JPH09210284A - 配管コネクタ用キャップ - Google Patents
配管コネクタ用キャップInfo
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- JPH09210284A JPH09210284A JP3543296A JP3543296A JPH09210284A JP H09210284 A JPH09210284 A JP H09210284A JP 3543296 A JP3543296 A JP 3543296A JP 3543296 A JP3543296 A JP 3543296A JP H09210284 A JPH09210284 A JP H09210284A
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- pipe connector
- hole
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボルト通し孔と管状接続部とのセンタピッチ
が異なる各種の配管コネクタに対して１種類の配管コネ
クタ用キャップで対応することができるようにした。 【解決手段】 配管コネクタ用キャップ１を、配管コネ
クタ５０の接合面に着脱可能に装着されるキャップ本体
１０と、ボルト通し孔５３に挿入される弾性突起部２０
と、管状接続部５２を包み込む収容部４０と、配管コネ
クタ用キャップ１を配管コネクタ５０から取り外すため
の取手５４とで構成した。
が異なる各種の配管コネクタに対して１種類の配管コネ
クタ用キャップで対応することができるようにした。 【解決手段】 配管コネクタ用キャップ１を、配管コネ
クタ５０の接合面に着脱可能に装着されるキャップ本体
１０と、ボルト通し孔５３に挿入される弾性突起部２０
と、管状接続部５２を包み込む収容部４０と、配管コネ
クタ用キャップ１を配管コネクタ５０から取り外すため
の取手５４とで構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は配管コネクタ用キ
ャップに関する。
ャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】冷媒圧縮機等の流体機器に配管を接続す
るための配管コネクタは、コネクタ本体と、流体機器の
流通ポートに接続される管状接続部と、コネクタ本体を
流体機器に固定するためのボルトが挿通されるボルト通
し孔とを備えている。
るための配管コネクタは、コネクタ本体と、流体機器の
流通ポートに接続される管状接続部と、コネクタ本体を
流体機器に固定するためのボルトが挿通されるボルト通
し孔とを備えている。
【０００３】配管コネクタを運搬の際、管状接続部から
の塵埃等の侵入や、管状接続部の先端の破損を防ぐた
め、配管コネクタには配管コネクタ用キャップが組み付
けられる。
の塵埃等の侵入や、管状接続部の先端の破損を防ぐた
め、配管コネクタには配管コネクタ用キャップが組み付
けられる。
【０００４】この配管コネクタ用キャップは、配管コネ
クタの接合面に装着される配管コネクタ用キャップキャ
ップ本体と、ボルト通し孔に挿入される突起部と、管状
接続部を包み込む収容部とを備えている。
クタの接合面に装着される配管コネクタ用キャップキャ
ップ本体と、ボルト通し孔に挿入される突起部と、管状
接続部を包み込む収容部とを備えている。
【０００５】配管コネクタ用キャップを配管コネクタに
組み付けるには、配管コネクタ用キャップの収容部を管
状接続部へ被せ、配管コネクタ用キャップの突起部をボ
ルト通し孔に挿入する。
組み付けるには、配管コネクタ用キャップの収容部を管
状接続部へ被せ、配管コネクタ用キャップの突起部をボ
ルト通し孔に挿入する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、配管コネク
タの管状接続部、ボルト通し孔間のセンタピッチ（管状
接続部の中心からボルト通し孔の中心までの寸法）は、
配管コネクタの種類毎に変わる。
タの管状接続部、ボルト通し孔間のセンタピッチ（管状
接続部の中心からボルト通し孔の中心までの寸法）は、
配管コネクタの種類毎に変わる。
【０００７】したがって、配管コネクタを運搬するに
は、配管コネクタの種類に応じて各種の配管コネクタ用
キャップを用意しなければならなかった。そのため配管
コネクタの種類毎に型を作製し、しかも配管コネクタ用
キャップの種類毎に管理しなければならず、煩雑で費用
も嵩むという問題があった。
は、配管コネクタの種類に応じて各種の配管コネクタ用
キャップを用意しなければならなかった。そのため配管
コネクタの種類毎に型を作製し、しかも配管コネクタ用
キャップの種類毎に管理しなければならず、煩雑で費用
も嵩むという問題があった。
【０００８】また、ほぼ同じ外形の配管コネクタ用キャ
ップを各種用意すると、配管コネクタに配管コネクタ用
キャップを組み付ける際、誤って組み付けてしまうとい
う問題が生じる。
ップを各種用意すると、配管コネクタに配管コネクタ用
キャップを組み付ける際、誤って組み付けてしまうとい
う問題が生じる。
【０００９】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題はセンタピッチが異なる各種のコネ
クタに対して１種類の配管コネクタ用キャップで対応す
ることができるようにすることである。
たもので、その課題はセンタピッチが異なる各種のコネ
クタに対して１種類の配管コネクタ用キャップで対応す
ることができるようにすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１記載の発明の配管コネクタ用キャップは、コネ
クタ本体と、このコネクタ本体に設けられ、かつ流体機
器の流通ポートに接続される管状接続部と、前記コネク
タ本体に設けられ、かつ前記コネクタ本体を前記流体機
器に固定するためのボルトが挿通されるボルト通し孔と
を有するコネクタをカバーする配管コネクタ用キャップ
において、前記コネクタの接合面に着脱可能に装着され
るキャップ本体と、前記キャップ本体に設けられ、前記
ボルト通し孔に挿入される弾性突起部と、前記キャップ
本体に設けられ、前記管状接続部を包み込む収容部とを
備え、前記キャップ本体を前記コネクタの接合面に装着
したとき、前記ボルト通し孔に挿入された前記弾性突起
部が弾性変形して前記ボルト通し孔の内周面に接触する
ことを特徴とする。
請求項１記載の発明の配管コネクタ用キャップは、コネ
クタ本体と、このコネクタ本体に設けられ、かつ流体機
器の流通ポートに接続される管状接続部と、前記コネク
タ本体に設けられ、かつ前記コネクタ本体を前記流体機
器に固定するためのボルトが挿通されるボルト通し孔と
を有するコネクタをカバーする配管コネクタ用キャップ
において、前記コネクタの接合面に着脱可能に装着され
るキャップ本体と、前記キャップ本体に設けられ、前記
ボルト通し孔に挿入される弾性突起部と、前記キャップ
本体に設けられ、前記管状接続部を包み込む収容部とを
備え、前記キャップ本体を前記コネクタの接合面に装着
したとき、前記ボルト通し孔に挿入された前記弾性突起
部が弾性変形して前記ボルト通し孔の内周面に接触する
ことを特徴とする。
【００１１】前述のように弾性突起部がボルト通し孔に
挿入されたとき、弾性突起部が弾性変形してボルト通し
孔の内周面に接触し、その弾性力によってキャップ本体
がコネクタの接合面に保持される。
挿入されたとき、弾性突起部が弾性変形してボルト通し
孔の内周面に接触し、その弾性力によってキャップ本体
がコネクタの接合面に保持される。
【００１２】請求項２記載の発明の配管コネクタ用キャ
ップは、請求項１記載の発明の配管コネクタ用キャップ
において、前記収容部の中心と前記弾性突起部の中心と
を結ぶ直線方向の前記弾性突起部の寸法が、前記直線方
向と直交する方向の前記弾性突起部の寸法よりも小さ
く、前記直線方向と直交する方向の前記弾性突起部の寸
法が、前記ボルト通し孔の直径よりもやや大きいことを
特徴とする。
ップは、請求項１記載の発明の配管コネクタ用キャップ
において、前記収容部の中心と前記弾性突起部の中心と
を結ぶ直線方向の前記弾性突起部の寸法が、前記直線方
向と直交する方向の前記弾性突起部の寸法よりも小さ
く、前記直線方向と直交する方向の前記弾性突起部の寸
法が、前記ボルト通し孔の直径よりもやや大きいことを
特徴とする。
【００１３】弾性突起部がボルト通し孔に挿入されたと
き、弾性突起部が弾性変形してボルト通し孔の内周面
に、収容部の中心と弾性突起部の中心とを結ぶ直線方向
と直交する方向で接触し、その接触時の弾性力によって
キャップ本体がコネクタの接合面に保持される。収容部
の中心から弾性突起部の中心までの寸法と、配管コネク
タの管状接続部の中心からボルト通し孔の中心までの寸
法との差が一定範囲を越えているときには、弾性突起部
がボルト通し孔の内周面に、収容部の中心と弾性突起部
の中心とを結ぶ直線方向においても、接触する。
き、弾性突起部が弾性変形してボルト通し孔の内周面
に、収容部の中心と弾性突起部の中心とを結ぶ直線方向
と直交する方向で接触し、その接触時の弾性力によって
キャップ本体がコネクタの接合面に保持される。収容部
の中心から弾性突起部の中心までの寸法と、配管コネク
タの管状接続部の中心からボルト通し孔の中心までの寸
法との差が一定範囲を越えているときには、弾性突起部
がボルト通し孔の内周面に、収容部の中心と弾性突起部
の中心とを結ぶ直線方向においても、接触する。
【００１４】請求項３記載の発明の配管コネクタ用キャ
ップは、請求項１又は２記載の発明の配管コネクタ用キ
ャップにおいて、前記弾性突起部が、円筒部と、この円
筒部の外周面に周方向に所定間隔で設けられた複数の突
起とを備えていることを特徴とする。
ップは、請求項１又は２記載の発明の配管コネクタ用キ
ャップにおいて、前記弾性突起部が、円筒部と、この円
筒部の外周面に周方向に所定間隔で設けられた複数の突
起とを備えていることを特徴とする。
【００１５】弾性突起部がボルト通し孔に挿入されたと
き、突起が弾性変形してボルト通し孔の内周面に複数箇
所で接触する。
き、突起が弾性変形してボルト通し孔の内周面に複数箇
所で接触する。
【００１６】請求項４記載の発明の配管コネクタ用キャ
ップは、請求項１，２又は３記載の発明の配管コネクタ
用キャップにおいて、前記キャップ本体に、前記弾性突
起部を包囲するように弾性薄肉部が設けられていること
を特徴とする。
ップは、請求項１，２又は３記載の発明の配管コネクタ
用キャップにおいて、前記キャップ本体に、前記弾性突
起部を包囲するように弾性薄肉部が設けられていること
を特徴とする。
【００１７】収容部の中心から弾性突起部の中心までの
寸法と、配管コネクタの管状接続部の中心からボルト通
し孔の中心までの寸法との差が一定範囲を越えている場
合、弾性突起部がボルト通し孔に挿入されたとき、弾性
薄肉部が伸縮し、弾性突起部が収容部の中心と弾性突起
部の中心とを結ぶ直線方向にほぼ平行移動してボルト通
し孔の内周面に接触する。
寸法と、配管コネクタの管状接続部の中心からボルト通
し孔の中心までの寸法との差が一定範囲を越えている場
合、弾性突起部がボルト通し孔に挿入されたとき、弾性
薄肉部が伸縮し、弾性突起部が収容部の中心と弾性突起
部の中心とを結ぶ直線方向にほぼ平行移動してボルト通
し孔の内周面に接触する。
【００１８】請求項５記載の発明の配管コネクタ用キャ
ップは、請求項１又は２記載の発明の配管コネクタ用キ
ャップにおいて、前記弾性突起部が、円筒部と、この円
筒部の外周面に形成された孔を通じて進退可能に突き出
た複数の湾曲アームとを備え、前記弾性突起部が前記ボ
ルト通し孔に挿入されたとき、前記複数の湾曲アームが
弾性変形して前記円筒部内へ後退し、前記複数の湾曲ア
ームの中間部が前記円筒部内で互いに押し合い、前記収
容部の中心と前記弾性突起部の中心とを結ぶ直線方向に
前記円筒部が弾性変形することを特徴とする。
ップは、請求項１又は２記載の発明の配管コネクタ用キ
ャップにおいて、前記弾性突起部が、円筒部と、この円
筒部の外周面に形成された孔を通じて進退可能に突き出
た複数の湾曲アームとを備え、前記弾性突起部が前記ボ
ルト通し孔に挿入されたとき、前記複数の湾曲アームが
弾性変形して前記円筒部内へ後退し、前記複数の湾曲ア
ームの中間部が前記円筒部内で互いに押し合い、前記収
容部の中心と前記弾性突起部の中心とを結ぶ直線方向に
前記円筒部が弾性変形することを特徴とする。
【００１９】前述のように弾性突起部が前記ボルト通し
孔に挿入されたとき、複数の湾曲アームが弾性変形して
円筒部内へ後退する。このとき弾性突起部の湾曲アーム
の先端はボルト通し孔の内周面に接触している。また、
収容部の中心から弾性突起部の中心までの寸法と、配管
コネクタの管状接続部の中心までボルト通し孔の中心ま
での寸法との差が一定範囲を越えているときには、複数
の湾曲アームの中間部が円筒部内で互いに押し合い、収
容部の中心と弾性突起部の中心とを結ぶ直線方向に円筒
部が弾性変形し、円筒部もボルト通し孔の内周面に面接
触する。
孔に挿入されたとき、複数の湾曲アームが弾性変形して
円筒部内へ後退する。このとき弾性突起部の湾曲アーム
の先端はボルト通し孔の内周面に接触している。また、
収容部の中心から弾性突起部の中心までの寸法と、配管
コネクタの管状接続部の中心までボルト通し孔の中心ま
での寸法との差が一定範囲を越えているときには、複数
の湾曲アームの中間部が円筒部内で互いに押し合い、収
容部の中心と弾性突起部の中心とを結ぶ直線方向に円筒
部が弾性変形し、円筒部もボルト通し孔の内周面に面接
触する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００２１】図１はこの発明の第１実施形態に係る配管
コネクタ用キャップの説明図であって、図１（ａ）は配
管コネクタ用キャップの平面図、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、図２はこの発明の第１
実施形態に係る配管コネクタ用キャップと配管コネクタ
とを説明するための図であって、図２（ａ）は配管コネ
クタの平面図、図２（ｂ）は配管コネクタ用キャップの
平面図である。
コネクタ用キャップの説明図であって、図１（ａ）は配
管コネクタ用キャップの平面図、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、図２はこの発明の第１
実施形態に係る配管コネクタ用キャップと配管コネクタ
とを説明するための図であって、図２（ａ）は配管コネ
クタの平面図、図２（ｂ）は配管コネクタ用キャップの
平面図である。
【００２２】冷媒圧縮機等の流体機器に配管を接続する
ための配管コネクタ５０は、図１及び図２（ａ）に示す
ように、コネクタ本体５１と、流体機器の流通ポートに
接続される管状接続部５２と、コネクタ本体５１を流体
機器に固定するための図示しないボルトが挿通されるボ
ルト通し孔５３とを備えている。
ための配管コネクタ５０は、図１及び図２（ａ）に示す
ように、コネクタ本体５１と、流体機器の流通ポートに
接続される管状接続部５２と、コネクタ本体５１を流体
機器に固定するための図示しないボルトが挿通されるボ
ルト通し孔５３とを備えている。
【００２３】配管コネクタ５０に組み付けられる配管コ
ネクタ用キャップ１は、図１及び図２（ｂ）に示すよう
に、配管コネクタ５０の接合面に着脱可能に装着される
キャップ本体１０と、ボルト通し孔５３に挿入される弾
性突起部２０と、管状接続部５２を包み込む収容部４０
と、キャップ本体１０を配管コネクタ５０から取り外す
ための取手６０とを備えている。
ネクタ用キャップ１は、図１及び図２（ｂ）に示すよう
に、配管コネクタ５０の接合面に着脱可能に装着される
キャップ本体１０と、ボルト通し孔５３に挿入される弾
性突起部２０と、管状接続部５２を包み込む収容部４０
と、キャップ本体１０を配管コネクタ５０から取り外す
ための取手６０とを備えている。
【００２４】弾性突起部２０、収容部４０及び取手６０
は、キャップ本体１０に一体に形成されている。
は、キャップ本体１０に一体に形成されている。
【００２５】弾性突起部２０は、断面がほぼ楕円の円筒
部２１と、この円筒部２１の外周面に周方向に等間隔に
設けられた４つの突起２２〜２５とを備えている。円筒
部２１と突起２２〜２５とは弾性材料で一体に形成され
ている。
部２１と、この円筒部２１の外周面に周方向に等間隔に
設けられた４つの突起２２〜２５とを備えている。円筒
部２１と突起２２〜２５とは弾性材料で一体に形成され
ている。
【００２６】４つの突起２２〜２４のうち突起２４，２
５は、円筒部２１の中心と収容部４０の中心とを結ぶ仮
想直線上に位置する。突起２２，２３は、前記仮想線直
線と直交し、かつ円筒部２１の中心を通る仮想直線上に
位置する。図１（ａ）に示すように、突起２２，２３は
突起２４，２５より長く、突起２２の先端から突起２３
の先端までの長さはボルト通し孔５３の内径より若干長
い。突起２４の先端から突起２５の先端までの長さはボ
ルト通し孔５３の内径より若干短い。
５は、円筒部２１の中心と収容部４０の中心とを結ぶ仮
想直線上に位置する。突起２２，２３は、前記仮想線直
線と直交し、かつ円筒部２１の中心を通る仮想直線上に
位置する。図１（ａ）に示すように、突起２２，２３は
突起２４，２５より長く、突起２２の先端から突起２３
の先端までの長さはボルト通し孔５３の内径より若干長
い。突起２４の先端から突起２５の先端までの長さはボ
ルト通し孔５３の内径より若干短い。
【００２７】図３は配管コネクタ用キャップ１を配管コ
ネクタ５０に組み付けたときの弾性突起部２０とボルト
通し孔５３との関係を説明するための図である。
ネクタ５０に組み付けたときの弾性突起部２０とボルト
通し孔５３との関係を説明するための図である。
【００２８】配管コネクタ５０の管状接続部５２の中心
からボルト通し孔５３の中心までの寸法（センタピッ
チ）Ｂが、配管コネクタ用キャップ１の収容部４０の中
心から弾性突起部２０の中心までの寸法（センタピッ
チ）Ｃと等しい場合、弾性突起部２０がボルト通し孔５
３に挿入されたとき、図３（ａ）に示すように、突起２
２，２３が弾性変形してボルト通し孔５３の内周面に２
箇所で接触する。このとき突起２４，２５はボルト通し
孔５３の内周面から離れている。
からボルト通し孔５３の中心までの寸法（センタピッ
チ）Ｂが、配管コネクタ用キャップ１の収容部４０の中
心から弾性突起部２０の中心までの寸法（センタピッ
チ）Ｃと等しい場合、弾性突起部２０がボルト通し孔５
３に挿入されたとき、図３（ａ）に示すように、突起２
２，２３が弾性変形してボルト通し孔５３の内周面に２
箇所で接触する。このとき突起２４，２５はボルト通し
孔５３の内周面から離れている。
【００２９】コネクタ５０の管状接続部５２とボルト通
し孔５３とのセンタピッチＢが配管コネクタ用キャップ
１の収容部４０と弾性突起部２０とのセンタピッチＣよ
り短い場合、弾性突起部２０がボルト通し孔５３に挿入
されたとき、図３（ｂ）に示すように、突起２２，２
３，２５が弾性変形してボルト通し孔５３の内周面に３
箇所で接触する。このとき突起２４だけがボルト通し孔
５３の内周面から離れている。
し孔５３とのセンタピッチＢが配管コネクタ用キャップ
１の収容部４０と弾性突起部２０とのセンタピッチＣよ
り短い場合、弾性突起部２０がボルト通し孔５３に挿入
されたとき、図３（ｂ）に示すように、突起２２，２
３，２５が弾性変形してボルト通し孔５３の内周面に３
箇所で接触する。このとき突起２４だけがボルト通し孔
５３の内周面から離れている。
【００３０】コネクタ５０の管状接続部５２とボルト通
し孔５３とのセンタピッチＢが配管コネクタ用キャップ
１の収容部４０と弾性突起部２０とのセンタピッチＣよ
り長い場合、図３（ｃ）に示すように、突起２２，２
３，２４が弾性変形してボルト通し孔５３の内周面に３
箇所で接触する。このとき突起２５だけがボルト通し孔
５３の内周面から離れている。
し孔５３とのセンタピッチＢが配管コネクタ用キャップ
１の収容部４０と弾性突起部２０とのセンタピッチＣよ
り長い場合、図３（ｃ）に示すように、突起２２，２
３，２４が弾性変形してボルト通し孔５３の内周面に３
箇所で接触する。このとき突起２５だけがボルト通し孔
５３の内周面から離れている。
【００３１】この第１実施形態の配管コネクタ用キャッ
プによれば、センタピッチＢとセンタピッチＣとが一致
する場合（図３（ａ）の状態）、弾性突起部２０がボル
ト通し孔５３に挿入されたとき、弾性突起部２０の突起
２２，２３が弾性変形してボルト通し孔５３の内周面に
接触し、その弾性力によってキャップ本体１０が配管コ
ネクタ５０の接合面に保持され、センタピッチＢとセン
タピッチＣとが一致しない場合（図３（ｂ）及び（ｃ）
の状態）、弾性突起部２０の突起２２，２３の他に突起
２４又は突起２５がボルト通し孔５３の内周面に接触
し、キャップ本体１０が配管コネクタ５０の接合面に保
持されるので、配管コネクタ５０の種類に応じて各種の
配管コネクタ用キャップを用意する必要がない。したが
って、配管コネクタの種類毎に型を作製したり、配管コ
ネクタ用キャップを種類毎に管理したりする必要がなく
なり、製造作業等の簡素化と費用の削減とを図ることが
できる。
プによれば、センタピッチＢとセンタピッチＣとが一致
する場合（図３（ａ）の状態）、弾性突起部２０がボル
ト通し孔５３に挿入されたとき、弾性突起部２０の突起
２２，２３が弾性変形してボルト通し孔５３の内周面に
接触し、その弾性力によってキャップ本体１０が配管コ
ネクタ５０の接合面に保持され、センタピッチＢとセン
タピッチＣとが一致しない場合（図３（ｂ）及び（ｃ）
の状態）、弾性突起部２０の突起２２，２３の他に突起
２４又は突起２５がボルト通し孔５３の内周面に接触
し、キャップ本体１０が配管コネクタ５０の接合面に保
持されるので、配管コネクタ５０の種類に応じて各種の
配管コネクタ用キャップを用意する必要がない。したが
って、配管コネクタの種類毎に型を作製したり、配管コ
ネクタ用キャップを種類毎に管理したりする必要がなく
なり、製造作業等の簡素化と費用の削減とを図ることが
できる。
【００３２】更に、配管コネクタ５０に配管コネクタ用
キャップ１を組み付ける際、誤って組み付けることもな
くなるので、運搬中の配管コネクタ用キャップの離脱を
防ぐことができる。
キャップ１を組み付ける際、誤って組み付けることもな
くなるので、運搬中の配管コネクタ用キャップの離脱を
防ぐことができる。
【００３３】また、弾性突起部２０がボルト通し孔５３
の内周面に常に複数箇所で接触するので、配管コネクタ
５０の接合面に対する配管コネクタ用キャップ１の保持
力が大きい。
の内周面に常に複数箇所で接触するので、配管コネクタ
５０の接合面に対する配管コネクタ用キャップ１の保持
力が大きい。
【００３４】図４はこの発明の第２実施形態に係る配管
コネクタ用キャップの平面図、図５は弾性突起部の拡大
平面図である。第１実施形態と同一部分には同一符号を
付し、その説明を省略する。
コネクタ用キャップの平面図、図５は弾性突起部の拡大
平面図である。第１実施形態と同一部分には同一符号を
付し、その説明を省略する。
【００３５】第２実施形態では、弾性突起部１２０が、
円筒部１２１と、この円筒部１２１の外周面に形成され
た孔１２１ａ，１２１ｂを通じて進退可能に突き出た複
数の湾曲アーム７０，７１とを備えている。
円筒部１２１と、この円筒部１２１の外周面に形成され
た孔１２１ａ，１２１ｂを通じて進退可能に突き出た複
数の湾曲アーム７０，７１とを備えている。
【００３６】円筒部１２１の外径寸法は、湾曲アーム７
０の先端から湾曲アーム７１までの先端までの寸法より
も小さい。湾曲アーム７０の先端から湾曲アーム７１ま
での寸法は、ボルト通し孔５３の直径よりもやや大き
い。
０の先端から湾曲アーム７１までの先端までの寸法より
も小さい。湾曲アーム７０の先端から湾曲アーム７１ま
での寸法は、ボルト通し孔５３の直径よりもやや大き
い。
【００３７】コネクタ５０の管状接続部５２とボルト通
し孔５３とのセンタピッチＢと、配管コネクタ用キャッ
プ１の収容部４０と弾性突起部１２０とのセンタピッチ
Ｃとが一致している場合、弾性突起部１２０が配管コネ
クタ５０のボルト通し孔５３に挿入されたとき、図６
（ａ）に示すように、２つの湾曲アーム７１，７２が弾
性変形して円筒部１２１内へ後退する。このとき湾曲ア
ーム７０，７１の中間部７０ａ，７１ａは互いに接触す
るが、円筒部１２１は弾性変形せず、円形を保つ。
し孔５３とのセンタピッチＢと、配管コネクタ用キャッ
プ１の収容部４０と弾性突起部１２０とのセンタピッチ
Ｃとが一致している場合、弾性突起部１２０が配管コネ
クタ５０のボルト通し孔５３に挿入されたとき、図６
（ａ）に示すように、２つの湾曲アーム７１，７２が弾
性変形して円筒部１２１内へ後退する。このとき湾曲ア
ーム７０，７１の中間部７０ａ，７１ａは互いに接触す
るが、円筒部１２１は弾性変形せず、円形を保つ。
【００３８】コネクタ５０の管状接続部５２とボルト通
し孔５３とのセンタピッチＢが配管コネクタ用キャップ
１の収容部４０と弾性突起部１２０のセンタピッチＣよ
り短い場合、弾性突起部１２０が配管コネクタ５０のボ
ルト通し孔５３に挿入されたとき、図６（ｂ）に示すよ
うに、２つの湾曲アーム７０，７１が円筒部１２１内へ
大きく後退し、湾曲アーム７０，７１の中間部７０ａ，
７１ａの押し合いによってアーム７０の先端が時計方向
へ、湾曲アーム７１の先端は反時計方向へそれぞれ移動
する。湾曲アーム７０，７１の先端の移動によって円筒
部１２１には矢印ａに示す力が作用するため、円筒部１
２１は卵型に弾性変形する。その結果、弾性変形した湾
曲アーム７０，７１と、卵型に弾性変形した円筒部１２
１の一部とが、ボルト通し孔５３の内周面に４箇所で接
触する。
し孔５３とのセンタピッチＢが配管コネクタ用キャップ
１の収容部４０と弾性突起部１２０のセンタピッチＣよ
り短い場合、弾性突起部１２０が配管コネクタ５０のボ
ルト通し孔５３に挿入されたとき、図６（ｂ）に示すよ
うに、２つの湾曲アーム７０，７１が円筒部１２１内へ
大きく後退し、湾曲アーム７０，７１の中間部７０ａ，
７１ａの押し合いによってアーム７０の先端が時計方向
へ、湾曲アーム７１の先端は反時計方向へそれぞれ移動
する。湾曲アーム７０，７１の先端の移動によって円筒
部１２１には矢印ａに示す力が作用するため、円筒部１
２１は卵型に弾性変形する。その結果、弾性変形した湾
曲アーム７０，７１と、卵型に弾性変形した円筒部１２
１の一部とが、ボルト通し孔５３の内周面に４箇所で接
触する。
【００３９】配管コネクタ５０の管状接続部５２とボル
ト通し孔５３とのセンタピッチＢが配管コネクタ用キャ
ップ１の収容部４０と弾性突起部１２０のセンタピッチ
Ｃより長い場合、図６（ｃ）に示すように、２つの湾曲
アーム７０，７１が円筒部１２１内へ大きく後退し、湾
曲アーム７０，７１の中間部７０ａ，７１ａの押し合い
によってアーム７０の先端が反時計方向へ、湾曲アーム
７１の先端は時計方向へそれぞれ移動する。湾曲アーム
７０，７１の先端の移動によって円筒部１２１には矢印
ｂに示す力が作用するため、円筒部１２１は卵型に弾性
変形する。このとき卵型に弾性変形した円筒部１２１の
向きは、センタピッチＢがセンタピッチＣより短い場合
の逆になる。その結果、弾性変形した湾曲アーム７０，
７１と、卵型に弾性変形した円筒部１２１の一部とが、
ボルト通し孔５３の内周面に４箇所で接触する。
ト通し孔５３とのセンタピッチＢが配管コネクタ用キャ
ップ１の収容部４０と弾性突起部１２０のセンタピッチ
Ｃより長い場合、図６（ｃ）に示すように、２つの湾曲
アーム７０，７１が円筒部１２１内へ大きく後退し、湾
曲アーム７０，７１の中間部７０ａ，７１ａの押し合い
によってアーム７０の先端が反時計方向へ、湾曲アーム
７１の先端は時計方向へそれぞれ移動する。湾曲アーム
７０，７１の先端の移動によって円筒部１２１には矢印
ｂに示す力が作用するため、円筒部１２１は卵型に弾性
変形する。このとき卵型に弾性変形した円筒部１２１の
向きは、センタピッチＢがセンタピッチＣより短い場合
の逆になる。その結果、弾性変形した湾曲アーム７０，
７１と、卵型に弾性変形した円筒部１２１の一部とが、
ボルト通し孔５３の内周面に４箇所で接触する。
【００４０】この第２実施形態によれば、配管コネクタ
５０の管状接続部５２とボルト通し孔５３とのセンタピ
ッチＢと、配管コネクタ用キャップの収容部４０と弾性
突起部１２０とのセンタピッチＣとの差が一定範囲を越
えているときには、各湾曲アーム７０，７１の中間部７
０ａ，７１ａが円筒部１２１内で互いに押し合い、収容
部４０の中心と弾性突起部１２０の中心とを結ぶ直線方
向に伸びるように円筒部１２１が弾性変形し、湾曲アー
ム７０，７１の先端はボルト通し孔５３の内周面に接触
するとともに、弾性変形した円筒部１２１がボルト通し
孔５３の内周面に面接触するので、第１実施形態の場合
よりも接触箇所が多く、接触面積が大きくなり、配管コ
ネクタ５０に組み付けたときの配管コネクタ用キャップ
の保持力が向上し、運搬中に配管コネクタ用キャップが
一層外れ難くなる。
５０の管状接続部５２とボルト通し孔５３とのセンタピ
ッチＢと、配管コネクタ用キャップの収容部４０と弾性
突起部１２０とのセンタピッチＣとの差が一定範囲を越
えているときには、各湾曲アーム７０，７１の中間部７
０ａ，７１ａが円筒部１２１内で互いに押し合い、収容
部４０の中心と弾性突起部１２０の中心とを結ぶ直線方
向に伸びるように円筒部１２１が弾性変形し、湾曲アー
ム７０，７１の先端はボルト通し孔５３の内周面に接触
するとともに、弾性変形した円筒部１２１がボルト通し
孔５３の内周面に面接触するので、第１実施形態の場合
よりも接触箇所が多く、接触面積が大きくなり、配管コ
ネクタ５０に組み付けたときの配管コネクタ用キャップ
の保持力が向上し、運搬中に配管コネクタ用キャップが
一層外れ難くなる。
【００４１】図７はこの発明の第３実施形態に係る配管
コネクタ用キャップの平面図、図８は図７のＢ−Ｂ線に
沿う断面図、図９は弾性薄肉部の変形状態を示す断面図
である。第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、
その説明を省略する。
コネクタ用キャップの平面図、図８は図７のＢ−Ｂ線に
沿う断面図、図９は弾性薄肉部の変形状態を示す断面図
である。第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、
その説明を省略する。
【００４２】この第３実施形態では、キャップ本体２１
０に、弾性突起部２２０を包囲するように弾性薄肉部３
５が設けられている。弾性突起部２０の周囲に形成され
た弾性薄肉部３５の断面形状は、図８に示すようにＵ字
形である。弾性突起部２２０は、円筒部２２１と、この
円筒部２２１の外周面に周方向に所定間隔で設けられた
４つ突起２２２〜２２５とを備えている。突起２２２の
先端から突起２２３の先端までの寸法と突起２２４の先
端から突起２２５の先端までの寸法とは等しく、しかも
ボルト通し孔５３の直径より僅かに大きい。
０に、弾性突起部２２０を包囲するように弾性薄肉部３
５が設けられている。弾性突起部２０の周囲に形成され
た弾性薄肉部３５の断面形状は、図８に示すようにＵ字
形である。弾性突起部２２０は、円筒部２２１と、この
円筒部２２１の外周面に周方向に所定間隔で設けられた
４つ突起２２２〜２２５とを備えている。突起２２２の
先端から突起２２３の先端までの寸法と突起２２４の先
端から突起２２５の先端までの寸法とは等しく、しかも
ボルト通し孔５３の直径より僅かに大きい。
【００４３】コネクタ５０の管状接続部５２とボルト通
し孔５３とのセンタピッチＢと、配管コネクタ用キャッ
プ１の収容部４０と弾性突起部１２０のセンタピッチＣ
とが一致している場合、弾性突起部１２０が配管コネク
タ５０のボルト通し孔５３に挿入されたとき、突起２２
２〜２２５はそれぞれ弾性変形し、４点でボルト通し孔
５３に圧接する。この場合、図８に示すように、弾性薄
肉部３５は変形しない。
し孔５３とのセンタピッチＢと、配管コネクタ用キャッ
プ１の収容部４０と弾性突起部１２０のセンタピッチＣ
とが一致している場合、弾性突起部１２０が配管コネク
タ５０のボルト通し孔５３に挿入されたとき、突起２２
２〜２２５はそれぞれ弾性変形し、４点でボルト通し孔
５３に圧接する。この場合、図８に示すように、弾性薄
肉部３５は変形しない。
【００４４】コネクタ５０の管状接続部５２とボルト通
し孔５３とのセンタピッチＢが配管コネクタ用キャップ
１の収容部４０と弾性突起部１２０のセンタピッチＣよ
り短い場合、弾性突起部２２０がボルト通し孔５３に挿
入されたとき、突起２２２〜２２５はそれぞれ弾性変形
し、４点でボルト通し孔５３に圧接するとともに、薄肉
部３５の一部（収容部４０に最も近い部分）が収縮し、
薄肉部３５の一部（収容部４０に最も遠い部分）が伸
び、弾性突起部２２０が収容部４０に近付く方向へ移動
する。
し孔５３とのセンタピッチＢが配管コネクタ用キャップ
１の収容部４０と弾性突起部１２０のセンタピッチＣよ
り短い場合、弾性突起部２２０がボルト通し孔５３に挿
入されたとき、突起２２２〜２２５はそれぞれ弾性変形
し、４点でボルト通し孔５３に圧接するとともに、薄肉
部３５の一部（収容部４０に最も近い部分）が収縮し、
薄肉部３５の一部（収容部４０に最も遠い部分）が伸
び、弾性突起部２２０が収容部４０に近付く方向へ移動
する。
【００４５】これに対し、コネクタ５０の管状接続部５
２とボルト通し孔５３とのセンタピッチＢが配管コネク
タ用キャップ１の収容部４０と弾性突起部１２０のセン
タピッチＣより長い場合、弾性突起部２２０がボルト通
し孔５３に挿入されたとき、突起２２２，２２５はそれ
ぞれ弾性変形し、４点でボルト通し孔５３に圧接すると
ともに、薄肉部３５の一部（収容部４０に最も遠い部
分）が収縮し、薄肉部３５の一部（収容部４０に最も近
い部分）が伸び、弾性突起部２２０が収容部４０から遠
ざかる方向へ移動する。
２とボルト通し孔５３とのセンタピッチＢが配管コネク
タ用キャップ１の収容部４０と弾性突起部１２０のセン
タピッチＣより長い場合、弾性突起部２２０がボルト通
し孔５３に挿入されたとき、突起２２２，２２５はそれ
ぞれ弾性変形し、４点でボルト通し孔５３に圧接すると
ともに、薄肉部３５の一部（収容部４０に最も遠い部
分）が収縮し、薄肉部３５の一部（収容部４０に最も近
い部分）が伸び、弾性突起部２２０が収容部４０から遠
ざかる方向へ移動する。
【００４６】この第３実施形態によれば、第１、第２実
施形態と同様の効果を得ることができる。
施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４７】なお、第３実施形態では、弾性突起部２２
０を、円筒部２２１と、この円筒部２２１の外周面に設
けられた４つ突起２２２〜２２５とで構成した場合につ
いて述べたが、これに代え、弾性突起部を、ボルト通し
孔５３の直径よりわずかに大きい外径の円筒部だけで構
成するようにしてもよい。
０を、円筒部２２１と、この円筒部２２１の外周面に設
けられた４つ突起２２２〜２２５とで構成した場合につ
いて述べたが、これに代え、弾性突起部を、ボルト通し
孔５３の直径よりわずかに大きい外径の円筒部だけで構
成するようにしてもよい。
【００４８】
【発明の効果】以上に説明したように請求項１記載の発
明の配管コネクタ用キャップによれば、弾性突起部の中
心から収容部の中心までの寸法と、配管コネクタの管状
接続部の中心からボルト通し孔の中心までの寸法とが異
なるときでも、弾性突起部が弾性変形してボルト通し孔
の内周面に接触し、その弾性力によってキャップ本体が
コネクタの接合面に保持されるので、従来のように管状
接続部の中心からボルト通し孔の中心までの寸法が異な
る配管コネクタ毎に各種の配管コネクタ用キャップを用
意する必要がなくなり、同時に誤組付のおそれもなくな
る。すなわち、センタピッチが異なる各種のコネクタに
対して１種類の配管コネクタ用キャップで対応できるの
で、配管コネクタの種類毎に型を作製したり、配管コネ
クタ用キャップを種類毎に管理したりする必要がなくな
り、製造作業等の簡素化と費用の削減とを図ることがで
きるとともに、誤って組み付けることもなくなるので、
運搬中に配管コネクタ用キャップが外れるのを防ぐこと
ができる。
明の配管コネクタ用キャップによれば、弾性突起部の中
心から収容部の中心までの寸法と、配管コネクタの管状
接続部の中心からボルト通し孔の中心までの寸法とが異
なるときでも、弾性突起部が弾性変形してボルト通し孔
の内周面に接触し、その弾性力によってキャップ本体が
コネクタの接合面に保持されるので、従来のように管状
接続部の中心からボルト通し孔の中心までの寸法が異な
る配管コネクタ毎に各種の配管コネクタ用キャップを用
意する必要がなくなり、同時に誤組付のおそれもなくな
る。すなわち、センタピッチが異なる各種のコネクタに
対して１種類の配管コネクタ用キャップで対応できるの
で、配管コネクタの種類毎に型を作製したり、配管コネ
クタ用キャップを種類毎に管理したりする必要がなくな
り、製造作業等の簡素化と費用の削減とを図ることがで
きるとともに、誤って組み付けることもなくなるので、
運搬中に配管コネクタ用キャップが外れるのを防ぐこと
ができる。
【００４９】請求項２記載の発明の配管コネクタ用キャ
ップによれば、収容部の中心から弾性突起部の中心まで
の寸法と、配管コネクタの管状接続部の中心からボルト
通し孔の中心までの寸法との差が一定範囲を越えている
ときには、弾性突起部がボルト通し孔の内周面に、収容
部の中心と弾性突起部の中心とを結ぶ直線方向と直交す
る方向で接触するとともに、収容部の中心と弾性突起部
の中心とを結ぶ直線方向においても接触するので、弾性
突起部がボルト通し孔の内周面に複数箇所で接触し、キ
ャップ本体がコネクタの接合面に強固に保持される。
ップによれば、収容部の中心から弾性突起部の中心まで
の寸法と、配管コネクタの管状接続部の中心からボルト
通し孔の中心までの寸法との差が一定範囲を越えている
ときには、弾性突起部がボルト通し孔の内周面に、収容
部の中心と弾性突起部の中心とを結ぶ直線方向と直交す
る方向で接触するとともに、収容部の中心と弾性突起部
の中心とを結ぶ直線方向においても接触するので、弾性
突起部がボルト通し孔の内周面に複数箇所で接触し、キ
ャップ本体がコネクタの接合面に強固に保持される。
【００５０】請求項３記載の発明の配管コネクタ用キャ
ップによれば、弾性突起部がボルト通し孔に挿入された
とき、突起が弾性変形してボルト通し孔の内周面に複数
箇所で接触するので、弾性突起部がボルト通し孔の内周
面に複数箇所で接触し、キャップ本体がコネクタの接合
面に強固に保持される。
ップによれば、弾性突起部がボルト通し孔に挿入された
とき、突起が弾性変形してボルト通し孔の内周面に複数
箇所で接触するので、弾性突起部がボルト通し孔の内周
面に複数箇所で接触し、キャップ本体がコネクタの接合
面に強固に保持される。
【００５１】請求項４記載の発明の配管コネクタ用キャ
ップによれば、弾性突起部がボルト通し孔に挿入された
場合、収容部の中心から弾性突起部の中心までの寸法
と、配管コネクタの管状接続部の中心からボルト通し孔
の中心までの寸法との差が一定範囲を越えているときに
は、弾性薄肉部が伸縮し、弾性突起部が収容部の中心と
弾性突起部の中心とを結ぶ直線方向にほぼ平行移動して
ボルト通し孔の内周面に接触するので、請求項１〜４記
載の発明の効果と同様の効果を得ることができる。
ップによれば、弾性突起部がボルト通し孔に挿入された
場合、収容部の中心から弾性突起部の中心までの寸法
と、配管コネクタの管状接続部の中心からボルト通し孔
の中心までの寸法との差が一定範囲を越えているときに
は、弾性薄肉部が伸縮し、弾性突起部が収容部の中心と
弾性突起部の中心とを結ぶ直線方向にほぼ平行移動して
ボルト通し孔の内周面に接触するので、請求項１〜４記
載の発明の効果と同様の効果を得ることができる。
【００５２】請求項５記載の発明の配管コネクタ用キャ
ップによれば、ボルト通し孔の内周面に対する弾性突起
部の接触箇所が多く、接触面積が大きくなるので、配管
コネクタに組み付けたときの配管コネクタ用キャップの
保持力が一層向上する。
ップによれば、ボルト通し孔の内周面に対する弾性突起
部の接触箇所が多く、接触面積が大きくなるので、配管
コネクタに組み付けたときの配管コネクタ用キャップの
保持力が一層向上する。
【図１】図１はこの発明の第１実施形態に係る配管コネ
クタ用キャップの説明図である。
クタ用キャップの説明図である。
【図２】図２はこの発明の第１実施形態に係る配管コネ
クタ用キャップと配管コネクタとを説明するための図で
ある。
クタ用キャップと配管コネクタとを説明するための図で
ある。
【図３】図３は弾性突起部とボルト通し孔との関係を説
明するための図である。
明するための図である。
【図４】図４はこの発明の第２実施形態に係る配管コネ
クタ用キャップの平面図である。
クタ用キャップの平面図である。
【図５】図５は弾性突起部の拡大平面図である。
【図６】図６はこの発明の第２実施形態に係る配管コネ
クタ用キャップと配管コネクタとを説明するための図で
ある。
クタ用キャップと配管コネクタとを説明するための図で
ある。
【図７】図７はこの発明の第３実施形態に係る配管コネ
クタ用キャップの平面図である。
クタ用キャップの平面図である。
【図８】図８は図７のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図９】図９は弾性薄肉部の変形状態を示す断面図であ
る。
る。
１ 配管コネクタ用キャップ １０ キャップ本体 ２０，１２０，２２０ 弾性突起部 ２１，１２１，２２１ 円筒部 ２２〜２５，２２２〜２２５ 突起 ２６、２７ 湾曲アーム ３５ 弾性薄肉部 ４０ 収容部 ５０ 配管コネクタ ５１ コネクタ本体 ５２ 管状接続部 ５３ ボルト通し孔
Claims (5)
- 【請求項１】 コネクタ本体と、このコネクタ本体に設
けられ、かつ流体機器の流通ポートに接続される管状接
続部と、前記コネクタ本体に設けられ、かつ前記コネク
タ本体を前記流体機器に固定するためのボルトが挿通さ
れるボルト通し孔とを有するコネクタをカバーする配管
コネクタ用キャップにおいて、 前記コネクタの接合面に着脱可能に装着されるキャップ
本体と、 前記キャップ本体に設けられ、前記ボルト通し孔に挿入
される弾性突起部と、 前記キャップ本体に設けられ、前記管状接続部を包み込
む収容部とを備え、 前記キャップ本体を前記コネクタの接合面に装着したと
き、前記ボルト通し孔に挿入された前記弾性突起部が弾
性変形して前記ボルト通し孔の内周面に接触することを
特徴とする配管コネクタ用キャップ。 - 【請求項２】 前記収容部の中心と前記弾性突起部の中
心とを結ぶ直線方向の前記弾性突起部の寸法が、前記直
線方向と直交する方向の前記弾性突起部の寸法よりも小
さく、前記直線方向と直交する方向の前記弾性突起部の
寸法が、前記ボルト通し孔の直径よりもやや大きいこと
を特徴とする請求項１記載の配管コネクタ用キャップ。 - 【請求項３】 前記弾性突起部が、円筒部と、この円筒
部の外周面に周方向に所定間隔で設けられた複数の突起
とを備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の
配管コネクタ用キャップ。 - 【請求項４】 前記キャップ本体に、前記弾性突起部を
包囲するように弾性薄肉部が設けられていることを特徴
とする請求項１，２又は３記載の配管コネクタ用キャッ
プ。 - 【請求項５】 前記弾性突起部が、円筒部と、この円筒
部の外周面に形成された孔を通じて進退可能に突き出た
複数の湾曲アームとを備え、前記弾性突起部が前記ボル
ト通し孔に挿入されたとき、前記複数の湾曲アームが弾
性変形して前記円筒部内へ後退し、前記複数の湾曲アー
ムの中間部が前記円筒部内で互いに押し合い、前記収容
部の中心と前記弾性突起部の中心とを結ぶ直線方向に前
記円筒部が弾性変形することを特徴とする請求項１又は
２記載の配管コネクタ用キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3543296A JPH09210284A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 配管コネクタ用キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3543296A JPH09210284A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 配管コネクタ用キャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09210284A true JPH09210284A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12441701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3543296A Withdrawn JPH09210284A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 配管コネクタ用キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09210284A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007122946A1 (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Valeo Thermal Systems Japan Corporation | 被取付体の開口部の仮封止用器具 |
| WO2012039401A1 (ja) * | 2010-09-22 | 2012-03-29 | 株式会社 豊田自動織機 | シールキャップ |
-
1996
- 1996-01-30 JP JP3543296A patent/JPH09210284A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007122946A1 (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Valeo Thermal Systems Japan Corporation | 被取付体の開口部の仮封止用器具 |
| WO2012039401A1 (ja) * | 2010-09-22 | 2012-03-29 | 株式会社 豊田自動織機 | シールキャップ |
| JP2012067648A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Toyota Industries Corp | シールキャップ |
| CN103119298A (zh) * | 2010-09-22 | 2013-05-22 | 株式会社丰田自动织机 | 密封帽 |
| US9133934B2 (en) | 2010-09-22 | 2015-09-15 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Seal cap |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030401 |