JPH09183504A - ベルト挟み式垂直・急傾斜ベルトコンベヤ - Google Patents
ベルト挟み式垂直・急傾斜ベルトコンベヤInfo
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- JPH09183504A JPH09183504A JP35226795A JP35226795A JPH09183504A JP H09183504 A JPH09183504 A JP H09183504A JP 35226795 A JP35226795 A JP 35226795A JP 35226795 A JP35226795 A JP 35226795A JP H09183504 A JPH09183504 A JP H09183504A
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- rollers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベルト挟み式垂直・急傾斜ベルトコンベヤで
あって、ベルト押さえ装置がベルトの中央部を押さえな
いようにして、搬送断面の減少及び中央部のばら物の両
サイドへの広がりを抑え、荷こぼれの防止とベルトの安
定走行を得ることを目的とする。 【解決手段】 ベルト押さえ装置の押さえローラを幅狭
で、ベルト幅方向において間隔を有する一対のローラで
構成し、該ローラを固定トラフローラの底ローラの両端
部に対応する位置でベルトを押さえるようにした。
あって、ベルト押さえ装置がベルトの中央部を押さえな
いようにして、搬送断面の減少及び中央部のばら物の両
サイドへの広がりを抑え、荷こぼれの防止とベルトの安
定走行を得ることを目的とする。 【解決手段】 ベルト押さえ装置の押さえローラを幅狭
で、ベルト幅方向において間隔を有する一対のローラで
構成し、該ローラを固定トラフローラの底ローラの両端
部に対応する位置でベルトを押さえるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２枚のベルトを重
合させて走行させ、両ベルト間にばら物を挟み込んで垂
直あるいは急傾斜搬送するベルトコンベヤに関するもの
であり、特にそのベルト押さえ装置の改良に係わる。
合させて走行させ、両ベルト間にばら物を挟み込んで垂
直あるいは急傾斜搬送するベルトコンベヤに関するもの
であり、特にそのベルト押さえ装置の改良に係わる。
【０００２】
【従来の技術】ベルト挟み式垂直・急傾斜ベルトコンベ
ヤにおいては通常一方のベルトを固定トラフローラによ
って支持し、揚送部においてはそれに他方のベルトが押
さえローラにより押し当てがわれる。２枚のベルトの両
端部は耳ローラによって重合されている。従って、その
揚送部の搬送断面形状は図６に示すように概略矩形状の
中央部分ａと、両サイドの三角状部分ｂとを有する形状
となっている。
ヤにおいては通常一方のベルトを固定トラフローラによ
って支持し、揚送部においてはそれに他方のベルトが押
さえローラにより押し当てがわれる。２枚のベルトの両
端部は耳ローラによって重合されている。従って、その
揚送部の搬送断面形状は図６に示すように概略矩形状の
中央部分ａと、両サイドの三角状部分ｂとを有する形状
となっている。
【０００３】従来の押さえ装置としては、例えば、特開
平４−３５４７１７、実公平２−４５２０９、特開平３
−２１６４０７等が知られているが、何れも前述した断
面形状の中央部分を押さえるように押さえローラを当て
がっている。このため、次のような欠点がみられる。
平４−３５４７１７、実公平２−４５２０９、特開平３
−２１６４０７等が知られているが、何れも前述した断
面形状の中央部分を押さえるように押さえローラを当て
がっている。このため、次のような欠点がみられる。
【０００４】即ち、 １）ベルト断面の中央部分を押さえるため、搬送断面積
が減少する。 ２）中央部を押さえると、加圧力により中央部分の搬送
物を両サイドの三角状部分に押す作用が発生し、荷こぼ
れが起きる危険性がある。 ３）積載断面の変動が生じると各ローラの動きに差が生
じ、押さえ装置が振動源となりベルトの縦揺れが生じ、
ベルトの安定走行が阻害され、荷こぼれの増大に繋が
る。
が減少する。 ２）中央部を押さえると、加圧力により中央部分の搬送
物を両サイドの三角状部分に押す作用が発生し、荷こぼ
れが起きる危険性がある。 ３）積載断面の変動が生じると各ローラの動きに差が生
じ、押さえ装置が振動源となりベルトの縦揺れが生じ、
ベルトの安定走行が阻害され、荷こぼれの増大に繋が
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記説明のごとく従来
技術において指摘される問題点は、搬送物の荷ずれが生
じること、そして、そのことが押さえローラの振動源と
なり、又、荷こぼれの発生原因ともなり、ひいては搬送
量の減少に繋がることである。本発明はベルト押さえ装
置の改良により搬送量の多少に拘らず、常に最適の挾み
力を維持でき、ばら物を確実に揚送させることを目的と
するものである。
技術において指摘される問題点は、搬送物の荷ずれが生
じること、そして、そのことが押さえローラの振動源と
なり、又、荷こぼれの発生原因ともなり、ひいては搬送
量の減少に繋がることである。本発明はベルト押さえ装
置の改良により搬送量の多少に拘らず、常に最適の挾み
力を維持でき、ばら物を確実に揚送させることを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、２枚のベルト
を対面重合させて走行させ、２枚のベルト間にばら物を
挟み込んで搬送させるベルト挟み式垂直・急傾斜ベルト
コンベヤであって、固定トラフローラに対して設けられ
るベルト押さえ装置の押さえローラを、幅狭で、ベルト
幅方向に間隔をおいて設けた一対のローラで構成し、該
押さえローラを固定トラフローラの底ローラの両端部に
対応する位置でベルトを押さえるようにした。又、一対
の押さえローラを同じ動きとする構成として、揺動量、
加圧力を同量としたものである。
を対面重合させて走行させ、２枚のベルト間にばら物を
挟み込んで搬送させるベルト挟み式垂直・急傾斜ベルト
コンベヤであって、固定トラフローラに対して設けられ
るベルト押さえ装置の押さえローラを、幅狭で、ベルト
幅方向に間隔をおいて設けた一対のローラで構成し、該
押さえローラを固定トラフローラの底ローラの両端部に
対応する位置でベルトを押さえるようにした。又、一対
の押さえローラを同じ動きとする構成として、揺動量、
加圧力を同量としたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
説明するが、先ず図１に沿って本発明に係るベルト挟み
式垂直・急傾斜ベルトコンベヤの全体概要構成を説明す
る。１、２は装置本体フレームに回転自在に固設された
各プーリー３に夫々エンドレスに捲回されたベルトであ
り、揚送部分では両ベルト１、２が対面して重合されて
いる。
説明するが、先ず図１に沿って本発明に係るベルト挟み
式垂直・急傾斜ベルトコンベヤの全体概要構成を説明す
る。１、２は装置本体フレームに回転自在に固設された
各プーリー３に夫々エンドレスに捲回されたベルトであ
り、揚送部分では両ベルト１、２が対面して重合されて
いる。
【０００８】ベルト１は適当な間隔で設置された固定ト
ラフローラ４によりトラフ状に成形支持されており、ベ
ルト２は適当な間隔で設置された押さえ装置５によりベ
ルト１に向かって適宜な圧力で押し当てられている。
尚、ベルト１、２の幅方向両端部は適当な間隔で設置さ
れた耳ローラで重合されている。
ラフローラ４によりトラフ状に成形支持されており、ベ
ルト２は適当な間隔で設置された押さえ装置５によりベ
ルト１に向かって適宜な圧力で押し当てられている。
尚、ベルト１、２の幅方向両端部は適当な間隔で設置さ
れた耳ローラで重合されている。
【０００９】７はベルトコンベヤ１の下部における端部
上に開口したばら物受入ホッパーであり、８はベルトコ
ンベヤ１の上部における端部下で排出ばら物を受け取る
ホッパーである。又、９はベルト１、２の緊張装置であ
る。
上に開口したばら物受入ホッパーであり、８はベルトコ
ンベヤ１の上部における端部下で排出ばら物を受け取る
ホッパーである。又、９はベルト１、２の緊張装置であ
る。
【００１０】従って、搬送されるばら物はホッパー７よ
り、固定トラフローラ４によりトラフ状に形成されたベ
ルト１上に供給され、進行していく。このベルト１に対
応してベルト２が蓋状に覆い被さる状態となり、揚送部
においてはベルト２は押さえ装置５により加圧されてベ
ルト１側に押し当てがわれることになる。従って、搬送
物は両ベルト１、２間に挟さまれた状態で揚送され、上
部において両ベルト１、２が開放され、ベルト１が反転
部に到ったときホッパー８に排出されることになる。
り、固定トラフローラ４によりトラフ状に形成されたベ
ルト１上に供給され、進行していく。このベルト１に対
応してベルト２が蓋状に覆い被さる状態となり、揚送部
においてはベルト２は押さえ装置５により加圧されてベ
ルト１側に押し当てがわれることになる。従って、搬送
物は両ベルト１、２間に挟さまれた状態で揚送され、上
部において両ベルト１、２が開放され、ベルト１が反転
部に到ったときホッパー８に排出されることになる。
【００１１】さて、斯様なベルト挟み式垂直・急傾斜ベ
ルトコンベヤにおいて使用する本発明のベルト押さえ装
置について以下図２〜５に沿って詳細に説明する。図２
は押さえ装置の側面図、図３は同正面図、図４は図２に
おけるＡ矢視の断面図、図５は同じく図２におけるＢ矢
視の断面図である。
ルトコンベヤにおいて使用する本発明のベルト押さえ装
置について以下図２〜５に沿って詳細に説明する。図２
は押さえ装置の側面図、図３は同正面図、図４は図２に
おけるＡ矢視の断面図、図５は同じく図２におけるＢ矢
視の断面図である。
【００１２】１０は本体フレームＦに固定された耳ロー
ラ取付フレームであって、ベルト１、２の端部を挟んで
重合する耳ローラ６を支持している。ベルト１を押さえ
る耳ローラ６とベルト２を押さえる耳ローラ６とは対面
する同じ位置でベルト１、２を挟んで押さえてもよい
し、対面せず上下に間隔をおいた位置で交互にベルト
１、２を押さえるようにしてもよい。
ラ取付フレームであって、ベルト１、２の端部を挟んで
重合する耳ローラ６を支持している。ベルト１を押さえ
る耳ローラ６とベルト２を押さえる耳ローラ６とは対面
する同じ位置でベルト１、２を挟んで押さえてもよい
し、対面せず上下に間隔をおいた位置で交互にベルト
１、２を押さえるようにしてもよい。
【００１３】１１は固定トラフローラ取付フレームであ
って、フレームに平行な底トラフローラ４’と、その両
側に角度をもって配置されるサイドトラフローラ４”と
を支持している。前記耳ローラ６とトラフローラ４’、
４”は夫々回転自在に支持されているし、又図示してい
ないが、取付位置の調整機構を有している。
って、フレームに平行な底トラフローラ４’と、その両
側に角度をもって配置されるサイドトラフローラ４”と
を支持している。前記耳ローラ６とトラフローラ４’、
４”は夫々回転自在に支持されているし、又図示してい
ないが、取付位置の調整機構を有している。
【００１４】ベルト押さえ装置５は本体フレームＦに固
定された押さえローラ取付フレーム１２と、該フレーム
１２に揺動自在に取り付けられる押さえローラ取付アー
ム１３と、該アーム１３の一端に取り付けられる押さえ
ローラ１４と、同アーム１３の他端と押さえローラ取付
フレーム１２との間に装着した加圧装置１５とで構成さ
れている。
定された押さえローラ取付フレーム１２と、該フレーム
１２に揺動自在に取り付けられる押さえローラ取付アー
ム１３と、該アーム１３の一端に取り付けられる押さえ
ローラ１４と、同アーム１３の他端と押さえローラ取付
フレーム１２との間に装着した加圧装置１５とで構成さ
れている。
【００１５】押さえローラ取付アーム１３は一対のＬ型
アームで構成されており、夫々の先端部にベルト押さえ
ローラ１４が取り付けられている。１６はアーム連結部
材であって、一対のＬ型アームを連結している。これに
よって一対のベルト押さえローラ１４、１４は同じ動き
をすることとなる。即ち、その揺動量及び加圧力が同量
となることとなる。
アームで構成されており、夫々の先端部にベルト押さえ
ローラ１４が取り付けられている。１６はアーム連結部
材であって、一対のＬ型アームを連結している。これに
よって一対のベルト押さえローラ１４、１４は同じ動き
をすることとなる。即ち、その揺動量及び加圧力が同量
となることとなる。
【００１６】加圧装置１５は、本実施例では引っ張りば
ねを示しているが、油圧や空圧シリンダーあるいは油
圧、空圧とばねを併用する方式のものでもよい。又、加
圧装置１５は一対のＬ型アーム１３、１３に各別に連結
されているが、一対のＬ型アーム１３、１３の間に一つ
の加圧装置を配置し、横部材等を配して夫々に連結する
ことも可能である。この加圧装置１５の加圧力により押
さえローラ１４はＬ型アーム１３を介して常にベルト２
の外面に押し当てられる。
ねを示しているが、油圧や空圧シリンダーあるいは油
圧、空圧とばねを併用する方式のものでもよい。又、加
圧装置１５は一対のＬ型アーム１３、１３に各別に連結
されているが、一対のＬ型アーム１３、１３の間に一つ
の加圧装置を配置し、横部材等を配して夫々に連結する
ことも可能である。この加圧装置１５の加圧力により押
さえローラ１４はＬ型アーム１３を介して常にベルト２
の外面に押し当てられる。
【００１７】さて、図４、図５を参照するに、押さえロ
ーラ１４は幅狭で、ベルト幅方向において間隔をおいて
設けられた一対のローラで構成されている。そして、押
さえローラ１４、１４の間隔、つまり押さえローラ１
４、１４がベルト２を押さえる位置は固定トラフローラ
４の底ローラ４’の両端部にあたる位置を押さえるよう
になっている。
ーラ１４は幅狭で、ベルト幅方向において間隔をおいて
設けられた一対のローラで構成されている。そして、押
さえローラ１４、１４の間隔、つまり押さえローラ１
４、１４がベルト２を押さえる位置は固定トラフローラ
４の底ローラ４’の両端部にあたる位置を押さえるよう
になっている。
【００１８】この一対の押さえローラ１４、１４が固定
トラフローラの底ローラ４’の両端部に対応する位置を
押さえることによって、ばら物搬送断面における略中央
部分ａを包込むような状態となり、中央部のばら物を両
サイドの略三角形状となる端部分ｂ側へ押しやることが
なくなる。
トラフローラの底ローラ４’の両端部に対応する位置を
押さえることによって、ばら物搬送断面における略中央
部分ａを包込むような状態となり、中央部のばら物を両
サイドの略三角形状となる端部分ｂ側へ押しやることが
なくなる。
【００１９】
【発明の効果】本発明においては、ベルト押さえ装置に
おける押さえローラを幅狭で、ベルト幅方向に間隔をお
いて設けられた一対のローラで構成し、該一対の押さえ
ローラを底トラフローラの両端部に対応する幅をもって
設けたので、ばら物搬送断面における中央部分を包み込
むようにして搬送でき、中央部分のばら物を両サイド部
分に押しやることがなくなり、荷ずれを防止することが
できるようになった。
おける押さえローラを幅狭で、ベルト幅方向に間隔をお
いて設けられた一対のローラで構成し、該一対の押さえ
ローラを底トラフローラの両端部に対応する幅をもって
設けたので、ばら物搬送断面における中央部分を包み込
むようにして搬送でき、中央部分のばら物を両サイド部
分に押しやることがなくなり、荷ずれを防止することが
できるようになった。
【００２０】又、荷ずれを防止することにより荷こぼ
れ、搬送振動をも押さえることができ、ベルト挟み式垂
直・急傾斜ベルトコンベヤにおける輸送量を増大できる
と云う効果を有する。更に、一対のベルト押さえローラ
を連結し、同じ揺動量、同じ加圧力を与えるようにした
ので、より荷ずれを抑える効果を得ることができる。
れ、搬送振動をも押さえることができ、ベルト挟み式垂
直・急傾斜ベルトコンベヤにおける輸送量を増大できる
と云う効果を有する。更に、一対のベルト押さえローラ
を連結し、同じ揺動量、同じ加圧力を与えるようにした
ので、より荷ずれを抑える効果を得ることができる。
【図１】ベルト挟み式垂直・急傾斜ベルトコンベヤの全
体概要図。
体概要図。
【図２】本発明のベルトコンベヤのベルト押さえ装置の
側面図。
側面図。
【図３】本発明のベルトコンベヤのベルト押さえ装置の
正面図。
正面図。
【図４】図２の矢視Ａにおける平面図。
【図５】図２の矢視Ｂにおける平面図。
【図６】従来型のベルト挟み式垂直・急傾斜ベルトコン
ベヤのばら物搬送断面概要図。
ベヤのばら物搬送断面概要図。
１、２ ベルト ４ 固定トラフローラ ５ ベルト押さえ装置 ６ 耳ローラ １０ 耳ローラ取付フレーム １１ 固定トラフローラ取付フレーム １２ 押さえローラ取付フレーム １３ 押さえローラ取付アーム １４ 押さえローラ １５ 加圧装置
Claims (2)
- 【請求項１】２枚のベルトを対面重合させて走行させ、
両ベルト間にばら物を挟んで搬送するベルト挟み式垂直
・急傾斜ベルトコンベヤにおいて、ベルト押さえ装置の
押さえローラを幅狭で、ベルト幅方向において間隔を有
する一対のローラで構成し、該ローラを固定トラフロー
ラの底ローラの両端部に対応する位置でベルトを押さえ
るようにしたことを特徴とするベルト挟み式垂直・急傾
斜ベルトコンベヤ。 - 【請求項２】一対のベルト押さえローラを連結し、一対
のベルト押さえローラの動きを等しくしたことを特徴と
する請求項１記載のベルト挟み式垂直・急傾斜ベルトコ
ンベヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352267A JP3065523B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | ベルト挟み式垂直・急傾斜ベルトコンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352267A JP3065523B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | ベルト挟み式垂直・急傾斜ベルトコンベヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09183504A true JPH09183504A (ja) | 1997-07-15 |
| JP3065523B2 JP3065523B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=18422894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7352267A Expired - Fee Related JP3065523B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | ベルト挟み式垂直・急傾斜ベルトコンベヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065523B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005255325A (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | シールベルト装置 |
| KR100916045B1 (ko) * | 2002-09-13 | 2009-09-08 | 주식회사 포스코 | 스태커의 밸트 뒤집힘 방지장치 |
| KR101032099B1 (ko) * | 2010-04-15 | 2011-05-02 | (주)케이비티엔에스 | 2중 플렉스 월 벨트 컨베이어 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101042260B1 (ko) * | 2009-06-09 | 2011-06-17 | 김정식 | 이송 시스템 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP7352267A patent/JP3065523B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100916045B1 (ko) * | 2002-09-13 | 2009-09-08 | 주식회사 포스코 | 스태커의 밸트 뒤집힘 방지장치 |
| JP2005255325A (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | シールベルト装置 |
| KR101032099B1 (ko) * | 2010-04-15 | 2011-05-02 | (주)케이비티엔에스 | 2중 플렉스 월 벨트 컨베이어 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3065523B2 (ja) | 2000-07-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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