WO2020053963A1 - 避雷器及びその製造方法 - Google Patents

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WO2020053963A1
WO2020053963A1 PCT/JP2018/033657 JP2018033657W WO2020053963A1 WO 2020053963 A1 WO2020053963 A1 WO 2020053963A1 JP 2018033657 W JP2018033657 W JP 2018033657W WO 2020053963 A1 WO2020053963 A1 WO 2020053963A1
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metal container
internal element
insulating spacer
lightning arrester
ground
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PCT/JP2018/033657
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克隆 久保
靖宣 春日
深野　孝人
水谷　学
Original Assignee
株式会社 東芝
東芝エネルギーシステムズ株式会社
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    • H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T21/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs
    • H—ELECTRICITY
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    • H01T4/00—Overvoltage arresters using spark gaps
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    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T4/00—Overvoltage arresters using spark gaps
    • H01T4/06—Mounting arrangements for a plurality of overvoltage arresters

Definitions

  • the embodiment of the present invention relates to a lightning arrester and a method of manufacturing the same.
  • arresters In power systems such as transmission and substations and distribution, arresters are known that discharge overvoltages generated by lightning strikes and the like to the ground in order to protect power system facilities and the like.
  • a lightning arrester houses an internal element in which a plurality of zinc oxide elements are stacked in a closed space.
  • the purpose of the present embodiment is to provide a lightning arrester capable of reducing the number of parts and improving the assembling work in order to solve the above problems.
  • the lightning arrester of the present embodiment includes a metal container in which a bottom surface, a side surface rising from an edge of the bottom surface are integrally formed, an internal element housed in the metal container, and an opening of the metal container.
  • a grounding-side conductor connected to one end of the internal element and grounded, wherein the bottom surface is provided with a through hole through which the grounding-side conductor penetrates. Is inserted into the metal container through the through hole and connects to the internal element.
  • the method for manufacturing an arrester includes a bottom surface, a metal container integrally formed with a side surface rising from an edge of the bottom surface, an internal element housed in the metal container, and one end of the internal element.
  • a method for manufacturing a lightning arrester comprising: a ground side conductor to be connected; and an insulating spacer for closing an opening of the metal container, wherein an arranging step of arranging a lower surface of the insulating spacer upward, and an oxidation forming A laminating step of laminating a zinc element on the lower surface side of the insulating spacer, covering the metal container with the inner element, and bringing the lower surface of the insulating spacer into close contact with the opening side of the metal container; And a connecting step of inserting the grounding-side conductor into the metal container through a through hole of the bottom surface of the metal container and connecting the internal element.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a portion indicated by a broken line in FIG. 4.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the entire configuration of the lightning arrester according to the first embodiment.
  • the lightning arrester 1 includes a metal container 2, an insulating spacer 3, a high-voltage conductor 4A, a ground conductor 4B, an internal element 5, a holding plate 6, and a conductive member 7.
  • the metal container 2 is a container made of a metallic member such as aluminum.
  • the metal container 2 has a bottom surface 21 and a side surface 22 rising from an edge of the bottom surface 21. That is, the metal container 2 has a bottomed cylindrical shape, and the upper surface side facing the bottom surface of the metal container 2 is open.
  • the metal container 2 having the bottom surface 21 and the side surface 22 is formed by integral molding. That is, the continuous portion 23 of the bottom surface 21 and the side surface 22 is continuous without any joint.
  • a continuous portion 23 of the bottom surface 21 and the side surface 22 is as shown in FIG. It has a curved shape. Specifically, the side surface 22 extends from the upper end in parallel with the direction of the axis X, and a portion 23 continuous with the bottom surface 21 has no corner and is rounded. Therefore, the metal container 2 has a slightly tapered shape toward the bottom surface 21 side. In other words, the outer diameter of the bottom surface 21 of the metal container 2 is smaller than the outer diameter of the upper surface.
  • the thickness L2 of the curved portion is larger than the thickness of the side surface L1 extending parallel to the direction of the axis X.
  • the bottom surface 21 has a through hole 24 through which the ground-side conductor 4B passes.
  • the lightning arrester 1 of this embodiment is manufactured by attaching the internal element 5 to the insulating spacer 3 as described later, and then covering and fixing the metal container 2. Therefore, the through-hole 24 provided in the bottom surface 21 only needs to have an outer diameter into which the ground-side conductor 4B can be inserted.
  • the number of through holes 24 is the same as the number of internal elements 5.
  • the bottom surface 21 has three through holes 24.
  • the through-holes 24 are provided so as to be located at the vertices of a substantially equilateral triangle in accordance with the arrangement of the internal elements 5.
  • the center of each through hole 24 is disposed so as to be substantially coaxial with the center of each internal element 5, and is configured such that the ground-side conductor 4 ⁇ / b> B inserted from the through hole 24 can be connected to the internal element 5. .
  • each through hole 24 is disposed so as to be substantially coaxial with the center of each internal element 5.
  • At least one or more internal elements 5 are stored in the metal container 2.
  • the three internal elements 5 are arranged such that, when viewed from above, each of the internal elements 5 is located at a vertex of a substantially equilateral triangle.
  • An insulating gas such as sulfur hexafluoride gas is sealed in the metal container 2.
  • the axis of the internal element 5 is arranged parallel to the axial direction of the metal container 2.
  • the internal element 5 has a columnar shape in which a plurality of disc-shaped zinc oxide elements are stacked in series.
  • the internal element 5 is stacked so as not to directly contact the bottom surface 21 of the metal container 2 when stored in the metal container 2. That is, there is a space between the inner element 5 and the bottom surface 21.
  • the internal element 5 has a support member 51 for supporting the zinc oxide element.
  • the support member 51 has an elongated rod shape. This support member 51 has four for one internal element 5.
  • the support members 51 are arranged so as to be located at the corners of the square.
  • the zinc oxide elements are stacked in the space defined by the support material 51.
  • the insulating spacer 3 has a disk shape and closes the opening of the metal container 2.
  • the lower surface of the insulating spacer 3 is air-tightly joined to the upper end of the side surface 22 of the metal container 2 while closing the opening of the metal container 2. That is, the insulating spacer 3 hermetically closes the opening on the upper surface facing the bottom surface of the metal container 2. Therefore, the lightning arrester 1 has a space A sealed by the metal container 2 and the insulating spacer 3.
  • An insulating gas such as sulfur hexafluoride gas is sealed in the closed space A.
  • the insulating spacer 3 is provided with an opening.
  • This opening is a hole into which the high voltage side conductor 4A is inserted, and the airtightness of the sealed space A is maintained by inserting the high voltage side conductor 4A.
  • the insulating spacer 3 may not have an opening.
  • the high voltage side conductor 4A is fixed to the electrode integrally cast on the insulating spacer 3 by a bolt or the like.
  • the high-voltage side conductor 4A is made of a conductive member and is fixed to the insulating spacer 3.
  • the high voltage side conductor 4 ⁇ / b> A passes through the opening of the insulating spacer 3. That is, the high-voltage side conductor 4 ⁇ / b> A extends through the opening of the insulating spacer 3 from outside the metal container 2 and extends into the closed space A. Then, an end of the high-voltage side conductor 4 ⁇ / b> A extending into the closed container A is electrically connected to the internal element 5.
  • the other end disposed outside the closed space A is electrically connected to an external device such as a switchgear (not shown). Further, an end of the high-voltage side conductor 4A arranged in the closed space A has a hole into which the support member 51 is inserted.
  • the high-voltage side conductor 4A includes a contact and a shield, and the contact and the shield are integrally formed. Thereby, the step of joining the contact and the shield can be omitted, and the number of components can be reduced. In addition, by integrally molding the high-voltage side conductor 4A, it is possible to reduce the size of the surge arrester 1 as compared with a case where the high-voltage conductor 4A is joined with another component, so that the lightning arrester 1 can be downsized.
  • the ground side conductor 4B passes through the through hole 24 in the bottom surface 21.
  • the ground-side conductor 4B has an end extending from the through hole 24 toward the closed space A, and is electrically connected to the internal element 5. That is, the ground-side conductor 4 ⁇ / b> B is connected to one end of the internal element 5.
  • One end of the internal element 5 is connected to the ground-side conductor 4B, but is not directly fixed to the metal container 2.
  • the end of the ground-side conductor 4B extending outside the closed space A is electrically connected to the ground.
  • the other end of the internal element 5 is engaged with the high voltage side conductor 4A.
  • the internal element 5 is supported and fixed by the insulating spacer 3 via the high-voltage side conductor 4A. Further, there is a space between one end of the internal element 5 and the bottom surface 21 of the metal container 2. Therefore, the internal element 5 is in a state of being suspended from the insulating spacer 3.
  • FIG. 2 is a plan view of the holding plate 6.
  • the holding plate 6 has a substantially Y-shape, and has a ground-side conductor through-hole 61 through which the ground-side conductor 4B penetrates, and a support material insertion hole 62 into which the support material 51 is inserted.
  • Each leg of the holding plate 6 having a substantially Y-shape is arranged at one end of each internal element 5. That is, one end of the three internal elements 5 can be supported by one pressing plate 6. In this manner, by supporting the end of each internal element 5 by one pressing plate 6, the relative positional relationship of each internal element 5 is maintained.
  • the insulating plate 52 is provided between the holding plate 6 and the internal element 5.
  • the insulating plate 52 has an opening through which the ground-side conductor 4B passes. This opening is provided at a position corresponding to the ground-side conductor through-hole 61 of the holding plate 6.
  • the insulating plate 52 is a member for insulating the holding plate 6 from the internal element 5. Since the insulating plate 52 is also provided on the inner peripheral surface of the ground-side conductor through hole 61, the holding plate 6 and the ground-side conductor 4B are also insulated. Therefore, the current flowing through each internal element 5 does not merge via the holding plate 6, but flows through the ground-side conductor 4 ⁇ / b> B connected to each internal element 5.
  • the conductive member 7 is provided so as to connect the holding plate 6 and the bottom surface 21 of the metal container 2. More specifically, the bottom surface 21 has a bulging portion 25 bulging into the closed space.
  • the conductive member 7 is disposed between the pressing plate 6 and the bulging portion 25, and one end of the conductive member 7 is in contact with the pressing plate 6, and the other end is in contact with the bulging portion 25.
  • the electricity flowing through the holding plate 6 is grounded via the bottom surface 21 of the metal container 2 due to the conductivity of the conductive member 7.
  • the holding plate 6 is not in contact with the internal element 5 and the ground-side conductor 4B. In other words, the holding plate 6 is not electrically connected to the ground. Therefore, since the holding plate 6 is in a floating potential state, partial discharge may occur. Therefore, the holding plate 6 is grounded by the conductive member 7 to prevent occurrence of partial discharge.
  • the conductive member 7 is preferably a member having elastic force.
  • a spring is used as the conductive member 7.
  • the swelling portion 25 is provided on the bottom surface 21 and the conductive member 7 is provided between the swelling portion 25 and the pressing plate 6.
  • the present invention is not limited thereto. It may be arranged between the bottom surface 21 having no bulging portion 25 and the holding plate 6.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating a method for manufacturing the lightning arrester 1 according to the first embodiment.
  • the method for manufacturing the lightning arrester 1 includes the following steps. (1) An arrangement step of arranging the lower surface of the insulating spacer 3 upward. (2) A laminating step of laminating a zinc oxide element constituting the internal element 5 on the lower surface of the insulating spacer 3. (3) A fixing step in which the metal container 2 is covered with the internal element 5, the lower surface of the insulating spacer 3 is brought into close contact with the opening side of the metal container 2, and the insulating spacer 3 and the metal container 2 are fixed.
  • the insulating spacer 3 is arranged (Step S01). At this time, when the final assembly is completed, the lower surface of the insulating spacer 3 facing the bottom surface 21 of the metal container 2 is turned upward. That is, the lightning arrester 1 is manufactured by turning the final assembly upside down.
  • the high voltage side conductor 4A is fixed to the insulating spacer 3 (Step S02).
  • the high voltage side conductor 4 ⁇ / b> A is inserted into the opening of the insulating spacer 3 from the lower surface side of the insulating spacer 3 and fixed to the insulating spacer 3.
  • the support member 51 is attached to the high-voltage side conductor 4A (step S03). The support member 51 is inserted into a hole of an end portion of the high-voltage-side conductor 4A disposed in the closed space A.
  • a zinc oxide element constituting the internal element 5 is laminated in a space surrounded by the mounted supporting portion 51 (Step S04). That is, a zinc oxide element is stacked on the lower surface of the insulating spacer 3.
  • the insulating plate 52 is mounted on the zinc oxide element which is finally stacked.
  • the holding plate 6 is mounted on the insulating plate 52 (Step S05).
  • the insulating plate 52 has an opening through which the ground-side conductor 4B penetrates, and is mounted so that the opening and the ground-side conductor through-hole 61 of the holding plate 6 overlap. Then, when the mounting of the holding plate 6 is completed, the spring as the conductive member 7 is arranged.
  • the metal container 2 is arranged so that the opening of the metal container 2 faces downward so as to cover the insulating spacer 3 (step S06). Specifically, the metal container 2 is arranged so as to cover the internal element 5, and is aligned with the lower surface of the insulating spacer 3 and the end of the side surface 22 in close contact. In this state, the metal container 2 and the insulating spacer 3 are fixed with a fixing tool such as a screw (Step S07).
  • connection step the ground-side conductor 4B is inserted into the metal container 2 through the through hole 24 of the bottom surface 21 (Step S08).
  • the center of the through hole 24 and the center of the internal element 5 are disposed so as to be substantially coaxial. Therefore, the ground-side conductor 4B and the internal element 5 can be connected only by inserting the ground-side conductor 4B from the through hole 24.
  • step S09 the assembly of the lightning arrester 1 is completed.
  • step S09 By turning the assembly upside down, the directions of the bottom surface 21 and the insulating spacer 3 are inverted, and the internal element 5 is suspended. Note that the assembly may be inverted after the fixing step, and the connection step may be performed after the inversion.
  • the assembly is turned upside down in the turning step, but the turning step may not be performed. That is, the internal element 5 may be inverted without the direction of the bottom surface 21 and the insulating spacer 3 being reversed. Further, when the insulating spacer 3 and the high-voltage side conductor 4A are integrally cast, Step 02 can be omitted.
  • the lightning arrester 1 of the present embodiment has a bottom surface 21, a side surface 22 rising from an edge of the bottom surface 21 integrally formed, and a grounded metal container 2, an internal element 5 stored in the metal container 2, It has an insulating spacer 3 for closing the opening of the container 2 and a ground-side conductor 4B arranged at one end of the internal element 5, and a through hole 24 through which the ground-side conductor 4B penetrates is provided on the bottom surface 21, The ground-side conductor 4B is inserted into the metal container 2 through the through hole 24, and is connected to the internal element 5.
  • the work of fixing the bottom and side was performed.
  • the bottom surface 21 and the side surface 22 are integrally formed, the work of fixing the bottom surface 21 and the side surface 22 can be reduced, and the productivity of the lightning arrester 1 can be improved.
  • the number of fixing portions can be reduced, the number of parts such as the number of bolts to be used can be reduced and cost can be reduced.
  • the portion 23 where the bottom surface 21 and the side surface 22 are continuous has a curved shape.
  • the side surface extends parallel to the axial direction of the metal container and intersects the bottom surface at right angles.
  • the volume of the enclosed space A can be made smaller than that of the conventional lightning arrester by making the portion where the bottom surface 21 and the side surface 22 continue into a curved shape. Therefore, the amount of the insulating gas such as sulfur hexafluoride gas having a high greenhouse effect and sealed in the closed space A can be reduced, and the load on the environment can be reduced.
  • the metal container 2 is tapered to the extent that it is curved, and the lightning arrester 1 can be reduced in size.
  • the thickness of the portion 23 where the bottom surface 21 and the side surface 22 are continuous is larger than the thickness of the side surface 22.
  • a space is provided between one end of the internal element 5 and the bottom surface 21 of the metal container 2, and the other end of the internal element 5 is supported by the insulating spacer 3.
  • the internal element 5 is fixed only to the insulating spacer 3 and is suspended from the insulating spacer 3. That is, the internal element 5 is not directly fixed to the bottom surface 21. Thereby, the number of working steps can be reduced as compared with the case where both ends of the internal element 5 are fixed.
  • a holding plate 6 fixed to one end of the internal element 5 is provided.
  • the inner element 5 By fastening one end of the inner element 5 with the holding plate 6, the inner element 5 can be prevented from moving due to vibration or the like, and the mechanical strength can be improved.
  • the relative positional relationship of the plurality of internal elements 5 can be maintained by fixing the end of each internal element 5 with one pressing plate 6.
  • a conductive member 7 that comes into contact with the holding plate 6 and the bottom surface 21 of the metal container 2 is provided.
  • the holding plate 6 is fixed to the internal element 5 via the insulating plate 52. For this reason, the holding plate 6 is brought into a floating potential state, and there is a possibility that a partial discharge occurs in the closed space A. Therefore, by providing the conductive member 7 that is in contact with the holding plate 6 and the bottom surface 21, it is possible to suppress the holding plate 6 from being in a floating potential state and prevent partial discharge from occurring.
  • the internal element 5 is fixed to the insulating spacer 3 and is not directly fixed to the bottom surface 21. Therefore, a zinc oxide element or the like forming the internal element 5 can be sequentially stacked on the lower surface of the insulating spacer 3 forming the upper surface of the lightning arrester 1. Since the bottom surface 21 and the side surface 22 of the metal container 2 are integrally formed, the metal container 2 having the bottom surface 21 and the side surface 22 integrally formed on the insulating spacer 3 after fixing the internal element 5 to the insulating spacer 3. 2 can be fixed. Therefore, only two fixing operations are required, and the number of operation steps can be reduced.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an entire configuration of an arrester 1 according to the second embodiment. As shown in FIG. 4, only one internal element 5 is provided.
  • the axial length of the internal element 5 is longer than that of the first embodiment.
  • a stronger stress is applied to a place where the internal element 5 is connected to the high voltage side conductor 4A and a place where the insulating spacer 3 fixes the internal element 5. Therefore, in the second embodiment, a fixing flange 8 for fixing an end of the internal element 5 and a contact 9 are provided.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a broken line portion of FIG.
  • the fixing flange 8 is provided outside the closed space A on the bottom surface 21 of the metal container 2.
  • the fixing flange 8 is fastened and fixed to the bottom surface 21 by a fixing tool such as a screw.
  • the fixing flange 8 has a disk shape.
  • An extension 81 is provided at the center of the fixing flange 8 and extends into the closed space A from outside the metal container 2.
  • the extension portion 81 has a cylindrical shape, and has an opening through which the ground-side conductor 4B passes.
  • the pressing plate 6 has a fitting portion 63 into which the extension portion 81 is fitted.
  • the fitting portion 63 is a cylindrical member that extends vertically from the lower surface of the holding plate 6 toward the bottom surface 21.
  • the fixing flange 8 supports the holding plate 6 by fitting the extension 81 of the fixing flange 8 into the fitting portion 63. That is, the fixing flange 8 supports and holds the internal element 5 by supporting the pressing plate 6 that supports the internal element 5.
  • the contact 9 is provided between the inner peripheral surface of the fitting portion 63 and the extension portion 81. More specifically, the extension portion 81 has a concave portion. The concave portion is provided on the outer peripheral surface of the extending portion 81 in a ring shape. The contact 9 has a ring shape and is provided so as to be fitted into the concave portion. The contact 9 is in contact with the extending portion 81 of the fixing flange 8 and the fitting portion 63 of the holding plate 6.
  • the contact 9 is preferably a member having conductivity and elasticity. As shown in the first embodiment, since the holding plate 6 is not grounded, the contact 9 has a role of grounding the holding plate 6, and therefore, it is preferable that the contact member 9 is a member having conductivity. Further, in order to prevent wobble of the extending portion 81 fitted into the fitting portion 63, the contact 9 is preferably a member having elasticity. In the present embodiment, the contact 9 uses a spring.
  • the lightning arrester 1 of the present embodiment is provided with the fixing flange 8 and the contact 9. Thereby, even if the length of the internal element 5 in the axial direction is increased, the mechanical strength is improved, and the durability of the lightning arrester 1 is improved.
  • the contact uses a spring having conductivity and elastic force. Accordingly, one member has two roles of grounding the holding plate 6 and preventing the wobble between the fixing flange 8 and the holding plate 6, so that each role is formed by a separate member. The number of parts can be reduced, and work efficiency can be improved.
  • the holding plate 6 has a substantially Y-shaped shape, but the shape of the holding plate 6 is not limited to this, and the relative positional relationship between the internal elements 5 can be maintained.
  • various shapes such as a rectangular shape and a disk shape can be used.
  • the fixing flange 8 for fixing the bottom-side end of the internal element 5 is provided when the number of the internal elements 5 is one, but the invention is not limited to the case where the number of the internal elements 5 is one.
  • the present invention can be applied to a case where a plurality of internal elements 5 are provided as in the first embodiment.
  • one fixing flange 8 may fix the plurality of internal elements 5, or the same number of fixing flanges 8 as the internal elements 5 may be provided. May fix the internal element 5.
  • the holding plate 6 has the fitting portion 63
  • the fixing flange 8 has the extension portion 81
  • the fixing flange 8 is fitted in the fitting portion 63.
  • Reference numeral 8 fixes the internal element 5, but is not limited to this type as long as the internal element 5 can be fixed.
  • the fixing flange 8 having no extension portion 81 and the holding plate 6 may be directly joined by an adhesive or the like, so that the fixing flange 8 may support the internal element.
  • REFERENCE SIGNS LIST 1 lightning arrester 2 metal container 21 bottom surface 22 side surface 23 continuous portion of bottom surface and side surface 24 through hole 25 protrusion 3 insulating spacer 4A high voltage side conductor 4B ground side conductor 5 internal element 51 support material 52 insulating plate 6 holding plate 61 ground side conductor penetration Hole 62 Support material insertion hole 63 Fitting part 7 Conductive member 8 Fixing flange 81 Extension part 9 Contact A Sealed space X-axis

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Abstract

部品点数の削減及び組立作業の向上を図ることができる避雷器を提供する。底面２１と、底面２１の縁から立ち上がる側面２２とが一体成形され、接地された金属容器２と、金属容器２に収納される内部要素５と、金属容器２の開口を塞ぐ絶縁スペーサ３と、内部要素５の一方端部に接続される接地側導体４Ｂと、を備える。底面２１には、接地側導体４Ｂが貫通する貫通孔２４が設けられている。接地側導体４Ｂは、貫通孔２４を介して金属容器２内に挿入され、内部要素５と接続する。

Description

避雷器及びその製造方法
　本発明の実施形態は、避雷器及びその製造方法に関する。
　送変電や配電等の電力系統において、電力系統の施設等を保護するため落雷などにより発生した過電圧を大地に放電させる避雷器が知られている。一般的に、避雷器は、複数の酸化亜鉛素子を積層した内部要素を密閉空間に収納している。
特開２０１８－４５９５９号公報
　従来、避雷器を組み立てる際、まず、金属容器の底面となる底面フランジの上面に内部要素を固定する。次に、金属容器の側面となる両端開口の円筒形状の接地タンクの一端を底面フランジの上面に覆いかぶせ、接地タンクと底面フランジを固定する。最後に、接地タンクの他端の開口を覆うため、絶縁スペーサを設けて蓋をして、絶縁スペーサと接地タンクを固定し、密閉空間に内部要素を収容している。
　このように、従来の避雷器の製造工程では、密閉空間に内部要素を収容するために、少なくとも３回の固定作業を有していた。そのため、部品点数も多く、組立作業も時間がかかっていた。
　本実施形態は、上記課題を解決すべく、部品点数の削減及び組立作業の向上を図ることができる避雷器を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本実施形態の避雷器は、底面と、前記底面の縁から立ち上がる側面とが一体成形された金属容器と、前記金属容器に収納される内部要素と、前記金属容器の開口を塞ぐ絶縁スペーサと、前記内部要素の一方端部に接続され、接地された接地側導体と、を備え、前記底面には、前記接地側導体が貫通する貫通孔が設けられ、前記接地側導体は、前記貫通孔を介して前記金属容器内に挿入され、前記内部要素と接続する。
　また、本実施形態に避雷器の製造方法は底面と、前記底面の縁から立ち上がる側面とが一体成形された金属容器と、前記金属容器に収納される内部要素と、前記内部要素の一方端部に接続される接地側導体と、前記金属容器の開口を塞ぐ絶縁スペーサと、を備える避雷器の製造方法であって、前記絶縁スペーサの下面を上向きに配置する配置工程と、前記内部要素を構成する酸化亜鉛素子を前記絶縁スペーサの下面側に積層する積層工程と、前記金属容器を前記内部要素に覆い被せ、前記絶縁スペーサの下面と前記金属容器の開口側を密着させ、前記絶縁スペーサと前記金属容器を固定する固定工程と、前記接地側導体を、前記金属容器の底面が有する貫通孔から前記金属容器内に挿入し、前記内部要素と接続する接続工程と、を有する。
第１の実施形態に係る避雷器の全体構成を示す断面図である。 第の実施形態に係る押さえ板の平面図である。 第１の実施形態に係る避雷器の製造方法を示すフローチャートである。 第２の実施形態に係る避雷器の全体構成を示す断面図である。 図４の破線箇所の拡大図である。
　（第１の実施形態）
　第１の実施形態に係る避雷器について図面を参照しつつ説明する。図１は第１の実施形態に係る避雷器の全体構成を示す断面図である。図１に示すように、避雷器１は、金属容器２、絶縁スペーサ３、高圧側導体４Ａ、接地側導体４Ｂ、内部要素５、押さえ板６及び導電性部材７を備える。
　金属容器２は、例えば、アルミニウム等の金属性部材からなる容器である。金属容器２は、底面２１と底面２１の縁から立ち上がる側面２２を有する。つまり、金属容器２は、有底の円筒形状を有し、金属容器２の底面と対向する上面側は、開口している。底面２１と側面２２を有する金属容器２は、一体成形により形成されている。即ち、底面２１と側面２２の連続する部分２３は、繋ぎ目がなく一続きとなっている。
　底面２１と側面２２の連続する部分２３は、図１に示すように。湾曲形状となっている。具体的には、側面２２は、上端から軸Ｘ方向と平行に延び、底面２１と連続する部分２３においては角がなく丸みを帯びている。そのため、金属容器２は、底面２１側に向けてやや先細った形状となっている。換言すれば、金属容器２の外径は、上面の外径より底面２１の外径が小さくなっている。また、この湾曲している部分の厚みＬ２は、軸Ｘ方向と平行に延びている側面Ｌ１の厚みより厚い。
　底面２１は、接地側導体４Ｂが貫通する貫通孔２４を有する。本実施形態の避雷器１は、後述のように絶縁スペーサ３に対して内部要素５を取り付けてから、金属容器２を覆いかぶせて固定することにより製造される。したがって、底面２１に設けられる貫通孔２４は、接地側導体４Ｂが挿入可能な外径を有していればよい。
　貫通孔２４の数は、内部要素５の数と同数である。本実施形態では、内部要素５を３つ有しているので、底面２１は、３つの貫通孔２４を有する。貫通孔２４は、内部要素５の配置に合わせて、概略正三角形の各頂点に位置するように設けられる。各貫通孔２４の中心は、各内部要素５の中心と概略同軸となるように配置され、貫通孔２４から挿入された接地側導体４Ｂが内部要素５と接続可能となるように構成されている。
　このように、各貫通孔２４の中心は、各内部要素５の中心と概略同軸となるように配置される。これにより、製造工程において金属容器２を絶縁スペーサ３に被せ、内部要素５を目視できない状態となっても、接地側導体４Ｂを貫通孔２４に沿って金属容器２内に挿入するだけで、内部要素５と接地側導体４Ｂを接続させることができる。よって、接地側導体４Ｂと内部要素５の接続を容易に行うことができる。
　金属容器２には、少なくとも１つ以上の内部要素５が収納される。本実施形態では、３つの内部要素５を有する。３つの内部要素５は、上方から見たときに、各内部要素５が概略正三角形の頂点にそれぞれ位置するように配置されている。また、金属容器２には、六フッ化硫黄ガスなどの絶縁性ガスが封入されている。
　内部要素５の軸は、金属容器２の軸方向と平行に配置される。内部要素５は、複数の円板状の酸化亜鉛素子を直列に積層した円柱形状を有する。内部要素５は、金属容器２に収納されたときに、金属容器２の底面２１に直接接触しないように積層されている。即ち、内部要素５と、底面２１との間には空間がある。内部要素５は、酸化亜鉛素子を支持する支持材５１を有する。支持材５１は、細長い棒状形状である。この支持材５１は、１つの内部要素５に対して４つ有する。支持材５１は、正方形の角に位置するように配置される。酸化亜鉛素子は、支持材５１により画成された空間に積み重なっている。
　絶縁スペーサ３は、円盤形状を有し、金属容器２の開口を塞ぐ。絶縁スペーサ３の下面は、金属容器２の開口を塞いだ状態で、金属容器２の側面２２の上端と気密に接合されている。つまり、絶縁スペーサ３は、金属容器２の底面と対向する上面の開口を気密に塞いでいる。よって、避雷器１は、金属容器２と絶縁スペーサ３によって密閉された空間Ａを有する。この密閉空間Ａに、六フッ化硫黄ガスなどの絶縁性ガスが封入されている。絶縁スペーサ３には、開口が設けられている。この開口は高圧側導体４Ａが挿入される孔であり、高圧側導体４Ａの挿入により、密閉空間Ａの気密性が保たれる。なお、絶縁スペーサ３に開口が設けられていない場合もある。この場合、絶縁スペーサ３に一体注型された電極に、高圧側導体４Ａをボルト等によって固定する。
　高圧側導体４Ａは、導電性の部材からなり、絶縁スペーサ３に固定されている。高圧側導体４Ａは、絶縁スペーサ３の開口を貫通している。つまり、高圧側導体４Ａは、金属容器２の外から絶縁スペーサ３の開口を貫通し、密閉空間Ａ内に延びている。そして、密閉容器Ａ内に延びた高圧側導体４Ａの端部は、内部要素５と電気的に接続している。密閉空間Ａ外に配置された他方端部は、不図示の開閉装置などの外部機器と電気的に接続している。また、高圧側導体４Ａの密閉空間Ａ内に配置される端部は、支持材５１が挿入される孔を有している。
　高圧側導体４Ａは、接触子とシールドとを含み、接触子とシールドとが一体成形されている。これにより、接触子とシールドを接合する工程を省くことができるとともに、部品点数を削減することができる。また、高圧側導体４Ａを一体成形することで、別部品で接合する場合より、小さく成形することができるので、避雷器１を小型化させることができる。
　接地側導体４Ｂは、底面２１の貫通孔２４を貫通している。接地側導体４Ｂは、貫通孔２４から密閉空間Ａに向かって延びた端部が、内部要素５と電気的に接続している。即ち、接地側導体４Ｂは、内部要素５の一方端部に接続している。内部要素５の一方端部は、接地側導体４Ｂには接続しているが、金属容器２には直接的に固定されていない。また、密閉空間Ａ外に延びている接地側導体４Ｂの端部は、大地と電気的に接続している。
　内部要素５の他方端部は、高圧側導体４Ａと係合している。内部要素５は、高圧側導体４Ａを介して絶縁スペーサ３に支持され、固定されている。そして、内部要素５の一方端部と金属容器２の底面２１との間には空間を有する。よって、内部要素５は、絶縁スペーサ３から吊り下げられた状態となっている。
　押さえ板６は、絶縁スペーサ３に固定される内部要素５の一方端部に設けられている。図２は、押さえ板６の平面図である。図２に示すように、押さえ板６は、概略Ｙ字型形状であり、接地側導体４Ｂが貫通する接地側導体貫通孔６１と、支持材５１が挿入される支持材挿入孔６２を有する。概略Ｙ字型形状の押さえ板６の各脚が、各内部要素５の一方端部に配置される。つまり、１つの押さえ板６によって３つの内部要素５の一方端部を支持可能に構成されている。このように、１つの押さえ板６によって各内部要素５の端部を支持することにより、各内部要素５の相対的な位置関係が保持される。
　もっとも、押さえ板６と内部要素５の間には、絶縁板５２が設けられている。絶縁板５２には、接地側導体４Ｂが貫通する開口を有する。この開口は、押さえ板６の接地側導体貫通孔６１と対応する位置に設けられている。絶縁板５２は、押さえ板６と内部要素５を絶縁するための部材である。また、接地側導体貫通孔６１の内周面にも絶縁板５２が設けられているため、押さえ板６と接地側導体４Ｂも絶縁されている。そのため、各内部要素５に流れる電流が押さえ板６を介して合流することなく、各内部要素５と接続している接地側導体４Ｂに流れる。
　導電性部材７は、押さえ板６と金属容器２の底面２１を接続するように設けられている。より具体的には、底面２１は、密閉空間内に向けて膨出する膨出部２５を有している。そして、導電性部材７は、押さえ板６と膨出部２５の間に配置され、導電性部材７の一方端部が押さえ板６に、他方端部が膨出部２５に接触している。
　導電性部材７の導電性により、押さえ板６に流れる電気を金属容器２の底面２１を介し接地させる。上記したように、押さえ板６は、内部要素５及び接地側導体４Ｂと非接触である。換言すれば、押さえ板６は、大地と電気的に接続していない。そのため、押さえ板６は、浮遊電位状態となることから部分放電が生じる可能性がある。そこで、導電性部材７によって、押さえ板６が接地され、部分放電の発生が防止される。
　導電性部材７は、弾性力を有する部材が好ましい。本実施形態では、導電性部材７として、バネを用いている。導電性部材７を弾性力を有する部材とすることで、内部要素５の軸方向の長さの公差があったとしても、押さえ板６と底面２１の膨出部２５とを接触させることができる。
　なお、本実施形態では、底面２１に膨出部２５を設けて、この膨出部２５と押さえ板６の間に導電性部材７を設けたが、これに限らず、導電性部材７は、膨出部２５を有しない底面２１と押さえ板６の間に配置されていてもよい。
　（製造方法）
　次に、第１の実施形態に係る避雷器１の製造方法について図面を参照しつつ説明する。図３は、第１の実施形態に係る避雷器１の製造方法を示すフローチャートである。避雷器１の製造方法は、以下の工程を有する。
（１）絶縁スペーサ３の下面を上向きに配置する配置工程。
（２）内部要素５を構成する酸化亜鉛素子を絶縁スペーサ３の下面に積層する積層工程。
（３）金属容器２を内部要素５に覆い被せ、絶縁スペーサ３の下面と金属容器２の開口側を密着させ、絶縁スペーサ３と金属容器２を固定する固定工程。
（４）接地側導体４Ｂを、金属容器２の底面２１が有する貫通孔２４から金属容器２内に挿入し、内部要素５と接続する接続工程。
（５）固定工程または接続工程後の組立体を反転させる反転工程。
　配置工程では、絶縁スペーサ３を配置する（ステップＳ０１）。この時、最終的な組立体となったときに、金属容器２の底面２１に対向する絶縁スペーサ３の下面を上向きにする。即ち、避雷器１は、最終的な組立体をひっくり返した形で製造される。
　そして、絶縁スペーサ３に高圧側導体４Ａを固定する（ステップＳ０２）。高圧側導体４Ａは、絶縁スペーサ３の下面側から絶縁スペーサ３の開口に挿入され、絶縁スペーサ３に固定される。次に、高圧側導体４Ａに支持材５１を装着する（ステップＳ０３）。高圧側導体４Ａの密閉空間Ａ内に配置される端部が有する孔に支持材５１を挿入する。
　そして、積層工程では、装着した支持部５１に囲われた空間内に内部要素５を構成する酸化亜鉛素子を積層する（ステップＳ０４）。即ち、絶縁スペーサ３の下面に酸化亜鉛素子が積層される。酸化亜鉛素子の積層を終えると、最後に積層した酸化亜鉛素子の上に絶縁板５２を装着する。
　絶縁板５２の上に押さえ板６を装着する（ステップＳ０５）。絶縁板５２には、接地側導体４Ｂが貫通する開口があり、その開口と押さえ板６の接地側導体貫通孔６１が重なるように装着する。そして、押さえ板６を装着し終えると、導電性部材７であるバネを配置する。
　固定工程では、金属容器２は、金属容器２の開口を下に向けて、絶縁スペーサ３に覆い被せるように配置する（ステップＳ０６）。具体的には、金属容器２は、内部要素５に覆い被せるように配置され、絶縁スペーサ３の下面と側面２２の端部が密着された状態で位置合わせされる。この状態で、ネジ等の固定具により締結し、金属容器２と絶縁スペーサ３を固定する（ステップＳ０７）。
　接続工程では、接地側導体４Ｂを、底面２１が有する貫通孔２４から金属容器２内に挿入する（ステップＳ０８）。貫通孔２４の中心と内部要素５の中心は、概略同軸になるように配置されている。よって、接地側導体４Ｂを貫通孔２４から挿入するだけで、接地側導体４Ｂと内部要素５を接続させることができる。以上の工程により、避雷器１の組立体は完成する。最後に、この組立体を上下反転させる（ステップＳ０９）。組立体を上下反転させることで、底面２１と絶縁スペーサ３の向きが反転され、内部要素５が吊り下がった状態になる。なお、組立体を固定工程の後に反転させ、反転後に接続工程を行ってもよい。
　なお、本製造方法では、反転工程において、組立体を上下反転させたが、反転工程は行わなくてもよい。即ち、底面２１と絶縁スペーサ３の向きを反転させず、内部要素５を倒立させた状態であってもよい。また、絶縁スペーサ３と高圧側導体４Ａが一体注型されている場合には、ステップ０２を省略することができる。
　（効果）
　以上のような構成を有する本実施形態の避雷器およびその製造方法の作用効果を以下に説明する。
（１）本実施形態の避雷器１は、底面２１と、底面２１の縁から立ち上がる側面２２とが一体成形され、接地された金属容器２と、金属容器２に収納される内部要素５と、金属容器２の開口を塞ぐ絶縁スペーサ３と、内部要素５の一方端部に配置される接地側導体４Ｂと、を備え、底面２１には、接地側導体４Ｂが貫通する貫通孔２４が設けられ、接地側導体４Ｂは、貫通孔２４を介して金属容器２に挿入され、内部要素５と接続する。
　従来では、底面と側面を固定する作業を行っていた。しかし、本実施形態では、底面２１と側面２２が一体成形されているので、底面２１と側面２２を固定する作業を削減でき、避雷器１の生産性を向上させることができる。また、固定箇所を削減できるので、使用するボルトの本数等部品点数を減らしコスト削減を図ることができる。
（２）底面２１と側面２２が連続する部分２３は、湾曲形状となっている。
　従来の避雷器では、側面は金属容器の軸方向を平行に延び、底面とは直角に交わっていた。しかし、本実施形態の避雷器１は、底面２１と側面２２が連続する部分を湾曲形状とすることで、従来の避雷器と比べて、密閉空間Ａの体積を小さくすることができる。よって、密閉空間Ａ内に封入する温室効果の高い六フッ化硫黄ガスなどの絶縁性ガスの量を削減でき、環境への負荷を少なくすることができる。
　また、底面２１と側面２２の連続する部分２３が直角に繋がっていると、角の部分の応力が大きくなり、金属容器が破損するおそれがあり、破損を防止するため、底面の２１の板厚を厚くする必要がある。しかし、本実施形態では、底面２１と側面２２が連続する部分２３を湾曲形状としているので、応力集中を緩和することができる。そのため、避雷器１の耐久性を向上させることができる。さらに、湾曲させた分、金属容器２は先細り、避雷器１の小型化を図ることができる。
（３）金属容器２の厚みのうち、底面２１と側面２２が連続する部分２３の厚みは、側面２２の厚みより厚い。
　底面２１と側面２２が連続する部分に応力が集中しやすいが、この連続する部分２３の厚みを増したことで、機械的強度を上げることができる。よって、避雷器１の耐久性を向上させることができる。
（４）内部要素５の一方端部と金属容器２の底面２１との間に空間が設けられ、内部要素５の他方端部が、絶縁スペーサ３に支持されている。
　内部要素５が、絶縁スペーサ３のみに固定され、絶縁スペーサ３から吊り下げられた状態となる。すなわち、内部要素５は、底面２１に直接固定されていない。これにより、内部要素５の両端を固定している場合と比べて、作業工程を削減することができる。
（５）内部要素５の一方端部に固定される押さえ板６を備える。
　内部要素５の一方端部を押さえ板６で締結することで、内部要素５が振動等により動くことを抑制でき、機械的強度を向上させることができる。また、複数の内部要素５を設けた場合には、各内部要素５の端部を１つの押さえ板６で固定することにより、複数の内部要素５の相対的な位置関係を保つことができる。
（６）押さえ板６及び金属容器２の底面２１と接触する導電性部材７を備える。
　押さえ板６は、絶縁板５２を介して内部要素５に固定されている。そのため、押さえ板６が浮遊電位状態となり、密閉空間Ａ内で部分放電が生じるおそれがある。そこで、押さえ板６と底面２１と接触する導電性部材７を備えることで、押さえ板６が浮遊電位状態となることを抑制し、部分放電が生じることを防止できる。
（７）底面２１と、底面２１の縁から立ち上がる側面２２とが一体成形された金属容器２と、金属容器２に収納される内部要素５と、内部要素５の一方端部に接続される接地側導体４Ｂと、金属容器２の開口を塞ぐ絶縁スペーサ３と、を備える避雷器１の製造方法であって、絶縁スペーサ３の下面を上向きに配置する配置工程と、内部要素５を構成する酸化亜鉛素子を絶縁スペーサ３の下面に積層する積層工程と、金属容器２を内部要素５に覆い被せ、絶縁スペーサ３の下面と金属容器２の開口側を密着させ、絶縁スペーサ３と金属容器２を固定する固定工程と、接地側導体４Ｂを、金属容器２の底面２１が有する貫通孔２４から金属容器２内に挿入し、内部要素５と接続する接続工程と、を有する。
　本実施形態における避雷器１は、内部要素５は絶縁スペーサ３に固定され、底面２１には直接固定されていない。そのため、避雷器１の上面を構成する絶縁スペーサ３の下面に内部要素５を構成する酸化亜鉛素子などを順次積み重ねていくことができる。そして、金属容器２の底面２１と側面２２は一体に成形されているので、絶縁スペーサ３に内部要素５を固定してから、絶縁スペーサ３に底面２１と側面２２が一体に成形された金属容器２を固定することができる。そのため、２回の固定作業ですみ、作業工程を削減することができる。
　（第２の実施形態）
　第２の実施形態に係る避雷器１について図面を参照しつつ説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成及び同一の機能については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。図４は、第２の実施形態に係る避雷器１の全体構成を示す断面図である。図４に示すように、内部要素５は１つのみ備えている。
　この内部要素５の軸方向の長さは、第１の実施形態と比べて、長い。内部要素５の長さが長くなると、内部要素５と高圧側導体４Ａとが接続している箇所や、絶縁スペーサ３が内部要素５を固定している箇所に、より強い応力が働く。そこで、第２の実施形態では、内部要素５の端部を固定する固定用フランジ８及び接点９を備えている。
　図５は、図４の破線部分を拡大した図である。図５に示すように、固定用フランジ８は、金属容器２の底面２１の密閉空間Ａ外に設けられている。固定用フランジ８は、底面２１にネジ等の固定具により締結され、固定されている。固定用フランジ８は、円板形状を有する。固定用フランジ８の中心には、金属容器２外から密閉空間Ａ内に延びる延出部８１が設けられている。延出部８１は円筒形状を有し、接地側導体４Ｂが貫通する開口を有する。
　また、押さえ板６は、延出部８１を嵌め込む嵌合部６３を有する。嵌合部６３は、押さえ板６の下面から底面２１に向かって垂直に延びる円筒部材である。この嵌合部６３に、固定用フランジ８の延出部８１を嵌め込むことで、固定用フランジ８は押さえ板６を支持する。つまり、固定用フランジ８は、内部要素５を支持している押さえ板６を支持することで、内部要素５も支持し、固定することになる。
　接点９は、嵌合部６３の内周面と延出部８１の間に設けられている。より具体的には、延出部８１は、凹部を有する。この凹部は、リング状に延出部８１の外周面に設けられている。接点９は、リング形状であり、この凹部に嵌め込むように設けられている。接点９は、固定用フランジ８の延出部８１と押さえ板６の嵌合部６３と接触している。
　接点９は、導電性を有し、かつ、弾性力を有する部材であることが好ましい。第１の実施形態で示したとおり、押さえ板６は接地していないので、接点９は押さえ板６を接地させる役割を担うので、導電性を有する部材であることが好ましい。また、嵌合部６３に嵌め込まれた延出部８１のぐらつきを防止するため、接点９は、弾性力を有する部材であることが好ましい。本実施形態では、接点９は、バネを用いている。
　以上のように、本実施形態の避雷器１は、固定用フランジ８及び接点９を備えるようにした。これにより、内部要素５の軸方向の長さが長くなっても、機械的強度が向上するので、避雷器１の耐久性が向上する。
　また、接点は、導電性及び弾性力を有するバネを用いている。これにより、１部材で、押さえ板６を接地させること及び固定用フランジ８と押さえ板６のぐらつきを防止することの２つの役割を担うので、各役割を別部材で構成する場合と比べて、部品点数を削減し、作業効率を向上させることができる。
　（他の実施形態）
　本明細書においては、本発明に係る実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。上記のような実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
　本実施形態では、押さえ板６は、概略Ｙ字型形状を有していたが、押さえ板６の形状は、これに限定するものではなく、各内部要素５の相対的な位置関係を保持できるものであれば、例えば、矩形状や円板状など種々の形状のものを用いることができる。
　本実施形態では、内部要素５が１つの場合に、内部要素５の底面側端部を固定する固定用フランジ８を備えていたが、内部要素５が１つの場合に限定するものではない。第１の実施形態のように複数の内部要素５を備える場合にも適用できる。複数の内部要素５を備える場合は、１つの固定用フランジ８が複数の内部要素５を固定してもよいし、内部要素５と同数の固定用フランジ８を設けて、それぞれの固定用フランジ８が内部要素５を固定してもよい。
　また、本実施形態では、押さえ板６は、嵌合部６３を有し、固定用フランジ８は延出部８１を有し、延出部８１を嵌合部６３に嵌め込む形で固定用フランジ８は、内部要素５を固定させていたが、内部要素５を固定できるのであればこの形式に限られない。例えば、延出部８１を有しない固定用フランジ８と押さえ板６を直接接着剤等によって接合することで、固定用フランジ８が内部要素を支持していてもよい。
１　避雷器
２　金属容器
２１　底面
２２　側面
２３　底面と側面の連続部分
２４　貫通孔
２５　突出部
３　絶縁スペーサ
４Ａ　高圧側導体
４Ｂ　接地側導体
５　内部要素
５１　支持材
５２　絶縁板
６　押さえ板
６１　接地側導体貫通孔
６２　支持材挿入孔
６３　嵌合部
７　導電性部材
８　固定用フランジ
８１　延出部
９　接点
Ａ　密閉空間
Ｘ　軸

Claims (9)

  1. 　底面と、前記底面の縁から立ち上がる側面とが一体成形され、接地された金属容器と、
    　前記金属容器に収納される内部要素と、
    　前記金属容器の開口を塞ぐ絶縁スペーサと、
    　前記内部要素の一方端部に接続される接地側導体と、
    　を備え、
    　前記底面には、前記接地側導体が貫通する貫通孔が設けられ、
    　前記接地側導体は、前記貫通孔を介して前記金属容器内に挿入され、前記内部要素と接続する避雷器。
  2. 　前記底面と前記側面が連続する部分は、湾曲形状となっている請求項１に記載の避雷器。
  3. 　前記金属容器の厚みのうち、前記底面と前記側面が連続する部分の厚みは、前記側面の厚みより厚い請求項１又は２に記載の避雷器。
  4. 　前記内部要素の前記一方端部と前記金属容器の前記底面との間に空間が設けられ、
    　前記内部要素の他方端部が、前記絶縁スペーサに支持されている請求項１乃至３の何れかに記載の避雷器。
  5. 　前記内部要素の前記一方端部に固定される押さえ板を備える請求項１乃至４の何れかに記載の避雷器。
  6. 　前記押さえ板及び前記金属容器の前記底面と接触する導電性部材を備える請求項１乃至５の何れに記載の避雷器。
  7. 　前記底面に設けられ、前記内部要素の前記一方端部を支持するフランジを備える請求項１乃至６の何れかに記載の避雷器。
  8. 　底面と、前記底面の縁から立ち上がる側面とが一体成形された金属容器と、前記金属容器に収納される内部要素と、前記内部要素の一方端部に接続される接地側導体と、前記金属容器の開口を塞ぐ絶縁スペーサと、を備える避雷器の製造方法であって、
    　前記絶縁スペーサの下面を上向きに配置する配置工程と、
    　前記内部要素を構成する酸化亜鉛素子を前記絶縁スペーサの下面に積層する積層工程と、
    　前記金属容器を前記内部要素に覆い被せ、前記絶縁スペーサの下面と前記金属容器の開口側を密着させ、前記絶縁スペーサと前記金属容器を固定する固定工程と、
    　前記接地側導体を、前記金属容器の底面が有する貫通孔から前記金属容器内に挿入し、前記内部要素と接続する接続工程と、
    　を有する避雷器の製造方法。
  9. 　前記固定工程または前記接続工程後の組立体を反転させる反転工程と、
    　を更に有する請求項８に記載の避雷器の製造方法。
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