JPH09192815A - 金型鋳造方法 - Google Patents
金型鋳造方法Info
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- JPH09192815A JPH09192815A JP577896A JP577896A JPH09192815A JP H09192815 A JPH09192815 A JP H09192815A JP 577896 A JP577896 A JP 577896A JP 577896 A JP577896 A JP 577896A JP H09192815 A JPH09192815 A JP H09192815A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 鋳抜きピン７を回動させることにより、
溶湯の凝固の際に発生する抱き力を軽減させることがで
きる。従って、鋳抜きピン７の後退時に、鋳抜きピン７
に付着した凝固溶湯の剥離を容易にすることができる。
これにより、鋳抜きピン７に接触した凝固溶湯で鋳抜き
ピン７にかじりや損耗等が発生することを防止できる。 【効果】 鋳抜きピンの寿命を長くし、かつ、鋳造品の
鋳抜き穴の成形精度を向上する。
溶湯の凝固の際に発生する抱き力を軽減させることがで
きる。従って、鋳抜きピン７の後退時に、鋳抜きピン７
に付着した凝固溶湯の剥離を容易にすることができる。
これにより、鋳抜きピン７に接触した凝固溶湯で鋳抜き
ピン７にかじりや損耗等が発生することを防止できる。 【効果】 鋳抜きピンの寿命を長くし、かつ、鋳造品の
鋳抜き穴の成形精度を向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型で鋳造品を製
造する金型鋳造方法に関する。
造する金型鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造品に凹部を形成する場合、鋳造工程
時の鋳抜き穴で凹部を成形する金型鋳造方法が知られて
いる。この方法は、先ず、金型のキャビティに鋳抜きピ
ンを臨ませ、このキャビティ内に溶湯を充填する。次
に、充填した溶湯が一定温度まで下がったとき、鋳抜き
ピンをキャビティ内から後退させて鋳造品に鋳抜き穴に
よる凹部を成形する。
時の鋳抜き穴で凹部を成形する金型鋳造方法が知られて
いる。この方法は、先ず、金型のキャビティに鋳抜きピ
ンを臨ませ、このキャビティ内に溶湯を充填する。次
に、充填した溶湯が一定温度まで下がったとき、鋳抜き
ピンをキャビティ内から後退させて鋳造品に鋳抜き穴に
よる凹部を成形する。
【０００３】しかし、キャビティ内の溶湯は凝固すると
熱収縮するので、凝固溶湯により鋳抜きピンに抱き力が
発生する。従って、鋳抜きピンをキャビティ内から後退
するとき、凝固溶湯で鋳抜きピンに引っかき傷（以下、
「かじり」という）や損耗等が発生して、鋳抜きピンの
寿命が短くなる。また、鋳抜きピンの後退時に、鋳抜き
ピンに付着した凝固溶湯を容易に剥離することができな
いので、鋳造品の鋳抜き穴の成形精度が低下する。
熱収縮するので、凝固溶湯により鋳抜きピンに抱き力が
発生する。従って、鋳抜きピンをキャビティ内から後退
するとき、凝固溶湯で鋳抜きピンに引っかき傷（以下、
「かじり」という）や損耗等が発生して、鋳抜きピンの
寿命が短くなる。また、鋳抜きピンの後退時に、鋳抜き
ピンに付着した凝固溶湯を容易に剥離することができな
いので、鋳造品の鋳抜き穴の成形精度が低下する。
【０００４】ところで、特開平７−１１２２６４号公報
「金型鋳造方法および装置」において、鋳造工程で鋳造
品にねじ穴を成形する金型鋳造方法が開示されている。
この方法は、鋳抜きピンの外周に雄ねじを形成し、この
鋳抜きピンを金型の雌ねじにねじ結合してキャビティ内
に臨ませ、キャビティ内に溶湯を充填する。次に、充填
した溶湯が一定温度まで下がったとき、鋳抜きピンをね
じ回転させながらキャビティ内から後退させて鋳造品に
雌ねじを成形する。
「金型鋳造方法および装置」において、鋳造工程で鋳造
品にねじ穴を成形する金型鋳造方法が開示されている。
この方法は、鋳抜きピンの外周に雄ねじを形成し、この
鋳抜きピンを金型の雌ねじにねじ結合してキャビティ内
に臨ませ、キャビティ内に溶湯を充填する。次に、充填
した溶湯が一定温度まで下がったとき、鋳抜きピンをね
じ回転させながらキャビティ内から後退させて鋳造品に
雌ねじを成形する。
【０００５】このように、鋳抜きピンをねじ回転すれ
ば、凝固溶湯により鋳抜きピンに発生した抱き力を軽減
することができる。従って、鋳抜きピンをキャビティ内
から後退するとき、凝固溶湯で鋳抜きピンにかじりや損
耗等が発生しないので、鋳抜きピンの寿命を長くするこ
とができる。また、鋳抜きピンの後退時に、鋳抜きピン
に付着した凝固溶湯を容易に剥離することができる。
ば、凝固溶湯により鋳抜きピンに発生した抱き力を軽減
することができる。従って、鋳抜きピンをキャビティ内
から後退するとき、凝固溶湯で鋳抜きピンにかじりや損
耗等が発生しないので、鋳抜きピンの寿命を長くするこ
とができる。また、鋳抜きピンの後退時に、鋳抜きピン
に付着した凝固溶湯を容易に剥離することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、鋳抜きピンに
雄ねじを使用しているので鋳造品の鋳抜き穴が雌ねじに
なり、ストレート状の鋳抜き穴を形成することができな
い。また、鋳抜きピンの後退を溶湯温度に基づいて実施
する場合、温度計を鋳抜きピン内に内蔵して溶湯温度を
検出する方法が考えられる。この場合、鋳抜きピンをね
じ回転させると温度計の電気的接続が複雑になる。
雄ねじを使用しているので鋳造品の鋳抜き穴が雌ねじに
なり、ストレート状の鋳抜き穴を形成することができな
い。また、鋳抜きピンの後退を溶湯温度に基づいて実施
する場合、温度計を鋳抜きピン内に内蔵して溶湯温度を
検出する方法が考えられる。この場合、鋳抜きピンをね
じ回転させると温度計の電気的接続が複雑になる。
【０００７】そこで、本発明の目的は、鋳造品にストレ
ートの鋳抜き穴を形成する際に、鋳抜きピンの抱き力を
軽減してから鋳抜きピンを後退させて、鋳抜きピンのか
じりを防止することができ、また、鋳抜きピン内に内蔵
した温度計の電気的接続を容易にすることができる技術
を提供することにある。
ートの鋳抜き穴を形成する際に、鋳抜きピンの抱き力を
軽減してから鋳抜きピンを後退させて、鋳抜きピンのか
じりを防止することができ、また、鋳抜きピン内に内蔵
した温度計の電気的接続を容易にすることができる技術
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１は、金型のキャビティに鋳抜きピン
を臨ませ、このキャビティ内に溶湯を充填した後、前記
鋳抜きピンを前記キャビティ内から後退させることで鋳
造品に鋳抜き穴を成形する金型鋳造方法において、前記
鋳抜きピンを後退させるに先立って、鋳抜きピンを１０
°以上の角度で回動させることを特徴とする。
に本発明の請求項１は、金型のキャビティに鋳抜きピン
を臨ませ、このキャビティ内に溶湯を充填した後、前記
鋳抜きピンを前記キャビティ内から後退させることで鋳
造品に鋳抜き穴を成形する金型鋳造方法において、前記
鋳抜きピンを後退させるに先立って、鋳抜きピンを１０
°以上の角度で回動させることを特徴とする。
【０００９】鋳抜きピンを回動させることにより、溶湯
の凝固の際に発生する抱き力を軽減させることができ
る。従って、鋳抜きピンの後退時に、鋳抜きピンに付着
した凝固溶湯の剥離を容易にすることができる。これに
より、鋳抜きピンに接触した凝固溶湯で鋳抜きピンにか
じりや損耗等が発生することを防止できる。
の凝固の際に発生する抱き力を軽減させることができ
る。従って、鋳抜きピンの後退時に、鋳抜きピンに付着
した凝固溶湯の剥離を容易にすることができる。これに
より、鋳抜きピンに接触した凝固溶湯で鋳抜きピンにか
じりや損耗等が発生することを防止できる。
【００１０】上述したように鋳抜きピンにかじり等が発
生しないので、寿命を伸ばすことができるとともに、鋳
抜精度を維持することができる。従って、カジリによっ
て発生する鋳造品内面のカジリキズの発生を防止でき
る。
生しないので、寿命を伸ばすことができるとともに、鋳
抜精度を維持することができる。従って、カジリによっ
て発生する鋳造品内面のカジリキズの発生を防止でき
る。
【００１１】従来、鋳抜きピンのかじりを防止するため
に、キャビティ形状を変形する必要があったが、本発明
によれば、キャビティ形状の変形が不要になるので、鋳
造品の形状が損われない。
に、キャビティ形状を変形する必要があったが、本発明
によれば、キャビティ形状の変形が不要になるので、鋳
造品の形状が損われない。
【００１２】また、鋳抜きピンを回動させることによ
り、鋳造品の鋳抜き穴の真円度が向上する。従って、鋳
造品の鋳抜き穴の成形精度が向上する。
り、鋳造品の鋳抜き穴の真円度が向上する。従って、鋳
造品の鋳抜き穴の成形精度が向上する。
【００１３】さらに、鋳抜きピンの回動角を所定量にコ
ントロールできるので、鋳抜きピン内に内蔵した温度計
の電気的接続を容易にすることができる。従って、鋳抜
きピン近傍の温度を好適な条件で測定することができ
る。これにより、鋳抜きピンの後退を、適切な溶湯凝固
状態で行うことができる。
ントロールできるので、鋳抜きピン内に内蔵した温度計
の電気的接続を容易にすることができる。従って、鋳抜
きピン近傍の温度を好適な条件で測定することができ
る。これにより、鋳抜きピンの後退を、適切な溶湯凝固
状態で行うことができる。
【００１４】請求項２は、前記鋳抜きピンの回動を、鋳
抜きピン近傍の温度が所定値まで下がったときに実施す
ることを特徴とする。鋳抜きピン近傍の温度が低過ぎる
と、鋳抜きピンの外周に厚い凝固膜ができるので、鋳抜
きピンの回動・引抜きが困難になる。そこで、適度な温
度において鋳抜きピンを回動することで、鋳抜きピンへ
の凝固膜の生成を抑え、容易に回動・引抜きを実施する
ことができる。
抜きピン近傍の温度が所定値まで下がったときに実施す
ることを特徴とする。鋳抜きピン近傍の温度が低過ぎる
と、鋳抜きピンの外周に厚い凝固膜ができるので、鋳抜
きピンの回動・引抜きが困難になる。そこで、適度な温
度において鋳抜きピンを回動することで、鋳抜きピンへ
の凝固膜の生成を抑え、容易に回動・引抜きを実施する
ことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る金型鋳造装置の側面図
である。金型鋳造装置１は、固定金型２及び可動金型３
からなる金型４と、金型４のキャビティ５内に溶湯を充
填する溶湯充填手段６と、鋳造品２３（図４参照）に鋳
抜き穴を成形する鋳抜きピン７と、鋳抜きピン７を回動
及び進退させる鋳抜きピン回動・進退手段８とからな
る。鋳抜きピン回動・進退手段８は、レール９を備えた
架台１０と、レール９に沿って移動自在に支持したスラ
イダ１１と、スライダ１１に搭載した鋳抜きピン７を揺
動する油圧モータ１２と、油圧モータ１２の回転シャフ
ト１２ａに鋳抜きピン７を連結する連結バー１３と、ス
ライダ１１即ち鋳抜きピン７を進退させる油圧シリンダ
１４と、油圧モータ１２及び油圧シリンダ１４を制御す
る制御手段１５とからなる。１４ａはピストンロッド、
１４ｂはシリンダである。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る金型鋳造装置の側面図
である。金型鋳造装置１は、固定金型２及び可動金型３
からなる金型４と、金型４のキャビティ５内に溶湯を充
填する溶湯充填手段６と、鋳造品２３（図４参照）に鋳
抜き穴を成形する鋳抜きピン７と、鋳抜きピン７を回動
及び進退させる鋳抜きピン回動・進退手段８とからな
る。鋳抜きピン回動・進退手段８は、レール９を備えた
架台１０と、レール９に沿って移動自在に支持したスラ
イダ１１と、スライダ１１に搭載した鋳抜きピン７を揺
動する油圧モータ１２と、油圧モータ１２の回転シャフ
ト１２ａに鋳抜きピン７を連結する連結バー１３と、ス
ライダ１１即ち鋳抜きピン７を進退させる油圧シリンダ
１４と、油圧モータ１２及び油圧シリンダ１４を制御す
る制御手段１５とからなる。１４ａはピストンロッド、
１４ｂはシリンダである。
【００１６】制御手段１５は、鋳抜きピン７に内蔵した
温度計１６と、鋳抜きピン７の進退位置を検出するリミ
ットスイッチ１７，１８と、油圧モータ１２の回転方向
を切り換える電磁弁１９と、油圧シリンダ１４を切り換
える電磁弁２０と、温度計１６及びリミットスイッチ１
７，１８から得たデータに基づいて電磁弁１９，２０を
制御する制御部２１とからなる。３ａは可動金型３に形
成した穴、２２は位置検出片である。
温度計１６と、鋳抜きピン７の進退位置を検出するリミ
ットスイッチ１７，１８と、油圧モータ１２の回転方向
を切り換える電磁弁１９と、油圧シリンダ１４を切り換
える電磁弁２０と、温度計１６及びリミットスイッチ１
７，１８から得たデータに基づいて電磁弁１９，２０を
制御する制御部２１とからなる。３ａは可動金型３に形
成した穴、２２は位置検出片である。
【００１７】次に、本発明に係る金型鋳造方法を説明す
る。図２は本発明に係る金型鋳造方法を説明したフロー
チャートである。先ず、ステップ０１（以下、ＳＴ××
と表す。）で固定金型２と可動金型３とを型組みする。
次に、ステップ０２で、制御部２１から電磁弁２０に切
換信号を伝え、位置検出片２２がリミットスイッチ１８
を作動するまで油圧シリンダ１４のシリンダロッド１４
ａを伸長する。これにより、可動金型３の穴３ａ内に鋳
抜きピン７を挿入し、鋳抜きピン７の先端部をキャビテ
ィ５内に所定量突出させることができる。位置検出片２
２がリミットスイッチ１８を作動すると、リミットスイ
ッチ１８から制御部２１にピン挿入完了信号を伝える。
制御部２１はこの当接信号に基づいて電磁弁２０に切換
信号を伝え、ピストンロッド１４ａの進出を停止する。
る。図２は本発明に係る金型鋳造方法を説明したフロー
チャートである。先ず、ステップ０１（以下、ＳＴ××
と表す。）で固定金型２と可動金型３とを型組みする。
次に、ステップ０２で、制御部２１から電磁弁２０に切
換信号を伝え、位置検出片２２がリミットスイッチ１８
を作動するまで油圧シリンダ１４のシリンダロッド１４
ａを伸長する。これにより、可動金型３の穴３ａ内に鋳
抜きピン７を挿入し、鋳抜きピン７の先端部をキャビテ
ィ５内に所定量突出させることができる。位置検出片２
２がリミットスイッチ１８を作動すると、リミットスイ
ッチ１８から制御部２１にピン挿入完了信号を伝える。
制御部２１はこの当接信号に基づいて電磁弁２０に切換
信号を伝え、ピストンロッド１４ａの進出を停止する。
【００１８】次に、ステップ０３で、溶湯充填手段６の
鋳込シリンダ６ａ内に溶湯を供給し、ピストン６ｂで鋳
込シリンダ６ａ内の溶湯を金型４のキャビティ５内に鋳
込む。溶湯の鋳込み完了後、温度計１６で鋳抜きピン７
近傍の温度を測定する。制御部２１は、ステップ０４に
おいて、温度計の測定した温度が５８０℃以上であるか
否かを判断する。そして、温度が５８０℃を越える場
合、上記判断を引続き継続する。
鋳込シリンダ６ａ内に溶湯を供給し、ピストン６ｂで鋳
込シリンダ６ａ内の溶湯を金型４のキャビティ５内に鋳
込む。溶湯の鋳込み完了後、温度計１６で鋳抜きピン７
近傍の温度を測定する。制御部２１は、ステップ０４に
おいて、温度計の測定した温度が５８０℃以上であるか
否かを判断する。そして、温度が５８０℃を越える場
合、上記判断を引続き継続する。
【００１９】一方、測定温度が５８０℃以下に下がった
場合、タイマによって設定されたｔ1時間経過後（ＳＴ
０５）、ＳＴ０６で制御部２１から電磁弁１９に切換信
号を出力して、油圧モータ１２の回転シャフト１２ａを
θ°正転し、続いてθ°逆転する。これにより、鋳抜き
ピン７が時計回り方向と反時計回り方向方向にそれぞれ
θ°回動する。この操作を２〜５回繰返して、凝固溶湯
による鋳抜きピン７の抱き力を軽減する。次に、制御部
２１から電磁弁１９に切換信号を伝えて、油圧モータ１
２を停止する。なお、鋳抜きピン７の回動条件について
は図３で詳しく説明する。
場合、タイマによって設定されたｔ1時間経過後（ＳＴ
０５）、ＳＴ０６で制御部２１から電磁弁１９に切換信
号を出力して、油圧モータ１２の回転シャフト１２ａを
θ°正転し、続いてθ°逆転する。これにより、鋳抜き
ピン７が時計回り方向と反時計回り方向方向にそれぞれ
θ°回動する。この操作を２〜５回繰返して、凝固溶湯
による鋳抜きピン７の抱き力を軽減する。次に、制御部
２１から電磁弁１９に切換信号を伝えて、油圧モータ１
２を停止する。なお、鋳抜きピン７の回動条件について
は図３で詳しく説明する。
【００２０】ＳＴ０７で、制御部２１から電磁弁２０に
切換信号を出力して、位置検出片２２がリミットスイッ
チ１７を作動するまで油圧シリンダ１４のピストンロッ
ド１４ａを後退させる。これにより、鋳抜きピン７がキ
ャビティ５内から後退して、鋳造品２３から鋳抜きピン
７を抜き取ることができる。なお、鋳抜きピン７の後退
動作についは図４で詳しく説明する。位置検出片２２が
リミットスイッチ１７を作動すると、リミットスイッチ
１７から制御部２１に当接信号を伝える。制御部２１は
この当接信号に基づいて電磁弁２０に切換信号を出し、
ピストンロッド１４ａの後退を停止する。次いで、ＳＴ
０８で、金型４を型ばらして鋳造品２３をキャビティ５
内から取り出す。
切換信号を出力して、位置検出片２２がリミットスイッ
チ１７を作動するまで油圧シリンダ１４のピストンロッ
ド１４ａを後退させる。これにより、鋳抜きピン７がキ
ャビティ５内から後退して、鋳造品２３から鋳抜きピン
７を抜き取ることができる。なお、鋳抜きピン７の後退
動作についは図４で詳しく説明する。位置検出片２２が
リミットスイッチ１７を作動すると、リミットスイッチ
１７から制御部２１に当接信号を伝える。制御部２１は
この当接信号に基づいて電磁弁２０に切換信号を出し、
ピストンロッド１４ａの後退を停止する。次いで、ＳＴ
０８で、金型４を型ばらして鋳造品２３をキャビティ５
内から取り出す。
【００２１】図３は本発明に係る鋳抜きピンの動作説明
図である。上述したように、ＳＴ０６で鋳抜きピン７を
回動するが、鋳抜きピン７は、温度計１６の測定温度が
所定温度まで下がったとき、この時点からｔ1時間経過
後、鋳抜きピン７の回動を開始する。例えばＪＩＳ−Ａ
ＤＣ１２材の場合、所定温度を５８０℃とする。時間ｔ
1は、鋳込作業のサイクルタイムとの関係上、短時間の
ほうが好ましいが、溶湯温度のバラツキ等を考慮して、
０≦ｔ1≦１０秒から選択する。
図である。上述したように、ＳＴ０６で鋳抜きピン７を
回動するが、鋳抜きピン７は、温度計１６の測定温度が
所定温度まで下がったとき、この時点からｔ1時間経過
後、鋳抜きピン７の回動を開始する。例えばＪＩＳ−Ａ
ＤＣ１２材の場合、所定温度を５８０℃とする。時間ｔ
1は、鋳込作業のサイクルタイムとの関係上、短時間の
ほうが好ましいが、溶湯温度のバラツキ等を考慮して、
０≦ｔ1≦１０秒から選択する。
【００２２】鋳抜きピン７の回動は、先ず鋳抜きピン７
を時計回り方向にθ°回動し、次に反時計回り方向にθ
°回動する動作を１正逆回動（サイクル）として、この
正逆回動数を２〜５回繰返す。鋳抜きピン７の回動角θ
°は１０〜４５゜から選択することが好ましい。鋳抜き
ピン７の回動速度Ｖｍｍ／秒を周速で表すと、回動速度
Ｖを１０〜１００ｍｍ／秒から選択することが好まし
い。また、鋳抜きピン７の正逆回動数、回動角θ°及び
回動速度Ｖの上限値を規制しないで、鋳抜きピン７の正
逆回動数を２回以上、回動角θ°を１０゜以上、回動速
度Ｖを１０ｍｍ／秒以上に設定してもよい。なお、鋳抜
きピン７の正逆回動、回動角度θ、回動速度Ｖについて
は後述する表１で詳細に説明する。
を時計回り方向にθ°回動し、次に反時計回り方向にθ
°回動する動作を１正逆回動（サイクル）として、この
正逆回動数を２〜５回繰返す。鋳抜きピン７の回動角θ
°は１０〜４５゜から選択することが好ましい。鋳抜き
ピン７の回動速度Ｖｍｍ／秒を周速で表すと、回動速度
Ｖを１０〜１００ｍｍ／秒から選択することが好まし
い。また、鋳抜きピン７の正逆回動数、回動角θ°及び
回動速度Ｖの上限値を規制しないで、鋳抜きピン７の正
逆回動数を２回以上、回動角θ°を１０゜以上、回動速
度Ｖを１０ｍｍ／秒以上に設定してもよい。なお、鋳抜
きピン７の正逆回動、回動角度θ、回動速度Ｖについて
は後述する表１で詳細に説明する。
【００２３】図４は本発明に係る鋳造品及び鋳抜き穴を
示す図であり、上記動作によって、鋳造品２３に鋳抜き
ピン７を同径の鋳抜き穴２３ａが形成できることを示
す。
示す図であり、上記動作によって、鋳造品２３に鋳抜き
ピン７を同径の鋳抜き穴２３ａが形成できることを示
す。
【００２４】
【実施例】以下に、本発明に係る発明の実験例を表１〜
３を参照の上説明する。
３を参照の上説明する。
【００２５】
【表１】
【００２６】実験Ｎｏ．１；１回の鋳造作業当りの鋳抜
きピン７の正逆回動数を０回、即ち鋳抜きピン７を停止
したままで１０００回の鋳造作業を実施した。その結
果、６４５回目の鋳造作業でかじりが発生したので評価
は×である。なお、かじりは一旦発生すると継続して発
生する。 実験Ｎｏ．２；１回の鋳造作業当りの鋳抜きピン７の正
逆回動数と１回として１０００回の鋳造作業を実施し
た。その結果、１０００回目の鋳込作業でかじりが１回
発生したので評価は△である。 実験Ｎｏ．３〜６；１回の鋳造作業当りの鋳抜きピン７
の正逆回動数と２，３，５，６回として鋳造作業を実施
した。その結果、１０００回の鋳込作業でかじりが発生
しなかったので評価は○である。
きピン７の正逆回動数を０回、即ち鋳抜きピン７を停止
したままで１０００回の鋳造作業を実施した。その結
果、６４５回目の鋳造作業でかじりが発生したので評価
は×である。なお、かじりは一旦発生すると継続して発
生する。 実験Ｎｏ．２；１回の鋳造作業当りの鋳抜きピン７の正
逆回動数と１回として１０００回の鋳造作業を実施し
た。その結果、１０００回目の鋳込作業でかじりが１回
発生したので評価は△である。 実験Ｎｏ．３〜６；１回の鋳造作業当りの鋳抜きピン７
の正逆回動数と２，３，５，６回として鋳造作業を実施
した。その結果、１０００回の鋳込作業でかじりが発生
しなかったので評価は○である。
【００２７】
【表２】
【００２８】実験Ｎｏ．７；鋳抜きピン７の回動角度θ
を０゜、即ち鋳抜きピン７を停止したままで１０００回
の鋳造作業を実施した。その結果、６４５回目の鋳造作
業でかじりが発生したので評価は×である。 実験Ｎｏ．８；鋳抜きピン７の回動角度θを５゜として
１０００回の鋳造作業を実施した。その結果、００１回
目の鋳込作業でかじりが発生したので評価は△である。 実験Ｎｏ．９〜１１；鋳抜きピン７の回動角度θを１０
゜、４５°、６０°として鋳造作業を実施した。その結
果、１０００回の鋳込作業でのかじりが発生しなかった
ので評価は○である。
を０゜、即ち鋳抜きピン７を停止したままで１０００回
の鋳造作業を実施した。その結果、６４５回目の鋳造作
業でかじりが発生したので評価は×である。 実験Ｎｏ．８；鋳抜きピン７の回動角度θを５゜として
１０００回の鋳造作業を実施した。その結果、００１回
目の鋳込作業でかじりが発生したので評価は△である。 実験Ｎｏ．９〜１１；鋳抜きピン７の回動角度θを１０
゜、４５°、６０°として鋳造作業を実施した。その結
果、１０００回の鋳込作業でのかじりが発生しなかった
ので評価は○である。
【００２９】
【表３】
【００３０】実験Ｎｏ．１２；鋳抜きピン７の回動速度
Ｖを０ｍｍ／秒、即ち鋳抜きピン７を停止したままで１
０００回の鋳造作業を実施した。その結果、６４５回目
の鋳込作業でかじりが発生したので評価は×である。 実験Ｎｏ．１３；鋳抜きピン７の回動速度Ｖを５ｍｍ／
秒として１０００回の鋳造作業を実施した。その結果、
１０００回目の鋳込作業でかじりが１回発生したので評
価は△である。 実験Ｎｏ．１４〜１６；鋳抜きピン７の回動速度Ｖを１
０ｍｍ／秒、５０ｍｍ／秒、１００ｍｍ／秒として鋳造
作業を実施した。その結果、１０００回の鋳込作業での
かじりが発生しなかったので評価は○である。
Ｖを０ｍｍ／秒、即ち鋳抜きピン７を停止したままで１
０００回の鋳造作業を実施した。その結果、６４５回目
の鋳込作業でかじりが発生したので評価は×である。 実験Ｎｏ．１３；鋳抜きピン７の回動速度Ｖを５ｍｍ／
秒として１０００回の鋳造作業を実施した。その結果、
１０００回目の鋳込作業でかじりが１回発生したので評
価は△である。 実験Ｎｏ．１４〜１６；鋳抜きピン７の回動速度Ｖを１
０ｍｍ／秒、５０ｍｍ／秒、１００ｍｍ／秒として鋳造
作業を実施した。その結果、１０００回の鋳込作業での
かじりが発生しなかったので評価は○である。
【００３１】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、鋳抜きピンを回動させることによ
り、溶湯の凝固の際に発生する抱き力を軽減させること
ができる。従って、鋳抜きピンの後退時に、鋳抜きピン
に付着した凝固溶湯の剥離を容易にすることができる。
これにより、鋳抜きピンに接触した凝固溶湯で鋳抜きピ
ンにかじりや損耗等が発生することを防止して、鋳抜き
ピンの寿命を長くすることができる。また、鋳抜きピン
の後退時に、鋳抜きピンに付着した凝固溶湯の剥離を容
易にすることにより、鋳造品の鋳抜き穴の成形精度を向
上することができる。
する。請求項１は、鋳抜きピンを回動させることによ
り、溶湯の凝固の際に発生する抱き力を軽減させること
ができる。従って、鋳抜きピンの後退時に、鋳抜きピン
に付着した凝固溶湯の剥離を容易にすることができる。
これにより、鋳抜きピンに接触した凝固溶湯で鋳抜きピ
ンにかじりや損耗等が発生することを防止して、鋳抜き
ピンの寿命を長くすることができる。また、鋳抜きピン
の後退時に、鋳抜きピンに付着した凝固溶湯の剥離を容
易にすることにより、鋳造品の鋳抜き穴の成形精度を向
上することができる。
【００３２】上述したように鋳抜きピンにかじり等が発
生しないので、寿命を伸ばすことができるとともに、鋳
抜精度を維持することができる。従って、カジリによっ
て発生する鋳造品内面のカジリキズの発生を防止でき
る。これにより、鋳造トラブルの発生を低減することが
できるので、鋳造品のコスト低減を図ることができる。
生しないので、寿命を伸ばすことができるとともに、鋳
抜精度を維持することができる。従って、カジリによっ
て発生する鋳造品内面のカジリキズの発生を防止でき
る。これにより、鋳造トラブルの発生を低減することが
できるので、鋳造品のコスト低減を図ることができる。
【００３３】従来、鋳抜きピンのかじりを防止するため
に、キャビティ形状を変形する必要があったが、本発明
によれば、キャビティ形状の変形が不要になるので、鋳
造品の形状が損われない。これにより、鋳造品の製品価
値を高めることができる。
に、キャビティ形状を変形する必要があったが、本発明
によれば、キャビティ形状の変形が不要になるので、鋳
造品の形状が損われない。これにより、鋳造品の製品価
値を高めることができる。
【００３４】また、鋳抜きピンを回動させることによ
り、鋳造品の鋳抜き穴の真円度が向上する。従って、鋳
造品の鋳抜き穴の成形精度が向上する。
り、鋳造品の鋳抜き穴の真円度が向上する。従って、鋳
造品の鋳抜き穴の成形精度が向上する。
【００３５】さらに、鋳抜きピンの回動角を一定量に規
制しているので、鋳抜きピン内に内蔵した温度計の電気
的接続を容易にすることができる。従って、鋳抜きピン
近傍の温度を好適な条件で測定することができる。これ
により、鋳抜きピンの後退を、適切な溶湯凝固状態で行
うことができる。
制しているので、鋳抜きピン内に内蔵した温度計の電気
的接続を容易にすることができる。従って、鋳抜きピン
近傍の温度を好適な条件で測定することができる。これ
により、鋳抜きピンの後退を、適切な溶湯凝固状態で行
うことができる。
【００３６】請求項２は、鋳抜きピン近傍の温度が低過
ぎると、鋳抜きピンの外周に厚い凝固膜ができるので、
鋳抜きピンの回動・引抜きが困難になる。そこで、適度
な温度において鋳抜きピンを回動することで、鋳抜きピ
ンへの凝固膜の生成を抑え、容易に回動・引抜きを実施
することができる。
ぎると、鋳抜きピンの外周に厚い凝固膜ができるので、
鋳抜きピンの回動・引抜きが困難になる。そこで、適度
な温度において鋳抜きピンを回動することで、鋳抜きピ
ンへの凝固膜の生成を抑え、容易に回動・引抜きを実施
することができる。
【図１】本発明に係る金型鋳造装置の側面図
【図２】本発明に係る金型鋳造方法を説明したフローチ
ャート
ャート
【図３】本発明に係る鋳抜きピンの動作説明図
【図４】図４は本発明に係る鋳造品及び鋳抜き穴を示す
図
図
１…金型鋳造装置、５…キャビティ、７…鋳抜きピン、
１６…温度計、２３…鋳造品、２３ａ…鋳抜き穴。
１６…温度計、２３…鋳造品、２３ａ…鋳抜き穴。
Claims (2)
- 【請求項１】 金型のキャビティに鋳抜きピンを臨ま
せ、このキャビティ内に溶湯を充填した後、前記鋳抜き
ピンを前記キャビティ内から後退させることで鋳造品に
鋳抜き穴を成形する金型鋳造方法において、前記鋳抜き
ピンを後退させるに先立って、鋳抜きピンを１０°以上
の角度で回動させることを特徴とする金型鋳造方法。 - 【請求項２】 前記鋳抜きピンの回動は、鋳抜きピン近
傍の温度が所定値まで下がったときに実施することを特
徴とする請求項１記載の金型鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP577896A JPH09192815A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 金型鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP577896A JPH09192815A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 金型鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09192815A true JPH09192815A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11620577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP577896A Pending JPH09192815A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 金型鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09192815A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011140042A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Jtekt Corp | 金型装置 |
| CN112676548A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-20 | 苏州广型模具有限公司 | 轻量化电机壳体压铸模具 |
-
1996
- 1996-01-17 JP JP577896A patent/JPH09192815A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011140042A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Jtekt Corp | 金型装置 |
| CN112676548A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-20 | 苏州广型模具有限公司 | 轻量化电机壳体压铸模具 |
| CN112676548B (zh) * | 2020-12-18 | 2022-05-20 | 苏州广型模具有限公司 | 轻量化电机壳体压铸模具 |
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