JP4267192B2 - 同軸ケーブルコネクタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、切削加工品を無くし、プレス加工品、モールド加工品等の金型部品を使用し、生産性を考慮して少ない部品で製作でき、且つ嵌合したコネクタの全長を短くして、狭い場所での作業及び収納を可能にした、フルロック式の同軸ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、同軸ケーブルコネクタは一般に切削加工した部品を用いており、生産性に欠ける部分がある。近年コネクタの小型化が進む中で部品が複雑で小さくなればなる程加工工程が多くなり、部品の寸法精度の要求も高くなり、機械の生産性の限度に妨げられるとともに、部品点数の増加は重量増を招き、小型化に不利となっている。例えば図７に示す従来型のコネクタでは、挿入側コネクタＸの複数すり割のもつばね片Ｂが相手側コネクタＹの嵌合部に挿入されると、ばね片の内径部が相手コネクタ内の面に乗り上げテーパＴ上に移動することにより、ばね片の先端部が相手コネクタのスライドリングＳの側面を押し、スライドリングＳの背後に位置するスプリングＰがたわみ、スライドリングＳはスプリングＰ側に移動する。ばね片の内径部が相手コネクタ内の空間部に入るとばね片Ｂの先端部は軸側に戻されてスライドリングの側面に当っているばね片の先端部が軸方向に下がり、スライドリングはスプリングの反発によって嵌合方向へ戻される。ばね片はスライドリングの内径側に位置しているので、ケーブルを軸線方向に引っ張ると、スライドリングの内径部がばね片に当り、コネクタはロックされ、抜けない構造となる。コネクタを外す場合には、コネクタのカップリングをケーブル側に移動させ、ばね片を外形方向に広げ、コネクタＹ本体のテーパＴを利用してコネクタのロックが外れるようにしている．
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなフルロックコネクタを通常の切削加工で生産すると、部品点数が多くなりコスト高となり、生産性にも限度が生じてくる。また、切削加工の場合の組立は、面と面とを圧入するはめあい構造の固定が多く用いられ、通常は治具を利用して圧力を加え、はめあい部分を圧入している。また、コネクタをパネル等の筐体へ取り付ける際、通常はコネクタ本体の外側にフランジを突き出し、その中に１個以上のの穴を設けるか、本体にねじ加工を施してナット締めできる構造にしておき、筐体とねじ叉はナット等で固定している。また、パネル取付が必要ない場合は、フランジ無しの部品が必要になる。また、組立てられたフルロック構造のコネクタは、スライドリングがある分長くなり、狭い空間内で嵌合したり配置することが困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、受入側コネクタは外形が角筒状で内部にケーブルの編組を挿通させ圧入し所定位置に固定させるための円筒形の孔が軸線に沿って形成され、円筒状孔の一方は挿入側コネクタの挿入筒部を受容するために角筒状の受容孔が設けられ、その天井部には挿入側コネクタのフランジ部を受けるための溝孔と、前記フランジ部の係止突片と係合する係止部とが設けられ、前記挿入側コネクタは前記受入側コネクタの受容孔に合致する角筒状ブロックよりなり、前記円筒状孔と軸線を等しくする同径の円筒状孔が設けられるとともにその上部には前記溝孔に挿通されるフランジ部と係止突片とが設けられ、前記各円筒状孔はケーブルの編組を挿通させるとともに圧入し所定位置に固定させるように形成され、前記挿入側コネクタのフランジ部は、長さ全体に亘ってスリットによってコネクタの本体ブロックとの間に隙間が形成されるためフランジ部が上下方向にたわむことにより前記挿入側コネクタを前記受入側コネクタに挿入する時に、前記フランジ部の上にある前記係止突片が上下動して、前記受入側コネクタの係止部と自動的に係合するようにし、且つ、前記フランジ部の一端に押圧部を設け、これを押すことによって前記挿入側コネクタの係止突片を前記受入側コネクタの係止部から離脱させるようにし、前記ケーブルの前記受入側コネクタ内への位置決めのためのプレートが角状基部とそれより後方に伸びる本体部と、その先端に外方に向けて突出した係止突起とから形成され、他方コネクタ内部には、前記円筒状孔の両側方に、前記プレートの基部の一面が孔内に張り出すように摺動する溝孔を、円筒状孔の軸線に平行に、且つ左右対になるように形成し、前記コネクタの角溝孔の内面適所に係止孔を設け、前記プレートを溝孔に挿入した時に、前記係止突起が前記係止孔に嵌合し、前記プレートはその位置で溝孔内に固定されるようにし、前記受入側及び前記挿入側コネクタは、切削加工によらないで、可撓性プラスチック材料によるモールド加工によって製作されものであり、また前記プレートに凹部を設け、前記ケーブルの外筒に凸部を設け、前記ケーブルの合わせ目が固定され、前記プレートによるケーブルのかしめ位置が一定になるようにし、且つ合わせ目が６角かしめの頂点にならないようにしたものであって、生産性を考慮して少ない部品でフルロック形式の同軸ケーブルコネクタを製作できるようにし、計量で製造原価の低減を図ったものである。コネクタの組立は治具を使用せず、本体内部部品に凹部を設け、これに凸部のある挿入部品を挿入することにより固定する。このようにすれば、治具への取り付け工数が必要なくなり、組立て時間を短縮することが出来る。
【０００５】
この発明のコネクタをパネルに取り付ける場合は、パネル取付けの必要の無いコネクタ（図１）にフランジとなる１部品を追加することにより、パネル取付けが可能となる。フランジ無しコネクタ（図１）とフランジ有りコネクタ（図３）とは共通部品で対応することができ、製造コストの低減が可能となる。また、フランジの部品は、内部で導体と接触しており、この導体が内部部品の固定を行うとともに、外部に伸びてアースの取れる構造になっている。また、コネクタ嵌合時の長さが従来型に比べて短くでき、コンパクトな収納が可能となる。
【０００６】
ケーブルとコネクタの固定は、ケーブルの編組とプレス品の丸め加工品で丸かしめ叉は６角かしめを行い、圧着する構造であるが、丸め加工品のために合わせ目が常に１方向になるように、かしめ側部品に凹部を設け、被かしめ部品に凸部を設け、合わせ目が固定し、かしめ位置が一定になるようにし、且つ合わせ目が６角かしめの頂点にならないようにしている。
【０００７】
【発明の実施の態様】
この発明のコネクタの一実施例を図１及び図２に示す。受入側コネクタ１本体は外形が角筒状で内部にケーブル２の編組を挿通させ、所定位置に固定させるための円筒状の孔３が軸線３´に沿って形成されている。また円筒状孔３の一方は後述する挿入側コネクタの挿入筒部を受容するために角筒状の受容孔４が設けられその天井部には挿入側コネクタのフランジ部を受けるための溝孔５と、前記フランジ部の係止突片と係合する係止部６とが設けられている。受入側及び挿入側コネクタのハウジングは適宜プラスチック材料により、切削加工によらないで、モールド加工、プレス加工等によって製作される。
【０００８】
他方、挿入側コネクタ７は前記コネクタ１の受容孔４に合致する角筒状ブロックよりなり、前記円筒状孔３と軸線３´を等しくする同径の、ケーブル２の編組を挿通させ、所定位置に固定させるための円筒状孔３が形成されるとともに、その上部には、前記溝孔5に挿通されるフランジ部９と係止突片１０とが設けられる。フランジ部９は長さ全体に亘ってスリット１１によってコネクタの本体ブロックとの間に隙間が形成されており、これによりフランジ部の可撓性が高められる。その結果係止突片１０を載せたフランジ部が上下方向にたわみ、挿入側コネクタを受入側コネクタに挿入する時に、フランジ部９の上にある係止突片１０が上下運動して、前記受入側コネクタ１の係止部６と自動的に係合する。また、挿入側コネクタ７を受入側コネクタ１から引き抜く時には、フランジ部９の一端に設けた押圧部１０´を押すことによって、係止突片１０を係止部６から離脱させることが出来る。前記隙間は係止が外れる寸法で、なおかつ折れないように、底部に当るように設計されている。
【０００９】
図３及び図４は受入側コネクタ及び／又は挿入側コネクタの溝部に挿入固定し、パネル取付けの備えの無いコネクタ（例えば図１）にフランジとなる１部品を追加するため、コネクタの側方にブラケットを着脱自在に取付ける実施例を示す。図３に示すように、受入側コネクタ１のハウジングは可撓性プラスチック材をモールド加工により，コンタクト等はプレス加工によって形成され、本体の側方にブラケット受入溝部１２と係止窪み１３とを一体状に成形する。ブラケット１４は金属又は硬質プラスチック材薄板からなり、本体部１５の略中央部に、係止板１６が切起こし成形され、受入側コネクタ１の一端（図３左側）から前記受入溝部１２内に挿通されるとき、突出した係止板１６が前記コネクタ１の係止窪み１３に係止される。ブラケット１４のコ字状に屈曲された先端部１７は，受入側コネクタ１の一端（図３左側）から前記受入側コネクタ１に設けた溝内（図示せず）に挿入される。また、ブラケット１４の他端はＬ字状に屈曲されて取付部１８を形成する。ブラケットを導電性金属材料で形成すれば、コネクタの円筒状孔に配置するケーブル配線の一部を取付部に向けてアースすることが出来る。
【００１０】
図５に、コネクタの組立てと、ケーブルの位置決めのために使用するプレート１９を示す。プレート１９は角状基部２０とそれより後方に伸びる本体部２１と、その先端に外方に向けて突出した係止突起２２とからなる。他方図６に示すように、コネクタ１内部には、円筒状孔３の両側方に、前記プレート１９の基部２０の一面が孔３内に張り出すように摺動する溝孔２３を、円筒状孔３の軸線３´と平行に、且つ左右対になるように形成する。また、コネクタ１の各溝孔２３の内面適所に係止孔２４を設け、プレート１９を溝孔２３に挿入した時に、前記係止突起２２が係止孔２４に嵌合し、プレート１９はその位置で溝孔内に固定される。
【００１１】
ケーブル２はコネクタ１の円筒状孔３に挿入された状態では不安定であるので、前記プレート１９の一対をコネクタ１内の溝孔２３に挿入して、円筒状孔３内のケーブル２を左右から挟んで位置決め安定させる。丸め加工品のために合わせ目が常に１方向になるように、プレート１９に凹部を設け、ケーブル２の外筒に凸部を設け、合わせ目が固定し、かしめ位置が一定になるようにし、且つ合わせ目が６角かしめの頂点にならないようにすることが出来る。このため、ケーブル２のコネクタ１への挿入及び位置決めに当って特別の治具を用いる必要がない。
【００１２】
【発明の効果】
この発明は以上のように構成したので、切削加工品を無くし、プレス加工品、モールド加工品等の金型部品を使用し、生産性を考慮して少ない部品でフルロック形式の同軸ケーブルコネクタを製作出来、また比較的安価なプラスチック材料や金属板を用いて成形し、且つ組立て及びケーブルのかしめ等に特別な治具を必要とせず、製造原価の低減が図られる。また、出来あがったケーブルコネクタはコネクタ嵌合時の長さが従来型に比べて短くでき、コンパクトな収納が可能となるとともに、軽量且つ安定した性能を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明のコネクタの一実施例を示し、受入側及び挿入側コネクタの見取り図、
【図２】 図１のコネクタを中心で切断し、内部の構成を示した図、
【図３】 コネクタ側面にブラケットを配置する溝孔を設けたもの、
【図４】 図３のコネクタに挿入するブラケットの見取り図、
【図５】 ケーブル位置決めのためのプレートの見取り図、
【図６】 図５のプレートを挿入する溝孔を設けたコネクタの見取り図である。
【図７】 従来型のコネクタを示す。
【符号の説明】
１ コネクタ
２ ケーブル
３ 円筒状孔
３´ 軸線
４ 受容孔
５ 溝孔
６ 係止部
７ 挿入側コネクタ
９ フランジ部
１０ 係止突片
１０´ 押圧部
１１ スリット
１２ 受入溝部
１３ 係止窪み
１４ ブラケット
１５ 本体部
１６ 係止板
１７ 先端部
１８ 取付部
１９ プレート
２０ 角状基部
２１ 本体部
２２ 係止突起
２３ 溝孔
２４ 係止孔
【発明の属する技術分野】
この発明は、切削加工品を無くし、プレス加工品、モールド加工品等の金型部品を使用し、生産性を考慮して少ない部品で製作でき、且つ嵌合したコネクタの全長を短くして、狭い場所での作業及び収納を可能にした、フルロック式の同軸ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、同軸ケーブルコネクタは一般に切削加工した部品を用いており、生産性に欠ける部分がある。近年コネクタの小型化が進む中で部品が複雑で小さくなればなる程加工工程が多くなり、部品の寸法精度の要求も高くなり、機械の生産性の限度に妨げられるとともに、部品点数の増加は重量増を招き、小型化に不利となっている。例えば図７に示す従来型のコネクタでは、挿入側コネクタＸの複数すり割のもつばね片Ｂが相手側コネクタＹの嵌合部に挿入されると、ばね片の内径部が相手コネクタ内の面に乗り上げテーパＴ上に移動することにより、ばね片の先端部が相手コネクタのスライドリングＳの側面を押し、スライドリングＳの背後に位置するスプリングＰがたわみ、スライドリングＳはスプリングＰ側に移動する。ばね片の内径部が相手コネクタ内の空間部に入るとばね片Ｂの先端部は軸側に戻されてスライドリングの側面に当っているばね片の先端部が軸方向に下がり、スライドリングはスプリングの反発によって嵌合方向へ戻される。ばね片はスライドリングの内径側に位置しているので、ケーブルを軸線方向に引っ張ると、スライドリングの内径部がばね片に当り、コネクタはロックされ、抜けない構造となる。コネクタを外す場合には、コネクタのカップリングをケーブル側に移動させ、ばね片を外形方向に広げ、コネクタＹ本体のテーパＴを利用してコネクタのロックが外れるようにしている．
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなフルロックコネクタを通常の切削加工で生産すると、部品点数が多くなりコスト高となり、生産性にも限度が生じてくる。また、切削加工の場合の組立は、面と面とを圧入するはめあい構造の固定が多く用いられ、通常は治具を利用して圧力を加え、はめあい部分を圧入している。また、コネクタをパネル等の筐体へ取り付ける際、通常はコネクタ本体の外側にフランジを突き出し、その中に１個以上のの穴を設けるか、本体にねじ加工を施してナット締めできる構造にしておき、筐体とねじ叉はナット等で固定している。また、パネル取付が必要ない場合は、フランジ無しの部品が必要になる。また、組立てられたフルロック構造のコネクタは、スライドリングがある分長くなり、狭い空間内で嵌合したり配置することが困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、受入側コネクタは外形が角筒状で内部にケーブルの編組を挿通させ圧入し所定位置に固定させるための円筒形の孔が軸線に沿って形成され、円筒状孔の一方は挿入側コネクタの挿入筒部を受容するために角筒状の受容孔が設けられ、その天井部には挿入側コネクタのフランジ部を受けるための溝孔と、前記フランジ部の係止突片と係合する係止部とが設けられ、前記挿入側コネクタは前記受入側コネクタの受容孔に合致する角筒状ブロックよりなり、前記円筒状孔と軸線を等しくする同径の円筒状孔が設けられるとともにその上部には前記溝孔に挿通されるフランジ部と係止突片とが設けられ、前記各円筒状孔はケーブルの編組を挿通させるとともに圧入し所定位置に固定させるように形成され、前記挿入側コネクタのフランジ部は、長さ全体に亘ってスリットによってコネクタの本体ブロックとの間に隙間が形成されるためフランジ部が上下方向にたわむことにより前記挿入側コネクタを前記受入側コネクタに挿入する時に、前記フランジ部の上にある前記係止突片が上下動して、前記受入側コネクタの係止部と自動的に係合するようにし、且つ、前記フランジ部の一端に押圧部を設け、これを押すことによって前記挿入側コネクタの係止突片を前記受入側コネクタの係止部から離脱させるようにし、前記ケーブルの前記受入側コネクタ内への位置決めのためのプレートが角状基部とそれより後方に伸びる本体部と、その先端に外方に向けて突出した係止突起とから形成され、他方コネクタ内部には、前記円筒状孔の両側方に、前記プレートの基部の一面が孔内に張り出すように摺動する溝孔を、円筒状孔の軸線に平行に、且つ左右対になるように形成し、前記コネクタの角溝孔の内面適所に係止孔を設け、前記プレートを溝孔に挿入した時に、前記係止突起が前記係止孔に嵌合し、前記プレートはその位置で溝孔内に固定されるようにし、前記受入側及び前記挿入側コネクタは、切削加工によらないで、可撓性プラスチック材料によるモールド加工によって製作されものであり、また前記プレートに凹部を設け、前記ケーブルの外筒に凸部を設け、前記ケーブルの合わせ目が固定され、前記プレートによるケーブルのかしめ位置が一定になるようにし、且つ合わせ目が６角かしめの頂点にならないようにしたものであって、生産性を考慮して少ない部品でフルロック形式の同軸ケーブルコネクタを製作できるようにし、計量で製造原価の低減を図ったものである。コネクタの組立は治具を使用せず、本体内部部品に凹部を設け、これに凸部のある挿入部品を挿入することにより固定する。このようにすれば、治具への取り付け工数が必要なくなり、組立て時間を短縮することが出来る。
【０００５】
この発明のコネクタをパネルに取り付ける場合は、パネル取付けの必要の無いコネクタ（図１）にフランジとなる１部品を追加することにより、パネル取付けが可能となる。フランジ無しコネクタ（図１）とフランジ有りコネクタ（図３）とは共通部品で対応することができ、製造コストの低減が可能となる。また、フランジの部品は、内部で導体と接触しており、この導体が内部部品の固定を行うとともに、外部に伸びてアースの取れる構造になっている。また、コネクタ嵌合時の長さが従来型に比べて短くでき、コンパクトな収納が可能となる。
【０００６】
ケーブルとコネクタの固定は、ケーブルの編組とプレス品の丸め加工品で丸かしめ叉は６角かしめを行い、圧着する構造であるが、丸め加工品のために合わせ目が常に１方向になるように、かしめ側部品に凹部を設け、被かしめ部品に凸部を設け、合わせ目が固定し、かしめ位置が一定になるようにし、且つ合わせ目が６角かしめの頂点にならないようにしている。
【０００７】
【発明の実施の態様】
この発明のコネクタの一実施例を図１及び図２に示す。受入側コネクタ１本体は外形が角筒状で内部にケーブル２の編組を挿通させ、所定位置に固定させるための円筒状の孔３が軸線３´に沿って形成されている。また円筒状孔３の一方は後述する挿入側コネクタの挿入筒部を受容するために角筒状の受容孔４が設けられその天井部には挿入側コネクタのフランジ部を受けるための溝孔５と、前記フランジ部の係止突片と係合する係止部６とが設けられている。受入側及び挿入側コネクタのハウジングは適宜プラスチック材料により、切削加工によらないで、モールド加工、プレス加工等によって製作される。
【０００８】
他方、挿入側コネクタ７は前記コネクタ１の受容孔４に合致する角筒状ブロックよりなり、前記円筒状孔３と軸線３´を等しくする同径の、ケーブル２の編組を挿通させ、所定位置に固定させるための円筒状孔３が形成されるとともに、その上部には、前記溝孔5に挿通されるフランジ部９と係止突片１０とが設けられる。フランジ部９は長さ全体に亘ってスリット１１によってコネクタの本体ブロックとの間に隙間が形成されており、これによりフランジ部の可撓性が高められる。その結果係止突片１０を載せたフランジ部が上下方向にたわみ、挿入側コネクタを受入側コネクタに挿入する時に、フランジ部９の上にある係止突片１０が上下運動して、前記受入側コネクタ１の係止部６と自動的に係合する。また、挿入側コネクタ７を受入側コネクタ１から引き抜く時には、フランジ部９の一端に設けた押圧部１０´を押すことによって、係止突片１０を係止部６から離脱させることが出来る。前記隙間は係止が外れる寸法で、なおかつ折れないように、底部に当るように設計されている。
【０００９】
図３及び図４は受入側コネクタ及び／又は挿入側コネクタの溝部に挿入固定し、パネル取付けの備えの無いコネクタ（例えば図１）にフランジとなる１部品を追加するため、コネクタの側方にブラケットを着脱自在に取付ける実施例を示す。図３に示すように、受入側コネクタ１のハウジングは可撓性プラスチック材をモールド加工により，コンタクト等はプレス加工によって形成され、本体の側方にブラケット受入溝部１２と係止窪み１３とを一体状に成形する。ブラケット１４は金属又は硬質プラスチック材薄板からなり、本体部１５の略中央部に、係止板１６が切起こし成形され、受入側コネクタ１の一端（図３左側）から前記受入溝部１２内に挿通されるとき、突出した係止板１６が前記コネクタ１の係止窪み１３に係止される。ブラケット１４のコ字状に屈曲された先端部１７は，受入側コネクタ１の一端（図３左側）から前記受入側コネクタ１に設けた溝内（図示せず）に挿入される。また、ブラケット１４の他端はＬ字状に屈曲されて取付部１８を形成する。ブラケットを導電性金属材料で形成すれば、コネクタの円筒状孔に配置するケーブル配線の一部を取付部に向けてアースすることが出来る。
【００１０】
図５に、コネクタの組立てと、ケーブルの位置決めのために使用するプレート１９を示す。プレート１９は角状基部２０とそれより後方に伸びる本体部２１と、その先端に外方に向けて突出した係止突起２２とからなる。他方図６に示すように、コネクタ１内部には、円筒状孔３の両側方に、前記プレート１９の基部２０の一面が孔３内に張り出すように摺動する溝孔２３を、円筒状孔３の軸線３´と平行に、且つ左右対になるように形成する。また、コネクタ１の各溝孔２３の内面適所に係止孔２４を設け、プレート１９を溝孔２３に挿入した時に、前記係止突起２２が係止孔２４に嵌合し、プレート１９はその位置で溝孔内に固定される。
【００１１】
ケーブル２はコネクタ１の円筒状孔３に挿入された状態では不安定であるので、前記プレート１９の一対をコネクタ１内の溝孔２３に挿入して、円筒状孔３内のケーブル２を左右から挟んで位置決め安定させる。丸め加工品のために合わせ目が常に１方向になるように、プレート１９に凹部を設け、ケーブル２の外筒に凸部を設け、合わせ目が固定し、かしめ位置が一定になるようにし、且つ合わせ目が６角かしめの頂点にならないようにすることが出来る。このため、ケーブル２のコネクタ１への挿入及び位置決めに当って特別の治具を用いる必要がない。
【００１２】
【発明の効果】
この発明は以上のように構成したので、切削加工品を無くし、プレス加工品、モールド加工品等の金型部品を使用し、生産性を考慮して少ない部品でフルロック形式の同軸ケーブルコネクタを製作出来、また比較的安価なプラスチック材料や金属板を用いて成形し、且つ組立て及びケーブルのかしめ等に特別な治具を必要とせず、製造原価の低減が図られる。また、出来あがったケーブルコネクタはコネクタ嵌合時の長さが従来型に比べて短くでき、コンパクトな収納が可能となるとともに、軽量且つ安定した性能を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明のコネクタの一実施例を示し、受入側及び挿入側コネクタの見取り図、
【図２】 図１のコネクタを中心で切断し、内部の構成を示した図、
【図３】 コネクタ側面にブラケットを配置する溝孔を設けたもの、
【図４】 図３のコネクタに挿入するブラケットの見取り図、
【図５】 ケーブル位置決めのためのプレートの見取り図、
【図６】 図５のプレートを挿入する溝孔を設けたコネクタの見取り図である。
【図７】 従来型のコネクタを示す。
【符号の説明】
１ コネクタ
２ ケーブル
３ 円筒状孔
３´ 軸線
４ 受容孔
５ 溝孔
６ 係止部
７ 挿入側コネクタ
９ フランジ部
１０ 係止突片
１０´ 押圧部
１１ スリット
１２ 受入溝部
１３ 係止窪み
１４ ブラケット
１５ 本体部
１６ 係止板
１７ 先端部
１８ 取付部
１９ プレート
２０ 角状基部
２１ 本体部
２２ 係止突起
２３ 溝孔
２４ 係止孔
Claims (2)
- 受入側コネクタは外形が角筒状で内部にケーブルの編組を挿通させ圧入し所定位置に固定させるための円筒形の孔が軸線に沿って形成され、円筒状孔の一方は挿入側コネクタの挿入筒部を受容するために角筒状の受容孔が設けられ、その天井部には挿入側コネクタのフランジ部を受けるための溝孔と、前記フランジ部の係止突片と係合する係止部とが設けられ、前記挿入側コネクタは前記受入側コネクタの受容孔に合致する角筒状ブロックよりなり、前記円筒状孔と軸線を等しくする同径の円筒状孔が設けられるとともにその上部には前記溝孔に挿通されるフランジ部と係止突片とが設けられ、前記各円筒状孔はケーブルの編組を挿通させるとともに圧入し所定位置に固定させるように形成され、
前記挿入側コネクタのフランジ部は、長さ全体に亘ってスリットによってコネクタの本体ブロックとの間に隙間が形成されるためフランジ部が上下方向にたわむことにより前記挿入側コネクタを前記受入側コネクタに挿入する時に、前記フランジ部の上にある前記係止突片が上下動して、前記受入側コネクタの係止部と自動的に係合するようにし、且つ、前記フランジ部の一端に押圧部を設け、これを押すことによって前記挿入側コネクタの係止突片を前記受入側コネクタの係止部から離脱させるようにし、
前記ケーブルの前記受入側コネクタ内への位置決めのためのプレートが角状基部とそれより後方に伸びる本体部と、その先端に外方に向けて突出した係止突起とから形成され、他方コネクタ内部には、前記円筒状孔の両側方に、前記プレートの基部の一面が孔内に張り出すように摺動する溝孔を、円筒状孔の軸線に平行に、且つ左右対になるように形成し、
前記コネクタの角溝孔の内面適所に係止孔を設け、前記プレートを溝孔に挿入した時に、前記係止突起が前記係止孔に嵌合し、前記プレートはその位置で溝孔内に固定されるようにし、
前記受入側及び前記挿入側コネクタは、切削加工によらないで、可撓性プラスチック材料によるモールド加工によって製作されることを特徴とする、同軸ケーブルコネクタ。 - 前記プレートに凹部を設け、前記ケーブルの外筒に凸部を設け、前記ケーブルの合わせ目が固定され、前記プレートによるケーブルのかしめ位置が一定になるようにし、且つ合わせ目が６角かしめの頂点にならないようにする、請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000283619A JP4267192B2 (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 同軸ケーブルコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000283619A JP4267192B2 (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 同軸ケーブルコネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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