JPH09191786A - ミルク計量器 - Google Patents

ミルク計量器

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JPH09191786A
JPH09191786A JP9004073A JP407397A JPH09191786A JP H09191786 A JPH09191786 A JP H09191786A JP 9004073 A JP9004073 A JP 9004073A JP 407397 A JP407397 A JP 407397A JP H09191786 A JPH09191786 A JP H09191786A
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エス ネルソン ウィリアム
Ronald J Pulvermacher
ジェイ パルヴァーマッハー ロナルド
George H Tucker Jr
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、ミルク計量器に関し、従来のミル
ク計量器を特に簡素さ、使い易さ、及びメインテナンス
の容易さの点において改良することを目的とする。 【解決手段】 ミルク計量器（２２）は哺乳類の乳頭か
らミルクを受け取る入口（４２）を有する測定室（４
０）と、測定室からミルクを受け取る入口（５０）とミ
ルクを収集タンク（３２）へ排出する出口（５２）とを
有する排出室（４８）と、測定室の出口を開閉すると共
に、真空を通過させて排出室から測定室へ伝達する中央
鉛直往復プランジャバルブ（４６）と、測定室内でプラ
ンジャバルブを囲みこれに沿って鉛直往復する高さ検出
フロート（５６）とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は乳牛、水牛、羊、ヤ
ギを含む哺乳動物からのミルク製品を測定するミルク計
量器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ミルク計量器は、ミルクを哺乳動物の乳
頭から搾乳はさみを通して受け取り、これを計量した
後、ミルクを収集タンクへ送る。種々のミルク計量器が
従来より公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のミル
ク計量器を、特に、簡素さ、使い易さ、及びメインテナ
ンスの容易さの点において改良することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、哺乳動物
の乳頭からミルクを受け取る入口と、出口とを有する測
定室と；前記測定室内へ延びる軸に沿って移動可能な、
前記出口を開閉するバルブと；前記バルブが開いた際
に、前記測定室の前記出口からミルクを受け取る入口
と、ミルクを収集タンクへ排出する出口とを有する排出
室と；前記バルブの前記移動軸上に設けられ、前記測定
室内でのミルクの高さを検出すると共に該検出値に応じ
て前記バルブを制御するセンサと；を備えるミルク計量
器により達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は、従来より公知の搾乳装置
２０を概略的に示す図である。搾乳装置２０はミルク計
量器２２を備えている。ミルク計量器２２は、乳牛２６
などの哺乳動物の乳頭２４からティートカップ２８及び
搾乳はさみ３０を通してミルクを受け取り、真空源３４
からの真空によって引かれることでミルクを収集タンク
３２へ送る。この真空はパルセーター３６を通して乳頭
カップにも供給され、パルセータ３６により制御され
る。これらは全て従来技術において標準的なものであ
り、米国特許第4,269,143 号、第4,530,307 号、第4,53
7,152 号、第5,080,041 号、第5,178,095 号、第5,218,
924 号、及び第5,291,853 号を参照のために本文中に引
用する。本発明はミルク計量器２２の改良に関する。
【０００６】ミルク計量器２２（図２〜図４）は、乳牛
の乳頭からミルクを受け取る入口４２と、出口４４とを
有する測定室４０（図４）とを備えている。バルブ４６
は出口４４を開閉する（図１１及び図４）。排出室４８
は、バルブ４６が開かれた際に測定室４０の出口４４か
らミルクを受け取る入口５０と、ミルクを収集タンク３
２へ排出する出口５２とを有している。
【０００７】バルブ４６は測定室４０内へ延びる鉛直軸
５４に沿って移動可能である。軸５４上のセンサ５６
は、測定室４０内でのミルクの高さを検出して受け取っ
たミルクの容量を決定し、この量に応じてバルブ４６を
制御する。センサ５６は測定室４０に設けられた可動ド
ーナッツ型フロートであり、軸５４に沿って往復する。
バルブ４６は測定室４０内の可動プランジャ５８であ
り、軸５４に沿って往復する。フロート５６はプランジ
ャ５８を囲み、測定室４０内のミルクの高さに応じて軸
５４に沿って往復移動するようにプランジャ５６に沿っ
てガイドされている。
【０００８】測定室４０は排出室４８の上方にあり、鉛
直軸５４に沿って排出室４８と同軸である。下方の排出
室４８は軸５４に沿って上向き方に延びる静止台座６０
を有している。プランジャ５８は台座６０により台座６
０と同心にガイドされている。測定室４０内のフロート
５６は軸５４に沿って台座６０及びプランジャ５８と同
心状態で往復する。プランジャ５８は台座６０を囲み、
フロート５６はプランジャ５８を囲んでいる。台座６０
は、排出室４８から排出室４８の入口５０及び測定室４
０の出口４４を通過して上向きに延び、測定室４０内へ
所与の距離だけ上向きに延びる上部６２を有している。
測定室４０は、後述するバルブ駆動機構６４を有してい
る。プランジャ５８はバルブ駆動機構６４から下向き
に、台座６０の上部６２の周囲を囲むように延びてい
る。フロート５６はその内部にリング形マグネット６６
を有している。台座６０は、上部６２内の鉛直方向に離
間された位置に、測定室４０内でのフロート５６の異な
る高さを検出し、バルブ駆動機構６４を制御し、プラン
ジャ５８を持ち上げてバルブを開く（図１１）ための磁
気反応センサ６８及び７０を有している（図４）。磁気
センサ６８及び７０は好ましくはリードスイッチである
が、他の型式のセンサを用いてもよい。
【０００９】排出室４８にはその出口５２において、ミ
ルクを排出室４８から収集タンク３２へ引くための真空
が真空源３４から作用する。バルブプランジャ５８は、
測定室４０の出口４４を閉じる下部周縁Ｏリングシール
７２を有している。プランジャ５８は、その中空内部を
通る真空伝送通路７４を有している。真空伝送通路７４
は、真空を排出室４８からプランジャ５８を通して測定
室４０へ、測定室４０内のミルクの最高高さより上方の
高さ７４において伝達する。高さ７４は、バルブを閉状
態にトリガーする下側高さ７６（図４）及びバルブを開
状態にトリガーする上側高さ７８（図１１）より上にあ
る。真空は排出室４８から、後述する下方バッフル８２
の開口８０、プランジャ５８の中央真空伝送通路７４、
及びプランジャ５８の頂部の開口８４を通して測定室４
０内に、測定室４０内のミルクの高さより上方において
伝達される。
【００１０】バルブ駆動機構６４は可動ダイヤフラム８
６を備えている。ダイヤフラム８６は、プランジャ５８
の真空伝送通路７４を通して供給される測定室４０内の
真空が作用する下側面と、室８８内の可変の真空が作用
する上側面とを有している。ダイヤフラム８６の下側面
には環状エラストマーホルダー９０が固定されている。
ホルダー９０はプランジャ５８の頂部をスナップ止め式
に離脱可能に係合把持してプランジャを移動させ、測定
室４０の出口４４を開閉させる（図１１及び図４）。
【００１１】駆動機構６４は、プランジャ５８を上向き
に付勢するスプリング９２を備えている。このため、ダ
イヤフラム８６の下側面に作用する真空と釣り合う真空
がダイヤフラム８６の上側面に作用した場合、プランジ
ャ５８はスプリング９２の付勢力により上向きに移動す
る。付勢スプリング９２はその下端において静止プレー
ト９４に係合し、その上端においてスタッド９８の拡大
された頭部９６に係合している。スタッド９８はプレー
ト９４を通過して下向きに延びており、支持プレート１
０２、及びダイヤフラム８６を通過して延び、プランジ
ャ５８に結合されたホルダー９０に螺合された下方ねじ
切り端部１００を有している。真空は室８８からプレー
ト９４の穴１０４を通してダイヤフラム８６の上側面に
供給される。室８８は、ねじ切り環状保持リング１１０
によってハウジング部材１０８に取り付けられた上部キ
ャップ１０６により画成され、Ｏリング１１２及びダイ
ヤフラム８６の外周エッジ１１４においてシールされて
いる。キャップ１０６は上記可変の真空をキャップ部材
８８に供給する制御ポート１１６を有している。この真
空はダイヤフラム８６の上側面に作用する。
【００１２】動作中に、測定室４０内のミルクがレベル
７８まで上昇すると（図１１）、台座６０の上側リード
スイッチ６８は、磁石６６からの磁力場により閉じられ
る。リードスイッチ６８が閉じられると電気制御信号が
導線１１８を介してバルブ１２０に送られ（図１）、バ
ルブ１２０は真空を真空源３４から制御ポート１１６に
作用させ、真空を室８８及び穴１０４を通してダイヤフ
ラム８６の上側面に作用させて、ダイヤフラム８６の下
側面の真空と釣り合わせる。このため、プランジャ５８
はスプリング９２の付勢力により図１１に示す位置まで
上向きに移動する。これにより、バルブ４６が開き、ミ
ルクが測定室４０から出口４４及び入口５０を通して排
出室４８へ、測定室４０内のミルクの高さが高さ７６に
低下するまで流入することが可能となる（図４）。フロ
ート５６は下向きに移動するので、上側リードスイッチ
６８は、それ自身が有する付勢力により開いて通常の開
位置となる。フロート５６が下方レベル７６に達する
と、下側リードスイッチ７０は磁石６６からの磁力場に
より閉じる。リードスイッチ７０が閉じると、電気制御
信号が導線１１８を介してバルブ１２０に送られ、バル
ブ１２０は制御ポート１１６への真空の供給を遮断し、
その代わりに大気を制御ポート１１６へ供給する。この
ため、室８８及び穴１０４を通して大気圧がダイヤフラ
ム８６の上側面に作用し、ダイヤフラム８６の下側面に
作用する真空によってダイヤフラムの両側に差圧が発生
する。これにより、ダイヤフラム８６及びプランジャ５
８は図４に示す位置まで下向きに移動し、バルブ４６を
閉じる。そして、ミルクが再び高さ７８まで注がれると
上記サイクルを繰り返す。プランジャ５８が上向きに移
動し、マグネット６６が下側リードスイッチ７０から離
れると、リードスイッチ７０はそれ自身が有する付勢力
により開いて通常の開状態となる。
【００１３】フロートの高さ及び密度はミルクの泡に起
因する測定誤差を最小化するように設計されている。フ
ロートの頂部より上方の泡の中に存在するミルクは一切
測定されない。本質的に、フロートは、少なくとも３分
の１が液面より下になり、ミルクの総質量（液体及び
泡）の少なくとも９９．５％がフロートの頂面より下に
なるようミルク液面より十分に高く延びるように設計さ
れる。これにより、測定されないミルクによる誤差は
０．５％未満に減少される。
【００１４】結線１１８はミルクの伝導性を測定する一
組の伝導性プローブからの信号をも伝送する。伝導性の
測定が乳牛の乳房の健康状態を判別する上で役立つこと
を示唆する研究者もいる。乳房炎のミルクは健康なミル
クと比較して、高いレベルのナトリウム及び塩素、及び
低いレベルのカリウムを有しているため、ミルクの電気
伝導性を測定することにより、異常を早期に検出するこ
とが可能となる。
【００１５】排出室４８は、排出室の出口５２の周囲に
ダム壁１３２を有している（図３、図１４、及び図１
５）。ダム壁は制限流開口１３４、１３６を有してい
る。これにより、排出室４８内のミルクは排出室から開
口１３４、１３６を通して出口５２へ荒立つことなくゆ
っくりと排出される。伝導性プローブ１２２及び１２４
は排出室４８内にダム壁１３２の基部に隣接して配置さ
れている。これにより、貯留されたミルクとの接触が最
大となり、伝導性測定性能が向上されている。
【００１６】排出室は、測定室４０での測定後、排出室
４８からのミルクの採取を可能とする、取外し可能なプ
ラグ１２８を備えたミルク採取アクセスポート１２６を
も有している。測定室４０は、排出室４０の出口４４よ
りも大径で、かつ、プランジャ５８の下部周縁シール７
２よりも大径の上部開口１３０を有している。上部キャ
ップ１０６は上部開口１３０において測定室に固定さ
れ、バルブ駆動機構を搭載している。リング１１０のね
じをハウジング部１０８からゆるめることにより、キャ
ップ１０６を測定室から取り外すことができる。これに
より、オペレータはアクセス開口１３０を通してプラン
ジャ５８にアクセスすることができ、アクセス開口１３
０を通してプランジャ５８を取り外すことができる。
【００１７】第１のバッフル１４０（図３及び図４）は
測定室４０に設けられており、測定室の入口４２からの
ミルクの流れを測定室内へ導く。第２のバッフル８２は
排出室４８に設けられており、排出室の入口５０からの
ミルクの流れを排出室内へ導く。これらのバッフルは鉛
直軸５４に沿って同軸に整列されている。各バッフルは
帽子状部材である。帽子状バッフル１４０は中央部１４
２と、該中央部１４２から径方向外向きかつ下向きに延
びる外側部１４４とを有している。帽子状バッフル８２
は中央部１４６と、該中央部１４６から径方向外向きか
つ下向きに延びる外側部１４８とを有している。バッフ
ル１４０の中央部１４２はバッフル８２の中央部１４６
に比して大径である。バッフル１４０の外側部１４４は
バッフル８２の外側部１４８に比して大径である。プラ
ンジャ５８の中空内部７４により、バッフル８２とバッ
フル１４０との間に延び、真空を排出室４８から測定室
４０へ、測定室内のミルクの最高高さより上方において
伝達する真空伝送通路が供されている。真空はバッフル
８２の開口８０を通して伝達され、これにより、真空
は、排出室４８からバッフル８２及び真空伝送通路７４
を通して、バッフル１４０及び測定室４０内のミルクの
高さより上方に伝達される。
【００１８】測定室４０は、内面１５２を備える円筒壁
１５０を有する円筒室によって構成されている。バッフ
ル１４０は円筒室４０内に設けられた傘形バッフルであ
り、入口４２からのミルクの流れを傘のように円筒壁１
５０の内面１５２へ導き、内面１５２に沿って下向きに
流す。バッフル１４０は円錐台部材であり、円筒壁１５
０の内面１５２に向かう下向きかつ外向きのテーパ状に
されたスカート部１４４を有している。スカート部１４
４は、少なくとも部位１５６において円筒壁１５０の内
面１５２から矢印１６０で示す如くミルクが通過して流
れる径方向ギャップ１５８だけ隔てられた周縁部１５４
を有している（図９）。
【００１９】入口４２はミルクを接線方向の経路に沿っ
て導入する（図２、図３、及び図７）。周方向に互いに
離間された複数のリブ１６２は、スカート部１４４に沿
って径方向外向きかつ下向きに延びている。リブ１６２
はエネルギーを吸収して入口４２からのミルクの接線方
向の流れを分断し、この流れを円筒壁１５０の内面１５
２に向かう径方向外向きかつ下向きの流れに変換する。
スカート部１４４の周縁部１５４は鋸歯状に形成されて
おり（図８）、円筒壁１５０の内面１５２に沿った複数
の流れを画定している。
【００２０】円筒室は第１の径を有する下部１６４と、
第１の径に比して大きい第２の径を有する上部１６６と
により構成されている。上部１６６は環状ショルダー部
１６８において下部１６４へ遷移している。リブ１６２
はショルダー部１６８に着座する外側チップ１７０を有
している。これにより、ミルクはスカート部１４４に沿
って、各リブ１６２の間をショルダー部１６８に向けて
径方向外向きかつ下向きに流れ、更に、ギャップ１５８
を通って円筒壁１５０の内面１５２に沿って流れる。
【００２１】バッフル１４０は、外面１４２及び１４
４、及び、バッフルの内部１７４に向いた内面１７２を
有している。ミルクは外面１４２及び１４４に沿って流
れる。真空は真空伝送通路７４からプランジャ５８の開
口８４を通してバッフルの内部１７４に供給される。真
空伝送通路７４は、バッフル１４０の頂部をハウジング
部１０８の頂部より下方に配置することにより、及び／
又は、バッフルに１７６のような開口又は凹部を設ける
ことにより、バッフル１４０の内部１７４から測定室４
０のミルクレベルより上方のバッフル１４０を囲む部位
まで設けられている。ハウジング部１０８は、ねじ切り
された環状リング１８０によりハウジング部１７８に固
定され、ガスケット１８２によりシールされている。
【００２２】排出室４８内のバッフル８２は入口５０か
らのミルクの流れを排出室内へ導く。バッフル８２は排
出室４８の入口５０に設けられている。バッフル８２の
中央部１４６は測定室４０の出口４４内へ上向きに延び
ている。外側周縁フランジ部１４８は入口５０からギャ
ップ１８４だけ離間されている。ミルクはギャップ１８
４を通って流れ、次に、バッフル１８２の中央部１４６
から離れるように向きを変え、フランジ１４８に沿って
排出室４８内へ径方向外向きに流れる。バッフル８２は
排出室４８内の入口５０と出口５２との間に配置されて
いる。外側フランジ部１４８はミルクの流れを排出室４
８内へ、ダム壁１３２を越えて横方向に導く。このた
め、ミルクはダム壁１３２の流れ制限開口１３４、１３
６を通って流れなければならず、ミルクが排出室の入口
５０から出口５２へ直接流れることが防止される。
【００２３】排出室４８は、上記した排出室４８の出口
となる開口５２を備える下床１８６を有している。ダム
壁１３２は、下床１８６から上向きに延び、排出室４８
の入口５０の近傍においてバッフル８２を支持する支持
壁部１８８、１９０、１９２を備えている。バッフル８
２はスロット１９６、１９８、２００を備える中央開口
１９４を有している。スロット１９６、１９８、２００
には、バッフルの向きを合わせると共にバッフルをガイ
ドする台座６０の径方向スポーク２０２、２０４、２０
６が貫通して延びている。下床１８６は下側ハウジング
部２０８に形成されている。下側ハウジング部２０８は
ハウジング部１７８にねじ止めされ、ガスケット２１０
によりシールされている。
【００２４】請求項の範囲内で種々の同等の置換あるい
は変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ミルク計量器を用いた搾乳装置の構成図であ
る。
【図２】本発明に係るミルク計量器の斜視図である。
【図３】図２に示すミルク計量器の分解斜視図である。
【図４】図２に示すミルク計量器の断面図である。
【図５】図４に示す構造の一部の拡大図である。
【図６】図５に示す直線６−６に沿って切断した際の断
面図である。
【図７】図４に示す直線７−７に沿って切断した際の断
面図である。
【図８】図７に示す直線８−８に沿って切断した際の断
面図である。
【図９】図８に示す直線９−９に沿って切断した際の断
面図である。
【図１０】図２に示す構造の一部を部分的に切除して示
す拡大図である。
【図１１】開状態であるバルブを示す図４と同様の図で
ある。
【図１２】図１１に示す直線１２−１２に沿って切断し
た際の断面図である。
【図１３】図１１に示す直線１３−１３に沿って切断し
た際の断面図である。
【図１４】図１１に示す直線１４−１４に沿って切断し
た際の断面図である。
【図１５】図３に示す構造の一部の拡大図である。
【符号の説明】
２２ ミルク計量器 ４０ 測定室 ４２ 入口 ４６ バルブ ４８ 排出室 ５０ 入口 ５６ フロート ５８ プランジャ ６８、７０ 磁気センサ ８２、１４０ バッフル ８６ ダイヤフラム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ティモシー イー ブレア アメリカ合衆国，ウィスコンシン 53598, ウインザー，ウインザー・ロード 4365番 (72)発明者 ロジャー ケイ エルドマン アメリカ合衆国，ウィスコンシン 53546, ジェーンズビル，オールドウィック・ドラ イヴ 4248番 (72)発明者 ウィリアム エス ネルソン アメリカ合衆国，ウィスコンシン 53590, サン・プレーリー，サウス・ウォーカー・ ウェイ 610番 (72)発明者 ロナルド ジェイ パルヴァーマッハー アメリカ合衆国，ウィスコンシン 53527, カテージ・グローヴ，ナシュア・レーン 2829番 (72)発明者 ジョージ エイチ タッカー，ジュニア アメリカ合衆国，ウィスコンシン 53545, ジェーンズビル，ノース・コンコード・ド ライヴ 1925番

Claims (44)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 哺乳動物の乳頭からミルクを受け取る入
    口と、出口とを有する測定室と；前記測定室内へ延びる
    軸に沿って移動可能な、前記出口を開閉するバルブと；
    前記バルブが開いた際に、前記測定室の前記出口からミ
    ルクを受け取る入口と、ミルクを収集タンクへ排出する
    出口とを有する排出室と；前記バルブの前記移動軸上に
    設けられ、前記測定室内でのミルクの高さを検出すると
    共に該検出値に応じて前記バルブを制御するセンサと；
    を備えるミルク計量器。
  2. 【請求項２】 前記センサは前記測定室内を前記軸に沿
    って往復する可動フロートを備える請求項１記載のミル
    ク計量器。
  3. 【請求項３】 前記バルブは前記測定室内を前記軸に沿
    って往復する可動プランジャを備え；前記フロートは前
    記プランジャを囲むと共に、前記測定室内のミルクの高
    さに応じて前記軸に沿って往復移動するように前記プラ
    ンジャにガイドされている請求項２記載のミルク計量
    器。
  4. 【請求項４】 哺乳動物の乳頭からミルクを受け取る入
    口と、出口とを有する測定室と；前記測定室の下方に前
    記測定室と同軸に設けられ、前記測定室の前記出口から
    ミルクを受け取る入口と、ミルクを収集タンクへ排出す
    る出口とを有する排出室と；前記２つの室の少なくとも
    一方に設けられ、前記軸に沿って延びる静止台座と；前
    記台座により前記台座と同心に案内され、前記軸に沿っ
    て往復する可動プランジャを有し、前記測定室の前記出
    口を開閉するバルブと；を備えるミルク計量器。
  5. 【請求項５】 前記測定室内を前記軸に沿って前記台座
    と同心に往復し、前記測定室内のミルクの高さを検出す
    る可動フロートを備える請求項４記載のミルク計量器。
  6. 【請求項６】 前記プランジャは前記台座を囲み；前記
    フロートは前記プランジャを囲む請求項５記載のミルク
    計量器。
  7. 【請求項７】 前記台座は前記排出室から前記排出室の
    前記入口及び前記測定室の前記出口を通過して上向きに
    延び、前記測定室内へ所与の距離だけ上向きに延びる上
    部を有し；前記測定室はバルブ駆動機構を有し；前記プ
    ランジャは前記バルブ駆動機構から下向きに前記台座の
    周囲を囲むように延びる請求項６記載のミルク計量器。
  8. 【請求項８】 前記フロートは磁石を有し；前記台座
    は、前記上部内の鉛直方向に離間された位置に、前記測
    定室内でのフロートの異なる高さを検出して前記バルブ
    の駆動機構を制御する磁気反応センサを有する請求項７
    記載のミルク計量器。
  9. 【請求項９】 哺乳動物の乳頭からミルクを受け取る入
    口と、出口とを有する測定室と；前記測定室の下方に設
    けられ、前記測定室の前記出口からミルクを受け取る入
    口と、ミルクを収集タンクへ排出する出口とを有し、前
    記出口においてミルクを前記出口から前記収集タンクへ
    引く真空が作用する排出室と；前記測定室の前記出口を
    閉じるシールを有する可動プランジャと、真空を前記排
    出室から前記プランジャを通して前記測定室へ、前記測
    定室内のミルクの高さより上方の高さにおいて伝達する
    真空伝送通路とを有し、前記測定室の前記出口を開閉す
    るバルブと；を備えるミルク計量器。
  10. 【請求項１０】 前記測定室は可動ダイヤフラムを備え
    るバルブ駆動機構を有し；前記ダイヤフラムは前記プラ
    ンジャの前記真空伝送通路を通して供給される前記測定
    室内の真空が作用する一側面を有し；前記ダイヤフラム
    は可変の真空が作用する反対側面を有し；前記ダイヤフ
    ラムは前記プランジャに結合され、前記プランジャを駆
    動して前記測定室の前記出口を開閉する請求項９記載の
    ミルク計量器。
  11. 【請求項１１】 前記駆動機構は前記プランジャを第１
    の方向に付勢する付勢部材を備え、これにより、前記ダ
    イヤフラムの前記反対側面に前記ダイヤフラムの前記一
    側面に作用する真空と釣り合う真空が作用した際、前記
    プランジャは前記付勢部材の付勢力により前記第１の方
    向に移動する請求項１０記載のミルク計量器。
  12. 【請求項１２】 前記測定室は前記測定室の前記出口に
    比して大径で、かつ、前記プランジャの前記下部周縁シ
    ールに比して大径の上部開口を有し；前記上部開口にお
    いて前記測定室に固定され、前記プランジャに係合する
    前記バルブ駆動機構を搭載し、前記プランジャを駆動し
    て前記測定室の前記出口を開閉するよう操作可能な上部
    キャップを備え；前記キャップが取り外された際、前記
    測定室の前記上部開口を通して前記プランジャに取り外
    しのためにアクセス可能である請求項９記載のミルク計
    量器。
  13. 【請求項１３】 哺乳動物の乳頭からミルクを受け取る
    入口と、出口とを有する測定室と；前記出口を開閉する
    バルブと；前記バルブが開いた際に前記測定室の前記出
    口からミルクを受け取る入口と、 ミルクを収集タンクへ排出する出口とを有する排出室
    と；前記測定室の前記排出室とは反対側の端部に設けら
    れ、前記バルブを駆動して開閉させるバルブ駆動機構
    と；を備えるミルク計量器。
  14. 【請求項１４】 前記バルブは前記測定室の前記出口を
    閉じる周縁シールを有する可動プランジャよりなり；前
    記測定室は前記測定室の前記出口に比して大径で、か
    つ、前記プランジャの前記周縁シールに比して大径のア
    クセス開口を有し；前記アクセス開口において前記測定
    室に固定されたキャップを備え；前記キャップは前記プ
    ランジャに係合する前記バルブ駆動機構を搭載し、前記
    プランジャを駆動して前記測定室の前記出口を開閉する
    よう操作可能であり、 前記キャップは、前記測定室の前記上部開口を通して前
    記プランジャへアクセスし、前記アクセス開口を通して
    前記プランジャを取り外すことができるように取外し可
    能である請求項１３記載のミルク計量器。
  15. 【請求項１５】 哺乳動物の乳頭からミルクを受け取る
    入口と、出口とを有する測定室と；前記測定室の前記出
    口からミルクを受け取る入口と、ミルクを収集タンクへ
    排出する出口とを有する排出室と；シールを有する可動
    プランジャを備え、前記測定室の前記出口を開閉するバ
    ルブと；可変の真空が作用すると共に前記プランジャに
    連結され、前記プランジャを駆動して前記測定室の前記
    出口を開閉する可動ダイヤフラムと；を備えるミルク計
    量器。
  16. 【請求項１６】 前記測定室には真空が作用し；前記ダ
    イヤフラムは前記測定室の真空が作用する一側面を有
    し；前記測定室に取り付けられ、前記可変の真空が供給
    される制御ポートを有するキャップを備え；前記ダイヤ
    フラムは前記制御ポートを通して供給された前記キャッ
    プ内の前記可変の真空が作用するもう一つの側面を有す
    る請求項１５記載のミルク計量器。
  17. 【請求項１７】 哺乳動物の乳頭からミルクを受け取る
    入口と、出口とを有する測定室と；前記測定室の前記出
    口に連通する入口と、ミルクを収集タンクへ排出する出
    口とを有する排出室と；前記２つの室の少なくとも一方
    に設けられ、前記室の双方を貫通して延びる軸を定める
    静止台座と；前記台座により前記台座と同心に案内さ
    れ、前記軸に沿って往復する可動プランジャを備え、前
    記測定室の前記出口を開閉するバルブと；前記軸上に設
    けられ、前記測定室内のミルクの高さに反応して前記バ
    ルブの開閉を制御するレベルセンサと；を備えるミルク
    計量器。
  18. 【請求項１８】 前記排出室は前記測定室より下方に位
    置し；前記レベルセンサは前記測定室内にあって前記排
    出室より上方に位置する請求項１７記載のミルク計量
    器。
  19. 【請求項１９】 前記排出室は、前記測定室での測定後
    に前記排出室からのミルクの採取を可能とする、取外し
    可能なプラグを備えたミルク採取アクセスポートを有す
    る請求項１７記載のミルク計量器。
  20. 【請求項２０】 前記排出室に前記排出室内のミルクを
    通る電気的経路をその間に形成してミルクの電気伝導性
    を決定する一組の電気伝導性プローブを備える請求項１
    ７記載のミルク計量器。
  21. 【請求項２１】 前記排出室は前記排出室の前記出口の
    周囲にダム壁を有し；前記ダム壁は流れ制限開口を有
    し、これにより、前記排出室内のミルクは前記排出室か
    ら前記ダム壁の前記開口を通って前記排出室の前記出口
    へ荒立つことなくゆっくりと排出される請求項１７記載
    のミルク計量器。
  22. 【請求項２２】 収容されたミルクとの接触を最大とす
    るよう前記排出室内に前記ダム壁に隣接して設けられ、
    前記排出室内のミルクを通る電気的通路をその間に形成
    してミルクの電気伝導性を決定する一組の電気伝導性プ
    ローブを備え、前記伝導性プローブの前記最大化された
    接触により伝導性測定性能が向上された請求項２１記載
    のミルク計量器。
  23. 【請求項２３】 哺乳動物の乳頭からミルクを受け取る
    入口と、出口とを有する測定室と；前記測定室の前記出
    口に連通する入口と、ミルクを収集タンクへ排出する出
    口とを有する排出室と；前記測定室、前記測定室の前記
    出口、前記排出室の前記入口、及び前記排出室を通過し
    て延びる鉛直軸に沿って往復するプランジャを備え、前
    記測定室の前記出口を開閉するバルブと；前記鉛直方向
    に往復するプランジャと同軸の、前記プランジャに沿っ
    て鉛直方向に往復するフロートを備えるレベルセンサ
    と；を備えるミルク計量器。
  24. 【請求項２４】 前記測定室は、下方の前記排出室と連
    通する前記測定室の前記出口となる開口を備える下床を
    有し；前記プランジャは前記開口を閉じるシールを有
    し；前記排出室から前記開口を貫通して前記測定室内へ
    上向きに延びる静止台座を備え；前記フロートは前記プ
    ランジャを囲み；前記プランジャは前記台座を囲み、前
    記台座に沿って入れ子式に下向きに延びる請求項２３記
    載のミルク計量器。
  25. 【請求項２５】 哺乳動物の乳頭からミルクを受け取る
    入口と、出口とを有する測定室と；前記測定室の前記出
    口からミルクを受け取る入口と、ミルクを収集タンクへ
    排出する出口とを有する排出室と；前記測定室内に設け
    られ、前記測定室の前記入口からのミルクの流れを前記
    測定室内へ導く第１のバッフルと；前記排出室内に設け
    られ、前記排出室の前記入口からのミルクの流れを前記
    排出室内へ導く第２のバッフルと；を備えるミルク計量
    器。
  26. 【請求項２６】 前記第１及び第２のバッフルは前記測
    定室、前記測定室の前記出口、前記排出室の前記入口、
    及び前記排出室を貫通して延びる軸に沿って同軸に整列
    された請求項２５記載のミルク計量器。
  27. 【請求項２７】 前記第１及び第２のバッフルは何れ
    も、中央部と、該中央部から径方向外向きかつ下向きに
    延びる外側部とを有する帽子形部材であり；前記第１の
    バッフルの前記中央部は前記第２のバッフルの前記中央
    部に比して大径であり；前記第１のバッフルの前記外側
    部は前記第２のバッフルの前記外側部に比して大径であ
    る請求項２５記載のミルク計量器。
  28. 【請求項２８】 前記排出室に真空を供給する手段と；
    前記第１及び第２のバッフルの間に延びる真空通路を備
    え、真空を前記排出室から前記測定室へ、前記測定室内
    のミルクの最高高さより上方の位置において伝達する真
    空移動手段と；を備える請求項２５記載のミルク計量
    器。
  29. 【請求項２９】 前記第２のバッフルに設けられ、真空
    が前記排出室から前記第２のバッフルを通して前記第１
    のバッフル及び前記測定室のミルクの高さより上方に伝
    達されるよう真空を通過させる開口を備える請求項２８
    記載のミルク計量器。
  30. 【請求項３０】 哺乳動物の乳頭からミルクを受け取る
    入口と、出口とを有する測定室を備え、該測定室は内面
    を備える円筒壁を有する円筒室よりなり、前記円筒室に
    設けられた傘形バッフルがミルクを前記出口から前記円
    筒壁の前記内面へ傘のように導いて前記内面に沿って流
    すミルク計量器。
  31. 【請求項３１】 前記バッフルは、前記円筒壁の前記内
    面に向けて下向きかつ外向きのテーパ状にされ、少なく
    とも一部が前記円筒壁の前記内面からミルクが通過して
    流れる径方向ギャップだけ離間された周縁部を有するス
    カート部を有する円錐台状部材よりなる請求項３０記載
    のミルク計量器。
  32. 【請求項３２】 前記入口は接線方向の流路に沿ってミ
    ルクを導入し；周方向に離間して設けられ、前記スカー
    ト部に沿って径方向外向きかつ下向きに延び、エネルギ
    ーを吸収して前記入口からのミルクの接線方向の流れを
    分断し、該流れを径方向外向きかつ下向きの前記円筒壁
    の内面へ向かう流れに変換する複数のリブを備える請求
    項３１記載のミルク計量器。
  33. 【請求項３３】 前記スカート部の前記周縁部に前記円
    筒壁の前記内面に沿った複数の流れを画定する鋸歯が形
    成された請求項３２記載のミルク計量器。
  34. 【請求項３４】 前記円筒室は第１の径を有する下部
    と、これより大きい第２の径を有する上部とよりなり；
    前記上部は環状のショルダー部において前記下部に遷移
    し；前記入口は前記上部に設けられ；前記リブは前記シ
    ョルダー部に着座する外側チップを有し、これにより、
    ミルクは前記スカート部に沿って前記リブの間を前記シ
    ョルダー部に向けて径方向外向きかつ下向きに流れ、次
    に前記ギャップを通って下向きに流れ、前記下部に沿っ
    た前記円筒壁の前記内面に沿って流れる請求項３２記載
    のミルク計量器。
  35. 【請求項３５】 前記バッフルは、ミルクが沿って流れ
    る外面と、前記バッフルの内部に向いた内面とを有し；
    前記バッフルの前記内部に真空を供給する手段と；真空
    を前記バッフルの内部から前記測定室の前記バッフルを
    囲む前記測定室内のミルクの高さより上方の部位へ伝達
    する真空伝送通路と；を備える請求項３０記載のミルク
    計量器。
  36. 【請求項３６】 前記バッフルは上方円筒部と、該上方
    円筒部から下向きかつ外向きのテーパ状にされた下方円
    錐台部とを備え、 前記真空伝送通路は前記バッフルの前記上方円筒部を貫
    通して設けられた請求項３５記載のミルク計量器。
  37. 【請求項３７】 前記出口を開閉するバルブを備え、該
    バルブは：前記出口と係合可能な外周縁シールを有する
    可動プランジャと、真空を前記バッフルの前記内部へ伝
    達する真空伝送通路とを有する請求項３６記載のミルク
    計量器。
  38. 【請求項３８】 哺乳動物の乳頭からミルクを受け取る
    入口と、出口とを有する測定室と；前記測定室の前記出
    口からミルクを受け取る入口と、出口とを有する排出室
    と；前記排出室内に設けられ、前記排出室の前記入口か
    らのミルクの流れを前記排出室内へ導くバッフルと；を
    備えるミルク計量器。
  39. 【請求項３９】 前記バッフルは前記排出室の前記入口
    に設けられた請求項３８記載のミルク計量器。
  40. 【請求項４０】 前記バッフルは前記測定室の前記出口
    内へ延びる請求項３９記載のミルク計量器。
  41. 【請求項４１】 前記排出室は前記排出室の前記出口の
    周囲にダム壁を有し；前記ダム壁は、前記排出室から前
    記排出室の出口への流れを制限する流れ制限開口を有
    し；前記バッフルは、前記排出室内の前記排出室の前記
    入口と前記排出室の前記出口との間に設けられ、ミルク
    の流れを前記ダム壁を越えて横方向に前記排出室内へ導
    く外側部を有してミルクが前記排出室の前記入口から前
    記排出室の前記出口への直接流れることを防止し、これ
    により、ミルクは前記ダム壁の前記流れ制限開口を通っ
    て流れなければならない請求項３８記載のミルク計量
    器。
  42. 【請求項４２】 前記バッフルは前記測定室の前記出口
    内へ延びる中央部と、該中央部から径方向外向きに前記
    排出室内へ延びる外周縁フランジとを有する帽子形部材
    よりなり；前記フランジは前記排出室の前記入口からミ
    ルクが通過して流れるギャップを隔てて離間され、前記
    ギャップを通過したミルクは前記バッフルの前記中央部
    から離れて、前記フランジに沿って径方向外向きに前記
    排出室内へ導かれる請求項３９記載のミルク計量器。
  43. 【請求項４３】 前記排出室は前記排出室の前記出口を
    供する開口を備える下床を有し；前記排出室は、前記下
    床から上向きに延び、前記排出室の前記入口近傍で前記
    バッフルを支持する支持壁を有する請求項３９記載のミ
    ルク計量器。
  44. 【請求項４４】 前記バッフルは、前記排出室の前記出
    口から上方に離間され、ミルクの流れを前記排出室内
    の、前記排出室の前記出口の横方向外側へ導く周縁フラ
    ンジを備え；前記支持壁は、ミルクが前記排出室の横方
    向外側の部位から前記排出室の前記出口へ向けて流通す
    る流れ制限開口を有するダム壁を備え、これにより、前
    記排出室にその入口を通って流入するミルクは、前記バ
    ッフルにより横方向外向きに前記ダム壁の横方向外側の
    前記下床へ導かれ、次に、前記流れ制限開口を通って前
    記排出室の前記出口へ横方向内向きに流れることで、ミ
    ルクは前記排出室から荒立つことなくゆっくりと排出さ
    れる請求項４３記載のミルク計量器。
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