JPH0920356A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】合成樹脂シートを真空成形して製造した容器に
おいて、容器及び蓋体の強度を向上すると共に、密閉機
能を向上する。 【構成】容器本体１の開口縁にフランジ部８を全周にわ
たって延びるように形成し、このフランジ部８に、上向
き開口の環状溝９を全周にわたって延びるように形成す
る。蓋体２には、前期環状溝９に嵌まる環状突起１０を
全周にわたって延びるように形成する。環状溝９及び環
状突起１０の存在によって容器本体１と蓋体２との強度
が向上すると共に、きっちり密閉できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂シートで形成
した包装用容器の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の包装用容器には種々のものがあ
るが、いずれにしても、上向きに開口した容器本体とこ
れを塞ぐ蓋体とから成っている。そして、容器本体と蓋
体とに形成したフランジを互いに重ね合わせて、両フラ
ンジを熱融着にて固定したり、例えば実開平１−１７７
１４４号公報に記載されているように、蓋体を容器本体
に外側から（又は内側から）弾性に抗して嵌合させたり
していることは周知の通りである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これらのうち蓋体を容
器本体に嵌合させるタイプの容器は、蓋体の開閉を簡単
に行えると共に繰り返し使用できる利点を有する。しか
し、従来のように単に蓋体を容器本体に嵌合したに過ぎ
ない形態では、容器本体のフランジ部の剛性の向上に限
度があると共に、密封機能が弱いと言う問題があった。

【０００４】本発明はこの問題を解消した包装用容器を
提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、「合成樹脂シートで形成した上向き開口の容
器本体と、該容器本体を開閉自在に覆うべく合成樹脂シ
ートで形成した蓋体とから成り、前記容器本体の開口縁
に外向き突出のフランジ部を全周にわたって形成し、該
フランジ部に、当該フランジ部の全周にわたって延びる
上向き開口の環状溝を凹み形成する一方、前記蓋体を、
前記容器本体にずれ不能に嵌合する形状に形成し、この
蓋の周縁部に、前記容器本体の環状溝に嵌まる下向きの
環状突起を膨出形成する」の構成にした。

【０００６】

【発明の作用・効果】このように構成すると、容器本体
のフランジ部に凹み形成した環状溝がリブの役割を果た
す共に、蓋体に膨出形成した環状突起が蓋体に対するリ
ブの役割を果たすから、容器本体の強度と蓋体の強度と
を従来よりも向上させることができる。

【０００７】また、蓋体を容器本体に嵌合させた状態で
は、蓋体の環状突起又は環状溝と容器本体の環状溝又は
環状突起とが互いに嵌合しているから、容器本体のフラ
ンジ部と蓋体との間からゴミや虫等が侵入することを阻
止できる。従って本発明によると、容器本体及び蓋体の
強度向上と密閉機能の向上とを同時に達成できる効果を
有する。また、容器本体のフランジ部に環状溝を形成し
ているから、例えば野菜のように水を含いんだ商品を包
装する等して環状溝に水分が付着した場合、この水分が
環状溝と環状突起の間の隙間に充満した状態になるた
め、換言すると、水分が環状溝と環状突起との隙間を塞
ぐシール剤の役割を果たすことになるため、密閉機能を
より向上できる利点がある。

【０００８】また、請求項２のように構成すると、エン
ボス加工をしたことにより、当該エンボス加工を施した
部位が厚肉なったのと同様のリブ効果を生じるから、容
器の強度をより一層向上できる利点がある。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図４は、容器本体１と蓋体２とを別体に形
成した第１実施例を示しており、このうち図１（Ａ）は
概略斜視図、図１（Ｂ）は容器本体１のコーナー部の拡
大斜視図、図２（Ａ）は容器本体１の平面図で、分図
（Ｂ）〜（Ｄ）はそれぞれ（Ａ）の断面図である。

【００１０】容器本体１及び蓋体２は、共に塩化ビニル
やポリエチレン或いはポリエチレンテレフタレート等の
合成樹脂シートを真空成形（又は圧空成形）することに
より、平面視矩形に製造されている。容器本体１の各側
板３は、段部４を境にして下部が寝た状態に傾斜するよ
う断面く字状に屈曲している。また、各側板３には、底
板５から段部４を越えて上向きに延びる第１補強リブ６
と、該第１補強リブ６と部分的に重なるようにして段部
４から上向きに延びる第２補強リブ７とを周方向に沿っ
て適宜間隔で多数内向き膨出形成している。

【００１１】この場合、第１補強リブ６は上窄まりのテ
ーパ状で且つ平断面円弧状に形成しており、また、第２
補強リブ７は上窄まりの台形状で且つ平断面矩形（台
形）に形成している。容器本体１の開口縁には、外向き
に突出したフランジ部８を全周にわたって形成してい
る。このフランジ部８は断面下向き凹の円弧状（半円
状）に形成されており、その頂面の部分に、細巾で全周
にわたって延びる１本の環状溝９を凹み形成している。

【００１２】他方、蓋体２は全体としてはほぼ平板状に
形成されており、容器本体１にずれ不能に嵌まるよう
に、周縁部２ａを下向きに曲げ形成している。また、蓋
体２のうち前記フランジ部８の環状溝９と重なる部位に
は、環状溝９に嵌まり込む環状突起１０を下向きに膨出
形成している。図３は容器本体１及び蓋体２の外周部の
断面図であり、この図で示すように、容器本体１の環状
溝９を、その溝幅が上方に向けて縮まるよう緩い角度θ
１のテーパ状に形成する一方、蓋体２の環状突起１０
も、その幅寸法が上方に向けて緩い角度θ２で縮小する
テーパ状に形成しており、従って、蓋体２の環状突起１
０を容器本体１の環状溝９に弾性に抗して嵌め入れる
と、蓋体２は閉じた状態に保持される。

【００１３】なお、環状溝９及び環状突起１０をテーパ
状に形成するに当たって、全周にわたってテーパ状に形
成する場合にはテーパの角度θ１，θ２を極く緩い角度
に形成すれば足り、また、例えば容器本体１及び蓋体２
の四隅箇所のような一部の部位にテーパ部を形成しても
良い。θ１とθ２とは等しくても良いが、嵌脱の容易性
からはθ１をθ２よりもやや大きくするのが好ましい。

【００１４】蓋体２の周縁部２ａには水平状に延びる撮
み片１１を全周にわたって延びるように形成している。
この撮み片１１は、容器本体１におけるフランジ部８の
下端縁よりも上方に位置するように設定しており、これ
により、フランジ部８と撮み片１１とを指で摘んで簡単
に蓋体２を容器本体１から引き離すことができる。図４
（Ａ）は容器本体１のコーナー部の平面図であり、この
図に多数のドットで表示するように、フランジ部８に、
多数の突起又は凹みから成るエンボス加工を施してい
る。

【００１５】エンボス加工を施すには、例えば真空成形
で製造する場合は、図４（Ｂ）に示すように、成形用金
型１２のうちフランジ部８を形成する部位に、網目状又
は格子状にクロスした多数本の溝１３を形成し、溝１３
が互いに交叉した部位に真空吸引孔１４を穿設しておけ
ば良い。溝１３の断面形状はＵ字状やＶ字状又は矩形な
どで良い。

【００１６】環状溝９の箇所にもエンボス加工は施して
も良いし、容器本体１の全面にわたってエンボス加工を
施しても良い。また、蓋体２にもその一部（例えばフラ
ンジ部８と重なる周縁部２ａ）又は全部にエンボス加工
を施しても良い。容器本体１と蓋体２とは異なる素材で
製造しても良いし、また、容器本体１を不透明な素材製
とし、蓋体２を透明な素材製とするなどしても良い。

【００１７】以上の構成において、容器本体１のフラン
ジ部８には環状溝９を形成し、蓋体２には環状突起１０
を形成したことにより、それら環状溝９及び環状突起１
０がリブの役割を果たすから、容器本体１と蓋体２との
強度を向上することができる。また、容器本体１のフラ
ンジ部８にエンボス加工を施したことにより、当該フラ
ンジ部８の強度が更に向上する。

【００１８】また、蓋体２を容器本体１に嵌合した状態
で環状突起１０と環状溝９とが嵌合するから、密閉機能
を格段に向上できるのである。ところで、この包装用容
器に例えば水で濡れた野菜を包装した場合や、容器本体
１を水洗いしてから各種の商品を包装した場合など、容
器本体１の環状溝９内に水滴が溜まったり水分が付着し
たりすることがある。この場合、蓋体２の環状突起１０
を環状溝９内に嵌め込むと、環状溝９内の水分が環状溝
９と環状突起１０との間の隙間に充満して、水によって
シールされた状態（水封状態）になるため、密閉機能を
より向上できる利点がある。

【００１９】この包装用容器に商品を包装してそのまま
消費者に渡すこともできるし、或いは、バラ売り商品を
商店で販売するに際して店頭での仮包装用容器として使
用し、商品を消費者に手渡すに際しては容器本体１から
商品を袋等に移し換え、容器は店頭で繰り返し使用す
る、と言うような使い方もできる。このように店頭での
仮包装用として使用する場合は、蓋体２を取り外した状
態で使用しても良い（すなわち容器本体１のみを単独の
商品として流通させても良い）。このように店頭での仮
包装容器として使用すると、繰り返し使用できるので省
資源に寄与できると共にリサイクルも容易となる。

【００２０】ところで、容器を軽い力で変形させ得る場
合には、使用後には需要者はついつい手で押し潰してゴ
ミとして廃棄してしまい勝ちである。これに対しては、
容器本体１及び蓋体２を例えば０．６ｍｍ程度の厚いシ
ートを素材として、需要者（販売者や消費者）が軽い力
で変形させにくい状態に製造すると、手で押し潰してゴ
ミとして捨てることが抑制されるため、リサイクルへの
動機を高めることができる利点がある。また、環状溝
９、環状突起１０の存在によって容器１と蓋体２との強
度が向上することにより、軽い力で変形させることを防
止できるから、押し潰してゴミとして放棄することから
リサイクルさせることへの需要者の意識転換に寄与でき
る。

【００２１】上記の第１実施例では、蓋体２の撮み片１
１を全周にわたって形成したが、図５に第２実施例とし
て示すように撮み片１１を部分的に形成しても良い。す
なわち（Ａ）は撮み片１１を四辺の直線状部に部分的に
形成した例、（Ｂ）は撮み片１１を四隅に形成した例で
ある。図６では、容器本体１の側板３に形成した補強リ
ブ１５の別例である第３実施例を示しており、この実施
例では、補強リブ１５を斜め格子状（或いは網目状）に
形成している。この実施例から明らかなように、補強リ
ブ１５の種々の形状に形成できる。また、底板５にも補
強リブを形成しても良い。

【００２２】図７及び図８に示すのは第１実施例の変形
例である第４実施例であり（図７は斜視図、図８は平面
図である）、この実施例では第１補強リブ６を平断面台
形状に形成している。このように構成すると、第１補強
リブ６の内向き突出寸法を小さくできるので、例えば苺
のような傷付きやすい商品を包装する場合であっても、
第１補強リブ６で商品が傷付けられることを防止又は著
しく抑制できる。

【００２３】図９に示すのは第５実施例であり、（Ａ）
は断面図、（Ｂ）は一部平面図である。この実施例は、
蓋体２を使用することなく容器本体１を薄いラッピング
フィルム１６で包むようにした場合において、容器本体
１のフランジ部８の縁に、ピンと張ったラッピングフィ
ルム１６を切断するための切断補助片１７を形成したも
のである。この切断補助片１７は（Ｂ）に示すように細
かいピッチの鋸歯状に形成することが好ましいが、フィ
ルム１６を切断できる状態であれば必ずしも鋸歯状に形
成する必要はない。なお、ラッピングフィルム１６は容
器体に密着保持される。

【００２４】図１０は第６実施例を示している。このう
ち（Ａ）は、容器本体１のフランジ部８に２条の環状溝
９を形成し、蓋体２には２本の環状突起１０を形成した
ものである。この例から分かるように、環状溝９及び環
状突起１０の本数は、フランジ部８の幅等に応じて任意
の本数に設定できるる。図１０（Ｂ）に示すのは、蓋体
２に、容器本体１内に嵌まり込む凹部２ｂを下向きに膨
出形成し、環状溝９と環状突起１０とを１条ずつ形成し
たものである。この場合、蓋体２の凹部２ｂの側面とこ
れが密接する容器本体１の側面とを下方に向けて僅かに
外向き傾斜させることにより、弾性を利用して蓋体２を
容器本体１に固定できるようにしており、環状溝９と環
状突起１０とは単に嵌まり合うだけにしている。

【００２５】図１０（Ｃ）では、容器本体１におけるフ
ランジ部８の外周縁に下向き部８ａを折り曲げる形成す
ると共に、蓋体２の外周縁にも下向き部２ｃを折り曲げ
形成してこれら両下向き部８ａ，２ｃを重ね合わせるに
おいて、両下向き部８ａ，２ｃを下方に行くに従って内
側にごく緩く傾斜させることにより、蓋体２を容器本体
１に固定するようにしたものである。この場合、両下向
き部８ａ，２ｃに水平状の撮み片１１，１８を上下に離
反するようにして形成することにより、開封を容易なら
しめている。

【００２６】図１０（Ｄ）では、フランジ部８と蓋体２
の周縁部２ａとを下向き凹の円弧状に形成して、頂面の
箇所とそれよりも外側の部位とにそれぞれ環状溝９と環
状突起１０とを形成した場合において、外側に位置した
環状溝９と環状突起１０とを下方に向けて内向きに傾斜
させることにより、外側の環状突起１０と環状溝９とが
弾性に抗して嵌まり合うように構成し、もって、密閉状
態を保持できるようにしたものである。この場合、頂面
の箇所のみに環状溝１０と環状突起１０とを形成して、
外側には単なる溝と突起を部分的に形成しても良い。

【００２７】図１１に示すのは、蓋体２を容器本体１に
蝶番部１９を介して一体的に連接した形態に形成した第
７実施例である（分図Ａはハッチグを省略した状態での
断面図であり、分図Ｂは分図ＡのＢ−Ｂ図である）。こ
の実施例でも、容器本体１にフランジ部８を全周にわた
って延びるように形成して、これに環状溝９を形成して
いる。また、この実施例では蝶番部１９を容器本体１及
び蓋体２の一側に部分的に形成することにより、蝶番部
１９での復元力が過度に大きくなることを防止してい
る。

【００２８】図１２に示すのも、蓋体２を容器本体１に
蝶番部１９にて一体的に連接した第８実施例である（こ
の図１２でも断面を示すハッチングは省略している）。
この実施例では、容器本体１のフランジ部８と蓋体２の
外周部とを斜め下向きに傾斜させて、これに環状溝９と
環状突起１０とを形成している。この場合、少なくとも
蝶番部１９と反対側に位置した環状溝９と環状突起１０
とを、下方に向けて内側に傾斜させることにより、蓋体
２が容器本体１から脱落しないように保持している。

【００２９】上記の実施例は包装用容器を平面視角形に
形成した場合てあったが、本発明は円形等の他の平面形
状の包装用容器にも適用できることは言うまでもない。

【００３０】

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は分離斜視図、（Ｂ）は容器本体の部分
斜視図である。

【図２】（Ａ）は容器本体の平面図、（Ｂ）は（Ａ）の
Ｂ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図、
（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ視断面図である。

【図３】（Ａ）は容器本体と蓋体との部分断面図、
（Ｂ）は環状溝に環状突起を嵌合した状態での断面図で
ある。

【図４】（Ａ）は容器本体の部分平面図、（Ｂ）は成形
用金型の部分平面図である。

【図５】第２実施例を示す平面図である。

【図６】第３実施例を示す部分断面図である。

【図７】第４実施例の部分斜視図である。

【図８】図７の平面図である。

【図９】第５実施例を示す図である。

【図１０】第６実施例を示す図である。

【図１１】第７実施例を示す図で、（Ａ）は断面図、
（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図である。

【図１２】第８実施例を示す断面図である。

【符号の簡単な説明】

１ 容器本体 ２ 蓋体 ６，７，１５ 補強リブ ８ フランジ部 ９ 環状溝 １０ 環状突起 １９ 蝶番部

【手続補正書】

【提出日】平成７年１１月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】削除

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】削除

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】削除

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】削除

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】削除

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】削除

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】削除

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】削除

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】削除

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】削除

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】削除

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】削除

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】削除

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂シートで形成した上向き開口の容
   器本体と、該容器本体を開閉自在に覆うべく合成樹脂シ
   ートで形成した蓋体とから成り、前記容器本体の開口縁
   に外向き突出のフランジ部を全周にわたって形成し、該
   フランジ部に、当該フランジ部の全周にわたって延びる
   上向き開口の環状溝を凹み形成する一方、前記蓋体を、
   前記容器本体にずれ不能に嵌合する形状に形成し、この
   蓋の周縁部に、前記容器本体の環状溝に嵌まる下向きの
   環状突起を膨出形成したことを特徴とする包装用容器。
2. 【請求項２】「請求項１」において、少なくとも前記容
   器本体のフランジ部に、多数の小さな凹み又は突起から
   成るエンボス加工を施したことを特徴とする包装用容
   器。