JPH09195024A - 溶融金属めっきのめっき付着量制御方法 - Google Patents
溶融金属めっきのめっき付着量制御方法Info
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- JPH09195024A JPH09195024A JP777796A JP777796A JPH09195024A JP H09195024 A JPH09195024 A JP H09195024A JP 777796 A JP777796 A JP 777796A JP 777796 A JP777796 A JP 777796A JP H09195024 A JPH09195024 A JP H09195024A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄目付、特にライン速度が高速でも薄目付を
行うのに好適なめっき付着量制御方法を提供する。 【解決手段】 溶融金属めっき浴を通過したストリップ
の表面に、ワイピングノズルから吐出したガスを吹き付
けて、めっき付着量を制御する溶融金属めっきの付着量
制御方法において、ワイピングノズルとして超音速のガ
ス流速を得ることができるノズルを用い、該ノズルのヘ
ッダー圧力をノズルから吐出するガス流速が超音速とな
る一定の圧力になるように制御しながら、ノズルとスト
リップ間距離を変更することによりめっき付着量制御を
行う。
行うのに好適なめっき付着量制御方法を提供する。 【解決手段】 溶融金属めっき浴を通過したストリップ
の表面に、ワイピングノズルから吐出したガスを吹き付
けて、めっき付着量を制御する溶融金属めっきの付着量
制御方法において、ワイピングノズルとして超音速のガ
ス流速を得ることができるノズルを用い、該ノズルのヘ
ッダー圧力をノズルから吐出するガス流速が超音速とな
る一定の圧力になるように制御しながら、ノズルとスト
リップ間距離を変更することによりめっき付着量制御を
行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属めっき浴
に浸漬後引き上げられて溶融金属めっきが施されたスト
リップの気体絞りによるめっき付着量制御方法、特に薄
目付を行うことができる気体絞りによるめっき付着量制
御方法に関する。
に浸漬後引き上げられて溶融金属めっきが施されたスト
リップの気体絞りによるめっき付着量制御方法、特に薄
目付を行うことができる気体絞りによるめっき付着量制
御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、連続溶融金属めっき鋼板は、鋼
板を連続焼鈍炉を通過させた後、亜鉛やアルミニウムな
どの溶融金属めっき浴中に浸漬し、浴中のシンクロール
を周回させ、鋼板を挟むようにその両側に配置されたサ
ポートロールにより支持しながら上昇させて浴面上に引
上げ、次いで浴面上に設置されたワイピングノズルから
吐出するガスの溶融金属払拭力（以下、ワイピング力と
いう）によりめっきされた鋼板のめっき付着量を所定の
めっき付着量に制御した後、冷却して、あるいはめっき
層に合金化処理を施した後冷却して、製造される。
板を連続焼鈍炉を通過させた後、亜鉛やアルミニウムな
どの溶融金属めっき浴中に浸漬し、浴中のシンクロール
を周回させ、鋼板を挟むようにその両側に配置されたサ
ポートロールにより支持しながら上昇させて浴面上に引
上げ、次いで浴面上に設置されたワイピングノズルから
吐出するガスの溶融金属払拭力（以下、ワイピング力と
いう）によりめっきされた鋼板のめっき付着量を所定の
めっき付着量に制御した後、冷却して、あるいはめっき
層に合金化処理を施した後冷却して、製造される。
【０００３】めっき付着量制御方法については、既に多
数の方法が開示されている。例えば、特開昭６１−１４
３５７３号公報、特開平１−９２３４９号公報、特開平
３−１７３７５６号公報、特開平５−１７１３９５号公
報等（以下、総称して先行技術１という）に記載されて
いる。先行技術１に記載される方法では、めっき付着量
を、ライン速度、ノズルヘッダー圧力、ノズルとストリ
ップ間距離、浴面からのノズル高さ、ストリップ厚さ等
で関係付けた式を、例えば重回帰式あるいは噴流理論に
基づいて求め、この求めた式を用いてノズルヘッダー圧
力および／またはノズルとストリップ間距離の最適値を
算出してプリセットや計測しためっき付着量に基づきフ
ィードバック制御を行っている。
数の方法が開示されている。例えば、特開昭６１−１４
３５７３号公報、特開平１−９２３４９号公報、特開平
３−１７３７５６号公報、特開平５−１７１３９５号公
報等（以下、総称して先行技術１という）に記載されて
いる。先行技術１に記載される方法では、めっき付着量
を、ライン速度、ノズルヘッダー圧力、ノズルとストリ
ップ間距離、浴面からのノズル高さ、ストリップ厚さ等
で関係付けた式を、例えば重回帰式あるいは噴流理論に
基づいて求め、この求めた式を用いてノズルヘッダー圧
力および／またはノズルとストリップ間距離の最適値を
算出してプリセットや計測しためっき付着量に基づきフ
ィードバック制御を行っている。
【０００４】ところで、溶融亜鉛めっき鋼板を例に挙げ
ると、４５ｇ／ｍ2 程度の薄目付が行われているが、こ
れを下回る薄目付、例えば亜鉛めっき付着量が３０ｇ／
ｍ2程度を下回るような薄目付を行うこと、特に高速め
っきにより前記した薄目付を行うことが求められてい
る。ライン速度を大巾に低下すればある程度の薄目付を
行うことが可能であるが、ライン速度を大巾に低下する
ことなく高速で薄目付を行うことは容易でない。
ると、４５ｇ／ｍ2 程度の薄目付が行われているが、こ
れを下回る薄目付、例えば亜鉛めっき付着量が３０ｇ／
ｍ2程度を下回るような薄目付を行うこと、特に高速め
っきにより前記した薄目付を行うことが求められてい
る。ライン速度を大巾に低下すればある程度の薄目付を
行うことが可能であるが、ライン速度を大巾に低下する
ことなく高速で薄目付を行うことは容易でない。
【０００５】薄目付を行うには、ワイピングノズルから
の吐出ガスのワイピング力を高めことが有効であり、そ
のためには、吐出ガスの密度を上げる方法と吐出ガ
ス流速を高める方法とがある。
の吐出ガスのワイピング力を高めことが有効であり、そ
のためには、吐出ガスの密度を上げる方法と吐出ガ
ス流速を高める方法とがある。
【０００６】の方法は、ガスの種類を変えることによ
り可能であるが、空気以外のガスを用いてワイピングす
る方法はガスの費用がかかるので、経済的な見地から得
策でないため、一般的には空気が用いられている。
り可能であるが、空気以外のガスを用いてワイピングす
る方法はガスの費用がかかるので、経済的な見地から得
策でないため、一般的には空気が用いられている。
【０００７】の方法には、ノズルヘッダー圧力を高め
て吐出ガス流速を上げる方法がある。しかし、通常気体
絞りに用いられるワイピングノズルは、図５（ａ）、
（ｂ）に示されるように、スリット部が平行なノズル
や、下流になるにつれて細くなるノズル（以下、総称し
て先細ノズルという）であり、この先細ノズルでは標準
大気の場合にはノズルヘッダー圧力が臨界圧力（大気圧
力の１．８９倍の圧力）以上であったとしてもガス流速
は音速までしか到達しない。実開平５−７５４号公報
（以下、先行技術２という）には、前記したノズルの代
わりに、図２（ａ）に示すノズル形状が末広や（ｂ）に
示す中細先広がりとなるラバルノズルを用いることによ
り、超音速のガス流速を得ることができることが開示さ
れている。なお、図２中の矢印はガスの流れ方向を示
す。
て吐出ガス流速を上げる方法がある。しかし、通常気体
絞りに用いられるワイピングノズルは、図５（ａ）、
（ｂ）に示されるように、スリット部が平行なノズル
や、下流になるにつれて細くなるノズル（以下、総称し
て先細ノズルという）であり、この先細ノズルでは標準
大気の場合にはノズルヘッダー圧力が臨界圧力（大気圧
力の１．８９倍の圧力）以上であったとしてもガス流速
は音速までしか到達しない。実開平５−７５４号公報
（以下、先行技術２という）には、前記したノズルの代
わりに、図２（ａ）に示すノズル形状が末広や（ｂ）に
示す中細先広がりとなるラバルノズルを用いることによ
り、超音速のガス流速を得ることができることが開示さ
れている。なお、図２中の矢印はガスの流れ方向を示
す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ラバルノズルで超音速
のガス流速を得るには、理論的にはノズルのスロート部
開口間隔と出口部開口間隔との断面開口比は図３に示す
ような関係を満足する必要がある。図３において、横軸
はノズルから吐出したガス流速のマッハ数（吐出ガス流
速／音速）、縦軸はスロート部開口間隔ｍと出口部開口
間隔ｎとの断面開口比ｎ／ｍである。断面開口比が固定
されたラバルノズルの場合、超音速のガス流速が得られ
るノズルヘッダー圧力は一義的に一定の値に限定され
る。ラバルノズルを使用してノズルヘッダー圧力を変更
した場合、超音速のガス流速を得ることができず、ラバ
ルノズルを使用する意味がない。また、ノズルヘッダー
圧力を変更した場合、衝撃波が発生するという問題があ
り、めっき作業環境上の問題もあり好ましくない。
のガス流速を得るには、理論的にはノズルのスロート部
開口間隔と出口部開口間隔との断面開口比は図３に示す
ような関係を満足する必要がある。図３において、横軸
はノズルから吐出したガス流速のマッハ数（吐出ガス流
速／音速）、縦軸はスロート部開口間隔ｍと出口部開口
間隔ｎとの断面開口比ｎ／ｍである。断面開口比が固定
されたラバルノズルの場合、超音速のガス流速が得られ
るノズルヘッダー圧力は一義的に一定の値に限定され
る。ラバルノズルを使用してノズルヘッダー圧力を変更
した場合、超音速のガス流速を得ることができず、ラバ
ルノズルを使用する意味がない。また、ノズルヘッダー
圧力を変更した場合、衝撃波が発生するという問題があ
り、めっき作業環境上の問題もあり好ましくない。
【０００９】先行技術１に記載されるように、ノズルヘ
ッダー圧力を変更してめっき付着量を制御する方法の場
合、ラバルノズルの使用は効果がなく、むしろ弊害があ
る。従って、先行技術１に記載されためっき付着量制御
方法は、全て先細ノズルを用いる必要があり、ワイピン
グノズルとしてラバルノズルの使用を開示、示唆してい
ない。
ッダー圧力を変更してめっき付着量を制御する方法の場
合、ラバルノズルの使用は効果がなく、むしろ弊害があ
る。従って、先行技術１に記載されためっき付着量制御
方法は、全て先細ノズルを用いる必要があり、ワイピン
グノズルとしてラバルノズルの使用を開示、示唆してい
ない。
【００１０】また、先行技術１の実施例に記載される亜
鉛めっき付着量はいずれも４０ｇ／ｍ2 程度以上であ
り、本発明において認識しているような３０ｇ／ｍ2 を
下回るような薄目付を行う場合の付着量制御は考慮され
ていない。
鉛めっき付着量はいずれも４０ｇ／ｍ2 程度以上であ
り、本発明において認識しているような３０ｇ／ｍ2 を
下回るような薄目付を行う場合の付着量制御は考慮され
ていない。
【００１１】先行技術２に記載される技術には、ラバル
ノズルを使用すれば、超音速のガス流速が得られるとい
う従来より知られている事実が開示されているに過ぎ
ず、このノズルを用いた溶融亜鉛めっきの付着量制御方
法についての具体的な開示、示唆がない。
ノズルを使用すれば、超音速のガス流速が得られるとい
う従来より知られている事実が開示されているに過ぎ
ず、このノズルを用いた溶融亜鉛めっきの付着量制御方
法についての具体的な開示、示唆がない。
【００１２】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、ワイピングノズルとして超音速が達成でき
るノズルを一定のヘッダー圧力に保持して使用すること
により、薄目付、特にライン速度が高速であっても薄目
付を行うのに好適なめっき付着量制御方法を提供するこ
とを目的とする。
ものであり、ワイピングノズルとして超音速が達成でき
るノズルを一定のヘッダー圧力に保持して使用すること
により、薄目付、特にライン速度が高速であっても薄目
付を行うのに好適なめっき付着量制御方法を提供するこ
とを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段は、溶融金属めっき浴を通過したストリップの表
面に、ワイピングノズルから吐出したガスを吹き付け
て、めっき量を制御する溶融金属めっきの付着量制御方
法において、ワイピングノズルとして超音速を達成する
ことが可能なワイピングノズルを用い、該ノズルのヘッ
ダー圧力をノズルから吐出するガス流速が超音速となる
一定の圧力になるように制御しながら、ノズルとストリ
ップ間距離を変更することによりめっき付着量を制御す
る方法である。
の手段は、溶融金属めっき浴を通過したストリップの表
面に、ワイピングノズルから吐出したガスを吹き付け
て、めっき量を制御する溶融金属めっきの付着量制御方
法において、ワイピングノズルとして超音速を達成する
ことが可能なワイピングノズルを用い、該ノズルのヘッ
ダー圧力をノズルから吐出するガス流速が超音速となる
一定の圧力になるように制御しながら、ノズルとストリ
ップ間距離を変更することによりめっき付着量を制御す
る方法である。
【００１４】超音速を達成することが可能なワイピング
ノズルを用い、このノズルヘッダー圧力をノズルから吐
出するガス流速が超音速となる一定の圧力になるように
制御するので、ワイピングガスのストリップへの衝突力
が高まり、ライン速度が高速であっても薄目付を行うこ
とができる。
ノズルを用い、このノズルヘッダー圧力をノズルから吐
出するガス流速が超音速となる一定の圧力になるように
制御するので、ワイピングガスのストリップへの衝突力
が高まり、ライン速度が高速であっても薄目付を行うこ
とができる。
【００１５】超音速を達成できるノズルとしては、末広
や中細先広がりのラバルノズルを使用することができ
る。ラバルノズルの場合、ヘッダー圧力をノズルの断面
開口比に応じて超音速を達成することができる一定の圧
力に制御し、このヘッダー圧力で常にワイピングを行う
ことが必要である。
や中細先広がりのラバルノズルを使用することができ
る。ラバルノズルの場合、ヘッダー圧力をノズルの断面
開口比に応じて超音速を達成することができる一定の圧
力に制御し、このヘッダー圧力で常にワイピングを行う
ことが必要である。
【００１６】ノズルのヘッダー圧力を計測・制御するこ
とにより、何らかの影響によりヘッダー圧力が超音速達
成可能な圧力から外れた場合にも、速やかに所定の圧力
に制御することができ、常に超音速のガスによるワイピ
ングを行うことができる。
とにより、何らかの影響によりヘッダー圧力が超音速達
成可能な圧力から外れた場合にも、速やかに所定の圧力
に制御することができ、常に超音速のガスによるワイピ
ングを行うことができる。
【００１７】めっき付着量とノズル−ストリップ間距離
との関係を、走行速度が一定の鋼板について例示すると
図４に示すような関係がある。展開領域では、ノズルか
ら吐出したガス流れはその中心部分に流速が全く衰えな
いポテンシャルコアを有するのでノズル−鋼板間距離が
変化してもめっき付着量の変化が少ないが、発達領域で
は、前記ポテンシャルコアが消滅しているので、ノズル
−鋼板間距離の変化に伴うめっき付着量の変化が大き
い。
との関係を、走行速度が一定の鋼板について例示すると
図４に示すような関係がある。展開領域では、ノズルか
ら吐出したガス流れはその中心部分に流速が全く衰えな
いポテンシャルコアを有するのでノズル−鋼板間距離が
変化してもめっき付着量の変化が少ないが、発達領域で
は、前記ポテンシャルコアが消滅しているので、ノズル
−鋼板間距離の変化に伴うめっき付着量の変化が大き
い。
【００１８】上記のようにめっき付着量とノズル−スト
リップ間距離との間にはよい相関があるので、一定のヘ
ッダー圧力でワイピングを行う場合、めっき付着量の制
御因子としてはノズル−ストリップ間距離が最も取扱い
易い制御因子となる。ノズル−ストリップ間距離を、所
定のノズル−ストリップ間距離に変更することにより、
めっき付着量を制御することができる。
リップ間距離との間にはよい相関があるので、一定のヘ
ッダー圧力でワイピングを行う場合、めっき付着量の制
御因子としてはノズル−ストリップ間距離が最も取扱い
易い制御因子となる。ノズル−ストリップ間距離を、所
定のノズル−ストリップ間距離に変更することにより、
めっき付着量を制御することができる。
【００１９】ノズル−ストリップ間距離は、設定めっき
付着量、ライン速度、ストリップ厚さ、ストリップ温
度、あるいは設定めっき付着量と計測めっき付着量との
偏差等の制御因子により関係付けためっき付着量制御式
に基づいて、所定の設定めっき付着量になるようなノズ
ル−ストリップ間距離として算出され、ノズル−ストリ
ップ間距離をこの算出した値になるように、プリセッ
ト、フィードバック制御等の制御を行うことによりめっ
き付着量を所定のめっき付着量に制御することができ
る。
付着量、ライン速度、ストリップ厚さ、ストリップ温
度、あるいは設定めっき付着量と計測めっき付着量との
偏差等の制御因子により関係付けためっき付着量制御式
に基づいて、所定の設定めっき付着量になるようなノズ
ル−ストリップ間距離として算出され、ノズル−ストリ
ップ間距離をこの算出した値になるように、プリセッ
ト、フィードバック制御等の制御を行うことによりめっ
き付着量を所定のめっき付着量に制御することができ
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態について、図１
を用いて、鋼板に溶融亜鉛めっきを行う場合について説
明する。
を用いて、鋼板に溶融亜鉛めっきを行う場合について説
明する。
【００２１】鋼板１は溶融亜鉛めっき浴２に侵入後、シ
ンクロール３を周回し、鋼板の両側に配置されたサポー
トロール４に支持されながら上昇する。浴面上部に設置
されたワイピングノズル５から吐出したガスにより鋼板
１に付着した溶融亜鉛の付着量を制御する。
ンクロール３を周回し、鋼板の両側に配置されたサポー
トロール４に支持されながら上昇する。浴面上部に設置
されたワイピングノズル５から吐出したガスにより鋼板
１に付着した溶融亜鉛の付着量を制御する。
【００２２】ワイピングノズル５はラバルノズルであ
り、このノズルのヘッダー圧力は圧力調整装置６によ
り、ヘッダーから吐出するガス流速が超音速となる所定
の一定圧力になるように制御される。ノズル５−鋼板１
間の距離は距離計測装置８により計測される。ノズル５
はノズル位置制御装置７により水平方向任意の位置に移
動可能となっている。ノズル５−鋼板１間の距離は距離
計測装置８により所定のめっき付着量になるように制御
される。
り、このノズルのヘッダー圧力は圧力調整装置６によ
り、ヘッダーから吐出するガス流速が超音速となる所定
の一定圧力になるように制御される。ノズル５−鋼板１
間の距離は距離計測装置８により計測される。ノズル５
はノズル位置制御装置７により水平方向任意の位置に移
動可能となっている。ノズル５−鋼板１間の距離は距離
計測装置８により所定のめっき付着量になるように制御
される。
【００２３】演算装置１０において、めっき付着量制御
式に基づいて、所定の設定めっき付着量になるように、
所定の操業条件に対する最適なノズル−鋼板間距離を算
出し、ノズル位置制御装置７にその信号を送り、ノズル
位置をプリセットする。
式に基づいて、所定の設定めっき付着量になるように、
所定の操業条件に対する最適なノズル−鋼板間距離を算
出し、ノズル位置制御装置７にその信号を送り、ノズル
位置をプリセットする。
【００２４】また、オンラインでのめっき付着量を付着
量計測装置９により計測し、この信号を演算装置１０に
送り、演算装置１０において設定めっき付着量と計測め
っき付着量との偏差に基づいて、めっき付着量制御式に
基づき、所定の操業条件に対する最適なノズル−鋼板間
距離の補正量を算出して、ノズル位置制御装置７にその
信号を送り、ノズル位置制御を行い、所定のめっき付着
量になるようにフィードバック制御を行う。
量計測装置９により計測し、この信号を演算装置１０に
送り、演算装置１０において設定めっき付着量と計測め
っき付着量との偏差に基づいて、めっき付着量制御式に
基づき、所定の操業条件に対する最適なノズル−鋼板間
距離の補正量を算出して、ノズル位置制御装置７にその
信号を送り、ノズル位置制御を行い、所定のめっき付着
量になるようにフィードバック制御を行う。
【００２５】付着量制御式は、設定めっき付着量、ライ
ン速度、ヘッダー圧力、鋼板厚さ、鋼板温度、あるいは
設定めっき付着量と計測めっき付着量との偏差等の制御
因子により関係付けられた式として、重回帰式あるいは
噴流理論等に基づいて求められる。
ン速度、ヘッダー圧力、鋼板厚さ、鋼板温度、あるいは
設定めっき付着量と計測めっき付着量との偏差等の制御
因子により関係付けられた式として、重回帰式あるいは
噴流理論等に基づいて求められる。
【００２６】前記した発明の実施の形態の説明は鋼板に
溶融亜鉛めっきを施した場合についてであるが、本発明
は前記以外の金属ストリップに対する溶融金属めっきに
ついても適用することができる。
溶融亜鉛めっきを施した場合についてであるが、本発明
は前記以外の金属ストリップに対する溶融金属めっきに
ついても適用することができる。
【００２７】
【実施例】前記に説明した装置を用いて、ワイピングガ
スの吐出流速を超音速にするためのラバルノズルとし
て、スロート部間隔が１ｍｍ、出口部開口間隔が１．０
３ｍｍの末広ノズルを用いてワイピング実験を行った。
このラバルノズルでは、ヘッダー圧力を１．４３ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇに制御した場合にマッハ数Ｍ＝１．２の超音速
を達成することができたため、実験中のヘッダー圧力
は、一定の１．４３ｋｇ／ｃｍ2 Ｇになるように制御し
た。
スの吐出流速を超音速にするためのラバルノズルとし
て、スロート部間隔が１ｍｍ、出口部開口間隔が１．０
３ｍｍの末広ノズルを用いてワイピング実験を行った。
このラバルノズルでは、ヘッダー圧力を１．４３ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇに制御した場合にマッハ数Ｍ＝１．２の超音速
を達成することができたため、実験中のヘッダー圧力
は、一定の１．４３ｋｇ／ｃｍ2 Ｇになるように制御し
た。
【００２８】ライン速度が１００ｍｐｍ、ノズル−鋼板
間距離が８ｍｍで、めっき付着量３０ｇ／ｍ2 が得られ
た。めっき付着量を２５ｇ／ｍ2 にするために、下記の
（１）に記載のめっき付着量制御式に基づき、ノズル−
鋼板間距離を５．５ｍｍに変更した。オンラインで付着
量を計測した結果は２６ｇ／ｍ2 であったため、下記の
（２）に記載のめっき付着量制御式に基づき、ノズル−
鋼板間距離の修正量を求めてノズル−鋼板間距離を５ｍ
ｍに変更することにより、所定のめっき付着量を達成す
ることができた。
間距離が８ｍｍで、めっき付着量３０ｇ／ｍ2 が得られ
た。めっき付着量を２５ｇ／ｍ2 にするために、下記の
（１）に記載のめっき付着量制御式に基づき、ノズル−
鋼板間距離を５．５ｍｍに変更した。オンラインで付着
量を計測した結果は２６ｇ／ｍ2 であったため、下記の
（２）に記載のめっき付着量制御式に基づき、ノズル−
鋼板間距離の修正量を求めてノズル−鋼板間距離を５ｍ
ｍに変更することにより、所定のめっき付着量を達成す
ることができた。
【００２９】 Ｃｗ＝ａ・Ｐb ・Ｄc ・Ｖd ・・・（１） ΔＤ＝a'・Ｐb'・Ｖd'・ΔＣｗe' ・・・（２） 但し、 Ｃｗ：めっき付着量［ｇ／ｍ2 ］、Ｐ：ヘッダー圧力
［ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ］ Ｄ：ノズル−鋼板間距離［ｍｍ］、Ｖ：ライン速度［ｍ
ｐｍ］ ΔＤ：ノズル−鋼板間距離の修正量 ΔＣｗ：設定めっき付着量と計測めっき付着量との偏差 a 、b 、c 、d 、a'、b'、d'、e'：係数 めっき付着量制御式には、各種の型式および制御因子が
あるので、本発明の実施に際して用いる付着量制御式
は、前記した（１）式や（２）式で示した型式や制御因
子に限定されることなく、各種の付着量制御式を用いる
ことができる。
［ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ］ Ｄ：ノズル−鋼板間距離［ｍｍ］、Ｖ：ライン速度［ｍ
ｐｍ］ ΔＤ：ノズル−鋼板間距離の修正量 ΔＣｗ：設定めっき付着量と計測めっき付着量との偏差 a 、b 、c 、d 、a'、b'、d'、e'：係数 めっき付着量制御式には、各種の型式および制御因子が
あるので、本発明の実施に際して用いる付着量制御式
は、前記した（１）式や（２）式で示した型式や制御因
子に限定されることなく、各種の付着量制御式を用いる
ことができる。
【００３０】前記ラバルノズルで、ライン速度が１００
ｍｐｍ、ノズル−鋼板間距離が８ｍｍでヘッダー圧力を
１．６ｋｇ／ｃｍ2 Ｇにした場合、ノズルから吐出した
ガス流速が音速以上にならないため、ヘッダー圧力が高
くなったにも拘らず、めっき付着量は３４ｇ／ｍ2 に増
加した。ラバルノズルを効率良く利用するためには、ヘ
ッダー圧力を超音速が達成できる一定圧力に制御して利
用することが必要である。
ｍｐｍ、ノズル−鋼板間距離が８ｍｍでヘッダー圧力を
１．６ｋｇ／ｃｍ2 Ｇにした場合、ノズルから吐出した
ガス流速が音速以上にならないため、ヘッダー圧力が高
くなったにも拘らず、めっき付着量は３４ｇ／ｍ2 に増
加した。ラバルノズルを効率良く利用するためには、ヘ
ッダー圧力を超音速が達成できる一定圧力に制御して利
用することが必要である。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、超音速ガスによるワイ
ピイングが可能となるので、薄目付のめっき付着量制
御、特にライン速度が高速であっても薄目付のめっき付
着量制御を行うことが可能になる。
ピイングが可能となるので、薄目付のめっき付着量制
御、特にライン速度が高速であっても薄目付のめっき付
着量制御を行うことが可能になる。
【図１】本発明の実施の形態を説明するための図
【図２】本発明の実施の形態に用いるラバルノズルを説
明するための図
明するための図
【図３】ラバルノズルにおけるガス流速と断面開口比と
の関係を説明するための図
の関係を説明するための図
【図４】ノズル−鋼板間距離とめっき付着量との関係を
示す図
示す図
【図５】先細ノズルを示す図
１：鋼板 ２：めっき浴 ３：シンクロール ４：サポートロール ５：ワイピングノズル ６：圧力調整装置 ７：ノズル位置制御装置 ８：距離計測装置 ９：付着量計測装置 １０：演算装置 ｍ スロート部開口間隔 ｎ 出口部開口間隔
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融金属めっき浴を通過したストリップ
の表面に、ワイピングノズルから吐出したガスを吹き付
けて、めっき付着量を制御する溶融金属めっきの付着量
制御方法において、ワイピングノズルとして超音速のガ
ス流速を得ることができるノズルを用い、該ノズルのヘ
ッダー圧力をノズルから吐出するガス流速が超音速とな
る一定の圧力になるように制御しながら、ノズルとスト
リップ間距離を変更することによりめっき付着量制御を
行うことを特徴とする溶融金属めっきの付着量制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP777796A JPH09195024A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 溶融金属めっきのめっき付着量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP777796A JPH09195024A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 溶融金属めっきのめっき付着量制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09195024A true JPH09195024A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11675116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP777796A Withdrawn JPH09195024A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 溶融金属めっきのめっき付着量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09195024A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016056178A1 (ja) * | 2014-10-08 | 2016-04-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続溶融金属めっき方法および溶融亜鉛めっき鋼帯ならびに連続溶融金属めっき設備 |
-
1996
- 1996-01-19 JP JP777796A patent/JPH09195024A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016056178A1 (ja) * | 2014-10-08 | 2016-04-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続溶融金属めっき方法および溶融亜鉛めっき鋼帯ならびに連続溶融金属めっき設備 |
| JP6011740B2 (ja) * | 2014-10-08 | 2016-10-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続溶融金属めっき方法および溶融亜鉛めっき鋼帯ならびに連続溶融金属めっき設備 |
| CN106795614A (zh) * | 2014-10-08 | 2017-05-31 | 杰富意钢铁株式会社 | 熔融金属连续镀覆方法以及熔融镀锌钢带和熔融金属连续镀覆设备 |
| EP3205741A4 (en) * | 2014-10-08 | 2017-08-30 | JFE Steel Corporation | Continuous hot-dip metal plating method, hot-dip zinc-plated steel strip, and continuous hot-dip metal plating equipment |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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