装置を設置するシステムも可能
である。
を設置し、排ガス中の塩酸およびＮａＣｌ，ＫＣｌ等の
低沸点金属塩、Ｐｂ，Ｃｄ等の有害低沸点金属を除去す
る方法の場合を示しているが、ごみ焼却炉および／また
は溶融炉の後に塩酸除去装置を設置するシステムも可能
である。
【００３５】この場合には、ガスクーラや消石灰吹込装
置、バグフィルタ等が省略でき、設備費の大幅な低減が
可能である。このようにして乾式で脱塩酸することによ
り、大型の湿式排塩処理設備が可能となり、建設費を低
減できる。
置、バグフィルタ等が省略でき、設備費の大幅な低減が
可能である。このようにして乾式で脱塩酸することによ
り、大型の湿式排塩処理設備が可能となり、建設費を低
減できる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
溶融炉および／またはごみ焼却炉の排ガスラインに移動
層式の乾式塩酸除去装置を設け、移動層媒体として石灰
石あるいは石灰石と砂を用いて乾式塩酸除去装置の入口
温度が８００℃以上かつ出口温度が４００℃以下になる
ように保持制御するようにしたので、煙道の閉塞やバグ
フィルタの目詰まりが防止できる。
溶融炉および／またはごみ焼却炉の排ガスラインに移動
層式の乾式塩酸除去装置を設け、移動層媒体として石灰
石あるいは石灰石と砂を用いて乾式塩酸除去装置の入口
温度が８００℃以上かつ出口温度が４００℃以下になる
ように保持制御するようにしたので、煙道の閉塞やバグ
フィルタの目詰まりが防止できる。
【００３７】また乾式なので装置がコンパクトになり、
ユーティリティの面で有利となる。さらに移動媒体とし
て石灰石を用いることにより、脱塩酸機能も併せ持つの
で、消石灰の使用量低減にも役立つ。
ユーティリティの面で有利となる。さらに移動媒体とし
て石灰石を用いることにより、脱塩酸機能も併せ持つの
で、消石灰の使用量低減にも役立つ。
【図１】本発明における分解炉排ガスラインの後に塩酸
除去装置を設けた場合のシステム構成図である。
除去装置を設けた場合のシステム構成図である。
【図２】焼成温度における各元素の揮散率を示す特性図
である。
である。
【図３】石灰石および焼成済石灰石の塩酸との反応を示
す特性図である。
す特性図である。
【図４】塩酸除去装置の具体例を示す構成図である。
【図５】従来例のごみ焼却炉と焼却灰の溶融炉を組み合
わせたシステム構成図である。
わせたシステム構成図である。
２ ごみ焼却炉 ２６ 煙道 １０２ 塩酸除去装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千手 透 神奈川県横浜市磯子区磯子１丁目２番10号 バブコツク日立株式会社横浜エンジニア リングセンタ内
Claims (4)
- 【請求項１】 排ガスラインに移動層式の乾式塩酸除去
装置を設けたことを特徴とする排ガスからの低沸点金属
塩類および塩酸の捕集装置。 - 【請求項２】 請求項１記載において、移動層媒体とし
て石灰石あるいは石灰石と砂を用いたことを特徴とする
排ガスからの低沸点金属塩類および塩酸の捕集装置。 - 【請求項３】 請求項１記載において、乾式塩酸除去装
置の入口温度が８００℃以上かつ出口温度が４００℃以
下であることを特徴とする排ガスからの低沸点金属塩類
および塩酸の捕集装置。 - 【請求項４】 排ガスラインに移動層式の乾式塩酸除去
装置を設け、移動層媒体として石灰石あるいは石灰石と
砂を用いて乾式塩酸除去装置の入口温度が８００℃以上
かつ出口温度が４００℃以下になるように保持すること
を特徴とする排ガスからの低沸点金属塩類および塩酸の
捕集方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16756195A JPH0921521A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | 排ガスからの低沸点金属塩類および塩酸の捕集装置と捕集方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16756195A JPH0921521A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | 排ガスからの低沸点金属塩類および塩酸の捕集装置と捕集方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921521A true JPH0921521A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15852017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16756195A Pending JPH0921521A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | 排ガスからの低沸点金属塩類および塩酸の捕集装置と捕集方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0921521A (ja) |
-
1995
- 1995-07-03 JP JP16756195A patent/JPH0921521A/ja active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050519 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050531 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051018 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |