JPH11215630A - ガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置Info
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- JPH11215630A JPH11215630A JP10009529A JP952998A JPH11215630A JP H11215630 A JPH11215630 A JP H11215630A JP 10009529 A JP10009529 A JP 10009529A JP 952998 A JP952998 A JP 952998A JP H11215630 A JPH11215630 A JP H11215630A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置の寸法
を小さく、コストを低くする。 【解決手段】 絶縁ガスと絶縁油を区分する区分絶縁ス
ペーサ４２を用いる。接続部容器４８内には絶縁ガスを
充填する。変圧器容器２８内には絶縁油が充填されてい
る。絶縁油は許容電界が低いので、区分絶縁スペーサ４
２の直径をガス絶縁スペーサ１６よりも大きくする。ま
た、区分絶縁スペーサ４２の厚さを厚くして強度大と
し、絶縁破壊の場合に、修理に手間のかかる変圧器２側
への波及を防ぐ。
を小さく、コストを低くする。 【解決手段】 絶縁ガスと絶縁油を区分する区分絶縁ス
ペーサ４２を用いる。接続部容器４８内には絶縁ガスを
充填する。変圧器容器２８内には絶縁油が充填されてい
る。絶縁油は許容電界が低いので、区分絶縁スペーサ４
２の直径をガス絶縁スペーサ１６よりも大きくする。ま
た、区分絶縁スペーサ４２の厚さを厚くして強度大と
し、絶縁破壊の場合に、修理に手間のかかる変圧器２側
への波及を防ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電力系統の発変
電等の分野で使用されるガス絶縁開閉装置と変圧器の接
続装置に関するものである。
電等の分野で使用されるガス絶縁開閉装置と変圧器の接
続装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は変電所に設置されたガス絶縁開閉
装置の変圧器ユニット部の単線図、図９はガス絶縁開閉
装置と変圧器を示す側面図、図１０は図９のガス絶縁開
閉装置と変圧器の平面図、図１１は、例えば電気学会技
術報告第５５２号「ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）の適用
ガイド」の第２８頁に記載された従来のガス絶縁開閉装
置と変圧器の接続装置の断面図である。これらの図にお
いて、１はガス絶縁開閉装置、２は絶縁油入りの変圧
器、３はガス絶縁開閉装置１と変圧器２の１次側を接続
する接続装置、４は別のガス絶縁開閉装置、５はガス絶
縁開閉装置４と変圧器２の２次側を接続する別の接続装
置である。７は主母線、８は断路器、９は遮断器、１０
は変流器、１１は避雷器、１２は分岐母線、１３は接続
装置３の油・ガス区分用ブッシング、１５は分岐母線容
器である。
装置の変圧器ユニット部の単線図、図９はガス絶縁開閉
装置と変圧器を示す側面図、図１０は図９のガス絶縁開
閉装置と変圧器の平面図、図１１は、例えば電気学会技
術報告第５５２号「ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）の適用
ガイド」の第２８頁に記載された従来のガス絶縁開閉装
置と変圧器の接続装置の断面図である。これらの図にお
いて、１はガス絶縁開閉装置、２は絶縁油入りの変圧
器、３はガス絶縁開閉装置１と変圧器２の１次側を接続
する接続装置、４は別のガス絶縁開閉装置、５はガス絶
縁開閉装置４と変圧器２の２次側を接続する別の接続装
置である。７は主母線、８は断路器、９は遮断器、１０
は変流器、１１は避雷器、１２は分岐母線、１３は接続
装置３の油・ガス区分用ブッシング、１５は分岐母線容
器である。
【０００３】図１１には接続装置３を示しているが、別
の接続装置５も同様になっている。図１１において、１
６は分岐母線１２を絶縁支持するガス絶縁スペーサ、１
７はガス絶縁スペーサ１６と油・ガス区分用ブッシング
１３を接続する接続部導体、１８はガス絶縁スペーサ１
６の両側に設けられたシールド導体、１９は油・ガス区
分用ブッシング１３と接続部導体１７との接続部分を被
う、油・ガス区分用ブッシング１３のガス中シールド、
２０は油・ガス区分用ブッシング１３のガス中絶縁碍
子、２１は接続部導体１７やガス中絶縁碍子２０などを
収容する接続部容器で、内部には分岐母線容器１５内と
同じくＳＦ6などの絶縁ガスが充填されて０．５ＭＰａ
程度の圧力になっている。
の接続装置５も同様になっている。図１１において、１
６は分岐母線１２を絶縁支持するガス絶縁スペーサ、１
７はガス絶縁スペーサ１６と油・ガス区分用ブッシング
１３を接続する接続部導体、１８はガス絶縁スペーサ１
６の両側に設けられたシールド導体、１９は油・ガス区
分用ブッシング１３と接続部導体１７との接続部分を被
う、油・ガス区分用ブッシング１３のガス中シールド、
２０は油・ガス区分用ブッシング１３のガス中絶縁碍
子、２１は接続部導体１７やガス中絶縁碍子２０などを
収容する接続部容器で、内部には分岐母線容器１５内と
同じくＳＦ6などの絶縁ガスが充填されて０．５ＭＰａ
程度の圧力になっている。
【０００４】２３、２４は油・ガス区分用ブッシング１
３のフランジ、２５は油・ガス区分用ブッシング１３の
油中絶縁碍子、２６は油・ガス区分用ブッシング１３と
変圧器２の本体（図示せず）とを接続する接続用導体、
２７は油・ガス区分用ブッシング１３と接続用導体２６
との接続部分を被う、油・ガス区分用ブッシング１３の
油中シールド、２８は接続用導体２６や油中絶縁碍子２
５などを収容し、内部に絶縁油が充填された変圧器容
器、２９はベローズ、３０はフランジ、３１はフランジ
３０とベローズ２９の間に挿入された絶縁板で、分岐母
線容器１５、接続部容器２１、変圧器容器２８を経由し
て他相や大地との間に電流が循環するのを防止する。内
部の圧力がほぼ大気圧の変圧器２と、０．５ＭＰａ程度
のガス絶縁開閉装置１との接続は、油・ガス区分用ブッ
シング１３を用いて行っているので、ガス絶縁開閉装置
１から絶縁ガスが漏出するようなことがあっても、変圧
器２の絶縁油中へは漏れないようになっている。
３のフランジ、２５は油・ガス区分用ブッシング１３の
油中絶縁碍子、２６は油・ガス区分用ブッシング１３と
変圧器２の本体（図示せず）とを接続する接続用導体、
２７は油・ガス区分用ブッシング１３と接続用導体２６
との接続部分を被う、油・ガス区分用ブッシング１３の
油中シールド、２８は接続用導体２６や油中絶縁碍子２
５などを収容し、内部に絶縁油が充填された変圧器容
器、２９はベローズ、３０はフランジ、３１はフランジ
３０とベローズ２９の間に挿入された絶縁板で、分岐母
線容器１５、接続部容器２１、変圧器容器２８を経由し
て他相や大地との間に電流が循環するのを防止する。内
部の圧力がほぼ大気圧の変圧器２と、０．５ＭＰａ程度
のガス絶縁開閉装置１との接続は、油・ガス区分用ブッ
シング１３を用いて行っているので、ガス絶縁開閉装置
１から絶縁ガスが漏出するようなことがあっても、変圧
器２の絶縁油中へは漏れないようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のガス絶縁開閉装
置と変圧器の接続装置は以上のように構成されていたの
で寸法が大きく、コストが高かった。すなわち、構造の
複雑な油・ガス区分用ブッシングを用いているのでコス
トが高く、また、図１１に示すようにその長さｄ１が長
く、したがって変圧器の寸法（油・ガス区分用ブッシン
グの先端までの寸法ａ１）が大きくなり、さらに、その
ため変電所の必要面積が大きくなって全体のコストが高
くなるという問題があった。この発明は上記のような問
題点を解決するためになされたもので、ガス絶縁開閉装
置と絶縁油入りの変圧器との接続に要する寸法が小さ
く、またコストの低い接続装置を得ることを目的とす
る。
置と変圧器の接続装置は以上のように構成されていたの
で寸法が大きく、コストが高かった。すなわち、構造の
複雑な油・ガス区分用ブッシングを用いているのでコス
トが高く、また、図１１に示すようにその長さｄ１が長
く、したがって変圧器の寸法（油・ガス区分用ブッシン
グの先端までの寸法ａ１）が大きくなり、さらに、その
ため変電所の必要面積が大きくなって全体のコストが高
くなるという問題があった。この発明は上記のような問
題点を解決するためになされたもので、ガス絶縁開閉装
置と絶縁油入りの変圧器との接続に要する寸法が小さ
く、またコストの低い接続装置を得ることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るガス絶縁
開閉装置と変圧器の接続装置は、区分絶縁スペーサを備
え、そのガス絶縁開閉装置側が絶縁ガスで絶縁されると
ともに、変圧器側は絶縁油で絶縁され、かつ、区分絶縁
スペーサはガス絶縁開閉装置のガス絶縁スペーサよりも
絶縁部の直径が大きく厚さが厚いものである。
開閉装置と変圧器の接続装置は、区分絶縁スペーサを備
え、そのガス絶縁開閉装置側が絶縁ガスで絶縁されると
ともに、変圧器側は絶縁油で絶縁され、かつ、区分絶縁
スペーサはガス絶縁開閉装置のガス絶縁スペーサよりも
絶縁部の直径が大きく厚さが厚いものである。
【０００７】さらに、区分絶縁スペーサの絶縁部を変圧
器側に凸の円錐形状にしたものである。また、区分絶縁
スペーサの絶縁部を、頂角が４５度以上１２０度以下の
円錐形状にしたものである。また、区分絶縁スペーサの
絶縁部の変圧器側の表面にひだを形成したものである。
器側に凸の円錐形状にしたものである。また、区分絶縁
スペーサの絶縁部を、頂角が４５度以上１２０度以下の
円錐形状にしたものである。また、区分絶縁スペーサの
絶縁部の変圧器側の表面にひだを形成したものである。
【０００８】また、区分絶縁スペーサの変圧器側に設け
た油中シールドの最上部に穴を形成したものである。ま
た、変圧器の接続する面を下向きにしたものである。ま
た、変圧器の接続する面を上向きにしたものである。ま
た、絶縁油中の絶縁ガスを検出する装置を備えた変圧器
と接続したものである。
た油中シールドの最上部に穴を形成したものである。ま
た、変圧器の接続する面を下向きにしたものである。ま
た、変圧器の接続する面を上向きにしたものである。ま
た、絶縁油中の絶縁ガスを検出する装置を備えた変圧器
と接続したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１におけるガス絶縁開閉装置と変圧器の接続
装置を示す断面図であり、図において、１２はガス絶縁
開閉装置１の導体である分岐母線、１５は分岐母線１２
を収容した分岐母線容器、１６は接続装置４１との接続
部分に設けられたガス絶縁開閉装置１のガス絶縁スペー
サ、２６は変圧器２の接続用導体で、図示外の変圧器本
体と接続されている。２８は接続用導体２６を収容した
変圧器容器、４２は絶縁ガスと絶縁油を区分する区分絶
縁スペーサであり、注型エポキシ樹脂等の合成樹脂製で
頂角の大きい円錐形状の絶縁部４３と、絶縁部４３の中
心を貫通した中心導体４４とからなり、貫通部分は気密
になっている。４５は接続部導体であり、一方の端部が
ガス絶縁スペーサ１６の中心導体３３を介して分岐母線
１２と接続され、ガス絶縁スペーサ１６の両側にはシー
ルド導体１８が設けられている。また接続部導体４５の
他方の端部は区分絶縁スペーサ４２の中心導体４４を介
して接続用導体２６と接続され、区分絶縁スペーサ４２
の両側にはシールド４６、４７が設けられている。２７
は中心導体４４の変圧器２側の端部を被う油中シールド
で、中心導体４４と接続用導体２６との接続部分の電界
を緩和する。
実施の形態１におけるガス絶縁開閉装置と変圧器の接続
装置を示す断面図であり、図において、１２はガス絶縁
開閉装置１の導体である分岐母線、１５は分岐母線１２
を収容した分岐母線容器、１６は接続装置４１との接続
部分に設けられたガス絶縁開閉装置１のガス絶縁スペー
サ、２６は変圧器２の接続用導体で、図示外の変圧器本
体と接続されている。２８は接続用導体２６を収容した
変圧器容器、４２は絶縁ガスと絶縁油を区分する区分絶
縁スペーサであり、注型エポキシ樹脂等の合成樹脂製で
頂角の大きい円錐形状の絶縁部４３と、絶縁部４３の中
心を貫通した中心導体４４とからなり、貫通部分は気密
になっている。４５は接続部導体であり、一方の端部が
ガス絶縁スペーサ１６の中心導体３３を介して分岐母線
１２と接続され、ガス絶縁スペーサ１６の両側にはシー
ルド導体１８が設けられている。また接続部導体４５の
他方の端部は区分絶縁スペーサ４２の中心導体４４を介
して接続用導体２６と接続され、区分絶縁スペーサ４２
の両側にはシールド４６、４７が設けられている。２７
は中心導体４４の変圧器２側の端部を被う油中シールド
で、中心導体４４と接続用導体２６との接続部分の電界
を緩和する。
【００１０】４８は接続部導体４５を収容した円錐筒状
の接続部容器で、一方の端部がガス絶縁スペーサ１６を
介して分岐母線容器１５と接続されるとともに、他方の
端部が区分絶縁スペーサ４２、フランジ３０およびベロ
ーズ２９を介して変圧器容器２８と接続され、接続部導
体４５、区分絶縁スペーサ４２、シールド４６、４７お
よび接続部容器４８で接続装置４１を構成している。接
続部容器４８と分岐母線容器１５はガス絶縁スペーサ１
６で隔てられているが、ともに内部には圧力０．５ＭＰ
ａ程度のＳＦ6ガスが充填されている。また変圧器容器
２８内には絶縁油が充填されている。
の接続部容器で、一方の端部がガス絶縁スペーサ１６を
介して分岐母線容器１５と接続されるとともに、他方の
端部が区分絶縁スペーサ４２、フランジ３０およびベロ
ーズ２９を介して変圧器容器２８と接続され、接続部導
体４５、区分絶縁スペーサ４２、シールド４６、４７お
よび接続部容器４８で接続装置４１を構成している。接
続部容器４８と分岐母線容器１５はガス絶縁スペーサ１
６で隔てられているが、ともに内部には圧力０．５ＭＰ
ａ程度のＳＦ6ガスが充填されている。また変圧器容器
２８内には絶縁油が充填されている。
【００１１】ガス絶縁開閉装置１に用いられるガス絶縁
スペーサ、例えば図１のガス絶縁スペーサ１６は両側が
絶縁ガスであるのに対し、区分絶縁スペーサ４２は片側
が絶縁油に接している。絶縁ガスのガス圧が０．３５Ｍ
Ｐａ以上では、絶縁油中の絶縁物沿面部の許容電界の方
が、ガス中の絶縁物沿面部の許容電界より低い。そのた
め、区分絶縁スペーサ４２はガス絶縁スペーサ１６と比
べて絶縁部４３の直径を１０％程度以上大きくしてい
る。
スペーサ、例えば図１のガス絶縁スペーサ１６は両側が
絶縁ガスであるのに対し、区分絶縁スペーサ４２は片側
が絶縁油に接している。絶縁ガスのガス圧が０．３５Ｍ
Ｐａ以上では、絶縁油中の絶縁物沿面部の許容電界の方
が、ガス中の絶縁物沿面部の許容電界より低い。そのた
め、区分絶縁スペーサ４２はガス絶縁スペーサ１６と比
べて絶縁部４３の直径を１０％程度以上大きくしてい
る。
【００１２】また、接続部容器４８の内部で故障が発生
して圧力が上昇したとき、高圧による絶縁スペーサの破
壊が変圧器２側ではなく、ガス開閉装置１側で生じるよ
うに、区分絶縁スペーサ４２の絶縁部４３の厚さｂ２を
ガス絶縁スペーサ１６の絶縁部の厚さｂ１よりも２０％
程度以上厚くしている。このようにして、絶縁油処理が
ともなうなど修理に手間のかかる変圧器２側へ、破壊が
波及するのを防止する。区分絶縁スペーサ４２の厚さを
厚くする代わりに変圧器容器２８に別の絶縁仕切り板を
設けてもよいが、コストおよび寸法上やや不利となる。
して圧力が上昇したとき、高圧による絶縁スペーサの破
壊が変圧器２側ではなく、ガス開閉装置１側で生じるよ
うに、区分絶縁スペーサ４２の絶縁部４３の厚さｂ２を
ガス絶縁スペーサ１６の絶縁部の厚さｂ１よりも２０％
程度以上厚くしている。このようにして、絶縁油処理が
ともなうなど修理に手間のかかる変圧器２側へ、破壊が
波及するのを防止する。区分絶縁スペーサ４２の厚さを
厚くする代わりに変圧器容器２８に別の絶縁仕切り板を
設けてもよいが、コストおよび寸法上やや不利となる。
【００１３】図２は図１の変圧器２の輸送時の形を示す
断面図であり、図において、５０は輸送カバーであり、
図１の接続部容器４８および接続部導体４５を取り外
し、輸送カバー５０を取り付けて変圧器２を輸送する。
区分絶縁スペーサ４２の絶縁部４３の形状が変圧器２側
に凸になっているので、変圧器２の寸法ａ２は、従来の
変圧器における該当寸法ａ１より短いのは勿論のこと、
さらに、図１において区分絶縁スペーサ４２を逆向き、
すなわちガス絶縁開閉装置１側に凸の場合と比べても短
くなる。変圧器２の寸法ａ２が短くなると、分解せずに
輸送できる範囲が拡大し、分解、輸送、据付組立の費用
が低減するとともにこれら作業による信頼性低下を防止
し、品質向上につながる。なお、区分絶縁スペーサ４２
をガス絶縁開閉装置１側に凸とした場合も、従来よりは
寸法が短く、図１の場合に比べると寸法縮小効果が劣る
が適用は可能である。
断面図であり、図において、５０は輸送カバーであり、
図１の接続部容器４８および接続部導体４５を取り外
し、輸送カバー５０を取り付けて変圧器２を輸送する。
区分絶縁スペーサ４２の絶縁部４３の形状が変圧器２側
に凸になっているので、変圧器２の寸法ａ２は、従来の
変圧器における該当寸法ａ１より短いのは勿論のこと、
さらに、図１において区分絶縁スペーサ４２を逆向き、
すなわちガス絶縁開閉装置１側に凸の場合と比べても短
くなる。変圧器２の寸法ａ２が短くなると、分解せずに
輸送できる範囲が拡大し、分解、輸送、据付組立の費用
が低減するとともにこれら作業による信頼性低下を防止
し、品質向上につながる。なお、区分絶縁スペーサ４２
をガス絶縁開閉装置１側に凸とした場合も、従来よりは
寸法が短く、図１の場合に比べると寸法縮小効果が劣る
が適用は可能である。
【００１４】なお、区分絶縁スペーサ４２の変圧器２側
の絶縁部４３の表面に、耐油性を有し、絶縁油中の異物
が付着し難い絶縁層を形成してもよい。この絶縁層の材
料は、気泡が無く、絶縁油中の溶解成分との反応性の低
い合成樹脂が適している。また、図１では接続部容器４
８を円錐筒状にしたが、直径が変圧器２側で大きく、ガ
ス絶縁開閉器１側で小さい、段付きの円筒状にしてもよ
い。
の絶縁部４３の表面に、耐油性を有し、絶縁油中の異物
が付着し難い絶縁層を形成してもよい。この絶縁層の材
料は、気泡が無く、絶縁油中の溶解成分との反応性の低
い合成樹脂が適している。また、図１では接続部容器４
８を円錐筒状にしたが、直径が変圧器２側で大きく、ガ
ス絶縁開閉器１側で小さい、段付きの円筒状にしてもよ
い。
【００１５】以上のように、従来の油・ガス区分用ブッ
シング１３の寸法ｄ１と比較して区分絶縁スペーサ４２
の寸法ｄ２が短いので、変圧器２の寸法ａ２が従来の寸
法ａ１と比較して短くなる。また、接続部容器４８と変
圧器容器２８の間を区分絶縁スペーサ４２で絶縁できる
ので、従来あった絶縁板３１を省くことができる。
シング１３の寸法ｄ１と比較して区分絶縁スペーサ４２
の寸法ｄ２が短いので、変圧器２の寸法ａ２が従来の寸
法ａ１と比較して短くなる。また、接続部容器４８と変
圧器容器２８の間を区分絶縁スペーサ４２で絶縁できる
ので、従来あった絶縁板３１を省くことができる。
【００１６】実施の形態２．図３は、この発明の実施の
形態２におけるガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置を
示す断面図であり、図において、４２は絶縁ガスと絶縁
油を区分する区分絶縁スペーサで、ガス絶縁開閉装置１
のガス絶縁スペーサ１６と比べて直径が５％程度以上大
きくなっており、また、図１の場合よりも深い円錐形状
で、そのため中心導体４４からフランジ３０に至る絶縁
部４３表面の沿面長が長くなっている。その他は実施の
形態１の場合と同様であるので説明を省略する。区分絶
縁スペーサ４２の絶縁部４３の頂角θは４５度以上１２
０度以下にするのが好ましい。頂角θが大き過ぎると、
絶縁部４３の直径に対して沿面長が長くなる度合いが小
さく、逆に小さ過ぎると、区分絶縁スペーサ４２の寸法
ｄ２が大きくなって不利である。
形態２におけるガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置を
示す断面図であり、図において、４２は絶縁ガスと絶縁
油を区分する区分絶縁スペーサで、ガス絶縁開閉装置１
のガス絶縁スペーサ１６と比べて直径が５％程度以上大
きくなっており、また、図１の場合よりも深い円錐形状
で、そのため中心導体４４からフランジ３０に至る絶縁
部４３表面の沿面長が長くなっている。その他は実施の
形態１の場合と同様であるので説明を省略する。区分絶
縁スペーサ４２の絶縁部４３の頂角θは４５度以上１２
０度以下にするのが好ましい。頂角θが大き過ぎると、
絶縁部４３の直径に対して沿面長が長くなる度合いが小
さく、逆に小さ過ぎると、区分絶縁スペーサ４２の寸法
ｄ２が大きくなって不利である。
【００１７】実施の形態３．図４は、この発明の実施の
形態３におけるガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置を
示す断面図であり、図において、４２は絶縁ガスと絶縁
油を区分する区分絶縁スペーサで、ガス絶縁開閉装置１
のガス絶縁スペーサ１６と比べて直径が５％程度以上大
きくなっており、また、絶縁部４３の変圧器２側の表面
にはひだ５２が形成されている。ひだ５２は、絶縁部４
３の中心軸を中心とする円形のものが何個か形成され、
そのため中心導体４４からフランジ３０に至る絶縁油中
の絶縁部４３表面の沿面長が長くなっている。ひだ５２
は絶縁油中の異物や溶解不純物の付着の影響を減らす効
果がある。
形態３におけるガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置を
示す断面図であり、図において、４２は絶縁ガスと絶縁
油を区分する区分絶縁スペーサで、ガス絶縁開閉装置１
のガス絶縁スペーサ１６と比べて直径が５％程度以上大
きくなっており、また、絶縁部４３の変圧器２側の表面
にはひだ５２が形成されている。ひだ５２は、絶縁部４
３の中心軸を中心とする円形のものが何個か形成され、
そのため中心導体４４からフランジ３０に至る絶縁油中
の絶縁部４３表面の沿面長が長くなっている。ひだ５２
は絶縁油中の異物や溶解不純物の付着の影響を減らす効
果がある。
【００１８】実施の形態４．図５は、この発明の実施の
形態４におけるガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置を
示す断面図であり、図において、２７は区分絶縁スペー
サ４２の中心導体４４の変圧器２側の端部を被う油中シ
ールドで、その最上部に穴５４が形成されている。その
他は実施の形態１の場合と同様であるので説明を省略す
る。接続部容器４８内は変圧器容器２８内よりも圧力が
高いので、矢印Ｇで示したようなガス漏れが生じる恐れ
がある。漏出した絶縁ガスの気泡はほぼ大気圧になるの
で内部の許容電界が低く、気泡内で部分放電が発生した
り、区分絶縁スペーサ４２の絶縁部４３の表面に付着す
ると絶縁破壊を生じたりすることがある。このようなこ
とを防止するために、ガス漏れが生じる可能性のある、
区分絶縁スペーサ４２の中心導体４４の変圧器２側端部
を被う油中シールド２７の最上部に穴５４を形成して、
穴５４から電界の低い部分を通して気泡５５を放出する
ようにしている。矢印Ｇのようにガス漏れが生じると、
漏れ次第、気泡５５が穴５４から放出されて上昇し、変
圧器容器２８の上面に達する。ところが、もし穴５４が
形成されていないとすると、気泡５５が油中シールド２
７内上方に蓄積し、ある時点で大きな気泡となって放出
され、その上、油中シールド２７の中心寄りの所から区
分絶縁スペーサ４２の絶縁部４３に接近して気泡が移動
するので、絶縁破壊の危険が大きい。この実施の形態で
は、ガス漏れが生じても、絶縁上の問題が生じず、高い
信頼性を保つことができる。
形態４におけるガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置を
示す断面図であり、図において、２７は区分絶縁スペー
サ４２の中心導体４４の変圧器２側の端部を被う油中シ
ールドで、その最上部に穴５４が形成されている。その
他は実施の形態１の場合と同様であるので説明を省略す
る。接続部容器４８内は変圧器容器２８内よりも圧力が
高いので、矢印Ｇで示したようなガス漏れが生じる恐れ
がある。漏出した絶縁ガスの気泡はほぼ大気圧になるの
で内部の許容電界が低く、気泡内で部分放電が発生した
り、区分絶縁スペーサ４２の絶縁部４３の表面に付着す
ると絶縁破壊を生じたりすることがある。このようなこ
とを防止するために、ガス漏れが生じる可能性のある、
区分絶縁スペーサ４２の中心導体４４の変圧器２側端部
を被う油中シールド２７の最上部に穴５４を形成して、
穴５４から電界の低い部分を通して気泡５５を放出する
ようにしている。矢印Ｇのようにガス漏れが生じると、
漏れ次第、気泡５５が穴５４から放出されて上昇し、変
圧器容器２８の上面に達する。ところが、もし穴５４が
形成されていないとすると、気泡５５が油中シールド２
７内上方に蓄積し、ある時点で大きな気泡となって放出
され、その上、油中シールド２７の中心寄りの所から区
分絶縁スペーサ４２の絶縁部４３に接近して気泡が移動
するので、絶縁破壊の危険が大きい。この実施の形態で
は、ガス漏れが生じても、絶縁上の問題が生じず、高い
信頼性を保つことができる。
【００１９】実施の形態５．図６は、この発明の実施の
形態５におけるガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置を
示す断面図であり、図において、５７は変圧器容器２８
の上部に設けられて絶縁油に混入したガスをガス分析装
置５８に導く接続管である。その他は実施の形態１の場
合と同様であるので説明を省略する。実施の形態４で説
明した図５の矢印Ｇのようなガス漏れが生じた場合、絶
縁ガスの漏れ量が多いと気泡として存在し、漏れ量が少
ないと絶縁油中に溶解する。この気泡あるいは油中溶解
状態の絶縁ガスの存在を検出することにより、区分絶縁
スペーサ４２からのガス漏れを検知することができる。
このために用いるガス分析装置５８としては、変圧器２
の絶縁油循環回路に設けられて絶縁油中に溶解した可燃
性ガス等を検出する絶縁油中溶解気体分析装置に、ＳＦ
6等の絶縁ガスを検出できる機能を追加して持たせてお
けばよい。ガス漏れが検出されたときは、区分絶縁スペ
ーサ４２の交換が必要となる。
形態５におけるガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置を
示す断面図であり、図において、５７は変圧器容器２８
の上部に設けられて絶縁油に混入したガスをガス分析装
置５８に導く接続管である。その他は実施の形態１の場
合と同様であるので説明を省略する。実施の形態４で説
明した図５の矢印Ｇのようなガス漏れが生じた場合、絶
縁ガスの漏れ量が多いと気泡として存在し、漏れ量が少
ないと絶縁油中に溶解する。この気泡あるいは油中溶解
状態の絶縁ガスの存在を検出することにより、区分絶縁
スペーサ４２からのガス漏れを検知することができる。
このために用いるガス分析装置５８としては、変圧器２
の絶縁油循環回路に設けられて絶縁油中に溶解した可燃
性ガス等を検出する絶縁油中溶解気体分析装置に、ＳＦ
6等の絶縁ガスを検出できる機能を追加して持たせてお
けばよい。ガス漏れが検出されたときは、区分絶縁スペ
ーサ４２の交換が必要となる。
【００２０】実施の形態６．図７は、この発明の実施の
形態６におけるガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置を
示す断面図であり、上向きになった変圧器容器２８に対
して、接続装置４１の接続する面を下向きにして取り付
けている。接続部導体４５と接続部容器４８は９０度曲
がった形状になっている。その他は実施の形態５と同様
であるので説明を省略する。実施の形態１から実施の形
態５では、横向きの変圧器容器２８に対して接続装置４
１を横向きにして取り付けたが、この実施の形態では接
続装置４１の接続する面を下向きにしているので、さら
に横方向寸法が減少し、据付面積を小さくすることがで
きる。また、図７とは逆に、下向きになった変圧器容器
２８に対して接続装置４１の接続する面を上向きに取り
付けるようにしても同様の効果が得られる。
形態６におけるガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置を
示す断面図であり、上向きになった変圧器容器２８に対
して、接続装置４１の接続する面を下向きにして取り付
けている。接続部導体４５と接続部容器４８は９０度曲
がった形状になっている。その他は実施の形態５と同様
であるので説明を省略する。実施の形態１から実施の形
態５では、横向きの変圧器容器２８に対して接続装置４
１を横向きにして取り付けたが、この実施の形態では接
続装置４１の接続する面を下向きにしているので、さら
に横方向寸法が減少し、据付面積を小さくすることがで
きる。また、図７とは逆に、下向きになった変圧器容器
２８に対して接続装置４１の接続する面を上向きに取り
付けるようにしても同様の効果が得られる。
【００２１】
【発明の効果】この発明に係るガス絶縁開閉装置と変圧
器の接続装置は以上のように構成されており、絶縁ガス
と絶縁油との区分を区分絶縁スペーサを用いて行ってい
るので、寸法が小さく、コストが低くなる。この区分絶
縁スペーサはガス絶縁スペーサと比べて直径が大きいの
で、絶縁油側沿面でも絶縁上の問題が生じず、また厚さ
が厚いので絶縁破壊が生じたときの変圧器側への波及も
防止できる。
器の接続装置は以上のように構成されており、絶縁ガス
と絶縁油との区分を区分絶縁スペーサを用いて行ってい
るので、寸法が小さく、コストが低くなる。この区分絶
縁スペーサはガス絶縁スペーサと比べて直径が大きいの
で、絶縁油側沿面でも絶縁上の問題が生じず、また厚さ
が厚いので絶縁破壊が生じたときの変圧器側への波及も
防止できる。
【００２２】さらに、区分絶縁スペーサの絶縁部を変圧
器側に凸することにより、変圧器の輸送時の寸法が小さ
くなる。また、区分絶縁スペーサの絶縁部の頂角を４５
度以上１２０度以下にすることにより、沿面長を増大さ
せながら、大幅な寸法増大を防止できる。また、区分絶
縁スペーサの絶縁部の変圧器側の表面にひだを形成する
ことにより、沿面長が増大する。
器側に凸することにより、変圧器の輸送時の寸法が小さ
くなる。また、区分絶縁スペーサの絶縁部の頂角を４５
度以上１２０度以下にすることにより、沿面長を増大さ
せながら、大幅な寸法増大を防止できる。また、区分絶
縁スペーサの絶縁部の変圧器側の表面にひだを形成する
ことにより、沿面長が増大する。
【００２３】また、区分絶縁スペーサの変圧器側に設け
た油中シールドの最上部に穴を形成することにより、絶
縁油中へ絶縁ガスが漏れたときに絶縁上の問題が発生す
るのを防止できる。また、変圧器と接続する面を下向
き、あるいは上向きにすることにより、横方向寸法を小
さくできる。また、絶縁油中の絶縁ガスを検出する装置
を備えた変圧器と接続することにより、絶縁油中への絶
縁ガスの漏れを検出できる。
た油中シールドの最上部に穴を形成することにより、絶
縁油中へ絶縁ガスが漏れたときに絶縁上の問題が発生す
るのを防止できる。また、変圧器と接続する面を下向
き、あるいは上向きにすることにより、横方向寸法を小
さくできる。また、絶縁油中の絶縁ガスを検出する装置
を備えた変圧器と接続することにより、絶縁油中への絶
縁ガスの漏れを検出できる。
【図１】 この発明の実施の形態１におけるガス絶縁開
閉装置と変圧器の接続装置を示す断面図である。
閉装置と変圧器の接続装置を示す断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態１における変圧器の輸
送時の形を示す断面図である。
送時の形を示す断面図である。
【図３】 この発明の実施の形態２におけるガス絶縁開
閉装置と変圧器の接続装置を示す断面図である。
閉装置と変圧器の接続装置を示す断面図である。
【図４】 この発明の実施の形態３におけるガス絶縁開
閉装置と変圧器の接続装置を示す断面図である。
閉装置と変圧器の接続装置を示す断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態４におけるガス絶縁開
閉装置と変圧器の接続装置を示す断面図である。
閉装置と変圧器の接続装置を示す断面図である。
【図６】 この発明の実施の形態５におけるガス絶縁開
閉装置と変圧器の接続装置を示す断面図である。
閉装置と変圧器の接続装置を示す断面図である。
【図７】 この発明の実施の形態６におけるガス絶縁開
閉装置と変圧器の接続装置を示す断面図である。
閉装置と変圧器の接続装置を示す断面図である。
【図８】 ガス絶縁開閉装置の変圧器ユニット部の単線
図である。
図である。
【図９】 ガス絶縁開閉装置と変圧器を示す側面図であ
る。
る。
【図１０】 図９のガス絶縁開閉装置と変圧器の平面図
である。
である。
【図１１】 従来のガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装
置を示す断面図である。
置を示す断面図である。
１ ガス絶縁開閉装置、２ 変圧器、１２ 分岐母線、
１５ 分岐母線容器、１６ ガス絶縁スペーサ、２６
接続用導体、２７ 油中シールド、２８ 変圧器容器、
４１ 接続装置、４２ 区分絶縁スペーサ、４３ 絶縁
部、４４ 中心導体、４５ 接続部導体、４８ 接続部
容器、５２ ひだ、５４ 穴、５８ ガス分析装置。
１５ 分岐母線容器、１６ ガス絶縁スペーサ、２６
接続用導体、２７ 油中シールド、２８ 変圧器容器、
４１ 接続装置、４２ 区分絶縁スペーサ、４３ 絶縁
部、４４ 中心導体、４５ 接続部導体、４８ 接続部
容器、５２ ひだ、５４ 穴、５８ ガス分析装置。
Claims (8)
- 【請求項１】 ガス絶縁開閉装置と絶縁油入りの変圧器
とを接続する接続装置において、円錐形状の絶縁部とこ
の絶縁部の中心を貫通した中心導体とからなる区分絶縁
スペーサ、一方の端部が上記ガス絶縁開閉装置の導体と
接続されるとともに他方の端部が上記中心導体を介して
上記変圧器の導体と接続された接続部導体、およびこの
接続部導体を収容し、一方の端部が上記ガス絶縁開閉装
置の容器と接続されるとともに他方の端部が上記区分絶
縁スペーサの周辺部を介して上記変圧器の容器と接続さ
れた筒状の接続部容器を備え、上記区分絶縁スペーサの
ガス絶縁開閉器側は上記接続部容器内に充填された絶縁
ガスで絶縁されるとともに、上記区分絶縁スペーサの変
圧器側は上記変圧器の容器内に充填された絶縁油で絶縁
され、かつ、上記区分絶縁スペーサは上記ガス絶縁開閉
装置に用いられたガス絶縁スペーサよりも絶縁部の直径
が大きく厚さが厚いことを特徴とするガス絶縁開閉装置
と変圧器の接続装置。 - 【請求項２】 区分絶縁スペーサの絶縁部を変圧器側に
凸の円錐形状にしたことを特徴とする請求項１記載のガ
ス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置。 - 【請求項３】 区分絶縁スペーサの絶縁部を、頂角が４
５度以上１２０度以下の円錐形状にしたことを特徴とす
る請求項１または請求項２記載のガス絶縁開閉装置と変
圧器の接続装置。 - 【請求項４】 区分絶縁スペーサの絶縁部の変圧器側の
表面に、上記絶縁部の中心軸を中心とする円形のひだを
形成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいず
れかに記載のガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置。 - 【請求項５】 区分絶縁スペーサの中心導体の変圧器側
の端部を被う油中シールドを設け、この油中シールドの
最上部に穴を形成したことを特徴とする請求項１から請
求項４のいずれかに記載のガス絶縁開閉装置と変圧器の
接続装置。 - 【請求項６】 変圧器の接続する面を下向きにしたこと
を特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の
ガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置。 - 【請求項７】 変圧器の接続する面を上向きにしたこと
を特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の
ガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置。 - 【請求項８】 絶縁油中の絶縁ガスを検出する装置を備
えた変圧器と接続したことを特徴とする請求項１から請
求項７のいずれかに記載のガス絶縁開閉器と変圧器の接
続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00952998A JP3432407B2 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | ガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00952998A JP3432407B2 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | ガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11215630A true JPH11215630A (ja) | 1999-08-06 |
| JP3432407B2 JP3432407B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=11722807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00952998A Expired - Fee Related JP3432407B2 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | ガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3432407B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010029005A (ja) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Japan Ae Power Systems Corp | 電気機器のガス−油直結三相一括型絶縁区分装置 |
| JP4940230B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2012-05-30 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁電力機器 |
| CN102915828A (zh) * | 2011-08-02 | 2013-02-06 | 株式会社东芝 | 固定感应电动装置和它的制造方法 |
| JP2015031602A (ja) * | 2013-08-02 | 2015-02-16 | 三菱電機株式会社 | 絶縁試験装置 |
-
1998
- 1998-01-21 JP JP00952998A patent/JP3432407B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4940230B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2012-05-30 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁電力機器 |
| JP2010029005A (ja) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Japan Ae Power Systems Corp | 電気機器のガス−油直結三相一括型絶縁区分装置 |
| CN102915828A (zh) * | 2011-08-02 | 2013-02-06 | 株式会社东芝 | 固定感应电动装置和它的制造方法 |
| US20130033349A1 (en) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Stationary induction electric apparatus and manufacturing method thereof |
| US8860540B2 (en) * | 2011-08-02 | 2014-10-14 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Stationary induction electric apparatus and manufacturing method thereof |
| JP2015031602A (ja) * | 2013-08-02 | 2015-02-16 | 三菱電機株式会社 | 絶縁試験装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3432407B2 (ja) | 2003-08-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |