JPH09192686A - 活性汚泥濃度測定制御装置 - Google Patents
活性汚泥濃度測定制御装置Info
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- JPH09192686A JPH09192686A JP8021859A JP2185996A JPH09192686A JP H09192686 A JPH09192686 A JP H09192686A JP 8021859 A JP8021859 A JP 8021859A JP 2185996 A JP2185996 A JP 2185996A JP H09192686 A JPH09192686 A JP H09192686A
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- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
コストで、既存の施設にも容易に取り付けることのでき
るできる連続式の活性汚泥濃度測定制御装置を提供す
る。 【解決手段】 前記生物反応槽内の活性汚泥濃度を測定
する測定手段と、測定された実際の活性汚泥濃度と設定
目標値との差を演算して、余剰汚泥の引抜手段を制御す
る制御手段とを設けて、設定された特定の時間に余剰汚
泥を引き抜くようにしたものである。また、攪拌装置の
停止時には測定を行わないようにし、且つ、その測定値
は、複数回の測定結果の平均値或いはある特定の測定値
を基準値とするかを選択できる。更に、測定サンプル採
取用のストレーナにはカバーを設けて紙などの大きな夾
雑物が付着しないようにしている。
Description
汚水を連続的に流入させながら、その流入分だけ沈殿槽
へ流出させて、その沈殿槽内で水と汚泥を分離するよう
にした連続式活性汚泥法の排水処理装置に関するもので
ある。
185586号ほか種々の方式が公知である。従来の連続式活
性汚泥法の排水処理装置においては、上記のように汚泥
を含んだ処理水を一旦沈殿槽へ流出させて、この沈殿槽
で水と汚泥とを分離するようにしている。したがって、
生物反応槽の汚泥は沈殿槽へ流出した分減少することに
なるから、沈殿槽で分離した汚泥を再び反応槽へ返送す
る必要がある。ただし、反応槽内での活動により汚泥自
身も増殖するから、汚泥濃度を適正に保つためその増殖
分を処理系から抜き出してやる必要がある。即ち、沈殿
槽内で分離された汚泥は、通常はそのまま反応槽へ返送
されるが、定期的若しくは必要時にこの返送用の汚泥を
返送せずに汚泥濃縮槽へ引き抜いて、この汚泥濃縮槽か
ら排出するようにしている。
く方法として、一般には、タイマーなどによって定期的
に引き抜くことが行われている。
うことを目的として、反応槽内の汚泥濃度を測定して、
その汚泥濃度や返送汚泥の濃度、沈殿槽内の汚泥量等か
ら余剰汚泥量を算出して、目標汚泥量との差に基づいて
引き抜く方法が考えられている。
おいて、タイマーなどで定期的に引き抜く方法では、汚
泥の流入変動などによって余剰汚泥の量も変化するか
ら、それに合わせてタイマーの設定時間を頻繁に変更し
なければならず、非常な手間を要する欠点がある。
が、半面、余剰汚泥量を算出するための流量計や制御の
ための調節弁等が多くなり、装置が複雑となってコスト
高となるのみならず、流入変動の大きい小規模処理場で
は、流入量が少ないときは沈殿槽で汚泥の滞留を生じ、
流入量の多い場合には、沈殿槽の汚泥が不足する問題が
あった。
おいては連続的に汚泥濃度を測定しているが、このよう
な測定方法では、汚泥の引抜を行うときの濃度が必ずし
もその反応槽の通常の状態とは限らず、場合によっては
引き抜きすぎたり或いは引き抜き不足を生ずる欠点があ
り、反応槽内の汚泥濃度は不安定とならざるを得ない欠
点がある。
め、反応槽内を攪拌装置で攪拌するようにしているが、
この攪拌装置は常時運転されているとは限らず、汚泥濃
度を測定する際に攪拌停止状態にあると、汚泥が沈殿し
ているから、正しい汚泥濃度が得られないという不都合
を生じる。
能で、しかも低コストで、既存の施設にも容易に取り付
けることのできる連続式の活性汚泥濃度測定制御装置を
提供することを目的とするものである。
め、この発明は、汚水を流入させる生物反応槽と、その
生物反応槽から流出させた汚水を活性汚泥と水とに分離
する沈殿槽とを有し、その沈殿槽内で分離された活性汚
泥を前記生物反応槽内へ返送するようにした連続式活性
汚泥法の排水処理系において、前記生物反応槽内の活性
汚泥濃度を測定する測定手段と、その測定手段によって
測定された実際の活性汚泥濃度と設定目標値との差を演
算して、予め設定された特定時にその差が最小となるよ
うに前記系内の余剰汚泥を引き抜く引抜手段を制御する
制御手段とを備えていることを特徴とするものである。
物反応槽内の活性汚泥濃度を測定して、その測定結果に
基づいて活性汚泥濃度を手動若しくは自動制御するもの
において、生物反応槽の攪拌装置の運転・非運転状態に
応じて、測定若しくは制御を、実行、延期又は中止する
手段を備えていることを特徴とする。
物反応槽内の活性汚泥濃度を測定して、その測定結果に
基づいて活性汚泥濃度を手動若しくは自動制御するもの
において、複数回の測定結果の平均値を求める平均値演
算手段と、その平均値を前記汚泥濃度の制御のための基
準値とするか或いはある特定の測定値を基準値とするか
を選択するための基準値選択手段を備えていることを特
徴とするものが提供される。
物反応槽内に設けたストレーナより吸い込んだ汚水をサ
ンプリングして、その反応槽内の活性汚泥濃度を測定す
るものにおいて、前記ストレーナの周囲を、流動する汚
水中の夾雑物が前記ストレーナの吸引部に付着するのを
防止するためのカバーで囲んだことを特徴とするものが
提供される。
す連続式の活性汚泥濃度測定制御装置の汚水及び汚泥の
流れと制御信号の流れを示す系統図である。
水槽であって、砂を取り出す沈砂槽(2)と原水ポンプ槽
(3)を備えている。(4)は、流量調整槽であって、前記
原水ポンプ槽(3)の原水が原水ポンプ(5)によってこの
流量調整槽(4)に供給される。この流量調整槽(4)の原
水は流量調整ポンプ(6)によって、オキシデーションデ
ィッチと呼ばれる生物反応槽(7)へ供給される。
(7)内の汚泥との接触によって浄化された水は、汚泥と
共に沈殿槽(8)へ流出し、その沈殿槽(8)内において汚
泥を沈殿させることによって、水と汚泥とに分離され
る。上澄み水となって分離された水は、消毒槽(9)で消
毒されて排出される。他方、沈殿した汚泥は、返送汚泥
ポンプ(10)によって前記反応槽(7)へ返送される。この
反応槽(7)への返送通路(16)の途中に返送汚泥バルブ(1
1)が設けられて、このバルブ(11)を一定時間開閉するこ
とで、汚泥の返送を行うか行わないかを選択できる。
り分岐した通路(17)によって、返送用汚泥を返送しない
で汚泥濃縮槽(12)へ溜めることができるようにしてあ
る。(13)は、この汚泥濃縮槽(12)への通路(17)の途中に
設けた余剰汚泥バルブで、このバルブ(13)の開閉によっ
て、一定時間汚泥を引き抜くことができる。また、汚泥
濃縮槽(12)においては、更に汚泥と上澄み水とに分離し
た後、沈殿した濃縮汚泥は、汚泥引抜ポンプ(14)によっ
て汚泥貯留槽(15)へ送り出され、上澄み水となった脱離
液は、通路(18)によって原水ポンプ槽(3)へ戻すように
なっている。(19)は、この原水ポンプ槽(3)への通路(1
8)の途中に設けた脱離液返送バルブである。
測定部であり、生物反応槽内へ設置したストレーナ(21)
より吸込管(22)を通して吸い込んだサンプリング液が供
給されて、この測定部(20)で汚泥濃度を測定するように
なっている。
装置であるが、この攪拌装置(23)の運転・非運転状態を
検出する検出手段(24)が設けられている。
御部であり、この制御部(25)には、前記測定部(20)で測
定された汚泥濃度値と、攪拌状態検出手段(24)からの検
出信号、及び、どの測定結果を基準値として使用するか
を設定する基準値設定手段(26)からの値が入力される。
更に、この制御部(25)からの制御信号は、返送汚泥バル
ブ(11)、余剰汚泥バルブ(13)、脱離液返送バルブ(19)及
び汚泥引抜ポンプ(14)へ出力されて、これらを開閉若し
くは駆動制御する。
活性汚泥濃度測定制御装置である。
引抜制御の方法を、図2に示すフローチャートに基づい
て説明する。
刻が予め設定された測定時刻であるかどうかを判断しな
がらその時刻になるまで待機する(ステップ1、2、図
中()付き数字で示す、以下同様)。測定時刻の場合に
は、前記攪拌状態検出手段(24)から入力された攪拌検出
信号によって、攪拌装置(23)が運転されているか否かを
判断する(ステップ3)。即ち、前述したように、攪拌
装置(23)が運転されていないときは、反応槽の汚泥が沈
下してその反応槽内の汚泥濃度を正しく測定することが
できないから、運転状態になるまで待つものである。そ
して、運転中でないときは、運転中開始まで待つことに
なるが(ステップ4、5)、予め設定された次回の測定
時刻近くなると、同じようなときに2回測定することと
なって無意味となるか、或いは次回の測定ができなくな
るから、次回の測定時刻との間にある時間間隔があくよ
うに、途中でこの回の測定待機を停止する(ステップ4
のNOのとき)。
運転されるような場合において、図のT1、T2…の時刻
(例えば60分毎)で測定を行うこととされている場
合、攪拌装置(23)の停止期間TSのときに測定時刻T2が
くると、運転が開始されるまで待つが、次回の測定時刻
T3までの時間T0以後は、そのT2の待機を停止する。
ための検出手段はどのようなものでも良く、例えば、攪
拌装置(23)が制御部(25)によって制御運転されるもので
あるときは、簡単にその制御のプログラムから取り出せ
ばよいし、或いは、運転・非運転に同期するような他の
手段があれば、それを用いても良い。
なると測定を行うが(ステップ6)、その測定と同時に
汚泥濃度の制御を行うわけではなく、余剰汚泥の引抜制
御は、予め決められた設定時刻に行うようにしている。
この判断が、ステップ7であって、制御時刻であれば次
のステップである制御に移ることになる。この場合の制
御時刻は、予め1日1回ある時刻にといったように定め
られており、制御時刻に達していない場合には、その測
定された汚泥濃度値は、制御部(25)の記憶手段によって
記憶される。
液返送バルブ(19)を開いて、汚泥濃縮槽(12)の脱離液を
抜くとともに、濃縮汚泥引抜ポンプ(14)を駆動して、濃
縮汚泥を汚泥貯留槽(15)へ抜き出す(ステップ8)。こ
れは、沈殿槽(8)内の汚泥を引き抜く際に、その引き抜
かれた汚泥によって濃縮槽(12)が溢れないようにするた
めで、その回若しくは駆動時間は、前回の制御時に演算
されたデータに基づいている。そして、次回の制御のた
めに、次のステップ9で、バルブ(19)の開時間及びポン
プ(14)の駆動時間を演算してその結果を記憶しておく。
同時に、今回の沈殿槽からの汚泥の引抜時間を演算す
る。この汚泥引抜時間は、前記測定された汚泥濃度に基
づいて算出されるもので、その時の測定値は、前述した
ように、基準値設定手段(26)によって予め設定された方
法により、その設定が数回の平均値である場合にはその
平均値に基づいて、特定時間に測定された値である場合
には、その値に基づいて演算される。
際、前ステップ9で演算した汚泥引抜のための時間が、
返送汚泥バルブ(11)及び余剰汚泥バルブ(13)の開閉に要
する時間より長いか否かを演算する(ステップ10)。
これは、バルブの開閉に要する時間より短い場合には、
開閉のみで終わるため意味がないからである。
記算出された時間沈殿槽(8)内の余剰汚泥を濃縮槽(12)
へ引き抜くと共に、その直後、返送汚泥バルブ(11)を閉
じて、返送側に汚泥が流れないようにする(ステップ1
1)。返送汚泥バルブ(11)を閉じるのは、返送側に流れ
ると汚泥の引抜量が不正確となるためであり、余剰汚泥
バル(13)が開いている時間に応じた量だけ汚泥が引き抜
かれる。但し、このとき返送汚泥ポンプ(10)が運転中で
ないと、引抜はできないことになるので、そのとき同時
に返送汚泥ポンプを駆動する信号を出力してもよい。さ
らに、返送汚泥ポンプが運転中かどうかを判断して(ス
テップ12)、運転停止状態のときは前記各バルブ(11)
(13)を引抜停止側に戻して、一定時間後に運転中となる
まで待って処理を続行する(ステップ13、14)か、
或いはそうでないときは、警報を発して停止する(ステ
ップ15)。同じくステップ12において運転中のとき
は、そのまま必要時間引抜きを行って、再び測定開始時
刻待機となる(ステップ16)。
フ、余剰汚泥の引抜き及び脱離液返送のオンーオフをバ
ルブ(11)(13)(19)の開閉により行うようにしているが、
ポンプの運転・停止などによって行うこともでき、他
方、濃縮汚泥の引抜をポンプ(14)の運転・停止によって
行うようにしているが、この場合もバルブの開閉などで
行うようにしても良い。
設定手段の設置に応じて、基準値を算出する場合におい
て、数回の測定値の平均を求める場合の具体例を示す測
定タイミングのチャートである。図のように、生物反応
槽の汚泥濃度が変化しながら漸増する場合、この図で
は、1日8回の測定を行うようにしており、これを平均
したものから目標値を引いたΔMがその1日の増殖分と
考えることができ、この平均値に基づいて汚泥を引く抜
くものである。
て、1日の特定時刻の汚泥濃度若しくは汚泥量がその1
日分の増加量ΔMに相当すると考えられる場合に、その
時刻の測定値を代用特性として、引抜量算出の基準値と
する場合を示している。
択するかは、その処理場の特性などに応じて決められ
る。一般に、比較的安定した系では、1日のうちでの濃
度変動がかなり激しい場合でも、平均値若しくは特定時
刻での汚泥濃度は、1日当たりの増殖分と考えることが
可能である。他方、その都度毎に汚泥濃度が目標値とな
るように制御するものでは、図のように原水流入量の変
動によって、特に小規模の処理場では常時汚泥濃度も短
いサイクルで激しく変動し、システムが複雑な割に流入
変動などの外乱に対応しきれない不都合があるが、上記
のようにすることによって、簡易でしかも比較的安定し
た制御を行うことができるのである。
として説明したが、これに限られるものではなく、1日
に数回或いは数日に1回といったようにする場合もあ
り、その場合の平均値や測定時刻もそれに応じて決める
ことが望ましい。
も、1回の引抜量に上限を設け、これを数回に分けて目
標値となるよう引き抜くことで、短サイクルでの一時的
引抜過剰や汚泥濃縮槽(12)のオーバーフローを防止する
ようにする。
設置される汚水の吸込管(22)とその先端のストレーナ(2
1)の取付け構造を示している。図において、(31)は、反
応槽(7)の外部の適当な位置に設置される傾斜状の取付
け台で、この取付け台(31)の先端に、ガイド支柱(32)の
上端部分が固定されている。ガイド支柱(32)の下端に
は、平面から見て概略5角形状に形成されたこの発明の
カバー(33)が、その頂点部分のパイプ(34)において外嵌
して固定されている。更に、そのパイプ(34)の上部側に
は、短尺のスリーブ(35)が、ガイド支柱(32)に沿って上
下方向へ摺動自在に、そのガイド支柱(32)へ外嵌して取
り付けられ、前記パイプ(34)の上端へ乗ることで下降し
ないよう保持されている。
(22)は、その下端近傍において、前記スリーブ(33)より
突出した支持プレート(36)へ、U型ボルト(37)によって
固定されている。この吸込管(22)の下端は、前記カバー
(33)内において、直角に水平方向に折れ曲がった後、そ
の上向きの先端部分に、同じくカバー(33)に囲まれるよ
うにしてストレーナ(21)が取り付けられている。
り、その開放部分からカバー(33)内に入った水を、スト
レーナ(21)から吸入して、吸込管(22)から前記の測定部
(20)へサンプリング液を取り込む。その際、反応槽(7)
内の水は、前記攪拌装置(23)によって攪拌されて図の水
平方向に流動しているが、活性汚泥カバー(33)が、その
流動液とストレーナ(21)を遮るように位置しているの
で、流動液とともに流動している紙等の比較的大型の夾
雑物が、ストレーナ(21)の吸い込み口に付着して塞ぐこ
とがない。
ニオン(38)によって、測定部(20)側と分離できるように
なっており、このユニオン(38)を外すことで、ストレー
ナ(21)をその吸込管(2)とともに引き上げて、メンテナ
ンスを行うことができる。なお、引き上げた吸込管(22)
を元の位置に下ろして設置する際、スリーブ(33)の下端
に設けたスリット(39)を、カバー(33)のパイプ(34)上端
に設けた突起(40)へ係合させるようにすることで、スト
レーナ(21)がカバー(33)内へ確実に設置されるよう位置
決めできるようになっている。
汚泥濃度を測定して、決められた時間毎に目標値との間
の差分だけ余剰汚泥を引き抜くものであるから、常時余
剰濃度を演算しては引抜制御を行うものに比較して、制
御が簡単であるのみならず、短いサイクルでの濃度変動
にも拘わらず、安定した制御を行うことができる効果が
ある。しかも、多くの流量計や調節弁が不要で、低コス
トで既存の処理施設にも簡単に設置できる。
応槽内の攪拌装置が停止されるような場合において、攪
拌停止時に汚泥濃度を測定することによる測定誤差を回
避でき、安定した余剰汚泥の引抜制御を行うことができ
る。
回の汚泥濃度の測定値を平均してその平均値を基準値と
して引き抜き量を演算するものと、代表的な時刻の測定
値を基準値として引き抜き量を演算するものとを任意に
選択でき、その結果その処理場に適した処理方法が得ら
れるという効果がある。
生物反応槽の汚泥濃度測定用のサンプルを採取するた
め、反応槽内に浸漬されたストレーナの周囲をカバーで
囲んでいるため、紙などの大きな夾雑物がストレーナの
吸い込み口に付着して、採取不能になるといった欠点を
解消できる。
図である。
る。
イミングとの関係を示すタイムチャートである。
の平均から求める場合の汚泥濃度の変動と測定タイミン
グを示すタイムチャートである。
を代表的な時刻での測定値とする場合の汚泥濃度の変動
と測定タイミングを示すタイムチャートである。
取するためのストレーナと吸込管の側面図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 汚水を流入させる生物反応槽と、その生
物反応槽から流出させた汚水を活性汚泥と水とに分離す
る沈殿槽とを有し、その沈殿槽内で分離された活性汚泥
を前記生物反応槽内へ返送するようにした連続式活性汚
泥法の排水処理系において、前記生物反応槽内の活性汚
泥濃度を測定する測定手段と、その測定手段によって測
定された実際の活性汚泥濃度と設定目標値との差を演算
して、予め設定された特定時にその差が最小となるよう
に前記系内の余剰汚泥を引き抜く引抜手段を制御する制
御手段とを備えていることを特徴とする活性汚泥濃度測
定制御装置。 - 【請求項2】 生物反応槽内の活性汚泥濃度を測定し
て、その測定結果に基づいて活性汚泥濃度を手動若しく
は自動制御するものにおいて、生物反応槽の攪拌装置の
運転・非運転状態に応じて、測定若しくは制御を、実
行、延期又は中止する手段を備えていることを特徴とす
る活性汚泥濃度測定制御装置。 - 【請求項3】 生物反応槽内の活性汚泥濃度を測定し
て、その測定結果に基づいて活性汚泥濃度を手動若しく
は自動制御するものにおいて、複数回の測定結果の平均
値を求める平均値演算手段と、その平均値を前記汚泥濃
度の制御のための基準値とするか或いはある特定の測定
値を基準値とするかを選択するための基準値選択手段を
備えていることを特徴とする活性汚泥濃度測定制御装
置。 - 【請求項4】 生物反応槽内に設けたストレーナより吸
い込んだ汚水をサンプリングして、その反応槽内の活性
汚泥濃度を測定するものにおいて、前記ストレーナの周
囲を、流動する汚水中の夾雑物が前記ストレーナの吸引
部に付着するのを防止するためのカバーで囲んだことを
特徴とする活性汚泥濃度測定制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP02185996A JP3720110B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 活性汚泥濃度測定制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP02185996A JP3720110B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 活性汚泥濃度測定制御装置 |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH09192686A true JPH09192686A (ja) | 1997-07-29 |
JP3720110B2 JP3720110B2 (ja) | 2005-11-24 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
Country | Link |
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