JPH09215135A - ガス絶縁機器及び絶縁スペーサ - Google Patents
ガス絶縁機器及び絶縁スペーサInfo
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- JPH09215135A JPH09215135A JP8020911A JP2091196A JPH09215135A JP H09215135 A JPH09215135 A JP H09215135A JP 8020911 A JP8020911 A JP 8020911A JP 2091196 A JP2091196 A JP 2091196A JP H09215135 A JPH09215135 A JP H09215135A
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- fiber coil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】構造が簡単であり、製作が容易で信頼性の高い
電流検出装置を備えたガス絶縁機器及び絶縁スペーサを
提供する。 【解決手段】絶縁ガスを封入した金属容器３，金属容器
３内に配置された高電圧導体１，高電圧導体１を金属容
器３から絶縁支持するための絶縁スペーサ５，絶縁スペ
ーサ５の外周部に配設された少なくとも１ターン以上の
コイル状に巻かれた光ファイバコイル２０，光ファイバ
コイル２０の入射側に偏光子を介して光源に接続された
光ファイバ６１ａ，光ファイバコイル２０の出射側を受
光装置６５に偏光面の回転角を検出する検光子を介して
接続された光ファイバ６１ｂとを備えるとともに、光源
からの光信号を受光装置６５に伝送することにより高電
圧導体１に流れる電流を測定する電流検出装置を備え
た。
電流検出装置を備えたガス絶縁機器及び絶縁スペーサを
提供する。 【解決手段】絶縁ガスを封入した金属容器３，金属容器
３内に配置された高電圧導体１，高電圧導体１を金属容
器３から絶縁支持するための絶縁スペーサ５，絶縁スペ
ーサ５の外周部に配設された少なくとも１ターン以上の
コイル状に巻かれた光ファイバコイル２０，光ファイバ
コイル２０の入射側に偏光子を介して光源に接続された
光ファイバ６１ａ，光ファイバコイル２０の出射側を受
光装置６５に偏光面の回転角を検出する検光子を介して
接続された光ファイバ６１ｂとを備えるとともに、光源
からの光信号を受光装置６５に伝送することにより高電
圧導体１に流れる電流を測定する電流検出装置を備え
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガス絶縁機器及び絶
縁スペーサに係わり、特に密封容器内部に高電圧導体を
支持して配設されたガス絶縁機器及び絶縁スペーサに関
する。
縁スペーサに係わり、特に密封容器内部に高電圧導体を
支持して配設されたガス絶縁機器及び絶縁スペーサに関
する。
【０００２】
【従来の技術】ガス絶縁機器においては、高電圧導体を
接地金属容器内に絶縁支持するために絶縁スペーサと呼
ばれる部材が用いられている。ガス絶縁機器の運転制御
の一環として電流の測定を行う必要がある。絶縁スペー
サを利用して高電圧導体に流れる電流の測定を行うもの
としては、例えば特開昭60−180413号公報，特開昭58−
144759号公報に記載のように、絶縁スペーサ外周の空隙
内部に磁気光学素子を配設して、高電圧導体に流れる電
流の測定を行うものがある。又、特開平7− 174792号公
報に記載のように、タンク内部に絶縁性板状部材を配設
してこの板状部材に通路導体を周回する光ファイバを緩
衝材を介して固定する環状部材を取り付けるようにした
ものがある。
接地金属容器内に絶縁支持するために絶縁スペーサと呼
ばれる部材が用いられている。ガス絶縁機器の運転制御
の一環として電流の測定を行う必要がある。絶縁スペー
サを利用して高電圧導体に流れる電流の測定を行うもの
としては、例えば特開昭60−180413号公報，特開昭58−
144759号公報に記載のように、絶縁スペーサ外周の空隙
内部に磁気光学素子を配設して、高電圧導体に流れる電
流の測定を行うものがある。又、特開平7− 174792号公
報に記載のように、タンク内部に絶縁性板状部材を配設
してこの板状部材に通路導体を周回する光ファイバを緩
衝材を介して固定する環状部材を取り付けるようにした
ものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
60−180413号公報，特開昭58−144759号公報に記載の従
来の絶縁スペーサを利用して高電圧導体に流れる電流を
測定するものでは、絶縁スペーサの外周の空隙内部に配
設した１個又は複数個の磁気光学素子を光ファイバによ
り接続しているため、部品点数が多く、光学的な接続部
も多い。そのため、個々の磁気光学素子のばらつきや光
学的接続部により誤差が生じ、また信頼性にも問題があ
った。また、特開平7−174792 号公報に記載のものは、
タンク内部に別途光ファイバを緩衝材を介して固定する
環状部材を取り付ける必要があり、部品点数が多く、光
学的な接続部も多い。このため、これらの構造の簡略化
が望まれていた。
60−180413号公報，特開昭58−144759号公報に記載の従
来の絶縁スペーサを利用して高電圧導体に流れる電流を
測定するものでは、絶縁スペーサの外周の空隙内部に配
設した１個又は複数個の磁気光学素子を光ファイバによ
り接続しているため、部品点数が多く、光学的な接続部
も多い。そのため、個々の磁気光学素子のばらつきや光
学的接続部により誤差が生じ、また信頼性にも問題があ
った。また、特開平7−174792 号公報に記載のものは、
タンク内部に別途光ファイバを緩衝材を介して固定する
環状部材を取り付ける必要があり、部品点数が多く、光
学的な接続部も多い。このため、これらの構造の簡略化
が望まれていた。
【０００４】本発明の目的は、上記問題点に鑑みなされ
たもので、構造が簡単であり、製作が容易で信頼性の高
い電流検出装置を備えたガス絶縁機器及び絶縁スペーサ
を提供することにある。
たもので、構造が簡単であり、製作が容易で信頼性の高
い電流検出装置を備えたガス絶縁機器及び絶縁スペーサ
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のガス絶縁機器は、絶縁ガスを封入した金属
容器と、該金属容器内に配置された高電圧導体と、該高
電圧導体を前記金属容器から絶縁支持するための絶縁ス
ペーサと、該絶縁スペーサの外周部に配設された少なく
とも１ターン以上のコイル状に巻かれた光ファイバコイ
ルと、該光ファイバコイルの入射側に偏光子を介して光
源に接続された光ファイバと、前記光ファイバコイルの
出射側を受光装置に偏光面の回転角を検出する検光子を
介して接続された光ファイバとを備えるとともに、前記
光源からの光信号を前記受光装置に伝送することにより
前記高電圧導体に流れる電流を測定する電流検出装置を
備えたことを特徴とする。
に、本発明のガス絶縁機器は、絶縁ガスを封入した金属
容器と、該金属容器内に配置された高電圧導体と、該高
電圧導体を前記金属容器から絶縁支持するための絶縁ス
ペーサと、該絶縁スペーサの外周部に配設された少なく
とも１ターン以上のコイル状に巻かれた光ファイバコイ
ルと、該光ファイバコイルの入射側に偏光子を介して光
源に接続された光ファイバと、前記光ファイバコイルの
出射側を受光装置に偏光面の回転角を検出する検光子を
介して接続された光ファイバとを備えるとともに、前記
光源からの光信号を前記受光装置に伝送することにより
前記高電圧導体に流れる電流を測定する電流検出装置を
備えたことを特徴とする。
【０００６】又、遮断器と、該遮断器の端部に設置され
高電圧導体を前記金属容器から絶縁支持するための絶縁
スペーサと、該絶縁スペーサと連結フランジを介して接
続された絶縁ガスを封入した金属容器とを備えるととも
に、前記絶縁スペーサの外周部に配設された少なくとも
１ターン以上のコイル状に巻かれた光ファイバコイル
と、該光ファイバコイルの入射側に偏光子を介して光源
に接続された光ファイバと、前記光ファイバコイルの出
射側を受光装置に偏光面の回転角を検出する検光子を介
して接続された光ファイバと、前記光源からの光信号を
前記受光装置に伝送することにより前記高電圧導体に流
れる電流を測定する電流検出装置を備えたことを特徴と
する。
高電圧導体を前記金属容器から絶縁支持するための絶縁
スペーサと、該絶縁スペーサと連結フランジを介して接
続された絶縁ガスを封入した金属容器とを備えるととも
に、前記絶縁スペーサの外周部に配設された少なくとも
１ターン以上のコイル状に巻かれた光ファイバコイル
と、該光ファイバコイルの入射側に偏光子を介して光源
に接続された光ファイバと、前記光ファイバコイルの出
射側を受光装置に偏光面の回転角を検出する検光子を介
して接続された光ファイバと、前記光源からの光信号を
前記受光装置に伝送することにより前記高電圧導体に流
れる電流を測定する電流検出装置を備えたことを特徴と
する。
【０００７】又、絶縁スペーサは、絶縁ガスを封入した
金属容器から該金属容器内に配置された高電圧導体を絶
縁支持するものであって、外周部に配設された少なくと
も１ターン以上のコイル状に巻かれた光ファイバコイル
と、該光ファイバコイルの入射側が偏光子を介して光源
に接続され、出射側が受光装置に偏光面の回転角を検出
する検光子を介して接続されたことを特徴とする。
金属容器から該金属容器内に配置された高電圧導体を絶
縁支持するものであって、外周部に配設された少なくと
も１ターン以上のコイル状に巻かれた光ファイバコイル
と、該光ファイバコイルの入射側が偏光子を介して光源
に接続され、出射側が受光装置に偏光面の回転角を検出
する検光子を介して接続されたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１，
図２を参照して説明する。図１は本実施例の絶縁スペー
サの縦断面図、図２は本実施例の光学的接続を説明する
図である。
図２を参照して説明する。図１は本実施例の絶縁スペー
サの縦断面図、図２は本実施例の光学的接続を説明する
図である。
【０００９】図１，図２に示すように、本実施例のガス
絶縁スペーサは、主として絶縁ガス２を封入した接地金
属容器３（以下、単に金属容器３ともいう）、金属容器
３の中央部もしくは偏心して配置された高電圧導体１，
この高電圧導体１を金属容器３より絶縁支持する円盤状
又はコーン状に形成された絶縁スペーサ５，高電圧導体
１を相互に接合する導電部材６，絶縁スペーサ５を金属
容器３間で挟持して保持する連結フランジ９，絶縁スペ
ーサ５に設置された光ファイバコイル２０から構成され
ている。高電圧導体１を相互を接合する導電部材６は、
絶縁スペーサ本体４と一体的に形成されており、金属容
器３に設けられた連結フランジ９間には、絶縁スペーサ
５のフランジ部分が配置されて、ネジ付金具１０，連結
フランジ９，ワッシャ１２を貫通するスタッド１１の両
端側をナット８によって締結されている。また、絶縁ス
ペーサ本体４に設けたパッキン溝にはパッキング７、例
えばＯリングが挿入されており、連結フランジ９間の気
密を保持している。
絶縁スペーサは、主として絶縁ガス２を封入した接地金
属容器３（以下、単に金属容器３ともいう）、金属容器
３の中央部もしくは偏心して配置された高電圧導体１，
この高電圧導体１を金属容器３より絶縁支持する円盤状
又はコーン状に形成された絶縁スペーサ５，高電圧導体
１を相互に接合する導電部材６，絶縁スペーサ５を金属
容器３間で挟持して保持する連結フランジ９，絶縁スペ
ーサ５に設置された光ファイバコイル２０から構成され
ている。高電圧導体１を相互を接合する導電部材６は、
絶縁スペーサ本体４と一体的に形成されており、金属容
器３に設けられた連結フランジ９間には、絶縁スペーサ
５のフランジ部分が配置されて、ネジ付金具１０，連結
フランジ９，ワッシャ１２を貫通するスタッド１１の両
端側をナット８によって締結されている。また、絶縁ス
ペーサ本体４に設けたパッキン溝にはパッキング７、例
えばＯリングが挿入されており、連結フランジ９間の気
密を保持している。
【００１０】絶縁スペーサ本体４の外周部には、少なく
とも１ターン以上のコイル状に巻かれた光ファイバコイ
ル２０が配設され、その外側にパッキング２１が配置さ
れている。プレート３０をボルト３１で締め付けること
により光ファイバコイル２０を固定している。また、光
ファイバの入射側端部及び出射側端部は、図１には示し
ていないが、プレート３０又は連結フランジ９内を長手
方向へ貫通させ、絶縁スペーサ５の外周に固定された接
続端子６０ａ及び接続端子６０ｂに接続されている。入
射側の接続端子６０ａは、光ファイバ６１ａにより偏光
子６２を介して、例えば発光ダイオードのような光源６
３に接続されている。出射側の接続端子６０ｂは、光フ
ァイバ６１ｂにより検光子６４を介して受光装置６５に
接続されている。
とも１ターン以上のコイル状に巻かれた光ファイバコイ
ル２０が配設され、その外側にパッキング２１が配置さ
れている。プレート３０をボルト３１で締め付けること
により光ファイバコイル２０を固定している。また、光
ファイバの入射側端部及び出射側端部は、図１には示し
ていないが、プレート３０又は連結フランジ９内を長手
方向へ貫通させ、絶縁スペーサ５の外周に固定された接
続端子６０ａ及び接続端子６０ｂに接続されている。入
射側の接続端子６０ａは、光ファイバ６１ａにより偏光
子６２を介して、例えば発光ダイオードのような光源６
３に接続されている。出射側の接続端子６０ｂは、光フ
ァイバ６１ｂにより検光子６４を介して受光装置６５に
接続されている。
【００１１】このような構成の絶縁スペーサにおいて、
光源６３から出射された光は、偏光子６２により偏光さ
れ、光ファイバ６１ａ及び接続端子６０ａを通して絶縁
スペーサ５の外周に配設された光ファイバコイル２０へ
入射される。入射された光は、高電圧導体１に流れる電
流により生じる磁界によりファラデー旋回を受け、接続
端子６０ｂ，光ファイバ６１ｂを通り、検光子６４によ
り偏光面の回転角度を検出した後、受光装置６５へ伝送
される。ここで、伝送された光の強度は高電圧導体１を
流れる電流の大きさに応じて変化するので、受光装置６
５から出力電気信号６６として取り出すことにより高圧
導体に流れる電流の測定を行うことができる。
光源６３から出射された光は、偏光子６２により偏光さ
れ、光ファイバ６１ａ及び接続端子６０ａを通して絶縁
スペーサ５の外周に配設された光ファイバコイル２０へ
入射される。入射された光は、高電圧導体１に流れる電
流により生じる磁界によりファラデー旋回を受け、接続
端子６０ｂ，光ファイバ６１ｂを通り、検光子６４によ
り偏光面の回転角度を検出した後、受光装置６５へ伝送
される。ここで、伝送された光の強度は高電圧導体１を
流れる電流の大きさに応じて変化するので、受光装置６
５から出力電気信号６６として取り出すことにより高圧
導体に流れる電流の測定を行うことができる。
【００１２】本実施例のガス絶縁スペーサは、以上のよ
うに絶縁スペーサに一体化した光ファイバを用いている
ため、部品点数が減少し、また光学的接続部も減少させ
ることができる。このため、組み立てが容易であり、信
頼性を向上させることができる。また、コストも低減す
ることができる。
うに絶縁スペーサに一体化した光ファイバを用いている
ため、部品点数が減少し、また光学的接続部も減少させ
ることができる。このため、組み立てが容易であり、信
頼性を向上させることができる。また、コストも低減す
ることができる。
【００１３】絶縁スペーサの外周に接続端子を設けてい
るため、光源及び受光装置が容易に着脱可能である。全
ての絶縁スペーサに適用した場合、光ファイバの接続を
変更するだけで任意の絶縁スペーサの高電圧導体に流れ
る電流を測定することができる。また、全ての絶縁スペ
ーサで導体に流れる電流の方向を監視することにより、
ガス絶縁機器で地絡等の事故が発生した場合、事故点を
容易に検出することができる。
るため、光源及び受光装置が容易に着脱可能である。全
ての絶縁スペーサに適用した場合、光ファイバの接続を
変更するだけで任意の絶縁スペーサの高電圧導体に流れ
る電流を測定することができる。また、全ての絶縁スペ
ーサで導体に流れる電流の方向を監視することにより、
ガス絶縁機器で地絡等の事故が発生した場合、事故点を
容易に検出することができる。
【００１４】本発明の他の実施例を図３から図６を参照
して説明する。図３から図５は、それぞれ本実施例であ
る絶縁スペーサの縦断面図、図６は、本実施例における
光学的接続を説明する図である。
して説明する。図３から図５は、それぞれ本実施例であ
る絶縁スペーサの縦断面図、図６は、本実施例における
光学的接続を説明する図である。
【００１５】図１，図２に示す実施例においては、光フ
ァイバコイル２０はパッキング２１を配置してプレート
３０をボルト３１で締結することにより固定している
が、本実施例では、図３に示すように、光ファイバコイ
ル２０を絶縁スペーサ本体４の外周側に配設した後、例
えばエポキシ樹脂のような接着剤４０により固定してい
る。
ァイバコイル２０はパッキング２１を配置してプレート
３０をボルト３１で締結することにより固定している
が、本実施例では、図３に示すように、光ファイバコイ
ル２０を絶縁スペーサ本体４の外周側に配設した後、例
えばエポキシ樹脂のような接着剤４０により固定してい
る。
【００１６】また、図４に示す例では、スペーサ本体４
と例えば金属製のフランジ５０との空隙に光ファイバコ
イル２０を配設し、パッキング２１を配置して金属製の
または絶縁物のプレート５１により固定している。ま
た、図５に示す例では、光ファイバコイル２０と絶縁ス
ペーサ本体４とを一体注型にして固定している。
と例えば金属製のフランジ５０との空隙に光ファイバコ
イル２０を配設し、パッキング２１を配置して金属製の
または絶縁物のプレート５１により固定している。ま
た、図５に示す例では、光ファイバコイル２０と絶縁ス
ペーサ本体４とを一体注型にして固定している。
【００１７】又、図２に示す実施例においては、偏光子
６２は接続端子６０ａに接続された光ファイバ６１ａと
光源６３との間に、検光子６４は接続端子６０ｂに接続
された光ファイバ６１ｂと受光装置６５との間に配設さ
れているが、図６に示すように、光ファイバコイル２０
と接続端子６０ａとの間に偏光子６２を、光ファイバコ
イル２０と接続端子６０ｂとの間に検光子６４を配設
し、絶縁スペーサ５へ固定してもよく、接続端子６０ａ
に偏光子６２を、接続端子６０ｂに検光子６４を内蔵さ
せて、スペーサに固定してもよい。
６２は接続端子６０ａに接続された光ファイバ６１ａと
光源６３との間に、検光子６４は接続端子６０ｂに接続
された光ファイバ６１ｂと受光装置６５との間に配設さ
れているが、図６に示すように、光ファイバコイル２０
と接続端子６０ａとの間に偏光子６２を、光ファイバコ
イル２０と接続端子６０ｂとの間に検光子６４を配設
し、絶縁スペーサ５へ固定してもよく、接続端子６０ａ
に偏光子６２を、接続端子６０ｂに検光子６４を内蔵さ
せて、スペーサに固定してもよい。
【００１８】本発明の他の実施例を図７により説明す
る。図７は、本実施例における遮断器の縦断面図であ
る。
る。図７は、本実施例における遮断器の縦断面図であ
る。
【００１９】本実施例は遮断器に適用した例であり、通
常遮断器の両側には機器の運転制御のため電流検出装置
が配置されるが、図７に示すように、遮断器７０の両側
には、図１から図６のいずれかに示すガス絶縁スペーサ
７１ｂが配置され、中央部に配置された高電圧導体１を
支持している。ガス絶縁スペーサ７１ｂには、連結フラ
ンジ９を介して金属容器３が直接的に接続されている。
常遮断器の両側には機器の運転制御のため電流検出装置
が配置されるが、図７に示すように、遮断器７０の両側
には、図１から図６のいずれかに示すガス絶縁スペーサ
７１ｂが配置され、中央部に配置された高電圧導体１を
支持している。ガス絶縁スペーサ７１ｂには、連結フラ
ンジ９を介して金属容器３が直接的に接続されている。
【００２０】従来例として示す図８から分かるように、
従来は電流検出装置として巻線形変流器７２を用いてい
るので、遮断器７０の両側に高電圧導体１を支持するた
めの絶縁スペーサ７１ａと巻線形変流器７２を配設する
ための変流器用ガス区画７３が必要である。この場合、
大形あるいは重量の大きい巻線形変流器を用いることも
あり、機器が大型，重量化していた。本実施例では、上
記のように構成されているので、従来のように変流器用
ガス区画７３が不要となるので、機器の縮小化、特に軸
方向長さを短縮でき、据付性が良くなる。又、軽量化を
図ることができ、部品点数も少なくなるので、コストを
低減することが可能となる。
従来は電流検出装置として巻線形変流器７２を用いてい
るので、遮断器７０の両側に高電圧導体１を支持するた
めの絶縁スペーサ７１ａと巻線形変流器７２を配設する
ための変流器用ガス区画７３が必要である。この場合、
大形あるいは重量の大きい巻線形変流器を用いることも
あり、機器が大型，重量化していた。本実施例では、上
記のように構成されているので、従来のように変流器用
ガス区画７３が不要となるので、機器の縮小化、特に軸
方向長さを短縮でき、据付性が良くなる。又、軽量化を
図ることができ、部品点数も少なくなるので、コストを
低減することが可能となる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、絶縁スペーサに一体化
した光ファイバを用いているため、部品点数が減少し、
また光学的接続部も減少させることができる。このた
め、組み立てが容易であり、信頼性を向上させることが
できる。また、コストも低減することができる。
した光ファイバを用いているため、部品点数が減少し、
また光学的接続部も減少させることができる。このた
め、組み立てが容易であり、信頼性を向上させることが
できる。また、コストも低減することができる。
【００２２】絶縁スペーサの外周に接続端子を設けてい
るため、光源及び受光装置が容易に着脱可能である。全
ての絶縁スペーサに適用した場合、光ファイバの接続を
変更するだけで任意の絶縁スペーサの高電圧導体に流れ
る電流を測定することができる。また、全ての絶縁スペ
ーサに流れる電流を監視することにより、ガス絶縁機器
で地絡等の事故が発生した場合、事故点を容易に検出す
ることができる。
るため、光源及び受光装置が容易に着脱可能である。全
ての絶縁スペーサに適用した場合、光ファイバの接続を
変更するだけで任意の絶縁スペーサの高電圧導体に流れ
る電流を測定することができる。また、全ての絶縁スペ
ーサに流れる電流を監視することにより、ガス絶縁機器
で地絡等の事故が発生した場合、事故点を容易に検出す
ることができる。
【図１】本発明の一実施例である絶縁スペーサの縦断面
図である。
図である。
【図２】本実施例の光学的接続を説明する図である。
【図３】本発明の他の実施例である絶縁スペーサの縦断
面図である。
面図である。
【図４】本実施例における絶縁スペーサの縦断面図であ
る。
る。
【図５】本実施例における絶縁スペーサの縦断面図であ
る。
る。
【図６】本実施例における光学的接続を説明する図であ
る。
る。
【図７】他の実施例における遮断器の縦断面図である。
【図８】従来の遮断器の縦断面図である。
１…高電圧導体、２…絶縁ガス、３…接地金属容器、４
…絶縁スペーサ本体、５，７１ａ，７１ｂ…絶縁スペー
サ、６…導電部材、７…パッキング、８…ナット、９…
連結フランジ、１０…ネジ付金具、１１…スタッド、１
２…ワッシャ、２０…光ファイバコイル、２１…パッキ
ング、３０…プレート、３１…ボルト、４０…接着剤、
５０，５１…プレート、６０ａ，６０ｂ…接続端子、６
１ａ，６１ｂ…光ファイバ、６２…偏光子、６３…光
源、６４…検光子、６５…受光装置、６６…出力電気信
号、７０…遮断器、７２…巻線形変流器、７３…変流器
用ガス区画。
…絶縁スペーサ本体、５，７１ａ，７１ｂ…絶縁スペー
サ、６…導電部材、７…パッキング、８…ナット、９…
連結フランジ、１０…ネジ付金具、１１…スタッド、１
２…ワッシャ、２０…光ファイバコイル、２１…パッキ
ング、３０…プレート、３１…ボルト、４０…接着剤、
５０，５１…プレート、６０ａ，６０ｂ…接続端子、６
１ａ，６１ｂ…光ファイバ、６２…偏光子、６３…光
源、６４…検光子、６５…受光装置、６６…出力電気信
号、７０…遮断器、７２…巻線形変流器、７３…変流器
用ガス区画。
Claims (8)
- 【請求項１】絶縁ガスを封入した金属容器と、該金属容
器内に配置された高電圧導体と、該高電圧導体を前記金
属容器から絶縁支持するための絶縁スペーサと、該絶縁
スペーサの外周部に配設された少なくとも１ターン以上
のコイル状に巻かれた光ファイバコイルと、該光ファイ
バコイルの入射側に偏光子を介して光源に接続された光
ファイバと、前記光ファイバコイルの出射側を受光装置
に偏光面の回転角を検出する検光子を介して接続された
光ファイバとを備えるとともに、前記光源からの光信号
を前記受光装置に伝送することにより前記高電圧導体に
流れる電流を測定する電流検出装置を備えたことを特徴
とするガス絶縁機器。 - 【請求項２】遮断器と、該遮断器の端部に設置され高電
圧導体を前記金属容器から絶縁支持するための絶縁スペ
ーサと、該絶縁スペーサと連結フランジを介して接続さ
れた絶縁ガスを封入した金属容器とを備えるとともに、
前記絶縁スペーサの外周部に配設された少なくとも１タ
ーン以上のコイル状に巻かれた光ファイバコイルと、該
光ファイバコイルの入射側に偏光子を介して光源に接続
された光ファイバと、前記光ファイバコイルの出射側を
受光装置に偏光面の回転角を検出する検光子を介して接
続された光ファイバと、前記光源からの光信号を前記受
光装置に伝送することにより前記高電圧導体に流れる電
流を測定する電流検出装置を備えたことを特徴とするガ
ス絶縁機器。 - 【請求項３】絶縁ガスを封入した金属容器から該金属容
器内に配置された高電圧導体を絶縁支持するものであっ
て、外周部に配設された少なくとも１ターン以上のコイ
ル状に巻かれた光ファイバコイルと、該光ファイバコイ
ルの入射側が偏光子を介して光源に接続され、出射側が
受光装置に偏光面の回転角を検出する検光子を介して接
続されたことを特徴とする絶縁スペーサ。 - 【請求項４】前記光ファイバコイルを熱硬化性樹脂もし
くは接着剤を用いて一体成形した請求項１から３のいず
れかに記載の絶縁スペーサ。 - 【請求項５】前記光ファイバコイルを外周部にコイル状
に巻くとともに、熱硬化性樹脂もしくは接着剤により固
着されている請求項３に記載の絶縁スペーサ。 - 【請求項６】前記光ファイバコイルを一体的に成形した
請求項３に記載の絶縁スペーサ。 - 【請求項７】前記光ファイバコイルが巻枠にコイル状に
巻かれたものであって、かつ外周部に配設された請求項
３に記載の絶縁スペーサ。 - 【請求項８】前記光ファイバコイルをテープにより外周
を保護し外周部に配設した請求項３に記載の絶縁スペー
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8020911A JPH09215135A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | ガス絶縁機器及び絶縁スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8020911A JPH09215135A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | ガス絶縁機器及び絶縁スペーサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09215135A true JPH09215135A (ja) | 1997-08-15 |
Family
ID=12040414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8020911A Pending JPH09215135A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | ガス絶縁機器及び絶縁スペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09215135A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007274823A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Toshiba Corp | ガス絶縁母線 |
| EP2223129A1 (en) * | 2007-12-21 | 2010-09-01 | ABB Research Ltd. | Gas-insulated switchgear device with optical current sensor |
| JP2012117985A (ja) * | 2010-12-02 | 2012-06-21 | Mitsubishi Aircraft Corp | 電流計測方法 |
| CN103109195A (zh) * | 2010-08-31 | 2013-05-15 | 株式会社日立制作所 | 电气设备用光变流器 |
| KR101318597B1 (ko) * | 2010-03-19 | 2013-10-15 | 도꼬 덴끼 가부시끼가이샤 | 광 파이버 내장형 절연 스페이서 |
-
1996
- 1996-02-07 JP JP8020911A patent/JPH09215135A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007274823A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Toshiba Corp | ガス絶縁母線 |
| EP2223129A1 (en) * | 2007-12-21 | 2010-09-01 | ABB Research Ltd. | Gas-insulated switchgear device with optical current sensor |
| KR101318597B1 (ko) * | 2010-03-19 | 2013-10-15 | 도꼬 덴끼 가부시끼가이샤 | 광 파이버 내장형 절연 스페이서 |
| CN103109195A (zh) * | 2010-08-31 | 2013-05-15 | 株式会社日立制作所 | 电气设备用光变流器 |
| JP2012117985A (ja) * | 2010-12-02 | 2012-06-21 | Mitsubishi Aircraft Corp | 電流計測方法 |
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