JPH09201988A - 記録装置および画像書き込み方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非画像部が多い画像において、ドット加熱手
段の耐久劣化を防止して画像を形成する。 【解決手段】 記録体１は、液体に接触した状態で加熱
し、冷却を受けると液体に対する後退接触角が低下する
記録体材料を基板に塗布し、予め塗布膜全面を液体と接
触した状態で加熱して後退接触角を低下させておく。こ
の記録体１に対して画像解像度に対応する加熱ドット密
度をもつ第一の加熱手段２と、第一の加熱手段２の加熱
ドット密度よりも粗い密度の第二の加熱手段３を記録体
１の主走査方向に配置しておき、主走査方向に非画像領
域がある場合は、第二の加熱手段３で加熱して撥インク
性をもたせ、その領域で第一の加熱手段を加熱させない
ようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録装置および画
像書き込み方法に関し、より詳細には、感熱濡れ性変化
を利用して画像形成する記録装置および該記録装置を用
いて画像形成する画像書き込み方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像情報に応じた液体の付着性領域と非
液体付着性領域を区別して画像形成する方法として、本
出願人は、特開平３−１７８４７８号公報において、感
熱濡れ性変化を利用した画像形成方法を開示した。より
詳細には、液体と接した状態で加熱されると後退接触角
が低下して液体付着性を示し、液体と非接触状態で加熱
されると後退接触角が増加し非液体付着性を示す記録体
材料を用いて後退接触角の異なる所望のパターン領域を
作り、色材を含む現象剤で現像して可視像を得る画像形
成方法である。しかし、液体と接触した状態で加熱する
加熱手段としてサーマルヘッドのような高精細な接触加
熱装置を用いると、記録体表面とサーマルヘッドとが直
接接触をするので熱エネルギの損失が少なく、画像のシ
ャープネスを高くする効果がある。この反面、サーマル
ヘッドは、電子部品や電気配線を有しているので、液体
に対する耐久性が低くなり破損する恐れがある。

【０００３】このような課題に対し、本出願人は、先
に、前記記録体材料を用い、該記録体材料の被膜全面を
液体に接触した状態で加熱して、後退接触角が低下した
状態とし、その後、後退接触角が低下した状態の記録体
材料の面に画像信号に応じて非画像部を空気中で加熱
し、被膜上に画像を形成する下記の方法を提案してい
る。

【０００４】図１１は、従来の画像形成方法を説明する
ための記録体断面図で、図１１（Ａ）は記録体全面が親
インク状態、図１１（Ｂ）は非画像部を加熱する状態、
図１１（Ｃ）は記録体上に非画像部と画像部を形成した
状態を示し、図中、２１は記録体、２２は基板、２３は
記録層、２４は非画像部、２５は画像部である。

【０００５】図１１に示す記録体２１は、基板２２の上
面に、前述の感熱濡れ性をもった記録体材料による記録
層２３を形成したもので、図１１（Ａ）は、液体と接触
した状態で加熱することにより記録層２３を全面親イン
ク状態とした記録体２１を示す図である。図１１（Ｂ）
に示す記録体２１は、全面親インク状態の記録層２３を
画像信号に応じて非画像部となる矢印で示す加熱部分を
空気中で加熱して撥インク性を与え、図１１（Ｃ）に示
すように加熱された部分は撥インク性を示す非画像部２
４ａ，２４ｂとなり、非加熱部分は親インク性を示す画
像部２５となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図１１に示した従来の
画像形成によれば、もし、記録層２３に形成する画像部
２５が少なく、大部分の記録層２３が非画像部２４であ
る場合は、画像記録時に記録層２３の被膜のほとんどの
部分を加熱することになる。例えば、画像信号がデジタ
ル信号である場合、一般に画像記録は記録層２３に対し
てドット状に加熱して行う。記録層２３をドット状に加
熱する加熱手段としては、加熱素子をライン状に配置し
た、俗にサーマルヘッドと呼ばれる熱素子アレイがあ
る。しかし、熱素子アレイを構成する熱素子は一般に繰
り返し使用に限りがあり、上述のように非画像部が多い
画像の画像形成においては、熱素子の繰り返し使用頻度
が高く熱素子の劣化を促進するため、画像書き込み手段
の信頼性が低下する恐れがある。

【０００７】本発明は、上記課題を解決し、非画像部が
多い画像形成において、熱素子アレイ等のドット状加熱
手段の耐久劣化を防止することを目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、液体
と接触した状態で加熱冷却されると表面の後退接触角が
低下する性質を有する材料を記録層とした記録体を画像
情報に応じて加熱する加熱手段と、該加熱手段により加
熱された前記記録体に色材を接触させ画像を顕像化させ
る現像手段とを有する記録装置において、前記記録体全
面を予め液体に接触加熱し後退接触角が低下した状態と
した後、画像解像度と同じ密度で書き込みを行う第一の
加熱手段と、該第一の加熱手段の前記密度よりも粗い密
度で書き込みを行う第二の加熱手段とを有し、該第二の
加熱手段を用い画像情報に応じて非画像部を液体の不存
在下で加熱し画像記録を行うようにしたものである。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１の記録装置に
おいて、前記第一の加熱手段を、画像解像度と同じ熱素
子密度を有する第一の熱素子アレイとし、前記第二の加
熱手段を、前記第一の熱素子アレイの熱素子密度よりも
粗い熱素子密度を有する第二の熱素子アレイとしたもの
である。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１の記録装置に
おいて、前記第一の加熱手段を、画像解像度と同じ熱素
子密度を有する熱素子アレイとし、前記第二の加熱手段
を、記録幅と等しい長さをもつ線状の加熱手段としたも
のである。

【００１１】請求項４の発明は、請求項３に記載の記録
装置において、前記第二の加熱手段に、該第二の加熱手
段の前記加熱手段の発熱面が画像情報に応じて前記記録
体から離脱する機構を有するようにしたものである。

【００１２】請求項５の発明は、請求項１に記載の記録
装置において、前記第二の加熱手段を光スリットとした
ものである。

【００１３】請求項６の発明は、請求項１に記載の記録
装置において、主走査方向の画像信号に画像部情報があ
る場合、走査線上の画像書き込みは前記第一の加熱手段
のみで行い、それ以外の書き込みは前記第二の加熱手段
により行うようにしたものである。

【００１４】請求項７の発明は、請求項６の発明におい
て、前記第二の加熱手段による記録速度が、前記第一の
加熱手段による記録速度よりも速いようにしたものであ
る。

【００１５】請求項８の発明は、請求項１に記載の記録
装置において、主走査方向の画像信号に画像部情報があ
る場合、画像部情報の大きさに応じてその走査線上の画
像書き込みを前記第一の加熱手段と前記第二の加熱手段
のどちらを選択するか判断をするようにしたものであ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）図１は、本発明による記録装置の
実施の形態を説明するための斜視図であり、図中、１は
記録体、２は第一の加熱手段、３は第二の加熱手段であ
る。

【００１７】図１において、記録体１は、例えば、基板
（図示せず）上に記録体材料（図示せず）を塗布した
後、液体の存在下で加熱したもので後退接触角が低下状
態にある。この記録体材料は、前述の如く液体と接触し
た状態で加熱・冷却を受けると液体に対する後退接触角
が低下する材料である。第一の加熱手段２は、画像解像
度に対応する加熱ドット密度を形成可能な記録体１の加
熱手段であり、第二の加熱手段３は、第一の加熱手段２
の加熱ドット密度よりも粗い加熱ドット密度を形成する
ことが可能な記録体１の加熱手段であり、第一の加熱手
段２と第二の加熱手段３とは記録体１上の移動方向を示
す矢印Ｆ（副走査方向）と直角な方向（主走査方向）に
離間配置されている。なお、図１においては、矢印Ｆの
方向に対し、後方側に第二の加熱手段３を、前方側に第
一の加熱手段２を配置しているが、逆の配置でもよい。

【００１８】図２は、図１に示した画像書き込み手段の
ドット密度の具体例を説明するための図であり、図中、
４は第一の加熱手段２による１ドットの加熱領域（以
後、ドット４と記す）、５は第二の加熱手段３による１
ドットの加熱領域（以後、ドット５と記す）で、Ｄ１は
第一の加熱手段２により記録体材料の感熱濡れ性により
定められた温度、例えば、８０℃以上に加熱される加熱
領域をもつドット４間の距離、Ｄ２は第二の加熱手段３
により８０℃以上に加熱される加熱領域をもつドット５
間の距離、Ｌ１は記録体１の移動方向のドット４の長
さ、Ｌ２は記録体１の移動方向のドット５の長さをあら
わす。

【００１９】図２において、画像解像度をＭ（dpi…dot
per inch)とすると Ｄ１＝（２５.４／Ｍ）ｍｍ （１） Ｄ２＞Ｄ１ （２） の関係にある。また、第一の加熱手段２によるドット４
の幅及び長さＬ１は共にドット４間の距離Ｄ１程度が望
ましく、第二の加熱手段３によるドット５の幅は、ドッ
ト５間の距離Ｄ２程度であり、長さＬ２は記録速度を向
上させるために、 Ｌ２≧Ｌ１ （３） の関係が望ましく、また、第二の加熱手段３によるドッ
ト５の形状は、なるべく四角形の方が望ましい。

【００２０】第一の加熱手段２としては、ライン型のサ
ーマルヘッドのごとく所望の加熱ドットを形成可能な熱
素子を信号の主走査方向に並べた熱素子アレイや、所望
の加熱ドットを形成可能な熱素子を信号の副走査方向に
並べたシャトル型サーマルヘッドや所望の加熱ドットを
形成可能な光スポットを信号の主走査方向に走査する方
法などが適する。第二の加熱手段３としては、熱素子ア
レイや光スリットなどが適する。なお、第二の加熱手段
３による加熱領域は必ずしも記録幅全部の必要はない。
また、記録体の全面親インク処理方法は、本出願人が、
特開平−１５５６９３号公報に提案したように、記録体
１に記録体材料を塗布した側の記録面に潜像を形成する
ための液体を接触させた状態で熱源により全面加熱して
記録体１の記録体材料を全面低下させる方法、その他の
何れの処理方法も適用できる。

【００２１】［実施例１］ 記録体：基板−ＰＥＴフィルム（厚み１２５μｍ） 記録層−パーフロロアルキルアクリレート共重合体 インク：油性インク（粘度１０００ポアズ） 全面親インク処理方法：記録層表面を１１０℃に加熱し
たポリエチレングリコール（＃６００）に２０秒間接触
後室温まで冷却し水洗・乾燥した。 第一の加熱手段：５０μｍ×７０μｍの熱素子を４００
ｄｐｉの密度で副走査方向に１２８個並べたシャトル型
サーマルヘッド。 第二の加熱手段：左右余白の大きさに応じて移動可能な
２枚の板状ヒータ。

【００２２】図３は、実施例１の記録装置を説明するた
めの斜視図で、図中、６はサーマルヘッドのキャリッ
ジ、７は案内ロッド、８，９は板状のヒータである。

【００２３】図３において、矢印Ｙ方向の移動する全面
を親インク処理した記録体１に対して、Ｙ方向と直角な
Ｘ方向に長い案内ロッド７に案内されて±Ｘ方向に移動
可能なサーマルヘッドのキャリッジ６に設置された上記
特性をもつ第一の加熱手段２（図示せず）により画像領
域の加熱書き込みを行うとともに、記録体１の移動方向
に長く、Ｘ方向に所定距離離間し各々±Ｘ方向に移動可
能に設置された２枚の板状ヒータ８，９を第二の加熱手
段として、該板状ヒータ８，９を所望の余白幅に応じて
移動し、余白部のみを加熱しながら画像領域を第一の加
熱手段２で加熱した。この結果、画像書き込み後に現像
したところ従来と遜色ない画像が得られた。更に、従来
に比べ第一の加熱手段２による加熱頻度が半分となりサ
ーマルヘッド熱素子への負担が軽減した。

【００２４】（第２の実施の形態）本発明による記録装
置の第２の実施の形態は、本発明の前記第１の実施の形
態において、第一の加熱手段２および第二の加熱手段３
を共に熱素子アレイとし、第一の加熱手段２である熱素
子アレイの熱素子密度を画像解像度と同じ密度とし、第
二の加熱手段３である熱素子アレイの熱素子密度を第一
の加熱手段２熱素子アレイの熱素子密度よりも粗くした
もので、各々の加熱手段の加熱源として熱素子アレイを
用いることにより装置の小型化を可能とし、更に接触加
熱であるため熱源と記録体１との距離をきびしく管理す
る必要がなくこのため部品の精度を高くする必要がなく
なる利点を有する。

【００２５】［実施例２］ 記録体：基板−ＰＥＴフィルム（厚み１２５μｍ） 記録層−パーフロロアルキルアクリレート共重合体 インク：油性インク（粘度１０００ポアズ） 全面親インク処理方法：記録層表面を１１０℃に加熱し
たポリエチレングリコール（＃６００）に２０秒間接触
後室温まで冷却し水洗・乾燥した。 第一の加熱手段：５０μｍ×７０μｍの熱素子を４００
ｄｐｉの密度で主走査方向に記録幅分並べたライン型サ
ーマルヘッド。 第二の加熱手段：１００μｍ×１８０μｍの熱素子２０
０ｄｐｉの密度で主走査方向に記録幅分並べたライン型
サーマルヘッド。

【００２６】図４は、実施例２による記録装置による画
像書き込み方法を説明するための図で、図中、１０は画
像部、１１は画像領域、１２は非画像領域である。

【００２７】記録体１は、全面が親インク処理を施して
おり、図示の破線で示したＸ₁−Ｘ₁の上部およびＸ₂−
Ｘ₂の下部が非画像領域で、中間のＸ₁−Ｘ₁，Ｘ₂−Ｘ₂
に囲まれた領域が画像領域１１となっており、画像領域
１１内の一部に、破線Ｘ₁−Ｘ₁，Ｘ₂−Ｘ₂を含まない画
像部１０が含まれている。非画像部１２をライン型サー
マルヘッドによる上記第二の加熱手段３により加熱し、
画像領域をライン型サーマルヘッドによる上記第一の加
熱手段２により加熱した。画像書き込み後、現像したと
ころ従来と遜色ない画像を得た。更に、従来に比べ第一
の加熱手段２による加熱頻度が１／６となりサーマルヘ
ッド熱素子への負担が大幅に軽減した。

【００２８】（第３の実施の形態）本発明による記録装
置の第３の実施の形態は、本発明の前記第１の実施の形
態において、第一の加熱手段２を画像解像度と同じ熱素
子密度を有する熱素子アレイとし、第二の加熱手段３を
線状の発熱体としたもので、第二の加熱手段３を一つの
発熱体とすることで製造コストを下げることができる。
線状の発熱体の大きさは記録体１の記録幅に相当する長
さを有し、且つ線状であることが必要である。また、発
熱体としては発熱抵抗体等が適する。発熱体の幅は狭い
ほど熱拡散が防止でき画像品質がよくなる。おおよそ幅
は画像解像度に相当するドットの長さからその１０倍程
度が適当である。

【００２９】［実施例３］ 記録体：基板−ＰＥＴフィルム（厚み１２５μｍ） 記録層−パーフロロアルキルアクリレート共重合体 インク：油性インク（粘度１０００ポアズ） 全面親インク処理方法：記録層表面を１１０℃に加熱し
たポリエチレングリコール（＃６００）に２０秒間接触
後室温まで冷却し水洗・乾燥した。 第一の加熱手段：５０μｍ×７０μｍの熱素子を４００
ｄｐｉの密度で主走査方向に記録幅分並べたライン型サ
ーマルヘッド。 第二の加熱手段：幅が１００μｍ・長さが記録幅分の線
状ヒータ。

【００３０】図４に示す画像を得るため、全面親インク
処理した記録体１を図４の如く非画像部１２のみ第二の
加熱手段３で加熱し、画像領域１１を第一の加熱手段２
で加熱した。画像書き込み後、現像したところ、従来と
遜色ない画像を得た。更に、従来に比べ、第一の加熱手
段２による加熱頻度が１／６となり熱素子への負担が大
幅に軽減した。

【００３１】（第４の実施の形態）前記、第３の実施の
形態による線状の第二の加熱手段３は、形が大きく、熱
容量も大きいため、発熱のｏｎ−ｏｆｆの応答時間が長
く、画像が複雑な場合、記録速度を低下させる恐れがあ
る。本発明による記録装置の第４の実施の形態は、前記
本発明の第３の実施の形態における非画像領域１２を加
熱する線状の第二の加熱手段３を、常時、発熱状態と
し、記録体１との接触を画像信号に応じて行う接触離脱
する機構を設けて応答性を上げるようにしたものであ
る。

【００３２】記録体１との離脱を画像信号に応じて行う
手段として電磁ソレイドや電圧素子や形状記憶金属等を
利用したアクチュエータが適当である。離脱するときの
記録体１との距離は、離脱１０秒間に記録層面が後退接
触角が低下開始する温度以下の温度上昇である距離に離
す。

【００３３】［実施例４］ 記録体：基板−ＰＥＴフィルム（厚み１２５μｍ） 記録層−パーフロロアルキルアクリレート共重合体 インク：油性インク（粘度１０００ポアズ） 全面親インク処理法：記録層表面を１１０℃に加熱した
ポリエチレングリコール（＃６００）に２０秒間接触後
室温まで冷却し水洗・乾燥した。 第一の加熱手段：５０μｍ×７０μｍの熱素子を４００
ｄｐｉの密度で主走査方向に記録幅分並べたライン型サ
ーマルヘッド。 第二の加熱手段：幅が１００μｍ・長さが記録幅分の線
状ヒータ。 第二の加熱手段の記録体との着脱動力源：電磁ソレノイ
ド。

【００３４】第２の加熱手段３である線状のヒータを常
時１００℃となるように制御し、該線状のヒータを電磁
ソレノイドを用いた機構を設けて記録体１の表面から脱
着可能としたもので、１００℃に加熱された線状のヒー
タを記録体１からの離脱距離を２ｍｍとした。図４に示
す画像を得るため、全面親インク処理した記録体１を図
４の如く非画像部１２のみ第二の加熱手段３で加熱し、
画像領域１１を第１の加熱手段２で加熱した。画像書き
込み後、現像したところ、従来と遜色ない画像を得た。
更に、従来に比べ、第一の加熱手段２による加熱頻度が
１／６となり熱素子への負担が大幅に軽減した。

【００３５】（第５の実施の形態）上述した実施の形態
の熱素子を有するサーマルヘッド、および、線状のヒー
タによる第二の加熱手段３は、記録体１に接触して加熱
する接触加熱するものであるが、接触加熱する加熱手段
の機構は、構成の簡素化に優れるが記録体表面を傷つけ
る恐れがある。本発明の第５の実施の形態は、上記課題
を解決するために、光を用いた非接触加熱で、かつ、構
成の簡素化が図れる第二の加熱手段を提供するものであ
る。

【００３６】図５は、本発明による記録装置の加熱手段
の第５の実施の形態を説明するための斜視図であり、図
中、１３は第二の加熱手段、１４はランプ、１５は遮光
部材、１６は光スリットである。

【００３７】図５に示した第二の加熱手段１３は、棒状
の連続光源、または、フラッシュ光源等のランプ１４の
長手方向外周を遮光部材１５で覆い、該遮光部材１５に
は棒状のランプ１４と平行な光スリット１６を有する。
光スリット１４は、画像信号に応じて開口し、発光する
か又は閉じる。光スリット１４による遮光は機械的に閉
止しても液晶や非線形光学材料により光開閉するシャッ
タを用いても良い。また、光による加熱効率を向上する
ため記録体中に光吸収層を設ける方がより望ましい。光
スリット１４の幅は、光源の強さにより異なるが、記録
体１の移動速度１０ｍｍ／ｓ以上に対し光照射時に記録
体表面が後退接触角が低下開始温度以上になるように光
源の強さと光スリット１４の幅を調整する。

【００３８】［実施例５］ 記録体：基板−ＰＥＴフィルム（厚み１２５μｍ）に１
μｍのカーボン層をコート 記録層−パーフロロアルキルアクリレート共重合体 インク：油性インク（粘度１０００ポアズ） 全面親インク処理法：記録層表面を１１０℃に加熱した
ポリエチレングリコール（＃６００）に２０秒間接触後
室温まで冷却し水洗・乾燥した。 第一の加熱手段：５０μｍ×７０μｍの熱素子を４００
ｄｐｉの密度で主走査方向に記録幅分並べたライン型サ
ーマルヘッド。 第二の加熱手段：キセノンランプ（ウシオ電器製）

【００３９】実施例５による第二の加熱手段３は、図５
に示すように、棒状の上記キセノンランプを記録幅方向
に３個並べてランプ１４として遮光板１５で遮蔽して光
スリット１６のスリット幅を１００μｍとしたもので、
このように構成した第二の加熱手段３を記録体１に対
し、１ｍｍの間隔をあけて配置した。図４に示す画像を
得るため、全面親インク処理した記録体１を図４に示す
如く非画像領域１２のみ第二の加熱手段１３で加熱し、
画像領域１１を上記ライン型サーマルヘッドによる第一
の加熱手段２で加熱した。画像書き込み後、現像したと
ころ、従来と遜色ない画像を得た。更に、従来に比べ、
第一の加熱手段２による加熱頻度が１／６となり熱素子
への負担が大幅に軽減した。

【００４０】（第６の実施の形態）次に、前述した本発
明による記録装置の第１の実施の形態において、画像を
書き込むために、第一の加熱手段２と第二の加熱手段３
の加熱タイミンングは、画像の画質と第一の加熱手段２
の加熱頻度に影響するものである。以下に、第一，第二
の加熱手段の加熱タイミング方法に関して述べる。

【００４１】図６は、本発明による第６の実施の形態を
説明するための図であり、図２，図４と同様の作用をす
る部分には、図２，図４の場合と同じ参照番号を付して
ある。

【００４２】矢印Ｘ−Ｘで示す主走査方向に画像部に相
当するドットがない場合は、非画像領域１２であり、こ
の非画像領域１２を第二の加熱手段３により加熱し、ド
ット５による撥インク領域を形成し、主走査方向に画像
領域１１が存在する場合は、ドット４の長さＬ１に相当
する１ラインの非画像領域１１ａ，１１ｂをすべて第一
の加熱手段２で加熱する。更に、図５に示す如く、熱拡
散による画像のボケを防止するため、例えば、主走査方
向に画像ドットがあるラインの一つ手前のライン１１Ｙ
₁，１１Ｙ₂も第一の加熱手段２で非画像領域１２を加熱
する方法がより好ましい。本発明による第６の実施の形
態は、請求項１の発明において、主走査方向の画像信号
に画像部情報がある場合、前記走査線上の画像書き込み
は前記第一の加熱手段のみで行い、それ以外は前記第二
の加熱手段により書き込みを行うものである。

【００４３】［実施例６］ 記録体：基板−ＰＥＴフィルム（厚み１２５μｍ） 記録層−パーフロロアルキルアクリレート共重合体 インク：油性インク（粘度１０００ポアズ） 全面親インク処理法：記録層表面を１１０℃に加熱した
ポリエチレングリコール（＃６００）に２０秒間接触後
室温まで冷却し水洗・乾燥した。 第一の加熱手段：５０μｍ×７０μｍの熱素子を４００
ｄｐｉの密度で主走査方向に記録幅分並べたライン型サ
ーマルヘッド。 第二の加熱手段：１００μｍ×１８０μｍの熱素子を２
００ｄｐｉの密度で主走査方向に記録幅分並べたライン
型サーマルヘッド。

【００４４】図７は、実施例６による画像書き込み方法
を説明するための図であり、図４と同様の作用をする部
分には、図４の場合と同じ参照番号を付してある。

【００４５】図７に示すように、矢印Ｘで示す主走査方
向に破線Ｘ₁−Ｘ₁と破線Ｘ₂−Ｘ₂で囲まれた領域、およ
び、破線Ｘ₃−Ｘ₃の下部領域に画像部１０に相当する領
域がある場合、画像部１０を除いた非画像領域を第一の
加熱手段２を用いて加熱し、それ以外の破線Ｘ₁−Ｘ₁の
上部、および、破線Ｘ₂−Ｘ₂と破線Ｘ₃−Ｘ₃で囲まれた
領域を第二の加熱手段３により非画像領域を加熱した。
画像書き込み後、現像したところ、従来と遜色ない画像
を得た。更に、従来に比べ、第一の加熱手段２による加
熱頻度が１／４となり熱素子への負担が大幅に軽減し
た。

【００４６】（第７の実施の形態）さて、前記第１や第
６の実施の形態において、第二の加熱手段３により主走
査方向１ラインすべて加熱できるということは、ライン
内で加熱のｏｎ−ｏｆｆを行う必要がないことであり、
その分信号のやりとりをする必要がなく、加熱時間を第
一の加熱手段２よりも速くすることが可能となる。即
ち、第二の加熱手段３により加熱を行う場合、記録体１
の移動速度を速くし記録速度を上げれば、記録体１全体
の記録時間を短縮できる。本発明による第７の実施の形
態は、第一の加熱手段２の記録速度に対し記録体１の移
動速度を速くすることにより、第二の加熱手段３による
記録速度を大きくし、記録体１全体の記録時間を短縮す
るようにする画像書き込み方法である。

【００４７】［実施例７］ 記録体：基板−ＰＥＴフィルム（厚み１２５μｍ） 記録層−パーフロロアルキルアクリレート共重合体 インク：油性インク（粘度１０００ポアズ） 全面親インク処理法：記録層表面を１１０℃に加熱した
ポリエチレングリコール（＃６００）に２０秒間接触後
室温まで冷却し水洗・乾燥した。 第一の加熱手段：５０μｍ×７０μｍの熱素子を４００
ｄｐｉの密度で主走査方向に記録幅分並べたライン型サ
ーマルヘッド。 第二の加熱手段：１００μｍ×１８０μｍの熱素子を２
００ｄｐｉの密度で主走査方向に記録幅分並べたライン
型サーマルヘッド。

【００４８】図７に示すように、主走査方向（Ｘ方向）
に画像部１０に相当する、例えば、破線Ｘ₁−Ｘ₁と破線
Ｘ₂−Ｘ₂で囲まれた領域、および、破線Ｘ₃−Ｘ₃の下部
領域がある場合は、第一の加熱手段２を用い画像部１０
を除いた非画像部を加熱し、それ以外の破線Ｘ₁−Ｘ₁の
上部、および、破線Ｘ₂−Ｘ₂と破線Ｘ₃−Ｘ₃で囲まれた
領域の非画像部を第二の加熱手段３により加熱した。こ
の時、第二の加熱手段３を実行するときの記録速度を通
常の２倍とした。画像書き込み後、現像したところ従来
と遜色ない画像を得た。更に、従来に比べ、第一の加熱
手段２による加熱頻度が１／４となり熱素子への負担が
大幅に軽減し、かつ、記録速度が２／３になり高速化し
た。

【００４９】（第８の実施の形態）請求項６，７の発明
においては、主走査方向の画像信号に画像情報がある場
合は、その走査線上の画像書き込みを第一の加熱手段２
による書き込みを行っているが、第一の加熱手段２が熱
素子である場合は、なるべく加熱頻度を下げた方が熱素
子の劣化を防止できる。本発明の第８の実施の形態は、
請求項６，７の加熱方法を一歩進めて、主走査方向に画
像部１０に相当するドットがある場合でも、その量や位
置に応じて第二の加熱手段３により加熱を行うものであ
る。

【００５０】図８は、主走査方向に長方形の画像部が１
個ある場合の画像書き込み方法を説明するための図で、
画像部１０が、画像領域１１の線１１Ｘ−１１Ｘ、およ
び、線１１Ｙ−１１Ｙで囲まれた部分である場合であ
る。この場合の画像書き込み方法は、非画像領域１２を
第二の加熱手段３で加熱し、画像部１０を囲む非画像領
域１１ａ，１１ｂ（＜Ｄ₂）、および、１１Ｙ₁，１１Ｙ
₂（＝Ｌ１）を第一の加熱手段２で加熱して、熱素子の
加熱頻度を下げている。

【００５１】図９は、主走査方向に長方形の画像部が近
接してある場合の画像書き込み方法を説明するための図
で、画像領域１０に画像部１０−１と１０−２との間隔
１０ｃが第二の加熱手段３のドット５の幅よりも狭い場
合は、間隔１０ｃの部分を含み画像部１０−１，１０−
２の外側の部分１０ａ，１０ｂ（＜Ｄ₂）、および、第
一の加熱手段２のドットの長さに相当する１１Ｙ₁，１
１Ｙ₂（＝Ｌ１）を第一の加熱手段２で加熱して撥イン
ク領域を形成する。画像領域１０に他の画像部１０−３
があり、これと近接した画像部がない場合は、図８の場
合が適用される。

【００５２】図９に示したように、画像部１０どうしが
近く、その間隔が第二の加熱手段３の加熱ドット５より
も狭い場合、その領域は第一の加熱手段２を用い、画像
部１０どうしが第二の加熱手段３の加熱ドット５よりも
広ければその間を第二の加熱手段３により行う。このよ
うにどちらかの加熱手段を用いるかは予め情報処理部に
て計算し、その判断により実行する。だいたいの判断の
目安として、主走査方向の画像部間隔ＬＬが、 ＬＬ＞２・Ｄ２ 程度の場合、その画像部１０近傍の非画像領域１２を第
二の加熱手段３で加熱する。

【００５３】［実施例８］ 記録体：基板−ＰＥＴフィルム（厚み１２５μｍ） 記録層−パーフロロアルキルアクリレート共重合体 インク：油性インク（粘度１０００ポアズ） 全面親インク処理法：記録層表面を１１０℃に加熱した
ポリエチレングリコール（＃６００）に２０秒間接触後
室温まで冷却し水洗・乾燥した。 第一の加熱手段：５０μｍ×７０μｍの熱素子を４００
ｄｐｉの密度で主走査方向に記録幅分並べたライン型サ
ーマルヘッド。 第二の加熱手段：１００μｍ×１８０μｍの熱素子を２
００ｄｐｉの密度で主走査方向に記録幅分並べたライン
型サーマルヘッド。

【００５４】図１０は、実施例８による画像書き込み方
法を説明するための図であり、主走査方向に画像部１０
−１，１０−２、および、１０−３が破線で示す長方形
Ｘ₁₁，Ｘ₁₂，Ｘ₂₂，Ｘ₂₁、および、長方形Ｘ₃₁，Ｘ₃₂，
Ｘ₄₂，Ｘ₄₁に囲まれている。画像部１０−１，１０−２
を除いた長方形Ｘ₁₁，Ｘ₁₂，Ｘ₂₂，Ｘ₂₁内、および、画
像部１０−３を除いた長方形Ｘ₃₁，Ｘ₃₂，Ｘ₄₂，Ｘ₄₁を
第一の加熱手段２で加熱し、それ以外の非画像領域１２
を第二の加熱手段３で加熱した。この結果、画像書き込
み後、現像したところ従来と遜色ない画像を得た。更
に、従来に比べ、第一の加熱手段２による加熱頻度が１
／８となり熱素子への負担が大幅に軽減した。

【００５５】

【発明の効果】

請求項１に対応する効果：液体と接触した状態で加熱冷
却されると表面の後退接触角が低下する性質を有する材
料を記録層とした記録体を画像情報に応じて加熱する加
熱手段と、該加熱手段により加熱された前記記録体に色
材を接触させ画像を顕像化させる現像手段とを有する記
録装置において、前記記録体全面を予め液体に接触加熱
し後退接触角が低下した状態とした後、画像解像度と同
じ密度で書き込みを行う第一の加熱手段と、該第一の加
熱手段の前記密度よりも粗い密度で書き込みを行う第二
の加熱手段とを有し、該第二の加熱手段を用い画像情報
に応じて非画像部を液体の不存在下で加熱し画像記録を
行ったので、従来の記録装置に比べ加熱手段の耐久性が
向上する。

【００５６】請求項２に対応する効果：請求項１の発明
において、前記第一の加熱手段を、画像解像度と同じ熱
素子密度を有する第一の熱素子アレイとし、前記第二の
加熱手段を、前記第一の熱素子アレイの熱素子密度より
も粗い熱素子密度を有する第二の熱素子アレイとしたの
で、従来に対し装置を大型化せずに機能が向上する。

【００５７】請求項３に対応する効果：請求項１の発明
において、前記第一の加熱手段を、画像解像度と同じ熱
素子密度を有する熱素子アレイとし、前記第二の加熱手
段を、記録幅と等しい長さをもつ線状の加熱手段とした
ので、請求項２の発明に比べ、装置コストを下げられ
る。

【００５８】請求項４に対応する効果：請求項３の発明
において、前記第二の加熱手段に、該第二の加熱手段の
記録幅と等しい長さをもつ線状の加熱手段の発熱面が画
像情報に応じて前記記録体から離脱する機構を有するの
で、加熱応答性が向上し、従来に比べ記録速度を下げる
ことなく機能が向上する。

【００５９】請求項５に対応する効果：請求項１の発明
において、前記第二の加熱手段を光スリットとし、非接
触加熱としたため、記録体に対する機械的劣化が低減
し、従来よりも耐久性が低下することなく機能が向上す
る。

【００６０】請求項６に対応する効果：請求項１の発明
において、主走査方向の画像信号に画像部情報がある場
合、走査線上の画像書き込みは前記第一の加熱手段のみ
で行い、それ以外は前記第二の加熱手段により書き込み
を行ったので、効率よく加熱が行える。

【００６１】請求項７に対応する効果：請求項６の発明
において、前記第二の加熱手段による記録速度が前記第
一の加熱手段による記録速度よりも速くしたので、従来
よりも記録速度が向上する。

【００６２】請求項８に対応する効果：請求項１の発明
において、主走査方向の画像信号に画像部情報がある場
合、画像部情報の大きさに応じてその走査線上の画像書
き込みを前記第一の加熱手段と前記第二の加熱手段のど
ちらを選択するか判断をするので、熱素子に対する負担
が減り、装置全体の耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による記録装置の実施の形態を説明す
るための斜視図である。

【図２】 図１に示した画像書き込み手段のドット密度
の具体例を説明するための図である。

【図３】 実施例１の記録装置を説明するための斜視図
である。

【図４】 実施例２による記録装置による画像書き込み
方法を説明するための図である。

【図５】 本発明による記録装置の加熱手段の実施の形
態を説明するための斜視図である。

【図６】 本発明による画像書き込み方法の第１の実施
の形態を説明するための図である。

【図７】 実施例６による画像書き込み方法を説明する
ための図である。

【図８】 主走査方向に長方形の画像部が１個ある場合
の画像書き込み方法を説明するための図である。

【図９】 主走査方向に長方形の画像部が近接してある
場合の画像書き込み方法を説明するための図である。

【図１０】 実施例８による画像書き込み方法を説明す
るための図である。

【図１１】 従来の画像形成方法を説明するための記録
体断面図である。

【符号の説明】

１…記録体、２…第一の加熱手段、３…第二の加熱手
段、４…第一の加熱手段２による１ドットの加熱領域
（以後、ドット４と記す）、５…第二の加熱手段３によ
る１ドットの加熱領域（以後、ドット５と記す）、６…
サーマルヘッドのキャリッジ、７…案内ロッド、８，９
…板状のヒータ、１０…画像部、１１…画像領域、１２
…非画像領域、１３…第二の加熱手段、１４…ランプ、
１５…遮光部材、１６…光スリット。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川久保 俊夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 駒井 博道 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体と接触した状態で加熱冷却されると
   表面の後退接触角が低下する性質を有する材料を記録層
   とした記録体を画像情報に応じて加熱する加熱手段と、
   該加熱手段により加熱された前記記録体に色材を接触さ
   せ画像を顕像化させる現像手段とを有する記録装置にお
   いて、前記記録体全面を予め液体に接触加熱し後退接触
   角が低下した状態とした後、画像解像度と同じ密度で書
   き込みを行う第一の加熱手段と、該第一の加熱手段の前
   記密度よりも粗い密度で書き込みを行う第二の加熱手段
   とを有し、該第二の加熱手段を用い画像情報に応じて非
   画像部を液体の不存在下で加熱し画像記録を行うことを
   特徴とする記録装置。
2. 【請求項２】 前記第一の加熱手段は、画像解像度と同
   じ熱素子密度を有する第一の熱素子アレイであり、前記
   第二の加熱手段は、前記第一の熱素子アレイの熱素子密
   度よりも粗い熱素子密度を有する第二の熱素子アレイで
   あることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 【請求項３】 前記第一の加熱手段は、画像解像度と同
   じ熱素子密度を有する熱素子アレイであり、前記第二の
   加熱手段は、記録幅と等しい長さをもつ線状の加熱手段
   であることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
4. 【請求項４】 前記第二の加熱手段は、該第二の加熱手
   段の前記加熱手段の発熱面が画像情報に応じて前記記録
   体から離脱する機構を有することを特徴とする請求項３
   に記載の記録装置。
5. 【請求項５】 前記第二の加熱手段は光スリットである
   ことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の記録装置において、主
   走査方向の画像信号に画像部情報がある場合、走査線上
   の画像書き込みは前記第一の加熱手段のみで行い、それ
   以外の書き込みは前記第二の加熱手段により行うことを
   特徴とする画像書き込み方法。
7. 【請求項７】 前記第二の加熱手段による記録速度が、
   前記第一の加熱手段による記録速度よりも速いことを特
   徴とする請求項６に記載の画像書き込み方法。
8. 【請求項８】 請求項１に記載の記録装置において、主
   走査方向の画像信号に画像部情報がある場合、画像部情
   報の大きさに応じてその走査線上の画像書き込みを前記
   第一の加熱手段と前記第二の加熱手段のどちらを選択す
   るか判断をすることを特徴とする画像書き込み方法。