JPH09195022A - 溶融金属めっきの付着量制御方法 - Google Patents
溶融金属めっきの付着量制御方法Info
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- JPH09195022A JPH09195022A JP777896A JP777896A JPH09195022A JP H09195022 A JPH09195022 A JP H09195022A JP 777896 A JP777896 A JP 777896A JP 777896 A JP777896 A JP 777896A JP H09195022 A JPH09195022 A JP H09195022A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイピングノズルとして超音速が達成できる
ノズル使用して、薄目付、特に高速であっても薄目付を
行うのに好適なめっき付着量制御方法を提供する。 【解決手段】 溶融金属めっき浴を通過したストリップ
の表面に、ワイピングノズルから吐出したガスを吹き付
けて、めっき付着量を制御する溶融金属めっきの付着量
制御方法において、超音速のガス流速を得ることが可能
で且つノズル出口部ギャップを変更することができるワ
イピングノズルを用いて、前記ノズルのヘッダー圧力と
ノズル出口部ギャップとをヘッダー圧力に対してノズル
から吐出したガス流速が超音速になるように制御しなが
らめっき付着量制御を行う。
ノズル使用して、薄目付、特に高速であっても薄目付を
行うのに好適なめっき付着量制御方法を提供する。 【解決手段】 溶融金属めっき浴を通過したストリップ
の表面に、ワイピングノズルから吐出したガスを吹き付
けて、めっき付着量を制御する溶融金属めっきの付着量
制御方法において、超音速のガス流速を得ることが可能
で且つノズル出口部ギャップを変更することができるワ
イピングノズルを用いて、前記ノズルのヘッダー圧力と
ノズル出口部ギャップとをヘッダー圧力に対してノズル
から吐出したガス流速が超音速になるように制御しなが
らめっき付着量制御を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属めっき浴
に浸漬後引き上げられて溶融金属めっきが施されたスト
リップの気体絞りによるめっき付着量制御方法、特に薄
目付を行うことができる気体絞りによるめっき付着量制
御方法に関する。
に浸漬後引き上げられて溶融金属めっきが施されたスト
リップの気体絞りによるめっき付着量制御方法、特に薄
目付を行うことができる気体絞りによるめっき付着量制
御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、連続溶融金属めっき鋼板は、鋼
板を連続焼鈍炉を通過させた後、亜鉛やアルミニウムな
どの溶融金属めっき浴中に浸漬し、浴中のシンクロール
を周回させ、鋼板を挟むようにその両側に配置されたサ
ポートロールにより支持しながら上昇させて浴面上に引
上げ、次いで浴面上に設置されたワイピングノズルから
吐出するガスの溶融金属払拭力（以下、ワイピング力と
いう）によりめっきされた鋼板のめっき付着量を所定の
めっき付着量に制御した後、冷却して、あるいはめっき
層の合金化処理を施した後冷却して、製造される。
板を連続焼鈍炉を通過させた後、亜鉛やアルミニウムな
どの溶融金属めっき浴中に浸漬し、浴中のシンクロール
を周回させ、鋼板を挟むようにその両側に配置されたサ
ポートロールにより支持しながら上昇させて浴面上に引
上げ、次いで浴面上に設置されたワイピングノズルから
吐出するガスの溶融金属払拭力（以下、ワイピング力と
いう）によりめっきされた鋼板のめっき付着量を所定の
めっき付着量に制御した後、冷却して、あるいはめっき
層の合金化処理を施した後冷却して、製造される。
【０００３】めっき付着量制御方法については、既に多
数の方法が開示されている。例えば、特開昭６１−１４
３５７３号公報、特開平１−９２３４９号公報、特開平
３−１７３７５６号公報、特開平５−１７１３９５号公
報等（以下、総称して先行技術１という）に記載されて
いる。先行技術１に記載される方法では、めっき付着量
を、ライン速度、ノズルヘッダー圧力、ノズルとストリ
ップ間距離、浴面からのノズル高さ、ストリップ厚さ等
で関係付けた式を、例えば重回帰式あるいは噴流理論に
基づいて求め、この求めた式を用いてノズルヘッダー圧
力および／またはノズルとストリップ間距離の最適値を
算出してプリセットや計測しためっき付着量に基づきフ
ィードバック制御を行っている。
数の方法が開示されている。例えば、特開昭６１−１４
３５７３号公報、特開平１−９２３４９号公報、特開平
３−１７３７５６号公報、特開平５−１７１３９５号公
報等（以下、総称して先行技術１という）に記載されて
いる。先行技術１に記載される方法では、めっき付着量
を、ライン速度、ノズルヘッダー圧力、ノズルとストリ
ップ間距離、浴面からのノズル高さ、ストリップ厚さ等
で関係付けた式を、例えば重回帰式あるいは噴流理論に
基づいて求め、この求めた式を用いてノズルヘッダー圧
力および／またはノズルとストリップ間距離の最適値を
算出してプリセットや計測しためっき付着量に基づきフ
ィードバック制御を行っている。
【０００４】ところで、溶融亜鉛めっき鋼板を例に挙げ
ると、４５ｇ／ｍ2 程度の薄目付が行われているが、こ
れを下回る薄目付、例えば亜鉛めっき付着量が３０ｇ／
ｍ2程度を下回るような薄目付を行うこと、特に高速め
っきにより前記した薄目付を行うことが求められてい
る。ライン速度を大巾に低下すればある程度の薄目付を
行うことが可能であるが、ライン速度を大巾に低下する
ことなく高速で薄目付を行うことは容易でない。
ると、４５ｇ／ｍ2 程度の薄目付が行われているが、こ
れを下回る薄目付、例えば亜鉛めっき付着量が３０ｇ／
ｍ2程度を下回るような薄目付を行うこと、特に高速め
っきにより前記した薄目付を行うことが求められてい
る。ライン速度を大巾に低下すればある程度の薄目付を
行うことが可能であるが、ライン速度を大巾に低下する
ことなく高速で薄目付を行うことは容易でない。
【０００５】薄目付を行うには、ワイピングノズルから
の吐出ガスのワイピング力を高めことが有効であり、そ
のためには、吐出ガスの密度を上げる方法と吐出ガ
ス流速を高める方法とがある。
の吐出ガスのワイピング力を高めことが有効であり、そ
のためには、吐出ガスの密度を上げる方法と吐出ガ
ス流速を高める方法とがある。
【０００６】の方法は、ガスの種類を変えることによ
り可能であるが、空気以外のガスを用いてワイピングす
る方法はガスの費用がかかるので、経済的な見地から得
策でないため、一般的には空気が用いられている。
り可能であるが、空気以外のガスを用いてワイピングす
る方法はガスの費用がかかるので、経済的な見地から得
策でないため、一般的には空気が用いられている。
【０００７】の方法には、ノズルヘッダー圧力を高め
て吐出ガス流速を上げる方法がある。しかし、通常気体
絞りに用いられるワイピングノズルは、図５（ａ）、
（ｂ）に示されるように、スリット部が平行なノズル
や、下流になるにつれて細くなるノズル（以下、総称し
て先細ノズルという）であり、この先細ノズルでは標準
大気の場合にはノズルヘッダー圧力が臨界圧力（大気圧
力の１．８９倍の圧力）以上であったとしてもガス流速
は音速までしか到達しない。実開平５−７５４号公報
（以下、先行技術２という）には、前記したノズルの代
わりに、図２（ａ）に示すノズル形状が末広や（ｂ）に
示す中細先広がりとなるラバルノズルを用いることによ
り、超音速のガス流速を得ることができることが開示さ
れている。なお、図２中の矢印はガスの流れ方向を示
す。
て吐出ガス流速を上げる方法がある。しかし、通常気体
絞りに用いられるワイピングノズルは、図５（ａ）、
（ｂ）に示されるように、スリット部が平行なノズル
や、下流になるにつれて細くなるノズル（以下、総称し
て先細ノズルという）であり、この先細ノズルでは標準
大気の場合にはノズルヘッダー圧力が臨界圧力（大気圧
力の１．８９倍の圧力）以上であったとしてもガス流速
は音速までしか到達しない。実開平５−７５４号公報
（以下、先行技術２という）には、前記したノズルの代
わりに、図２（ａ）に示すノズル形状が末広や（ｂ）に
示す中細先広がりとなるラバルノズルを用いることによ
り、超音速のガス流速を得ることができることが開示さ
れている。なお、図２中の矢印はガスの流れ方向を示
す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ラバルノズルで超音速
のガス流速を得るには、理論的にはノズルのスロート部
開口間隔と出口部開口間隔との断面開口比は図３に示す
ような関係を満足する必要がある。図３において、横軸
はノズルから吐出したガス流速のマッハ数（吐出ガス流
速／音速）、縦軸はスロート部ギャップ（ｍ）と出口部
ギャップ（ｎ）との断面開口比（ｎ／ｍ）である。断面
開口比が固定されたラバルノズルの場合、超音速のガス
流速が得られるノズルヘッダー圧力は一義的に一定の値
に限定される。ラバルノズルを使用してノズルヘッダー
圧力を変更した場合、超音速のガス流速を得ることがで
きず、ラバルノズルを使用する意味がない。また、ノズ
ルヘッダー圧力を変更した場合、衝撃波が発生するとい
う問題があり、めっき作業環境上の問題もあり好ましく
ない。
のガス流速を得るには、理論的にはノズルのスロート部
開口間隔と出口部開口間隔との断面開口比は図３に示す
ような関係を満足する必要がある。図３において、横軸
はノズルから吐出したガス流速のマッハ数（吐出ガス流
速／音速）、縦軸はスロート部ギャップ（ｍ）と出口部
ギャップ（ｎ）との断面開口比（ｎ／ｍ）である。断面
開口比が固定されたラバルノズルの場合、超音速のガス
流速が得られるノズルヘッダー圧力は一義的に一定の値
に限定される。ラバルノズルを使用してノズルヘッダー
圧力を変更した場合、超音速のガス流速を得ることがで
きず、ラバルノズルを使用する意味がない。また、ノズ
ルヘッダー圧力を変更した場合、衝撃波が発生するとい
う問題があり、めっき作業環境上の問題もあり好ましく
ない。
【０００９】先行技術１に記載されるように、ノズルヘ
ッダー圧力を変更してめっき付着量を制御する方法の場
合、ラバルノズルの使用は効果がなく、むしろ弊害があ
る。従って、先行技術１に記載されためっき付着量制御
方法は、全て先細ノズルを用いる必要があり、ワイピン
グノズルとしてラバルノズルの使用を開示、示唆してい
ない。
ッダー圧力を変更してめっき付着量を制御する方法の場
合、ラバルノズルの使用は効果がなく、むしろ弊害があ
る。従って、先行技術１に記載されためっき付着量制御
方法は、全て先細ノズルを用いる必要があり、ワイピン
グノズルとしてラバルノズルの使用を開示、示唆してい
ない。
【００１０】また、先行技術１の実施例に記載される亜
鉛めっき付着量はいずれも４０ｇ／ｍ2 程度以上であ
り、本発明において認識しているような３０ｇ／ｍ2 を
下回るような薄目付を行う場合の付着量制御は考慮され
ていない。
鉛めっき付着量はいずれも４０ｇ／ｍ2 程度以上であ
り、本発明において認識しているような３０ｇ／ｍ2 を
下回るような薄目付を行う場合の付着量制御は考慮され
ていない。
【００１１】先行技術２に記載される技術には、ラバル
ノズルを使用すれば、超音速のガス流速が得られるとい
う従来より知られている事実が開示されているに過ぎ
ず、このノズルを用いた溶融亜鉛めっきの付着量制御方
法についての具体的な開示、示唆がない。
ノズルを使用すれば、超音速のガス流速が得られるとい
う従来より知られている事実が開示されているに過ぎ
ず、このノズルを用いた溶融亜鉛めっきの付着量制御方
法についての具体的な開示、示唆がない。
【００１２】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、ワイピングノズルとして超音速が達成でき
るノズルを使用して、薄目付、特に高速であっても薄目
付を行うのに好適なめっき付着量制御方法を提供するこ
とを目的とする。
ものであり、ワイピングノズルとして超音速が達成でき
るノズルを使用して、薄目付、特に高速であっても薄目
付を行うのに好適なめっき付着量制御方法を提供するこ
とを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段は、溶融金属めっき浴を通過したストリップの表
面に、ワイピングノズルから吐出したガスを吹き付け
て、めっき付着量を制御する溶融金属めっきの付着量制
御方法において、超音速のガス流速を得ることが可能で
且つノズル出口部ギャップを変更することができるワイ
ピングノズルを用いて、前記ノズルのヘッダー圧力とノ
ズル出口部ギャップとをヘッダー圧力に対してノズルか
ら吐出したガス流速が超音速になるように制御しなが
ら、めっき付着量制御を行う溶融金属めっきの付着量制
御方法である。
の手段は、溶融金属めっき浴を通過したストリップの表
面に、ワイピングノズルから吐出したガスを吹き付け
て、めっき付着量を制御する溶融金属めっきの付着量制
御方法において、超音速のガス流速を得ることが可能で
且つノズル出口部ギャップを変更することができるワイ
ピングノズルを用いて、前記ノズルのヘッダー圧力とノ
ズル出口部ギャップとをヘッダー圧力に対してノズルか
ら吐出したガス流速が超音速になるように制御しなが
ら、めっき付着量制御を行う溶融金属めっきの付着量制
御方法である。
【００１４】超音速を達成することが可能で且つノズル
出口部ギャップを変更することができるワイピングノズ
ルを、ヘッダー圧力とノズル出口部ギャップとを制御す
ることにより、ノズルから吐出するガス流速をめっき付
着量制御に適した任意の超音速域のマッハ数にできる。
従って、ワイピングガスのストリップへの衝突力を高ま
り、薄目付、特にライン速度が高速であっても薄目付を
行うことができる。
出口部ギャップを変更することができるワイピングノズ
ルを、ヘッダー圧力とノズル出口部ギャップとを制御す
ることにより、ノズルから吐出するガス流速をめっき付
着量制御に適した任意の超音速域のマッハ数にできる。
従って、ワイピングガスのストリップへの衝突力を高ま
り、薄目付、特にライン速度が高速であっても薄目付を
行うことができる。
【００１５】超音速を達成できるノズルとしては、末広
や中細先広がりのラバルノズルを使用することができ
る。ラバルノズルの場合、断面開口比が決まると、この
開口比に応じて超音速が得られるヘッダー圧力はある一
定の圧力に限定される。従って、ヘッダー圧力をノズル
の断面開口比に応じて超音速を達成することができる圧
力に制御し、このヘッダー圧力で常にワイピングを行う
ことが必要である。
や中細先広がりのラバルノズルを使用することができ
る。ラバルノズルの場合、断面開口比が決まると、この
開口比に応じて超音速が得られるヘッダー圧力はある一
定の圧力に限定される。従って、ヘッダー圧力をノズル
の断面開口比に応じて超音速を達成することができる圧
力に制御し、このヘッダー圧力で常にワイピングを行う
ことが必要である。
【００１６】また、ノズルヘッダー圧力を変える場合、
ヘッダー圧力に応じて、ノズルヘッダーから吐出するガ
ス流速が超音速となるようにノズル出口部ギャップを設
定する必要がある。
ヘッダー圧力に応じて、ノズルヘッダーから吐出するガ
ス流速が超音速となるようにノズル出口部ギャップを設
定する必要がある。
【００１７】ヘッダー圧力とノズルから吐出するガス流
速の間には、図４に示す関係がある。図４で、横軸はノ
ズルから吐出するガス流速のマッハ数（吐出ガス流速／
音速）、縦軸はノズルヘッダー圧力である。ヘッダー圧
力を選定した場合、図４から対応する吐出ガス流速を求
め、この流速に対応するノズルの断面開口比を前記した
図３から求め、この開口比になるようにノズル出口部ギ
ャップを制御する。
速の間には、図４に示す関係がある。図４で、横軸はノ
ズルから吐出するガス流速のマッハ数（吐出ガス流速／
音速）、縦軸はノズルヘッダー圧力である。ヘッダー圧
力を選定した場合、図４から対応する吐出ガス流速を求
め、この流速に対応するノズルの断面開口比を前記した
図３から求め、この開口比になるようにノズル出口部ギ
ャップを制御する。
【００１８】ノズルのヘッダー圧力を計測・制御するこ
とにより、何らかの影響により超音速達成可能なヘッダ
ー圧力から外れた場合にも所定のヘッダー圧力に制御す
ることができ、常に超音速でのワイピングを行うことが
できる。
とにより、何らかの影響により超音速達成可能なヘッダ
ー圧力から外れた場合にも所定のヘッダー圧力に制御す
ることができ、常に超音速でのワイピングを行うことが
できる。
【００１９】ヘッダー圧力は、設定めっき付着量、ライ
ン速度、ストリップ厚さ、ストリップ温度、あるいは設
定めっき付着量と測定めっき付着量との偏差等の制御因
子により関係付けためっき付着量制御式に基づいて、所
定の設定めっき付着量になるようなヘッダー圧力として
算出し、ヘッダー圧力と、このヘッダー圧力から算出し
たノズル出口部ギャップとをその算出した値になるよう
に、プリセット、フィードバック制御等の制御を行うこ
とによりめっき付着量を所定のめっき付着量にすること
ができる。
ン速度、ストリップ厚さ、ストリップ温度、あるいは設
定めっき付着量と測定めっき付着量との偏差等の制御因
子により関係付けためっき付着量制御式に基づいて、所
定の設定めっき付着量になるようなヘッダー圧力として
算出し、ヘッダー圧力と、このヘッダー圧力から算出し
たノズル出口部ギャップとをその算出した値になるよう
に、プリセット、フィードバック制御等の制御を行うこ
とによりめっき付着量を所定のめっき付着量にすること
ができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
１を用いて、鋼板に溶融亜鉛めっきを行う場合について
説明する。
１を用いて、鋼板に溶融亜鉛めっきを行う場合について
説明する。
【００２１】鋼板１は溶融亜鉛めっき浴２に侵入後、シ
ンクロール３を周回し、鋼板の両側に配置されたサポー
トロール４に支持されながら上昇する。浴面上部に設置
されたワイピングノズル５から吐出したガスにより鋼板
１に付着した溶融亜鉛の付着量を制御する。
ンクロール３を周回し、鋼板の両側に配置されたサポー
トロール４に支持されながら上昇する。浴面上部に設置
されたワイピングノズル５から吐出したガスにより鋼板
１に付着した溶融亜鉛の付着量を制御する。
【００２２】ワイピングノズル５はラバルノズルであ
り、このノズルのヘッダー圧力は圧力調整装置６によ
り、ヘッダーから吐出するガス流速が超音速となる所定
の一定圧力になるように制御されている。ノズル出口部
ギャップは、ノズルギャップ調整装置７により任意に調
整するとが可能である。
り、このノズルのヘッダー圧力は圧力調整装置６によ
り、ヘッダーから吐出するガス流速が超音速となる所定
の一定圧力になるように制御されている。ノズル出口部
ギャップは、ノズルギャップ調整装置７により任意に調
整するとが可能である。
【００２３】演算装置９において、めっき付着量制御式
に基づいて、所定の設定めっき付着量になるような所定
の操業条件に対する最適なヘッダー圧力を算出して、ヘ
ッダー圧力調整装置６とノズルギャップ調整装置７にそ
の信号を送り、超音速が達成できるヘッダー圧力とノズ
ルギャップの調整を行い、所定のめっき付着量になるよ
うにプリセットする。
に基づいて、所定の設定めっき付着量になるような所定
の操業条件に対する最適なヘッダー圧力を算出して、ヘ
ッダー圧力調整装置６とノズルギャップ調整装置７にそ
の信号を送り、超音速が達成できるヘッダー圧力とノズ
ルギャップの調整を行い、所定のめっき付着量になるよ
うにプリセットする。
【００２４】また、オンラインでのめっき付着量を計測
し、この信号を演算装置９に送り、演算装置９において
付着量計測装置８により設定めっき付着量と計測めっき
付着量との偏差に基づいて、めっき付着量制御式に基づ
き、所定の操業条件に対する最適なヘッダー圧力の補正
量と補正後のヘッダー圧力でガス流速が超音速となるノ
ズル出口部ギャップとを算出して、ヘッダー圧力調整装
置６とノズルギャップ調整装置７にこれらの信号を送
り、ヘッダー圧力とノズルギャップの調整を行い、所定
のめっき付着量になるようにフィードバック制御を行
う。
し、この信号を演算装置９に送り、演算装置９において
付着量計測装置８により設定めっき付着量と計測めっき
付着量との偏差に基づいて、めっき付着量制御式に基づ
き、所定の操業条件に対する最適なヘッダー圧力の補正
量と補正後のヘッダー圧力でガス流速が超音速となるノ
ズル出口部ギャップとを算出して、ヘッダー圧力調整装
置６とノズルギャップ調整装置７にこれらの信号を送
り、ヘッダー圧力とノズルギャップの調整を行い、所定
のめっき付着量になるようにフィードバック制御を行
う。
【００２５】なお、めっき付着量の制御に際して、ノズ
ルと鋼板間距離も付着量制御因子となりうるが、そのた
めに必要なノズル移動装置、ノズルと鋼板間距離計測装
置は図１には示してない。
ルと鋼板間距離も付着量制御因子となりうるが、そのた
めに必要なノズル移動装置、ノズルと鋼板間距離計測装
置は図１には示してない。
【００２６】付着量制御式は、設定めっき付着量、ライ
ン速度、ノズルと鋼板間距離、ストリップ厚さ、ストリ
ップ温度、あるいは設定めっき付着量と測定めっき付着
量との偏差等の制御因子により関係付けられた式とし
て、重回帰式あるいは噴流理論等に基づいて求められ
る。
ン速度、ノズルと鋼板間距離、ストリップ厚さ、ストリ
ップ温度、あるいは設定めっき付着量と測定めっき付着
量との偏差等の制御因子により関係付けられた式とし
て、重回帰式あるいは噴流理論等に基づいて求められ
る。
【００２７】なお、前記した発明の実施の形態の説明は
鋼板に溶融亜鉛めっきを施した場合についてであるが、
本発明は前記以外の金属ストリップに対する溶融金属め
っきについても適用することができる。
鋼板に溶融亜鉛めっきを施した場合についてであるが、
本発明は前記以外の金属ストリップに対する溶融金属め
っきについても適用することができる。
【００２８】
【実施例】前記した装置を用いて、ワイピングガスの吐
出流速を超音速にするためのラバルノズルとして、入口
部ギャップ１ｍｍ、出口部ギャップ１．０１ｍｍから
１．１１５ｍｍまで変更可能な末広ノズルを用いてワイ
ピング実験を行った。このラバルノズルで、ヘッダー圧
力を２．２ｋｇ／ｃｍ2 Ｇまで変更し、各ヘッダー圧力
でワイピングガスの吐出流速が超音速になるように出口
部ギャップを調整したところ、マッハ数Ｍ＝１．４まで
の超音速を達成することができた。
出流速を超音速にするためのラバルノズルとして、入口
部ギャップ１ｍｍ、出口部ギャップ１．０１ｍｍから
１．１１５ｍｍまで変更可能な末広ノズルを用いてワイ
ピング実験を行った。このラバルノズルで、ヘッダー圧
力を２．２ｋｇ／ｃｍ2 Ｇまで変更し、各ヘッダー圧力
でワイピングガスの吐出流速が超音速になるように出口
部ギャップを調整したところ、マッハ数Ｍ＝１．４まで
の超音速を達成することができた。
【００２９】ライン速度が１００ｍｐｍ、ノズル−鋼板
間距離が６ｍｍで、出口部ギャップを１．０１ｍｍ、ヘ
ッダー圧力を１．１４ｋｇ／ｃｍ2 Ｇにした場合には、
めっき付着量３２ｇ／ｍ2 が得られた。めっき付着量を
２２ｇ／ｍ2 にするために、下記の（１）に記載のめっ
き付着量制御式に基づき、ヘッダー圧力を１．４ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇに変更し、この圧力で超音速が得られるように
出口部ギャップを１．０３ｍｍに変更しワイピングを行
ったところ、オンラインで計測しためっき付着量は２３
ｇ／ｍ2 であった。さらに、下記の（２）に記載のめっ
き付着量制御式に基づきヘッダー圧力の修正量を算出し
て、ヘッダー圧力を１．５ｋｇ／ｃｍ2Ｇに修正し、こ
の圧力で超音速が得られるように出口部ギャップを１．
０４ｍｍに変更してワイピングを行ったところ、所定の
めっき付着量を達成することができた。
間距離が６ｍｍで、出口部ギャップを１．０１ｍｍ、ヘ
ッダー圧力を１．１４ｋｇ／ｃｍ2 Ｇにした場合には、
めっき付着量３２ｇ／ｍ2 が得られた。めっき付着量を
２２ｇ／ｍ2 にするために、下記の（１）に記載のめっ
き付着量制御式に基づき、ヘッダー圧力を１．４ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇに変更し、この圧力で超音速が得られるように
出口部ギャップを１．０３ｍｍに変更しワイピングを行
ったところ、オンラインで計測しためっき付着量は２３
ｇ／ｍ2 であった。さらに、下記の（２）に記載のめっ
き付着量制御式に基づきヘッダー圧力の修正量を算出し
て、ヘッダー圧力を１．５ｋｇ／ｃｍ2Ｇに修正し、こ
の圧力で超音速が得られるように出口部ギャップを１．
０４ｍｍに変更してワイピングを行ったところ、所定の
めっき付着量を達成することができた。
【００３０】 Ｃｗ＝ａ・Ｐb ・Ｄc ・Ｖd ・・・（１） ΔＰ＝ａ' ・Ｄc'・Ｖd'・ΔＣｗe' ・・・（２） 但し、 Ｃｗ：めっき付着量［ｇ／ｍ2 ］、Ｐ：ヘッダー圧力
［ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ］ Ｄ：ノズル−鋼板間距離［ｍｍ］、Ｖ：ライン速度［ｍ
ｐｍ］ ΔＰ：ヘッダー圧力の修正量［ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ］ ΔＣｗ：設定めっき付着量と測定めっき付着量との偏差
［ｇ／ｍ2 ］ a 、b 、c 、d 、ａ' 、ｃ’、ｄ’、ｅ’：係数 めっき付着量制御式には、各種の型式および制御因子が
あるので、本発明の実施に際して用いる付着量制御式
は、前記した（１）式や（２）式で示した型式や制御因
子に限定されることなく、各種の付着量制御式を用いる
ことができる。
［ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ］ Ｄ：ノズル−鋼板間距離［ｍｍ］、Ｖ：ライン速度［ｍ
ｐｍ］ ΔＰ：ヘッダー圧力の修正量［ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ］ ΔＣｗ：設定めっき付着量と測定めっき付着量との偏差
［ｇ／ｍ2 ］ a 、b 、c 、d 、ａ' 、ｃ’、ｄ’、ｅ’：係数 めっき付着量制御式には、各種の型式および制御因子が
あるので、本発明の実施に際して用いる付着量制御式
は、前記した（１）式や（２）式で示した型式や制御因
子に限定されることなく、各種の付着量制御式を用いる
ことができる。
【００３１】前記ラバルノズルで、ライン速度を１００
ｍｐｍ、ノズル−鋼板間距離を６ｍｍ、ヘッダー圧力を
１．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、出口部ギャップを１．０１ｍｍ
とした場合には、同じヘッダー圧力でも超音速のガス流
速が得られなかったため、めっき付着量は２６ｇ／ｍ2
に増加した。
ｍｐｍ、ノズル−鋼板間距離を６ｍｍ、ヘッダー圧力を
１．５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、出口部ギャップを１．０１ｍｍ
とした場合には、同じヘッダー圧力でも超音速のガス流
速が得られなかったため、めっき付着量は２６ｇ／ｍ2
に増加した。
【００３２】ラバルノズルを効率良く利用するために
は、ヘッダー圧力とギャップを調整して超音速が達成で
きる制御して利用することが必要である。
は、ヘッダー圧力とギャップを調整して超音速が達成で
きる制御して利用することが必要である。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、超音速ガスによるワイ
ピイングが可能となるので、薄目付のめっき付着量制
御、特にライン速度が高速であっても薄目付のめっき付
着量制御を行うことが可能になる。
ピイングが可能となるので、薄目付のめっき付着量制
御、特にライン速度が高速であっても薄目付のめっき付
着量制御を行うことが可能になる。
【図１】本発明の実施の形態を説明するための図
【図２】本発明の実施の形態に用いるラバルノズルを説
明するための図
明するための図
【図３】ラバルノズルにおけるガス流速と断面開口比と
の関係を説明するための図
の関係を説明するための図
【図４】ノズルから吐出するガス流速とヘッダー圧力と
の関係を示す図
の関係を示す図
【図５】先細ノズルを示す図
１：鋼板 ２：めっき浴 ３：シンクロール ４：サポートロール ５：ワイピングノズル ６：圧力調整装置 ７：ノズルギャップ調整装置 ８：付着量計測装置 ９：演算装置 ｍ スロート部ギャップ ｎ 出口部ギャップ
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融金属めっき浴を通過したストリップ
の表面に、ワイピングノズルから吐出したガスを吹き付
けて、めっき付着量を制御する溶融金属めっきの付着量
制御方法において、超音速のガス流速を得ることが可能
で且つノズル出口部ギャップを変更することができるワ
イピングノズルを用いて、前記ノズルのヘッダー圧力と
ノズル出口部ギャップとをヘッダー圧力に対してノズル
から吐出したガス流速が超音速になるように制御しなが
ら、めっき付着量制御を行うことを特徴とする溶融金属
めっきの付着量制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP777896A JPH09195022A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 溶融金属めっきの付着量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP777896A JPH09195022A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 溶融金属めっきの付着量制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09195022A true JPH09195022A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11675143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP777896A Pending JPH09195022A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 溶融金属めっきの付着量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09195022A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113667918A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-19 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 热镀锌带钢镀层厚度切换的控制方法 |
-
1996
- 1996-01-19 JP JP777896A patent/JPH09195022A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113667918A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-19 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 热镀锌带钢镀层厚度切换的控制方法 |
| CN113667918B (zh) * | 2021-07-27 | 2023-08-15 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 热镀锌带钢镀层厚度切换的控制方法 |
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