JPH09201080A

JPH09201080A - 振動装置

Info

Publication number: JPH09201080A
Application number: JP8006776A
Authority: JP
Inventors: Koji Akata; 弘司赤田; Tatsuo Chiaki; 千明　　達生
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-01-18
Filing date: 1996-01-18
Publication date: 1997-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】振動子と圧電素子に給電する部材とを半田付
けにより接続すると、半田の剥がれ等の問題がある。【解決手段】圧電素子１ａ，１ｂを備えた振動子１と
接触体４とを押圧接触させ、圧電素子に給電部材３ａ，
３ｂを介して給電して振動子に振動を励起し、この振動
子と接触体とを相対移動させる振動装置において、給電
部材に、振動子を挟持して圧電素子に電気的に接続され
る挟持接続部３ａ−１，３ａ−２，３ｂ−１，３ｂ−２
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧電振動子の振動
を利用して駆動力を発生させる振動装置に関し、特に圧
電振動子の給電端子の接続方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記のような振動装置は、圧電振動子と
接触体とを押圧接触させた状態で、圧電振動子に給電し
てこれを振動させることにより、振動子と接触体とを相
対移動させるものである。

【０００３】ここで、従来の圧電振動子の給電端子の接
続方法としては、実公平６−２８９５４号公報等に開示
されているように、圧電振動子に直にリード線もしくは
フレキシブルプリント基板等を、半田付けする方法が採
られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、圧電振動子が半田の熱を直接受けるため、圧
電振動子の圧電特性が劣化し、振動装置としての十分な
駆動特性が得られなくなってしまうという問題があっ
た。

【０００５】また、圧電振動子に直に給電端子を半田付
けする方法では、給電端子が半田から離脱したり半田が
圧電振動子の電極層を伴って剥がれたりして、給電端子
が非接触になるおそれがある。さらに、振動子における
振動変位が得られる場所に半田を付着させると、所望の
振動モードが阻害され、十分な駆動力が得られないとい
う問題があった。

【０００６】しかも、圧電振動子への半田付けのみなら
ず、圧電振動子から外部駆動回路との端子の誘導および
接続が手間のかかる作業であるため、生産性を著しく低
下させているという問題があった。

【０００７】そこで、本発明の第１の目的は、半田を用
いることなく振動子に給電端子を取り付けることができ
るようにした振動装置を提供することにある。

【０００８】また、本発明の第２の目的は、圧電振動子
と外部駆動回路とを簡単に接続できるようにした振動装
置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本願第１の発明では、圧電素子を備えた振動子と
接触体とを押圧接触させ、圧電素子に給電部材を介して
給電して振動子に振動を励起し、この振動子と接触体と
を相対移動させる振動装置において、給電部材に、振動
子を挟持して圧電素子に電気的に接続される挟持接続部
を設けている。すなわち、振動子を挟み付けて給電部材
と接触させることにより、給電部材と振動子（圧電素
子）とを半田付けする必要をなくし、半田による圧電素
子の特性劣化や半田の剥がれ等による接触不良の発生を
防止している。

【００１０】なお、挟持接続部による挟持位置を振動子
における振動の節部近傍に設定したり、複数の給電部材
の挟持接続部を、振動子の中央部に対して対称となる位
置に設定したりすることにより、給電部材の存在により
振動子の振動が阻害されることを防止するのが望まし
い。

【００１１】また、挟持接続部において、１つの圧電素
子に対して複数の接触片を接触させるようにして、この
圧電素子と給電部材との確実な接触が得られるようにす
るのが望ましい。

【００１２】さらに、本願第２の発明では、振動子およ
び給電部材がそれぞれ外部接続用端子を有する場合に、
これら外部接続用端子を互いに同一方向に延ばして、例
えばケースの底面にまとめて露出させることにより、こ
れら外部接続用端子に対する外部回路の接続を効率良く
行え、かつ振動子に外部回路接続のための半田付けの熱
が伝わらず特性に影響しないようにしている。

【００１３】また、本願第３の発明では、給電部材に、
振動子と接触体との押圧力を供給する加圧部を設けて、
給電部材とは別に加圧部材を設ける場合に比べて、部品
点数や組立工数の減少を図っている。

【００１４】なおこの場合、加圧部を振動子における振
動の節部近傍の位置に凸部を介して当接させたり、複数
の給電部材の加圧部を振動子の中央部に対して対称とな
る位置に当接させたりすることにより、振動子の振動を
阻害しないようにするのが望ましい。

【００１５】また、本願第４の発明では、挟持接続部が
有する複数の接触片のうち一部を、圧電素子に対して絶
縁された状態で接触して振動子を挟持する挟持片とする
ことにより、振動子を確実に挟持しつつ圧電素子への給
電極性の選択等を可能としている。

【００１６】さらに、本願第５の発明では、振動子およ
び給電部材を収容するケース部材に、給電部材を振動子
の外部接続用端子と非接触状態で支持する支持部を設け
て、給電部材を介した圧電素子への良好な給電を確保で
きるようにしている。

【００１７】なお、支持部に、挟持接続部がケース部材
の所定位置に配置された振動子を挟持する位置（挟持位
置）および振動子から離脱する位置（離脱位置）との間
で給電部材を移動自在に保持する可動保持手段と、給電
部材を挟持位置にロック保持するロック手段とを設けて
もよい。

【００１８】すなわち、給電部材を離脱位置にてケース
部材に保持させた状態で、振動子を所定の位置に配置
し、次に給電部材を挟持位置に移動させて給電部材と振
動子（圧電素子）とを確実に挟持接続させた上でここに
ロック保持させ、ケース部材上に給電部材と振動子とを
簡単に取り付けることができるようにしてもよい。

【００１９】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下、本発明の第１実施形態である振
動装置について図面を参照して説明する。図１におい
て、１は圧電振動子である。この圧電振動子１は、リン
青銅、黄銅等で板状に形成された弾性体１ｃの両主面
に、一対の板状の圧電素子１ａ，１ｂが加圧接着されて
作られている。

【００２０】また、圧電振動子１の両主面には、ニッケ
ル、銅等の導電性材料が蒸着され、電極層が形成されて
いる。電極層は、図２に示すように、圧電振動子１の長
手方向の長さを２分する中心線付近で絶縁分割されてお
り、これにより合計４つの電極部１ｅ〜１ｈが形成され
る。

【００２１】また、弾性体１ｃには、グラウンド接続さ
れる端子部１ｃ−１，１ｃ−２が設けられており、これ
ら端子部１ｃ−１，１ｃ−２は根元部分よりやや外方の
所で下方に屈曲して延びるよう形成されている。

【００２２】なお、２つの端子部１ｃ−１，１ｃ−２は
振動子１の幅方向において互いに対向している。また、
端子部１ｃ−１，１ｃ−２の位置は、圧電振動子１の縦
振動と屈曲振動の節部近傍となっており、これにより振
動モードへの悪影響を回避している。

【００２３】２はフェノール樹脂、エポキシ樹脂等で形
成された１対の駆動子であり、より高い駆動力を得るた
めに圧電振動子の振動モードの腹部の位置に接着等によ
り取り付けられている。

【００２４】３（３ａ，３ｂ）はリン青銅等の導電材で
形成された給電部材であり、１つの振動子１に対して２
つ用いられる。それぞれの給電部材３ａ，３ｂは、第１
端子部３ａ−１，３ｂ−１と第２端子部３ａ−２，３ｂ
−２からなる挟持端子部を有しており、これら端子部の
先端には、接触不良を避けるためにそれぞれ２本の接触
片が形成され、これら接触片の先端である圧電振動子１
との接触部には、エンボシングによる接点部３ａ−１
１，３ａ−２１，３ｂ−１１，３ｂ−２１が形成されて
いる。

【００２５】また、給電部材３ａ，３ｂには、加圧バネ
部３ａ−３，３ｂ−３が形成されており、これら加圧バ
ネ部の根元付近には、エンボシングによる凸部３ａ−
４，３ｂ−４が形成されている。

【００２６】さらに、給電部材３ａ，３ｂには、フレキ
シブルプリント基板等の外部信号伝達部材に接続される
第３端子部３ａ−５，３ｂ−５が設けられている。ま
た、給電部材３ａ，３ｂを後述するケースに対して位置
決めするための穴部３ａ−６，３ａ−７，３ｂ−６，３
ｂ−７が形成されている。

【００２７】４はステンレス鋼等で形成されたガイドレ
ールである。５はローラで、その中心には、支持棒５ａ
が圧入等の周知の方法で取り付けられている。

【００２８】６はプラスチックモールド加工されたケー
スである。このケース６は、圧電振動子１の端子部１ｃ
−１，１ｃ−２を挿通させる穴部６ａ，６ｂと、給電部
材３ａ，３ｂの穴部３ａ−６，３ａ−７，３ｂ−６，３
ｂ−７に挿入させて給電部材３を位置決めする軸部６
ｃ，６ｄと、給電部材３の第３端子部３ａ−５，３ｂ−
５を挿通させる穴部６ｅ，６ｆと、給電部材３を保持す
るためのストッパ部６ｇ，６ｈとを有する。

【００２９】ストッパ部６ｇ，６ｈの上面の下側には、
凸部６ｉ，６ｊが形成されている。なお、６ｈ，６ｊは
不図示だが、６ｇ，６ｉに対してケース６の底面中央を
中心点とした点対称な位置にある。

【００３０】さらに、ケース６の側面には、後述のキャ
ップ７とのスナップフィットを円滑に行うための溝部６
ｍ，６ｎ，６ｐ，６ｑと、キャップ７を位置決めするた
めの軸部６ｋ，６ｌとが形成されている。

【００３１】さらに、ケース６の裏面には、図５に示す
ようにフレキシブルプリント基板８の位置決めを行う軸
部６ｒ，６ｓが設けられている。なお、軸部６ｓの先端
部分６ｓ−１は、根元部分より太く形成されている。

【００３２】７はプラスチックモールド加工されたキャ
ップであり、このキャップ７の長手方向両端下部には、
ガイドレール４よりもやや大きい幅を持つ溝部７ａ，７
ｂ（但し、溝部７ｂは不図示）が形成されている。

【００３３】次に、本発明の振動装置の組立手順につい
て説明する。まず、給電部材３の第３端子部３ａ−５，
３ｂ−５をケース６の穴部６ｅ，６ｆにそれぞれ挿通さ
せる。この際、給電部材３の穴部３ａ−６，３ｂ−７の
中心をそれぞれの中心軸として少し外方に開いた状態
（図１において時計回り方向に少し回転させた状態）で
挿し入れる。そして、そのまま穴部３ａ−６，３ｂ−７
をケース６の軸部６ｃ，６ｄにそれぞれ嵌合させる。

【００３４】この状態から圧電振動子１の端子部１ｃ−
１，１ｃ−２をそれぞれケース６の穴部６ａ，６ｂに挿
し入れて、圧電振動子１をケース６の所定位置に配置す
る。この際、給電部材３ａの第１端子部３ａ−１，３ｂ
−１が圧電振動子１の上方に、第２端子部３ａ−２，３
ｂ−２が圧電振動子１の下方に配置されるように圧電振
動子１の高さを合わせ、給電部材３ａ，３ｂを内方（図
１において反時計回り方向）に回転させていく。

【００３５】給電部材３ａ，３ｂを内方に回転させてい
くと、ストッパ部６ｇ，６ｈに設けられた凸部６ｉ，６
ｊが給電部材３ａ，３ｂに当接し、これにより、ストッ
パ部６ｇ，６ｈの上部と給電部材３とがそれぞれやや撓
む。

【００３６】そして、給電部材３ａ，３ｂをさらに回転
させると、ストッパ部６ｇ，６ｈの端面に給電部材３
ａ，３ｂの幅方向端面が当接し、これと同時に凸部６
ｉ，６ｊが給電部材３ａ，３ｂの穴部３ａ−７，３ｂ−
７に落ち込んで上記撓みが開放される。こうして、給電
部材３ａ，３ｂはケース６に完全に位置決め固定され、
かつ挟持端子部（第１端子部３ａ−１，３ｂ−１および
第２端子部３ａ−２，３ｂ−２）により圧電振動子１を
挟持する。

【００３７】ストッパ部６ｇ，６ｈは、給電部材３ａ，
３ｂがストッパ部６ｇ，６ｈの端面に当接した位置で
は、圧電振動子１の端子部１ｃ−１，１ｃ−２と給電部
材３の端面とが接触せずに少し隙間が残る寸法に設定さ
れており、これにより給電部材３ａ，３ｂの接触が防止
される。なお、振動子１および給電部材３をケース６に
組み付けた状態を図４に示す。

【００３８】給電部材３ａ，３ｂの第１および第２端子
部３ａ−１，３ｂ−１，３ａ−２，３ｂ−２の先端接点
部３ａ−１１，３ａ−２１，３ｂ−１１，３ｂ−２１
は、接触片の弾性により均一の押圧力で圧電振動子１に
接触している。これらの接触点の位置は、縦振動および
屈曲振動の共通の節部近傍であるとともに、圧電振動子
１の長手方向中心線に対して対称な位置にある。このよ
うな位置に接触点が位置することにより、振動子１の振
動変位を抑えてしまうことがないので、振動モードを阻
害することなく給電を行うことができる。

【００３９】また、第１端子部３ａ−１，３ｂ−１の高
さは、駆動子２ａ，２ｂの高さよりも常に低くなるよう
な寸法設定になっていて、第１端子部３ａ−１，３ｂ−
１とガイドレール４との接触を防いでいる。

【００４０】さらに、給電部材３ａ，３ｂの凸部３ａ−
４，３ｂ−４に圧電振動子１が接触するが、これらの位
置も縦振動および屈曲振動の共通の節部近傍であるとと
もに、圧電振動子１の長手方向中心線に対して対称な位
置にある。このため、第１および第２端子部３ａ−１，
３ｂ−１，３ａ−２，３ｂ−２と同様に、振動変位を抑
えて振動モードを阻害することなく振動子１をガイドレ
ール４に対して押圧することができる。

【００４１】ローラ５に取り付けられた支持棒５ａの両
端部は、キャップ７に設けられた軸受け部（不図示）に
装着される。この後、ガイドレール４をキャップ７の溝
部７ａ，７ｂに受容させながらこれを挟み込むようにし
て、ケース６とキャップ７とを結合させる。その際、キ
ャップ７に設けられた挟持片７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ
（７ｅは不図示であるが７ｃの対向部にある）が、ケー
ス６の溝６ｍ，６ｎ，６ｐ，６ｑにガイドされてスナッ
プフィットによりケース６に係合する。また、このとき
にケース６の係合軸６ｋ，６ｌとキャップ７に設けられ
た穴部（不図示）とが係合し、キャップ７がケース６に
対して位置決めされる。

【００４２】こうして、ガイドレール４は、キャップ７
の溝７ａ，７ｂの内側面により幅方向への移動が規制さ
れるとともに、溝７ａ，７ｂの上面およびケース６の上
面により、厚さ方向の移動も所定量以下に制限される。

【００４３】ケース６にキャップ７が取り付けられる
と、給電部材３ａ，３ｂの加圧バネ部３ａ−３，３ｂ−
３が少し撓み、振動装置の駆動に必要とされる駆動子２
とガイドレール４との接触圧を供給することが可能とな
る。

【００４４】また、加圧バネ部３ａ−３，３ｂ−３は、
凸部３ａ−４，３ｂ−４によって振動子１を押圧するた
め、この押圧によって凸部３ａ−４，３ｂ−４の近傍に
配置された接点部３ａ−２１，３ｂ−２１に負荷がかか
りこれらが捻れることがなく、接点部３ａ−２１，３ｂ
−２１の均一な接触圧を維持できる。なお、加圧バネ部
３ａ−３，３ｂ−３が所定量撓んでも、給電部材３の接
点部３ａ−１１，３ａ−２１，３ｂ−１１，３ｂ−２１
の位置および凸部３ａ−４，３ｂ−４の加圧点は、縦振
動および屈曲振動の共通の節部近傍であるとともに、圧
電振動子１の長手方向中心線に対して対称な位置を維持
できるような寸法設定になっている。

【００４５】図５は、本実施形態の振動装置を裏面から
みた図である。この図において、８はフレキシブルプリ
ント基板であり、図示しない外部駆動回路に接続されて
いる。フレキシブルプリント基板８には、圧電振動子１
の端子部１ｃ−１，１ｃ−２と給電部材３の第３端子部
３ａ−５，３ｂ−５とが挿通される端子穴部８ｃ，８
ｄ，８ｅ，８ｆが形成されている。また、このフレキシ
ブルプリント基板８には、基板８をケース６に位置決め
するための穴部８ａ，８ｂも形成されている。

【００４６】フレキシブルプリント基板８を振動装置に
接続するためには、まず、穴部８ｂをケース６の軸部６
ｓに挿通させる。穴部８ｂには切り欠きが設けられてい
るので、穴部８ｂに太くなった軸部６ｓの先端部６ｓ−
１を容易に乗り越えさせて軸部６ｓの根元まで挿通させ
ることができる。

【００４７】次に、穴部８ａにケース６の軸部６ｒを挿
通させる。これによって、フレキシブルプリント基板８
がケース６に対して位置決めされる。

【００４８】最後に圧電振動子１の端子部１ｃ−１，１
ｃ−２および給電部材３ａ，３ｂの第３端子部３ａ−
５，３ｂ−５を穴部８ｃ，８ｄおよび穴部８ｅ，８ｆに
それぞれ挿通させて半田付けを行う。このように端子が
同一面上に統合されていると、半田付け作業が容易にな
り、生産性が著しく向上する。また、圧電振動子１より
離れた位置で半田付けが行えるので、半田の熱によって
圧電振動子１の圧電特性が劣化することを防止でき、良
好な駆動特性が得られる。

【００４９】次に、本発明の振動装置の駆動原理につい
て説明する。図６は、圧電素子の圧電効果を示した図で
ある。同図において、１０は圧電素子で、図の下方から
上方へ分極処理がなされている（図中矢印の方向）。ま
た、圧電素子の両面には電極部１０ａ，１０ｂが蒸着処
理により形成されている。

【００５０】図６（ａ）は、電極部１０ａに＋電位、電
極部１０ｂに−電位を印加したときの様子を示した図で
ある。この場合、圧電素子１０には、電極部１０ａから
電極部１０ｂの方向、つまり分極方向と逆方向に電界が
印加されるので、圧電素子１０は分極方向に対して垂直
の方向に縮み、電界の大きさに応じた縮み量が発生す
る。

【００５１】図６（ｂ）は、電極部１０ａに−電位、電
極部１０ｂに＋電位を印加したときの様子を示した図で
ある。この場合、圧電素子１０には、電極部１０ｂから
電極部１０ａの方向、つまり分極方向と順方向に電界が
印加されるので、圧電素子１０は分極方向に対して垂直
の方向に伸び、電界の大きさに応じた伸び量が発生す
る。

【００５２】本発明の振動装置の圧電振動子は、これら
の圧電現象を利用して、駆動子２ａ，２ｂに楕円運動が
発生するように定在波を励起しようとしたものである。

【００５３】図７は、本発明の振動装置の圧電振動子の
側面図である（ただし、端子１ｃ−１，１ｃ−２は省略
してある）。圧電素子１ａは、図の下方から上方へ分極
処理が施されており、圧電素子１ｂは、図の上方から下
方へ分極処理が施されている。また、弾性体１ｃはグラ
ンドに接続されている。

【００５４】このように構成された圧電振動子１におい
て、図８に示すように電極部１ｅ，１ｈに同位相で同振
幅の交番電圧Ｖ_A を印加し、電極部１ｆと１ｇに同位相
で同振幅の交番電圧Ｖ_B を印加（ただし、電圧Ｖ_A と電
圧Ｖ_B は互いに位相が異なる）すると、前述した圧電効
果によって圧電振動子１が種々の挙動を繰り広げる。例
えば、図８の時間ｔ₁ における圧電振動子１は、電極部
１ｅ〜１ｈには同値で＋の電圧が印加されるので、図９
（ａ）に示すように長手方向に縮む。また、図８の時間
ｔ₂ における圧電振動子１は、電極部１ｅ，１ｈには＋
の電圧が印加され、電極部１ｆ，１ｇには−の電圧で電
極部１ｅ，１ｈへの印加電圧と絶対値が同値の電圧が印
加されるので、図９（ｂ）に示すようにＳ字状に屈曲す
る。

【００５５】図８の時間ｔ₃ における圧電振動子１は、
電極部１ｅ〜１ｈには同値で−の電圧が印加されるの
で、図９（ｃ）に示すように長手方向に伸びる。さらに
図８の時間ｔ₄ における圧電振動子１は、電極部１ｅ，
１ｈには−の電圧が印加され、電極部１ｆ，１ｇには＋
の電圧で電極部１ｅ，１ｈへの印加電圧と絶対値が同値
の電圧が印加されるので、図９（ｄ）に示すように時間
ｔ₂ とは逆向きのＳ字状に屈曲する。

【００５６】以上のことから連続的な時間で挙動を見る
と、圧電振動子１は伸縮運動（縦振動）と屈曲運動（横
振動）が合成された挙動を示し、駆動子２ａ，２ｂは楕
円軌道を描くことになる。そして、振動子２ａ，２ｂの
楕円軌道の回転方向は一致している。また、交番電圧Ｖ
_A ，Ｖ_B の位相を逆転させると、楕円軌道の回転方向は
上記方向と逆方向になる。

【００５７】そして、このようにして楕円運動を行う駆
動子２ａ，２ｂとガイドレール４とを押圧接触させる
と、両者の間に駆動力が発生し、ケース６、キャップ７
およびこれらに収容された振動子１等とガイドレール４
とが相対的に移動する。

【００５８】（第２実施形態）第１実施形態では、給電
部材３を先にケース６に仮止めし、次に圧電振動子１を
ケース６にセットしてから給電部材３を回動させて正規
の装着を行ったが、作業効率をさらに良くして生産性を
向上させる実施形態を次に述べる。なお、第１実施形態
と同一部材については同一符号を付すことによって説明
に代える。

【００５９】図１０において、１３は本実施形態の給電
部材である。給電部材１３ａ，１３ｂには、それぞれ挟
持端子部１３ａ−１，１３ｂ−１が設けられており、各
挟持端子部１３ａ−１，１３ｂ−１の上側には２つの接
触片１３ａ−１１，１３ａ−１２，１３ｂ−１１，１３
ｂ−１２が、また下側にも２つの接触片１３ａ−２１，
１３ａ−２２，１３ｂ−２１，１３ｂ−２２が形成され
ている。

【００６０】これら接触片は弾性を有し、先端付近に接
点となる凸部を有している。このため、挟持端子部１３
ａ−１，１３ｂ−１内に圧電振動子１を挟み込んで、こ
れら凸部を圧電振動子１の縦振動および屈曲振動の共通
の節部近傍でかつ圧電振動子１の長手方向中心線に対し
て対称な位置に押圧接触させることにより、給電部材１
３ａ，１３ｂを圧電振動子１に組み付けることができ
る。

【００６１】なお、圧電振動子１の電極層は、接触片１
３ａ−１２，１３ａ−２１，１３ｂ−１２，１３ｂ−２
１と非接触になるように部分的に絶縁されている（１１
ｅ，１１ｈ）。

【００６２】その後、圧電振動子１を伴った給電部材１
３ａ，１３ｂは、圧電振動子１の端子部１ｃ−１，１ｃ
−２をケース１６の穴部１６ａ，１６ｂに挿入するとと
もに、外部給電部材との接続を行う端子１３ａ−５，１
３ｂ−５をケース１６に設けられた穴部１６ｃ，１６ｄ
に挿し入み、さらに、給電部材１３ａ，１３ｂに設けら
れた長穴部１３ａ−６，１３ｂ−６とケース１６に設け
られた軸部１６ｅ，１６ｆとを嵌合させることによっ
て、ケース１６の所定位置に取り付けられる。

【００６３】この際、給電部材１３をやや内側に撓ませ
ながらケース１６に設けられたストッパ部１６ｇ，１６
ｈ（１６ｈは不図示であるが１６ｇの対向部にある）に
給電部材１３ａ，１３ｂの端面をスライドにより挿入さ
せる。

【００６４】このように給電部材１３を圧電振動子１に
組み付けて両者をケース１６に組み込むように構成すれ
ば、さらに作業効率を良くすることができ生産性を向上
させることができる。

【００６５】なお、本発明は、以上の実施形態および変
形例、またはそれら技術要素を必要に応じて組み合わせ
て用いてもよい。

【００６６】（実施形態と請求の範囲との関係）上記実
施形態において、圧電振動子１が請求の範囲にいう振動
子に、圧電素子１ａ，１ｂが請求の範囲にいう圧電素子
に、ガイドレール４が請求の範囲にいう接触体に、給電
部材３ａ，３ｂ，１３ａ，１３ｂが請求の範囲にいう給
電部材に、挟持端子部３ａ−１，３ｂ−１，３ａ−２，
３ｂ−２，１３ａ−１，１３ｂ−１が請求の範囲にいう
挟持接続部に、接点部３ａ−１１等を有する接触片およ
び接触片１３ａ−１１，１３ａ−２２，１３ｂ−１１，
１３ｂ−２２が請求の範囲にいう接触片に、加圧バネ部
３ａ−３，３ｂ−３，１３ａ−３，１３ｂ−３が請求の
範囲にいう加圧部に、第３端子部３ａ−５，３ｂ−５，
１３ａ−５，１３ｂ−５および振動子１における端子部
１ｃ−１，１ｃ−２が請求の範囲にいう外部接続用端子
に、接触片１３ａ−１２，１３ｂ−１２が請求の範囲に
いう挟持片に、ケース６，１６が請求の範囲にいうケー
ス部材に、軸部６ｃ，６ｄ，１６ｃ，１６ｄの周辺が請
求の範囲にいう支持部に、穴部６ｅ，６ｆが請求の範囲
にいう可動保持手段に、凸部６ｉ，６ｊが請求の範囲に
いうロック手段にそれぞれ相当する。

【００６７】なお、以上が本発明の各構成と実施形態の
各構成の対応関係であるが、本発明はこれら実施形態の
構成に限られるものではなく、請求項に示した機構また
は実施形態の構成が持つ機能が達成できる構成であれば
どのようなものであってもよい。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本願第１の発明で
は、給電部材に振動子を挟持させることにより圧電素子
に電気的に接続する構成を採用している。このため、本
発明を用いれば、給電部材と振動子（圧電素子）とを半
田付けする必要がなくなるので、従来の問題であった半
田による圧電素子の特性劣化や半田の剥がれ等による接
触不良の発生を解消することができ、振動装置の本来の
性能を発揮させることができる。

【００６９】なお、給電部材に振動子における振動の節
部近傍を挟持させたり、複数の給電部材に、振動子の中
央部に対して対称となる位置を挟持させたりすれば、給
電部材の存在によって振動子の振動が阻害されることを
防止できる。また、給電部材を、１つの圧電素子に対し
て複数の接触片を接触させるように形成すれば、圧電素
子と給電部材とをより確実に接触させることができる。

【００７０】さらに、本願第２の発明では、振動子およ
び給電部材の外部接続用端子を同一方向に延ばして、ケ
ースの底面等にまとめて露出させることができるように
している。このため、本発明を用いれば、これら外部接
続用端子に対する外部回路の接続を効率良く行って生産
性を向上させることができ、また、振動子に外部回路接
続のための半田付けの熱を伝わりにくくして、振動子の
特性に悪影響が及ばないようにすることができる。

【００７１】また、本願第３の発明では、給電部材に、
振動子と接触体との押圧力を供給する加圧部を設けてい
る。このため、本発明を用いれば、給電部材とは別に加
圧部材を設ける場合に比べて、部品点数や組立工数の減
少を図ることができる。しかも、この場合に、加圧部を
振動子における振動の節部近傍の位置に当接させたり、
複数の給電部材の加圧部を振動子の中央部に対して対称
となる位置に当接させたりすれば、振動子の振動を阻害
することを防止できる。

【００７２】また、本願第４の発明では、挟持接続部が
有する複数の接触片のうち一部を、圧電素子に対して絶
縁された状態で接触して振動子を挟持する挟持片として
いる。このため、本発明を用いれば、振動子を確実に挟
持しつつ圧電素子への給電極性の選択等を自由に行うこ
とができる。

【００７３】さらに、本願第５の発明では、ケース部材
に、給電部材を振動子の外部接続用端子と非接触状態で
支持する支持部を設けている。このため、本発明を用い
れば、給電部材を介した圧電素子への良好な給電を確保
することができる。

【００７４】なお、この場合、挟持接続部が振動子を挟
持する位置（挟持位置）および振動子から離脱する位置
（離脱位置）との間で給電部材を移動自在に保持する可
動保持手段と、給電部材を挟持位置にロック保持するロ
ック手段とを設けてもよい。これによれば、ケース部材
上に給電部材と振動子とを簡単に取り付けることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の振動装置の分解斜視図
である。

【図２】上記振動装置の圧電振動子の側面図である。

【図３】上記振動装置のケースに設けられた給電部材の
支持構造を示す図である。

【図４】上記振動装置の給電部材と圧電振動子がケース
に組み付けられた状態を示す図である。

【図５】上記振動装置の実装の様子を示す図である。

【図６】上記振動装置での圧電効果の説明図である。

【図７】上記振動装置の圧電振動子の側面図である。

【図８】上記振動装置の圧電振動子に印加される交番電
圧波形を示す図である。

【図９】上記振動装置の圧電振動子の挙動を示す図であ
る。

【図１０】本発明の第２実施形態の振動装置を示す分解
斜視図である。

【符号の説明】

１圧電振動子１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ電極層２駆動子３，１３給電部材３ａ−１，３ｂ−１，３ａ−２，３ｂ−２，１３ａ−
１，１３ｂ−１挟持端子部６，１６ケース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧電素子を備えた振動子と接触体とを押
圧接触させ、前記圧電素子に給電部材を介して給電して
前記振動子に振動を励起し、この振動子と前記接触体と
を相対移動させる振動装置において、前記給電部材は、前記振動子を挟持して前記圧電素子に
電気的に接続される挟持接続部を有することを特徴とす
る振動装置。
【請求項２】前記挟持接続部は、前記振動子における
振動の節部近傍の位置に配置されていることを特徴とす
る請求項１に記載の振動装置。
【請求項３】前記圧電素子に複数の給電部材を介して
給電するようになっており、前記複数の給電部材の挟持接続部が、前記振動子の中央
部に対して対称となる位置に配置されていることを特徴
とする請求項１又は２に記載の振動装置。
【請求項４】前記挟持接続部は、前記圧電素子にそれ
ぞれ接触する複数の接触片を有することを特徴とする請
求項１又は２に記載の振動装置。
【請求項５】前記振動子および前記給電部材がそれぞ
れ外部接続用端子を有しており、これら外部接続用端子が、互いに同一方向に延びている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の振
動装置。
【請求項６】前記給電部材が、前記振動子と前記接触
体との押圧力を供給する加圧部を有することを特徴とす
る請求項１から５のいずれかに記載の振動装置。
【請求項７】前記加圧部が、前記振動子における振動
の節部近傍の位置に当接することを特徴とする請求項６
に記載の振動装置。
【請求項８】前記加圧部に、前記振動子に当接する凸
部を形成したことを特徴とする請求項６又は７に記載の
振動装置。
【請求項９】前記振動子に複数の給電部材の加圧部か
ら押圧力を供給するようになっており、前記複数の加圧部が、前記振動子の中央部に対して対称
となる位置に当接することを特徴とする請求項６から８
のいずれかに記載の振動装置。
【請求項１０】前記挟持接続部は、前記圧電素子に対
し絶縁された状態でこの圧電素子に接触して前記振動子
を挟持する挟持片を有することを特徴とする請求項１か
ら９のいずれかに記載の振動装置。
【請求項１１】前記振動子および前記給電部材を収容
するケース部材を有しており、このケース部材に、前記給電部材を前記振動子の外部接
続用端子と非接触状態で支持する支持部が設けられてい
ることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載
の振動装置。
【請求項１２】前記支持部は、前記挟持接続部が、前記ケース部材における所定位置に
配置された前記振動子を挟持する位置およびこの振動子
から離脱する位置との間で前記給電部材を移動自在に保
持する可動保持手段と、前記給電部材を前記挟持する位置にロック保持するロッ
ク手段とを有することを特徴とする請求項１１に記載の
振動装置。