JPH09207146A - 中空構造物の中空室充填用の発泡性成形体 - Google Patents
中空構造物の中空室充填用の発泡性成形体Info
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- JPH09207146A JPH09207146A JP8020057A JP2005796A JPH09207146A JP H09207146 A JPH09207146 A JP H09207146A JP 8020057 A JP8020057 A JP 8020057A JP 2005796 A JP2005796 A JP 2005796A JP H09207146 A JPH09207146 A JP H09207146A
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】発泡性成形体の肉厚の中心側での加熱不良を防
止して、均一に発泡させることができる中空構造物充填
用の発泡性成形体を提供する。 【解決手段】中空構造物２の中空室４を発泡充填するた
めに、中空室４内にセットされ中空構造物２側からの加
熱により加熱発泡される発泡性成形体１０の肉厚の中心
側に、この発泡性成形体１０よりも熱伝導性の大きい材
料からなる熱伝導性中子部材２０を配設する。この状態
で中空構造物２を加熱すると、発泡性成形体の肉厚の中
心側は、熱伝導性中子部材２０によっても加熱される。
このため、発泡性成形体１０は、均一に発泡される。
止して、均一に発泡させることができる中空構造物充填
用の発泡性成形体を提供する。 【解決手段】中空構造物２の中空室４を発泡充填するた
めに、中空室４内にセットされ中空構造物２側からの加
熱により加熱発泡される発泡性成形体１０の肉厚の中心
側に、この発泡性成形体１０よりも熱伝導性の大きい材
料からなる熱伝導性中子部材２０を配設する。この状態
で中空構造物２を加熱すると、発泡性成形体の肉厚の中
心側は、熱伝導性中子部材２０によっても加熱される。
このため、発泡性成形体１０は、均一に発泡される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、中空構造物にお
ける中空室を発泡性材料で充填する技術に関し、詳しく
は、中空室を均一に発泡充填することのできる発泡性成
形体に関する。
ける中空室を発泡性材料で充填する技術に関し、詳しく
は、中空室を均一に発泡充填することのできる発泡性成
形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車のセンターピラー等の
中空構造物においては、遮音性、吸音性等を確保するた
めに、その中空室を発泡体等で充填することが行われて
いる。ここに、図１０に示すように、発泡性成形体１０
０を中空構造物１１０の中空室１１２内に配置してお
き、中空構造物１１０を加熱すると同時に、中空室１１
２内の発泡性成形体１００も間接的に加熱して発泡させ
ることにより、中空室１１２内の形状に沿った発泡体を
形成して中空室を発泡体で充填する方法がある。この方
法は、中空構造物１１０に必要とされる加熱工程を利用
して、中空室１１２内部を発泡体で充填することが可能
である点等で有用な方法である。
中空構造物においては、遮音性、吸音性等を確保するた
めに、その中空室を発泡体等で充填することが行われて
いる。ここに、図１０に示すように、発泡性成形体１０
０を中空構造物１１０の中空室１１２内に配置してお
き、中空構造物１１０を加熱すると同時に、中空室１１
２内の発泡性成形体１００も間接的に加熱して発泡させ
ることにより、中空室１１２内の形状に沿った発泡体を
形成して中空室を発泡体で充填する方法がある。この方
法は、中空構造物１１０に必要とされる加熱工程を利用
して、中空室１１２内部を発泡体で充填することが可能
である点等で有用な方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、中空室１１２内にセットした発泡性成形体１０
０の全体が肉厚であったり、あるいは部分的に肉厚部を
有していたりする場合には、かかる発泡性成形体１００
の肉厚部の中心部１２０まで均一に加熱されにくく、中
心部１２０において発泡不良を起こすことがあった（図
１１参照）。このような発泡不良が生じると、中心部１
２０での発泡率が低下して、発泡させて得られた発泡体
１３０によって中空室１１２を確実に充填できなくなる
おそれがある。そこで、本発明では、発泡性成形体の肉
厚の中心側での加熱不良を防止して、均一に発泡させる
ことができる中空構造物充填用の発泡性成形体を提供す
ることを目的とする。
法では、中空室１１２内にセットした発泡性成形体１０
０の全体が肉厚であったり、あるいは部分的に肉厚部を
有していたりする場合には、かかる発泡性成形体１００
の肉厚部の中心部１２０まで均一に加熱されにくく、中
心部１２０において発泡不良を起こすことがあった（図
１１参照）。このような発泡不良が生じると、中心部１
２０での発泡率が低下して、発泡させて得られた発泡体
１３０によって中空室１１２を確実に充填できなくなる
おそれがある。そこで、本発明では、発泡性成形体の肉
厚の中心側での加熱不良を防止して、均一に発泡させる
ことができる中空構造物充填用の発泡性成形体を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ため、本発明者は以下の発明を完成した。すなわち、第
１の発明は、中空構造物の中空室を発泡充填するため
に、中空室内にセットされ中空構造物側からの加熱によ
り加熱発泡される発泡性成形体であって、前記発泡性成
形体の肉厚の中心側に、この発泡性成形体よりも熱伝導
性の大きい材料からなる熱伝導性中子部材を配設したこ
とを特徴とする中空構造物の中空室充填用の発泡性成形
体を創作した。この発明によれば、中空構造物側からの
熱が、発泡性成形体よりも効率よく熱伝導性中子部材に
伝導され、加熱される。加熱された熱伝導性中子部材に
より、かかる中子部材が配設された発泡性成形体の部位
が加熱される。このため、かかる部位では、中空構造物
側からの加熱の他に、中子部材による加熱が加わって効
率よく加熱される。この結果、この部位における加熱不
良が防止され、発泡性成形体は均一に発泡される。な
お、この発明において、肉厚とは、発泡性成形体の全体
あるいは一部分における成形体の厚みをいい、特に、そ
の方向は問わないものである。
ため、本発明者は以下の発明を完成した。すなわち、第
１の発明は、中空構造物の中空室を発泡充填するため
に、中空室内にセットされ中空構造物側からの加熱によ
り加熱発泡される発泡性成形体であって、前記発泡性成
形体の肉厚の中心側に、この発泡性成形体よりも熱伝導
性の大きい材料からなる熱伝導性中子部材を配設したこ
とを特徴とする中空構造物の中空室充填用の発泡性成形
体を創作した。この発明によれば、中空構造物側からの
熱が、発泡性成形体よりも効率よく熱伝導性中子部材に
伝導され、加熱される。加熱された熱伝導性中子部材に
より、かかる中子部材が配設された発泡性成形体の部位
が加熱される。このため、かかる部位では、中空構造物
側からの加熱の他に、中子部材による加熱が加わって効
率よく加熱される。この結果、この部位における加熱不
良が防止され、発泡性成形体は均一に発泡される。な
お、この発明において、肉厚とは、発泡性成形体の全体
あるいは一部分における成形体の厚みをいい、特に、そ
の方向は問わないものである。
【０００５】この発明において、前記熱伝導性中子部材
は、金属製の筒体であることが好ましい態様である。特
に、この態様によれば、発泡充填後に、中空構造物の中
空室内に金属製の筒体が内在されることになるため、中
空構造物の剛性が向上される。また、筒体であるため、
中空構造物の重量に大きく影響しない。
は、金属製の筒体であることが好ましい態様である。特
に、この態様によれば、発泡充填後に、中空構造物の中
空室内に金属製の筒体が内在されることになるため、中
空構造物の剛性が向上される。また、筒体であるため、
中空構造物の重量に大きく影響しない。
【０００６】また、この発明において、前記熱伝導性中
子部材が、発泡性成形体にインサート成形されているこ
とが好ましい態様である。特に、この態様によれば、熱
伝導性中子部材を発泡性成形体に配設する工程が簡略化
される。
子部材が、発泡性成形体にインサート成形されているこ
とが好ましい態様である。特に、この態様によれば、熱
伝導性中子部材を発泡性成形体に配設する工程が簡略化
される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につ
き、詳細に説明する。本発明で用いる発泡性成形体の材
料としては、加熱により発泡する発泡性樹脂を挙げるこ
とができる。特に、遮音性等を考慮すると、独立気泡型
の発泡体を形成する発泡性成形体が好ましい。また、発
泡剤を樹脂に混入させておいて、加熱により発泡させる
ことのできる発泡性樹脂が好ましい。かかる発泡剤とし
ては、例えば、分解型あるいは揮発型の発泡剤を挙げる
ことができる。特に好ましくは、分解型の化学発泡剤を
樹脂に混入させてなり、発泡剤を加熱分解させて発泡さ
せることのできる発泡性樹脂が好ましい。なお、重合反
応の副生成物としての気体を発生させることにより発泡
させるものであってもよい。さらに、加熱により発泡す
るとともに、対金属接着性を有する発泡性樹脂を材料と
する発泡性成形体もより好ましいものとして挙げること
ができる。中空構造物が金属製である場合に、発泡体が
中空室内壁に強固に一体化され、遮断性が良好となるか
らである。
き、詳細に説明する。本発明で用いる発泡性成形体の材
料としては、加熱により発泡する発泡性樹脂を挙げるこ
とができる。特に、遮音性等を考慮すると、独立気泡型
の発泡体を形成する発泡性成形体が好ましい。また、発
泡剤を樹脂に混入させておいて、加熱により発泡させる
ことのできる発泡性樹脂が好ましい。かかる発泡剤とし
ては、例えば、分解型あるいは揮発型の発泡剤を挙げる
ことができる。特に好ましくは、分解型の化学発泡剤を
樹脂に混入させてなり、発泡剤を加熱分解させて発泡さ
せることのできる発泡性樹脂が好ましい。なお、重合反
応の副生成物としての気体を発生させることにより発泡
させるものであってもよい。さらに、加熱により発泡す
るとともに、対金属接着性を有する発泡性樹脂を材料と
する発泡性成形体もより好ましいものとして挙げること
ができる。中空構造物が金属製である場合に、発泡体が
中空室内壁に強固に一体化され、遮断性が良好となるか
らである。
【０００８】熱伝導性中子部材は、熱伝導性が発泡性成
形体よりも大きいことが必要である。かかる中子部材の
材料としては、具体的には、鉄、アルミニウム等の金属
や、金属等の熱伝導性の良好な素材を含んだ樹脂材を挙
げることができる。熱伝導性中子部材の形状は、特に問
わないで、図６（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），
（ｅ），（ｆ），（ｇ）及び（ｈ）において示すよう
な、立方状体５０、直方状体や球状体、棒状体５２、筒
状体５４、５６、板状体５７、５８、ラセン状体６０、
交差状体６２等の各種形状のものを用いることができ
る。熱伝導面積を確保する点及び軽量化を図る点におい
て、筒状体が好ましい。また、棒状体をラセンに形成し
たものや、板状体を波状、凹凸状に形成したものや、交
差状に組み合わせたものも好ましい。熱伝導性中子部材
は、上記した材料及び形状を各種組み合わせて用いるこ
とができる。例えば、２種類以上の材料を用いたり、ラ
セン状体部と筒状体部とを併せ有する中子部材を形成す
ることもできる。
形体よりも大きいことが必要である。かかる中子部材の
材料としては、具体的には、鉄、アルミニウム等の金属
や、金属等の熱伝導性の良好な素材を含んだ樹脂材を挙
げることができる。熱伝導性中子部材の形状は、特に問
わないで、図６（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），
（ｅ），（ｆ），（ｇ）及び（ｈ）において示すよう
な、立方状体５０、直方状体や球状体、棒状体５２、筒
状体５４、５６、板状体５７、５８、ラセン状体６０、
交差状体６２等の各種形状のものを用いることができ
る。熱伝導面積を確保する点及び軽量化を図る点におい
て、筒状体が好ましい。また、棒状体をラセンに形成し
たものや、板状体を波状、凹凸状に形成したものや、交
差状に組み合わせたものも好ましい。熱伝導性中子部材
は、上記した材料及び形状を各種組み合わせて用いるこ
とができる。例えば、２種類以上の材料を用いたり、ラ
セン状体部と筒状体部とを併せ有する中子部材を形成す
ることもできる。
【０００９】熱伝導性中子部材は、発泡性成形体の肉厚
の中心側に配設される。ただし、熱伝導性中子部材を発
泡性成形体の肉厚の中心側以外にも同時に配設されるこ
とを排除するものではない。また、必要に応じて、発泡
成形体の外周側にのみ配設される場合もある。熱伝導性
中子部材を配設するには、発泡性成形体の成形と同時に
インサート成形したり、あるいは、発泡性成形体を成形
後に取り付けすることができる。なお、熱伝導性中子部
材は、発泡性成形体に複数個配設することもできるのは
いうまでもない。
の中心側に配設される。ただし、熱伝導性中子部材を発
泡性成形体の肉厚の中心側以外にも同時に配設されるこ
とを排除するものではない。また、必要に応じて、発泡
成形体の外周側にのみ配設される場合もある。熱伝導性
中子部材を配設するには、発泡性成形体の成形と同時に
インサート成形したり、あるいは、発泡性成形体を成形
後に取り付けすることができる。なお、熱伝導性中子部
材は、発泡性成形体に複数個配設することもできるのは
いうまでもない。
【００１０】また、発泡性成形体の肉厚の中心側に配設
するとは、少なくとも、発泡性成形体の内部に熱伝導性
中子部材が配設されることを意味する。そして、発泡成
形体内部にのみ配設し、外部に露出されない場合や、あ
るいは部分的に外部にも露出される場合がありうる。熱
伝導性中子部材は、中空構造物側から効率よく熱が伝導
されるために、発泡性成形体の外部に一部露出するよう
に配設することが好ましい。なお、露出部分は、発泡後
には、発泡体にて被覆され、直接、中空構造部に当接し
ないようにすることが好ましい。遮断性、遮音性の観点
からである。
するとは、少なくとも、発泡性成形体の内部に熱伝導性
中子部材が配設されることを意味する。そして、発泡成
形体内部にのみ配設し、外部に露出されない場合や、あ
るいは部分的に外部にも露出される場合がありうる。熱
伝導性中子部材は、中空構造物側から効率よく熱が伝導
されるために、発泡性成形体の外部に一部露出するよう
に配設することが好ましい。なお、露出部分は、発泡後
には、発泡体にて被覆され、直接、中空構造部に当接し
ないようにすることが好ましい。遮断性、遮音性の観点
からである。
【００１１】熱伝導性中子部材を配設した発泡性成形体
を中空構造物の中空室内にセットするには、任意の手段
を用いることができる。例えば、発泡性成形体に磁石を
取り付けて、中空室の内壁（中空構造物）にセットした
り、あるいは、発泡性成形体にクリップ部材を取り付け
て中空室側の突起物に留め付けたり、さらには、接着剤
等を用いて取り付けすることができる。
を中空構造物の中空室内にセットするには、任意の手段
を用いることができる。例えば、発泡性成形体に磁石を
取り付けて、中空室の内壁（中空構造物）にセットした
り、あるいは、発泡性成形体にクリップ部材を取り付け
て中空室側の突起物に留め付けたり、さらには、接着剤
等を用いて取り付けすることができる。
【００１２】このようにして、熱伝導性中子部材を配設
した発泡性成形体を中空室内部に配した状態で中空構造
物を加熱する。中空構造物の加熱により、熱伝導性中子
部材が加熱され、この結果、かかる中子部材の周辺が効
率的に加熱され、肉厚の中心側の加熱不良が改善され
る。したがって、肉厚の全体にわたって均一に発泡され
る。また、発泡性成形体の発泡により、熱伝導性中子部
材は、発泡体に一体的に配設され固定されることにな
る。そして、発泡体による中空室の充填により、かかる
中子部材も中空室内に配設固定されることになる。
した発泡性成形体を中空室内部に配した状態で中空構造
物を加熱する。中空構造物の加熱により、熱伝導性中子
部材が加熱され、この結果、かかる中子部材の周辺が効
率的に加熱され、肉厚の中心側の加熱不良が改善され
る。したがって、肉厚の全体にわたって均一に発泡され
る。また、発泡性成形体の発泡により、熱伝導性中子部
材は、発泡体に一体的に配設され固定されることにな
る。そして、発泡体による中空室の充填により、かかる
中子部材も中空室内に配設固定されることになる。
【００１３】本発明の実施により、さらに以下の作用を
奏する。発泡性成形体の肉厚部に前記熱伝導性中子部材
を配設することにより、発泡性成形体の均一な発泡が得
られるため、発泡不良を考慮して大きめに形成していた
発泡性成形体の容積を小さくできる。この結果、高価な
発泡性樹脂材料の使用量を低減することができる。な
お、かかる熱伝導性中子部材の配設により、発泡性成形
体には、肉厚の厚い肉厚部がなくなるか、あるいは少な
くなることになる。この意味においても、加熱の均一性
や発泡の均一性を得られやすくなる。また、従来、発泡
性成形体の中心部にまで充分に加熱するために、長時間
の加熱工程を行う場合もあったが、本発明によって、短
時間で発泡性成形体を加熱して、均一に発泡させること
ができる。
奏する。発泡性成形体の肉厚部に前記熱伝導性中子部材
を配設することにより、発泡性成形体の均一な発泡が得
られるため、発泡不良を考慮して大きめに形成していた
発泡性成形体の容積を小さくできる。この結果、高価な
発泡性樹脂材料の使用量を低減することができる。な
お、かかる熱伝導性中子部材の配設により、発泡性成形
体には、肉厚の厚い肉厚部がなくなるか、あるいは少な
くなることになる。この意味においても、加熱の均一性
や発泡の均一性を得られやすくなる。また、従来、発泡
性成形体の中心部にまで充分に加熱するために、長時間
の加熱工程を行う場合もあったが、本発明によって、短
時間で発泡性成形体を加熱して、均一に発泡させること
ができる。
【００１４】さらに、熱伝導性中子部材が、剛性を有す
るものであれば、中空構造物内において、支柱材として
機能する。この結果、中空構造物の強度が向上される。
この場合、金属製の棒状体や板状体が好ましく、さら
に、軽量化を図る点では、金属製の筒体がより好まし
い。また、熱伝導性中子部材が、クッション性を有する
ものであれば、中空構造物内において、衝撃吸収材とし
て機能する。この結果、中空構造物の耐衝撃性が向上さ
れる。この場合、板バネ状体、ラセンバネ状体等が好ま
しい。なお、かかる金属製のバネ状体は、中空構造物の
剛性も向上させることもできる。加えて、かかる熱伝導
性中子部材を適数個を備えた発泡性成形体によれば、大
きな中空室も一個の発泡性成形体により発泡充填させる
ことができる。このため中空室に発泡性成形体をセット
する作業を簡略化させることができるようになる。
るものであれば、中空構造物内において、支柱材として
機能する。この結果、中空構造物の強度が向上される。
この場合、金属製の棒状体や板状体が好ましく、さら
に、軽量化を図る点では、金属製の筒体がより好まし
い。また、熱伝導性中子部材が、クッション性を有する
ものであれば、中空構造物内において、衝撃吸収材とし
て機能する。この結果、中空構造物の耐衝撃性が向上さ
れる。この場合、板バネ状体、ラセンバネ状体等が好ま
しい。なお、かかる金属製のバネ状体は、中空構造物の
剛性も向上させることもできる。加えて、かかる熱伝導
性中子部材を適数個を備えた発泡性成形体によれば、大
きな中空室も一個の発泡性成形体により発泡充填させる
ことができる。このため中空室に発泡性成形体をセット
する作業を簡略化させることができるようになる。
【００１５】以上の実施の形態に基づき、本発明は、以
下の実施態様を採ることもできる。 （１）中空構造物の中空室を発泡充填するために、中空
室内にセットされ中空構造物側からの加熱により加熱発
泡される発泡性成形体であって、前記発泡性成形体の肉
厚の中心側に、この発泡性成形体よりも熱伝導性の大き
い材料からなり、金属製のラセンバネ状体の熱伝導性中
子部材を配設したことを特徴とする中空構造物の中空室
充填用の発泡性成形体。 この実施態様により、かかる発泡性成形体により中空室
が均一に発泡充填される。また、発泡充填により、かか
る熱伝導性中子部材が発泡体に一体的に配設され、固定
される。配設固定された中子部材により、中空構造物の
強度及び耐衝撃性が向上される。例えば、図７に示すよ
うに、発泡性成形体７０の肉厚の中心側に、ラセンバネ
状の熱伝導性中子部材７２を設けるようにすることがで
きる。 （２）加熱発泡された発泡体によって充填した中空室を
有する中空構造物であって、前記発泡体の内側には、支
柱材が前記発泡体に一体的に配設されていることを特徴
とする発泡体充填中空構造物。 この実施態様により、中空構造物の強度が向上される。
例えば、図８に示すように、中空構造物７４の中空室７
６が、棒状の支柱材７８が埋設された状態の発泡体８０
によって充填されている。支柱材７８は、発泡により、
発泡体８０に一体に配設され、固定されている。したが
って、中空室７６で一定位置に固定されている。 （３）加熱発泡された発泡体によって充填した中空室を
有する中空構造物であって、前記発泡体の内側には、衝
撃吸収材が前記発泡体に一体的に配設されていることを
特徴とする発泡体充填中空構造物。 この実施態様により、中空構造物の耐衝撃性が向上され
る。例えば、図９に示すように、中空構造部８２の中空
室８４が、金属製のラセン状体の衝撃吸収材８６が埋設
された状態の発泡体８８によって充填されている。衝撃
吸収材８６は、発泡体８８に一体に配設され、固定さ
れ、中空室８４内の一定位置に固定されている。
下の実施態様を採ることもできる。 （１）中空構造物の中空室を発泡充填するために、中空
室内にセットされ中空構造物側からの加熱により加熱発
泡される発泡性成形体であって、前記発泡性成形体の肉
厚の中心側に、この発泡性成形体よりも熱伝導性の大き
い材料からなり、金属製のラセンバネ状体の熱伝導性中
子部材を配設したことを特徴とする中空構造物の中空室
充填用の発泡性成形体。 この実施態様により、かかる発泡性成形体により中空室
が均一に発泡充填される。また、発泡充填により、かか
る熱伝導性中子部材が発泡体に一体的に配設され、固定
される。配設固定された中子部材により、中空構造物の
強度及び耐衝撃性が向上される。例えば、図７に示すよ
うに、発泡性成形体７０の肉厚の中心側に、ラセンバネ
状の熱伝導性中子部材７２を設けるようにすることがで
きる。 （２）加熱発泡された発泡体によって充填した中空室を
有する中空構造物であって、前記発泡体の内側には、支
柱材が前記発泡体に一体的に配設されていることを特徴
とする発泡体充填中空構造物。 この実施態様により、中空構造物の強度が向上される。
例えば、図８に示すように、中空構造物７４の中空室７
６が、棒状の支柱材７８が埋設された状態の発泡体８０
によって充填されている。支柱材７８は、発泡により、
発泡体８０に一体に配設され、固定されている。したが
って、中空室７６で一定位置に固定されている。 （３）加熱発泡された発泡体によって充填した中空室を
有する中空構造物であって、前記発泡体の内側には、衝
撃吸収材が前記発泡体に一体的に配設されていることを
特徴とする発泡体充填中空構造物。 この実施態様により、中空構造物の耐衝撃性が向上され
る。例えば、図９に示すように、中空構造部８２の中空
室８４が、金属製のラセン状体の衝撃吸収材８６が埋設
された状態の発泡体８８によって充填されている。衝撃
吸収材８６は、発泡体８８に一体に配設され、固定さ
れ、中空室８４内の一定位置に固定されている。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて具体的に説明
する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるもの
では決してない。本実施例では、中空構造物の例として
自動車のセンターピラーを挙げて説明する。図１には、
センターピラー２の断面図が示されている。ピラー２
は、凹部を備えたピラー部材２ａ、２ｂを互いに突き合
わせて形成され、ほぼ断面４角状の中空室４を有してい
る。そして、この中空室４を構成する壁部の一部である
底部６には、発泡性成形体１０を取り付け固定するため
の孔部８が開口されている。
する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるもの
では決してない。本実施例では、中空構造物の例として
自動車のセンターピラーを挙げて説明する。図１には、
センターピラー２の断面図が示されている。ピラー２
は、凹部を備えたピラー部材２ａ、２ｂを互いに突き合
わせて形成され、ほぼ断面４角状の中空室４を有してい
る。そして、この中空室４を構成する壁部の一部である
底部６には、発泡性成形体１０を取り付け固定するため
の孔部８が開口されている。
【００１７】本実施例の発泡性成形体１０は、熱可塑性
の樹脂に分解型発泡剤を混入させてなる発泡性樹脂を材
料としている。図２に示すように、発泡性成形体１０
は、中空室４の形状に合うように、ほぼ立方体形状に形
成されている。そして、図３に示すように、この発泡性
成形体１０の底部には、中空室４の底部６に形成した孔
部８に差し込み固定するためのクリップ１２が取付られ
ている。このクリップ１２は、２個のクリップ部材１２
ａが弾性部材１４を挾持するようにして形成されてお
り、クリップ部材１２ａを互いに押しつけるようにし
て、弾性部材１４を収縮させることにより、クリップ１
２の幅を狭くすることができるようになっている。
の樹脂に分解型発泡剤を混入させてなる発泡性樹脂を材
料としている。図２に示すように、発泡性成形体１０
は、中空室４の形状に合うように、ほぼ立方体形状に形
成されている。そして、図３に示すように、この発泡性
成形体１０の底部には、中空室４の底部６に形成した孔
部８に差し込み固定するためのクリップ１２が取付られ
ている。このクリップ１２は、２個のクリップ部材１２
ａが弾性部材１４を挾持するようにして形成されてお
り、クリップ部材１２ａを互いに押しつけるようにし
て、弾性部材１４を収縮させることにより、クリップ１
２の幅を狭くすることができるようになっている。
【００１８】また、この発泡性成形体１０の中心部に
は、熱伝導性中子部材としての、筒体２０が一体に形成
されている。筒体２０は、アルミニウム製の円筒であ
り、発泡性成形体１０の成形の際、成形型内に予め配置
セットされる等により、発泡性成形体１０に一体となっ
ている。そして、そのほぼ全体が、発泡成形体１０の内
部に埋設されるとともに、上部２０ａが、発泡性成形体
１０の外部に露出されている。ただし、露出された筒体
２０の上端は、発泡性成形体１０を中空室４内にセット
した際に、壁部に当接しないような高さとなっている。
また、その下部２０ｂは、発泡性成形体１０の下方に突
出されないようになってる。
は、熱伝導性中子部材としての、筒体２０が一体に形成
されている。筒体２０は、アルミニウム製の円筒であ
り、発泡性成形体１０の成形の際、成形型内に予め配置
セットされる等により、発泡性成形体１０に一体となっ
ている。そして、そのほぼ全体が、発泡成形体１０の内
部に埋設されるとともに、上部２０ａが、発泡性成形体
１０の外部に露出されている。ただし、露出された筒体
２０の上端は、発泡性成形体１０を中空室４内にセット
した際に、壁部に当接しないような高さとなっている。
また、その下部２０ｂは、発泡性成形体１０の下方に突
出されないようになってる。
【００１９】次に、このように形成した発泡性成形体１
０を、中空構造物２の中空室４内にセットして、加熱発
泡させる工程について説明する。まず、ピラー２の中空
室４が形成されるのに先立って、ピラー部材２ｂの壁部
６に開口された孔部８に、発泡性成形体１０をクリップ
１２を介して取り付けする。取り付けに際しては、クリ
ップ部材１２ａの間隔を押縮めるようにして、クリップ
１２を孔部８に差し込み、そして、クリップ部材１２ａ
を開放する。この結果、クリップ部材１２ａは、弾性部
材１４により開拡されて、孔部８に固定され、発泡性成
形体１０は、ピラー部材２ｂに取り付けされる（図４参
照）。なお、この際、発泡成形体１０の下面や側面が、
ピラー部材２ｂに接触しないようにする。ピラー２が加
熱された際に、局部的に発泡性成形体１０の下面側が加
熱されないようにするためである。
０を、中空構造物２の中空室４内にセットして、加熱発
泡させる工程について説明する。まず、ピラー２の中空
室４が形成されるのに先立って、ピラー部材２ｂの壁部
６に開口された孔部８に、発泡性成形体１０をクリップ
１２を介して取り付けする。取り付けに際しては、クリ
ップ部材１２ａの間隔を押縮めるようにして、クリップ
１２を孔部８に差し込み、そして、クリップ部材１２ａ
を開放する。この結果、クリップ部材１２ａは、弾性部
材１４により開拡されて、孔部８に固定され、発泡性成
形体１０は、ピラー部材２ｂに取り付けされる（図４参
照）。なお、この際、発泡成形体１０の下面や側面が、
ピラー部材２ｂに接触しないようにする。ピラー２が加
熱された際に、局部的に発泡性成形体１０の下面側が加
熱されないようにするためである。
【００２０】次に、ピラー部材２ａをピラー部材２ｂに
対向配置して、一体に形成し、ピラー２を形成するとと
もに、中空室４を構成する。そして、このピラー２は、
加熱工程において、所定温度に加熱される。この工程に
おいて、ピラー２が加熱されることにより、内部の発泡
性成形体１０も同時に間接的に加熱される。そして、熱
伝導性が、発泡性成形体１０よりも大きい筒体２０は、
効率的に加熱され、筒体２０の外周側は、筒体２０によ
り、さらに加熱されることになる。特に、本実施例で
は、筒体２０がアルミニウム製であるために、効率よく
熱伝導される。したがって、筒体２０の配設された発泡
性成形体１０の中心側は、良好に加熱される。特に、本
実施例では、筒体２０の上部２０ａが中空室４に露出さ
れているために、良好に加熱される。
対向配置して、一体に形成し、ピラー２を形成するとと
もに、中空室４を構成する。そして、このピラー２は、
加熱工程において、所定温度に加熱される。この工程に
おいて、ピラー２が加熱されることにより、内部の発泡
性成形体１０も同時に間接的に加熱される。そして、熱
伝導性が、発泡性成形体１０よりも大きい筒体２０は、
効率的に加熱され、筒体２０の外周側は、筒体２０によ
り、さらに加熱されることになる。特に、本実施例で
は、筒体２０がアルミニウム製であるために、効率よく
熱伝導される。したがって、筒体２０の配設された発泡
性成形体１０の中心側は、良好に加熱される。特に、本
実施例では、筒体２０の上部２０ａが中空室４に露出さ
れているために、良好に加熱される。
【００２１】このようにして発泡性成形体１０が加熱さ
れる結果、図５に示すように、発泡体３０は、均一に発
泡され、確実に中空室４を充填する。また、発泡体３０
内部に、筒体２０が一体に配設固定された状態となる。
なお、筒体２０の上部２０ａは、ピラー部材２ｂに当接
されないように、発泡体３０内に納まった状態となって
いる。本実施例によれば、中空室４は、発泡性成形体１
０の均一な発泡により、確実かつ均一に充填される。し
たがって、発泡性材料の無駄もなく、また、過剰な加熱
のためのコストもかからない。さらに、発泡体３０に一
体に配設固定された筒体２０により、ピラー２の強度の
向上されている。なお、本実施例の筒体２０は、アルミ
ニウム製であり、しかも筒状であるために、ピラー２の
軽量化に寄与している。
れる結果、図５に示すように、発泡体３０は、均一に発
泡され、確実に中空室４を充填する。また、発泡体３０
内部に、筒体２０が一体に配設固定された状態となる。
なお、筒体２０の上部２０ａは、ピラー部材２ｂに当接
されないように、発泡体３０内に納まった状態となって
いる。本実施例によれば、中空室４は、発泡性成形体１
０の均一な発泡により、確実かつ均一に充填される。し
たがって、発泡性材料の無駄もなく、また、過剰な加熱
のためのコストもかからない。さらに、発泡体３０に一
体に配設固定された筒体２０により、ピラー２の強度の
向上されている。なお、本実施例の筒体２０は、アルミ
ニウム製であり、しかも筒状であるために、ピラー２の
軽量化に寄与している。
【００２２】
【発明の効果】本発明の発泡性成形体によれば、発泡性
成形体の肉厚の中心側での加熱不良が防止され、発泡性
成形体を均一に発泡させることができる。
成形体の肉厚の中心側での加熱不良が防止され、発泡性
成形体を均一に発泡させることができる。
【図１】実施例の中空構造物である自動車のピラーの断
面構造を示す図である。
面構造を示す図である。
【図２】実施例の発泡性成形体の全体を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】図２のIII −III 線断面を示す図である。
【図４】発泡性成形体をピラーの中空室内にセットした
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図５】発泡性成形体を発泡させて、中空室を発泡体で
充填した状態を示す断面図である。
充填した状態を示す断面図である。
【図６】本発明に用いられる各種熱伝導性中子部材を示
す図である。
す図である。
【図７】本発明の他の実施態様を示す図である。
【図８】本発明の他の実施態様を示す図である。
【図９】本発明の他の実施態様を示す図である。
【図１０】従来の発泡性成形体を中空構造物の中空室に
セットした状態を示す断面図である。
セットした状態を示す断面図である。
【図１１】従来の発泡成形体が、中空室を発泡充填した
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
２ ピラー（中空構造物） ４ 中空室 １０ 発泡性成形体 ２０ 筒体（熱伝導性中子部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (3)
- 【請求項１】中空構造物の中空室を発泡充填するため
に、中空室内にセットされ中空構造物側からの加熱によ
り加熱発泡される発泡性成形体であって、 前記発泡性成形体の肉厚の中心側に、この発泡性成形体
よりも熱伝導性の大きい材料からなる熱伝導性中子部材
を配設したことを特徴とする中空構造物の中空室充填用
の発泡性成形体。 - 【請求項２】請求項１に記載の発泡性成形体において、 前記熱伝導性中子部材は、金属製の筒体であることを特
徴とする中空構造物の中空室充填用の発泡性成形体。 - 【請求項３】請求項１または２に記載の発泡性成形体に
おいて、 前記熱伝導性中子部材は、発泡性成形体にインサート成
形されていることを特徴とする中空構造物の中空室充填
用の発泡性成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8020057A JP3020862B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 中空構造物の中空室充填用の発泡性成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8020057A JP3020862B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 中空構造物の中空室充填用の発泡性成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207146A true JPH09207146A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3020862B2 JP3020862B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=12016459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8020057A Expired - Fee Related JP3020862B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 中空構造物の中空室充填用の発泡性成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020862B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100507176B1 (ko) * | 2002-11-21 | 2005-08-11 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 포밍 팩 |
| EP1593588A3 (en) * | 2004-05-06 | 2007-03-07 | Nitto Denko Corporation | Foam filling member |
| JP2013193609A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Mitsubishi Motors Corp | 車両の車体フレーム構造 |
-
1996
- 1996-02-06 JP JP8020057A patent/JP3020862B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100507176B1 (ko) * | 2002-11-21 | 2005-08-11 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 포밍 팩 |
| EP1593588A3 (en) * | 2004-05-06 | 2007-03-07 | Nitto Denko Corporation | Foam filling member |
| US7335413B2 (en) | 2004-05-06 | 2008-02-26 | Nitto Denko Corporation | Foam filling member |
| JP2013193609A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Mitsubishi Motors Corp | 車両の車体フレーム構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3020862B2 (ja) | 2000-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |