JP2007274823A - ガス絶縁母線 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】絶縁性の媒体として絶縁ガス2を封入した密閉金属容器1内に設けられた通電用の高電圧導体3を絶縁支持する絶縁スペーサ4として、ほぼ扇形をしたものを使用する。ほぼ扇形をした絶縁スペーサ4の中心部側に高電圧導体3が貫通する円形の高電圧導体接続部5が開口する。絶縁スペーサ4の円弧部側は、金属容器1の内周面に沿った円弧状とし、その円弧状をした縁に沿って一定の間隔で開口したネジ孔である低電圧金属容器接続部6を設ける。絶縁スペーサ取付金具8および締結部材10を金属容器1の軸直角方向に設けたため、金属容器1の外部より締結する必要がなく、締結部が金属容器1内となる。金属容器1の主胴に突起部が無くなり、母線の径方向寸法を縮小できる。
【選択図】図1
Description
以下、本発明の第1実施形態を図1及び図2に従って具体的に説明する。この第1実施形態は、本発明を単相型のガス絶縁母線に適用したものである。第1実施形態においては、図1に示すように、絶縁性の媒体として絶縁ガス2を封入した密閉金属容器1内に設けられた通電用の高電圧導体3を絶縁支持する絶縁スペーサ4として、ほぼ扇形をしたものを使用する。
本発明の第2実施形態を図3により説明する。この第2実施形態は、前記第1実施形態に示した絶縁スペーサ4を、3相一括形のガス絶縁母線に適用したものである。即ち、この第2実施形態においては、金属容器1内に3相の高電圧導体3a,3b,3cが設けられており、各々の相に対応した3個の絶縁スペーサ4a,4b,4cは金属容器1の内面に設けられた絶縁スペーサ取付金具8に取り付けている。
本発明の第3実施形態を図4により説明する。この第3実施形態は、絶縁スペーサ4の高電圧導体接続部5と低電圧金属容器接続部6が、前記金属容器1の軸方向に変位している。即ち、絶縁スペーサ4がその周縁部では、金属容器1の軸方向に伸びる円弧状をなし、その一端に低電圧金属容器接続部6を設けると共に、この軸方向に伸びる円弧状の部分の反対側の端部から金属容器1の中心側に扇状の部分を一体に形成し、その先端側に高電圧導体接続部5を開口させたものである。
本発明の第4実施形態を図5により説明する。この第4実施形態は、前記第3実施形態を3相一括形のガス絶縁母線に適用したものである。即ち、金属容器1の内周面に、3つの絶縁スペーサ4a〜4cを等間隔で固定し、この絶縁スペーサ4a〜4cの中心に設けた開口部である高電圧導体接続部5に、高電圧導体3a〜3cをそれぞれ支持させたものである。
本発明の第5実施形態を図6により説明する。この第5実施形態は、隣接して配置された2つの金属容器1a,1b内に3相の高電圧導体3a,3b,3cを各相毎に絶縁スペーサ4a,4b,4cを介して絶縁支持する場合に、その取付金具として金属容器1のフランジ12a,12bに挟持されたリング11を使用したものである。
本発明の第6実施形態を図7により説明する。この第6実施形態は、前記第5実施形態におけるリング11と金属容器1との取付構造を変更したものである。即ち、この第6実施形態では、2つの金属容器1a,1bの持つフランジ12a,12bには各々段差部12c,12dが設けられており、絶縁スペーサ4a,4b,4cが取り付けられたリング11は金属容器1aのフランジ12aの段差部12cに締結部材15にて固定されている。また、2つの金属容器1a,1bは、締結部材14によりリング11を挟み込みながらシール部材13でガス気密を保って取り付けられている。
本発明の第7実施形態を図8により説明する。この第7実施形態は、単相型のガス絶縁母線に対して、前記リング11を適用すると共に、リング11と金属容器1との取付部分の構造に工夫を凝らしたものである。
本発明の第8実施形態を図9により説明する。この第8実施形態は、前記リング11を使用した絶縁スペーサ4の取付構造に加えて、前記図4及び図5に示した断面L字形の絶縁スペーサ4を使用し、しかも各絶縁スペーサの高電圧導体接続部5と低電圧金属容器接続部6間の変位量を異ならせた3相一括形ガス絶縁母線に係るものである。
本発明の第9実施形態を図10により説明する。この第9実施形態は、リング11の両面にそれぞれ絶縁スペーサを配置することで、相間絶縁距離の短縮化を図ったものである。
本発明の第10実施形態を図11により説明する。この第10実施形態は、ほぼ扇形をした絶縁スペーサ4の一部に切欠部を設けることにより、絶縁スペーサ4の樹脂量を更に低減したものである。即ち、図11に示すように、絶縁スペーサ4の低電圧金属容器接続部6は絶縁スペーサ4の扇の円弧の端部側に設け、扇の円弧の中心部には樹脂を設けず中空としている。この場合、絶縁スペーサ取付金具8も2分割されて金属容器1の内周面に固定されている。
本発明の第11実施形態を図12により説明する。この第11実施形態は、ほぼ扇形をした絶縁スペーサを、その高電圧導体接続部5の中心と低電圧金属容器接続部6の中心を結ぶ線が金属容器1の直径方向とずれるように変形すると共に、変形した3つの絶縁スペーサ4a,4b,4cを金属容器1の中心に対して渦巻き方向に配置したものである。
1c…金属容器内径部
1d…金属容器外周ボス
1A…金属容器の軸中心
2…絶縁ガス
3,3a,3b,3c…高電圧導体
3d…高電圧導体の軸中心
4,4a,4b,4c…絶縁スペーサ
5,5a,5b,5c…高電圧導体接続部
6,6a,6b,6c…低電圧金属容器接続部
7…従来の棒形状絶縁スペーサ
8…絶縁スペーサ取付金具
9…従来の環状部と柱状部を有する絶縁スペーサ
91…環状部
92…柱状部
10,10a,10b,10c…締結部材
11…リング
11a…リング内面
12a,12b…フランジ
12c,12d…フランジ段差部
13,13a,13b…シール部材
14,15,16…締結部材
Claims (9)
- 絶縁性の媒体として絶縁ガスを封入した密閉金属容器内に設けられた通電用の高電圧導体を絶縁スペーサにより絶縁支持してなるガス絶縁母線において、
前記絶縁スペーサはほぼ扇形をなし、その中心部側に高電圧導体接続部が、円弧部側に低電圧金属容器接続部が一体注形され、
前記金属容器の内面に絶縁スペーサ取付金具が設けられ、この取付金具に対して前記絶縁スペーサが、その締結方向が金属容器と同軸方向になるように締結部材で固定されていることを特徴とするガス絶縁母線。 - 前記絶縁スペーサの低電圧金属容器接続部が前記絶縁スペーサのほぼ扇形の円弧の端部側に設けられ、ほぼ扇形の円弧の中心部には樹脂が存在しない切欠部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のガス絶縁母線。
- 前記絶縁スペーサが、その高電圧導体接続部の中心と低電圧金属容器接続部の中心を結ぶ線が、金属容器の直径方向とずれるように変形したものであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のガス絶縁母線。
- 前記絶縁スペーサは、前記高電圧導体接続部と低電圧金属容器接続部が前記金属容器の軸方向に変位されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のガス絶縁母線。
- 3相の高電圧導体が各相毎に前記絶縁スペーサにて金属容器内に絶縁支持され、
各相の絶縁スペーサの高電圧導体接続部は、各相毎に前記金属容器の軸方向の変位量が異なるように千鳥配置されていることを特徴とする請求項4に記載のガス絶縁母線。 - 3相の高電圧導体が各相毎に前記絶縁スペーサにて金属容器内に絶縁支持され、1相の絶縁スペーサの高電圧導体接続部と低電圧金属容器接続部との変位方向と、他の2相の絶縁スペーサの高電圧導体接続部と低電圧金属容器接続部との変位方向とが、金属容器の軸方向に沿って逆向きとなるように、各絶縁スペーサが金属容器に取り付けられていることを特徴とする請求項4に記載のガス絶縁母線。
- 前記金属容器内に、金属容器の内周面に沿って伸びる金属製のリングが配置され、この金属容器に前記絶縁スペーサが固定されると共に、このリングの外周部が隣接する2個の金属容器のフランジ面間に締結部材により取り付けられていることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のガス絶縁母線。
- 隣接する2つの金属容器のフランジの対向面に各々段差部が設けられ、前記リングの外周部が片方の金属容器のフランジの段差部に締結部材にて固定され、
前記2つの金属容器は、金属容器間を結合する締結部材により前記リング外周部をフランジ段差部内に挟み込みながら連結されていることを特徴とする請求項7に記載のガス絶縁母線。 - 隣接する2つの金属容器のフランジと前記リングの間に絶縁部材を配置して、前記フランジとリングを絶縁状態で固定すると共に、前記リングと金属容器は着脱可能な金属板で接続して電位を確保していることを特徴とする請求項8に記載のガス絶縁母線。
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