KR101042260B1 - 이송 시스템 - Google Patents

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Abstract

원재료를 이송하는 이송 시스템에 있어서, 복수 개의 롤러부들; 상기 원재료가 위치될 수 있도록 상기 롤러부들을 감싸며, 상기 롤러부들의 회전에 의해 이송되는 벨트; 및 상기 롤러부보다 큰 직경을 가지면서 상기 롤러부의 양측면에 연결되어, 상기 벨트의 사행(蛇行) 이송을 방지하는 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이송시스템을 개시한다. 상기와 같은 이송 시스템은 벨트의 사행 이송을 방지하여, 원활한 원재료의 이송을 구현하고, 원재료의 외부 이탈을 감소시킬 수 있다.
롤러부, 벨트, 가이드부

Description

이송 시스템{TRANSFERRING SYSTEM}
본 발명은 이송 시스템에 관한 것으로서, 특히, 원재료의 이송 과정에서 벨트의 사행(蛇行) 이송을 방지하고, 원재료의 외부 이탈을 감소시킬 수 있는 이송 시스템에 관한 것이다.
컨베이어 벨트 시스템 등과 같은 이송 시스템은 물품 또는 원재료의 운반에 이용된다. 특히, 이런 이송 시스템은 철광석 및 무연탄 등과 같은 고체 형태를 갖는 원재료 운반을 효율적으로 구현한다.
일반적으로 철광석 및 무연탄은 제철 공장에서 이용되는데, 옥외에 야적된 상태로부터 호퍼를 통과하여 컨베이어 벨트 시스템 등과 같은 이송 시스템에 투입된다. 이렇게 이송 시스템으로 투입된 원재료는 이송 시스템을 따라 이송된다. 한편, 이송 시스템은 복수 개의 롤러들과 롤러들을 감싸면서 원재료가 위치되는 벨트를 포함하여, 벨트 상에 위치된 원재료를 이송시킨다.
하지만, 이송 시스템의 동작으로 인한 흔들림이 발생하고, 특히, 이송 방향에 대하여 직교하는 흔들림 즉, 사행 이송으로 인해 안정된 원재료 이송이 어려워지며, 이에 따라 원재료가 낙하되거나 외부로 이탈될 수도 있다. 이로 인해, 원재 료는 이송 시스템의 주위 환경을 오염시킬 수 있거나, 이송 시스템의 오작동을 유발시킬 수 있다.
본 발명은 원재료의 이송시 벨트가 롤러부 상에서 사행 이송되거나 이탈되는 것을 방지하여, 벨트 상에 위치된 원재료의 이탈을 감소시킬 수 있는 이송 시스템을 제공하고자 한다.
아울러, 본 발명은 원재료로 인한 오작동을 방지할 수 있는 이송 시스템을 제공하고자 한다.
본 발명은 원재료를 이송하는 이송 시스템에 있어서, 복수 개의 롤러부들; 상기 원재료가 위치될 수 있도록 상기 롤러부들을 감싸며, 상기 롤러부들의 회전에 의해 이송되는 벨트; 상기 롤러부보다 큰 직경을 가지면서 상기 롤러부의 양측면에 연결되어, 상기 벨트의 사행(蛇行) 이송을 방지하는 가이드부; 상기 벨트의 위쪽으로부터 상기 벨트를 가압하고, 상기 벨트의 이송에 따라 회전되는 가압 롤러부; 상기 벨트 상에 위치된 상기 원재료를 둘러싸면서, 종단이 구부러진 상부 커버; 상기 상부 커버의 하측에 위치되면서, 종단이 구부러진 하부 커버; 상기 상부 커버와 상기 하부 커버 사이에 위치되어, 상기 롤러부, 상기 벨트, 상기 가이드부, 및 상기 가압 롤러부를 감싸는 보조 커버; 상기 하부 커버와 연결되어, 상기 벨트의 상면에 근접되도록 연장된 스커트부; 및 상기 스커트부 상에서 위치되어 상기 스커트부를 상기 하부 커버에 고정시키는 고정 보강부를 포함하되, 상기 보조 커버는 상기 상부 커버의 종단 및 상기 하부 커버의 종단에 연결되고, 상기 하부 커버는 상기 가압 롤러부와 연결되며, 상기 고정 보강부는 'ㄷ'자 형상이고, 양 종단이 상기 스커트부에 밀착되며, 상기 고정 보강부의 중앙부를 관통하는 볼트에 의해 상기 스커트부를 상기 하부 커버에 고정시키는 것을 특징으로 하는 이송 시스템을 개시한다.
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또한, 상기 롤러부는, 상부 롤러; 및 상기 상부 롤러의 하측에 위치되는 하부 롤러로 이루어지며, 상기 상부 롤러는, 상기 하부 롤러와 평행한 수평 롤러; 및 상기 수평 롤러의 양측에서 경사진 상태로 장착되는 경사 롤러들로 이루어지되, 상기 경사 롤러들의 일측면과 상기 하부 롤러의 양측면에 상기 가이드부가 연결되는 것을 특징으로 하는 이송 시스템을 개시한다.
본 발명에 따른 이송 시스템은 롤러부들, 벨트 및 가이드부를 포함하여, 복수 개의 롤러부들을 감싸고 있는 벨트 위에 위치된 원재료를 이송시킨다. 이때, 롤러부의 양측면에 롤러부보다 큰 직경을 갖는 가이드부로 인해, 벨트가 롤러부들 상에서 사행 이송하거나 이탈되는 것이 방지될 수 있다. 아울러, 롤러부들의 회전에 따른 벨트의 진동도 감소되어, 벨트 상에 위치된 원재료가 벨트로부터 이탈되는 것이 감소될 수 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1 은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 이송 시스템(100)을 나타내는 종단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 이송 시스템의 롤러부(101)들, 벨트(102), 및 가이드부(103)를 나타내는 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 이송 시스템(100)의 가압 롤러부(104), 상부 커버(105), 보조 커버(106), 하부 커버(107), 스커트부(108) 및 고정 보강부(109)를 나타내는 사시도이다. 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 이송 시스템(100)은 롤러부(101)들, 벨트(102), 가이드부(103), 가압 롤러부(104), 상부 커버(105), 보조 커버(106), 하부 커버(107), 스커트부(108) 및 고정 보강부(109)를 포함하여, 원재료를 이송하는 데에 이용된다.
롤러부(101)들은 회전가능하고, 원재료를 이송하는 이송 시스템(100)의 작동을 구현한다. 롤러부(101)들은 상부 롤러(111), 및 상부 롤러(111)와 평행하도록 하측에 위치된 하부 롤러(113)를 포함한다. 즉, 상부 롤러(111) 및 하부 롤러(113)는 상하 방향으로 위치된다.
벨트(102)는 원재료가 위치될 수 있도록 롤러부(101)들을 순환 이송 가능하게 감싸며, 원재료는 벨트(102)에 위치된 상태에서 롤러부(101)들의 회전에 의해 이송된다. 이로 인해, 상부 롤러(111)는 원재료가 위치된 벨트(102)를 이송시키는 데에 이용되고, 하부 롤러(113)는 원재료의 이송을 완료한 벨트(102)가 다시금 원재료를 이송할 수 있도록 상부 롤러(111)로 이송시키는 데에 이용된다.
가이드부(103)는 롤러부(101)보다 큰 직경을 가지면서 롤러부(101) 즉, 상부 롤러(111)과 하부 롤러(113)의 양측면에 연결된다. 한편, 상부 롤러(111) 및 하부 롤러(113)를 포함하는 롤러부(101)를 감싸는 벨트(102)에서 사행(蛇行) 이송이 발생할 수 없다. 그 이유는 가이드부(103)가 벨트(102)의 양측면에 근접하여, 벨트(102)의 측방향 변위를 구속하고, 이로 인해 사행 이송이 방지되기 때문이다. 아울러, 원재료도 이송방향을 따라 안정되게 이송된다.
가압 롤러부(104)는 벨트(102)의 위쪽으로부터 벨트(102)를 가압한다. 이로 인해, 벨트(102)는 상하 방향으로 발생될 수 있는 진동이 감소되어 안정된 원재료의 이송을 구현할 수 있다. 아울러, 벨트(102)가 이송됨에 따라, 가압 롤러부(104)는 회전된다. 따라서, 가압 롤러부(104)는 벨트(102)를 가압함에도 불구하고, 벨트(102)의 이송을 구속하지 않는다.
한편, 가압 롤러부(104)는 벨트(102) 상에 위치된 원재료와의 충돌을 방지하도록, 벨트(102)의 양측에 위치되는 것이 바람직하다.
상부 커버(105)는 벨트(102) 상에 위치되어 원재료를 둘러싼다. 상부 커버(105)의 종단은 외측으로 구부러진다.
하부 커버(107)는 상부 커버(105)의 하측에 위치되고, 벨트(102)의 상면으로 연장된다. 하부 커버(107)의 종단은 상부 커버(105)의 종단과 동일한 방향으로 구부러져, 상부 커버(105)의 종단과 보조 커버(106)를 통해 연결된다. 이로 인해, 벨트(102)의 이송에 따라, 미세한 입자 형태의 원재료가 외측 방향(예를 들어, 상부 방향 또는 측 방향)으로 이탈되는 경우, 하부 커버(107)는 상부 커버(105)와 조합하여, 이런 원재료가 외측 방향으로 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
아울러, 가압 롤러부(104)는 하부 커버(107)에 연결되어, 벨트(102)를 가압한다.
보조 커버(106)는 상부 커버(105)와 하부 커버(107) 사이에 위치되어 상부 커버(105) 및 하부 커버(107)에 연결되고, 롤러부(101)들, 벨트(102), 가이드부(103) 및 가압 롤러부(104)를 감쌀 수 있다. 한편, 원재료가 이송될 때, 미세한 입자 형태인 경우 벨트(102)와 하부 커버(107) 사이의 간격을 통과하여 외측 방향으로 이탈될 수 있다. 하지만 벨트(102)와 하부 커버(107) 사이의 간격을 통과한 원재료는 보조 커버(106)에 의해 차단되어, 외측 방향으로의 이탈이 제한된다. 이처럼 미세한 입자 형태의 원재료는 하부 커버(107)와 보조 커버(106)의 조합으로 이송되는 과정에서 외부로 이탈되는 것이 방지될 수 있다.
스커트부(108)는 하부 커버(107)에 연결되어, 벨트(102)의 상면에 근접하도록 연장된다. 즉, 스커트부(108)는 벨트(102)와 하부 커버(107) 사이의 간격에 배치되어, 원재료의 일부가 외측 방향으로 이탈하는 것을 방지할 수 있다. 아울러, 스커트부(108)는 연성의 고무 재질이다. 따라서, 원재료가 이송될 때 스커트 부(108)에 충돌하더라도, 스커트부(108)는 원재료에 의한 충격을 흡수할 수 있다. 아울러, 스커트부(108)는 원재료의 충돌로 인한 마모가 발생하더라도 용이하게 교체될 수 있다.
고정 보강부(109)는 스커트부(108) 상에 위치되어 스커트부(108)를 하부 커버(107)에 고정시키는 데에 이용된다.
한편, 하부 커버(107), 스커트부(108) 및 고정 보강부(109)는 이들을 관통하는 볼트에 의해 상호 결합된다.
도 4는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 이송 시스템(200)을 나타내는 종단면도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 이송 시스템(200)은 롤러부(201)들, 벨트(202), 가이드부(203), 가압 롤러부(204), 상부 커버(205), 보조 커버(206), 하부 커버(207), 스커트부(208) 및 고정 보강부(209)를 포함한다.
롤러부(201)들은 회전가능하여, 원재료를 이송하는 이송 시스템(200)의 작동을 구현한다. 아울러, 벨트(202)는 원재료 위치될 수 있도록 롤러부(201)들을 순환 이송 가능하게 감싸며, 원재료는 벨트(202)에 위치된 상태에서 롤러부(201)들의 회전에 의해 이송된다.
한편, 롤러부(201)들은 상부 롤러(211), 및 상부 롤러(211)의 하측에 위치된 하부 롤러(213)로 이루어지며, 상부 롤러(211) 및 하부 롤러(213)는 상하 방향으로 위치된다. 이로 인해, 상부 롤러(211)는 원재료가 위치된 벨트(202)를 이송시키는 데에 이용되고, 하부 롤러(213)는 원재료의 이송을 완료한 벨트(202)를 다시금 원 재료가 이송할 수 있도록 상부 롤러(211)로 이송시키는 데에 이용된다.
또한, 상부 롤러(211)는 하부 롤러(213)와 평행한 수평 롤러(211a), 및 수평 롤러(211a)의 양측에서 경사진 상태로 장착되는 경사 롤러(211b)들을 포함한다. 이로 인해, 원재료는 경사 롤러(211b)들의 영향을 받아 벨트(202)의 가운데 부분에 위치될 수 있다. 아울러, 벨트(202)가 이송되는 과정에서, 원재료가 벨트(202)의 외측 방향으로 이탈되는 것을 감소시킬 수 있다.
가이드부(203)는 롤러부(201)보다 큰 직경을 가지면서, 상부 롤러(211)의 경사 롤러(211b)들의 일측면과 하부 롤러(213)의 양측면에 연결된다. 한편, 상부 롤러(211) 및 하부 롤러(213)를 포함하는 롤러부(201)를 감싸는 벨트(202)에서 사행 이송이 발생할 수 없다. 그 이유는 가이드부(203)가 벨트(202)의 양측면에 근접하여, 벨트(202)의 측방향 변위를 구속하고, 이로 인해, 사행 이송이 방지될 수 있기 때문이다. 아울러, 원재료도 이송방향을 따라 안정되게 이송된다.
가압 롤러부(204)는 상부 롤러(211)에 위치된 벨트(202)의 위쪽으로부터 벨트(202)를 가압한다. 이로 인해, 벨트(202)는 상하 방향으로 발생될 수 있는 진동이 감소되어 안정된 원재료의 이송을 구현할 수 있다. 아울러, 벨트(202)가 이송됨에 따라, 가압 롤러부(204)는 상부 롤러(211)와 같이 회전된다. 따라서, 가압 롤러부(204)는 벨트(202)를 가압함에도 불구하고, 벨트(202)의 이송을 구속하지 않는다.
한편, 본 실시예에서는 가압 롤러부(204)는 벨트(202) 상에 위치된 원재료와의 충돌을 방지하도록, 상부 롤러(211)의 경사 롤러(211b)들 상에 위치된 벨 트(202) 상에 위치되는 것이 바람직하다.
상부 커버(205)는 벨트(202) 상에 위치되어 원재료를 둘러싼다. 상부 커버(205)의 종단은 외측으로 구부러진다.
하부 커버(207)는 상부 커버(205)의 하측에 위치되고, 벨트(202)의 상면으로 연장된다. 하부 커버(207)의 종단은 상부 커버(205)의 종단과 동일한 방향으로 구부러져, 상부 커버(205)의 종단과 보조 커버(206)를 통해 연결된다. 이로 인해, 벨트(202)의 이송에 따라, 미세한 입자 형태의 원재료가 외측 방향(예를 들어, 상부 방향 또는 측방향)으로 이탈되는 경우, 하부 커버(207)는 상부 커버(205)와 조합하여, 이런 원재료가 외측 방향으로 이탈되는 것을 제한한다.
아울러, 가압 롤러부(204)는 하부 커버(207)에 연결되어, 경사 롤러(211b)들 상에 위치된 벨트(202) 상에 위치된다.
보조 커버(206)는 상부 커버(205)와 하부 커버(207) 사이에 위치되어 상부 커버(205) 및 하부 커버(207)에 연결되고, 롤러부(201)들, 벨트(202), 가이드부(203) 및 가압 롤러부(204)를 감쌀 수 있다. 한편, 원재료가 이송될 때, 미세한 입자 형태인 경우에 벨트(202)와 하부 커버(207) 사이의 간격을 통과하여 외측 방향으로 이탈될 수 있다. 하지만 벨트(202)와 하부 커버(207) 사이의 간격을 통과한 원재료가 보조 커버(206)에 의해 차단되어, 원재료의 외측 방향으로의 이탈이 제한된다. 이처럼 미세한 입자 형태의 원재료는 하부 커버(207)와 보조 커버(206)의 조합으로 이송되는 과정에서 외부로 이탈되는 것이 방지될 수 있다.
스커트부(208)는 하부 커버(207)에 연결되어, 벨트(202)의 상면에 근접하도 록 연장되고, 하부 커버(207)에 고정된다.
한편, 스커트부(208)는 벨트(202)와 하부 커버(207) 사이의 간격에 배치되어, 원재료가 외측 방향으로 빠져나가는 것을 방지할 수 있다. 아울러, 스커트부(208)는 연성의 고무 재질이다. 따라서, 원재료가 이송될 때 스커트부(208)에 충돌하더라도, 스커트부(208)는 원재료에 의한 충격을 흡수할 수 있다 아울러, 스커트부(208)는 원재료의 충돌로 인한 마모가 발생하더라도 용이하게 교체될 수 있다.
고정 보강부(209)는 'ㄷ'자 형상이고, 양 종단이 스커트부(208)에 밀착된 상태로 위치되어, 스커트부(208)를 하부 커버(207)에 고정시키는 데에 이용된다. 이때, 고정 보강부(209)의 양 종단은 'ㄷ'자 형상에 따른 종단을 의미한다. 즉, 고정 보강부(209)는 스커트부(208) 상에 위치되면서, 고정 보강부(209)의 중앙부를 관통하여 볼트에 의해 하부 커버(207) 및 스커트부(208)와 상호 결합된다.
이때, 상기 스커트부(208)로부터 이격된 고정 보강부(209)의 중앙부는 볼트의 조임에 따라 스커트부(208)를 향하도록 변형되고, 스커트부(208) 반대 방향으로 복원력이 작용하여 볼트의 풀림을 방지하는 와셔의 기능을 수행한다.
이상, 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.
도 1 은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 이송 시스템을 나타내는 종단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 이송 시스템의 롤러부들, 벨트, 및 가이드부를 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 이송 시스템의 가압 롤러부, 상부 커버, 보조 커버, 하부 커버, 스커트부 및 고정 보강부를 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 이송 시스템을 나타내는 종단면도이다.

Claims (6)

  1. 원재료를 이송하는 이송 시스템에 있어서,
    복수 개의 롤러부들;
    상기 원재료가 위치될 수 있도록 상기 롤러부들을 감싸며, 상기 롤러부들의 회전에 의해 이송되는 벨트;
    상기 롤러부보다 큰 직경을 가지면서 상기 롤러부의 양측면에 연결되어, 상기 벨트의 사행(蛇行) 이송을 방지하는 가이드부;
    상기 벨트의 위쪽으로부터 상기 벨트를 가압하고, 상기 벨트의 이송에 따라 회전되는 가압 롤러부;
    상기 벨트 상에 위치된 상기 원재료를 둘러싸면서, 종단이 구부러진 상부 커버;
    상기 상부 커버의 하측에 위치되면서, 종단이 구부러진 하부 커버;
    상기 상부 커버와 상기 하부 커버 사이에 위치되어, 상기 롤러부, 상기 벨트, 상기 가이드부, 및 상기 가압 롤러부를 감싸는 보조 커버;
    상기 하부 커버와 연결되어, 상기 벨트의 상면에 근접되도록 연장된 스커트부; 및
    상기 스커트부 상에서 위치되어 상기 스커트부를 상기 하부 커버에 고정시키는 고정 보강부를 포함하되,
    상기 보조 커버는 상기 상부 커버의 종단 및 상기 하부 커버의 종단에 연결되고, 상기 하부 커버는 상기 가압 롤러부와 연결되며,
    상기 고정 보강부는 'ㄷ'자 형상이고, 양 종단이 상기 스커트부에 밀착되며, 상기 고정 보강부의 중앙부를 관통하는 볼트에 의해 상기 스커트부를 상기 하부 커버에 고정시키는 것을 특징으로 하는 이송 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
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  6. 제 1 항에 있어서, 상기 롤러부는,
    상부 롤러; 및
    상기 상부 롤러의 하측에 위치되는 하부 롤러로 이루어지며,
    상기 상부 롤러는,
    상기 하부 롤러와 평행한 수평 롤러; 및
    상기 수평 롤러의 양측에서 경사진 상태로 장착되는 경사 롤러들로 이루어지되,
    상기 경사 롤러들의 일측면과 상기 하부 롤러의 양측면에 상기 가이드부가 연결되는 것을 특징으로 하는 이송 시스템.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5253373A (en) 1976-07-15 1977-04-28 Bridgestone Corp Protection cover for belt conveyor
JP3065523B2 (ja) * 1995-12-28 2000-07-17 住友重機械工業株式会社 ベルト挟み式垂直・急傾斜ベルトコンベヤ
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KR20040001616A (ko) * 2002-06-28 2004-01-07 주식회사 포스코 리턴롤러가 필요없는 경사벨트컨베이어

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