JPH09193525A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像濃度にむらや汚れがなく、騒音が少な
く、一方の面のみの画像濃度を変化できる孔版印刷装置
を提供する。 【解決手段】 対向して接離自在に配置され、それぞれ
の外周面にマスタ５０、６０が巻装される第１、第２の
版胴１、１１と、各版胴１、１１の内周面にそれぞれイ
ンキを供給する第１、第２のインキローラ２、１２とを
有し、両版胴１、１１を接触させて、用紙を両版胴１、
１１の間を通過させつつ押圧して印刷を行う孔版印刷装
置において、第１のインキローラ２及び第２のインキロ
ーラ１２を、版胴１、１１の内周面に沿って移動させる
移動手段を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔されたマスタ
を巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関し、詳しくは、
用紙の両面に同時に印刷する機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】簡便な印刷方法として、デジタル式感熱
孔版印刷が知られている。これは、微細な発熱素子が一
列に配置されたサーマルヘッドを感熱孔版用のマスタに
接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマスタ
を搬送することで画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿
孔し、このマスタを支持体とメッシュスクリーンとを有
する版胴の外周面に巻装した後、穿孔した部分よりイン
キを透過させて用紙に転移させることにより印刷画像を
形成するものである。

【０００３】ところで、近年、用紙の消費量を低減させ
るため、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が印刷の大部
分を占めるようになってきた。この両面印刷は、給紙部
に積載した用紙を印刷部に通紙し、一面に印刷をした後
に用紙を裏返して通紙し、他面に印刷をすることで両面
印刷物が得られるわけであるが、一度排紙された用紙を
再度給紙部にセットしたり、片面印刷後の用紙を揃える
等の作業が面倒であるという問題点があった。また、印
刷終了後の印刷物はインキが十分に乾燥していないた
め、すぐに裏面に印刷しようとすると、搬送ローラーや
プレスローラー等が画像面に押し付けられ、印刷画像が
汚れたり乱れたりするため、大抵の場合、数時間以上経
過してから裏面への印刷を行い、特に、ベタ印刷部があ
る場合には長時間乾燥させることが必要で、翌日になっ
てから裏面への印刷が行われていた。このように両面印
刷は、裏面に印刷を行うまで長時間待たねばならず、し
かも２回の通紙を行うので、正味の印刷時間においても
片面印刷に比べて２倍の時間を要し、時間がかかりすぎ
るという問題点があった。

【０００４】そこで、一対の版胴を対向させて配設し、
各版胴同士を圧接させることにより１工程で両面印刷物
を得る孔版印刷装置が特開平６−７１９９６号公報に開
示されている。

【０００５】一般に、孔版印刷装置では、版胴がユニッ
ト化されていて、本体に対して着脱自在になっており、
インキが版胴の着脱時に版胴内部に飛散して装置内部を
汚したり、装置が放置されたときにインキが自然に流出
滴下し、装置内部を汚損しないように、ある程度の固さ
を有していて、装置内で乾燥して使用不能にならないよ
うに、油性あるいは油中水型のエマルジョンインキが用
いられる。

【０００６】このような孔版印刷装置では、版胴内部に
設けられたインキローラーの外周面にインキを供給し、
プレスローラー等の押圧部材によって版胴外周面を押圧
することでインキローラーの外周面を版胴の内周面と接
触させ、インキを版胴開孔部及びマスタ穿孔部より滲出
させて用紙に転移させている。

【０００７】従って、印刷速度が低速の場合や高温環境
下では、プレスローラの押圧時間が長くなったり、イン
キの流動性が高くなったりするので、版胴の開口部とか
スクリーンの開口部分の抵抗があっても、インキの通過
が良好に行われ、インキが大量に滲出して画像濃度が高
くなり、一方、印刷速度が高速の場合や環境温度が低い
場合では、プレスローラの押圧時間が短くなったり、イ
ンキの流動性が低下するので、版胴の開口部とかスクリ
ーンの開口部分の抵抗に影響されて、インキの通過が少
なくなり、用紙に転移するインキ量が減少して画像濃度
が低くなるという問題があった。そこで、従来装置で
は、所望の画像濃度に設定するために、プレスローラの
押圧力を増減させることで用紙に転移するインキ量を変
化させて対応していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、一対の版胴を
対向させて配設し、各版胴同士を圧接させることにより
１工程で両面印刷物を得る方式では、版胴同士の押圧力
を増減させて画像濃度を変化しようとすると、押圧力を
減ずる場合には、スプリング等で重量のある各版胴を互
に逆方向に付勢して、押圧力を減ずるような構成にな
り、版胴同士の押圧力が不安定になり、画像濃度にむら
が発生し易くなる。逆に、版胴同士の押圧力を強める場
合には、各版胴に巻装されているマスタに強い押圧力が
作用し、画像に罫線部があると、この罫線部が切れた
り、マスタが強く用紙と接触することになり、マスタが
破損して微細な穴が発生して画像が汚れたりする。ま
た、版胴同士が押圧されるときに、押圧力が強いので騒
音が大きくなるという問題がある。さらに、版胴同士の
押圧力を増減すると、用紙の両面の画像濃度が同時に変
化し、一方の面のみの画像濃度を変化したい場合に対応
できないという問題がある。

【０００９】そこで本発明は、上記問題点を解決するた
めになされたものであり、画像濃度にむらや汚れがな
く、騒音が少なく、一方の面のみの画像濃度を変化でき
る孔版印刷装置の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
対向して接離自在に配置され、それぞれの外周面にマス
タが巻装される第１、第２の版胴と、各版胴の内周面に
それぞれインキを供給する第１、第２のインキローラと
を有し、両版胴を接触させて、用紙を両版胴の間を通過
させつつ押圧して印刷を行う孔版印刷装置において、第
１のインキローラ及び第２のインキローラを、版胴の内
周面に沿って移動させる第１、第２の移動手段を具備す
ることを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の発明は、対向して接離自在
に配置され、それぞれの外周面にマスタが巻装される第
１、第２の版胴と、各版胴の内周面にそれぞれインキを
供給する第１、第２のインキローラとを有し、両版胴を
接触させて、用紙を両版胴の間を通過させつつ押圧して
印刷を行う孔版印刷装置において、第１、第２のインキ
ローラを版胴の内周面に沿ってそれぞれ逆方向に移動さ
せる第１、第２の移動手段を具備することを特徴とす
る。

【００１２】請求項３記載の発明は、対向して接離自在
に配置され、それぞれの外周面にマスタが巻装される第
１、第２の版胴と、各版胴の内周面にそれぞれインキを
供給する第１、第２のインキローラとを有し、両版胴を
接触させて、用紙を両版胴の間を通過させつつ押圧して
印刷を行う孔版印刷装置において、第１、第２のインキ
ローラを版胴の内周面に沿ってそれぞれ移動させる第
１、第２の移動手段を有し、第１の移動手段は、第１の
インキローラを、両版胴が当接する当接部に対応した基
準位置と、上記当接部から離れた離間位置とに選択的に
移動することを特徴とする。

【００１３】請求項４記載の発明は、対向して接離自在
に配置され、それぞれの外周面にマスタが巻装される第
１、第２の版胴と、各版胴の内周面にそれぞれインキを
供給する第１、第２のインキローラとを有し、両版胴を
接触させて、用紙を両版胴の間を通過させつつ押圧して
印刷を行う孔版印刷装置において、第１、第２のインキ
ローラを版胴の内周面に沿ってそれぞれ移動させる第
１、第２の移動手段を有し、第２の移動手段は、第２の
インキローラを両版胴が当接する当接部に対応した基準
位置と、上記当接部から離れた離間位置とに選択的に移
動することを特徴とする。

【００１４】請求項５記載の発明は、対向して接離自在
に配置され、それぞれの外周面にマスタが巻装される第
１、第２の版胴と、各版胴の内周面にそれぞれインキを
供給する第１、第２のインキローラとを有し、両版胴を
接触させて、用紙を両版胴の間を通過させつつ押圧して
印刷を行う孔版印刷装置において、第１、第２のインキ
ローラを版胴の内周面に沿ってそれぞれ移動させる第
１、第２の移動手段を有し、第１、第２の移動手段は、
第１、第２のインキローラをそれぞれ、両版胴が当接す
る当接部に対応した基準位置と、上記当接部から離れた
離間位置とに選択的に移動することを特徴とする。

【００１５】請求項６記載の発明は、請求項１、２、
３、４又は５記載の孔版印刷装置において、環境温度を
検出する温度センサ及び／又は印刷速度を検出する速度
センサからの情報に基づいて、第１、第２の移動手段に
よる第１、第２のインキローラの移動を制御する制御手
段を具備することを特徴とする。

【００１６】請求項７記載の発明は、対向して接離自在
に配置され、それぞれの外周面にマスタが巻装される第
１、第２の版胴と、各版胴の内周面にそれぞれインキを
供給する第１、第２のインキローラとを有し、両版胴を
接触させて、用紙を両版胴の間を通過させつつ押圧して
印刷を行う孔版印刷装置において、第１のインキローラ
を、版胴の内周面に沿って移動させる移動手段を具備す
ることを特徴とする。

【００１７】請求項８記載の発明は、対向して接離自在
に配置され、それぞれの外周面にマスタが巻装される第
１、第２の版胴と、各版胴の内周面にそれぞれインキを
供給する第１、第２のインキローラとを有し、両版胴を
接触させて、用紙を両版胴の間を通過させつつ押圧して
印刷を行う孔版印刷装置において、第２のインキローラ
を、版胴の内周面に沿って移動させる移動手段を具備す
ることを特徴とする。

【００１８】請求項９記載の発明は、請求項７記載の孔
版印刷装置において、環境温度を検出する温度センサ及
び／又は印刷速度を検出する速度センサからの情報に基
づいて、移動手段による第１のインキローラの移動を制
御する制御手段を具備することを特徴とする。

【００１９】請求項１０記載の発明は、請求項８記載の
孔版印刷装置において、環境温度を検出する温度センサ
及び／又は印刷速度を検出する速度センサからの情報に
基づいて、移動手段による第２のインキローラの移動を
制御する制御手段を具備することを特徴とする。

【００２０】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。図１に示す孔版印刷装置は、対向して配置された第
１、第２の版胴１、１１（以下、第１の版胴を版胴１、
第２の版胴を版胴１１というときがある）と、各版胴
１、１１の内周面にそれぞれインキを供給する第１、第
２のインキローラ２、１２と（以下、第１のインキロー
ラをインキローラ２、第２のインキローラをインキロラ
１２という）、孔版印刷用のマスタ５０、６０をそれぞ
れ製版する第１、第２の製版部５６、６６と、版胴１を
版胴１１に対して搖動する版胴揺動手段７０（図２参
照）とを有している。

【００２１】第１の製版部５６は、第１のマスタ支持手
段５７、第１の製版手段５８、第１の切断手段５３等か
ら主に構成されている。第１のマスタ支持手段５７は、
ロール状に巻成されたマスタ５０のロール芯５０ａを回
転自在に支持している。第１の製版手段５８は、図示し
ない側板に支軸５１ａを回転自在に支持され、図示しな
いステッピングモーターで回転駆動されるプラテンロー
ラ５１と、複数の発熱素子を具備し、マスタ５０を加熱
溶融穿孔するサーマルヘッド５２とから主に構成されて
いる。

【００２２】第１の切断手段５３は、移動手段によって
移動される上刃５３ａと固定の下刃５３ｂとからなり、
ギロチン方式によってマスタ５０を切断する。第１の切
断手段５３のマスタ搬送方向下流側には、マスタ５０を
搬送する搬送ローラ対５４と、マスタ５０を版胴１へ案
内する案内板５５が配設されている。搬送ローラ対５４
はプラテンローラ５１のマスタ搬送速度よりも僅かに速
い周速度に設定され、マスタ５０との間で滑りながらマ
スタ５０に適度な張力を付加するようになっている。

【００２３】第１の製版部５６の右下方には、第１の版
胴１が配置されていて、第１の版胴１は、網目状の開孔
部１ａを有する円筒体に、その外周を覆う図示しない、
樹脂或いは金属網体のメッシュスクリーンが複数層巻装
されて構成され、インキ供給パイプを兼ねた支軸５に回
転自在に支持されており、図示しないモータにより回転
力を伝達されて、時計回り方向に回転駆動される。第１
の版胴１の外周面には、支軸５と平行に設けられたステ
ージ６と、軸７ａで枢着されたクランパ７とが配設され
ている。支軸５は、その両端部を後述する版胴搖動手段
７０のアーム２２（図２参照）によって揺動自在に支持
されており、版胴１と、後述するインキ供給手段９をそ
れぞれ回転自在に支持する。

【００２４】インキ供給手段９は、図１、図３に示すよ
うに、版胴１の内周面にインキを供給するインキローラ
２と、インキローラ２と僅かな間隙を置いて平行に配置
され、インキローラ２との間にインキ溜り４を形成する
ドクターローラ３と、インキ溜り４へインキを供給する
支軸５とから主になっている。インキローラ２の軸２
ａ、ドクターローラ３の軸３ａは、支軸５に固定された
一対の支持腕４１にそれぞれ回転自在に支持されてい
る。

【００２５】インキは、適宜の位置に配置されたインキ
パックからインキポンプにより圧送され、支軸５の供給
穴よりインキ溜り４へ供給される。インキローラ２は、
ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段で版胴１と
同期して同方向に回転駆動される。

【００２６】支軸５の一端には、ウォームホイル４２が
固定されていて、このウォームホイル４２には、モータ
４３の出力軸に固定されたウォーム４４が噛合してい
る。ウォームホイル４２に対向した位置には、ウォーム
ホイル４２の初期位置を検出するセンサ４５が配置され
ている。モータ４３は、不図示の駆動装置により駆動さ
れ、インキ供給手段９を一体で版胴１の内周面に沿って
支軸５を中心として移動させる。ここに、ウォームホイ
ル４２、モータ４３、ウォーム４４、センサ４５がイン
キローラ２を移動させる第１の移動手段を構成する。

【００２７】版胴揺動手段７０は、図２に示すように、
支軸５を、軸２２ａを中心として搖動する左右一対のア
ーム２２と、アーム２２の動きを規制する規制手段３６
と、アーム２２を版胴１１に向けて付勢するスプリング
２７と、アーム２２に植設されたピン２３ａに回転自在
に支持されたコロ２３と、コロ２３に当接するカム２４
とから主になる。

【００２８】カム２４は軸２４ａに固定されていて、軸
２４ａは版胴１の回転と同期して回転される。規制手段
３６は、アーム２２の一端に係合するストッパ２５と、
ストッパ２５を軸２５ａを中心として搖動するソレノイ
ド２６とからなる。ソレノイド２６は、印刷時に励磁さ
れ、ストッパ２５を軸２５ａを中心として反時計回り方
向に回転させ、アーム２２とストッパ２５との係合を断
つ。アーム２２は軸２４ａの回転に伴って揺動され、カ
ム２４の大径部外周面とコロ２３とが当接したとき、上
方に揺動されて版胴１を版胴１１より離間させ、カム２
４の大径部外周面とコロ２３との当接が解除したとき、
スプリング２７により下方に揺動されて版胴１を版胴１
１に当接させる。ソレノイド２５は、印刷時以外には消
磁され、版胴１を版胴１１から離間した状態に保持す
る。

【００２９】版胴１１は、版胴１と同様に、支軸１５に
回転自在に支持されており、図示しないモータにより回
転力を伝達されて、反時計回り方向に回転駆動される。
版胴１１の外周面には、ステージ１６と軸１７ａで枢着
されたクランパ１７とが配設されている。支軸１５は孔
版印刷装置の側板に支持されており、版胴１１と後述す
るインキ供給手段１９を構成するインキローラ１２とド
クタローラ１３とをそれぞれ回転自在に支持する。ま
た、支軸１５は、インキ供給手段１９にインキを供給す
るための供給管１５ａを具備している。

【００３０】インキ供給手段１９は、上述のインキ供給
手段９と同様に、版胴１１の内周面にインキを供給する
インキローラ１２と、インキローラ１２と僅かな間隙を
置いて平行に配置され、インキローラ１２との間にイン
キ溜り１４を形成するドクターローラ１３と、インキ溜
り１４へインキを供給する供給管１５ａとから主になっ
ている。

【００３１】インキローラ１２の軸１２ａ、ドクターロ
ーラ１３の軸１３ａは、支軸１５に固定された図示しな
い支持腕にそれぞれ回転自在に支持されている。インキ
は、適宜の位置に配置されたインキパックからインキポ
ンプにより圧送され、支軸１５から供給管１５ａを通っ
てインキ溜り１４へ供給される。インキローラ１２は、
ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段で版胴１１
と同期して同方向に回転駆動される。支軸１５の一端に
は、図３に示した第１の移動手段と同様の第２の移動手
段（不図示）が設けられていて、インキ供給手段１９
（インキローラ１２）をインキローラ２と同様に、支軸
１５を中心として版胴１１の内周面に沿って移動させ
る。

【００３２】版胴１１の左下方には、第１の製版部５６
と対向配置された第２の製版部６６が配設されている。
第２の製版部６６は、第２のマスタ支持手段６７、第２
の製版手段６８、第２の切断手段６３等から主に構成さ
れている。

【００３３】第２のマスタ支持手段６７は、ロール状に
巻成されたマスタ６０のロール芯６０ａを回転自在に支
持している。第２の製版手段６８は、プラテンローラ５
１と同様のプラテンローラ６１、サーマルヘッド５２と
同様のサーマルヘッド６２とから主に構成されている。
第２の切断手段６３は、第１の切断手段５３と同様に配
置された上刃６３ａ、下刃６３ｂとから構成されてい
る。第２の切断手段６３は、ギロチン方式によってマス
タ６０を切断する。第２の切断手段６３のマスタ搬送方
向下流側には、マスタ６０を搬送する搬送ローラ対６４
と、マスタ６０を版胴１１に案内する案内板６５が配設
されている。

【００３４】版胴１と版胴１１との間であって、各版胴
１、１１の右方には、レジストローラ対１０が配設され
ている。レジストローラ対１０は、図示しない給紙装置
より版胴１と版胴１１との間へ向けて給紙される用紙を
一時停止させた後、タイミングをとって給送する。

【００３５】版胴１と版胴１１との間であって、各版胴
１、１１の左方には、版胴１、１１に選択的に接近離間
して、版胴１又は版胴１１から用紙を剥離する排紙爪
８、１８が配置されている。剥離爪１８のさらに左方に
は、剥離された用紙を積載する排紙トレイ２０が設けら
れている。

【００３６】上述のように構成された孔版印刷装置の動
作について説明する。印刷すべき原稿がセットされて図
示しない読取部にスタート信号が送出されることによ
り、図示しない排版装置により使用済みのマスタが版胴
１、１１から剥離されて廃棄される。

【００３７】まず、版胴１はクランパ７が略真上になる
所定位置で停止し、図示しない開閉手段でクランパ軸７
ａが回動されてクランパ７が開放され、給版待機状態に
なる。図示しないステッピングモータが回転駆動される
ことにより、プラテンローラ５１が回転され始め、マス
タ５０が繰り出されつつ搬送される。

【００３８】一方、Ａ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に
図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号に
よって、サーマルヘッド５２の発熱素子が選択的に発熱
され、マスタ５０が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔
され始める。

【００３９】次いで、マスタ５０が、プラテンローラ５
１、搬送ローラ対５４の回転により搬送され、案内板５
５上を通過して、マスタ５０の先端部が、給版待機状態
で拡開しているクランパ７へ向けて送出される。ステッ
ピングモータのステップ数がある設定値に達すると、ク
ランパ７とステージ６との間に製版されたマスタ５０の
先端部が届いたと判断され、クランパ軸７ａが図示しな
い開閉手段により回動させられ、クランパ７が閉じられ
て、製版されたマスタ５０の先端部がステージ６とクラ
ンパ７との間に挾持される。

【００４０】このクランプ動作と同時に版胴１が時計回
り方向に搬送ローラ対５４と同じ周速度で回転され、版
胴１の外周面に製版されたマスタ５０が巻装されてい
く。版胴１の外周面に製版されたマスタ５０が所定長さ
巻装されると、版胴１、搬送ローラ対５４、プラテンロ
ーラ５１の回転が停止する。この停止動作と同時に、切
断手段５３により、マスタ５０が切断される。そして版
胴１が再び時計回り方向に回転され、版胴１の外周面に
製版されたマスタ５０が完全に巻き取られる。

【００４１】版胴１へのマスタ５０の巻着が完了する
と、版胴１１がクランパ１７が略真下になる所定位置で
停止し、図示しない開閉手段でクランパ軸１７ａが回動
されてクランパ１７が開放され、給版待機状態になる。
図示しないステッピングモータが回転駆動されることに
より、プラテンローラ６１が回転され始め、マスタ６０
が繰り出されつつ搬送される。

【００４２】一方、Ａ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に
図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号に
よって、サーマルヘッド６２の発熱素子が選択的に発熱
され、マスタ６０が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔
され始める。

【００４３】次いで、マスタ６０が、プラテンローラ６
１、搬送ローラ対６４の回転により搬送され、案内板６
５上を通過して、マスタ６０の先端部が、給版待機状態
で拡開しているクランパ１７へ向けて送出される。ステ
ッピングモータのステップ数がある設定値に達すると、
クランパ１７とステージ１６との間に製版されたマスタ
６０の先端部が届いたと判断され、クランパ軸１７ａが
図示しない開閉手段により回動させられ、クランパ１７
が閉じられて、製版されたマスタ６０の先端部がステー
ジ１６とクランパ１７との間に挾持される。

【００４４】このクランプ動作と同時に版胴１１が反時
計回り方向に搬送ローラ対６４と同じ周速度で回転さ
れ、版胴１１の外周面に製版されたマスタ６０が巻装さ
れていく。版胴１１の外周面に製版されたマスタ６０が
所定長さ巻装されると、版胴１１、搬送ローラ対６４、
プラテンローラ６１の回転が停止する。この停止動作と
同時に、切断手段６３により、マスタ６０が切断され
る。そして版胴１１が再び反時計回り方向に回転され、
版胴１１の外周面に製版されたマスタ６０が完全に巻き
取られる。

【００４５】版胴１、１１にマスタ５０、６０がそれぞ
れ巻着された後に印刷工程が開始される。まず、図示し
ない給紙装置により１枚の用紙がレジストローラ対１０
に給送され、このレジストローラ対１０によりタイミン
グをとられて版胴１、１１の間に向けて給送される。

【００４６】ここで、用紙の搬送が検知されると、ソレ
ノイド２６が励磁され、ストッパ２５を軸２５ａを中心
として反時計回り方向に回転させ、アーム２２とストッ
パ２５との係合を断ち、版胴１を、カム２４の回転に従
って下降させて、図４に示すように、インキローラ２と
インキローラ１２とが対向するように、用紙を介して版
胴１１に当接させる。この位置を基準位置という。

【００４７】版胴１、１１で版胴１、１１の外周面に巻
装された製版済のマスタ５０、６０に用紙が連続的に押
圧されることにより、用紙の両面に各インキ供給手段
９、１９で、各版胴１、１１の内周面に供給されたイン
キが開口部１ａ、１１ａ、メッシュスクリーンの開口
部、マスタ穿孔部から滲出して転移される。図４に示す
ように、版胴１をインキローラ２とインキローラ１２と
が対向するように、用紙を介して版胴１１に当接させる
場合には、版胴１と版胴１１の接触圧の高い領域Ａのみ
からインキが用紙に転移される。

【００４８】印刷された用紙は、排紙爪８又は排紙爪１
８で剥離され、排紙トレイ２０に排出積載される。こう
して、製版済のマスタ５０、６０にインキを充填するい
わゆる版付けが行われると共に、ソレノイド２６が消磁
され、ストッパ２５がアーム２２と係合し、版胴１が版
胴１１から離間して初期状態に復帰し、印刷待機状態と
なる。印刷画像の濃度のチェックを行い問題がなけれ
ば、上記版付け動作と同様の動作により所定枚数の印刷
が順次連続的に行われる。

【００４９】次に、濃度チェックの結果、用紙の両面の
画像濃度を高くする場合について説明する。図示しない
操作パネルのスイッチが操作され、図３に示すようにモ
ータ４３が図示しない駆動装置により所定量回転され
る。ウォームホイル４２の回転角は図示しないエンコー
ダなどのパルス数などにより判断される。モータ４３の
回転によりウォームホイル４２が時計回り方向に回転
し、支軸５とともに支持腕４１を回転させ、インキロー
ラ２を、図４に示すように、版胴１、１１が当接する当
接部に対応した基準位置から図５、図６に示すように用
紙搬送方向下流側に移動する。このインキローラ２の移
動が完了した後に、上記版付け動作と同様の動作により
所定枚数の印刷が順次連続的に行われる。

【００５０】ここで、インキローラ２を移動して、版胴
１と版胴１１を当接させると、インキローラ２とインキ
ローラ１２との各版胴１、１１を介しての当接位置が移
動し、版胴１、１１をそれぞれ変形させつつ版胴１、１
１の内方に潜り込むようになり、版胴１と版胴１１の当
接部が略Ｓ字状に変形し、両者の接触した領域Ｂが長く
なる。従って、インキローラ２の移動量に応じて、接触
圧の高い領域Ａで転移されるインキだけでなく、接触し
た領域Ｂ全域で転移されるインキにより印刷され、用紙
両面の画像濃度がアップする。

【００５１】所定枚数の印刷が終了すると、給紙が停止
して、上述のごとく版胴１が版胴１１から離間して初期
状態に復帰し、ウォームホイール４２がセンサ４５で検
出される基準位置に復帰して次の印刷待機状態となる。

【００５２】インキローラ２だけを移動させた場合に
は、版胴１に版胴１１を当接させた時の版胴１と版胴１
１の形が異なり、搖動される版胴１がダメージを受けや
すくなる。そこで、インキローラ２、１２をそれぞれ対
向した基準位置から、互に逆方向に同じ量だけ移動させ
ることが望ましい。インキローラ２、１２の移動は、第
１、第２の移動手段で、上述のごとくそれぞれ行われ
る。

【００５３】用紙の上面の画像濃度を低くする場合は、
図７に示すように、第１の移動手段で上述のごとくイン
キローラ２を、基準位置から版胴１が版胴１１に当接し
た時に、インキローラ１２と各版胴１、１１を介して当
接しない離間位置へ移動して、印刷が行われる。ここ
で、用紙の下面には、インキが版胴１と版胴１１の接触
圧の高い領域Ａからだけでなく、版胴１と版胴１１が接
触した領域Ｂ全域から転移され、用紙の上面には、領域
Ｂのみからインキが転移され、用紙の上面へのインキの
転移量が低減され画像濃度が低下する。

【００５４】用紙の下面の画像濃度を低くする場合は、
図８に示すように、第２の移動手段で、第１の移動手段
の動作と同様に、インキローラ１２を、基準位置から版
胴１が版胴１１に当接した時に、インキローラ２と各版
胴１、１１を介して当接しない離間位置へ移動して、印
刷が行われる。ここで、用紙の上面には、インキが版胴
１と版胴１１の接触圧の高い領域Ａからだけでなく、版
胴１と版胴１１が接触した領域Ｂ全域から転移され、用
紙の下面には、領域Ｂのみからインキが転移され、用紙
の下面へのインキの転移量が低減され画像濃度が低下す
る。

【００５５】用紙の両面の画像濃度を低くする場合は、
図９に示すように、第１、第２の移動手段で、上述した
ようにインキローラ２、１２を、基準位置から版胴１が
版胴１１に当接した時に、インキローラ２、１２が各版
胴１、１１を介して当接しない離間位置へそれぞれ移動
して、印刷が行われる。ここで、用紙の両面には、領域
Ｂのみからインキが転移され、用紙の両面へのインキの
転移量が低減され画像濃度が低下する。

【００５６】本例では、インキローラ２、１２の移動を
操作パネルに手動で入力するようにしたが、環境温度を
検出する温度センサや、印刷速度を検出する版胴の回転
センサ（速度センサ）を設けて、それらのセンサの情報
に基づいて、制御手段で、予め設定したパターンに沿っ
て、インキローラ２、１２の移動量を制御し、自動的に
温度や印刷速度変化による画像濃度差を低減するように
しても良い。なお、インキローラ２、１２の移動方向を
反対方向にしても良い。

【００５７】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、第１、第２の移
動手段が第１のインキローラ及び第２のインキローラ
を、版胴の内周面に沿って移動させるので、第１、第２
の版胴の接触した領域が長くなり、用紙との接触長さが
長くなり、用紙へのインキの転移量が多くなり、画像濃
度の高い印刷物を得ることができる。

【００５８】請求項２記載の発明は、第１、第２の移動
手段が第１、第２のインキローラを版胴の内周面に沿っ
てそれぞれ逆方向に移動させるので、第１、第２の版胴
が同じ形に変形し、一方の版胴のみにダメージが集中す
るのを防止できる。

【００５９】請求項３記載の発明は、第１の移動手段が
第１のインキローラを、両版胴が当接する当接部に対応
した基準位置と、当接部から離れた離間位置とに選択的
に移動するので、用紙の第１のインキローラに対応した
面へのインキの転移量が少なくなり、用紙の第１のイン
キローラに対応した面の画像濃度を低くすることができ
る。

【００６０】請求項４記載の発明は、第２の移動手段が
第２のインキローラを両版胴が当接する当接部に対応し
た基準位置と、当接部から離れた離間位置とに選択的に
移動するので、用紙の第２のインキローラに対応した面
へのインキの転移量が少なくなり、用紙の第２のインキ
ローラに対応した面の画像濃度を低くすることができ
る。

【００６１】請求項５記載の発明は、第１、第２の移動
手段が第１、第２のインキローラをそれぞれ、両版胴が
当接する当接部に対応した基準位置と、当接部から離れ
た離間位置とに選択的に移動するので、用紙の両面への
インキの転移量が少なくなり、用紙の両面の画像濃度を
低くすることができる。

【００６２】請求項６記載の発明は、制御手段が環境温
度を検出する温度センサ及び／又は印刷速度を検出する
速度センサからの情報に基づいて、第１、第２の移動手
段による第１、第２のインキローラの移動を制御するの
で、環境温度及び／又は印刷速度による画像濃度のむら
を防止することができる。

【００６３】請求項７記載の発明は、移動手段が第１の
インキローラを、版胴の内周面に沿って移動させるの
で、第１、第２の版胴の接触した領域が長くなり、用紙
との接触長さが長くなり、用紙へのインキの転移量が多
くなり、画像濃度の高い印刷物を得ることができる。

【００６４】請求項８記載の発明は、移動手段が第２の
インキローラを、版胴の内周面に沿って移動させるの
で、第１、第２の版胴の接触した領域が長くなり、用紙
との接触長さが長くなり、用紙へのインキの転移量が多
くなり、画像濃度の高い印刷物を得ることができる。

【００６５】請求項９記載の発明は、制御手段が環境温
度を検出する温度センサ及び／又は印刷速度を検出する
速度センサからの情報に基づいて、移動手段による第１
のインキローラの移動を制御するので、環境温度及び／
又は印刷速度による画像濃度のむらを防止することがで
きる。

【００６６】請求項１０記載の発明は、制御手段が環境
温度を検出する温度センサ及び／又は印刷速度を検出す
る速度センサからの情報に基づいて、移動手段による第
２のインキローラの移動を制御するので、環境温度及び
／又は印刷速度による画像濃度のむらを防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の一部断
面の側面図である。

【図２】版胴搖動手段を示す側面図である。

【図３】移動手段を示す斜視図である。

【図４】基準位置におけるインキの転移を説明する図で
ある。

【図５】用紙の両面の画像濃度を高くする場合における
第１、第２のインキローラの動作を説明するための側面
図である。

【図６】図５の位置におけるインキの転移を説明する図
である。

【図７】用紙の第１のインキローラに対応する面の画像
濃度を低下する場合のインキの転移を説明する図であ
る。

【図８】用紙の第２のインキローラに対応する面の画像
濃度を低下する場合のインキの転移を説明する図であ
る。

【図９】用紙の両面の画像濃度を低下する場合のインキ
の転移を説明する図である。

【符号の説明】

１、１１ 版胴 ２、１２ インキローラ ３、１３ ドクタローラ ５、１５ 支軸 ９ 第１のインキ供給手段 １９ 第２のインキ供給手段 ４１ 支持腕 ４２ ウォームホイル ４３ モータ ４４ ウォーム ４５ センサ ５０ マスタ ６０ マスタ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対向して接離自在に配置され、それぞれの
   外周面にマスタが巻装される第１、第２の版胴と、各版
   胴の内周面にそれぞれインキを供給する第１、第２のイ
   ンキローラとを有し、両版胴を接触させて、用紙を両版
   胴の間を通過させつつ押圧して印刷を行う孔版印刷装置
   において、 第１のインキローラ及び第２のインキローラを、版胴の
   内周面に沿って移動させる第１、第２の移動手段を具備
   することを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】対向して接離自在に配置され、それぞれの
   外周面にマスタが巻装される第１、第２の版胴と、各版
   胴の内周面にそれぞれインキを供給する第１、第２のイ
   ンキローラとを有し、両版胴を接触させて、用紙を両版
   胴の間を通過させつつ押圧して印刷を行う孔版印刷装置
   において、 第１、第２のインキローラを版胴の内周面に沿ってそれ
   ぞれ逆方向に移動させる第１、第２の移動手段を具備す
   ることを特徴とする孔版印刷装置。
3. 【請求項３】対向して接離自在に配置され、それぞれの
   外周面にマスタが巻装される第１、第２の版胴と、各版
   胴の内周面にそれぞれインキを供給する第１、第２のイ
   ンキローラとを有し、両版胴を接触させて、用紙を両版
   胴の間を通過させつつ押圧して印刷を行う孔版印刷装置
   において、 第１、第２のインキローラを版胴の内周面に沿ってそれ
   ぞれ移動させる第１、第２の移動手段を有し、 第１の移動手段は、第１のインキローラを、両版胴が当
   接する当接部に対応した基準位置と、上記当接部から離
   れた離間位置とに選択的に移動することを特徴とする孔
   版印刷装置。
4. 【請求項４】対向して接離自在に配置され、それぞれの
   外周面にマスタが巻装される第１、第２の版胴と、各版
   胴の内周面にそれぞれインキを供給する第１、第２のイ
   ンキローラとを有し、両版胴を接触させて、用紙を両版
   胴の間を通過させつつ押圧して印刷を行う孔版印刷装置
   において、 第１、第２のインキローラを版胴の内周面に沿ってそれ
   ぞれ移動させる第１、第２の移動手段を有し、 第２の移動手段は、第２のインキローラを両版胴が当接
   する当接部に対応した基準位置と、上記当接部から離れ
   た離間位置とに選択的に移動することを特徴とする孔版
   印刷装置。
5. 【請求項５】対向して接離自在に配置され、それぞれの
   外周面にマスタが巻装される第１、第２の版胴と、各版
   胴の内周面にそれぞれインキを供給する第１、第２のイ
   ンキローラとを有し、両版胴を接触させて、用紙を両版
   胴の間を通過させつつ押圧して印刷を行う孔版印刷装置
   において、 第１、第２のインキローラを版胴の内周面に沿ってそれ
   ぞれ移動させる第１、第２の移動手段を有し、 第１、第２の移動手段は、第１、第２のインキローラを
   それぞれ、両版胴が当接する当接部に対応した基準位置
   と、上記当接部から離れた離間位置とに選択的に移動す
   ることを特徴とする孔版印刷装置。
6. 【請求項６】請求項１、２、３、４又は５記載の孔版印
   刷装置において、 環境温度を検出する温度センサ及び／又は印刷速度を検
   出する速度センサからの情報に基づいて、第１、第２の
   移動手段による第１、第２のインキローラの移動を制御
   する制御手段を具備することを特徴とする孔版印刷装
   置。
7. 【請求項７】対向して接離自在に配置され、それぞれの
   外周面にマスタが巻装される第１、第２の版胴と、各版
   胴の内周面にそれぞれインキを供給する第１、第２のイ
   ンキローラとを有し、両版胴を接触させて、用紙を両版
   胴の間を通過させつつ押圧して印刷を行う孔版印刷装置
   において、 第１のインキローラを、版胴の内周面に沿って移動させ
   る移動手段を具備することを特徴とする孔版印刷装置。
8. 【請求項８】対向して接離自在に配置され、それぞれの
   外周面にマスタが巻装される第１、第２の版胴と、各版
   胴の内周面にそれぞれインキを供給する第１、第２のイ
   ンキローラとを有し、両版胴を接触させて、用紙を両版
   胴の間を通過させつつ押圧して印刷を行う孔版印刷装置
   において、 第２のインキローラを、版胴の内周面に沿って移動させ
   る移動手段を具備することを特徴とする孔版印刷装置。
9. 【請求項９】請求項７記載の孔版印刷装置において、 環境温度を検出する温度センサ及び／又は印刷速度を検
   出する速度センサからの情報に基づいて、移動手段によ
   る第１のインキローラの移動を制御する制御手段を具備
   することを特徴とする孔版印刷装置。
10. 【請求項１０】請求項８記載の孔版印刷装置において、 環境温度を検出する温度センサ及び／又は印刷速度を検
    出する速度センサからの情報に基づいて、移動手段によ
    る第２のインキローラの移動を制御する制御手段を具備
    することを特徴とする孔版印刷装置。