CN219892450U - 一种外导体组件及同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外导体组件及同轴连接器，本实用新型提供的外导体组件，由金属材料制成，包括由板材冲压卷制而成的接触部，由金属铸造工艺铸造或者由机加工工艺制作而成的连接部，通过接触部可实现与对配连接器可靠接触的弹壁结构，通过连接部可实现较为复杂的异形结构，并且接触部与连接部之间为可拆卸的连接方式，从而在设计外导体组件时能够兼具现有几种设计方式的优点，以实现外导体组件设计时的多样化和灵活性，进而还可实现同轴连接器的多样性。

Description

一种外导体组件及同轴连接器

技术领域

本实用新型涉及同轴连接器技术领域，尤其涉及一种外导体组件及同轴连接器。

背景技术

连接器的外导体传统的设计主要有三种，一种是用车削等传统的机床加工的长筒形的外导体，第二种是用冲压或折弯工艺卷成的外导体，第三种是采用金属铸造工艺生产的壁厚不均匀的外导体。

用车削等传统的机床加工的长筒形的外导体，原材料为棒材或者管材，由于需要加工外导体的内孔、外表面的台阶、卡槽等，该设计消耗原材料多，使用传统的车削等加工方式效率低，成本高，产能小；用金属铸造工艺铸造的外导体受工艺本身的限制，难以实现与对配连接器可靠接触的弹壁结构；用冲压或折弯工艺卷成的外导体仅针对频率很低的用途，如低频电子或机械连接器，且一般也不是同轴形式的，其截面往往是方形或长方形的，用传统的金属薄板冲压或折弯工艺卷成的外导在折弯卷成圆筒形后会留有一拼接，而且，冲压或折弯工艺卷成的外导体也难以实现复杂的异形结构。

随着连接器技术的发展，同轴连接器在终端客户应用小型化及出线方式多样性，随之而来的是对连接器外导体Z轴方向尺寸的要求越来越多，同时对可靠性，组装效率和降低成本也有越来越高的要求，尤其是对一些异形结构的外导体组件，目前单一设计方法越来越不能满足连接器外导体的设计需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种外导体组件及同轴连接器，以解决背景技术中提到的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种外导体组件，由金属材料制成，包括用于与对配连接器的外导体对配连接的接触部以及与接触部的一端相连的连接部，所述接触部由板材冲压卷制而成；所述连接部由金属铸造工艺铸造而成，或者由机加工工艺制作而成；所述接触部与连接部之间为可拆卸连接。

在优选的实施方式中，所述连接部与接触部中，其中一者的外周壁上设置有凸起，另一者上开设有与所述凸起相配合的凹槽。

在优选的实施方式中，所述凸起面向另一者的一端设置有用于引导另一者通过的引导面。

在优选的实施方式中，所述凸起设置有多个，且多个凸起沿所述连接部与接触部其中一者的外周壁的周向间隔设置。

在优选的实施方式中，所述连接部与接触部中，设置有凸起的一者的外周壁上还设置有用于定位的肋条，另一者的内壁上设置有与所述肋条相配合的定位插槽。

在优选的实施方式中，所述肋条沿接触部装入连接部的方向设置。

在优选的实施方式中，所述连接部的外周壁上沿周向设置有限位台，所述接触部装入连接部后抵接至限位台，且所述接触部的外周壁与所述限位台的外周壁平齐。

在优选的实施方式中，所述连接部整体呈L型，且L型结构较短的一端与所述接触部相连。

在优选的实施方式中，所述连接部包括与所述接触部相配合的连接段、与连接段一体设置的前壳体以及扣合在前壳体远离连接段的一端的后盖，所述连接段、前壳体以及后盖均由金属铸造工艺铸造而成。

本实用新型提供的一种同轴连接器，包括上述的外导体组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的外导体组件，由金属材料制成，包括由板材冲压卷制而成的接触部，由金属铸造工艺铸造或者由机加工工艺制作而成的连接部，通过接触部可实现与对配连接器可靠接触的弹壁结构，通过连接部可实现较为复杂的异形结构，并且接触部与连接部之间为可拆卸的连接方式，从而在设计外导体组件时能够兼具现有几种设计方式的优点，以实现外导体组件设计时的多样化和灵活性，进而还可实现同轴连接器的多样性。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型提供的一种外导体组件的结构示意图；

图2为图1所示外导体组件的爆炸示意图；

图3为图1所示外导体组件的剖视图；

图4为图1所示外导体组件的主视图；

图5为图4沿A-A向的剖视图；

图6为图5中B处的局部放大示意图。

图中标示如下：

10、接触部；101、凹槽；102、弹臂段；103、卡接段；

20、连接部；201、凸起；2011、引导面；2012、过渡面；2013、卡接面；202、肋条；203、限位台；204、连接段；205、前壳体；206、后盖；207、固定槽。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

本实用新型的原理如下：连接器的外导体传统的设计主要有三种，一种是用车削等传统的机床加工的长筒形的外导体，第二种是用冲压或折弯工艺卷成的外导体，第三种是采用金属铸造工艺生产的壁厚不均匀的外导体。用车削等传统的机床加工的长筒形的外导体，原材料为棒材或者管材，由于需要加工外导体的内孔、外表面的台阶、卡槽等，该设计消耗原材料多，使用传统的车削等加工方式效率低，成本高，产能小；用金属铸造工艺铸造的外导体受工艺本身的限制，难以实现与对配连接器可靠接触的弹壁结构；用冲压或折弯工艺卷成的外导体仅针对频率很低的用途，如低频电子或机械连接器，且一般也不是同轴形式的，其截面往往是方形或长方形的，用传统的金属薄板冲压或折弯工艺卷成的外导在折弯卷成圆筒形后会留有一拼接，而且，冲压或折弯工艺卷成的外导体也难以实现复杂的异形结构。本实用新型旨在设计外导体组件时能够兼具现有几种设计方式的优点，以实现外导体组件设计时的多样化和灵活性，进而还可实现同轴连接器的多样性。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种外导体组件，由金属材料制成，包括用于与对配连接器的外导体对配连接的接触部10以及与接触部10的一端相连的连接部20，接触部10由板材冲压卷制而成，其包括与对配连接器的外导体对配连接的弹臂段102，以及与接触部10连接的卡接段103，弹臂段102的头部设置有至少两对相对设置弹臂，至少两对弹臂中，至少一对弹臂的自由端呈悬臂状，至少一对弹臂的自由端呈封闭的环状结构，本实用新型的外导体组件在与对配连接器的外导体对配连接时，通过弹臂段102的至少两对相对设置弹臂实现机械和电气连接。同时，考虑到与对配连接器的外导体装配后整体导体组件尺寸的一致性，弹臂段102的外径略小于卡接段103的外径。连接部20由金属铸造工艺铸造而成，或者由机加工工艺制作而成，考虑到外导体组件的制作成本，在对精度要求不高的情况下，连接部20一般选择由金属铸造工艺铸造而成；接触部10与连接部20之间为可拆卸连接，本实用新型的外导体组件，通过接触部10可实现与对配连接器可靠接触的弹壁结构，通过连接部20可实现较为复杂的异形结构，并且接触部10与连接部20之间为可拆卸的连接方式，从而在设计外导体组件时能够兼具现有几种设计方式的优点，以实现外导体组件设计时的多样化和灵活性，进而还可实现同轴连接器的多样性。

具体在实施时：接触部10所采用板材的料厚一致，在冲压完成后形成料厚一致的冲压件结构，从而可实现与对配连接器的可靠接触；连接部20采用金属铸造工艺铸造而成，形成为料厚不一致的异形压铸件结构，用于与同轴电缆的内导体电连接和机械连接，接触部10和连接部20组装完成后，即可实现异形外导体组件的设计。

本实施例中，如图1和图2所示，连接部20的外周壁上设置有凸起201，接触部10上开设有与凸起201相配合的凹槽101，接触部10和连接部20在装配时，凸起201通过硬干涉卡入凹槽101内，即可实现两者间的稳定连接。进一步的，为了便于凸起201卡入凹槽101内，将凸起201设置为多段式结构，如图6所示，凸起201的前侧即面向接触部10的一端设置有倾斜的引导面2011，倾斜角度介于30-60°之间，凸起201的后侧设置有近乎垂直的卡接面2013，以防止凸起201装入后回退或晃动，引导面2011与卡接面2013之间通过水平的过渡面2012实现平滑过渡，引导面2011和过渡面2012的设置，使得接触部10上的凹槽101能够顺利通过凸起201并与其实现卡接连接，减少接触部10装入时的阻力。

进一步的，还可以将凸起201设置有多个，多个凸起201沿连接部20的外周壁的周向间隔设置，通过多个凸起201可进一步提升接触部10和连接部20组装完成后的稳定性。

如图2所示，连接部20的外周壁上还设置有用于定位的肋条202，肋条202沿接触部10装入连接部20的方向设置，接触部10的内壁上设置有与肋条202相配合的定位插槽(未在图中示出)，接触部10和连接部20在装配时，通过肋条202与定位插槽实现两者间的定位，防止出现错位、无法装入，装入后无法拔出，以及硬干涉导致外导体组件变形等情况。

在一实施方式中，如图1-图3所示，连接部20的外周壁上沿周向设置有限位台203，接触部10装入连接部20后抵接至限位台203，且接触部10的外周壁与限位台203的外周壁平齐，具体请参阅图3，可进一步提升本实用新型的外导体组件与对配连接器的外导体装配后整体导体组件尺寸的一致性。

在一实施方式中，如图2和图3所示，连接部20整体呈L型，且L型结构较短的一端与接触部10相连，本实施例中，进一步将连接部20设置为：包括与接触部10相配合的连接段204、与连接段204一体设置的前壳体205以及扣合在前壳体205远离连接段的一端的后盖206，连接段204、前壳体205以及后盖206均由金属铸造工艺铸造而成，具有成本低，成型多样化等优点，尤其适用于异形连接器的外导体组件的设计。

本实用新型提供的一种同轴连接器，包括上述的外导体组件，如图2所示，外导体组件的连接部20上沿周向设置有固定槽207，固定槽207与同轴连接器的护套之间通过TPA组件或者设置在护套内壁上的弹臂状结构实现安装，从而可满足同轴连接器设计时的多样性。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种外导体组件，由金属材料制成，包括用于与对配连接器的外导体对配连接的接触部以及与接触部的一端相连的连接部，其特征在于：

所述接触部由板材冲压卷制而成；

所述连接部由金属铸造工艺铸造而成，或者由机加工工艺制作而成；

所述接触部与连接部之间为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种外导体组件，其特征在于：所述连接部与接触部中，其中一者的外周壁上设置有凸起，另一者上开设有与所述凸起相配合的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种外导体组件，其特征在于：所述凸起面向另一者的一端设置有用于引导另一者通过的引导面。

4.根据权利要求2所述的一种外导体组件，其特征在于：所述凸起设置有多个，且多个凸起沿所述连接部与接触部其中一者的外周壁的周向间隔设置。

5.根据权利要求2所述的一种外导体组件，其特征在于：所述连接部与接触部中，设置有凸起的一者的外周壁上还设置有用于定位的肋条，另一者的内壁上设置有与所述肋条相配合的定位插槽。

6.根据权利要求5所述的一种外导体组件，其特征在于：所述肋条沿接触部装入连接部的方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种外导体组件，其特征在于：所述连接部的外周壁上沿周向设置有限位台，所述接触部装入连接部后抵接至限位台，且所述接触部的外周壁与所述限位台的外周壁平齐。

8.根据权利要求1所述的一种外导体组件，其特征在于：所述连接部整体呈L型，且L型结构较短的一端与所述接触部相连。

9.根据权利要求8所述的一种外导体组件，其特征在于：所述连接部包括与所述接触部相配合的连接段、与连接段一体设置的前壳体以及扣合在前壳体远离连接段的一端的后盖，所述连接段、前壳体以及后盖均由金属铸造工艺铸造而成。

10.一种同轴连接器，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的外导体组件。