JP2014158333A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の小型化を図り、かつ絶縁破壊を防止可能なガス絶縁開閉装置を提供する。
【解決手段】実施形態によれば、接続フランジ２０により互いに接続され、内部に絶縁ガス６が封入された複数の接地タンク２と、接地タンク２の内部に設置された高電圧導体１と、高電圧導体１を接地タンク２に対して絶縁支持する支持絶縁物としての扇形絶縁物１０と、を備えている。また、実施形態によれば、接続フランジ２０に接地タンク２内に向かって形成した貫通孔１３に挿通し、接地タンク２に支持絶縁物としての扇形絶縁物１０のタンク側端部を取り付けるタンク側取付部材９を有するものである。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、高電圧導体を支持絶縁物により絶縁支持するガス絶縁開閉装置に関する。

近年、高電圧に対する絶縁技術の技術革新に伴って、ガス絶縁開閉装置は、年々大きさの縮小化の要望が高まっている。ガス絶縁開閉装置は、一般的な形状が同軸円筒電極の形状である。ガス絶縁開閉装置は、中心の高電圧導体によって電力を送電する装置である。

図１３は従来のガス絶縁開閉装置の内部構造を示す断面図である。図１３に示すように、従来のガス絶縁開閉装置は、接地タンク２内に高電圧導体１が同軸状に設置されている。この高電圧導体１は、接地タンク２の長手方向における任意の箇所に支持絶縁物３を介して取り付けられている。これにより、高電圧導体１は、接地タンク２に絶縁支持される。また、支持絶縁物３は、高電圧導体１と接地タンク２との同軸性を保持している。接地タンク２内には、絶縁ガス６が封入されている。

高電圧導体１と支持絶縁物３との接続構造は、まず支持絶縁物３に埋設された埋め込み電極４の両側面に接続導体５を取り付ける。次に、支持絶縁物３の両側面に取り付けられた接続導体５に、それぞれ高電圧導体１を挿入して接続する構造である。

このように従来のガス絶縁開閉装置は、互いに隣り合う接地タンク２の接続部の間に支持絶縁物３を挟み込む構造であるため、支持絶縁物３が大型化してしまい、ガス絶縁開閉装置のコストダウンの妨げになっていた。

これを解決するため、例えば図１４に示すガス絶縁開閉装置が提案されている（特許文献１参照）。図１４に示すガス絶縁開閉装置は、支持絶縁物３の一側面外周部近傍に複数の埋め込み金具７が埋め込まれている。各接地タンク２の接続フランジ間には、環状の金属フランジ８が挟み込まれてボルト等の締結部材により固定されている。この金属フランジ８は、内周部が支持絶縁物３の外周部の埋め込み金具７と重なるように設けられている。

金属フランジ８は、内周端近傍にボルト９が挿通している。このボルト９は、支持絶縁物３の埋め込み金具７にねじ込まれて、金属フランジ８に支持絶縁物３が固定されている。

したがって、図１４に示すガス絶縁開閉装置では、図１３に示すような支持絶縁物３を接地タンク２の接続フランジ間に挟み込む構造ではないため、支持絶縁物３を小さく形成することができ、装置のコストダウンにつながっている。

また、図１５及び図１６は、装置をさらにコストダウン及び縮小化するために案出された従来のガス絶縁開閉装置を示している。図１５及び図１６に示すガス絶縁開閉装置は、支持絶縁物３のコストを低下させる目的で、同軸円周上の全周にわたって支持絶縁物３を形成するのではなく、円周上の一部の方向のみに絶縁物を有する扇形絶縁物１０を形成している。したがって、扇形絶縁物１０は、材料の量を低減して材料費を低減することが可能である。このため、ガス絶縁開閉装置のコストを削減することが可能である。

但し、この扇形絶縁物１０は、装置の振動に対して機械力を保持するため、高電圧導体１の近傍において周方向全周にわたって絶縁物を設けている。しかし、環状の金属フランジ８の近傍では、円周上の一部の方向のみに絶縁物を形成した扇形となっている。

また、図１５及び図１６に示すガス絶縁開閉装置は、装置を縮小化するため、扇形絶縁物１０の形状を外径方向に傾斜するように形成し、扇形絶縁物１０の沿面に沿った高電圧導体１から金属フランジ８までの距離を長くして沿面に沿った電界を低下させている。これにより、絶縁性能を向上させて機器の小型化が実現可能である。

特開２００７−１４０７０号公報

上述したように、図１５及び図１６に示すガス絶縁開閉装置では、扇形絶縁物１０を採用することで、上記の理由により機器のコストダウンと縮小化を可能としている。しかしながら、装置のさらなる縮小化及びコストダウンを実現するには、次のような問題点がある。

すなわち、図１５及び図１６に示すガス絶縁開閉装置では、金属フランジ８の内周端にはフランジ突起部１１が形成され、このフランジ突起部１１は、接地タンク２に比べて高電圧導体１に接近した構造となっている。したがって、フランジ突起部１１において、特に凸曲面の面取り部の電界は周囲の電界より高くなる。このため、この部分での絶縁破壊を防止するためには、装置をある程度大きくする必要がある。よって、装置の小型化の妨げになっている。

また、図１５及び図１６に示すガス絶縁開閉装置は、図１３に示す従来のガス絶縁開閉装置の構成に比べて、支持絶縁物３が扇形絶縁物１０に変更されてコストダウンが実現されているものの、金属フランジ８が新たに設けられているため、部品点数が増えている。このため、装置の製造コストは、金属フランジ８の分だけ高価となっている。

さらに、図１５及び図１６に示すガス絶縁開閉装置では、扇形絶縁物１０に絶縁物突起部１２が形成されている。この絶縁物突起部１２は、他の構成部位に比べて接地タンク２に接近した構造となっている。したがって、この絶縁物突起部１２も周囲の電界より高くなるため、この部分での絶縁破壊を防ぐには、装置をある程度大きくする必要があり、装置の小型化の妨げになっている。

本発明の実施形態が解決しようとする課題は、装置の小型化を図り、かつ絶縁破壊を防止可能なガス絶縁開閉装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の実施形態に係るガス絶縁開閉装置は、接続フランジにより互いに接続され、内部に絶縁ガスが封入された複数の接地タンクと、前記接地タンクの内部に設置された高電圧導体と、前記高電圧導体を前記接地タンクに対して絶縁支持する支持絶縁物と、前記接続フランジに前記接地タンク内に向かって形成した貫通孔に挿通し、前記接地タンクに前記支持絶縁物のタンク側端部を取り付けるタンク側取付部材と、を備えることを特徴とする。

また、本発明の実施形態に係るガス絶縁開閉装置は、接続フランジにより互いに接続され、内部に絶縁ガスが封入された複数の接地タンクと、前記接地タンクの内部に設置された複数の高電圧導体と、前記複数の高電圧導体を互いに接続するための接続導体と、前記高電圧導体を前記接地タンクに対して絶縁支持する扇形絶縁物と、前記扇形絶縁物の導体側端部を前記接続導体に当接して取り付ける導体側取付部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の実施形態によれば、装置の小型化を図り、かつ絶縁破壊を未然に防止することが可能となる。

本発明に係るガス絶縁開閉装置の第１実施形態の内部構造を示す断面図である。 図１の径方向の断面図である。 図１の扇形絶縁物の取付部分を示す拡大断面図である。 本発明に係るガス絶縁開閉装置の第２実施形態の内部構造を示す断面図である。 図４の径方向の断面図である。 本発明に係るガス絶縁開閉装置の第３実施形態の内部構造を示す断面図である。 図６の径方向の断面図である。 本発明に係るガス絶縁開閉装置の第４実施形態の内部構造を示す断面図である。 図８の径方向の断面図である。 図８の埋め込み金具を示す拡大平面図である。 本発明に係るガス絶縁開閉装置の第５実施形態の内部構造を示す断面図である。 図１１の径方向の断面図である。 従来のガス絶縁開閉装置の内部構造を示す断面図である。 従来の他のガス絶縁開閉装置の内部構造を示す断面図である。 従来のさらに他のガス絶縁開閉装置の内部構造を示す断面図である。 図１５の径方向の断面図である。

以下に、本発明に係るガス絶縁開閉装置の実施形態について、図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
［構成］
図１は本発明に係るガス絶縁開閉装置の第１実施形態の内部構造を示す断面図である。図２は図１の径方向の断面図である。図３は図１の扇形絶縁物の取付部分を示す拡大断面図である。

なお、従来の構成と同一又は対応する部分には、同一の符号を付して説明する。また、以下に説明する図２、図５、図７、図９及び図１２では、接続導体５によって接続された高電圧導体１の図示を省略している。

図１及び図２に示すように、高電圧導体１は、接地タンク２内に同軸状に設置されている。高電圧導体１は、接地タンク２の長手方向における任意の箇所に支持絶縁物としての扇形絶縁物１０を介して取り付けられている。扇形絶縁物１０は、外径方向に延びて軸方向に傾斜するように形成することで、扇形絶縁物１０の沿面に沿った高電圧導体１から接地タンク２までの距離を長くしている。扇形絶縁物１０は、接地タンク２内に高電圧導体１を絶縁支持している。扇形絶縁物１０は、高電圧導体１と接地タンク２との同軸性を保持している。接地タンク２内には、絶縁ガス６が封入されている。

この絶縁ガス６としては、ＳＦ_６ガス、Ｎ_２ガス、Ｏ_２ガス、ＣＯ_２ガス、ＣＦ_４ガス、又は乾燥空気のうち少なくとも１つ又は２つのガスを混合させたガスを使用することができる。

扇形絶縁物１０には、高電圧導体１側となる部分にアルミニウム製の埋め込み電極４が埋設されている。この埋め込み電極４の両側には、アルミニウム製の接続導体５が図示しない取付ボルトにより取り付けられている。これらの接続導体５には、それぞれ高電圧導体１が挿入されて接続される。したがって、高電圧導体１は、扇形絶縁物１０により接地タンク２に対して絶縁支持される。

隣り合う接地タンク２は、それぞれ環状の接続フランジ２０が形成されている。この接続フランジ２０の一方には、図３に示すように接地タンク２内に向かって、より詳細には接地タンク２内の高電圧導体１の中心方向に向かって、４つの貫通孔１３が周方向に間隔をおいて形成されている。これらの貫通孔１３には、タンク側取付部材としてのそれぞれ１本のボルト９が挿通する。

扇形絶縁物１０は、タンク側端部である外周部に４つの埋め込み金具７が取り付けられている。これらの埋め込み金具７には、それぞれボルト孔が形成されている。埋め込み金具７の外周部には、図３に示すように全周にわたってシール部材としての環状ゴム構造体１４が取り付けられている。すなわち、この環状ゴム構造体１４は、扇形絶縁物１０の外周部と接続フランジ２０の内周部との間に設けられ、接地タンク２の外側に対して気密性を保持している。

扇形絶縁物１０は、接続フランジ２０の貫通孔１３に挿入したボルト９が埋め込み金具７にねじ込まれることで、接続フランジ２０に固定される。

また、扇形絶縁物１０の接続導体５に対する取り付け構造は、図１３に示す従来例と同様であるため、説明を省略する。

［作用・効果］
次に、本実施形態の作用を説明する。

本実施形態は、接続フランジ２０に接地タンク２内の高電圧導体１の中心方向に向かって貫通孔１３を形成し、この貫通孔１３にボルト９を挿通し、このボルト９を埋め込み金具７にねじ込むことで、接続フランジ２０に扇形絶縁物１０を固定するようにしている。

このように本実施形態では、図１５及び図１６に示す従来のガス絶縁開閉装置のように、扇形絶縁物１０と接地タンク２を接続するために金属フランジ８を使用していないため、図１５及び図１６に示したような金属フランジ８に形成されたフランジ突起部１１が存在しない。

したがって、本実施形態では、フランジ突起部１１の先端に形成されていた電界の高い部位も存在しなくなる。その結果、装置をより小型化したとしても高電界となる部分が存在しないため、絶縁破壊を発生することなく、装置を小型化することができる。

また、金属フランジ８を使用していないため、金属フランジ８の分だけ部品点数を削減することができる。これにより、材料費を削減することができ、ひいては装置のコストを削減することが可能となる。

さらに、ガス絶縁開閉装置に使用する絶縁ガス６として、ＳＦ_６ガス、Ｎ_２ガス、Ｏ_２ガス、ＣＯ_２ガス、ＣＦ_４ガス、又は乾燥空気のうち少なくとも１つ又は２つのガスを混合させたガスを使用しても、これらのガスは従来使用されていたＳＦ_６ガス単独の場合よりも絶縁性能が低い。

しかしながら、本実施形態では、装置内部の電界を低減可能とした上記の作用及び効果を利用すれば、絶縁性能の高いＳＦ_６ガスのみを使用した場合の従来のガス絶縁開閉装置の大きさと同等にまで縮小したガス絶縁開閉装置を提供することができる。

このように本実施形態によれば、高電界になる金属フランジ８のフランジ突起部１１を除去したことにより、装置の小型化を図り、かつ絶縁破壊を未然に防止することが可能となる。

（第２実施形態）
［構成］
図４は本発明に係るガス絶縁開閉装置の第２実施形態の内部構造を示す断面図である。図５は図４の径方向の断面図である。

なお、以下の各実施形態では、前記第１実施形態と同一又は対応する部分に同一の符号を付して重複する説明を省略する。

図４に示すように、本実施形態のガス絶縁開閉装置は、扇形絶縁物１０のタンク側端部である一端に周方向に沿って４つの埋め込み金具７が埋め込まれている。各接地タンク２の接続フランジ２０間は、環状の金属フランジ８が挟み込まれてボルト等の締結部材２１により固定されている。この金属フランジ８は、内周部が接地タンク２内に位置している。

金属フランジ８は、内周端近傍に４本のボルト９が挿通している。これらのボルト９は、それぞれ扇形絶縁物１０の埋め込み金具７にねじ込まれて、金属フランジ８に扇形絶縁物１０の一端が固定される。

扇形絶縁物１０の他端は、高電圧導体１との接続側の端部となる導体側端部である。扇形絶縁物１０の導体側端部には、複数の埋め込み金具７ａが埋め込まれている。扇形絶縁物１０の他端は、接続導体５に当接し、導体側取付部材としてのボルト９ａにより取り付けられている。すなわち、扇形絶縁物１０は、高電圧導体１との接続側の端部がボルト９ａにより接続導体５に取り付けられている。この接続導体５の両側には、それぞれ高電圧導体１が挿入されて接続されている。

接続導体５は、両側に厚肉の導体取付部５ａが形成され、これらの導体取付部５ａの間には、外径を縮径した薄肉の取付凹部５ｂが形成されている。この取付凹部５ｂには、扇形絶縁物１０の高電圧導体１との接続側の端部が当接する。取付凹部５ｂには、接続導体５に扇形絶縁物１０の高電圧導体１との接続側の端部を固定するための４本のボルト９ａを挿通する挿通孔１６が周方向に４つ形成されている。

扇形絶縁物１０は、図５に示すように高電圧導体１側との接続側の端部を、接地タンク２に対する取付方向の中心線を０度として９０度から−９０度の範囲内のみに形成されている。接続導体５を取り付けるための埋め込み金具７ａの最外径は、接続導体５の最外径と同じか、あるいはそれより小さい寸法としている。

［作用・効果］
本実施形態では、扇形絶縁物１０は、高電圧導体１との接続側の端部が接続導体５の取付凹部５ｂに当接し、接続導体５にボルト９ａにより取り付けられている。また、本実施形態は、扇形絶縁物１０の高電圧導体１側の接続部を、接地タンク２に対する取付方向の中心線を０度として９０度から−９０度の範囲内にのみ形成している。そのため、−９０度を超えて−１８０度までと、９０度を超えて１８０度までの範囲内に扇形絶縁物１０が形成されておらず、図１５に示すガス絶縁開閉装置のような絶縁物突起部１２が形成されていない。これにより、図１５に示す絶縁物突起部１２に発生していた電界の高い部位も存在せず、より装置を小型化しても高電界となる部分が形成されないため、絶縁破壊を発生することなく、ガス絶縁開閉装置を小型化することができる。

さらに、本実施形態では、図４及び図５に示すように、扇形絶縁物１０と高電圧導体１とを接続するに際し、扇形絶縁物１０に埋め込んだ埋め込み金具７ａを使用しているため、扇形絶縁物１０と高電圧導体１との取付け機械強度も保持されている。

さらにまた、本実施形態の埋め込み金具７ａの最外径は、接続導体５の最外径と同じか、あるいはそれよりも小さい寸法に形成されている。そのため、埋め込み金具７ａの先端のように小さな半径の突起部が形成されていても、周囲の同電圧が印加される接続導体５に電気的にシールドされるので、埋め込み金具７ａの先端は電界が比較的低くなる。これにより、絶縁破壊を発生させることなく、ガス絶縁開閉装置を小型化することができる。

このように本実施形態によれば、絶縁物突起部１２を除去したことにより、装置の小型化を図り、かつ絶縁破壊を未然に防止することが可能となる。

（第３実施形態）
［構成］
図６は本発明に係るガス絶縁開閉装置の第３実施形態の内部構造を示す断面図である。図７は図６の径方向の断面図である。

前記第２実施形態では、扇形絶縁物１０の高電圧導体１との接続側の端部に４つの埋め込み金具７ａを取り付けるようにしている。本実施形態は、図６及び図７に示すように、４つの埋め込み金具７ａに代えて、扇形絶縁物１０の高電圧導体１との接続側の端部に図７において断面円弧状に形成された埋め込み金具１５が４本のボルト９ａにより取り付けられている。すなわち、埋め込み金具１５は、扇形絶縁物１０の高電圧導体１との接続側の端部に取り付けられている。

埋め込み金具１５は、最外径が接続導体５の最外径と同じか、あるいはそれより大きい寸法としている。

［作用・効果］
本実施形態では、埋め込み金具７の代わりに、ボルト孔が４つ形成された断面円弧状の埋め込み金具１５が取り付けられている。この埋め込み金具１５は、埋め込み金具７ａより大きく形成することが可能であるため、最外径の部位に形成される曲率を大きくすることが可能である。このように最外径の部位の曲率を大きくすると、この部位に現れる電界を低下させる効果が得られる。

また、埋め込み金具１５の径方向における最外径は、接続導体５の最外径と同じか、あるいはそれより突出しているため、接続導体５の表面を電気的にシールドする効果が得られ、接続導体５の表面に現れる電界を低減させることができる。

したがって、埋め込み金具１５と接続導体５の両方の電界を低減することができるため、絶縁破壊を発生することなく、埋め込み金具７ａを使用した前記第２実施形態のガス絶縁開閉装置よりも装置を小型化することができる。

（第４実施形態）
［構成］
図８は本発明に係るガス絶縁開閉装置の第４実施形態の内部構造を示す断面図である。図９は図８の径方向の断面図である。図１０は図８の埋め込み金具を示す拡大平面図である。

本実施形態は、図８〜図１０に示すように扇形絶縁物１０の高電圧導体１との接続側の端部に埋め込み金具１５ａが４本のボルト９ａにより取り付けられている。この埋め込み金具１５ａは、断面が角部を面取りした台形状であって、平面形状が図１０に示すように円形に形成されている。埋め込み金具１５ａは、接続導体５の取付凹部５ｂに当接する面の形状が平面に形成され、この当接面側に４本のボルト９ａがねじ込まれる４つのボルト孔が形成されている。

［作用・効果］
本実施形態では、埋め込み金具１５ａの上面から見た形状を円形としているため、最外径の部位に形成される曲率をさらに大きくとることが可能である。最外径の部位の曲率を大きくすると、この部位に現れる電界を低下させる効果が得られる。このため、絶縁破壊を発生することなく、埋め込み金具１５を使用した前記第３実施形態のガス絶縁開閉装置よりも装置を小型化することができる。

（第５実施形態）
［構成］
図１１は本発明に係るガス絶縁開閉装置の第５実施形態の内部構造を示す断面図である。図１２は図１１の径方向の断面図である。

本実施形態は、前記第１実施形態及び前記第２実施形態の構成上の特徴を組み合わせたものである。すなわち、本実施形態は、前記第１実施形態の扇形絶縁物１０と接地タンク２との取付構造と、前記第２実施形態の扇形絶縁物１０と高電圧導体１との取付構造とを組み合わせたものである。

具体的には、本実施形態は、図１１及び図１２に示すように接続フランジ２０の一方に接地タンク２内の高電圧導体１の中心方向に向かって、４つの貫通孔１３が周方向に所定の間隔をおいて形成されている。これらの貫通孔１３には、それぞれ１本のボルト９が挿通する。扇形絶縁物１０は、接続フランジ２０の貫通孔１３に挿入したボルト９が埋め込み金具７にねじ込まれることで、接続フランジ２０に固定される。

本実施形態は、扇形絶縁物１０の高電圧導体１との接続側の端部がボルト９ａにより接続導体５に取り付けられている。扇形絶縁物１０は、高電圧導体１側の接続部を、接地タンク２に対する取付方向の中心線を０度として９０度から−９０度の範囲内のみに形成されている。接続導体５を取り付けるための埋め込み金具７ａの最外径は、接続導体５の最外径と同じか、あるいはそれより小さい寸法としている。

［作用・効果］
このように本実施形態によれば、前記第１実施形態及び前記第２実施形態の双方の作用及び効果が得られる。

（その他の実施形態）
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、組み合わせを行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

例えば、第５実施形態では、上記第１実施形態の構成に、上記第２実施形態の構成を組み合わせた例について説明したが、これに限らず上記第１実施形態の構成に、上記第３実施形態又は前記第４実施形態の構成を組み合わせるようにしてもよい。

また、上記第１実施形態では、接地タンク２に高電圧導体１を扇形絶縁物１０により絶縁支持するようにしたが、これに限らず例えば図１４に示す支持絶縁物３により絶縁支持するようにしてもよい。

１…高電圧導体、２…接地タンク、３…支持絶縁物、４…埋め込み電極、５…接続導体、５ａ…導体取付部、５ｂ…取付凹部、６…絶縁ガス、７…埋め込み金具（タンク側埋め込み金具）、７ａ…埋め込み金具（導体側埋め込み金具）、８…金属フランジ、９…ボルト（タンク側取付部材）、９ａ…ボルト（導体側取付部材）、１０…扇形絶縁物、１１…フランジ突起部、１２…絶縁物突起部、１３…貫通孔、１４…環状ゴム構造体（シール部材）、１５…埋め込み金具（導体側埋め込み金具）、１５ａ…埋め込み金具（導体側埋め込み金具）、１６…挿通孔、２０…接続フランジ、２１…締結部材

Claims (10)

1. 接続フランジにより互いに接続され、内部に絶縁ガスが封入された複数の接地タンクと、
   前記接地タンクの内部に設置された高電圧導体と、
   前記高電圧導体を前記接地タンクに対して絶縁支持する支持絶縁物と、
   前記接続フランジに前記接地タンク内に向かって形成した貫通孔に挿通し、前記接地タンクに前記支持絶縁物のタンク側端部を取り付けるタンク側取付部材と、
   を備えることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
2. 前記支持絶縁物の前記タンク側端部に設けられ、前記タンク側取付部材が取り付けられるタンク側埋め込み金具と、
   前記タンク側埋め込み金具の外周に設けられたシール部材と、
   をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
3. 前記支持絶縁物が扇形に形成された扇形絶縁物であって、前記高電圧導体が複数設置され、
   前記複数の高電圧導体を互いに接続するための接続導体と、
   前記扇形絶縁物の導体側端部を前記接続導体に当接して取り付ける導体側取付部材と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
4. 接続フランジにより互いに接続され、内部に絶縁ガスが封入された複数の接地タンクと、
   前記接地タンクの内部に設置された複数の高電圧導体と、
   前記複数の高電圧導体を互いに接続するための接続導体と、
   前記高電圧導体を前記接地タンクに対して絶縁支持する扇形絶縁物と、
   前記扇形絶縁物の導体側端部を前記接続導体に当接して取り付ける導体側取付部材と、
   を備えることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
5. 前記扇形絶縁物の導体側端部の形状を、前記接地タンクとの取付方向の中心線を０度として９０度から−９０度の範囲内にのみに形成したことを特徴とする請求項３又は４に記載のガス絶縁開閉装置。
6. 前記扇形絶縁物の導体側端部に設けられ、前記導体側取付部材が取り付けられる導体側埋め込み金具をさらに備えることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか一項に記載のガス絶縁開閉装置。
7. 前記接続導体における前記扇形絶縁物の導体側端部が当接する部分に取付凹部を形成し、前記導体側埋め込み金具は、径方向の最外径を前記接続導体の最外径以下としたことを特徴とする請求項６に記載のガス絶縁開閉装置。
8. 前記接続導体における前記扇形絶縁物の導体側端部が当接する部分に取付凹部を形成し、前記導体側埋め込み金具は、断面円弧状に形成され、径方向の最外径を前記接続導体の最外径以上としたことを特徴とする請求項６に記載のガス絶縁開閉装置。
9. 前記接続導体における前記扇形絶縁物の導体側端部が当接する部分に取付凹部を形成し、前記導体側埋め込み金具は、前記取付凹部に当接する面が平面であって、上面視円形に形成されていることを特徴とする請求項６に記載のガス絶縁開閉装置。
10. 前記絶縁ガスは、ＳＦ_６ガス、Ｎ_２ガス、Ｏ_２ガス、ＣＯ_２ガス、ＣＦ_４ガス、又は乾燥空気のうち少なくとも１つ又は２つのガスを混合させたガスであることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか一項に記載のガス絶縁開閉装置。

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