JPH09208244A - 板ガラスの曲げ成形装置および曲げ成形方法 - Google Patents
板ガラスの曲げ成形装置および曲げ成形方法Info
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- JPH09208244A JPH09208244A JP1385296A JP1385296A JPH09208244A JP H09208244 A JPH09208244 A JP H09208244A JP 1385296 A JP1385296 A JP 1385296A JP 1385296 A JP1385296 A JP 1385296A JP H09208244 A JPH09208244 A JP H09208244A
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- Japan
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- bending
- heating furnace
- glass
- heating
- sheet
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/0258—Gravity bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
- C03B29/08—Glass sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】板ガラスに見切歪が発生せず、且つ曲げ成形に
要するタクト時間を短縮できる板ガラスの曲げ成形装置
および方法を提供する。 【解決手段】加熱炉１２内のエアを循環加熱させて加熱
炉１２内に強制対流を発生させながら加熱炉１２内の雰
囲気温度を板ガラス１８の曲げ成形温度まで上昇させる
と共に、加熱エアを板ガラスの少なくとも表面と裏面に
直接吹き付けて板ガラス１８の品温を均一に且つ高速で
曲げ成形温度まで上昇させる。
要するタクト時間を短縮できる板ガラスの曲げ成形装置
および方法を提供する。 【解決手段】加熱炉１２内のエアを循環加熱させて加熱
炉１２内に強制対流を発生させながら加熱炉１２内の雰
囲気温度を板ガラス１８の曲げ成形温度まで上昇させる
と共に、加熱エアを板ガラスの少なくとも表面と裏面に
直接吹き付けて板ガラス１８の品温を均一に且つ高速で
曲げ成形温度まで上昇させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は板ガラスの曲げ成形
装置および曲げ成形方法に係り、特に自動車用の窓用板
ガラスを所定の曲げ形状に曲げ成形する板ガラスの曲げ
成形装置および曲げ成形方法に関する。
装置および曲げ成形方法に係り、特に自動車用の窓用板
ガラスを所定の曲げ形状に曲げ成形する板ガラスの曲げ
成形装置および曲げ成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の窓用板ガラス等の板ガ
ラスを曲げ成形する場合、所定の寸法形状に切断したガ
ラス板を加熱炉内に設けられたリング状の曲げ型上に載
置し、曲げ成形が可能なガラス板の軟化温度（通常５５
０〜６５０°Ｃ程度）まで加熱する。これにより、板ガ
ラスは自重により変形して曲げ型の形状に沿った形に曲
げ成形される。
ラスを曲げ成形する場合、所定の寸法形状に切断したガ
ラス板を加熱炉内に設けられたリング状の曲げ型上に載
置し、曲げ成形が可能なガラス板の軟化温度（通常５５
０〜６５０°Ｃ程度）まで加熱する。これにより、板ガ
ラスは自重により変形して曲げ型の形状に沿った形に曲
げ成形される。
【０００３】従来、曲げ成形装置の加熱炉内を加熱する
加熱方式としては、電気ヒータ方式とガスバーナ方式の
２種類がある。電気ヒータ方式は、通常、加熱炉内の天
井面に設けた上部ヒータと、床面に設けた下部ヒータと
で、板ガラスの上面と下面とを輻射加熱する方式であ
る。一方、ガスバーナ方式は、加熱炉内にガスバーナの
炎を吹き出し、加熱炉内のエアを温めて自然対流をおこ
すことにより加熱炉の雰囲気温度を曲げ成形温度まで上
昇させ、この雰囲気温度により板ガラスを加熱する方式
である。
加熱方式としては、電気ヒータ方式とガスバーナ方式の
２種類がある。電気ヒータ方式は、通常、加熱炉内の天
井面に設けた上部ヒータと、床面に設けた下部ヒータと
で、板ガラスの上面と下面とを輻射加熱する方式であ
る。一方、ガスバーナ方式は、加熱炉内にガスバーナの
炎を吹き出し、加熱炉内のエアを温めて自然対流をおこ
すことにより加熱炉の雰囲気温度を曲げ成形温度まで上
昇させ、この雰囲気温度により板ガラスを加熱する方式
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電気ヒ
ータ方式は、輻射熱により板ガラスを直接加熱するので
板ガラス品温が曲げ成形温度まで上昇する時間が早いと
いう長所がある反面、板ガラスに輻射熱吸収率の異なる
例えばセラミックカラー組成物の黒色プリントを施した
部分を有している場合には、黒色プリント部分の温度上
昇が他の部分よりも速くなる。このため、黒色プリント
部分が先に変形してしまうことによりガラス板に歪み
（以下、この歪みを見切歪という）を生じ易いという欠
点がある。
ータ方式は、輻射熱により板ガラスを直接加熱するので
板ガラス品温が曲げ成形温度まで上昇する時間が早いと
いう長所がある反面、板ガラスに輻射熱吸収率の異なる
例えばセラミックカラー組成物の黒色プリントを施した
部分を有している場合には、黒色プリント部分の温度上
昇が他の部分よりも速くなる。このため、黒色プリント
部分が先に変形してしまうことによりガラス板に歪み
（以下、この歪みを見切歪という）を生じ易いという欠
点がある。
【０００５】一方、ガスバーナ方式は、電気ヒータ方式
に比べて見切歪が生じにくいという長所がある反面、加
熱炉内に温度分布ができ易いと共に、雰囲気温度による
間接的な加熱なために板ガラス品温が曲げ成形温度まで
上昇するまでの時間が遅いので、曲げ成形に要するタク
ト時間が長くなり生産効率が低下するという欠点があ
る。また、近年、自動車用板ガラスは、その型式によっ
て種々の形状や色のものが採用されており、自動車の車
種の多様化に応じて、板ガラスも多品種化する傾向が見
られる。特に、板ガラスの色は、従来の白色だけでな
く、ブロンズ色、グリーン色が多く見られるようになっ
てきている。
に比べて見切歪が生じにくいという長所がある反面、加
熱炉内に温度分布ができ易いと共に、雰囲気温度による
間接的な加熱なために板ガラス品温が曲げ成形温度まで
上昇するまでの時間が遅いので、曲げ成形に要するタク
ト時間が長くなり生産効率が低下するという欠点があ
る。また、近年、自動車用板ガラスは、その型式によっ
て種々の形状や色のものが採用されており、自動車の車
種の多様化に応じて、板ガラスも多品種化する傾向が見
られる。特に、板ガラスの色は、従来の白色だけでな
く、ブロンズ色、グリーン色が多く見られるようになっ
てきている。
【０００６】このような、色付きの板ガラスは、当然そ
の色によって熱吸収率が異なり、しかも、色だけでなく
板ガラスの厚みが型式毎に異なることによって、色、厚
み等の組合せの分だけ板ガラスの成形温度の条件にパタ
ーンがある。このように板ガラスの種類が多く異なる型
式の板ガラスを成形する場合でも、その成形工程は断続
的ではなく連続して行なわれる。このため、ある型式の
板ガラスの成形の後に連続して別の型式の板ガラスを成
形することがある。
の色によって熱吸収率が異なり、しかも、色だけでなく
板ガラスの厚みが型式毎に異なることによって、色、厚
み等の組合せの分だけ板ガラスの成形温度の条件にパタ
ーンがある。このように板ガラスの種類が多く異なる型
式の板ガラスを成形する場合でも、その成形工程は断続
的ではなく連続して行なわれる。このため、ある型式の
板ガラスの成形の後に連続して別の型式の板ガラスを成
形することがある。
【０００７】この場合、板ガラスの熱吸収率の違いによ
り成形温度を変更する必要が生ずる。ところが、従来の
上記の電気ヒータ方式やガスバーナ方式ではこうした板
ガラス毎に加熱炉内の温度条件の微調整が困難であり、
しかも、瞬時に炉内温度を変化させることが困難であっ
た。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、
板ガラスに輻射熱吸収率の異なる部分を有している場合
でも見切歪が発生せず、且つ曲げ成形に要するタクト時
間を短縮することのできる板ガラスの曲げ成形装置およ
び曲げ成形方法を提供することを目的とする。
り成形温度を変更する必要が生ずる。ところが、従来の
上記の電気ヒータ方式やガスバーナ方式ではこうした板
ガラス毎に加熱炉内の温度条件の微調整が困難であり、
しかも、瞬時に炉内温度を変化させることが困難であっ
た。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、
板ガラスに輻射熱吸収率の異なる部分を有している場合
でも見切歪が発生せず、且つ曲げ成形に要するタクト時
間を短縮することのできる板ガラスの曲げ成形装置およ
び曲げ成形方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する為に、加熱炉内において曲げ型上に載置された板
ガラスを加熱して所定の曲げ形状に曲げ成形する板ガラ
スの曲げ成形装置であって、加熱手段で加熱したエアを
前記加熱炉内に設けた吹出口から吹き出し、前記加熱炉
内のエアを前記加熱炉内に設けた吸込口から吸い込んで
前記加熱手段に戻す循環加熱装置を設け、前記循環加熱
により加熱炉内に強制対流を発生させながら加熱炉内の
雰囲気温度を所定の曲げ成形温度まで上昇させると共
に、前記吹出口から吹き出される加熱エアを前記板ガラ
スの少なくとも表面と裏面に向かって吹き付けるように
したことを特徴とする。
成する為に、加熱炉内において曲げ型上に載置された板
ガラスを加熱して所定の曲げ形状に曲げ成形する板ガラ
スの曲げ成形装置であって、加熱手段で加熱したエアを
前記加熱炉内に設けた吹出口から吹き出し、前記加熱炉
内のエアを前記加熱炉内に設けた吸込口から吸い込んで
前記加熱手段に戻す循環加熱装置を設け、前記循環加熱
により加熱炉内に強制対流を発生させながら加熱炉内の
雰囲気温度を所定の曲げ成形温度まで上昇させると共
に、前記吹出口から吹き出される加熱エアを前記板ガラ
スの少なくとも表面と裏面に向かって吹き付けるように
したことを特徴とする。
【０００９】また、本発明は、前記目的を達成する為
に、曲げ型上に板ガラスを載置して加熱炉内に搬送し、
該板ガラスを加熱して所定の曲げ形状に曲げ成形する板
ガラスの曲げ成形方法であって、前記加熱炉内に強制対
流を発生させながら前記加熱炉内の雰囲気温度を所定の
曲げ成形温度まで上昇させると共に、加熱エアを前記板
ガラスの少なくとも表面と裏面に向かって吹き付けるよ
うにしたことを特徴とする。
に、曲げ型上に板ガラスを載置して加熱炉内に搬送し、
該板ガラスを加熱して所定の曲げ形状に曲げ成形する板
ガラスの曲げ成形方法であって、前記加熱炉内に強制対
流を発生させながら前記加熱炉内の雰囲気温度を所定の
曲げ成形温度まで上昇させると共に、加熱エアを前記板
ガラスの少なくとも表面と裏面に向かって吹き付けるよ
うにしたことを特徴とする。
【００１０】本発明によれば、加熱炉内のエアを循環加
熱させて加熱炉内に強制対流を発生させながら加熱炉内
の雰囲気温度を曲げ成形温度まで上昇させることができ
るので、加熱炉内の雰囲気温度を均一化した状態で昇温
させることができる。また、加熱エアを板ガラスの少な
くとも表面と裏面に直接吹き付けるので、板ガラスへの
熱供給量を大きくできる。これにより、板ガラスの品温
を均一に且つ高速で曲げ成形温度まで上昇させることが
できる。
熱させて加熱炉内に強制対流を発生させながら加熱炉内
の雰囲気温度を曲げ成形温度まで上昇させることができ
るので、加熱炉内の雰囲気温度を均一化した状態で昇温
させることができる。また、加熱エアを板ガラスの少な
くとも表面と裏面に直接吹き付けるので、板ガラスへの
熱供給量を大きくできる。これにより、板ガラスの品温
を均一に且つ高速で曲げ成形温度まで上昇させることが
できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る板ガラスの曲げ成形装置および曲げ成形方法の好まし
い実施の形態について詳説する。板ガラスを曲げ成形す
る工程は、加熱工程、成形工程、冷却工程の３工程から
主に構成され、曲げ成形される板ガラスは各工程に順次
搬送される。
る板ガラスの曲げ成形装置および曲げ成形方法の好まし
い実施の形態について詳説する。板ガラスを曲げ成形す
る工程は、加熱工程、成形工程、冷却工程の３工程から
主に構成され、曲げ成形される板ガラスは各工程に順次
搬送される。
【００１２】図１は、本発明の板ガラスの曲げ成形装置
１０の第１の実施の形態である加熱工程の加熱炉１２に
ついて説明する正面断面図であり、図２は、図１の加熱
炉１２の上面断面図である。図１及び図２に示すよう
に、加熱炉１２内の床１６面には、板ガラス１８の搬送
方向にそって一対のレール２０、２０が敷設され、この
レール２０上に板ガラス１８を搬送する台車２２が移動
自在に支持される。台車２２の駆動機構については特に
示さなかったが、台車２２自体に自走動力を設けてもよ
く、レール２０に沿って図示しないワイヤ等を走行させ
て、このワイヤに台車２２を連結するようにしてもよ
い。
１０の第１の実施の形態である加熱工程の加熱炉１２に
ついて説明する正面断面図であり、図２は、図１の加熱
炉１２の上面断面図である。図１及び図２に示すよう
に、加熱炉１２内の床１６面には、板ガラス１８の搬送
方向にそって一対のレール２０、２０が敷設され、この
レール２０上に板ガラス１８を搬送する台車２２が移動
自在に支持される。台車２２の駆動機構については特に
示さなかったが、台車２２自体に自走動力を設けてもよ
く、レール２０に沿って図示しないワイヤ等を走行させ
て、このワイヤに台車２２を連結するようにしてもよ
い。
【００１３】台車２２の台板２４には、板ガラス１８を
載置する曲げ型２６が着脱自在に取り付けられる。台板
２４及び曲げ型２６の構造としては、後述する下側吹出
チャンバ３０から板ガラス１８の下面に向かって吹き出
すエアの通過を遮断しないように骨組みだけのリング構
造が好ましい。曲げ型２６は、板ガラス１８の曲げ形状
の相違により複数用意され、複数の用意された曲げ型２
６のうちから板ガラス１８の所望の曲げ形状に合った曲
げ型２６が台板２４に取り付けられる。
載置する曲げ型２６が着脱自在に取り付けられる。台板
２４及び曲げ型２６の構造としては、後述する下側吹出
チャンバ３０から板ガラス１８の下面に向かって吹き出
すエアの通過を遮断しないように骨組みだけのリング構
造が好ましい。曲げ型２６は、板ガラス１８の曲げ形状
の相違により複数用意され、複数の用意された曲げ型２
６のうちから板ガラス１８の所望の曲げ形状に合った曲
げ型２６が台板２４に取り付けられる。
【００１４】また、曲げ型２６に載置された板ガラス１
８の上方には、板ガラス１８の搬送方向に沿って複数の
上側吹出チャンバ２８、２８…が並列に設けられると共
に、台車２２の台板２４と床１６面との間には、上側吹
出チャンバ２８に対向するように複数の下側吹出チャン
バ３０、３０…が設けられる。また、板ガラス１８の左
右両側にも、上側吹出チャンバ２８及び下側吹出チャン
バ３０と平行に右側吹出チャンバ３２（図１の右側）と
左側吹出チャンバ３４（図１の左側）が対向して設けら
れる。それぞれの吹出チャンバ２８、３０、３２、３４
の板ガラス１８側である吹出面には多数の吹出口（図示
せず）が形成される。これらの吹出チャンバ２８、３
０、３２、３４の吹出面と板ガラス１８の距離は１００
〜１５０ｍｍ程度が好ましく、４つの吹出チャンバ２
８、３０、３２、３４で板ガラス１８をトンネル状に囲
むように配置される。
８の上方には、板ガラス１８の搬送方向に沿って複数の
上側吹出チャンバ２８、２８…が並列に設けられると共
に、台車２２の台板２４と床１６面との間には、上側吹
出チャンバ２８に対向するように複数の下側吹出チャン
バ３０、３０…が設けられる。また、板ガラス１８の左
右両側にも、上側吹出チャンバ２８及び下側吹出チャン
バ３０と平行に右側吹出チャンバ３２（図１の右側）と
左側吹出チャンバ３４（図１の左側）が対向して設けら
れる。それぞれの吹出チャンバ２８、３０、３２、３４
の板ガラス１８側である吹出面には多数の吹出口（図示
せず）が形成される。これらの吹出チャンバ２８、３
０、３２、３４の吹出面と板ガラス１８の距離は１００
〜１５０ｍｍ程度が好ましく、４つの吹出チャンバ２
８、３０、３２、３４で板ガラス１８をトンネル状に囲
むように配置される。
【００１５】一方、加熱炉１２内の左右の側壁面側には
それぞれ右側吸込チャンバ３６（図１の右側）と左側吸
込チャンバ３８（図１の左側）が設けられ、各吸込チャ
ンバ３６、３８に形成された吸込口３６Ａ、３８Ａには
網目スクリーンが装着されている。そして、右側吸込チ
ャンバ３６は、第１の連結ダクト４０を介して第１のバ
ーナ装置４２に接続されると共に、第１のバーナ装置４
２はそれぞれ延設された上側給気ダクト４４、４４…に
より各上側吹出チャンバ２８及び右側吹出チャンバ３２
に接続される。一方、左側吸込チャンバ３８は、第２の
連結ダクト４８を介して第２のバーナ装置５０に接続さ
れると共に、第２のバーナ装置５０はそれぞれ延設され
た下側給気ダクト５２、５２…により各下側吹出チャン
バ３０及び左側吹出チャンバ３４に接続される。それぞ
れの吸込チャンバ３６、３８内には吸込口３６Ａ、３８
Ａから加熱炉１２内のエアを吸い込み、バーナ装置４
２、５０を介して各吹出チャンバ２８、３０に送気する
耐熱性のファン５４、５４が配設され、各ファン５４は
加熱炉１２外に設けられた減速器５６を介してモータ５
８に連結される。ファン５４は、循環エア量を調整する
ために、ファン回転数が可変できるようになっている。
循環エア量を調整する手段としては、ファン５４の回転
数に限ることはなく、例えば、図２に示したように、吸
込チャンバ３６、３８とバーナ装置４２、５０を繋ぐ連
結ダクト４０、４８にそれぞれバルブ６０、６０を設
け、加熱炉１２外からバルブ６０の開度を調整するよう
にしてもよい。これにより、各吸込チャンバ３６、３８
のファン５４及び第１、第２のバーナ装置４２、５０を
作動させると、バーナ装置４２、５０で加熱されたエア
は、各吹出チャンバ２８、３０、３２、３４から加熱炉
１２内に吹き出され、加熱炉１２内に吹き出されたエア
は吸込チャンバ３６、３８内に吸い込まれて再びバーナ
装置４２、５０に戻る循環加熱が行われる。また、各吹
出チャンバ２８、３０、３２、３４から吹き出された加
熱エアは、それぞれ板ガラス１２の上面、下面、更には
左右方向から板ガラス１８に吹きつけられる。
それぞれ右側吸込チャンバ３６（図１の右側）と左側吸
込チャンバ３８（図１の左側）が設けられ、各吸込チャ
ンバ３６、３８に形成された吸込口３６Ａ、３８Ａには
網目スクリーンが装着されている。そして、右側吸込チ
ャンバ３６は、第１の連結ダクト４０を介して第１のバ
ーナ装置４２に接続されると共に、第１のバーナ装置４
２はそれぞれ延設された上側給気ダクト４４、４４…に
より各上側吹出チャンバ２８及び右側吹出チャンバ３２
に接続される。一方、左側吸込チャンバ３８は、第２の
連結ダクト４８を介して第２のバーナ装置５０に接続さ
れると共に、第２のバーナ装置５０はそれぞれ延設され
た下側給気ダクト５２、５２…により各下側吹出チャン
バ３０及び左側吹出チャンバ３４に接続される。それぞ
れの吸込チャンバ３６、３８内には吸込口３６Ａ、３８
Ａから加熱炉１２内のエアを吸い込み、バーナ装置４
２、５０を介して各吹出チャンバ２８、３０に送気する
耐熱性のファン５４、５４が配設され、各ファン５４は
加熱炉１２外に設けられた減速器５６を介してモータ５
８に連結される。ファン５４は、循環エア量を調整する
ために、ファン回転数が可変できるようになっている。
循環エア量を調整する手段としては、ファン５４の回転
数に限ることはなく、例えば、図２に示したように、吸
込チャンバ３６、３８とバーナ装置４２、５０を繋ぐ連
結ダクト４０、４８にそれぞれバルブ６０、６０を設
け、加熱炉１２外からバルブ６０の開度を調整するよう
にしてもよい。これにより、各吸込チャンバ３６、３８
のファン５４及び第１、第２のバーナ装置４２、５０を
作動させると、バーナ装置４２、５０で加熱されたエア
は、各吹出チャンバ２８、３０、３２、３４から加熱炉
１２内に吹き出され、加熱炉１２内に吹き出されたエア
は吸込チャンバ３６、３８内に吸い込まれて再びバーナ
装置４２、５０に戻る循環加熱が行われる。また、各吹
出チャンバ２８、３０、３２、３４から吹き出された加
熱エアは、それぞれ板ガラス１２の上面、下面、更には
左右方向から板ガラス１８に吹きつけられる。
【００１６】また、加熱炉１２の屋根部分には、加熱炉
１２内のエアを排気する排気ダクト６２が形成され、ダ
ンパ６４の開閉により加熱炉１２内の熱を放出できるよ
うになっている。次に、上記の如く構成された本発明の
板ガラスの曲げ成形装置の作用について説明する。
１２内のエアを排気する排気ダクト６２が形成され、ダ
ンパ６４の開閉により加熱炉１２内の熱を放出できるよ
うになっている。次に、上記の如く構成された本発明の
板ガラスの曲げ成形装置の作用について説明する。
【００１７】曲げ成形装置の前工程である切断装置で、
所定の寸法形状に切断された板ガラス１８は、台車２２
に取り付けられた曲げ型２６上に載置され、レール２０
に沿って加熱炉１２内を移動する。そして、加熱炉１２
内を移動中にガラス板の曲げ成形温度（通常５５０〜６
５０°Ｃ程度）まで加熱される。これにより、板ガラス
１８が軟化し、自重により曲げ型２６の成形面に沿って
曲げ成形される。
所定の寸法形状に切断された板ガラス１８は、台車２２
に取り付けられた曲げ型２６上に載置され、レール２０
に沿って加熱炉１２内を移動する。そして、加熱炉１２
内を移動中にガラス板の曲げ成形温度（通常５５０〜６
５０°Ｃ程度）まで加熱される。これにより、板ガラス
１８が軟化し、自重により曲げ型２６の成形面に沿って
曲げ成形される。
【００１８】この板ガラス１８の加熱において、本発明
では、バーナ装置４２、５０で加熱したエアを各吹出チ
ャンバ２８、３０、３２、３４から加熱炉１２内に吹き
出し、加熱炉１２内に吹き込んだエアを吸込チャンバ３
６、３８内に吸い込みバーナ装置４２、５０に戻す循環
加熱を繰り返すことにより、加熱炉１２内の雰囲気温度
を曲げ成形温度まで上昇させるようにした。これによ
り、加熱炉１２内に強制対流を発生させながら加熱炉１
２内の雰囲気温度を曲げ成形温度まで上昇させることが
できるので、この強制対流により、加熱炉１２内の雰囲
気温度を均一に維持しながら昇温させることができる。
また、加熱炉１２内にエアの強制対流を発生させること
により板ガラス１８の外周に形成される温度境界層が破
壊されるので自然対流に比べて板ガラス１８への熱伝達
効率が良くなる。
では、バーナ装置４２、５０で加熱したエアを各吹出チ
ャンバ２８、３０、３２、３４から加熱炉１２内に吹き
出し、加熱炉１２内に吹き込んだエアを吸込チャンバ３
６、３８内に吸い込みバーナ装置４２、５０に戻す循環
加熱を繰り返すことにより、加熱炉１２内の雰囲気温度
を曲げ成形温度まで上昇させるようにした。これによ
り、加熱炉１２内に強制対流を発生させながら加熱炉１
２内の雰囲気温度を曲げ成形温度まで上昇させることが
できるので、この強制対流により、加熱炉１２内の雰囲
気温度を均一に維持しながら昇温させることができる。
また、加熱炉１２内にエアの強制対流を発生させること
により板ガラス１８の外周に形成される温度境界層が破
壊されるので自然対流に比べて板ガラス１８への熱伝達
効率が良くなる。
【００１９】更に、各吹出チャンバ２８、３０、３２、
３４で板ガラス１８をトンネル状に囲むようにして、加
熱エアを板ガラス１８の表面と裏面に直接吹き付けると
共に、両側面からも吹き付けるので、板ガラス１８への
熱供給量を大きくできる。これにより、板ガラス１８の
品温を均一に且つ高速で曲げ成形温度まで昇温させるこ
とができる。
３４で板ガラス１８をトンネル状に囲むようにして、加
熱エアを板ガラス１８の表面と裏面に直接吹き付けると
共に、両側面からも吹き付けるので、板ガラス１８への
熱供給量を大きくできる。これにより、板ガラス１８の
品温を均一に且つ高速で曲げ成形温度まで昇温させるこ
とができる。
【００２０】従って、図３に示すように、板ガラス１８
の外周部分に例えば黒色プリントのように輻射熱吸収率
の異なる部分があっても、板ガラス１８全体の品温の上
昇速度に差がでにくいようにすることができるので、見
切歪の発生を防止できる。また、板ガラス１８の品温が
曲げ成形温度に達するまでの時間を短縮することができ
るので、曲げ成形に要するタクト時間を大幅に短縮する
ことができる。
の外周部分に例えば黒色プリントのように輻射熱吸収率
の異なる部分があっても、板ガラス１８全体の品温の上
昇速度に差がでにくいようにすることができるので、見
切歪の発生を防止できる。また、板ガラス１８の品温が
曲げ成形温度に達するまでの時間を短縮することができ
るので、曲げ成形に要するタクト時間を大幅に短縮する
ことができる。
【００２１】更に、本発明の板ガラスの曲げ成形装置
は、加熱炉１２内のエアを循環加熱して加熱炉内の雰囲
気温度を上昇させる方式なので、板ガラス１８の種類に
より曲げ成形温度が異なる場合でも、ファン５４の回転
数を可変するか或いはバルブ６０で循環エア量を調整す
るだけで短時間で且つ精度良く加熱炉１２内の雰囲気温
度を可変することができる。
は、加熱炉１２内のエアを循環加熱して加熱炉内の雰囲
気温度を上昇させる方式なので、板ガラス１８の種類に
より曲げ成形温度が異なる場合でも、ファン５４の回転
数を可変するか或いはバルブ６０で循環エア量を調整す
るだけで短時間で且つ精度良く加熱炉１２内の雰囲気温
度を可変することができる。
【００２２】図４は、本発明の板ガラスの曲げ成形装置
の第２の実施の形態で成形工程の加熱炉７０について説
明する正面断面図、図５は図４のＡ−Ａ線に沿った上面
断面図である。尚、第１の実施の形態と同じ装置や部材
には同符号を付して説明する。図４及び図５に示すよう
に、成形工程の加熱炉７０には、曲げ成形温度まで加熱
した板ガラス１８を自重により曲げ加工する際に、板ガ
ラス１８の深曲げ部の曲げ加工がより容易になるよう
に、板ガラス１８と上側吹出チャンバ２８、２８…との
間に複数の局部加熱ヒータ７２、７２…が設けられてい
る。この局部加熱ヒータ７２は、加熱炉７０の側壁両面
に形成された開口部７４から加熱炉１２内に挿入配置さ
れた作動アーム７６の先端部に水平方向及び垂直方向に
回動可能に支持される。また、作動アーム７６の基端部
は、開口部７４を遮蔽するように設けられた軸支部材７
８により支持され、この軸支部材７８は、作動アーム７
６の先端を上下左右及び加熱炉７０内への抜き差し可能
に支持する。そして、開口部７４は、加熱炉７０壁面の
内側の開口径が外側の開口径より大きなラッパ状に形成
され、作動アーム７６の操作を容易にしている。局部加
熱ヒータ７２の駆動は、作動アーム７６の基端側端部に
設けられた操作ボックス８０を操作することにより操作
される。これにより、局部加熱ヒータ７２を板ガラス１
８の深曲げ部に正確に位置決めした状態で深曲げ加工を
行うことができる。
の第２の実施の形態で成形工程の加熱炉７０について説
明する正面断面図、図５は図４のＡ−Ａ線に沿った上面
断面図である。尚、第１の実施の形態と同じ装置や部材
には同符号を付して説明する。図４及び図５に示すよう
に、成形工程の加熱炉７０には、曲げ成形温度まで加熱
した板ガラス１８を自重により曲げ加工する際に、板ガ
ラス１８の深曲げ部の曲げ加工がより容易になるよう
に、板ガラス１８と上側吹出チャンバ２８、２８…との
間に複数の局部加熱ヒータ７２、７２…が設けられてい
る。この局部加熱ヒータ７２は、加熱炉７０の側壁両面
に形成された開口部７４から加熱炉１２内に挿入配置さ
れた作動アーム７６の先端部に水平方向及び垂直方向に
回動可能に支持される。また、作動アーム７６の基端部
は、開口部７４を遮蔽するように設けられた軸支部材７
８により支持され、この軸支部材７８は、作動アーム７
６の先端を上下左右及び加熱炉７０内への抜き差し可能
に支持する。そして、開口部７４は、加熱炉７０壁面の
内側の開口径が外側の開口径より大きなラッパ状に形成
され、作動アーム７６の操作を容易にしている。局部加
熱ヒータ７２の駆動は、作動アーム７６の基端側端部に
設けられた操作ボックス８０を操作することにより操作
される。これにより、局部加熱ヒータ７２を板ガラス１
８の深曲げ部に正確に位置決めした状態で深曲げ加工を
行うことができる。
【００２３】また、加熱炉７０内には、第１の実施の形
態で述べた各吹出チャンバ２８、３０、３２、３４のう
ち、上側吹出チャンバ２８と下側吹出チャンバ３０とが
設けられると共に、上側吹出チャンバ２８と下側吹出チ
ャンバ３０を第１の実施の形態の場合よりも細長状にし
て数を多くしてある。これらの吹出チャンバ２８、３０
への幹ダクト８２には、循環エア調整のためのバルブ８
４が設けられる。
態で述べた各吹出チャンバ２８、３０、３２、３４のう
ち、上側吹出チャンバ２８と下側吹出チャンバ３０とが
設けられると共に、上側吹出チャンバ２８と下側吹出チ
ャンバ３０を第１の実施の形態の場合よりも細長状にし
て数を多くしてある。これらの吹出チャンバ２８、３０
への幹ダクト８２には、循環エア調整のためのバルブ８
４が設けられる。
【００２４】上記の如く構成された第２の実施の形態の
場合にも、加熱炉７０内のエアを循環加熱させて加熱炉
７０内に強制対流を発生させながら加熱炉７０内の雰囲
気温度を曲げ成形温度まで上昇させると共に、加熱エア
を板ガラス１８の表面と裏面に直接吹き付けるので、第
１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。ま
た、図４に示すように各吹出チャンバ２８、３０の枝ダ
クト８６、８６…にも、それぞれダンパ８８、８８…が
設けると、各吹出チャンバ２８、３０ごとに吹き出しエ
ア量を個別に制御できるので、板ガラス１８の一部を深
曲げ加工する場合に、板ガラス１８の深曲げ部位に応じ
て局部的に熱供給量を多くすることができる。従って、
局部加熱ヒータ７２での深曲げ加工を促進することがで
きる。
場合にも、加熱炉７０内のエアを循環加熱させて加熱炉
７０内に強制対流を発生させながら加熱炉７０内の雰囲
気温度を曲げ成形温度まで上昇させると共に、加熱エア
を板ガラス１８の表面と裏面に直接吹き付けるので、第
１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。ま
た、図４に示すように各吹出チャンバ２８、３０の枝ダ
クト８６、８６…にも、それぞれダンパ８８、８８…が
設けると、各吹出チャンバ２８、３０ごとに吹き出しエ
ア量を個別に制御できるので、板ガラス１８の一部を深
曲げ加工する場合に、板ガラス１８の深曲げ部位に応じ
て局部的に熱供給量を多くすることができる。従って、
局部加熱ヒータ７２での深曲げ加工を促進することがで
きる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る板ガ
ラスの曲げ成形装置および曲げ成形方法によれば、板ガ
ラスの外周部分に例えば黒色プリントのように輻射熱吸
収率の異なる部分があっても、板ガラス全体の品温の上
昇速度に差がでにくいようにすることができるので、見
切歪の発生を防止できる。
ラスの曲げ成形装置および曲げ成形方法によれば、板ガ
ラスの外周部分に例えば黒色プリントのように輻射熱吸
収率の異なる部分があっても、板ガラス全体の品温の上
昇速度に差がでにくいようにすることができるので、見
切歪の発生を防止できる。
【００２６】また、板ガラスの品温が曲げ成形温度に達
するまでの時間を短縮することができるので、曲げ成形
に要するタクト時間を大幅に短縮することができる。従
って、板ガラスの品質を向上することができると共に、
タクト時間が短縮されるので装置の小型化を図ることが
できる。
するまでの時間を短縮することができるので、曲げ成形
に要するタクト時間を大幅に短縮することができる。従
って、板ガラスの品質を向上することができると共に、
タクト時間が短縮されるので装置の小型化を図ることが
できる。
【図１】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の第１の
実施の形態を説明する正面断面図
実施の形態を説明する正面断面図
【図２】図１の上面断面図
【図３】輻射熱吸収率の異なる部分がある板ガラスの説
明図
明図
【図４】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の第２の
実施の形態を説明する正面断面図
実施の形態を説明する正面断面図
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿った上面断面図
１０…板ガラスの曲げ成形装置 １２、７０…加熱炉 １８…板ガラス ２２…台車 ２６…曲げ型 ２８…上側吹出チャンバ ３０…下側吹出チャンバ ３２…右側吹出チャンバ ３４…左側吹出チャンバ ３６、３８…吸込チャンバ ４２、５０…バーナ装置 ５４…ファン ５８…モータ ６０、８４…バルブ ７２…局部加熱ヒータ
Claims (4)
- 【請求項１】加熱炉内において曲げ型上に載置された板
ガラスを加熱して所定の曲げ形状に曲げ成形する板ガラ
スの曲げ成形装置であって、 加熱手段で加熱したエアを前記加熱炉内に設けた吹出口
から吹き出し、前記加熱炉内のエアを前記加熱炉内に設
けた吸込口から吸い込んで前記加熱手段に戻す循環加熱
装置を設け、前記循環加熱により加熱炉内に強制対流を
発生させながら加熱炉内の雰囲気温度を所定の曲げ成形
温度まで上昇させると共に、前記吹出口から吹き出され
る加熱エアを前記板ガラスの少なくとも表面と裏面に向
かって吹き付けるようにしたことを特徴とする板ガラス
の曲げ成形装置。 - 【請求項２】前記循環加熱装置には、循環エア量を調整
する循環量調整手段が設けられていることを特徴とする
請求項１の板ガラスの曲げ成形装置。 - 【請求項３】曲げ型上に板ガラスを載置して加熱炉内に
搬送し、該板ガラスを加熱して所定の曲げ形状に曲げ成
形する板ガラスの曲げ成形方法であって、 前記加熱炉内に強制対流を発生させながら前記加熱炉内
の雰囲気温度を所定の曲げ成形温度まで上昇させると共
に、加熱エアを前記板ガラスの少なくとも表面と裏面に
向かって吹き付けるようにしたことを特徴とする板ガラ
スの曲げ成形方法。 - 【請求項４】前記板ガラスが輻射熱吸収率の異なる部分
を有する板ガラスであって、該板ガラスに向けて前記加
熱エアを吹き付けることを特徴とする請求項３の板ガラ
スの曲げ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01385296A JP4012993B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 板ガラスの曲げ成形装置および曲げ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01385296A JP4012993B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 板ガラスの曲げ成形装置および曲げ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09208244A true JPH09208244A (ja) | 1997-08-12 |
| JP4012993B2 JP4012993B2 (ja) | 2007-11-28 |
Family
ID=11844818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01385296A Expired - Fee Related JP4012993B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 板ガラスの曲げ成形装置および曲げ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4012993B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006086159A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 太陽電池モジュールのラミネート処理装置および方法 |
| WO2015170771A1 (ja) * | 2014-05-08 | 2015-11-12 | 日本板硝子株式会社 | ウインドシールド |
| WO2015186839A1 (ja) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | 日本板硝子株式会社 | 自動車用窓ガラス |
| JP2018528149A (ja) * | 2015-08-18 | 2018-09-27 | サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ | 送風機を使用するガラス曲げ装置およびガラス曲げ方法 |
-
1996
- 1996-01-30 JP JP01385296A patent/JP4012993B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006086159A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 太陽電池モジュールのラミネート処理装置および方法 |
| WO2015170771A1 (ja) * | 2014-05-08 | 2015-11-12 | 日本板硝子株式会社 | ウインドシールド |
| JPWO2015170771A1 (ja) * | 2014-05-08 | 2017-04-20 | 日本板硝子株式会社 | ウインドシールド |
| WO2015186839A1 (ja) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | 日本板硝子株式会社 | 自動車用窓ガラス |
| JP2018528149A (ja) * | 2015-08-18 | 2018-09-27 | サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ | 送風機を使用するガラス曲げ装置およびガラス曲げ方法 |
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|---|---|
| JP4012993B2 (ja) | 2007-11-28 |
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