JP2000300965A - 浸漬型膜分離装置 - Google Patents
浸漬型膜分離装置Info
- Publication number
- JP2000300965A JP2000300965A JP11113376A JP11337699A JP2000300965A JP 2000300965 A JP2000300965 A JP 2000300965A JP 11113376 A JP11113376 A JP 11113376A JP 11337699 A JP11337699 A JP 11337699A JP 2000300965 A JP2000300965 A JP 2000300965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- membrane separation
- sludge
- concentrated
- immersion type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 膜分離槽内での濃縮ＳＳ濃度を低減するとと
もに、濃縮倍率を向上でき、安定した長期運転が可能な
浸漬型膜分離装置を提供すること。 【解決手段】 浸漬型膜分離槽１２の前段に固液分離機
能を有する水槽（中継槽５）を設けたことを特徴とする
浸漬型膜分離装置。
もに、濃縮倍率を向上でき、安定した長期運転が可能な
浸漬型膜分離装置を提供すること。 【解決手段】 浸漬型膜分離槽１２の前段に固液分離機
能を有する水槽（中継槽５）を設けたことを特徴とする
浸漬型膜分離装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、浸漬型膜分離装置
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の浸漬型膜分離装置では、濃縮液の
ＳＳ濃度が２００００〜３００００ｍｇ／（リットル）
以下程度まで膜分離槽で濃縮し、その濃縮液を定期的に
系外に直接排出している。そして、膜面の汚泥付着、閉
塞防止のため、空気洗浄を常時行っている。しかしなが
ら、従来の浸漬型膜分離装置では、濃縮ＳＳ濃度が２０
０００〜３００００ｍｇ／（リットル）程度まで上昇す
ると、空気洗浄による膜面状態の回復が困難となり、安
定した長期運転が不可能であった。そのため、濃縮ＳＳ
濃度を２００００〜３００００ｍｇ／（リットル）以下
とする必要があるが、逆に言えば、濃縮ＳＳ濃度をさら
に低くすれば、安定した長期運転が可能となる。しか
し、濃縮ＳＳ濃度を低減することは、濃縮倍率を低くす
ることであり、従来の方法で流入排水のＳＳ濃度を仮に
５０００ｍｇ／（リットル）とした場合、濃縮ＳＳ濃度
２００００ｍｇ／（リットル）でも４倍までしか濃縮す
ることができず、これを１００００ｍｇ／（リットル）
まで低減すると、２倍濃縮までとなり、設備運用的に不
利な状況となってしまう。
ＳＳ濃度が２００００〜３００００ｍｇ／（リットル）
以下程度まで膜分離槽で濃縮し、その濃縮液を定期的に
系外に直接排出している。そして、膜面の汚泥付着、閉
塞防止のため、空気洗浄を常時行っている。しかしなが
ら、従来の浸漬型膜分離装置では、濃縮ＳＳ濃度が２０
０００〜３００００ｍｇ／（リットル）程度まで上昇す
ると、空気洗浄による膜面状態の回復が困難となり、安
定した長期運転が不可能であった。そのため、濃縮ＳＳ
濃度を２００００〜３００００ｍｇ／（リットル）以下
とする必要があるが、逆に言えば、濃縮ＳＳ濃度をさら
に低くすれば、安定した長期運転が可能となる。しか
し、濃縮ＳＳ濃度を低減することは、濃縮倍率を低くす
ることであり、従来の方法で流入排水のＳＳ濃度を仮に
５０００ｍｇ／（リットル）とした場合、濃縮ＳＳ濃度
２００００ｍｇ／（リットル）でも４倍までしか濃縮す
ることができず、これを１００００ｍｇ／（リットル）
まで低減すると、２倍濃縮までとなり、設備運用的に不
利な状況となってしまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の従来
技術の問題点を解消し、膜分離槽内での濃縮ＳＳ濃度を
低減するとともに、濃縮倍率を向上でき、安定した長期
運転が可能な浸漬型膜分離装置を提供することを目的と
する。
技術の問題点を解消し、膜分離槽内での濃縮ＳＳ濃度を
低減するとともに、濃縮倍率を向上でき、安定した長期
運転が可能な浸漬型膜分離装置を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、流入排水ＳＳ
濃度を低減するために、膜分離槽前段の水槽に固液分離
機能を備えることによって前記目的を達成したものであ
る。すなわち、本発明の浸漬型膜分離装置は、浸漬型膜
分離槽の前段に固液分離機能を有する水槽を設けたこと
を特徴とする。本発明は、また、上記の膜分離槽の汚泥
を、固液分離機能を有する水槽へ移送するラインを付設
した浸漬型膜分離装置を提供するものである。さらに、
本発明は、固液分離機能を有する水槽の底板に傾斜をつ
けた前記浸漬型膜分離装置を提供するものである。
濃度を低減するために、膜分離槽前段の水槽に固液分離
機能を備えることによって前記目的を達成したものであ
る。すなわち、本発明の浸漬型膜分離装置は、浸漬型膜
分離槽の前段に固液分離機能を有する水槽を設けたこと
を特徴とする。本発明は、また、上記の膜分離槽の汚泥
を、固液分離機能を有する水槽へ移送するラインを付設
した浸漬型膜分離装置を提供するものである。さらに、
本発明は、固液分離機能を有する水槽の底板に傾斜をつ
けた前記浸漬型膜分離装置を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照して、本発明を
実施例に基づいてさらに具体的に説明する。図１は、本
発明の一実施例を示す浸漬型膜分離装置の系統図であ
る。図１において、流入排水１は、ｐＨ調整槽３に流入
する。ｐＨ調整槽３では、薬液注入管２より凝集剤やｐ
Ｈ調整剤を注入し、攪拌機４で攪拌して凝集反応を起こ
させる。この排水は、次に中継槽５に流入する。中継槽
５内で滞留した排水はさらに自然流下で膜分離槽１２へ
移送され、そこで浸漬型膜１３により膜分離処理され、
処理水１５は処理水ポンプ１６で系外へ移送される。膜
分離槽１２の槽内では、常時、ブロワ１８からの洗浄空
気１４により膜面洗浄及び槽内排水の攪拌が行われる。
実施例に基づいてさらに具体的に説明する。図１は、本
発明の一実施例を示す浸漬型膜分離装置の系統図であ
る。図１において、流入排水１は、ｐＨ調整槽３に流入
する。ｐＨ調整槽３では、薬液注入管２より凝集剤やｐ
Ｈ調整剤を注入し、攪拌機４で攪拌して凝集反応を起こ
させる。この排水は、次に中継槽５に流入する。中継槽
５内で滞留した排水はさらに自然流下で膜分離槽１２へ
移送され、そこで浸漬型膜１３により膜分離処理され、
処理水１５は処理水ポンプ１６で系外へ移送される。膜
分離槽１２の槽内では、常時、ブロワ１８からの洗浄空
気１４により膜面洗浄及び槽内排水の攪拌が行われる。
【０００６】膜分離槽１２で濃縮されたＳＳは、汚泥移
送ポンプ１７で中継槽５に移送されるのが好ましい。中
継槽５で濃縮された濃縮汚泥８は、汚泥引抜きポンプ１
０により引抜き汚泥９として系外へ移送される。中継槽
５には、仕切板６が設けられており、流入排水１及び膜
分離槽濃縮汚泥１１中の汚泥成分は、中継槽５で滞留
し、仕切板６の下開口部を通過する間に重力沈降により
固液分離される。このため、中継槽５からの膜分離槽流
入水７中の汚泥濃度は低減されており、膜への負担を軽
減する効果がある。
送ポンプ１７で中継槽５に移送されるのが好ましい。中
継槽５で濃縮された濃縮汚泥８は、汚泥引抜きポンプ１
０により引抜き汚泥９として系外へ移送される。中継槽
５には、仕切板６が設けられており、流入排水１及び膜
分離槽濃縮汚泥１１中の汚泥成分は、中継槽５で滞留
し、仕切板６の下開口部を通過する間に重力沈降により
固液分離される。このため、中継槽５からの膜分離槽流
入水７中の汚泥濃度は低減されており、膜への負担を軽
減する効果がある。
【０００７】また、中継槽５へ移送された膜分離濃縮汚
泥１１は、中継槽５で重力沈降固液分離後、さらに中継
槽５の底板に傾斜を設けることにより集泥される。これ
により汚泥の濃縮効果が向上する。そのため、膜分離槽
１２で所定の汚泥濃度まで濃縮する必要がなくなること
から、膜の負担がさらに軽減され、安定した長期運転が
可能となるとともに、膜分離槽１２での汚泥濃縮倍率を
向上させる効果もある。また、中継槽５での濃縮汚泥濃
度をさらに高く任意設定することが可能である。
泥１１は、中継槽５で重力沈降固液分離後、さらに中継
槽５の底板に傾斜を設けることにより集泥される。これ
により汚泥の濃縮効果が向上する。そのため、膜分離槽
１２で所定の汚泥濃度まで濃縮する必要がなくなること
から、膜の負担がさらに軽減され、安定した長期運転が
可能となるとともに、膜分離槽１２での汚泥濃縮倍率を
向上させる効果もある。また、中継槽５での濃縮汚泥濃
度をさらに高く任意設定することが可能である。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、膜分離槽流入水の汚泥
濃度を低減でき、それにより膜への負担を軽減して長期
運転の安定化を図ることができる。また、膜分離槽の汚
泥を前段の、固液分離機能を有する水槽へ移送する形態
にすることにより、さらに膜分離槽内の濃縮汚泥濃度を
低減でき、いっそう安定した長期運転が可能になる。さ
らに、膜分離槽の前段の、固液分離機能を有する水槽の
底板に傾斜を付けることにより効率的に沈降汚泥を濃縮
することが可能となり、さらに高い汚泥濃度に任意設定
することが可能となる。
濃度を低減でき、それにより膜への負担を軽減して長期
運転の安定化を図ることができる。また、膜分離槽の汚
泥を前段の、固液分離機能を有する水槽へ移送する形態
にすることにより、さらに膜分離槽内の濃縮汚泥濃度を
低減でき、いっそう安定した長期運転が可能になる。さ
らに、膜分離槽の前段の、固液分離機能を有する水槽の
底板に傾斜を付けることにより効率的に沈降汚泥を濃縮
することが可能となり、さらに高い汚泥濃度に任意設定
することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す浸漬型膜分離装置の系
統図である。
統図である。
１ 流入排水 ２ 薬液注入管 ３ ｐＨ調整槽 ４ 攪拌機 ５ 中継槽 ６ 仕切板 ７ 膜分離槽流入水 ８ 濃縮汚泥 ９ 引抜き汚泥 １０ 汚泥引抜きポンプ １１ 膜分離槽濃縮汚泥 １２ 膜分離槽 １３ 浸漬型膜 １４ 洗浄空気 １５ 処理水 １６ 処理水ポンプ １７ 汚泥移送ポンプ １８ ブロワ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA93 JA67A KA02 KA03 KA43 KA63 KB13 KD08 KE12P KE15P PA02 PB08 PC62 4D062 BA22 BA23 BB05 EA12 EA32 FA02 FA17
Claims (3)
- 【請求項１】 浸漬型膜分離槽の前段に固液分離機能を
有する水槽を設けたことを特徴とする浸漬型膜分離装
置。 - 【請求項２】 膜分離槽の汚泥を、固液分離機能を有す
る水槽へ移送するラインを付設した請求項１記載の浸漬
型膜分離装置。 - 【請求項３】 固液分離機能を有する水槽の底板に傾斜
をつけた請求項１又は２記載の浸漬型膜分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11113376A JP2000300965A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 浸漬型膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11113376A JP2000300965A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 浸漬型膜分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000300965A true JP2000300965A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14610732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11113376A Pending JP2000300965A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 浸漬型膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000300965A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003095371A1 (de) * | 2002-05-08 | 2003-11-20 | Passavant-Roediger Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur wasseraufbereitung sowie wasseraufbereitungsanlage |
| JP2009226314A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Metawater Co Ltd | 再生水製造方法 |
| US7615157B2 (en) * | 1995-08-11 | 2009-11-10 | Zenon Technology Partnership | Apparatus for withdrawing permeate using an immersed vertical skein of hollow fibre membranes |
| JP2010253424A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 濁水浄化処理システム |
| USRE42669E1 (en) | 1995-08-11 | 2011-09-06 | Zenon Technology Partnership | Vertical cylindrical skein of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces |
| JP2018183730A (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-22 | 株式会社ウェルシィ | 逆浸透膜ろ過装置および逆浸透膜の洗浄方法 |
-
1999
- 1999-04-21 JP JP11113376A patent/JP2000300965A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7615157B2 (en) * | 1995-08-11 | 2009-11-10 | Zenon Technology Partnership | Apparatus for withdrawing permeate using an immersed vertical skein of hollow fibre membranes |
| USRE42669E1 (en) | 1995-08-11 | 2011-09-06 | Zenon Technology Partnership | Vertical cylindrical skein of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces |
| WO2003095371A1 (de) * | 2002-05-08 | 2003-11-20 | Passavant-Roediger Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur wasseraufbereitung sowie wasseraufbereitungsanlage |
| JP2009226314A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Metawater Co Ltd | 再生水製造方法 |
| JP2010253424A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 濁水浄化処理システム |
| JP2018183730A (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-22 | 株式会社ウェルシィ | 逆浸透膜ろ過装置および逆浸透膜の洗浄方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000300965A (ja) | 浸漬型膜分離装置 | |
| JP4002851B2 (ja) | 汚水処理装置 | |
| JP6243804B2 (ja) | 膜分離活性汚泥処理装置及び膜分離活性汚泥処理方法 | |
| KR200189492Y1 (ko) | 미생물 접촉에 의한 하수처리장치의 경사판침전조 | |
| JP2000140886A (ja) | 窒素含有排液の処理設備 | |
| JP3257946B2 (ja) | 汚水処理方法および汚水処理装置 | |
| JPH10296251A (ja) | 汚水浄化槽の汚泥調整方法 | |
| JP4865997B2 (ja) | 汚水処理装置の運転方法及び汚水処理装置 | |
| JP3695907B2 (ja) | 浄化槽の空気供給装置 | |
| JP3835610B2 (ja) | 排水処理方法及び装置 | |
| JP3563319B2 (ja) | スクリーン式固液分離機を備えた酵母反応槽 | |
| JP3739203B2 (ja) | 排水処理装置およびその運転方法 | |
| JPH09136096A (ja) | 浄化槽 | |
| JP2001334265A (ja) | フッ素含有排水の処理方法および装置 | |
| JP2001000989A (ja) | 汚水浄化機能を有する流量調整装置 | |
| JPH0549812A (ja) | 排水処理装置 | |
| JPH1147786A (ja) | 窒素除去装置 | |
| JP2001170670A (ja) | 濃縮機能付き膜分離活性汚泥方式の曝気槽 | |
| JPH11165172A (ja) | 膜分離浄化槽及びこれを用いた排水の処理方法 | |
| JP2004283637A (ja) | 排水の処理方法 | |
| JP2000102799A (ja) | 厨房排水等の処理装置 | |
| JP2004243248A (ja) | 窒素除去装置 | |
| JP2004160402A (ja) | 高効率膜ろ過装置 | |
| JP2003236572A (ja) | 固液分離槽を有する汚水浄化槽の運転方法 | |
| JP2000024637A (ja) | 水処理システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040210 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040622 |