JPH09207221A

JPH09207221A - 防水シートの接合方法

Info

Publication number: JPH09207221A
Application number: JP8021488A
Authority: JP
Inventors: Kenji Shioda; 憲司塩田; Kazuhiro Imada; 和弘今田; Yukio Sone; 幸雄曽根; Izuru Yura; 由良　　出; Jiro Watanabe; 次郎渡邊
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1996-02-07
Filing date: 1996-02-07
Publication date: 1997-08-12

Abstract

(57)【要約】【課題】幅広の防水シートの接合部に段差がなく、し
かも均一な厚さの防水シートを製造することが出来、作
業性及び信頼性を高めることが出来る防水シートの接合
方法を提供する。【解決手段】熱可塑性シート１の端末部１ｐ同志を、
２mm〜８mmの間隔ｈを隔てて平行に敷設し、端末接合部
Ｘの一側面１ａに、熱可塑性シートと同材質の材料の単
層フィルム２Ｘ、また積層フィルム２Ｙを配設し、また
端末接合部Ｘの他側面１ｂに、共材３を載置する。そし
て、熱可塑性シート１の端末接合部Ｘと、単層フィルム
２Ｘまたは積層フィルム２Ｙ及び共材３とを、加熱，加
圧手段により加熱圧着させ、熱可塑性シート１と端末接
合部１ｐとの肉厚ｔを均一に成形して接合した後、室温
にて冷プレスにより１Kgf/cm²以上の圧力で圧着させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、廃棄物最終処分
場の遮水シート等の防水シートの接合方法に係わり、更
に詳しくは熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー等の幅
の狭い熱可塑性シートを複数枚接合させて防水シートと
して用いる場合に、その防水シートの接合部における接
合方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート製建築物等の屋上に
敷設する防水シートや廃棄物最終処分場の遮水シート等
の防水シートは、施工現場での接合箇所を減らす為に、
一般に狭幅のシートを工場で融着接合し、広幅のシート
に成形加工した上で出荷している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、幅の狭い熱
可塑性シートの端末部同志を接合する方法として、熱可
塑性シートの端末部を重ね合わせ、熱風発生器等で熱融
着する方法が行われているが、接合部の肉厚が熱可塑性
シートの肉厚に対して２倍程度厚くなり、その接合部分
に段差が出来て、均一な厚さの幅広シートを製造するこ
とが出来なかった。

【０００４】また、上記のように熱可塑性シートの端末
部接合部に段差があると、熱可塑性シートを巻取った場
合に、巻径が大きくなり、運搬も大変であり、更に施工
現場での作業性及び信頼性に欠けると言う問題があっ
た。この発明は、かかる従来の課題に着目して案出され
たもので、幅の狭い防水シートの接合部に段差がなく、
しかも均一な厚さの防水シートを製造する場合、取扱が
便利で、作業性及び信頼性を高めることが出来る防水シ
ートの接合方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、所定幅の熱可塑性シートの端末部同志を所
定の間隔を隔てて平行に配設し、前記熱可塑性シートの
端末接合部の一側面に、熱可塑性シートと同材質の単層
または融点の異なる２種類以上のフィルムを積層させた
積層フィルムを配設し、熱融着して仮止めすると共に、
前記端末接合部の他側面に熱可塑性シートと同材質の材
料から成る共材を配設し、前記熱可塑性シートの端末接
合部とフィルム及び共材とを加熱，加圧手段により熱融
着させて熱可塑性シートと端末接合部との肉厚を均一に
なるように接合することを要旨とするものである。

【０００６】また、所定幅の熱可塑性シートの端末部同
志を所定の幅で重ね合わせ、前記熱可塑性シートの端末
接合部に、熱可塑性シートと同材質の材料の単層または
融点の異なる２種類以上のフィルムを積層させた積層フ
ィルムを配設し、熱融着して仮止めすると共に、前記熱
可塑性シートの端末接合部と、積層フィルムとを加熱，
加圧手段により熱融着させて、熱可塑性シートと端末接
合部との肉厚を均一になるように接合することを要旨と
するものである。

【０００７】前記積層フィルムとして、最下層フィルム
の融点を、最上層フィルムの融点よりも低い温度に設定
し、前記熱可塑性シートの端末接合部の一側面に積層フ
ィルムを配設する際、最下層フィルムを下にして配設
し、前記積層フィルムは、フィルム幅が５mm〜１００m
m，フィルム厚が３０μｍ〜５００μｍで、熱可塑性シ
ートと同種もしくは同質の材料を使用するものである。

【０００８】この発明は上記のように構成され、バット
接合法（突き合わせ法）では、熱可塑性樹脂、熱可塑性
エラストマー等の熱可塑性シートの端末部同志を、０mm
〜２０mm、好ましくは２mm〜８mmの間隔を隔てて平行に
敷設する。そして、前記熱可塑性シートの端末接合部の
一側面に、フィルム幅が５mm〜１００mm、好ましくは１
０mm〜７０mm、フィルムの厚さが３０μｍ〜５００μ
ｍ、好ましくは５０μｍ〜１００μｍの熱可塑性シート
と同材質の単層または融点の異なる２種類以上のフィル
ムを積層させた積層フィルムを配設し、熱融着して仮止
めする。

【０００９】この場合、融点の異なる２種類以上のフィ
ルムを積層させた積層フィルムを使用した場合、積層フ
ィルムの最下層フィルムの融点は、最上層フィルムの融
点よりも低い温度に設定してあるので、最下層フィルム
をシート側にして配設する。また、前記端末接合部の他
側面に、熱可塑性シートと同材質で熱可塑性シートの端
末部の溝部分の体積の1.1 〜５倍、好ましくは1.5 〜３
倍の体積を持つ共材を載置する。

【００１０】そして、熱可塑性シートの端末接合部と、
単層フィルムまたは積層フィルム及び共材とを、熱風加
熱、熱板加熱、高周波誘導加熱等の加熱，加圧手段によ
り、１Kgf/cm²以上の圧力で加熱圧着させ、熱可塑性シ
ートと端末接合部との肉厚を均一に成形して接合するも
のである。その後、接合部分を、室温にて冷プレスによ
り１Kgf/cm²以上の圧力で圧着させる。また、熱可塑性
シートの接合作業の終了後は、接合部分にシート本体と
同様の模様を施すために、冷プレス面板にシート本体と
同様の模様を施すことが好ましい。

【００１１】また、ラップ接合法においては、上記バッ
ト接合法において、共材を使用することなく、熱可塑性
シートの端末接合部を、単層フィルムまたは積層フィル
ムで熱融着して仮止めした後、熱風加熱、熱板加熱、高
周波誘導加熱等の加熱，加圧手段により、１Kgf/cm²以
上の圧力で加熱圧着させ、熱可塑性シートと端末接合部
との肉厚を均一に成形して接合するものである。その
後、接合部分を、室温にて冷プレスにより１Kgf/cm²以
上の圧力で圧着させる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。図１（ａ），（ｂ）〜図３
（ａ），（ｂ）は、バット接合法（突き合わせ法）によ
る防水シートの接合工程を示す断面図と一部平面図を示
し、まず、第１の工程として、図１（ａ），（ｂ）に示
すように、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー等の熱
可塑性シート１の端末部１ｐ同志を、０mm〜２０mm、好
ましくは２mm〜８mmの間隔ｈ（溝部分）を隔てて平行に
敷設する。

【００１３】そして、前記熱可塑性シート１の端末接合
部Ｘの一側面１ａに、図２（ａ），（ｂ）に示すよう
に、フィルム幅Ｗが５mm〜１００mm、好ましくは１０mm
〜７０mm、フィルムの厚さｔが３０μｍ〜５００μｍ、
好ましくは５０μｍ〜１００μｍの熱可塑性シートと同
材質の材料の単層フィルム２Ｘ、または融点の異なるフ
ィルム２ａ，２ｂを積層させた積層フィルム２Ｙを配設
し、熱融着して仮止めする。この場合、積層フィルム２
Ｙの最下層フィルム２ａの融点は、最上層フィルム２ｂ
の融点よりも低い温度に設定してあるので、最下層フィ
ルム２ａをシート側にして配設する。

【００１４】また、前記端末接合部Ｘの他側面１ｂに、
図３（ａ），（ｂ）に示すように、熱可塑性シート１と
同材質の材料から成る熱可塑性シート１の端末部１ｐの
溝部分ｈの体積の1.1 〜５倍、好ましくは1.5 〜３倍の
体積の棒状の共材３を載置する。そして、熱可塑性シー
ト１の端末接合部Ｘと、単層フィルム２Ｘまたは積層フ
ィルム２Ｙ及び共材３とを、熱風加熱、熱板加熱、高周
波誘導加熱等の図示しない加熱，加圧手段により、１Kg
f/cm²以上の圧力で加熱圧着（熱プレス）させ、熱可塑
性シート１と端末接合部１ｐとの肉厚ｔを均一に成形し
て接合するものである。

【００１５】その後、接合部分Ｘを、室温にて冷プレス
により１Kgf/cm²以上の圧力で圧着させる。また、熱可
塑性シート１の接合作業の終了後は、接合部分にシート
本体と同様の模様を施すために、冷プレス面板に熱可塑
性シート１と同様の模様を施すことが好ましい。なお、
上記熱可塑性シート１の端末部１ｐ同志の間隔ｈ（溝部
分）は、２０mm以上間隔が開くと、加熱，加圧手段によ
る熱プレス幅が広くなり、共材３の量が増えて不経済と
なり、また積層フィルム２の幅も広くする必要があり、
均一に融着するのが困難となるものである。

【００１６】また、前記積層フィルム２の幅Ｗは、５mm
未満であると、融着部が取れず、強度的に弱く、１００
mmより広くなると均一に融着するのが困難となる。ま
た、前記積層フィルム２の厚さｔは、３０μｍ未満であ
ると強度的に弱く、５００μｍより厚くなると、熱可塑
性シート１への融着が困難となる。前記共材３の体積
は、溝部の体積に対して、１．１倍以下であると、隙間
が生じ、３倍以上であると過剰部分が流れ出し、熱可塑
性シート１が波打つようになって好ましくない。

【００１７】また加熱，加圧手段による熱プレスの圧力
は、１.0Kgf/cm²未満であると、接合部を均一にするこ
とが出来ず、50Kgf/cm²より大きくなると、設備上大掛
かりな設備が必要となるものである。また、室温にて行
う冷プレスの圧力は、１.0Kgf/cm²未満であると、接合
部を均一にすることが出来ず、50Kgf/cm²より大きくな
ると、設備上大掛かりな設備が必要となるものである。

【００１８】また、この発明の第２実施形態としては、
図４（ａ），（ｂ）及び図５（ａ），（ｂ）に示すよう
に、共材３を使用せずに熱可塑性シート１の端末接合部
Ｘと単層フィルム２Ｘとを加熱，加圧手段により接合す
るラップ接合法（重ね合わせ方法）は、上記の第１実施
形態と同様に、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー等
の熱可塑性シート１の端末部１ｐ同志を、好ましくは１
〜２００mm，より好ましくは２〜１００mm程度ラップさ
せて（重ね合わせて）平行に敷設する。

【００１９】また、図６（ａ），（ｂ）は、単層フィル
ム２Ｘの代わりに、融点の異なるフィルム２ａ，２ｂを
積層させた積層フィルム２Ｙを用いた他の実施形態を示
している。なお、２００mmよりラップ代を大きくする
と、プレス機が大きくなり不経済となり、またラップ部
の溶融量が多くなり、外観上好ましくない。また、１mm
より少ないと、敷き重ねるのが困難となるものである。

【００２０】そして、前記熱可塑性シート１の端末接合
部Ｘの一側面１ａに、フィルム幅Ｗが５mm〜１００mm、
好ましくは１０mm〜７０mm、フィルムの厚さｔが３０μ
ｍ〜５００μｍ、好ましくは５０μｍ〜１００μｍの熱
可塑性シートと同材質の材料の単層フィルム２Ｘ、また
は融点の異なるフィルム２ａ，２ｂを積層させた積層フ
ィルム２Ｙを配設し、熱融着して仮止めする。

【００２１】そして、熱可塑性シート１の端末接合部Ｘ
と、単層フィルム２Ｘまたは積層フィルム２Ｙとを、熱
風加熱、熱板加熱、高周波誘導加熱等の図示しない加
熱，加圧手段により、１Kgf/cm²以上の圧力で加熱圧着
（熱プレス）させ、熱可塑性シート１と端末接合部Ｘと
の肉厚ｔを均一に成形して接合するものである。その
後、接合部分Ｘを、室温にて冷プレスにより１Kgf/cm²
以上の圧力で圧着させる。

【００２２】なお、その他の構成は上記第１実施例と同
様なので、同一符号を付して説明は省略する。次に、こ
の発明の実施例と、その試験結果を、以下の表１に示
す。〔試験方法〕表１に示す実施例１のバット接合法（突き
合わせ法）及び実施例２のラップ接合法（重ね合わせ方
法）は、下記の試験方法により試験を行った。

【００２３】エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合
体（ＥＰＤＭ）と、ポリプロピレン（ＰＰ）とを混練機
を用いて均一に混和し、得られたポリマーアロイ状の熱
可塑性エラストマー（ＡＥＳ社製のサントプレーン１０
３−４０）を押し出し機にて、厚み１．５mm、幅４００
mmでシート状に押し出し、タテ，ヨコが２００mm×２０
０mmになる様に切断する。．バット接合法（突き合わせ法）熱可塑性シート１のバット接合法（突き合わせ法）で
は、表１に示すように、熱可塑性シート１の長手方向の
端末部同志が接合部分Ｘにくるように、２．０mm間隔を
開けて平行に敷設し、この接合部分Ｘの一側面にポリプ
ロピレンフィルム（幅２５mm、厚み８０mm）を配設し
て、加熱，加圧手段としてのアイロン（温度１６０℃）
により、ポリプロピレンフィルムと熱可塑性シート１と
を融着して仮り止めする。

【００２４】次に、溝部体積の２．３倍の体積をもつ、
シート材料と同じ材料からなる溶接棒をおき、圧力２０
kg／cm²、温度２００℃、スペーサー厚２．０mmでポリ
プロピレンフィルムで仮り止めした部分を熱プレスす
る。熱プレスは、幅３０mm、長さ３００mmで加圧する事
ができ、また、上下より加熱する事ができる。熱プレス
の後、圧力２０kg／cm²、室温、スペーサー厚１．５mm
で冷プレスした。冷却プレスは幅４０mm、長さ３００mm
で加圧する事ができる。．ラップ接合法（重ね合わせ方法）また、ラップ接合法（重ね合わせ方法）では、表１に示
すように、熱可塑性シート１の長手方向の端末部同志が
接合部分Ｘにくるようにして、ラップ代が５．０mmで重
ね合わせて敷設する。このラップ部分をポリプロピレン
フィルム（幅２５mm、厚み８０μｍ）にて、加熱，加圧
手段としてのアイロン（温度１６０℃）にてポリプロピ
レンフィルムと熱可塑性シート１とを熱融着して仮り止
めする。

【００２５】次に、圧力２０kg／cm²、温度２００℃、
スペーサー厚２．０mmでポリプロピレンフィルムで仮り
止めした部分を熱プレスする。熱プレスは幅３０mm、長
さ３００mmで加圧する事ができ、また、上下より加熱す
る事ができる。熱プレスの後、圧力２０kg／cm²、室
温、スペーサー厚１．５mmで冷プレスした。冷却プレス
は、幅４０mm、長さ３００mmで加圧する事ができる。．上記２種類の接合法にて作成した熱可塑性シート１
を、接合部分が中心にくるように、JIS K6301 に定めら
れた３号ダンベルを打ち抜き、ＪIS K6301で定められた
様に、引張り試験を実施し、引張り強さ、伸びを得た。
これらと、オリジナルのシートの引張り強さ、伸びとを
比較した。

【００２６】また外観については、接合部を目視にて確
認し、ポリプロピレンフィルムが完全にシートに融着し
ているか、接合部分と接合部分以外のところに段差が生
じていないか、接合部分が波打ったり、でこぼこになっ
ていないかを確認した。

【００２７】

【表１】

【００２８】以上のように、実施例１のバット接合法
（突き合わせ法）によるシートと、従来の接合部なしシ
ートとを、引張り強さ（Kgf/cm²），破断時伸び率
（％），外観を比較すると、表１から明らかなように、
バット接合法（突き合わせ法）が同等以上であることが
判った。

【００２９】また、実施例２のラップ接合法（重ね合わ
せ方法）によるシートと、従来の接合部なしシートと
を、引張り強さ（Kgf/cm²），破断時伸び率（％），外
観を比較すると、表１から明らかなように、ラップ接合
法（重ね合わせ方法）が同等以上であることが判った。

【００３０】

【発明の効果】この発明は、上記のような接合方法によ
り熱可塑性シートの端末部同志を接合させるので、幅広
の防水シートの接合部に段差がなく、しかも均一な厚さ
の防水シートを製造することが出来、また作業現場に大
型の機械や装備を用いることなく簡単に行うことが出
来、また取扱が便利で、作業性及び信頼性を高めること
が出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ）は、バット接合法（突き合わせ
法）による防水シートの第１接合工程を示す断面図と一
部平面図である。

【図２】（ａ），（ｂ）は、バット接合法（突き合わせ
法）による防水シートの第２接合工程を示す断面図と一
部平面図である。

【図３】（ａ），（ｂ）は、バット接合法（突き合わせ
法）による防水シートの第３接合工程を示す断面図と一
部平面図である。

【図４】（ａ），（ｂ）は、ラップ接合法（重ね合わせ
法）による防水シートの第１接合工程を示す断面図と一
部平面図である。

【図５】（ａ），（ｂ）は、単層フィルムを用いたラッ
プ接合法（重ね合わせ法）によるによる防水シートの第
２接合工程を示す断面図と一部平面図である。

【図６】（ａ），（ｂ）は、積層フィルムを用いたラッ
プ接合法（重ね合わせ法）によるによる防水シートの他
の実施形態を示す断面図と一部平面図である。

【符号の説明】

１熱可塑性シート１ｐ熱可塑性
シートの端末部１ａ熱可塑性シートの一側面１ｂ熱可塑
性シートの一側面２Ｘ単層フィルム２Ｙ積層フ
ィルム２ａ最下層フィルム２ｂ最上層
フィルム３共材Ｘ熱可塑性シートの端末接合部Ｗフィルム
幅ｈ間隔（溝部分）ｔフィルム
の厚さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者由良出神奈川県平塚市追分２番１号横浜ゴム株式会社平塚製造所内 (72)発明者渡邊次郎神奈川県平塚市追分２番１号横浜ゴム株式会社平塚製造所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定幅の熱可塑性シートの端末部同志を
所定の間隔を隔てて平行に配設し、前記熱可塑性シート
の端末接合部の一側面に、熱可塑性シートと同材質の単
層または融点の異なる２種類以上のフィルムを積層させ
た積層フィルムを配設し、熱融着して仮止めすると共
に、前記端末接合部の他側面に熱可塑性シートと同材質
の材料から成る共材を配設し、前記熱可塑性シートの端
末接合部とフィルム及び共材とを加熱，加圧手段により
熱融着させて熱可塑性シートと端末接合部との肉厚を均
一になるように接合することを特徴とする防水シートの
接合方法。
【請求項２】所定幅の熱可塑性シートの端末部同志を
所定の幅で重ね合わせ、前記熱可塑性シートの端末接合
部に、熱可塑性シートと同材質の材料の単層または融点
の異なる２種類以上のフィルムを積層させた積層フィル
ムを配設し、熱融着して仮止めすると共に、前記熱可塑
性シートの端末接合部と、積層フィルムとを加熱，加圧
手段により熱融着させて、熱可塑性シートと端末接合部
との肉厚を均一になるように接合することを特徴とする
防水シートの接合方法。
【請求項３】前記積層フィルムとして、最下層フィル
ムの融点を、最上層フィルムの融点よりも低い温度に設
定し、前記熱可塑性シートの端末接合部の一側面に積層
フィルムを配設する際、最下層フィルムを下にして配設
する請求項１または請求項２に記載の防水シートの接合
方法。
【請求項４】前記積層フィルムは、フィルム幅が５mm
〜１００mm，フィルム厚が３０μｍ〜５００μｍで、熱
可塑性シートと同種もしくは同質の材料を使用する請求
項１ないし請求項３に記載の防水シートの接合方法。