JPH09201007A - モータの冷却構造 - Google Patents
モータの冷却構造Info
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- JPH09201007A JPH09201007A JP2169296A JP2169296A JPH09201007A JP H09201007 A JPH09201007 A JP H09201007A JP 2169296 A JP2169296 A JP 2169296A JP 2169296 A JP2169296 A JP 2169296A JP H09201007 A JPH09201007 A JP H09201007A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工作機械側に悪影響を及ぼすことがなく、か
つ冷却効率の良いモータの冷却構造を提供する。 【解決手段】 フレーム２３と、フレーム２３の負荷側
端面および反負荷側端面に取付けた負荷側および反負荷
側ブラケット２４、２５とからなる外枠２２と、外枠２
２の負荷側端部に、外枠２２の周囲を囲むように設けた
負荷側仕切板２６と、外枠２２の反負荷側端部に、外枠
２２の周囲を囲むように設けた反負荷側仕切板２７と、
両仕切板２６、２７の上面に、外枠２２を覆うように取
付けるとともに、負荷側寄りに冷却ファン２９を取付け
たモータカバー２８とをそなえ、反負荷側仕切板２７
に、排気口３１を設ける。
つ冷却効率の良いモータの冷却構造を提供する。 【解決手段】 フレーム２３と、フレーム２３の負荷側
端面および反負荷側端面に取付けた負荷側および反負荷
側ブラケット２４、２５とからなる外枠２２と、外枠２
２の負荷側端部に、外枠２２の周囲を囲むように設けた
負荷側仕切板２６と、外枠２２の反負荷側端部に、外枠
２２の周囲を囲むように設けた反負荷側仕切板２７と、
両仕切板２６、２７の上面に、外枠２２を覆うように取
付けるとともに、負荷側寄りに冷却ファン２９を取付け
たモータカバー２８とをそなえ、反負荷側仕切板２７
に、排気口３１を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、工作機械
に負荷側ブラケットを取付けて用いるモータの冷却構造
に関するものである。
に負荷側ブラケットを取付けて用いるモータの冷却構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のモータの冷却構造は、図
５に示すようになっている。図５において、１はモー
タ、２はモータの外枠で、フレーム３と、前記フレーム
３の負荷側端面および反負荷側端面に取付けた負荷側お
よび反負荷側ブラケット４、５とからなっている。前記
負荷側ブラケット４は、フランジ構造をしており、図示
しない工作機械にフランジ面４ａを取付けている。６は
冷却ファンで、前記反負荷側ブラケット５の軸方向端面
に取付けられている。７はモータカバーで、前記外枠２
に、カバー支持片８、９を介して取付けられており、前
記外枠２との間で通風路１０を構成している。なお、１
１は回転軸である。このような構造において、モータ１
は、負荷側ブラケット４を工作機械に取付けて、例えば
工作機械の主軸等を駆動する。モータ１は駆動により発
熱するが、反負荷側ブラケット５に取付けた冷却ファン
６を駆動することにより、冷却風を、矢印で示すように
外枠２の表面とモータカバー７の内面との隙間に流し
て、モータを冷却するようにしている。
５に示すようになっている。図５において、１はモー
タ、２はモータの外枠で、フレーム３と、前記フレーム
３の負荷側端面および反負荷側端面に取付けた負荷側お
よび反負荷側ブラケット４、５とからなっている。前記
負荷側ブラケット４は、フランジ構造をしており、図示
しない工作機械にフランジ面４ａを取付けている。６は
冷却ファンで、前記反負荷側ブラケット５の軸方向端面
に取付けられている。７はモータカバーで、前記外枠２
に、カバー支持片８、９を介して取付けられており、前
記外枠２との間で通風路１０を構成している。なお、１
１は回転軸である。このような構造において、モータ１
は、負荷側ブラケット４を工作機械に取付けて、例えば
工作機械の主軸等を駆動する。モータ１は駆動により発
熱するが、反負荷側ブラケット５に取付けた冷却ファン
６を駆動することにより、冷却風を、矢印で示すように
外枠２の表面とモータカバー７の内面との隙間に流し
て、モータを冷却するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術で
は、つぎのような問題があった。 （１）冷却風を反負荷側から負荷側に流していたので、
負荷側に熱風が伝わり、工作機械の温度を上昇させて熱
膨張を招き、加工精度に影響を及ぼす。 （２）冷却風を反負荷側から負荷側に向けて、直線的に
流れ、しかも、外枠の周囲すべてが冷却風の排出口であ
るので、冷却風の流れが非常に早くなる。そのため、冷
却風どうしが混ざりあって流れることがなく、外枠と接
することなく排出口から排出される冷却風もあり、熱を
持った外枠と冷却風との間の熱交換が効率よく行えず、
モータの冷却効果が悪い。そこで本発明は、工作機械側
に悪影響を及ぼすことがなく、かつ冷却効率の良いモー
タの冷却構造を提供することを目的とするものである。
は、つぎのような問題があった。 （１）冷却風を反負荷側から負荷側に流していたので、
負荷側に熱風が伝わり、工作機械の温度を上昇させて熱
膨張を招き、加工精度に影響を及ぼす。 （２）冷却風を反負荷側から負荷側に向けて、直線的に
流れ、しかも、外枠の周囲すべてが冷却風の排出口であ
るので、冷却風の流れが非常に早くなる。そのため、冷
却風どうしが混ざりあって流れることがなく、外枠と接
することなく排出口から排出される冷却風もあり、熱を
持った外枠と冷却風との間の熱交換が効率よく行えず、
モータの冷却効果が悪い。そこで本発明は、工作機械側
に悪影響を及ぼすことがなく、かつ冷却効率の良いモー
タの冷却構造を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のモータの冷却構造は、フレームと、前記フ
レームの負荷側端面および反負荷側端面に取付けた負荷
側および反負荷側ブラケットとからなる外枠と、前記外
枠の負荷側端部に、前記外枠の周囲を囲むように設けた
負荷側仕切板と、前記外枠の反負荷側端部に、前記外枠
の周囲を囲むように設けた反負荷側仕切板と、前記両仕
切板の上面に、前記外枠を覆うように取付けるととも
に、負荷側寄りに冷却ファンを取付けたモータカバーと
をそなえ、前記反負荷側仕切板に、排気口を設けるよう
にしたものである。
に、本発明のモータの冷却構造は、フレームと、前記フ
レームの負荷側端面および反負荷側端面に取付けた負荷
側および反負荷側ブラケットとからなる外枠と、前記外
枠の負荷側端部に、前記外枠の周囲を囲むように設けた
負荷側仕切板と、前記外枠の反負荷側端部に、前記外枠
の周囲を囲むように設けた反負荷側仕切板と、前記両仕
切板の上面に、前記外枠を覆うように取付けるととも
に、負荷側寄りに冷却ファンを取付けたモータカバーと
をそなえ、前記反負荷側仕切板に、排気口を設けるよう
にしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は、本発明の実施例におけるモ
ータの側断面図で、分かりやすくするためモータの内部
は断面せず、図２のＡ−Ａ線に沿って断面している。図
２は図１におけるＡ−Ａ断面図、図３は図１におけるＢ
−Ｂ断面図、図４は図１におけるＣ−Ｃ断面図である。
ただし、図２ないし図４においては、モータの内部構造
は図示を省略している。図１ないし図４において、２１
はモータ、２２はモータの外枠で、フレーム２３と、前
記フレーム２３の負荷側端面および反負荷側端面に取付
けた負荷側および反負荷側ブラケット２４、２５とから
なっている。前記負荷側ブラケット２４は、フランジ構
造をしており、図示しない工作機械にフランジ面２４ａ
を取付けている。２６は負荷側仕切板で、前記外枠２２
の負荷側端部に、前記外枠２２の周囲を囲むように設け
ている。２７は反負荷側仕切板で、前記外枠２２の反負
荷側端部に、前記外枠２２の周囲を囲むように設けてい
る。２８はモータカバーで、前記両仕切板２６、２７の
上面に、前記外枠２２を覆うように取付けている。前記
モータカバー２８の外枠２２への取付けは、例えば図示
しないネジ等によって行われる。２９は冷却ファンで、
前記モータカバー２８に、負荷側寄りに取付けている。
３０は前記モータカバー２８に設けた吸気口で、３１は
前記反負荷側仕切板２７に設けた排気口で、反負荷側仕
切板２７を切欠いたり、穴を開けたりして形成してい
る。３２は冷却風の通風路で、前記吸気口３０と排気口
３１との間において、前記外枠２２の外表面とモータカ
バー２８の内表面との間で構成されている。３３は回転
軸である。なお、前記反負荷側仕切板２７に設ける前記
排気口３１の位置は、前記負荷側仕切板２７の前記冷却
ファンと反対側の位置が最適であるが、特にこの位置に
限る必要はない。このような構造において、駆動によっ
て発熱したモータ１は、つぎのようにして冷却される。
モータカバー２８上に、負荷側寄りに取付けられた冷却
ファン２９を駆動すると、冷却風は、矢印で示すよう
に、前記吸気口３０から通風路３２内に入り込むととも
に、外枠２２の表面を流れて、排気口３１から外部に排
出される。この際、冷却風の流れは、吸気口３０から排
気口３１に向かって一直線上に流れるのではなく、吸気
口３０から通風路内に入り込んだ冷却風は、モータ２１
の外枠２２に垂直方向から当たり、外枠表面上を周方向
に流れるものと、外枠表面上を軸方向に流れるものとに
分かれる。外枠表面上を周方向に流れた冷却風は、冷却
ファン２９と反対側に流れた後は、軸方向に流れを変え
ることになるが、モータ２１の負荷側端部が負荷側仕切
板２６で塞がれているので、反負荷側に向かって流れ、
排気口３１からモータ外に排出される。この際、冷却風
が周方向から軸方向に流れを変えるときに乱流を生じて
冷却風どうしがよく混ざり合って流れ、このため、外枠
２１と接する冷却風の量が増え、外枠２１から冷却風へ
効率よく熱伝達が行われる。また、外枠表面上を反負荷
側に向かって軸方向に流れた冷却風は、モータ２１の反
負荷側端部が反負荷側仕切板２７によって塞がれている
ので、周方向に流れを変え、排気口３１からモータ外に
排出される。この際、冷却風が軸方向から周方向に流れ
を変えるときに乱流を生じて冷却風どうしがよく混ざり
合って流れ、このため、外枠２１と接する冷却風の量が
増え、外枠から冷却風へ効率よく熱伝達が行われる。し
かも、排気口３１の面積は、外枠２１とモータカバー２
８間の隙間面積よりも狭く、冷却風の流れの速さが抑え
られているので、冷却風どうしがさらによく混ざり合っ
て流れ、外枠と接する冷却風の量はさらに増えることに
なる。したがつて、外枠２２と冷却風との熱交換がさら
に効率よく行え、モータ２１は十分に冷却される。モー
タを十分に冷却した冷却風は熱風となるが、この冷却風
は、反負荷側に設けられた排気口３１から軸方向にモー
タ外に排出されるので、工作機械に熱風が当たることは
なく、工作機械の加工精度には影響を与えない。なお、
本発明は、反負荷側ブラケットに回転検出器を取付けた
モータにおいても同様に実施することができるが、万
一、排出された冷却風の一部分が回転検出器のカバーに
接する場合は、カバーの冷却風と接する部分に、熱絶縁
体を取付けるようにすれば問題はない。また、モータ
は、前記実施例では角形モータを用いているが、これに
限ることはなく、例えば丸形モータでも同様に実施する
ことができる。
基づいて説明する。図１は、本発明の実施例におけるモ
ータの側断面図で、分かりやすくするためモータの内部
は断面せず、図２のＡ−Ａ線に沿って断面している。図
２は図１におけるＡ−Ａ断面図、図３は図１におけるＢ
−Ｂ断面図、図４は図１におけるＣ−Ｃ断面図である。
ただし、図２ないし図４においては、モータの内部構造
は図示を省略している。図１ないし図４において、２１
はモータ、２２はモータの外枠で、フレーム２３と、前
記フレーム２３の負荷側端面および反負荷側端面に取付
けた負荷側および反負荷側ブラケット２４、２５とから
なっている。前記負荷側ブラケット２４は、フランジ構
造をしており、図示しない工作機械にフランジ面２４ａ
を取付けている。２６は負荷側仕切板で、前記外枠２２
の負荷側端部に、前記外枠２２の周囲を囲むように設け
ている。２７は反負荷側仕切板で、前記外枠２２の反負
荷側端部に、前記外枠２２の周囲を囲むように設けてい
る。２８はモータカバーで、前記両仕切板２６、２７の
上面に、前記外枠２２を覆うように取付けている。前記
モータカバー２８の外枠２２への取付けは、例えば図示
しないネジ等によって行われる。２９は冷却ファンで、
前記モータカバー２８に、負荷側寄りに取付けている。
３０は前記モータカバー２８に設けた吸気口で、３１は
前記反負荷側仕切板２７に設けた排気口で、反負荷側仕
切板２７を切欠いたり、穴を開けたりして形成してい
る。３２は冷却風の通風路で、前記吸気口３０と排気口
３１との間において、前記外枠２２の外表面とモータカ
バー２８の内表面との間で構成されている。３３は回転
軸である。なお、前記反負荷側仕切板２７に設ける前記
排気口３１の位置は、前記負荷側仕切板２７の前記冷却
ファンと反対側の位置が最適であるが、特にこの位置に
限る必要はない。このような構造において、駆動によっ
て発熱したモータ１は、つぎのようにして冷却される。
モータカバー２８上に、負荷側寄りに取付けられた冷却
ファン２９を駆動すると、冷却風は、矢印で示すよう
に、前記吸気口３０から通風路３２内に入り込むととも
に、外枠２２の表面を流れて、排気口３１から外部に排
出される。この際、冷却風の流れは、吸気口３０から排
気口３１に向かって一直線上に流れるのではなく、吸気
口３０から通風路内に入り込んだ冷却風は、モータ２１
の外枠２２に垂直方向から当たり、外枠表面上を周方向
に流れるものと、外枠表面上を軸方向に流れるものとに
分かれる。外枠表面上を周方向に流れた冷却風は、冷却
ファン２９と反対側に流れた後は、軸方向に流れを変え
ることになるが、モータ２１の負荷側端部が負荷側仕切
板２６で塞がれているので、反負荷側に向かって流れ、
排気口３１からモータ外に排出される。この際、冷却風
が周方向から軸方向に流れを変えるときに乱流を生じて
冷却風どうしがよく混ざり合って流れ、このため、外枠
２１と接する冷却風の量が増え、外枠２１から冷却風へ
効率よく熱伝達が行われる。また、外枠表面上を反負荷
側に向かって軸方向に流れた冷却風は、モータ２１の反
負荷側端部が反負荷側仕切板２７によって塞がれている
ので、周方向に流れを変え、排気口３１からモータ外に
排出される。この際、冷却風が軸方向から周方向に流れ
を変えるときに乱流を生じて冷却風どうしがよく混ざり
合って流れ、このため、外枠２１と接する冷却風の量が
増え、外枠から冷却風へ効率よく熱伝達が行われる。し
かも、排気口３１の面積は、外枠２１とモータカバー２
８間の隙間面積よりも狭く、冷却風の流れの速さが抑え
られているので、冷却風どうしがさらによく混ざり合っ
て流れ、外枠と接する冷却風の量はさらに増えることに
なる。したがつて、外枠２２と冷却風との熱交換がさら
に効率よく行え、モータ２１は十分に冷却される。モー
タを十分に冷却した冷却風は熱風となるが、この冷却風
は、反負荷側に設けられた排気口３１から軸方向にモー
タ外に排出されるので、工作機械に熱風が当たることは
なく、工作機械の加工精度には影響を与えない。なお、
本発明は、反負荷側ブラケットに回転検出器を取付けた
モータにおいても同様に実施することができるが、万
一、排出された冷却風の一部分が回転検出器のカバーに
接する場合は、カバーの冷却風と接する部分に、熱絶縁
体を取付けるようにすれば問題はない。また、モータ
は、前記実施例では角形モータを用いているが、これに
限ることはなく、例えば丸形モータでも同様に実施する
ことができる。
【０００６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、つ
ぎのような効果がある。 （１）冷却風を負荷側から反負荷側に流すようにしたの
で、工作機械に熱風が当たることがなく、工作機械の加
工精度に影響を及ぼすことがない。 （２）冷却風の流れを一直線ではなく、途中で方向を変
えるようにしており、かつ、排気孔の面積を、外枠とモ
ータカバー間の隙間面積よりも狭くして、冷却風の流れ
の速さを抑えるようにしているので、冷却風どうしがよ
く混ざり合って流れ、外枠と接する冷却風の量が増え
て、外枠と冷却風との熱交換が効率よく行える。したが
って、モータの冷却効果が向上する。
ぎのような効果がある。 （１）冷却風を負荷側から反負荷側に流すようにしたの
で、工作機械に熱風が当たることがなく、工作機械の加
工精度に影響を及ぼすことがない。 （２）冷却風の流れを一直線ではなく、途中で方向を変
えるようにしており、かつ、排気孔の面積を、外枠とモ
ータカバー間の隙間面積よりも狭くして、冷却風の流れ
の速さを抑えるようにしているので、冷却風どうしがよ
く混ざり合って流れ、外枠と接する冷却風の量が増え
て、外枠と冷却風との熱交換が効率よく行える。したが
って、モータの冷却効果が向上する。
【図１】本発明の実施例を示すモータの側断面図（図２
のＡ−Ａ断面）である。
のＡ−Ａ断面）である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図で、モータの内部構
造は図示を省略している。
造は図示を省略している。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面図で、モータの内部構
造は図示を省略している。
造は図示を省略している。
【図４】図１におけるＣ−Ｃ断面図で、モータの内部構
造は図示を省略している。
造は図示を省略している。
【図５】従来のモータの冷却構造を示す側断面図であ
る。
る。
２１ モータ ２２ 外枠 ２３ フレーム ２４ 負荷側ブラケット ２５ 反負荷側ブラケット ２６ 負荷側仕切板 ２７ 反負荷側仕切板 ２８ モータカバー ２９ 冷却ファン ３０ 吸気口 ３１ 排気口 ３２ 通風路 ３３ 回転軸
Claims (2)
- 【請求項１】 フレームと、前記フレームの負荷側端面
および反負荷側端面に取付けた負荷側および反負荷側ブ
ラケットとからなる外枠と、前記外枠の負荷側端部に、
前記外枠の周囲を囲むように設けた負荷側仕切板と、前
記外枠の反負荷側端部に、前記外枠の周囲を囲むように
設けた反負荷側仕切板と、前記両仕切板の上面に、前記
外枠を覆うように取付けるとともに、負荷側寄りに冷却
ファンを取付けたモータカバーとをそなえ、前記反負荷
側仕切板に、排気口を設けたことを特徴とするモータの
冷却構造。 - 【請求項２】 前記反負荷側仕切板における前記排気口
を設ける位置が、前記冷却ファンと反対側の位置である
ことを特徴とする請求項１記載のモータの冷却構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02169296A JP3672124B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | モータの冷却構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02169296A JP3672124B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | モータの冷却構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201007A true JPH09201007A (ja) | 1997-07-31 |
| JP3672124B2 JP3672124B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=12062132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02169296A Expired - Fee Related JP3672124B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | モータの冷却構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3672124B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5845295B2 (ja) | 2014-01-31 | 2016-01-20 | ファナック株式会社 | 電動機の冷却装置 |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP02169296A patent/JP3672124B2/ja not_active Expired - Fee Related
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